JPH07276191A - ドリルの振れ検出装置 - Google Patents
ドリルの振れ検出装置Info
- Publication number
- JPH07276191A JPH07276191A JP8374894A JP8374894A JPH07276191A JP H07276191 A JPH07276191 A JP H07276191A JP 8374894 A JP8374894 A JP 8374894A JP 8374894 A JP8374894 A JP 8374894A JP H07276191 A JPH07276191 A JP H07276191A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- shake
- detector
- unit
- detected
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- Pending
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- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 回転しているドリルの振れは、ダイヤルゲー
ジの触心により検出しているが、小さい径のドリルに不
向きでかつ検出時間も多く必要とするので、これを改善
する。 【構成】 ドリル１の表面に光や電気的波動を与えかつ
反射させ、この反射波動の長さから演算部１１で演算
し、対の逃げ４、４′の寸法を計算し、対の逃げ４、
４′の寸法差を検出する。この寸法差がドリル１の軸心
の振れとなる。
ジの触心により検出しているが、小さい径のドリルに不
向きでかつ検出時間も多く必要とするので、これを改善
する。 【構成】 ドリル１の表面に光や電気的波動を与えかつ
反射させ、この反射波動の長さから演算部１１で演算
し、対の逃げ４、４′の寸法を計算し、対の逃げ４、
４′の寸法差を検出する。この寸法差がドリル１の軸心
の振れとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリルやエンドミルの
回転時の軸心の振れを検出する装置に関する。
回転時の軸心の振れを検出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】穴あけ作業や溝加工は、ドリルやエンド
ミルを回転させ、回転しているドリルやエンドミルを物
体に押し込むことで成される。この穴あけ作業中、ドリ
ルやエンドミルの軸心が略40／1000mmの振れを示すと、
ドリルやエンドミルの折損が生じる。
ミルを回転させ、回転しているドリルやエンドミルを物
体に押し込むことで成される。この穴あけ作業中、ドリ
ルやエンドミルの軸心が略40／1000mmの振れを示すと、
ドリルやエンドミルの折損が生じる。
【０００３】ドリルやエンドミルの軸心の振れは、ドリ
ルやエンドミルとこれをつかむチャックとの間に異物が
入ることに原因することが多い。このため、ドリルやエ
ンドミルの外表面及びチャックの内側を常に清掃して、
切り粉等の異物を除去する。しかし、異物の混入は完全
には避けられないので、穴あけ作業前に、ドリルやエン
ドミルを回転させ、その軸心の振れを検出する。
ルやエンドミルとこれをつかむチャックとの間に異物が
入ることに原因することが多い。このため、ドリルやエ
ンドミルの外表面及びチャックの内側を常に清掃して、
切り粉等の異物を除去する。しかし、異物の混入は完全
には避けられないので、穴あけ作業前に、ドリルやエン
ドミルを回転させ、その軸心の振れを検出する。
【０００４】ドリルやエンドミル１の軸心２の振れは、
図３の手法で検出する。ドリル１を例にとり、その平面
を図３に示すが、ドリル１はその先端切刃３の外周面に
逃げ４、４′を有し、逃げ４、４′がねじれ溝５を作る
ように切刃３と円弧面６に続く。このため、ダイヤルゲ
ージ８の触心７を回転するドリル１の外周面に当てる
と、対の逃げ４、４′でダイヤルゲージ８が振れの最高
値を示す。この対の最高値を対比し、たとえば、２mm径
のドリルの場合、その差が40／1000mm以上を示すと、ド
リル１とチャックを清掃し、再びドリル１をチャックに
付け、ドリルを回転させながら、その振れを再検査す
る。管理値として10／1000mm以下の振れとなる迄前述の
作業をくり返す。
図３の手法で検出する。ドリル１を例にとり、その平面
を図３に示すが、ドリル１はその先端切刃３の外周面に
逃げ４、４′を有し、逃げ４、４′がねじれ溝５を作る
ように切刃３と円弧面６に続く。このため、ダイヤルゲ
ージ８の触心７を回転するドリル１の外周面に当てる
と、対の逃げ４、４′でダイヤルゲージ８が振れの最高
値を示す。この対の最高値を対比し、たとえば、２mm径
のドリルの場合、その差が40／1000mm以上を示すと、ド
リル１とチャックを清掃し、再びドリル１をチャックに
付け、ドリルを回転させながら、その振れを再検査す
る。管理値として10／1000mm以下の振れとなる迄前述の
作業をくり返す。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】ダイヤルゲージの触
心をドリルの外表面に接触させながら、ドリルの振れを
測定する従来の検出法は、ドリルを手で回すとともに、
ダイヤルゲージから最高値をメモし、対の逃げの部分の
差を計算するものである。このため、ドリルの振れの検
出に時間を要し、又、精度も必ずしも高いものでない。
心をドリルの外表面に接触させながら、ドリルの振れを
測定する従来の検出法は、ドリルを手で回すとともに、
ダイヤルゲージから最高値をメモし、対の逃げの部分の
差を計算するものである。このため、ドリルの振れの検
出に時間を要し、又、精度も必ずしも高いものでない。
【０００６】従来の検出法は、前述した如き不具合を有
するので、本発明は前述した不具合を解消させることを
解決すべき課題とする。
するので、本発明は前述した不具合を解消させることを
解決すべき課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、ドリル（エンドミルを含む）の外表
面が図２の如き線図で表され、減少傾向から反転（Ｃ）
して増加傾向に移る前に最高値（Ａ、Ｂ）を示すことに
着目し、この最高値（Ａ、Ｂ）のみを記憶し、その差
（Ａ−Ｂ）を求める技術的手段を採用する。この最高値
は、光又は電気的波動を用いて検出する。即ち、ドリル
からの反射波動の長さと基準値を設定、これと対比さ
せ、ドリルの振れを検出する。或いは、検出部とドリル
反射面との間の実質距離を測定し、ドリル逃げ部の寸法
を抽出し、これを対比し、その差をドリルの振れとして
もよい。
を解決するために、ドリル（エンドミルを含む）の外表
面が図２の如き線図で表され、減少傾向から反転（Ｃ）
して増加傾向に移る前に最高値（Ａ、Ｂ）を示すことに
着目し、この最高値（Ａ、Ｂ）のみを記憶し、その差
（Ａ−Ｂ）を求める技術的手段を採用する。この最高値
は、光又は電気的波動を用いて検出する。即ち、ドリル
からの反射波動の長さと基準値を設定、これと対比さ
せ、ドリルの振れを検出する。或いは、検出部とドリル
反射面との間の実質距離を測定し、ドリル逃げ部の寸法
を抽出し、これを対比し、その差をドリルの振れとして
もよい。
【０００８】本発明は、具体的には、回転可能に支持さ
れたドリル（エンドミルを含む）と、回転しているドリ
ルの表面に電気又は光学的波動を伝え且つドリル表面か
らの反射波動を受ける検出部と、検出部からの信号を演
算しかつドリルの中心の振れを検出する演算部と、演算
部により検出したドリルの中心の振れを表示する表示部
とを有するドリルの振れ検出装置を提供する。
れたドリル（エンドミルを含む）と、回転しているドリ
ルの表面に電気又は光学的波動を伝え且つドリル表面か
らの反射波動を受ける検出部と、検出部からの信号を演
算しかつドリルの中心の振れを検出する演算部と、演算
部により検出したドリルの中心の振れを表示する表示部
とを有するドリルの振れ検出装置を提供する。
【０００９】
【作用】検出部から出た光又は電気的波動がドリル（エ
ンドミルを含む）の外表面から反射して検出部に戻り、
これをドリルの称呼直径と対比させて演算部で演算し、
ドリルの逃げの部分の値（Ａ、Ｂ）の差（Ａ−Ｂ）を求
め、ドリルの軸心の振れを検出する。
ンドミルを含む）の外表面から反射して検出部に戻り、
これをドリルの称呼直径と対比させて演算部で演算し、
ドリルの逃げの部分の値（Ａ、Ｂ）の差（Ａ−Ｂ）を求
め、ドリルの軸心の振れを検出する。
【００１０】
【実施例】図１に示すドリル１は、図３の例と同一なの
で、同一部分に同一符号を記し、その説明を省略する。
ドリルの振れ検出装置９は、光又は電気的波動を放出し
かつ回転ドリル１からの反射波動を受ける検出部１０
と、検出部１０からの信号を演算し寸法を計算する演算
部１１と、演算部１１で計算した寸法を表示する表示部
１２と、ドリル振れ検出装置９をオン・オフとする操作
部１３および電源部１４とを有す。
で、同一部分に同一符号を記し、その説明を省略する。
ドリルの振れ検出装置９は、光又は電気的波動を放出し
かつ回転ドリル１からの反射波動を受ける検出部１０
と、検出部１０からの信号を演算し寸法を計算する演算
部１１と、演算部１１で計算した寸法を表示する表示部
１２と、ドリル振れ検出装置９をオン・オフとする操作
部１３および電源部１４とを有す。
【００１１】検出部１０より放出しかつ電動回転してい
るドリル１により反射した光又は電気的波動は、図２に
示す線図の上側となる。よって、ドリル１の外表面は基
準値（図２のＸ軸相当）を設定、これと対比させること
で図２に示す線図の下側の如く展開される。演算部１１
は、図２に示す線図の上側で表示される寸法信号を検出
部１０から受けるが、これを基準値と対比させ、線図の
下側を演算し減少傾向の先端切刃３から最低値（Ｃ）と
なり、次いで、増加傾向の円弧面６となる信号を検知
し、その前の逃げ４、４′の寸法（Ａ、Ｂ）のみ記憶さ
せ、他の信号を消去する。信号消去の後、記憶された寸
法信号（Ａ、Ｂ）の差を求め、この差を表示部１２にて
表示する。２mm径のドリルでは、たとえば、差（Ａ−
Ｂ）の信号が、管理値としての10／1000mm以下を示すと
穴あけ作業に入り、管理値としての10／1000mm以上の値
を示すとドリルとチャックの再清掃を行なう。
るドリル１により反射した光又は電気的波動は、図２に
示す線図の上側となる。よって、ドリル１の外表面は基
準値（図２のＸ軸相当）を設定、これと対比させること
で図２に示す線図の下側の如く展開される。演算部１１
は、図２に示す線図の上側で表示される寸法信号を検出
部１０から受けるが、これを基準値と対比させ、線図の
下側を演算し減少傾向の先端切刃３から最低値（Ｃ）と
なり、次いで、増加傾向の円弧面６となる信号を検知
し、その前の逃げ４、４′の寸法（Ａ、Ｂ）のみ記憶さ
せ、他の信号を消去する。信号消去の後、記憶された寸
法信号（Ａ、Ｂ）の差を求め、この差を表示部１２にて
表示する。２mm径のドリルでは、たとえば、差（Ａ−
Ｂ）の信号が、管理値としての10／1000mm以下を示すと
穴あけ作業に入り、管理値としての10／1000mm以上の値
を示すとドリルとチャックの再清掃を行なう。
【００１２】検出部１０とドリル１の表面との間の距離
を測定してドリル１の振れを測定してもよい。この場
合、図３のＸ軸が検出部１０の光又は電気的波動の発射
口位置となる。図３の例では、増加傾向の切刃３から減
少傾向の円弧面６との間の最高値（Ｃ）を検知したな
ら、その前の最低値（Ａ、Ｂ）のみを記憶し、この差
（Ａ−Ｂ）を求めてドリルの振れを検知してもよい。
を測定してドリル１の振れを測定してもよい。この場
合、図３のＸ軸が検出部１０の光又は電気的波動の発射
口位置となる。図３の例では、増加傾向の切刃３から減
少傾向の円弧面６との間の最高値（Ｃ）を検知したな
ら、その前の最低値（Ａ、Ｂ）のみを記憶し、この差
（Ａ−Ｂ）を求めてドリルの振れを検知してもよい。
【００１３】ドリルの振れ検出作業の終了に応じて、操
作部１３のオフ・ボタンを押す。作業の再開は操作部１
３のオン・ボタンを押す。電源部１４は外部電源に接続
可能である。
作部１３のオフ・ボタンを押す。作業の再開は操作部１
３のオン・ボタンを押す。電源部１４は外部電源に接続
可能である。
【００１４】
【効果】光や電気的波動の利用および減少傾向、最低
値、増加傾向の認識につづいてその前の最高値のみを記
憶させることは、１／1000〜３／1000mmの測定精度を可
能にし、ドリルを電動回転させ得るので測定時間を短縮
できる。
値、増加傾向の認識につづいてその前の最高値のみを記
憶させることは、１／1000〜３／1000mmの測定精度を可
能にし、ドリルを電動回転させ得るので測定時間を短縮
できる。
【図１】本発明の一例の装置の説明図である。
【図２】ドリル表面の展開図である。
【図３】ドリル表面の展開図である。
【図４】従来例の正面図である。
１ ドリル ２ 軸心 ４ 逃げ １０ 検出部 １１ 演算部 １２ 表示部 １３ 操作部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋口 喜久治 埼玉県熊谷市末広四丁目14番１号 株式会 社リケン熊谷事業所内 (72)発明者 金子 謙一 埼玉県熊谷市末広四丁目14番１号 株式会 社リケン熊谷事業所内
Claims (5)
- 【請求項１】 回転可能に支持されたドリル（エンドミ
ルを含む）と、回転しているドリルの表面に電気又は光
学的波動を伝え且つドリル表面からの反射波動を受ける
検出部と、検出部からの信号を演算しかつドリルの中心
の振れを検出する演算部と、演算部により検出したドリ
ルの中心の振れを表示する表示部とを有するドリルの振
れ検出装置。 - 【請求項２】 演算部が、検出部からの信号により、検
出部とドリル表面との距離を演算する請求項１記載のド
リルの振れ検出装置。 - 【請求項３】 演算部が減少傾向から反転して増加傾向
になる前の最高値のみを記憶し、記憶した最高値を対比
し差を演算する請求項２記載のドリルの振れ検出装置。 - 【請求項４】 演算部で演算した差を表示部に示す請求
項３記載のドリルの振れ検出装置。 - 【請求項５】 演算部がドリル反射面と検出部間の実質
寸法の内逃げ部の寸法を抽出、比較する請求項１記載の
ドリルの振れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8374894A JPH07276191A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ドリルの振れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8374894A JPH07276191A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ドリルの振れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276191A true JPH07276191A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13811159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8374894A Pending JPH07276191A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ドリルの振れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276191A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108067949A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种螺旋铣刀径向精度研磨方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339783A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-20 | 三島光産株式会社 | フロ−テイング装置 |
| JPH04283051A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-08 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板加工機の工具振れ検出装置 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP8374894A patent/JPH07276191A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339783A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-20 | 三島光産株式会社 | フロ−テイング装置 |
| JPH04283051A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-08 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板加工機の工具振れ検出装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108067949A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种螺旋铣刀径向精度研磨方法 |
| CN108067949B (zh) * | 2016-11-18 | 2021-08-03 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种螺旋铣刀径向精度研磨方法 |
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