JPH07294748A - Method for cutting plastic optical fiber - Google Patents
Method for cutting plastic optical fiberInfo
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- JPH07294748A JPH07294748A JP8190894A JP8190894A JPH07294748A JP H07294748 A JPH07294748 A JP H07294748A JP 8190894 A JP8190894 A JP 8190894A JP 8190894 A JP8190894 A JP 8190894A JP H07294748 A JPH07294748 A JP H07294748A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、口金に貫挿されたプ
ラスチック光ファイバを刃で切断する端面処理方法に関
し、より詳細には、切断後の後仕上げが必要ない平滑な
端面を得ることができるプラスチック光ファイバ端面処
理法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an end face processing method for cutting a plastic optical fiber inserted into a base with a blade, and more particularly, to obtain a smooth end face which does not require post-finishing after cutting. The present invention relates to a plastic optical fiber end face processing method.
【0002】[0002]
【従来の技術】口金に挿入されたプラスチック光ファイ
バを切断する端面処理方法には、従来から種々の方法が
実施されており、例えば、プラスチック光ファイバを口
金に挿入し、突き出し端部を切断し、荒れた切断面をエ
メリーペーパーで仕上げる方法、プラスチック光ファイ
バを口金に挿入し、突き出し端部を切断し、荒れた切断
面を鏡面ホットプレートに押し付けて仕上げる方法、プ
ラスチック光ファイバを口金に挿入し、突き出し端部を
口金端面に沿って回転刃などで直接切断し仕上げる方
法、プラスチック光ファイバを口金に挿入し、突き出し
端部を口金端面に沿って加熱刃(ホットナイフ)で直接
切断し仕上げる方法などがある。2. Description of the Related Art Various methods have been conventionally used as an end surface treatment method for cutting a plastic optical fiber inserted into a base. For example, a plastic optical fiber is inserted into a base and a protruding end is cut. , Finishing rough cut surface with emery paper, inserting plastic optical fiber into the base, cutting the protruding end, pressing the rough cut surface against the mirror surface hot plate to finish, inserting the plastic optical fiber into the base , A method of directly cutting the protruding end along the end face of the base with a rotating blade, etc., a method of inserting a plastic optical fiber into the base and directly cutting the protruding end along the end face of the base with a heating blade (hot knife) and so on.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切断後
にエメリーペーパーで仕上げる方法、切断後にホットプ
レートで仕上げる方法では、切断の後に仕上げ工程を必
要とし工程数が多くなるという不都合がある。更に、ホ
ットプレートで仕上げる方法では、多数本の光ファイバ
の中央部と周辺部とで安定した処理条件が熱処理でき
ず、均一な仕上げが難しい。However, the method of finishing with an emery paper after cutting and the method of finishing with a hot plate after cutting have a disadvantage that a finishing step is required after cutting and the number of steps increases. Further, in the method of finishing with a hot plate, heat treatment cannot be performed under stable processing conditions in the central portion and the peripheral portion of many optical fibers, and uniform finishing is difficult.
【0004】また、回転刃などで直接切断し仕上げる方
法及び、加熱刃(ホットナイフ)で直接切断し仕上げる
方法は、仕上げ工程を省略することができるが、機械的
に切断する場合、水や切削液を浴びせながら切断しなく
てはならずその後に超音波洗浄などの追加工程を必要と
し、熱で切断する場合は、切断刃を切断方向に入れ切断
刃側面と光ファイバ切断面とが接触若しくは近接しなが
ら移動するので、切断刃の温度設定が難しく温度が高す
ぎると切断面が溶融し逆に温度が低いと切断できず刃が
欠けるなどの不都合がある。Further, the method of directly cutting with a rotary blade or the like and the method of directly cutting with a heating blade (hot knife) can omit the finishing step, but when mechanically cutting, water or cutting is used. When cutting with heat, it requires additional steps such as ultrasonic cleaning, and when cutting with heat, put the cutting blade in the cutting direction and the side of the cutting blade contacts the cutting surface of the optical fiber or Since they move in close proximity, it is difficult to set the temperature of the cutting blade, and if the temperature is too high, the cutting surface melts, and conversely if the temperature is low, there is the disadvantage that the blade cannot be cut and the blade is chipped.
【0005】この発明は、上述の背景に基づきなされた
ものであり、その目的とするところは、切断の後に仕上
げ工程を必要とせず、工程数が減らすことができ、安定
した処理条件が実現でき均一な仕上げが可能なり、超音
波洗浄などの追加工程を必要とせず、切断面が溶融によ
るダレがなく、また切断刃の欠けがないラスチック光フ
ァイバ端面処理法を提供することである。The present invention has been made on the basis of the above-mentioned background, and an object of the invention is that a finishing step is not required after cutting, the number of steps can be reduced, and stable processing conditions can be realized. An object of the present invention is to provide a plastic optical fiber end face processing method which enables uniform finishing, does not require additional steps such as ultrasonic cleaning, does not sag on the cut surface, and has no cutting edge chipping.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題は、この発明に
より解決される。すなわち、この発明よるプラスチック
光ファイバ切断法は、口金に貫挿された複数本若しくは
単本のプラスチック光ファイバを加熱刃で口金端面に沿
って切断する方法であって、この光ファイバの切断方向
に対して加熱刃を3゜〜60゜、好ましくは、3゜〜3
0゜外側に傾けながら移動させることを特徴とするもの
である。The above-mentioned problems can be solved by the present invention. That is, the plastic optical fiber cutting method according to the present invention is a method of cutting a plurality of or a single plastic optical fiber inserted into the base along the end face of the base with a heating blade, in the cutting direction of the optical fiber. On the other hand, the heating blade is 3 ° to 60 °, preferably 3 ° to 3 °
The feature is that it is moved while tilting outward by 0 °.
【0007】この発明の好ましい態様において、加熱刃
の温度を切断時に200゜〜400゜、好ましくは20
0゜〜350゜に設定することができる。In a preferred embodiment of the present invention, the temperature of the heating blade is 200 ° to 400 ° at the time of cutting, preferably 20 °.
It can be set to 0 ° to 350 °.
【0008】この発明の更に好ましい態様において、プ
ラスチック光ファイバを含む被切断体の口金充填率を7
8%以上にすることができる。In a further preferred aspect of the present invention, the die filling rate of the object to be cut containing the plastic optical fiber is 7 or less.
It can be 8% or more.
【0009】[0009]
【作用】上記構成を有するこの発明によるプラスチック
光ファイバ切断法では、以下のように作用・動作する。
先ず、固定すべき複数本若しくは単本のプラスチック光
ファイバを、口金の一端から貫挿し他端の開口部から突
き出す。この発明において、光ファイバ以外に、ダミー
のファイバや管などをこの光ファイバに混在させること
ができ、この発明の好ましい態様において、プラスチッ
ク光ファイバを含む被切断体の口金充填率を78%以上
にすることができ、この様な態様により、被切断体が切
断時にずれたり歪むことを防止することができる。被切
断体の貫挿後に、この被切断体の口金への仮固定若しく
は本固定を行うことができる。The plastic optical fiber cutting method according to the present invention having the above-described structure operates and operates as follows.
First, a plurality of or a single plastic optical fiber to be fixed is inserted from one end of the base and projected from the opening of the other end. In the present invention, in addition to the optical fiber, a dummy fiber, a tube or the like can be mixed in the optical fiber, and in a preferred embodiment of the present invention, the die filling rate of the cut object including the plastic optical fiber is 78% or more. With such a mode, it is possible to prevent the body to be cut from being displaced or distorted during cutting. After the body to be cut is inserted, the body to be cut can be temporarily or permanently fixed to the mouthpiece.
【0010】加熱刃を所定の温度まで加熱する。この発
明の好ましい態様において、加熱刃の温度を切断時に2
00゜〜400゜、好ましくは200゜〜350゜に温
度コントローラにより設定することができ、この設定に
より切断面の再現性を向上させ、樹脂ダレを防止するこ
とができる。The heating blade is heated to a predetermined temperature. In a preferred embodiment of this invention, the temperature of the heating blade is set to 2 at the time of cutting.
The temperature can be set to 00 ° to 400 °, preferably 200 ° to 350 ° by a temperature controller. By this setting, the reproducibility of the cut surface can be improved and resin sagging can be prevented.
【0011】次いで、光ファイバの被切断体の切断方向
に対して加熱刃を、入刃角度3゜〜60゜、好ましく
は、3゜〜30゜に外側に傾けながら口金端面に沿って
移動させる。この際、刃先端は、口金端面に沿って移動
して光ファイバの被切断体を切断するが、加熱刃を外側
に傾けているので、切断刃側面と光ファイバ切断面とが
接触せず、離れて移動し、その結果、切断後の光ファイ
バ端面が過熱されない。その結果、切断刃の刃先を高温
の切断最適温度に設定することができる。Next, the heating blade is moved along the end face of the optical fiber while inclining the heating blade outward with respect to the cutting direction of the cut body of the optical fiber at an incline angle of 3 ° to 60 °, preferably 3 ° to 30 °. . At this time, the blade tip moves along the end face of the die to cut the object to be cut of the optical fiber, but since the heating blade is inclined outward, the cutting blade side surface and the optical fiber cutting surface do not contact, It moves away so that the optical fiber end face after cutting is not overheated. As a result, the cutting edge of the cutting blade can be set to a high cutting optimum temperature.
【0012】[0012]
【実施例】この発明を、図面を参照して、以下の実施例
により具体的に説明する。図1は、この発明によるプラ
スチック光ファイバ切断法を使用して光ファイバを切断
する様子を示した一実施例の説明図であり、図2は、図
1に示した実施例で使用した切断刃の正面図である。
この実施例により実施したプラスチック光ファイバ切断
法は、以下の工程からなる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail with reference to the following embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment showing how an optical fiber is cut using the plastic optical fiber cutting method according to the present invention, and FIG. 2 is a cutting blade used in the embodiment shown in FIG. FIG.
The plastic optical fiber cutting method carried out by this example comprises the following steps.
【0013】先ず、図1及び2に示すようなヒーターを
備えた切断刃を準備する。この切断刃の形状は、板状で
あり、厚みは1.2mm、刃先断面形状は片楔形状であ
り、この刃角度は20゜である。この発明において切断
刃の形状などは、目的・用途に応じて種々の変更・選択
が可能である。この実施例では、刃の材質は、例えば、
SUS鋼などがあり、必要に応じて硬質クロームメッ
キ、SIP処理などの表面処理を施すことができ、この
処理でプラスチック光ファイバの溶融樹脂の付着を防止
することができる。この実施例では、刃角度は20゜で
あったが、目的・用途に応じて種々の変更・選択が可能
であり、例えば10゜に設定することもできる。切断刃
に取り付けられたヒーターは、熱変動が少ないように大
容量のものが好ましく、例えば、150Wや200Wな
どである。このヒータには、温度コントローラーで温度
制御されている。この態様では、刃先の温度は270℃
に設定されている。この設定により切断面の再現性を向
上させ、樹脂ダレを防止することができる。First, a cutting blade equipped with a heater as shown in FIGS. 1 and 2 is prepared. The shape of this cutting blade is a plate, the thickness is 1.2 mm, the cross-sectional shape of the blade edge is a wedge shape, and the blade angle is 20 °. In the present invention, the shape of the cutting blade can be variously changed and selected according to the purpose and application. In this embodiment, the blade material is, for example,
There is SUS steel or the like, and if necessary, surface treatment such as hard chrome plating or SIP treatment can be applied, and this treatment can prevent the molten resin from adhering to the plastic optical fiber. In this embodiment, the blade angle was 20 °, but various changes and selections can be made according to the purpose and application, and can be set to 10 °, for example. The heater attached to the cutting blade preferably has a large capacity so that the heat fluctuation is small, and is, for example, 150 W or 200 W. The temperature of this heater is controlled by a temperature controller. In this mode, the temperature of the cutting edge is 270 ° C.
Is set to. With this setting, the reproducibility of the cut surface can be improved and resin sagging can be prevented.
【0014】次いで、固定すべき多数本のプラスチック
光ファイバ(三菱レイヨン製、CK−20、80)を、
30φまでの口金の一端から貫挿し他端の開口部から突
き出す。この態様において、光ファイバ以外に、ダミー
のファイバや管などをこの光ファイバに混在させること
ができる。この態様において、プラスチック光ファイバ
を含む被切断体の口金充填率は高密度充填の81%であ
る。この様に充填することにより、被切断体が切断時に
ずれたり歪むことを防止することができる。被切断体の
貫挿後に、この被切断体の口金への仮固定若しくは本固
定を行うことができる。Next, a large number of plastic optical fibers (CK-20, 80 manufactured by Mitsubishi Rayon) to be fixed were
It is inserted from one end of the die up to 30φ and projected from the opening at the other end. In this aspect, in addition to the optical fiber, a dummy fiber, a tube or the like can be mixed in this optical fiber. In this aspect, the die filling rate of the cut object including the plastic optical fiber is 81% of the high density filling. By filling in this way, it is possible to prevent the body to be cut from being displaced or distorted during cutting. After the body to be cut is inserted, the body to be cut can be temporarily or permanently fixed to the mouthpiece.
【0015】次いで、光ファイバの被切断体の切断方向
に対して加熱刃を、入刃角度15゜だけに外側に傾けな
がら口金端面に沿って移動させる。この際、刃先端は、
口金端面に沿って移動して光ファイバの被切断体を切断
するが、加熱刃を外側に傾けているので、切断刃側面と
光ファイバ切断面とが接触せず、離れて移動し、その結
果、切断後の光ファイバ端面が過熱されない。その結
果、切断刃の刃先を高温の切断最適温度に設定すること
ができる。Next, the heating blade is moved along the end face of the die while inclining the heating blade outward at an angle of 15 ° with respect to the cutting direction of the cut body of the optical fiber. At this time, the tip of the blade
Moves along the end face of the die and cuts the object to be cut of the optical fiber, but since the heating blade is inclined to the outside, the side surface of the cutting blade and the optical fiber cutting surface do not make contact and move away, resulting , The end face of the optical fiber after cutting is not overheated. As a result, the cutting edge of the cutting blade can be set to a high cutting optimum temperature.
【0016】次いで、以下に比較例を示す。口金に光フ
ァイバを貫挿した後、突き出た端部をバンドソーで予備
切断し、この切断面をエメリーペーパー#1500で2
分、次いで仕上げロックサイトで2分間、仕上げ研磨を
したこと以外、上記実施例と同様に端面処理をした。煩
雑な仕上げ工程がない上記実施例の端面の平滑度は、多
くの工程を要した比較例の端面の平滑度とほぼ同一であ
った。Next, a comparative example will be shown below. After inserting the optical fiber through the base, preliminarily cut the protruding end with a band saw and cut the cut surface with emery paper # 1500.
The end surface treatment was performed in the same manner as in the above-described example except that the final polishing was performed for 2 minutes and then for 2 minutes at the finishing rock site. The smoothness of the end face of the above-mentioned example without the complicated finishing process was almost the same as the smoothness of the end face of the comparative example which required many processes.
【0017】更に、第2の比較例では、被切断体の充填
率が75%であり、刃の入刃角度を0゜にし、傾けなか
った以外上記実施例と同様に端面処理をした。処理後の
端面は、溶融が起こり樹脂ダレが生じて、荒れた汚い切
断面となった。Further, in the second comparative example, the end surface treatment was carried out in the same manner as in the above-mentioned embodiment except that the filling rate of the material to be cut was 75%, the blade insertion angle was 0 °, and the blade was not inclined. The processed end surface became a rough and dirty cut surface due to melting and resin sag.
【0018】[0018]
【発明の効果】上記実施例で実証されるように、この発
明によるプラスチック光ファイバ切断法により、以下の
効果を奏する。直接切断することにより仕上げするの
で、切断の後に仕上げ工程を必要とせず、工程数が減ら
すことができる。しかも、安定した処理条件が実現でき
均一な仕上げが可能なり、超音波洗浄などの追加工程を
必要としない。更に、切断面が溶融によるダレがなく、
また切断刃の欠けがない。As demonstrated in the above embodiments, the plastic optical fiber cutting method according to the present invention has the following effects. Since finishing is performed by cutting directly, a finishing step is not required after cutting, and the number of steps can be reduced. Moreover, stable processing conditions can be realized and uniform finishing is possible, and no additional process such as ultrasonic cleaning is required. Furthermore, the cut surface does not sag due to melting,
Also, there is no chipping of the cutting blade.
【図1】図1は、この発明によるプラスチック光ファイ
バ切断法を使用して光ファイバを切断する様子を示した
一実施例の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment showing a state of cutting an optical fiber by using the plastic optical fiber cutting method according to the present invention.
【図2】図2は、図1に示した実施例で使用した切断刃
の正面図である。FIG. 2 is a front view of a cutting blade used in the embodiment shown in FIG.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 恭輔 愛知県豊橋市牛川通四丁目1番地の2 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (72)発明者 田中 雅裕 愛知県豊橋市牛川通四丁目1番地の2 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kyosuke Harada 2-4-1, Ushikawa-dori, Toyohashi-shi, Aichi Sanryu Rayon Co., Ltd. Toyohashi Works (72) Inventor Masahiro Tanaka 4-chome, Ushikawa-dori, Toyohashi-shi, Aichi Address 2 Sanryo Rayon Co., Ltd. Toyohashi Plant
Claims (3)
プラスチック光ファイバを加熱刃で口金端面に沿って切
断する方法であって、該光ファイバの切断方向に対して
該刃を3゜〜60゜外側に傾けながら移動させることを
特徴とするプラスチック光ファイバ切断法。1. A method of cutting a plurality of or a single plastic optical fiber penetrating the base along the end face of the base with a heating blade, wherein the blade is 3 ° with respect to the cutting direction of the optical fiber. A method for cutting a plastic optical fiber, which is characterized in that the plastic optical fiber is moved while being tilted outward by -60 °.
0゜である請求項1記載のプラスチック光ファイバ切断
法。2. The temperature of the heating blade is 200 to 40 at the time of cutting.
The method of cutting a plastic optical fiber according to claim 1, wherein the angle is 0 °.
の口金充填率が78%以上である請求項1又は2記載の
プラスチック光ファイバ切断法。3. The method of cutting a plastic optical fiber according to claim 1, wherein the material to be cut containing the plastic optical fiber has a filling rate of 78% or more.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8190894A JPH07294748A (en) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Method for cutting plastic optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8190894A JPH07294748A (en) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Method for cutting plastic optical fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07294748A true JPH07294748A (en) | 1995-11-10 |
Family
ID=13759552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8190894A Pending JPH07294748A (en) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Method for cutting plastic optical fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07294748A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020090889A (en) * | 2001-05-28 | 2002-12-05 | 소니 가부시끼 가이샤 | Apparatus and method for cutting plastic optical fiber |
US6873754B2 (en) | 2002-03-15 | 2005-03-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Optical switch and method of manufacturing the same |
US8715542B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-05-06 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Method of manufacturing optical waveguide |
CN106597606A (en) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 南开大学 | Temperature-controllable fine processing device and temperature-controllable fine processing method for aiming at end surface of plastic scintillating fiber |
WO2022092309A1 (en) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | 日東電工株式会社 | Method for constructing light transmission system, and on-site construction set |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP8190894A patent/JPH07294748A/en active Pending
Cited By (6)
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CN106597606B (en) * | 2016-12-22 | 2019-03-19 | 南开大学 | A kind of fine processing device and processing method for plastic scintillating fiber end face of temperature-controllable |
WO2022092309A1 (en) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | 日東電工株式会社 | Method for constructing light transmission system, and on-site construction set |
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