JPH07293985A - 断熱ダクトの製造方法 - Google Patents
断熱ダクトの製造方法Info
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- JPH07293985A JPH07293985A JP6092710A JP9271094A JPH07293985A JP H07293985 A JPH07293985 A JP H07293985A JP 6092710 A JP6092710 A JP 6092710A JP 9271094 A JP9271094 A JP 9271094A JP H07293985 A JPH07293985 A JP H07293985A
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- shaped
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空調用配管として性能の優れた断熱ダクトを
連続的に製造する。 【構成】 帯状グラスウールマット８の供給と並行して
送りベルト６と帯状グラスウールマット８の間に帯状ガ
ラス繊維不織布１０を連続的に送り込み、帯状ガラス繊
維不織布１０を滑り管７にスパイラル状に巻き付け、更
にこの帯状ガラス繊維不織布１０の表面に帯状グラスウ
ールマット８を巻回する。
連続的に製造する。 【構成】 帯状グラスウールマット８の供給と並行して
送りベルト６と帯状グラスウールマット８の間に帯状ガ
ラス繊維不織布１０を連続的に送り込み、帯状ガラス繊
維不織布１０を滑り管７にスパイラル状に巻き付け、更
にこの帯状ガラス繊維不織布１０の表面に帯状グラスウ
ールマット８を巻回する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空調用配管等の保温ある
いは配管自体として用いる円筒状の断熱ダクトの製造方
法に関する。
いは配管自体として用いる円筒状の断熱ダクトの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続して効率良く断熱ダクトを製造する
装置として本出願人は特開昭５９−８７１３０号公報及
び特開昭６１−２０２８２８号公報に開示されるものを
提案している。
装置として本出願人は特開昭５９−８７１３０号公報及
び特開昭６１−２０２８２８号公報に開示されるものを
提案している。
【０００３】この装置は図３に示すように、送りベルト
１００によって、帯状シート１０１をマンドレルと呼ば
れる芯金１０２の軸に対して斜めに供給することで芯金
１０２の軸回りに帯状シート１０１をスパイラル状に巻
回した滑り管１０３を形成し、次いで、熱硬化性樹脂を
含浸した帯状グラスウールマット１０４を回転する前記
滑り管１０３の軸に対して斜めに供給してスパイラル状
に巻回した筒体１０５を形成し、この筒体１０５を加熱
硬化せしめた後、帯状表皮材（図示せず）をスパイラル
状に巻き付けることで断熱ダクトを製造するようにして
いる。
１００によって、帯状シート１０１をマンドレルと呼ば
れる芯金１０２の軸に対して斜めに供給することで芯金
１０２の軸回りに帯状シート１０１をスパイラル状に巻
回した滑り管１０３を形成し、次いで、熱硬化性樹脂を
含浸した帯状グラスウールマット１０４を回転する前記
滑り管１０３の軸に対して斜めに供給してスパイラル状
に巻回した筒体１０５を形成し、この筒体１０５を加熱
硬化せしめた後、帯状表皮材（図示せず）をスパイラル
状に巻き付けることで断熱ダクトを製造するようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この断熱ダ
クトは製品とするときには筒体１０５内から滑り管１０
３を引き抜くことから、図４に示すように断熱ダクトを
構成する筒体１０５の内周面に毛羽立ったグラスウール
マット１０４の繊維１０６が露出してしまう。したがっ
て、このグラスウールマット１０４を用いた断熱ダクト
を室内との間で空気を循環させるための空調用配管とし
て用いたときには、この空調用配管は吸音性に優れてい
るという利点を有するものの上記構成に起因して送風時
空気抵抗が大きく繊維１０６が脱落し易いという課題を
合せ持つものとなってしまう。
クトは製品とするときには筒体１０５内から滑り管１０
３を引き抜くことから、図４に示すように断熱ダクトを
構成する筒体１０５の内周面に毛羽立ったグラスウール
マット１０４の繊維１０６が露出してしまう。したがっ
て、このグラスウールマット１０４を用いた断熱ダクト
を室内との間で空気を循環させるための空調用配管とし
て用いたときには、この空調用配管は吸音性に優れてい
るという利点を有するものの上記構成に起因して送風時
空気抵抗が大きく繊維１０６が脱落し易いという課題を
合せ持つものとなってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る断熱ダクトの製造方法は、帯状グラスウー
ルマットを回転する滑り管の軸に対して斜めに供給して
スパイラル状に巻回された筒体を形成する際、帯状グラ
スウールマットを滑り管に巻回する前に、滑り管の表面
にガラス繊維不織布等の内面材を巻回するようにした。
本発明に係る断熱ダクトの製造方法は、帯状グラスウー
ルマットを回転する滑り管の軸に対して斜めに供給して
スパイラル状に巻回された筒体を形成する際、帯状グラ
スウールマットを滑り管に巻回する前に、滑り管の表面
にガラス繊維不織布等の内面材を巻回するようにした。
【０００６】
【作用】本発明によれば上記のようにしたことにより、
製品とするため熱硬化させた筒体（断熱ダクト）から滑
り管を引き抜いたとき、筒体の内周面にはグラスウール
マットより平滑性の高いガラス繊維不織布の表面が露出
する。
製品とするため熱硬化させた筒体（断熱ダクト）から滑
り管を引き抜いたとき、筒体の内周面にはグラスウール
マットより平滑性の高いガラス繊維不織布の表面が露出
する。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は１本の帯状表皮材をグラスウ
ールマット製の表面に巻回して断熱ダクトを製造する装
置の全体図、図２は断熱ダクトの縦断面図である。
説明する。ここで、図１は１本の帯状表皮材をグラスウ
ールマット製の表面に巻回して断熱ダクトを製造する装
置の全体図、図２は断熱ダクトの縦断面図である。
【０００８】断熱ダクトの製造装置は上流側（図１の左
側）の端部に配置した支持部１にマンドレルと呼ばれる
芯金２の基端部を固定している。この芯金２は先端部を
自由端とし、内部を中空とし、基端部から４０〜６０％
の領域を無孔域とし、残りの領域に細孔（図示せず）を
形成し、芯金２内に供給した加熱空気（２００〜３００
℃）を当該細孔から噴出するようにしている。
側）の端部に配置した支持部１にマンドレルと呼ばれる
芯金２の基端部を固定している。この芯金２は先端部を
自由端とし、内部を中空とし、基端部から４０〜６０％
の領域を無孔域とし、残りの領域に細孔（図示せず）を
形成し、芯金２内に供給した加熱空気（２００〜３００
℃）を当該細孔から噴出するようにしている。
【０００９】芯金２の基端部から若干上流側に寄った位
置において、帯状シート３を芯金２の軸に対して斜めに
供給している。帯状シート３はボール紙やクラフト紙か
らなるとともに、本実施例においては、帯状シート３を
芯金２の表面に直接巻き付けられる第１の帯状シート３
ａと、この第１の帯状シート３ａの供給方向と交差する
ように異なる方向から供給され、この第１の帯状シート
３ａの外側面に巻き付けられる第２の帯状シート３ｂと
から構成している。そして、芯金２の表面に接する第１
の帯状シート３ａの内側面には離型剤を塗布し、第１の
帯状シート３ａの外周面に重ねられる第２の帯状シート
３ｂの内周面には酢酸ビニル系の接着剤を塗布してい
る。
置において、帯状シート３を芯金２の軸に対して斜めに
供給している。帯状シート３はボール紙やクラフト紙か
らなるとともに、本実施例においては、帯状シート３を
芯金２の表面に直接巻き付けられる第１の帯状シート３
ａと、この第１の帯状シート３ａの供給方向と交差する
ように異なる方向から供給され、この第１の帯状シート
３ａの外側面に巻き付けられる第２の帯状シート３ｂと
から構成している。そして、芯金２の表面に接する第１
の帯状シート３ａの内側面には離型剤を塗布し、第１の
帯状シート３ａの外周面に重ねられる第２の帯状シート
３ｂの内周面には酢酸ビニル系の接着剤を塗布してい
る。
【００１０】前記帯状シート３の供給部の下流側には移
送機構４を配置している。この移送機構４は一対のプー
リ５ａ，５ｂ間に張設した平ベルトから構成する送りベ
ルト６を芯金２（帯状シート３）の外周に斜めにたすき
掛けし、駆動側のプーリ５ａまたは５ｂを正転または逆
転させて送りベルト６を上下方向へ走行させることで、
芯金２の表面に帯状シート３をスパイラル状に巻き付け
て滑り管７を形成し、かつ形成された滑り管７を回転さ
せながら芯金２の軸に沿って先端方向（図１の右方向）
へ摺動させる。
送機構４を配置している。この移送機構４は一対のプー
リ５ａ，５ｂ間に張設した平ベルトから構成する送りベ
ルト６を芯金２（帯状シート３）の外周に斜めにたすき
掛けし、駆動側のプーリ５ａまたは５ｂを正転または逆
転させて送りベルト６を上下方向へ走行させることで、
芯金２の表面に帯状シート３をスパイラル状に巻き付け
て滑り管７を形成し、かつ形成された滑り管７を回転さ
せながら芯金２の軸に沿って先端方向（図１の右方向）
へ摺動させる。
【００１１】ここで、帯状シート３を構成する第１の帯
状シート３ａの内周面には離型剤が塗布されているた
め、滑り管７は芯金２に沿って移動し易く、また第２の
帯状シート３ｂの内周面には接着剤が塗布されているの
で、滑り管７が途中でバラバラになることがない。
状シート３ａの内周面には離型剤が塗布されているた
め、滑り管７は芯金２に沿って移動し易く、また第２の
帯状シート３ｂの内周面には接着剤が塗布されているの
で、滑り管７が途中でバラバラになることがない。
【００１２】次に、帯状グラスウールマット８を供給し
て筒体９を形成するが、本発明においては帯状グラスウ
ールマット８の供給と並行して送りベルト６と帯状グラ
スウールマット８の間に１０〜１００ｇ／ｍ2（主に４
０〜５０ｇ／ｍ2）の帯状ガラス繊維不織布１０を連続
的に送り込みこれを滑り管７にスパイラル状に巻き付け
る筒体９の内面処理を行なう。ここで、上記帯状ガラス
繊維不織布１０は平滑な表面を有する（すなわち、空気
抵抗が小さい）多孔材料であり、グラスウールマットに
比し繊維の絡みが強い（すなわち、繊維が脱落し難い）
という性質を有する。
て筒体９を形成するが、本発明においては帯状グラスウ
ールマット８の供給と並行して送りベルト６と帯状グラ
スウールマット８の間に１０〜１００ｇ／ｍ2（主に４
０〜５０ｇ／ｍ2）の帯状ガラス繊維不織布１０を連続
的に送り込みこれを滑り管７にスパイラル状に巻き付け
る筒体９の内面処理を行なう。ここで、上記帯状ガラス
繊維不織布１０は平滑な表面を有する（すなわち、空気
抵抗が小さい）多孔材料であり、グラスウールマットに
比し繊維の絡みが強い（すなわち、繊維が脱落し難い）
という性質を有する。
【００１３】前記帯状グラスウールマット８は熱硬化性
樹脂を含浸しており、加熱された押えローラ等を介して
回転する滑り管７の軸に対して斜めに供給され、この回
転する滑り管７によって帯状ガラス繊維不織布１０と同
様に滑り管７にスパイラル状に巻き付けられて筒体９を
構成する。
樹脂を含浸しており、加熱された押えローラ等を介して
回転する滑り管７の軸に対して斜めに供給され、この回
転する滑り管７によって帯状ガラス繊維不織布１０と同
様に滑り管７にスパイラル状に巻き付けられて筒体９を
構成する。
【００１４】この際、外周面に接着剤を塗布した帯状ガ
ラス繊維不織布１０は回転する滑り管７に供給されてい
るため、帯状ガラス繊維不織布１０に帯状グラスウール
マット８を巻付けたとき、帯状グラスウールマット８の
内周面には帯状ガラス繊維不織布１０が重なることにな
る。
ラス繊維不織布１０は回転する滑り管７に供給されてい
るため、帯状ガラス繊維不織布１０に帯状グラスウール
マット８を巻付けたとき、帯状グラスウールマット８の
内周面には帯状ガラス繊維不織布１０が重なることにな
る。
【００１５】帯状グラスウールマット８の下流側には加
熱炉１１を配置している。この加熱炉１１内には前記筒
体９が貫通し、また前記芯金２の先端部は加熱炉１１内
まで挿入する。そして、この加熱炉１１内で筒体９中の
熱硬化樹脂及び前記帯状ガラス繊維不織布１０に塗布し
た接着剤を硬化させ、筒体７の形状を維持させる。
熱炉１１を配置している。この加熱炉１１内には前記筒
体９が貫通し、また前記芯金２の先端部は加熱炉１１内
まで挿入する。そして、この加熱炉１１内で筒体９中の
熱硬化樹脂及び前記帯状ガラス繊維不織布１０に塗布し
た接着剤を硬化させ、筒体７の形状を維持させる。
【００１６】加熱炉１１の出口近傍には温度調整装置１
２が配置され、この温度調整装置１２を通過する筒体９
の表面に空気を吹き付けて温度を低下させ、表皮材内側
面に塗布した接着材が機能するようにしている。温度調
整装置１２の下流側には帯状表皮材１３の供給装置１４
を備えている。この供給装置１４は帯状表皮材１３の内
側面に接着剤を塗布しながら前記筒体９に対して斜めに
供給して筒体９の表面にスパイラル状に巻き付けて断熱
ダクトを構成する。
２が配置され、この温度調整装置１２を通過する筒体９
の表面に空気を吹き付けて温度を低下させ、表皮材内側
面に塗布した接着材が機能するようにしている。温度調
整装置１２の下流側には帯状表皮材１３の供給装置１４
を備えている。この供給装置１４は帯状表皮材１３の内
側面に接着剤を塗布しながら前記筒体９に対して斜めに
供給して筒体９の表面にスパイラル状に巻き付けて断熱
ダクトを構成する。
【００１７】さらに、帯状表皮材１３の供給装置１４の
下流側には切断装置１５を配置し、この断熱ダクトを所
定寸法に切断し、滑り管７を一端から引き抜くことで内
側から帯状ガラス繊維不織布１０、帯状グラスウールマ
ット９および帯状表皮材１３をこの順に層状に重ねた断
面を有する断熱ダクトが出来上がる。なお、本発明にお
いては空調用配管等に使用するという用途から不燃材料
であるガラス繊維不織布を内面材として用いたが、他の
用途に使用されるときには化繊の不織布や織布、紙、フ
ィルム類や金網、金属箔を使用してもよい。
下流側には切断装置１５を配置し、この断熱ダクトを所
定寸法に切断し、滑り管７を一端から引き抜くことで内
側から帯状ガラス繊維不織布１０、帯状グラスウールマ
ット９および帯状表皮材１３をこの順に層状に重ねた断
面を有する断熱ダクトが出来上がる。なお、本発明にお
いては空調用配管等に使用するという用途から不燃材料
であるガラス繊維不織布を内面材として用いたが、他の
用途に使用されるときには化繊の不織布や織布、紙、フ
ィルム類や金網、金属箔を使用してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、熱硬化させた断熱ダクト（筒体）から滑り管を
引き抜いたとき、筒体の内周面にはガラス繊維不織布の
表面が露出するため、断熱ダクトは吸音性に優れるとと
もに、空気抵抗が小さくなって送風効率が向上し、グラ
スウール繊維が脱落し難くなって空気を清浄に保ち易く
なるという空調用配管として優れた性能を発揮するもの
となる。
よれば、熱硬化させた断熱ダクト（筒体）から滑り管を
引き抜いたとき、筒体の内周面にはガラス繊維不織布の
表面が露出するため、断熱ダクトは吸音性に優れるとと
もに、空気抵抗が小さくなって送風効率が向上し、グラ
スウール繊維が脱落し難くなって空気を清浄に保ち易く
なるという空調用配管として優れた性能を発揮するもの
となる。
【００１９】また、ガラス繊維不織布を内面材として使
用した場合には色調も調整でき材料の色調に合せて選択
できるため、意匠的にも優れた断熱ダクトを得ることが
できる。さらに、ガラス繊維不織布とグラスールとを並
行して滑り管に巻き付けていくため、一工程でグラスー
ルを用いた断熱ダクトの成形と内面処理を行うことがで
きるという利点も有する。
用した場合には色調も調整でき材料の色調に合せて選択
できるため、意匠的にも優れた断熱ダクトを得ることが
できる。さらに、ガラス繊維不織布とグラスールとを並
行して滑り管に巻き付けていくため、一工程でグラスー
ルを用いた断熱ダクトの成形と内面処理を行うことがで
きるという利点も有する。
【図１】１本の帯状表皮材をグラスウールマット製の表
面に巻回して断熱ダクトを製造する装置の全体図
面に巻回して断熱ダクトを製造する装置の全体図
【図２】断熱ダクトの縦断面図
【図３】帯状グラスウールマットを滑り管に巻回してい
る状態を示す図
る状態を示す図
【図４】断熱ダクトの帯状グラスウールマット部分の縦
断面図
断面図
１…支持部、２…芯金、３…帯状シート、４…移送機
構、５ａ，５ｂ…プーリ、６…送りベルト、７…滑り
管、８…帯状グラスウールマット、９…筒体、１０…帯
状内面材、１１…加熱炉、１２…温度調整装置、１３…
帯状表皮材、１４…供給装置、１５…切断装置。
構、５ａ，５ｂ…プーリ、６…送りベルト、７…滑り
管、８…帯状グラスウールマット、９…筒体、１０…帯
状内面材、１１…加熱炉、１２…温度調整装置、１３…
帯状表皮材、１４…供給装置、１５…切断装置。
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状シートをマンドレルの軸に対して斜
めに供給することでマンドレルの軸回りにスパイラル状
に巻回された滑り管を形成し、次いで、この回転する滑
り管の軸に対して帯状内面材を供給して滑り管の軸回り
にスパイラル状に巻回し、更に帯状内面材を巻回した滑
り管の軸に対して熱硬化性樹脂を含浸した帯状グラスウ
ールマットを斜めに供給してスパイラル状に巻回された
筒体を成形し、この後、この筒体を加熱して熱硬化性樹
脂を硬化せしめ、次いで、帯状表皮材を前記筒体の軸に
対して斜めに供給して筒体表面にスパイラル状に巻き付
け、さらに所定寸法に切断するようにした断熱ダクトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092710A JP2908700B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 断熱ダクトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092710A JP2908700B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 断熱ダクトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07293985A true JPH07293985A (ja) | 1995-11-10 |
| JP2908700B2 JP2908700B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=14062031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6092710A Expired - Lifetime JP2908700B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 断熱ダクトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908700B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517006A (ja) * | 2003-02-04 | 2006-07-13 | サン−ゴバン・イソベール | 両面を覆うウエブを備えた鉱物ウールパネル |
| EP2876347A1 (de) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmelement zur Wärme- und/ oder Schalldämmung von Rohren, insbesondere Kaminrohren |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6092710A patent/JP2908700B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517006A (ja) * | 2003-02-04 | 2006-07-13 | サン−ゴバン・イソベール | 両面を覆うウエブを備えた鉱物ウールパネル |
| EP2876347A1 (de) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmelement zur Wärme- und/ oder Schalldämmung von Rohren, insbesondere Kaminrohren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908700B2 (ja) | 1999-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990323 |