JPH0728609B2 - 伸縮可能な高枝鋏 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筒状長尺柄の先端に支
持させた鋏を手元の操作レバーにより開閉させるように
した高枝鋏において、前記筒状長尺柄を、鋏を先端に支
持させた前部管体と、操作レバーを後端に設けた後部管
体とに分割形成し、これら前部管体と後部管体との間隔
を調整可能なごとく接続せしめて、高枝鋏における柄の
長さを長短調節せしめるようにした伸縮可能な高枝鋏に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高枝鋏は筒状長尺柄の一端側に設
けられた操作レバーを操作することで、筒状長尺柄の他
端側に設けられた鋏を、ロッドやワイヤー等の駆動力伝
達部材を介して遠隔操作し、高所あるいは離間した果実
の枝等の切断が可能となる。そして、このような高枝鋏
は被切断物までの遠近距離の度合によって、筒状長尺柄
の長短を調節して地上で操作できるいわゆる伸縮可能な
高枝鋏が、好都合であることは周知されている。

【０００３】ところで、従来のこの種の高枝鋏として
は、例えば、実開昭４−８０３３３号公報、即ち図１０
に示されるごとく、筒状長尺柄ａ及び駆動力伝達部材ｂ
の両部材共に、二以上の構成体に分割形成し、筒状長尺
柄ａのパイプ状の各構成体を、中継体ｃにて継脱自在に
接続する。即ち、該中継体ｃに装着した押圧レバーｄ
を、筒状長尺柄ａに設けた透孔ｅに貫通させる一方、筒
状長尺柄ａ内に回動可能に軸支させた可動レバーｆに臨
ませて、該可動レバーｆ先端近くに設けた突起ｇを前記
駆動力伝達部材ｂの構成体に穿孔した透孔ｈに抜き差し
可能に係合させて、柄の長さを調節できるようにしたも
のが提供されている。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、前記可
動レバーｆを回動させる場合には、駆動力伝達部材ｂの
の構成体である従動杆にＸ＝Ｒ（ＣＯＳθ_１−ＣＯＳθ
_２）に相当する量だけ余分の大きな孔を穿設する必要が
生じる。その結果、突起ｇと駆動力伝達部材ｂとの間に
がたつきが生じ、大きな穿孔によって駆動力伝達部材ｂ
そのものの強度が弱められると共に前記がたつきは突起
ｇ等のへたりを助長させて一層大きながたつきや寿命の
短縮化につながることにもなる。また、前記従来技術に
おいては、回り止め機能が施されていないため、筒状長
尺柄ａの各構成体の相対位置がずれてしまい正確な位置
ぎめができない欠点があるほか、押圧レバーｄも片側に
のみ配設されたものになっているから、筒状長尺柄ａ全
体にかかる荷重のバランスがとれないことと相俟って前
記がたつきは、操作レバーの動きに対して先端の鋏の動
きに遊びを生じさせることになるので、高枝鋏の円滑な
操作に支障を引き起こすような不都合な事態が生じた。

【０００５】本発明は、かかる課題を解消し、被切断物
までの距離に適した長短調節に際して、それに付随する
筒状長尺柄、駆動力伝達部材等の接合離脱、長短調節操
作が極めて容易でかつ迅速に行ないうる伸縮可能な高枝
鋏を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る伸縮可能な
高枝鋏は、鋏１を先端に支持させた前部管体２と、操作
レバー４を後端に取着した後部管体３とから互いに挿脱
可能で、かつ前記両管体２、３の軸線の周りの回り止め
機能を施した筒状長尺柄５を形成し、これら前部管体２
と後部管体３とを中継体６にて継脱自在に接続せしめ、
前記筒状長尺柄５に挿入した前部駆動力伝達部材７の先
端部を鋏１の可動刃８に、また後部駆動力伝達部材９の
後端部を操作レバー４の可動把持部１０にそれぞれ連結
し、前部駆動力伝達部材７と後部駆動力伝達部材９とに
よつて形成される重合部分１５の後部駆動力伝達部材９
に継具１１を止着すると共に、この継具１１と前部駆動
力伝達部材７のそれぞれに互いに係脱自在に係止できる
一対の係合突起１７、係合孔１８を設け、これら係合突
起１７、係合孔１８の係合によって前記前部駆動力伝達
部材７と後部駆動力伝達部材９との接続が可能となるよ
うにしたものであって、前記前部管体２または後部管体
３の少なくとも一方に上、下一対の対称的な部位で、し
かも長手方向適所に所定間隔を存して数個の透孔１２を
設け、該透孔１２にその軸線方向に沿って摺動自在に嵌
入しうるように突棒１３を先端に備えた上、下一対の押
圧レバー１４を前記中継体６に装着し、突棒１３を前記
透孔１２に貫通して前部管体２及び後部管体３を所望の
伸縮長さに対応した長手方向の位置に拘束せしめると共
にこの突棒１３を前記継具１１に対向押圧させることに
より、前記係合突起１７及び係合孔１８を介して両駆動
力伝達部材７、９の接続が可能となるように構成したこ
とを特徴とするものである。なお、前記回り止め機能
は、互いに嵌合しうる軸線方向の前，後管体に角パイプ
を使用したり、あるいは軸線方向の条溝を設ける等任意
の選択が可能である。

【０００７】

【作用】しかして、本発明に係る伸縮可能な高枝鋏の柄
の長短調節に際しては、あらかじめ、前部管体２、後部
管体３は透孔１２に貫挿される押圧レバー１４の突棒１
３によって長手方向の位置が拘束された状態になってお
り、また、前部駆動力伝達部材７、後部駆動力伝達部材
９は、図４に示すごとく、これらの重合部分１５に設け
られた継具１１に対向する押圧レバー１４による押圧を
受けて、継具１１側の係合突起１７が、前部駆動力伝達
部材７側の係合孔１８に係合され、前部駆動力伝達部材
７、後部駆動力伝達部材９の接続が維持された状態にあ
るが、押圧レバー１４を押圧操作することにより、図３
に示すごとく、該押圧レバー１４が透孔１２から脱出
し、前部管体２、後部管体３の長手方向の動きが自由に
なるように拘束が解除される。また、かかる押圧レバー
１４の透孔１２からの脱出と同時に両前部駆動力伝達部
材７、後部駆動力伝達部材９の接続も解除されて、それ
ぞれ筒状長尺柄５及び各駆動力伝達部材７，９が自由な
伸縮状態に保たれる。

【０００８】次に、背の高い樹木や果樹の剪定や採果作
業において切断すべき被切断物の高さや距離に応じた量
だけ互いに前記前部管体２、後部管体３及び前部駆動力
伝達部材７、後部駆動力伝達部材９の引き出しまたは収
納が行なわれる。以上の筒状長尺柄５及び各駆動力伝達
部材７、９の全長の長短調節操作が完了すると、再び押
圧レバー１４の押圧を放すことによって、図４に示すご
とく、前記筒状長尺柄５たる前部管体２、後部管体３を
再び中継体６に接続させることができる。即ち、前部管
体２、後部管体３は透孔１２に押圧レバー１４が貫挿さ
れることによって、長手方向の動きが拘束され、筒状長
尺柄５の全長が規制される。

【０００９】そして、これと同時に前部駆動力伝達部材
７、後部駆動力伝達部材９は、これらの重合部分１５に
対向する押圧レバー１４によって係合突起１７、係合孔
１８の係合を介して接続が維持され、高枝鋏における柄
の長さが所望長に保たれ、一連の調節操作が完了する。
その後通常の高枝鋏と同様に可動刃８、固定刃１６との
間に被切断物たる果実の軸柄や高所の枝等を装入し、こ
の状態において、前記操作レバー４を閉成することによ
って、鋏１の可動刃８、固定刃１６との間で被切断物の
切断が可能となる。

【００１０】さて、以上の作用において注目すべきは、
上、下一対の押圧レバー１４の押圧操作により、該押圧
レバー１４先端に備えた突棒１３が透孔１２に、その軸
線方向に沿って摺動自在に嵌入するように構成されてい
るので、たとえ、筒状長尺柄５の透孔１２、前部駆動力
伝達部材７の係合孔１８のそれぞれが丁度、余分な隙間
のない突棒１３を嵌入しうる程度の大きさの孔に定めら
れていても、透孔１２と突棒１３の間のがたつき、前部
駆動力伝達部材７の係合突起１７と係合孔１８とのがた
つきは、未然に阻止され、しかも両管体２、３の回り止
め機能、筒状長尺柄５に対する上下一対に装着される押
圧レバーによる荷重のバランス機能と相俟って一層より
円滑な切断及び伸縮操作が促進されるのである。

【００１１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る伸縮可能な高枝鋏は、突棒と透孔、係合突起と係
合孔とのがたつきがそれぞれ阻止されるので、がたつき
に伴う係合突起等のへたりや大きな穿孔をあけることに
伴う強度の低下を軽減し、両管体の回り止め機能によっ
て両管体の正確な位置ぎめができ、筒状長尺柄に対する
押圧レバーの荷重バランスをとりうることと相俟って商
品寿命の長命化を促進せしめ、操作レバーの動きに対す
る鋏の動きには、遊びを生じることなく円滑な切断操作
を可能ならしめる。また、各管体及び各駆動力伝達部材
のそれぞれが、中継体に設けられた押圧レバーの一つの
ワンタッチ操作で接合離脱が行なわれるので、それら各
管体及び各駆動力伝達部材のそれぞれの接合離脱、長短
調節の操作に要する時間、労力等を著しく短縮軽減し、
効率アップして、被切断物までの距離に適した高枝鋏の
長さを極めて容易で、かつ迅速に得ることができ、更に
梯子や踏台等足継ぎを必要とせずに地上から高所の被切
断物を切断することができるので、作業が安全で、移動
が容易であるほか、不使用時においても、筒状長尺柄及
び駆動力伝達部材の長さがいかなる長さであっても、こ
れらを短縮しておくことにより嵩をとらず格納や輸送等
に至便である等の効果を奏する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１〜図８は、本発明に係る伸縮可能な
高枝鋏の一実施例を示すもので、図１は鋏全体の一部切
り欠き断面した正面図、図２は中継体と前，後管体との
接続関係を示す斜視図、図３は前，後管体、前，後部駆
動力伝達部材の重合部分がそれぞれ中継体にて拘束され
る前の状態を示す断面図、図４は前，後管体、前，後部
駆動力伝達部材の重合部分がそれぞれ中継体にて拘束さ
れた後の状態を示す断面図、図５は図３における継具の
分解斜視図、図６は図３における継具の縦断面図、図７
は前，後部管体の相互の抜け止め機構、図８は中継体に
装着される押圧レバーを示す斜視図、図９は別の実施態
様における図８相当の図面、図１０は従来の伸縮可能な
高枝鋏の接続部分の断面図である。

【００１３】図１〜図８の図において、５はアルミニュ
ーム製のパイプ材よりなる長さが１７０〜１９０ｃｍ程
度の筒状長尺柄で、この筒状長尺柄５の先端部は、断面
が鍵穴を呈するように扁平に変形されている。そして、
一方の扁平部２０には、鋏１の固定刃１６の基部がボル
ト類により取着されると共に他方の通挿部２５からは、
筒状長尺柄５に挿通される前部駆動力伝達部材７を取り
出せるようになっている。前部駆動力伝達部材７の先端
は前記固定刃１６の基部に対して開閉しうるよう枢着４
３された可動刃８の基端に連結２６されるのである。

【００１４】筒状長尺柄５の基部には、固定把持部１９
と可動把持部１０とよりなる操作レバー４が設けられ、
一方の固定把持部１９は先端に形成した取り付け部２１
を介して筒状長尺柄５の基端に固定されると共に、他方
の可動把持部１０は基部にて前記固定把持部１９の腹部
に枢着２２される。可動把持部１０の屈曲部には、前記
前部駆動力伝達部材７の末端が連結２３され、この可動
把持部１０は固定把持部１９に対して開き勝手に付勢せ
しめるよう内装したばね２４に抗して引き寄せうるよう
になつている。

【００１５】前記筒状長尺柄５は、鋏１を先端に支持さ
せた前部管体２と、操作レバー４を後端に取着した後部
管体３とから分割形成されており、これら前部管体２及
び後部管体３は互いに挿脱可能なごとく大小直径の異な
った二段のパイプ材からなっている。そして、これら前
部管体２、後部管体３はそれぞれ、周面に凹設形成され
た長手方向に延びる突条２７，２８を有しており、これ
ら突条２７，２８の係合により、両管体２，３の軸線の
周りの回転止め機能が施されるようになっている。つま
り、管体２，３は互いに回転方向に拘束されるが、軸方
向のみの移動が許容され、筒状長尺柄５の全長の伸縮が
可能なようになつており、前部管体２及び後部管体３は
中継体６にて継脱自在に接続される。

【００１６】前記前部管体２には、その一側の条溝２７
に沿う長手方向適所に数個の円形の透孔１２が所定の等
間隔でもって穿設され、後部管体３にも同様に条溝２８
に沿う透孔３１が穿設されている。また、前記前部駆動
力伝達部材７、後部駆動力伝達部材９は、それぞれ帯状
の薄鋼板でなつており、前部駆動力伝達部材７の先端
部、後部駆動力伝達部材９の尾端部のみ、それぞれ鋏１
や操作レバー４に連結しやすいように一体的に固着され
たロッドやワイヤーでもって形成されている。そして、
前部駆動力伝達部材７の尾端部及び後部駆動力伝達部材
９の先端部は、それぞれ上下に重なり合う重合部分１５
が形成され、継具１１によって連結されている。そし
て、後部駆動力伝達部材９の先端部には、前部駆動力伝
達部材７に向って突出する二つの係合突起１７，１７が
突設され、これら係合突起１７，１７の脚部にて後部駆
動力伝達部材９の前部駆動力伝達部材７とは反対側へ押
圧板３４を一体的に止着する。

【００１７】中継体６は、前部管体２を嵌挿せしめる前
部管体嵌挿部２９、後部管体３を嵌挿せしめる後部管体
嵌挿部３０及び空洞部４４を有するほぼパイプ状の金具
４５と、空洞部４４に収納されると共に、支軸３２にて
枢支される上下一対の押圧レバー１４と、図４に示すご
とく押圧レバー１４先端の突棒１３を透孔１２に嵌入し
うるように付勢する復帰ばね３３とを備えている。前記
押圧レバー１４には、透孔１２及び透孔３１にその軸線
方向に沿って摺動自在に嵌入しうるように突棒１３が設
けられている。換言すれば、図８に示すごとく、二股状
に形成された押圧レバー１４の一端に設けた長手方向に
細長の長孔４１に嵌挿される枢支ピン４２を介して突棒
１３を回動可能に枢支している。

【００１８】一方、突棒１３は前記透孔１２，３１との
間に余分な隙間がなく、丁度透孔１２，３１に嵌入しう
る程度の径に定められており、前記長孔４１内での動き
と枢支ピン４２の周りの回動によって、押圧レバー１４
他端のハンドル部４６を押動した際、常に透孔１２，３
１との間にがたつきを生じることなく摺動して透孔１
２，３１を貫通しうるようになっている。なお、前記押
圧レバー１４の先端に設けた突棒１３を透孔１２，３１
にその軸線方向に沿って摺動自在に嵌入しうる手段とし
ては、本実施例に限定されることなく、例えば、図９に
示すごとく、突棒１３の基部に、上下に間隔をもって設
けた二つの膨出部４８，４９を形成し、これら膨出部４
８，４９の間を二股状係合部５０で抱持係合させて連結
させる等これと同等の機能を発揮しうる他の手段で置換
することは必要に応じてなしうることは言うまでもな
い。

【００１９】継具１１は、前部駆動力伝達部材７、後部
駆動力伝達部材９を挿入すべく前後に挿嵌部５１，５２
を備えており、常時は図４に示すごとく突棒１３は透孔
１２，３１を貫通して継具１１内に挿入状態にある前記
押圧板３４に押圧対向し、押圧板３４が押圧レバー１４
の突棒１３からの押圧を受けることによって、前記係合
突起１７，１７が前部駆動力伝達部材７の係合孔１８，
１８に係合し、前部駆動力伝達部材７，後部駆動力伝達
部材９の接続の維持が保たれるようになっている。そし
て、本実施例においては、前記二つの係合孔１８，１８
が図５に示すように前部駆動力伝達部材７の長手方向に
対して互いに食違いになるように設けられており、係合
突起１７，１７が二つの係合孔１８，１８に同時に誤動
作なく確実に係合しうるように設定されている。

【００２０】なお、本実施例においては、中継体６と後
部管体３との組み付けあるいは、分解が容易に行ないう
るように、金具４５後半部を、若干の空隙を残して切開
し、この空隙を挟む両側部分にビス孔５５，タップ孔５
６を開設すると共に前記空隙にビス孔５７を有するスペ
ーサ３７を差込み、ビス孔５５，ビス孔５７にビスを挿
通してタップ孔５６への螺合によつて後部管体３を一体
的に挟持固定するのである。また、前記スペーサ３７に
は突起４７が設けられていて、後部管体３に前記透孔３
１とは別の突起４７を挿入する透孔６２を開設し、この
透孔６２に突起４７を嵌入することによって、中継体６
に対する後部管体３の回り止め及び滑り止め機能を発揮
できるようになっている。

【００２１】次に、図７は合成樹脂製の抜け止め具３８
を有する前部管体２と後部管体３との抜け止め機構を示
すものであって、抜け止め具３８は、後部管体３の条溝
２８と嵌合すべく凹設される条溝６１と、後部管体３を
外嵌する円筒部５８と、円筒部５８の外径より若干段部
６０を残して内方から軸方向に延設される数本の脚部３
９と、脚部３９先端に突設される突起４０とを備えてい
る。（本実施例では透孔１２に対向するものだけに突起
４０を設けている。）そして、まず、前記段部６０に前
部管体２の端面を接当させると共に脚部３９の突起４０
を前部管体２の透孔１２に係合させることによって前部
管体２と抜け止め具３８とが一体的に固定され、この抜
け止め具３８の脚部３９先端が図６の二点鎖線３８にて
示すごとく前記継具１１に当接可能ならしめることによ
って前部管体２の後部管体３からの抜け止めが未然に阻
止できるようになつている。

【００２２】しかして、高枝鋏の柄の長短調節操作に際
しては、前部管体２、後部管体３が透孔１２，３１に貫
挿される押圧レバー１４の突棒１３によって長手方向の
位置のずれが拘束された状態になっており、また前部駆
動力伝達部材７、後部駆動力伝達部材９は、これらの重
合部分１５に設けられた継具１１に対向する前記突棒１
３の押圧によって一対の係合突起１７、係合孔１８の係
合状態が維持されて接続状態にあるが、前記押圧レバー
１４のハンドル部４６を板ばね３５の弾発力に抗して突
棒１３が透孔１２，３１から脱出する図３に示すごとき
状態になるまで押動することにより、前部管体２、後部
管体３の長手方向の動きが自由になるように拘束が解除
される。また、かかる押圧レバー１４、つまり突棒１３
の透孔１２，３１からの脱出と同時に前部駆動力伝達部
材７と後部駆動力伝達部材９、つまり係合突起１７、係
合孔１８の係合が解除されるので、それぞれ筒状長尺柄
５及び駆動力伝達部材７，９が自由な伸縮状態に保たれ
る。

【００２３】次に、被切断物の高さや距離に応じた量だ
け互いに前記前部管体２、後部管体３及び前部駆動力伝
達部材７、後部駆動力伝達部材９の引き出しまたは収納
が行なわれる。以上の筒状長尺柄５及び駆動力伝達部材
７，９の全長の長短調節操作が完了すると、再び押圧レ
バー１４つまり、ハンドル部４６の押圧を放つことによ
って、前記筒状長尺柄５たる前部管体２、後部管体３を
図４に示すごとく再び中継体６に接続させることができ
る。即ち、前部管体２、後部管体３は透孔１２，３１に
押圧レバー１４の突棒１３が貫挿されることによって、
長手方向の動きが拘束され、筒状長尺柄５の全長が規制
される。また、あらかじめ、後部管体３の前端は中継体
６の金具４５に設けられた段部５４に接当した状態にあ
り、これと同時に後部駆動力伝達部材９の先端に一体的
に固着された継具１１も丁度押圧レバー１４の突棒１３
の下方位置に対向した状態にあるが、この継具１１内に
挿嵌状態にある押圧板３４は、板ばね３５の弾発力に抗
しての前記突棒１３の押圧下降によって前記係合突起１
７、係合孔１８の係合を生じさせることになって前部駆
動力伝達部材７と後部駆動力伝達部材９の全長が規制さ
れと共に接続状態を保つことになり、一連の高枝鋏の長
短調節操作が完了するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る伸縮可能な高枝鋏全体の一部切り
欠き断面した正面図である。

【図２】中継体と前，後管体との接続関係を示す斜視図
である。

【図３】前，後管体、前，後部駆動力伝達部材の重合部
分がそれぞれ中継体にて拘束される前の状態を示す断面
図である。

【図４】前，後管体、前，後部駆動力伝達部材の重合部
分がそれぞれ中継体にて拘束された後の状態を示す断面
図である。

【図５】図３における継具の分解斜視図である。

【図６】図３における継具の縦断面図である。

【図７】前，後部管体の相互の抜け止め機構である。

【図８】中継体に装着される押圧レバーを示す斜視図で
ある。

【図９】別の実施態様における図８相当の図面である。

【図１０】従来の伸縮可能な高枝鋏の接続部分の断面図
である。

【符号の説明】

１ 鋏 ２ 前部管
体 ３ 後部管体 ４ 操作レ
バー ５ 筒状長尺柄 ６ 中継体 ７ 前部駆動力伝達部材 ８ 可動板 ９ 後部駆動力伝達部材 １０ 可動把
持部 １１ 継具 １２ 透孔
（前部管体２の） １３ 突棒 １４ 押圧
レバー １５ 重合部分 １６ 固定
刃 １７ 係合突起 １８ 係合
孔（前部駆動力伝達部材７の） １９ 固定把持部 ２０ 扁平
部 ２１ 取り付け部 ２２ 枢着 ２３ 連結 ２４ ばね
（操作レバー４の） ２５ 通挿部 ２６ 連結
（可動板８の） ２７ 条溝（前部管体２の） ２８ 条溝
（後部管体２の） ２９ 前部管体嵌挿部 ３０ 後部
管体嵌挿部 ３１ 透孔（後部管体３の） ３２ 支軸 ３３ 復帰ばね ３４ 押圧
板 ３５ 板ばね ３６ 凹部
（継具１１） ３７ スペーサ ３８ 抜け
止め具 ３９ 脚部 ４０ 突起
（脚部３９の） ４１ 長孔（押圧レバーの） ４２ 枢支
ピン ４３ 枢着（可動刃８の） ４４ 空洞
部 ４５ 金具（中継体６の） ４６ ハン
ドル部（押圧レバー１４の） ４７ 突起（スペーサ３７の）４８ 膨出
部 ４９ 膨出部 ５０ 二股
状係合部 ５１ 挿嵌部（継具１１の） ５２ 挿嵌
部（継具１１の） ５３ 本体 ５４ 段部
（中継体６の） ５５ ビス孔 ５６ タッ
プ孔 ５７ ビス孔 ５８ 円筒
部（抜け止め具の） ６０ 段部（抜け止め具の） ６１ 条溝
（抜け止め具の） ６２ 突起（後部管体３の）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋏１を先端に支持させた前部管体２と、
   操作レバー４を後端に取着した後部管体３とから互いに
   挿脱可能で、かつ前記両管体２、３の軸線の周りの回り
   止め機能を施した筒状長尺柄５を形成し、これら前部管
   体２と後部管体３とを中継体６にて継脱自在に接続せし
   め、前記筒状長尺柄５に挿入した前部駆動力伝達部材７
   の先端部を鋏１の可動刃８に、また後部駆動力伝達部材
   ９の後端部を操作レバー４の可動把持部１０にそれぞれ
   連結し、前部駆動力伝達部材７と後部駆動力伝達部材９
   とによつて形成される重合部分１５の後部駆動力伝達部
   材９に継具１１を止着すると共に、この継具１１と前部
   駆動力伝達部材７のそれぞれに互いに係脱自在に係止で
   きる一対の係合突起１７及び係合孔１８を設け、これら
   係合突起１７及び係合孔１８の係合によって前記前部駆
   動力伝達部材７と後部駆動力伝達部材９との接続が可能
   となるようにしたものであって、前記前部管体２または
   後部管体３の少なくとも一方に上、下一対の対称的な部
   位で、しかも長手方向適所に所定間隔を存して数個の透
   孔１２を設け、該透孔１２にその軸線方向に沿って摺動
   自在に嵌入しうるように突棒１３を先端に備えた上、下
   一対の押圧レバー１４を前記中継体６に装着し、突棒１
   ３を前記透孔１２に貫通して前部管体２及び後部管体３
   を所望の伸縮長さに対応した長手方向の位置に拘束せし
   めると共にこの突棒１３を前記継具１１に対向押圧させ
   ることにより、前記係合突起１７及び係合孔１８を介し
   て両駆動力伝達部材７、９の接続が可能となるように構
   成したことを特徴とする伸縮可能な高枝鋏。