JPH0729145A - 磁気記録体及び磁気記録体の記録方法並びに磁気記録体の記録消去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、加熱・磁気印加部分と無印加部分と
の差が明確であり、かつ解像度が高く、鮮明で、画像の
安定性に優れたリサイクル表示可能な磁気記録体を提供
する。 【構成】磁気記録体１は、磁性粉２２と顔料２３を分散
した、常温で固相状態を示す分散媒２４を内包するマイ
クロカプセル１４を含む記録層１２を有する。記録時
は、磁気記録体１の表面側から、加熱手段を有する記録
ヘッド２７を走査し、熱によって溶融状態となった分散
媒２４の磁性粉２２が、磁気により磁気記録体１の表面
に移動し、磁性粉２２による黒色の像が形成され、消去
時は、全面を加熱し磁気記録体１の裏面から全面に磁気
を印加、或い記録ヘッド２７で裏面を走査すると、磁気
記録体１の表面は顔料色となり、像は消去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱とともに磁気によ
って画像を表示する磁気記録体にかかり、特に、解像度
及び画像の安定性に優れたリサイクル表示可能な磁気記
録体及び磁気記録体の記録方法並びに磁気記録体の記録
消去方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気を利用して表示を行う方法と
して、例えば、特開昭４８−５６３９３号公報に記載さ
れているように、着色分散媒中に磁性粒子が分散された
サスペンジョンに磁界を作用させることにより、磁性粒
子を移動させ、着色分散媒の色を変化させて表示を行う
方法が知られている。

【０００３】しかし、この方法は、サスペンジョンを２
枚の基板間に封じこんで一方の基板から磁気ペンで文
字、模様を描いて磁気を作用させると、サスペンジョン
の磁性粒子が吸引されて、その通りの文字や模様が得ら
れるが、磁性粒子の比重は分散媒のそれよりも極めて大
きいので吸引された磁性粒子は、時間とともに沈降する
ため文字や模様を長時間保持できない欠点を有する。

【０００４】また、磁気ペンにより磁気を受けた磁性粒
子はすべて磁気ペンに吸引されるので、磁気ペンから離
れて存在していた磁性粒子まで吸引されるため、不鮮明
な文字や模様しか得られない欠点も有していた。磁性粒
子の沈降を防止するため、例えば磁性粒子を細かくする
か、磁性粒子に低比重のポリマー等を被覆して、磁性粒
子の見かけの比重を分散媒のそれと近似させると、磁性
粒子に働く磁気力が極端に小さくなるため、磁気ペンに
よって吸引されにくくなり、濃度の濃い、鮮明な文字や
模様が得られなくなるという欠陥を生じる。

【０００５】さらに、磁性粒子の見かけの比重を分散媒
のそれと近似させると、文字や模様を消去する際も、磁
性粒子が基板の反対側に吸引されにくくなり、完全に消
去できず、これを繰り返していると全体的に黒ずんでし
まい、実用的ではなかった。

【０００６】これらの欠点を解決する形態として、例え
ば、特公昭５７−２７４６３、特開昭６２−５３３５９
号公報に記載されているように、分散媒として、一定値
以上の降伏値を有する液体、あるいは、増稠剤を用いる
ことによって、ぼけのない鮮明でコントラストの高い文
字、画像が表示でき、その表示は長時間安定に保持で
き、かつ、消去を完全にきれいに行える記録体が知られ
ている。

【０００７】しかし、この記録体は、透明プラスチック
シートの全面に、一辺および深さが各２ｍｍ程度のハニ
カム状のセルを設けるように成形して、そのセルの中
に、磁性粒子と白色顔料を分散媒に分散したサスペンジ
ョンを注入し、これを透明シートで密封した形態であ
り、以下の欠点を有していた。即ち、ハニカム状のセル
の中で磁性粒子を裏面より表面に移動させて像を形成す
るため、像の解像度をハニカム状のセルより小さくする
ことは不可能である。また、ハニカム状のセルを成形す
ること、ハニカム状のセルを大型化、あるいは非常に小
型化すること、ハニカム状のセルにサスペンジョンを注
入する工程等が困難である。

【０００８】別の形態として、例えば、特開平１−１４
５６３７号公報、あるいは、Ｅｙｎｅ Ｓ．Ｔｒｕｍｂ
ｌｅ Ｐ．Ｓ．＆Ｅ．７ ２１３（１９６３）に記載さ
れているように、前記のようなハニカム状のセルに磁性
粒子と顔料を密封した磁気記録体とは異なり、磁性粒子
をマイクロカプセルに封入し、これを支持体上に塗布し
た記録体が知られている。この方法によれば、マイクロ
カプセルの粒径を制御することにより、解像度を高くす
ることができ、製造工程も容易である。また、マイクロ
カプセルを塗布する基板に種々のフィルム等の選択が可
能となり、形状、大きさも自由に選択が可能となる。

【０００９】しかし、ここで示される画像形成の方法
は、まず磁気記録体作製時に、塗布したカプセル中の磁
性粉をあらかじめ磁気記録体平面に平行に配向させるこ
とにより入射光を全部反射させ明るく見せておく。次
に、磁気的な記録をすることにより、磁性粉が回転し入
射光を散乱、吸収するようになり、コントラストが生じ
黒色の像が形成される。即ち、ここで用いられる磁性粉
は、一般にニッケル、鉄、バリウム−フェライト等の偏
平な粒子に限られ、また像形成の原理が、磁性粉の配向
に基づいているため、磁気記録体作製時に磁性粉の偏平
な面を磁気記録体の平面に対し、常に平行に配向させて
おく必要があるが、このように一定方向に均一に、完全
に配向させるのは困難であり、完全には配向されない磁
性粉によって、明暗のはっきりしない像となる。

【００１０】さらに、マイクロカプセルを利用した別の
形態として、例えば、特開平２−１４６０８２、特開平
４−２３３５８１号公報に記載されているように、光吸
収性の磁性粒子と、光反射性の非磁性粒子をマイクロカ
プセルに封入した記録体が知られている。

【００１１】この形態の画像形成は、まず永久磁石によ
って、マイクロカプセル内の光吸収性の磁性粒子を記録
体の裏面側に吸引し、それに伴い、光反射性の非磁性粒
子が記録体の表面に残留することによって、表面が非磁
性粒子の色となり、消去状態となる。次に記録体表面か
ら永久磁石によって磁気を印加・記録することにより、
表面に光吸収性の磁性粒子が磁気によって吸引され、所
望の文字、画像が形成される。

【００１２】しかし、このようにして得た磁気記録体
は、磁気の力が広範囲に及ぶため、解像度が他の熱や光
による記録と比べ、非常に劣るものである。さらに、上
記磁気記録体は、磁気の力で容易に印字、消去が行える
ため、磁石に触れただけで、未印字部にかぶりを生じた
り、画像が消去されてしまったりとするように画像の安
定性が悪いという欠点を有する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来の磁性体を表示手
段として利用した磁気記録体が、高い解像度の画像を表
示することができず、また外部からの磁気の影響により
表示した画像の部分的又は判読が不可能な状態に画像が
消去或いは未印字部にかぶりを生じ、安定した記録を行
うことができなった。また内包される磁性粉の移動性、
すなわち記録の反応性の良さと記録画像の安定性の両方
を備える記録媒体が存在していなかった。そこで本発明
は、磁気を印加した部分が、無印加の部分とは異なる明
暗がはっきりし、かつ解像度の高く、鮮明で、さらに画
像の安定性に優れた、リサイクル表示可能な磁気記録体
を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、請求項１の発明に係
る磁気記録体は、非磁性材料からなる支持体上に、少な
くとも磁性粉及び顔料と、これらを分散してなる常温で
固相状態を示す分散媒とを内包するマイクロカプセルを
バインダー中に分散配置してなる記録層を形成するもの
である。

【００１５】請求項２の発明に係る磁気記録体は、常温
で固相状態を示す分散媒がワックスである。

【００１６】請求項３の発明に係る磁気記録体は、マイ
クロカプセルの平均粒径が１０μｍから１０００μｍの
間にある。

【００１７】請求項４の発明に係る磁気記録体は、磁性
粉の平均粒径が０．１μｍから１０μｍの間にある。

【００１８】請求項５の発明に係る磁気記録体は、顔料
の平均粒径が０．１μｍから１０μｍの間にある。

【００１９】請求項６の発明に係る磁気記録体は、顔料
の屈折率が１．５以上である。

【００２０】請求項７の発明に係る磁気記録体の記録方
法は、非磁性材料からなる支持体上に、少なくとも磁性
粉及び顔料と、これらを分散してなる常温で固相状態を
示す分散媒とを内包するマイクロカプセルをバインダー
中に分散配置し形成された記録層に対し、加熱手段及び
磁気発生手段を有する磁気装置により部分的に加熱磁気
記録するものである。

【００２１】請求項８の発明に係る磁気記録体の記録消
去方法は、非磁性材料からなる支持体上に、少なくとも
磁性粉と顔料と、これらを分散してなる常温で固相状態
を示す分散媒とを内包するマイクロカプセルをバインダ
ー中に分散配置し形成された記録層に対し、加熱すると
ともに一方の面に磁気を印加し、マイクロカプセルに内
包される磁性粉を一方の面に偏在せしめることで磁気記
録体の記録を消去するものである。

【００２２】

【作用】本発明の磁気記録体は、磁性粉と顔料を分散し
た、常温で固相状態を示す分散媒を内包するマイクロカ
プセルを含む記録層を有しており、通常は、磁気記録体
の一方の面である裏面側に、即ちマイクロカプセルの下
方に磁性粉が引き寄せられており、他方の面である磁気
記録体の表面は顔料の色による均一な色調となる。

【００２３】本発明の磁気記録体への記録は、磁気記録
体の表面側から、加熱手段を有する磁気ヘッド等で走査
し、熱によって溶融状態となった分散媒の部分の磁性粉
が、磁気によりマイクロカプセルの上方、即ち、磁気記
録体の表面に移動し、磁性粉による黒色の像が形成さ
れ、また消去は全面を加熱し、磁気記録体の裏面から全
面に磁気をかけるか、あるいは加熱手段を有する磁気ヘ
ッド等で裏面を走査することにより、磁性粉はマイクロ
カプセルの下方に引き寄せられ、磁気記録体の表面は再
び顔料の色となり、像は消去される。

【００２４】

【実施例】本発明を図面を用い、以下詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例を示す断面図である。

【００２５】図１は、本発明の磁気記録体の構成を示
し、支持体１１、磁性粉等を含んだマイクロカプセル１
４をバインダー１５に分散した塗布材が塗布される記録
層１２、さらに保護層１３が順次積層される。 また、
図２は本発明で記録層１２に用いられるマイクロカプセ
ル１４の一実施例を示す断面図である。図２において、
マイクロカプセルは、磁性粉２２と顔料２３が常温で固
相状態を示す分散媒（例えばワックスなど）２４中に分
散されたサスペンジョンを主成分とする芯物質２１を、
ポリマーよりなる殻物質２５でカプセル化した構成であ
る。

【００２６】磁性粉２２としては、磁性粉単独、あるい
は数種の磁性粉の混合物、さらには、磁性粉とポリマー
からなる混合物が使用可能である。例えば、マグネタイ
ト、フェライトをはじめとする鉄、コバルト、ニッケル
等の強磁性を示す金属、もしくはこれらの元素を含む合
金、または化合物の微粒子が用いられる。この場合、磁
性粉はワックス等との親和性を高めるために、シランカ
ップリング処理等の表面処理を施すとよい。また、磁性
粉とポリマーからなる混合物を用いる場合には、上述の
磁性粉とポリマーを混練後、粉砕する、あるいは、磁性
粉を分散したモノマーを、乳化重合、懸濁重合、分散重
合等の方法を用い重合する等の方法が用いられる。この
場合、ポリマーは架橋性のものとすることが好ましい。
磁性粉の大きさは、磁気による移動のしやすさ、画像濃
度等を考えると、０．１μｍから１０μｍの間が好まし
い。

【００２７】顔料２３としては、顔料単独、あるいは数
種の顔料の混合物、さらには、顔料とポリマーからなる
混合物を用いることができる。例えば、一般に知られて
いる二酸化チタン、硫化亜鉛、チタン酸鉛、酸化ジルコ
ニウム、鉛白、カドミウム赤、カドミウム黄等の無機顔
料、フタロシアニン系顔料等の有機顔料の微粒子が用い
られる。この場合、顔料はワックス等との親和性を高め
るために、シランカップリング処理等の表面処理を施す
とよい。また、顔料とポリマーからなる混合物を用いる
場合には、上述の顔料とポリマーを混練後、粉砕する、
あるいは、顔料を分散したモノマーを、乳化重合、懸濁
重合、分散重合等の方法を用い重合する等の方法が用い
られる。この場合、ポリマーは架橋性のものとすること
が好ましい。顔料の大きさは、磁性粉を隠蔽することを
考えると、０．０１μｍから１０μｍの間が好ましい。
また、顔料の屈折率は、磁性粉の色をより強く隠蔽する
ために、１．５以上が好ましい。

【００２８】分散媒２４としては、常温（約１０〜４０
℃の範囲）で固体のもの（ほぼ固相状態を示す）で、か
つ常温以上の温度（約５０〜８０℃）に加熱されると流
動状態になるものであればよく、例えばパラフィンワッ
クス、カルナバワックスなどの合成或いは天然ワックス
や天然合成樹脂など一般に知られているものを適宜使用
することができる。

【００２９】上述した磁性粉２２、顔料２３、分散媒２
４などを主成分とする芯物質２１をポリマー等の殻物質
２５で覆い、マイクロカプセル化する。この殻物質２５
として用いられる樹脂には、一般に用いられている樹
脂、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリ
スチレン、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
ウレア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、天然樹脂
等が挙げられ、これらを単独、あるいは２種以上混合し
て使用することも可能である。

【００３０】上述の殻物質を有するマイクロカプセルの
製造法としては、ポリマー溶液に分散させた芯物質のま
わりにポリマーの濃厚相を分離させる相分離法、ポリマ
ー溶液中の芯物質のまわりにポリマーの硬化試験薬等に
よりポリマーを硬化させる液中硬化被覆法、芯物質を分
散させたエマルジョンの内、あるいは外相のいずれか一
方からモノマーや重合触媒を供給し芯物質の表面をポリ
マーで覆うインシチュー重合法、芯物質を分散させたエ
マルジョンの内相と外相の両方からモノマーを供給する
界面重合法等のマイクロカプセル化技法が好適である
が、これらの方法に限定されるものではない。

【００３１】とくに芯物質である磁性粉と顔料を溶剤に
均一に分散させたサスペンジョンの外相からモノマーを
供給するインシチュー重合法、あるいは相分離法を用い
て製造することにより、粒径の揃った、かつ磁性粉や顔
料の移動が容易なマイクロカプセルを製造することがで
きる。ここで用いる重合性モノマーは、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル、スチレンおよびその誘導
体、イソシアネート、各種アミン、エポキシ基を有する
化合物等が好適である。

【００３２】本発明の磁気記録体は、支持体１１上に上
述の構成を有するマイクロカプセル１４をバインダー１
５とともに塗布し記録層１２を形成、さらに保護層１３
を積層することにより作製される。

【００３３】支持体１１はポリ塩化ビニル、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
スチレン，ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂
類、天然樹脂、紙、合成紙、金属、セラッミクスなどを
単独または組み合わせた複合体として用いることができ
る。またその形状もカード状あるいはシート状、フィル
ム状など用途に応じて選択でき、さらに用途に応じて要
求される物性、例えば強度、剛性、隠蔽性、光不透過性
等を考慮し、上記材料から適宜選択することができる。

【００３４】また、マイクロカプセル１４を分散するバ
インダー１５としては、水系バインダー、溶剤系バイン
ダー、エマルション系バインダー等が適宜用いられる。
さらに、保護層１３としては、エポキシ樹脂、テトラフ
ルオロエチレン等の合成樹脂、天然樹脂等が使用可能で
ある。

【００３５】これらの形成方法は、例えばオフセット印
刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周
知の印刷方式や、ロール塗布法、ナイフエッジ法などの
塗布方式、上述のマイクロカプセル１４を混入した転写
層に有する転写シートによる転写方式、また上述のマイ
クロカプセル１４を混入したインキを基材に吹き付ける
インキジェット方式などの形成方法により作成すること
ができ、作成する情報記録媒体の用途、数量に応じて上
述の方式から適宜選択することができる。

【００３６】次に、本発明の磁気記録体における像形成
方法を説明する。図３は、磁性粉２２、および顔料２３
が分散媒２４に分散されたサスペンジョンを内包したマ
イクロカプセル１４を支持体１１上に塗布した本発明の
磁気記録体の一部を拡大した断面を表す説明図である。
作製された当初は、マイクロカプセル１４内で、磁性粉
２２と顔料２３は均一に分散された状態で分散媒２４中
に固定化されている。

【００３７】図４は、通常の画像の消去時、即ち未記録
時の状態を示す説明図である。磁気記録体全面が一様に
加熱され、マイクロカプセル内の分散媒２４が溶融状態
となり、磁気記録体裏面から一様に印加された磁気によ
り、記録層１２のマイクロカプセル中の磁性粉２２はマ
イクロカプセルの下方に引き寄せられ、磁気記録体表面
は、顔料２３の色による均一な色調である。

【００３８】図５は、磁気記録体の上方から、加熱機能
付きの磁気ヘッド等の磁気の印加により記録された状態
を示す説明図である。記録ヘッド２７により加熱された
部分のマイクロカプセル内の分散媒２４、例えばワック
スは溶融状態となり、磁気により、マイクロカプセル中
の磁性粉２２はマイクロカプセルの上方に引き寄せられ
る。一方、記録ヘッド２７により加熱されない部分は、
マイクロカプセル内で磁性粉２２の移動はなく、顔料２
３がマイクロカプセルの上方に存在する。従って、記録
情報に応じて記録箇所を加熱・磁気印加することで、記
録されていない部分の顔料の色の中に、記録された部分
の磁性粉の黒色の像が得られる。記録ヘッド２７は、通
常の磁気ヘッドにヒーターなどの加熱手段が付加された
ものであり、加熱手段はワックスなど分散媒２４を溶解
するだけの加熱能力を有していればよい。

【００３９】この像形成は、磁気と、分散媒を溶融する
低エネルギーの熱による単純なものであるため、像形成
が容易である。また、マイクロカプセルの粒径を制御す
ることにより、解像度の高い像形成が可能である。ま
た、顔料の屈折率が高いため、磁性粉が磁気記録体の裏
面に引き寄せられている時、磁性粉の色を隠蔽すること
が可能である。さらに、加熱機能付きの記録ヘッド２７
で形成された像は、分散媒が常温に戻ると同時に固定化
されるため、安定性がよく、しかも、溶融状態以外では
磁気のみでは像形成が行えないため、磁石に触れてかぶ
りを生ずることがない。また、加熱によって、溶融状態
となった分散倍の部分のみ、磁性粉が移動可能となるた
め、解像度の高い像が得られる。

【００４０】さらに、マイクロカプセルは塗液化するこ
とができるため、様々な支持体に塗布することができ、
また、様々な形状に加工することが可能であり、製造工
程も簡単であることから、用途範囲を広げることができ
る。特に紙上に塗布した場合は家庭用ファックス等の情
報記録紙として使用でき、熱と磁気の印加により、印字
・消去が容易にかつ可逆的に行えるため、リサイクルペ
ーパーとして用いることが可能である。

【００４１】以下に、本発明を具体的な実施例を挙げ、
詳細に説明する。 ＜実施例１＞シランカップリング処理を施した、平均粒
径１μmの磁性粒子１０重量部、シランカップリング処
理を施した、平均粒径０．５μmの二酸化チタン５０重
量部を、６０℃に加熱し融解したパラフィンワックス８
０重量部に均一に分散した。この分散液を６０℃に加熱
した１０％ゼラチン水溶液３００重量部中に、ホモジナ
イザーを用いて、回転数２０００ｒｐｍで平均粒径が１
００μｍとなるように約５分間分散させた。得られた分
散液に１０％アラビアゴム水溶液３００重量部を混合
し、水１０００重量部を添加し、４０℃に保ち、１０％
酢酸水溶液を滴下し、ｐＨを４に調節した。その後、液
温を５℃に冷却し３０％ホルマリン水溶液１０重量部を
加え、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、ｐＨを
９に調節しゼラチン−アラビアゴム系のマイクロカプセ
ルを得た。

【００４２】普通紙上に、上記マイクロカプセルを用い
た磁気記録層を設け、さらにアクリル樹脂による保護層
を設けた後、磁気記録体の全面を加熱し、下方より磁気
を作用させることにより、白色の磁気記録紙を得た。加
熱機能付きの磁気ヘッドで記録することにより、白地に
黒色の明暗のはっきりした鮮明な像が得られた。

【００４３】＜実施例２＞オレイン酸処理を施した、平
均粒径１μmの磁性粒子１０重量部、シランカップリン
グ処理を施した、平均粒径０．５μmのカドミウム赤５
０重量部を、６０℃に加熱し融解したパラフィンワック
ス８０重量部に均一に分散した。この分散液を６０℃に
加熱した５％ポリビニルアルコール水溶液２００重量部
中に、ホモジナイザーを用いて、回転数２０００ｒｐｍ
で平均粒径が１００μｍとなるように約５分間分散させ
た。得られた分散液にメラミン−ホルマリンプレポリマ
ー水溶液１００重量部加え、２０％酢酸水溶液を滴下
し、ｐＨを６に調節した。その後、液温を６５℃に昇温
し、３０分間重合反応を行い、メラミン−ホルマリン樹
脂のマイクロカプセルを得た。

【００４４】普通紙上に、上記マイクロカプセルを用い
た磁気記録層を設け、さらにアクリル樹脂による保護層
を設けた後、磁気記録体の全面を加熱し、下方より磁気
を作用させることにより、赤色の磁気記録紙を得た。加
熱機能付きの磁気ヘッドで記録することにより、赤地に
黒色の明暗のはっきりした鮮明な像が得られた。

【００４５】＜実施例３＞オレイン酸処理を施した、平
均粒径１μmの磁性粒子１０重量部、シランカップリン
グ処理を施した、平均粒径０．５μmの酸化チタン５０
重量部を、６０℃に加熱し融解したパラフィンワックス
８０重量部に均一に分散した。この分散液を６０℃に加
熱した５％ポリビニルアルコール水溶液２００重量部中
に、ホモジナイザーを用いて、回転数２０００ｒｐｍ
で、平均粒径が１００μｍとなるように約５分間分散さ
せた。１０％炭酸ナトリウム水溶液を滴下し、ｐＨを８
〜９に調整した。液温を２５℃に冷却し、２０％尿素−
ホルマリンプレポリマー水溶液２００重量部を添加し、
酢酸を滴下しｐＨを４に調整した。その後、３０℃で３
時間、５０℃で２時間反応を行い、尿素−ホルマリン樹
脂マイクロカプセルを得た。

【００４６】普通紙上に、上記マイクロカプセルを用い
た磁気記録層を設け、さらにアクリル樹脂による保護層
を設けた後、磁気記録体の全面を加熱し、下方より磁気
を作用させることにより、白色の磁気記録紙を得た。加
熱機能付きの磁気ヘッドで記録することにより、白地に
黒色の明暗のはっきりした鮮明な像が得られた。

【００４７】

【発明の効果】本発明の磁気記録体及び磁気記録体の記
録方法は、磁性粉と顔料が分散された常温で固相状態を
示す分散媒を内包するマイクロカプセルを含む記録層を
有し、非記録状態は磁気記録体の一方の面である裏面側
に磁性粉が引き寄せられており、他方の面である磁気記
録体の表面は顔料の色による均一な色調を示し、記録状
態は、磁気記録体の表面側から、加熱手段を有する記録
ヘッドで走査し、加熱と磁気の印加により磁性粉が磁気
記録体の表面側に移動し、磁性粉による黒色の像が形成
される。また消去は全面の加熱と磁気記録体の裏面から
全面に磁気の印加、あるいは加熱と磁気の印加を磁気記
録体の裏面を走査することにより、磁性粉はマイクロカ
プセルの下方に引き寄せられ、磁気記録体の表面は再び
顔料の色となり、像は消去できる。

【００４８】すなわち本発明の磁気記録体は、磁気を印
加した部分が、無印加の部分とは異なる明暗がはっきり
し、かつ解像度の高く、鮮明で、さらに画像の安定性に
優れた、リサイクル表示可能な磁気記録体である。

【００４９】本発明は、低温度の加熱と磁気の印加によ
り簡易に像形成を行うことができるため、低エネルギー
消費であり、記録層にマイクロカプセルを用いることに
より、マイクロカプセルの粒径を制御することで解像度
を高めることができる。しかもマイクロカプセル内で磁
性粉、顔料などが常温で固相状態を示す分散媒に分散さ
れているため、情報記録後に外部から磁石などの磁気が
印加されても、マイクロカプセル内の磁性粉に移動を生
じることがなく、安定した記録が得られる。またマイク
ロカプセル化することで磁気の影響を受ける範囲が広が
らないため、加熱・磁気印加された部分のみに磁性粉に
移動をほぼ限定できるため、解像度が高く、常温で固相
状態を示す分散媒を用いることで画像の安定性も優れ
る。

【００５０】また支持体に紙を用いる場合は、低温度の
加熱と磁気の印加により、印字・消去を容易かつ安全
に、しかも可逆的に行えるため、リサイクルペーパーと
して家庭用ファックス等の情報記録紙として使用でき
る。さらにマイクロカプセルを含む塗液を塗布する工程
とすることができるため、磁気記録体の製造工程を簡略
化することができる。

【００５１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録体の一実施例の断面図であ
る。

【図２】本発明で記録層に用いられるマイクロカプセル
化磁性粒子の一実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の磁気記録体の製造時の状態を示す説明
図である。

【図４】本発明の磁気記録体の消去動作により未記録の
状態を示す説明図である。

【図５】本発明の磁気記録体の記録時の状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録体 １１ 支持体 １２ 記録層 １３ 保護層 １４ マイクロカプセル １５ バインダー ２１ 芯物質 ２２ 磁性粉 ２３ 顔料 ２４ 常温で固相状態を示す分散媒 ２５ 殻物質

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 9/37 ３１０ 7610−5Ｇ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性材料からなる支持体上に、少なく
   とも磁性粉及び顔料と、これらを分散してなる常温で固
   相状態を示す分散媒とを内包するマイクロカプセルをバ
   インダー中に分散配置してなる記録層を形成したことを
   特徴とする磁気記録体。
2. 【請求項２】 前記分散媒がワックスであることを特徴
   とする請求項１記載の磁気記録体。
3. 【請求項３】 マイクロカプセルの平均粒径が１０μｍ
   から１０００μｍの間にあることを特徴とする請求項１
   記載の磁気記録体。
4. 【請求項４】 磁性粉の平均粒径が０．１μｍから１０
   μｍの間にあることを特徴とする請求項１記載の磁気記
   録体。
5. 【請求項５】 顔料の平均粒径が０．１μｍから１０μ
   ｍの間にあることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
   体。
6. 【請求項６】 顔料の屈折率が１．５以上であることを
   特徴とする請求項１記載の磁気記録体。
7. 【請求項７】 非磁性材料からなる支持体上に、少なく
   とも磁性粉と顔料と、これらを分散してなる常温で固相
   状態を示す分散媒とを内包するマイクロカプセルをバイ
   ンダー中に分散配置し形成された記録層に対し、加熱手
   段及び磁気発生手段を有する磁気装置により部分的に加
   熱磁気記録してなることを特徴とする磁気記録体の記録
   方法。
8. 【請求項８】 非磁性材料からなる支持体上に、少なく
   とも磁性粉と顔料と、これらを分散してなる常温で固相
   状態を示す分散媒とを内包するマイクロカプセルをバイ
   ンダー中に分散配置し形成された記録層に対し、加熱す
   るとともに一方の面に磁気を印加し、マイクロカプセル
   に内包される磁性粉を一方の面に偏在せしめることを特
   徴とする磁気記録体の記録消去方法。