JPH0729487A - Ｘ線管の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、カソ−ド構体とアノ−ド構体の組
立て精度を向上し、又、組立て性の優れたＸ線管の組立
方法を提供することを目的とする。 【構成】この発明のＸ線管の組立方法は、所定位置に電
子放出体３ｃを設置したカソ−ド構体３及び所定位置に
Ｘ線放出用タ−ゲット１ａを有するアノ−ド構体１を、
相対向して真空外囲器２の内部に配設し、各々の一部を
真空外囲器に固着する場合、予め電子放出体からの位置
を定めたカソ−ド構体の所定箇所、及びアノ−ド構体の
所定箇所にそれぞれ光透過用の貫通孔８又はスリット９
を形成し、これら貫通孔又はスリットを利用して光セン
サにより位置決めを行ないカソ−ド構体及びアノ−ド構
体を真空外囲器に固着することにより、上記の目的を達
成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はＸ線管の組立方法に係
り、特にそのカソ−ドとアノ−ドの相対位置決め方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、固定陽極型Ｘ線管は図３に示す
ように構成され、ガラス製の真空外囲器２内にカソ−ド
構体３とアノ−ド構体１とが相対向して配設されてい
る。カソ−ド構体３は、集束電極３ａ，ステム３ｂ，及
び電子放出体であるフィラメント３ｃとからなってい
る。又、アノ−ド構体１のカソ−ド側端面はＸ線放出用
タ−ゲット１ａであり、他端はアノ−ドシャフト１ｂで
ある。そして、動作時にはフィラメント３ｃから放出さ
れた熱電子を高電圧で加速し、タ−ゲット１ａに衝突さ
せることにより、Ｘ線を発生させている。従って、フィ
ラメント３ｃとタ−ゲット１ａとの相対位置関係が、電
子の軌道に大きく影響を与えるため、その位置決め寸法
は極めて厳しい精度が要求されている。

【０００３】これらの位置決め方法は、従来、図４に示
すように行なわれている。先ず、ホルダ−６を用意する
が、このホルダ−６はカソ−ド３を装着するとフィラメ
ント３ｃが予めタ−ゲット１ａに対し位置決め出来るよ
うに設定されている。このホルダ−６に、カソ−ド構体
３のステム３ｂを装着する。次に、矢印方向に移動する
治具７によりアノ−ド構体１を位置決めし、タ−ゲット
１ａの反対側に設けられたねじ（図示せず）を利用し固
定する。固定後は、治具７を撤去する。これらの方法に
より、フィラメント３ｃとタ−ゲット１ａの位置決め寸
法は、規定値の±０．５ｍｍに抑えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来技術によると、次のような不都合がある。即ち、
フィラメント３ｃとタ−ゲット１ａを位置決めしたいの
であるが、実際はタ−ゲット１ａとステム３ｂを位置決
めしている。従って、タ−ゲット１ａとステム３ｂの誤
差と、ステム３ｂとフィラメント３ｃとの誤差の累積誤
差がフィラメント３ｃとタ−ゲット１ａの誤差となる。

【０００５】尚、集束電極３ａとフィラメント３ｃの誤
差は無視出来る範囲なので、ここではタ−ゲット１ａと
集束電極３ａの位置決め精度を扱うこととする。従っ
て、比較的、精度が出し難い集束電極３ａとステム３ｂ
に厳しい組立て精度が要求される。又、その誤差を見込
んで、ステム３ｂとタ−ゲット１ａの組立て精度が設定
されていたため、実際のカソ−ド構体３とアノ−ド構体
１の組立て精度より、厳しい精度で組立てが行なわれて
いる。

【０００６】この発明は、以上のような不都合を解決す
るものであり、カソ−ド構体とアノ−ド構体の組立て精
度を向上し、又、組立て性の優れたＸ線管の組立方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、所定位置に
電子放出体を設置したカソ−ド構体及び所定位置にＸ線
放出用タ−ゲットを有するアノ−ド構体を、相対向して
真空外囲器の内部に配設し、各々の一部を真空外囲器に
固着するＸ線管の組立方法において、予め電子放出体か
らの位置を定めたカソ−ド構体の所定箇所、及びアノ−
ド構体の所定箇所にそれぞれ光透過用の貫通孔又はスリ
ットを形成し、これら貫通孔又はスリットを利用して光
センサにより位置決めを行ないカソ−ド構体及びアノ−
ド構体を真空外囲器に固着するＸ線管の組立方法であ
る。

【０００８】

【作用】この発明によれば、カソ−ド構体とアノ−ド構
体を実質的に直接位置決めすることになり、位置決め精
度が向上する。又、従来のように位置決め精度が累積さ
れないため、従来より低い精度での組立てが可能とな
る。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の一実施例
を詳細に説明する。この発明によるＸ線管の組立方法は
図１および図２に示すように構成され、図３と同一箇所
には同一符号を付すことにする。即ち、図１に示すよう
に、予めカソ−ド構体３の一部例えば集束電極３ａに直
径１ｍｍ程度の一対の貫通孔８を設ける。この場合、一
対の貫通孔８は、電子放出体であるフィラメント３ｃの
長手方向に対し９０°となるように設けている。尚、こ
の貫通孔８とフィラメント３ｃとの距離，方向は、予め
所定寸法，方向に定める。更に、アノ−ド構体１の一部
例えばアノ−ドシャフト１ｂにも、直径１ｍｍ程度の一
対のスリット９を設ける。この場合、一対のスリット９
は、アノ−ド構体全長の最長点と最短点を結ぶ線と９０
°の角度をなすように設けている。尚、このスリット９
とアノ−ド構体１のタ−ゲット１ａ中心点との距離，方
向は、予め所定寸法，方向に定める。

【００１０】このようなカソ−ド構体３とアノ−ド構体
１を、図２に示すような方法で位置決めする。即ち、Ｘ
線管１２を挾むように、光センサ例えばカソ−ド構体側
の投光機１０ａと受光機１０ｂ、アノ−ド構体側の投光
機１１ａと受光機１１ｂを配置する。尚、これら投光機
１０ａ，受光機１０ｂ、投光機１１ａ，受光機１１ｂの
間で透過される計２本の光軸１０ｃ，１１ｃは、予めカ
ソ−ド構体３とアノ−ド構体１を結ぶ軸線に対し垂直に
なるように、且つ光軸同士の距離は一定にしておく。こ
こで一定の距離とは、カソ−ド構体３とアノ−ド構体１
の貫通孔８とスリット９を光軸１０ｃ，１１ｃが通るよ
うに位置決めし、各受光機１０ｂ，１１ｂが光を最も強
く受光した時に、フィラメント３ｃとタ−ゲット１ａの
距離が、丁度、カソ−ド構体３とアノ−ド構体１のタ−
ゲット中心点との位置決め寸法となるような距離であ
る。

【００１１】このような配置により、実際に光センサを
作動させカソ−ド構体３とアノ−ド構体１の位置決めを
行なう。尚、ガラス製の真空外囲器２は、上下にずらし
て行なう方向がガラスの屈折の影響なく、高精度に位置
決めが出来る。又、この実施例における貫通孔８及びス
リット９の位置は、例えばカソ−ド構体３を例にとると
フィラメント３ｃに対し９０°であるが、何度でも良
い。但し、貫通孔８及びスリット９はフィラメント３ｃ
の長手方向となす角度、及びアノ−ド１全長の最長点と
最短点を結ぶ線となす角度が同じであるように、それぞ
れ設定する。又、位置決め方法については、光センサを
使用したが、予め位置決めされた細いピンを貫通孔８及
びスリット９に挿入する方法等も考えられる。

【００１２】

【発明の効果】上述したように、この発明によれば、予
め電子放出体からの位置を定めたカソ−ド構体の所定箇
所、及びアノ−ド構体の所定箇所にそれぞれ光透過用の
貫通孔又はスリットを形成し、これら貫通孔又はスリッ
トを利用して光センサにより位置決めを行ないカソ−ド
構体及びアノ−ド構体を真空外囲器に固着するので、カ
ソ−ド構体とアノ−ド構体を実質的に直接位置決めする
ことになり、位置決め精度が向上する。又、従来のよう
に位置決め精度が累積されないため、従来より低い精度
での組立てが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るＸ線管の組立方法を
示す分解斜視図。

【図２】この発明の一実施例に係るＸ線管の組立方法を
示す正面図。

【図３】一般的な固定陽極型Ｘ線管を示す断面図。

【図４】従来のＸ線管の組立方法を示す一部断面を含む
正面図。

【符号の説明】

１…アノ−ド構体、１ａ…タ−ゲット、１ｂ…アノ−ド
シャフト、２…真空外囲器、３…カソ−ド構体、３ａ…
集束電極、３ｂ…ステム、３ｃ…フィラメント（電子放
出体）、６…ホルダ−、７…治具、８…貫通孔、９…ス
リット、１０ａ，１１ａ…投光機（光センサ）、１０
ｂ，１１ｂ…受光機（光センサ）、１２…Ｘ線管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置に電子放出体を設置したカソ−
   ド構体及び所定位置にＸ線放出用タ−ゲットを有するア
   ノ−ド構体を、相対向して真空外囲器の内部に配設し、
   各々の一部を上記真空外囲器に固着するＸ線管の組立方
   法において、 予め上記電子放出体からの位置を定めたカソ−ド構体の
   所定箇所、及び上記アノ−ド構体の所定箇所にそれぞれ
   光透過用の貫通孔又はスリットを形成し、これら貫通孔
   又はスリットを利用して光センサにより位置決めを行な
   い上記カソ−ド構体及び上記アノ−ド構体を上記真空外
   囲器に固着することを特徴とするＸ線管の組立方法。