【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、住宅用、各種グ
レージング用途等に使用される合わせガラスの切断方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数枚のガラス板を樹脂製のシートやフ
ィルム或いは接着剤により接合した合わせガラスは、ガ
ラス板単体での脆弱な点を補強したり、また従来のガラ
ス板に新たな機能を付与した複合材料として知られてお
り、自動車のフロントガラスをはじめ住宅用等各種グレ
ージング材として好適に使用されている。通常のガラス
単板を切断するには、「ダイヤモンドツール」（木下直
治監修日経技術図書 １９８７年 ６１２頁）に記載の
ダイヤモンドガラス切りやオイルカッタを使用する方法
が一般的であるが、この方法だけでは中間層を挟み込ん
だ合わせガラスを切断することは出来ない。
【０００３】そこで、これらの合わせガラスを使用に適
したサイズに切断する場合、ダイヤモンド砥石を使用し
た回転刃と試料の送り台を有する装置を用いて切断する
方法が一般的である。また、特開昭60-180942 号公報に
は、合わせ窓ガラスのプラスチック材料のシートの切断
のために高圧ウォータージェットを用いる方法が開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらダイヤモ
ンド砥石を使用した装置を用いての切断では、切断部の
ガラス板に欠け（チッピング）やひび割れを生ずること
が多く、外観の良好なものを切り出すことは労力を要す
るばかりでなく、極めて困難であり製品の収率を大きく
低下させる要因となっていた。また、特開昭60-180942
号公報に記載されているようなウォータージェットを使
用する方法では、ガラス板の間の中間樹脂層と水との接
触は不可避であり、このことにより中間樹脂層とガラス
板との接着強度を低下させたり、水分の浸入により中間
樹脂層が白化するなどの問題が生じる。そこで、切断面
が美麗で、且つ切断部分における中間樹脂層とガラスの
剥離や中間樹脂層の変質等を生じない切断方法を提供す
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、表層の両
ガラス板を切断し、続いて中間樹脂層を切断する合わせ
ガラスの切断方法である。
【０００６】本発明において切断の対象となる合わせガ
ラスとは、中間樹脂層を介して２枚のガラス板を重ね合
わせたものをいい、ガラス板の種類や厚み、また中間層
の組成や厚み構成は用途に応じた市販の周知のものであ
り特に限定されない。
【０００７】まず、表層の両ガラス板を切断する方法と
しては、通常のガラス単板の切断において一般的に行わ
れる方法が適用できる。つまり、ダイヤモンド等のガラ
スより硬質の材料を先端に具備した一般的なガラス切り
を用いて、表層の両ガラス板に切り筋を入れ、続いて応
力をかけて割断する方法である。
【０００８】切り筋を入れる方法として、ガラス切りを
手動で切断する線に沿って動かしても良いが、効率的か
つ精度の良い切断を行うために適当な冶具や装置を用い
たり、これらの装置の作動をコンピューター制御するこ
ともできる。
【０００９】引き続いて、切り筋を入れた部分に応力を
かける方法としては、例えば曲げ応力や引張応力を加え
る方法或いは急冷や急熱により熱応力を加える方法等が
挙げられる。応力の大きさはガラス板の種類や厚み、中
間樹脂層の厚みや性質等によって適宜選択すればよい。
【００１０】表裏のガラス板を切断する順序としては、
一方の面に切り筋を入れ続いて応力をかけて切断した後
に、他方の面に同じ操作を行ってもよいし、両面に切り
筋を入れ、続いて両面に応力をかけて両面のガラス板を
切断してもよい。
【００１１】中間樹脂層の切断は、切断したガラスの間
隙から中間樹脂層に切断刃を接触させた後、その刃をガ
ラスの間隙に沿って移動させることにより行う。そのた
めには、予め切断刃が中間樹脂層に到達出来るように、
表層のガラス板の切断線の間隙を広げる。
【００１２】表層のガラス板の切断線の間隙を広げるに
は、切断線の両側に曲げ応力や引張応力をかける。
【００１３】曲げ応力をかける場合には、他方のガラス
の切断線が支点となるように荷重をかける。該荷重とし
て錘を用いたり、人力や動力を用いて抑えるのが一般的
であるが、切断しようとする合わせガラスの自重を利用
してもよい。
【００１４】引張応力を用いる場合には、合わせガラス
板の両端を挟持して引っ張る方法であればいかなる方法
でもよく、均等に引張応力をかけることが好ましい。
【００１５】曲げ応力、引張応力のいずれの場合にも、
ガラスの切断線の間隙に切断刃が挿入出来る間隙が開け
ばよく、あまり余分に広げる必要はない。あまり広げ過
ぎると中間樹脂層が伸び、切断部でガラス板と中間樹脂
層にずれを生じて剥がれてしまうため好ましくない。
【００１６】中間樹脂層の硬度が高い場合には、切断線
部分に間隙を設ける際に大きな応力を必要とし、合わせ
ガラス自身が破損する恐れがある。そこで、切断線部分
の中間樹脂層を加熱、軟化させるのが望ましい。中間樹
脂層を加熱する際の温度としては、余り高すぎると、中
間樹脂層が熱劣化したり、中間樹脂層とガラス板の接着
性が低下するので、要は中間樹脂層を軟化させることが
出来ればよく、中間樹脂層の材質から適宜選択すればよ
い。目安は、中間樹脂層のガラス転移温度の１０℃以上
である。又、この加熱は後述の中間樹脂層の切断にも有
効である。
【００１７】中間樹脂層を加熱する方法の例としては、
ニクロム線やリボンヒーターを使用する方法や、ガスバ
ーナーで加熱する方法、高周波を用いる方法、超音波を
用いる方法、レーザー光を用いる方法等が挙げられる
が、これに限定されるものではなく、公知の加熱方法は
いずれも使用することが出来る。
【００１８】中間樹脂層の切断は、中間樹脂層に切断刃
を接触させる方法とレーザー光による非接触法がある。
【００１９】切断刃を用いる場合は、中間樹脂層に接触
した切断刃をガラスの切断した線、つまり間隙に沿って
移動させることにより行う。中間樹脂層を切断するため
の刃としては、鋭利な金属製の刃物を使用するのが簡便
且つ一般的であるが、一般的な樹脂フィルムやシートを
切断できる公知の道具、方法、装置は各種使用すること
が出来る。例えば、直刃、回転式の刃及び振動式の刃等
を用いる方法が挙げられる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に従えば、従来困難であると考え
られていた合わせガラスを簡便に、かつ体裁良く高い収
率で切断することが可能となる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例に従って説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】実施例１
切断用の試料として、大きさが３０cm×３０cmのラミセ
ーフガード（旭硝子株式会社製、ガラス３mm、中間樹脂
層0.58mm、ガラス３mmを順次積層した構成の合わせガラ
ス）を用いた。使用した合わせガラスの中間樹脂層のガ
ラス転移温度は−３０℃である。通常のガラス単板を切
断する場合と同じ方法で、表面ガラスにダイヤモンドガ
ラス切りを用いて手動で切り筋を入れた。そして、該合
わせガラスの切り筋線が実験台の端部と一致するように
置いた。続いて、切り筋の両側を上から手で押さえ、表
面のガラス板を割断した。次に、合わせガラスを裏返し
にして、同様に裏面のガラスにも対応する同じ箇所を割
断した。ガラス板の切断部分の上下ともを100 Ｖのリボ
ンヒーターで包み、リボンヒーターに通電して加熱し
た。２分間加熱したところ、中間樹脂層の温度は４０℃
になり、充分な柔軟性を有していた。リボンヒーターを
取り除き、合わせガラスの切断部分を実験台の端部と一
致するように移動した。ガラスの切断部分の両側を手で
ゆっくりと押さえて、切断部分のガラス板の表面側に幅
約１mmの間隙を設けた。ガラスの前端の間隙部分にカッ
ターナイフを挿入し、手前に移動させて中間樹脂層を切
断し、合わせガラスが切断できた。切断後の合わせガラ
スは、切断部分周辺に剥離、白化等は一切見られず、ま
た端面も非常に美麗であった。
【００２３】実施例２
切断用の試料として、大きさが３０cm×３０cmで、ガラ
ス２mm、中間樹脂層２mm、ガラス２mmを順次積層した構
成の合わせガラスを用いた。使用した合わせガラスの中
間樹脂層のガラス転移温度は−１０℃である。上記の合
わせ硝子を使用し、加熱温度を６０℃とする他は、実施
例１と同様の手順にて合わせガラスの切断を行った。切
断後の合わせガラスは、切断部分周辺に剥離、白化等は
一切見られず、非常に美麗な端面を有していた。
【００２４】比較例１
ダイヤモンドカッター（マルトー株式会社製）を使用し
て、実施例１記載の合わせガラスを試料として用い、切
断を行った。切断後の合わせガラスは、切断部周辺に多
数のひび割れを生じており、外観の劣るものであった。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for cutting laminated glass used for automobiles, houses, various glazing applications and the like. Laminated glass made by joining a plurality of glass plates with resin sheets, films or adhesives reinforces the weak points of a single glass plate, and is also new to conventional glass plates. It is known as a composite material having various functions and is suitably used as various glazing materials for automobiles such as windshields and houses. To cut an ordinary glass veneer, it is common to use a diamond glass cutter or an oil cutter described in "Diamond Tool" (Nikkei Technical Book, 1987, p. 612), but this method is the only method. Then, it is not possible to cut the laminated glass sandwiching the intermediate layer. Therefore, when cutting these laminated glasses into a size suitable for use, it is general to use a device having a rotary blade using a diamond grindstone and a sample feed base to cut. Further, JP-A-60-180942 discloses a method of using a high-pressure water jet for cutting a sheet of plastic material for laminated glazing. [0004] However, cutting with a device using a diamond grindstone often causes chipping or cracking in the glass plate at the cut portion, so that a glass plate having a good appearance should be used. The cutting out is not only labor-intensive, but also extremely difficult and has been a factor that greatly reduces the product yield. In addition, JP-A-60-180942
In the method using a water jet as described in Japanese Patent Publication, contact between the intermediate resin layer and the water between the glass plates is unavoidable, which may reduce the adhesive strength between the intermediate resin layer and the glass plate. However, there is a problem that the intermediate resin layer is whitened due to the infiltration of water. Therefore, a cutting method is provided in which the cut surface is beautiful and peeling of the glass from the intermediate resin layer at the cut portion or deterioration of the intermediate resin layer does not occur. That is, the present invention is a method for cutting a laminated glass in which both surface glass plates are cut, and then the intermediate resin layer is cut. In the present invention, the laminated glass to be cut refers to one in which two glass plates are laminated with an intermediate resin layer interposed therebetween, and the type and thickness of the glass plates, the composition and thickness composition of the intermediate layer. Is a well-known commercially available product according to the application and is not particularly limited. First, as a method for cutting both surface glass plates, a method generally used for cutting a normal glass single plate can be applied. In other words, this is a method in which a general glass cutting machine having a tip made of a material harder than glass such as diamond is used to make cutting lines on both surface glass plates, and then stress is applied to the cutting. As a method of inserting a cutting line, the glass cutting may be manually moved along a cutting line, but an appropriate jig or device may be used to perform the cutting efficiently and accurately, or these devices may be used. The operation of can also be computer controlled. Subsequently, as a method of applying stress to the cut line portion, for example, a method of applying bending stress or tensile stress, a method of applying thermal stress by rapid cooling or rapid heating, and the like can be mentioned. The magnitude of stress may be appropriately selected depending on the type and thickness of the glass plate, the thickness and properties of the intermediate resin layer, and the like. The order of cutting the front and back glass plates is as follows:
The same operation may be performed on the other surface after making a cut on one surface and then applying stress to it, or making a cut on both surfaces and then applying stress to both surfaces to make glass plates on both sides. May be cut. The cutting of the intermediate resin layer is carried out by bringing a cutting blade into contact with the intermediate resin layer through the gap of the cut glass and then moving the blade along the gap of the glass. For that purpose, in order that the cutting blade can reach the intermediate resin layer in advance,
Widen the gap between the cut lines on the surface glass plate. In order to widen the gap between the cutting lines of the surface glass plate, bending stress or tensile stress is applied to both sides of the cutting line. When applying bending stress, the load is applied so that the cutting line of the other glass serves as a fulcrum. It is general to use a weight as the load or to suppress it by using human power or power, but the weight of the laminated glass to be cut may be used. When using a tensile stress, any method may be used as long as both ends of the laminated glass plate are sandwiched and pulled, and it is preferable to apply the tensile stress uniformly. In both cases of bending stress and tensile stress,
It suffices to open a gap into which the cutting blade can be inserted in the gap between the glass cutting lines, and it is not necessary to widen it too much. If it is spread too much, the intermediate resin layer is elongated, and the glass plate and the intermediate resin layer are misaligned at the cut portion and peel off, which is not preferable. When the hardness of the intermediate resin layer is high, a large stress is required to form a gap in the cutting line portion, and the laminated glass itself may be damaged. Therefore, it is desirable to heat and soften the intermediate resin layer in the cutting line portion. As the temperature for heating the intermediate resin layer, if it is too high, the intermediate resin layer is thermally deteriorated or the adhesiveness between the intermediate resin layer and the glass plate is deteriorated. It is sufficient if it is possible, and it may be appropriately selected from the materials of the intermediate resin layer. The standard is 10 ° C. or higher, which is the glass transition temperature of the intermediate resin layer. This heating is also effective for cutting the intermediate resin layer described later. As an example of a method for heating the intermediate resin layer,
A method using a nichrome wire or a ribbon heater, a method of heating with a gas burner, a method of using a high frequency, a method of using an ultrasonic wave, a method of using a laser beam and the like can be mentioned, but the method is not limited to this and is known. Any of the above heating methods can be used. The cutting of the intermediate resin layer includes a method of bringing a cutting blade into contact with the intermediate resin layer and a non-contact method using laser light. When a cutting blade is used, it is moved by moving the cutting blade in contact with the intermediate resin layer along the cut line of the glass, that is, the gap. As a blade for cutting the intermediate resin layer, it is convenient and common to use a sharp metal blade, but there are various known tools, methods, and devices capable of cutting general resin films and sheets. Can be used. For example, a method using a straight blade, a rotary blade, a vibrating blade, or the like can be mentioned. According to the present invention, it becomes possible to cut a laminated glass, which has been thought to be difficult in the past, easily and with good appearance at a high yield. EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples.
The present invention is not limited to this. Example 1 As a sample for cutting, a Lami Safe Guard having a size of 30 cm × 30 cm (made by Asahi Glass Co., Ltd., laminated glass having a structure in which glass 3 mm, intermediate resin layer 0.58 mm and glass 3 mm are sequentially laminated) is used. I was there. The glass transition temperature of the intermediate resin layer of the laminated glass used is −30 ° C. In the same manner as in the case of cutting a normal glass veneer, the surface glass was manually scored using a diamond glass cutter. Then, the laminated glass was placed so that the score line of the laminated glass coincided with the end of the experimental table. Then, the glass plate on the surface was cut by manually pressing both sides of the cut line from above. Next, the laminated glass was turned upside down, and the same portion corresponding to the glass on the back surface was similarly cut. The upper and lower parts of the cut part of the glass plate were wrapped with a ribbon heater of 100 V, and the ribbon heater was energized and heated. After heating for 2 minutes, the temperature of the intermediate resin layer was 40 ° C.
And had sufficient flexibility. The ribbon heater was removed, and the cut portion of the laminated glass was moved so as to coincide with the end of the laboratory table. Both sides of the cut portion of the glass were gently pressed by hand to form a gap having a width of about 1 mm on the surface side of the glass plate at the cut portion. A cutter knife was inserted into the gap at the front end of the glass and moved to the front to cut the intermediate resin layer, whereby the laminated glass could be cut. The laminated glass after cutting had no peeling or whitening around the cut portion, and the end face was also very beautiful. Example 2 As a sample for cutting, a laminated glass having a size of 30 cm × 30 cm and having a structure in which 2 mm of glass, 2 mm of intermediate resin layer and 2 mm of glass were sequentially laminated was used. The glass transition temperature of the intermediate resin layer of the laminated glass used is −10 ° C. The laminated glass was cut in the same procedure as in Example 1 except that the above laminated glass was used and the heating temperature was 60 ° C. The laminated glass after cutting did not show any peeling or whitening around the cut portion and had a very beautiful end face. Comparative Example 1 A diamond cutter (Malteau Co., Ltd.) was used to cut the laminated glass described in Example 1 as a sample. The laminated glass after cutting had a large number of cracks around the cut portion and had a poor appearance.