JPH07275991A - ラジアル回転リング成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形後のリングの外径精度の向上を図り、ま
た、リングの断面の一部に欠肉が生じるの防ぐと共に、
分割金型の使用によって外周面に凹凸断面形状を有する
複雑な断面形状のリングの成形を可能にする。 【構成】 リング素材Ｗの外周側面を挟圧鍛造する分割
金型１５を回転中心部に装着保持する金型保持盤９を水
平方向移動自在及び回転自在に設け、リング素材Ｗの内
周側面を挟圧鍛造するマンドレル１２を昇降自在及び回
転自在に設け、該マンドレル１２の円形外周側面にリン
グ素材Ｗの内周側面を所定の断面形状に加圧成形する内
部金型１２ａを形成すると共に、上記分割金型１５を分
割及び接合する金型分割機構２０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、小径厚肉素材を大径
薄肉リングに成形するリング成形機の改良に係り、特
に、成形後のリングの外径精度の向上を図り、また、リ
ングの断面の一部に欠肉が生じるの防ぐと共に、分割金
型の使用によって外周面に凹凸断面形状を有する複雑な
断面形状のリングの成形を可能にするラジアル回転リン
グ成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、小径厚肉のリング素材の鋼材から
大径薄肉のリング製品を鍛造により成形する場合には、
例えば、図１８に示すような構成を有しているリング成
形機を用いて行われている。

【０００３】すなわち、図１８に示す従来のリング成形
機は、加圧ロール１５１、マンドレル１５２、外径保持
ロール１５３などから構成されていて、他のプレス機に
より中央に孔があけられている小径厚肉のリング素材Ｗ
₀ を成形台上に載せ、マンドレル１５２を小径厚肉のリ
ング素材Ｗ₀ の中央孔に挿入した後、回転する加圧ロー
ル１５１を小径厚肉のリング素材Ｗ₀ の外周面に押圧さ
せて、マンドレル１５２と回転する加圧ロール１５１と
によって内外から小径厚肉のリング素材Ｗ₀ を挟圧し、
マンドレル１５２を回転する加圧ロール１５１側に移動
させることによって、小径厚肉のリング素材Ｗ₀ を大径
薄肉リング製品Ｗ₁ に鍛造成形させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来のリング成形機を用いてリングを成形すると、成形
後のリングの外径にバラツキが生じ易く、成形後のリン
グの外径の精度を高めることができなかった。

【０００５】また、成形後のリング断面の一部に欠肉
（欠けたり空洞の状態）が生じ易く、このため、リング
の内外周面を複雑な断面形状に成形することが困難であ
る等の欠点もあった。

【０００６】更に、成形後のリングの外周側面が図１９
（Ａ）のような断面形状の場合には、成形後のリングを
金型から取り出すことができるが、リングの外周側面が
図１９（Ｂ）のような凹凸断面形状の場合には、成形後
のリングを金型から取り出すことができず、外周側面に
凹凸断面形状を有するリングを成形することができなか
った。

【０００７】この発明は、上記のような課題に鑑み、そ
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、成形後のリングの外径精度の向上を図
り、また、リングの断面の一部に欠肉が生じるの防ぐと
共に、分割金型の使用によって外周側面に凹凸断面形状
を有する複雑な断面形状のリングの成形を可能にするラ
ジアル回転リング成形機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、リング素材の外周側面を挟圧
鍛造する分割金型を回転中心部に装着保持する金型保持
盤を水平方向移動自在及び回転自在に設け、リング素材
の内周側面を挟圧鍛造するマンドレルを昇降自在及び回
転自在に設け、該マンドレルの円形外周側面にリング素
材の内周側面を所定の断面形状に加圧成形する内部金型
を形成すると共に、上記分割金型を分割及び接合する金
型分割機構を設けた構成よりなるものである。

【０００９】また、請求項２の発明は、リング素材の外
周側面を挟圧鍛造する分割金型を回転中心部に装着保持
する金型保持盤を水平方向移動自在及び回転自在に設
け、リング素材の内周側面を挟圧鍛造するマンドレルを
昇降自在及び回転自在に設け、該マンドレルの円形外周
側面にリング素材の内周側面を所定の断面形状に加圧成
形する内部金型を形成し、内部金型の上部のマンドレル
の外周側面に、加圧鍛造中のリング素材の材料の一部が
上方に逃げるのを防ぐマンドレルつば部を突出形成し、
加圧鍛造中のリング素材の材料の一部が下方に逃げるの
を防ぐエジェクタを金型保持盤の下部側に設けると共
に、上記分割金型を分割及び接合する金型分割機構を設
けた構成よりなるものである。

【００１０】

【作用】以上のような構成を有するこの発明は、次のよ
うに作用する。すなわち、請求項１，２の発明では、リ
ング素材を金型保持盤に装着保持された分割金型の内周
面内に入れ、マンドレルを昇降させてリング素材の孔内
にマンドレルを挿通させ、金型保持盤を回転させなが
ら、水平方向に移動させて、マンドレルの内部金型が形
成された円形外周側面と回転する金型保持盤の分割金型
が形成された円形内周側面とによってリング素材を内外
から挟圧しながら、リング素材の小径厚肉素材から大径
薄肉リング製品に加工成形して、大径薄肉リング製品の
外周側面が金型保持盤の円形内周側面の全域に密着する
状態になった時点で金型保持盤の水平移動を止めて、金
型保持盤を元の位置まで戻すことによって、大径薄肉リ
ング製品の外径を金型保持盤の円形内周の内径と一致さ
せることができ、均一な外径を有するリング製品を加工
成形することができるように作用し、その後、分割金型
を金型分割機構によって分割することによって、外周側
面に凹凸形状の複雑な断面形状を有するリング製品を分
割金型から取り出すことができ、複雑な断面形状の成形
を可能にするように作用する。請求項２の発明では、更
に、加圧鍛造中のリング素材の材料の一部が上下方向に
逃げるのを防いで、リングの断面の一部に欠肉が生じる
のを防止し、同様に、分割金型を金型分割機構によって
分割することによって、外周側面に凹凸形状の複雑な断
面形状を有するリング製品を分割金型から取り出すこと
ができ、複雑な断面形状の成形を可能にするように作用
する。

【００１１】

【実施例】以下、図面に記載の第１実施例〜第１０実施
例に基づいてこの発明をより具体的に説明する。

【００１２】〔第１実施例〕ここで、図１（Ａ）はラジ
アル回転リング成形機の一部切り欠き側断面図、図１
（Ｂ）はラジアル回転リング成形機の概略部分拡大側断
面図である。

【００１３】図１において、ラジアル回転リング成形機
１は、後述の分割金型１５を使用して複雑な断面形状の
成形を可能にするリング成形機である。この実施例にお
けるラジアル回転リング成形機１には、分割金型１５を
分割し又分割された分割金型１５を接合する後述の第２
実施例〜第５実施例の種々のタイプの金型分割機構が金
型保持盤９の上方に設けられている。金型保持盤９の上
方に設けられた金型分割機構の構造及び動作については
第２実施例〜第５実施例の中で説明する。

【００１４】ラジアル回転リング成形機１を構成する水
平基盤２の上面には、支持盤３が水平方向に移動自在に
設けられている。水平基盤２上には支持盤３の移動方向
にレールが敷設されており、支持盤３の下部に取り付け
られたガイドがこのガイドレール上を転動することによ
って、支持盤３は水平方向に移動するようになってい
る。

【００１５】また、水平基盤２の端部に一体に形成され
た側部基盤１１の外部側面には支持盤３を水平方向に移
動させる水平シリンダ機構４が設けられ、水平シリンダ
機構４の伸縮するピストンロッド４ａの先端が側部基盤
１１を挿通して支持盤３の後端部に連結されており、支
持盤３は水平シリンダ機構４のピストンロッド４ａの伸
縮によって水平方向（図１（Ａ）においては左右方向）
に進退移動する機構になっている。

【００１６】水平方向に移動する支持盤３には回転基盤
５が水平回りに回転自在に設けられている。回転基盤５
は円筒形状をしており、回転基盤５の外周側面と支持盤
３との間には例えばベアリングが円周状に装着されてい
て、回転基盤５はベアリングを介して支持盤３に水平回
りに回転自在に支持されている。ベアリングは上下に配
置されており、上下のベアリングの間には環状歯車５ａ
が配置されている。この環状歯車５ａは回転基盤５の外
周に一体的に外装されている。

【００１７】回転基盤５の環状歯車５ａと噛み合って動
力を伝達する駆動歯車６が支持盤３に設けられている。
駆動歯車６は水平回りに回転駆動し、この駆動歯車６の
中央には伝動軸６ａが一体的に連結されている。伝動軸
６ａは上方に垂直に延びていて、上方に設置された駆動
モータ７に図示しない減速機などを介して連動連結され
ている。

【００１８】駆動モータ７は上部支持盤８上に下向きに
設置されている。上部支持盤８はその下方に位置する支
持盤３に一体的に連結されていて、支持盤３が水平移動
するとこれと一体となって水平移動し、駆動モータ７及
び伝動軸６ａも同様に一体となって移動する。

【００１９】円筒形状の回転基盤５の中空な上部には円
形の金型保持盤９が水平に取り付けられている。この金
型保持盤９はボルトなどによって一時的に固定されてい
るが、ボルトを外すことによって、別の金型保持盤９と
簡単に交換することができるようになっている。

【００２０】金型保持盤９の回転中心部には円形の分割
金型保持孔９ａが形成されている。分割金型保持孔９ａ
には分割金型１５が装着して保持される。分割金型保持
孔９ａの孔内部は上部側が下部側より内径が大きい段差
状になっていて、この段差の部分で同様にその外周が段
差状になって上部側が膨らんでいる分割金型１５を支持
する構造になっている。

【００２１】分割金型１５は後述のマンドレル１２と協
働してリング素材Ｗの小径厚肉素材の外周側面を挟圧鍛
造して、大径薄肉リング製品に成形する金型である。分
割金型１５は２分割或いはそれ以上に分割されたものが
使用され、通常の環状金型では成形できないリング製品
を成形できる特徴を有している。

【００２２】即ち、通常の環状金型では金型内周面の断
面が凹凸状になっている場合には、成形できたリング製
品を環状金型から取り出すことができないが、分割金型
１５ではリング製品の外周側の金型を分割することで取
り出すことができ、複雑な外周断面を有するリング製品
を成形することができる。分割金型１５は大径薄肉リン
グ製品の種類に応じて種々の断面形状を有する金型が用
意されている。

【００２３】金型保持盤９の分割金型保持孔９ａの上方
には上部保持枠１０が昇降自在に取り付けられている。
上部保持枠１０は、水平基盤２の端部に一体に形成され
た側部基盤１１の上部から水平方向に張り出した上部フ
レーム１１ａの先端に、昇降自在に取り付けられてい
る。

【００２４】上部保持枠１０を先端に取り付けた上部フ
レーム１１ａは、側部基盤１１の上部に上下方向に回動
自在に取り付けられている。又上部フレーム１１ａの後
端には、この上部フレーム１１ａを上下方向に回動させ
るシリンダ機構１１ｂの伸縮するピストンロッドの先端
が連結されている。シリンダ機構１１ｂは側部基盤１１
の外部側面に回動自在に取り付けられている。側部基盤
１１の内部側面には上部フレームクランパ１１ｃが張り
出して設けられ、上部フレーム１１ａに連結されてい
る。

【００２５】上部保持枠１０の内部は中空になってい
て、中空内部の下部側にはマンドレル装着盤１０ａが回
転自在に内装されている。マンドレル装着盤１０ａの下
部の回転中心部は中空部となっており、この中空部にマ
ンドレル１２の上部側が内挿されている。マンドレル１
２は上部保持枠１０が昇降することによって一体となっ
て昇降する機構になっている。また、マンドレル１２は
マンドレル装着盤１０ａ及び後記のエジェクタ装着盤１
３ｂが回転することによって一体となって回転する機構
になっている。

【００２６】マンドレル１２はその上部が、マンドレル
装着盤１０ａの回転中心部を上下に貫通して内挿されて
いる延長ボルト１０ｂの下部に螺合されて連結されてい
る。マンドレル１２は延長ボルト１０ｂを取り外すこと
によって別のマンドレル１２と簡単に交換できるように
なっている。

【００２７】マンドレル１２の円形外周側面には内部金
型１２ａが形成されている。マンドレル１２の円形外周
側面に形成された内部金型１２ａは、前述の分割金型１
５と協働してリング素材Ｗの小径厚肉素材の内周側面を
挟圧鍛造して、大径薄肉リング製品に成形する金型で、
大径薄肉リング製品の種類に応じて種々の断面形状を有
する内部金型１２ａが形成されたマンドレル１２が用意
されている。

【００２８】マンドレル１２の内部金型１２ａが形成さ
れた箇所の上部にはマンドレルつば部１２ｂが形成され
ている。マンドレルつば部１２ｂはマンドレル１２の外
周側面に突出しており、突出したマンドレルつば部１２
ｂの下面は平面状に形成されている。マンドレルつば部
１２ｂは後述するエジェクタ１４と協働して、つまり、
マンドレルつば部１２ｂの下面とエジェクタ１４の上面
とで、加圧鍛造中のリング素材Ｗの材料の一部が上下方
向に逃げるのを防ぎ、成形後のリング断面の一部に欠肉
が生じるのを防ぐ。

【００２９】金型保持盤９の分割金型保持孔９ａの下方
には下部保持枠１３が昇降自在に取り付けられている。
下部保持枠１３は、水平基盤２の下方に貫通して昇降自
在に取り付けられている。下部保持枠１３の下方には２
基の下部昇降シリンダ機構１３ａが、水平基盤２の下方
に凹状に延設された一対の下部突出片２ｄの側面にそれ
ぞれ上向きに取り付けられていて、この２基の下部昇降
シリンダ機構１３ａによって下部保持枠１３は昇降する
機構になっている。

【００３０】下部保持枠１３の内部は中空になってい
て、中空内部の上部側にはエジェクタ装着盤１３ｂが回
転自在に内装されている。エジェクタ装着盤１３ｂの上
部にはエジェクタ１４が一体的に装着されている。エジ
ェクタ１４の上面は平面状になっており、この平面状の
上面には加工成形される小径厚肉のリング素材Ｗが載置
される。このエジェクタ１４の上面の回転中心部は下向
きに穴が形成されて中空部となっており、この中空部に
マンドレル１２の下部側が内挿されて支持される。マン
ドレル１２は前記の回転自在に内装されたマンドレル装
着盤１０ａ及びエジェクタ装着盤１３ｂを通じて回転自
在になっている。

【００３１】エジェクタ１４はエジェクタ装着盤１３ｂ
にボルトによって一時的に固定連結されている。エジェ
クタ１４は、マンドレル１２が交換されると、交換され
たマンドレル１２に対応できる別のエジェクタ１４と簡
単に交換できるようになっている。エジェクタ１４の下
方にはエジェクタ１４の下限を調整するエジェクタ下限
メカストッパー装置１４ａが設けられている。このエジ
ェクタ下限メカストッパー装置１４ａは、上記下部保持
枠１３の下方の２基の下部昇降シリンダ機構１３ａの間
に設けられている。

【００３２】次に、上記第１実施例の構成に基づくラジ
アル回転リング成形機の動作について以下説明する。ラ
ジアル回転リング成形機１の駆動モータ７を駆動させる
と、駆動モータ７の駆動力は伝動軸６ａを通じて駆動歯
車６に伝達され、駆動歯車６と噛み合っている環状歯車
５ａは回転し、環状歯車５ａが外装されている回転基盤
５は回転する。回転基盤５の上部に取り付けられている
金型保持盤９は、回転基盤５と一体となって回転する。

【００３３】ところで、小径厚肉のリング素材Ｗを加圧
成形するために、小径厚肉のリング素材Ｗをラジアル回
転リング成形機１に装着する場合、マンドレル１２は上
昇しており、金型保持盤９は常時回転している。また、
エジェクタ１４の上面は金型保持盤９の分割金型保持孔
９ａを挿通して金型保持盤９の上面まで上昇している。
このとき、金型保持盤９の回転中心とマンドレル１２及
びエジェクタ１４の回転中心は一致している。

【００３４】そして、小径厚肉のリング素材Ｗが分割金
型１５の内部に入れられ、リング素材Ｗ及び分割金型１
５がエジェクタ１４の上面にリング素材Ｗの中空孔の中
心をエジェクタ１４の回転中心に一致させて搬入載置さ
れると、上昇していたマンドレル１２の下端側が下降し
て分割金型１５内部の小径厚肉のリング素材Ｗの中空孔
に挿入される。マンドレル１２の下降は上部保持枠１０
を下降させることによって実行される。マンドレル１２
が小径厚肉のリング素材Ｗの中空孔に挿入されると、エ
ジェクタ１４はマンドレル１２と同じ速度で下降し始め
る。エジェクタ１４の下降は下部昇降シリンダ機構１３
ａが下部保持枠１３を下降させることによって実行され
る。

【００３５】上面に小径厚肉のリング素材Ｗ及び分割金
型１５が載置されたエジェクタ１４の上面が金型保持盤
９の下面高さまで下降したところで、エジェクタ１４の
下降は停止する。内部にリング素材Ｗが入った分割金型
１５は分割金型保持孔９ａの孔内に装着保持される。エ
ジェクタ１４の下降の停止は、予め所定の位置にセット
されたエジェクタ下限メカストッパー装置１４ａに下部
保持枠１３の下面が接触した時点で下部昇降シリンダ機
構１３ａを停止させることにより行われる。

【００３６】一方、マンドレル１２は分割金型１５の内
部にある小径厚肉のリング素材Ｗの所定の断面形状位置
になる箇所まで下降を続けた後に停止される。マンドレ
ル１２の下降の停止は、上部保持枠１０を下降させる上
部昇降シリンダ機構を停止させることにより行われる。

【００３７】続いて水平シリンダ機構４を作動させて、
水平基盤２を前方側に水平移動させて、回転中の金型保
持盤９を前方側に移動させる。金型保持盤９を前方側に
移動させることによって、金型保持盤９の回転中心とマ
ンドレル１２及びエジェクタ１４の回転中心をずらす。

【００３８】金型保持盤９を前方に移動させると、分割
金型保持孔９ａの分割金型１５の内周側面が小径厚肉の
リング素材Ｗの外周側面に当接し、小径厚肉のリング素
材Ｗを前方側に押し出す。前方側に押し出された小径厚
肉のリング素材Ｗは前方に移動し、小径厚肉のリング素
材Ｗの中空孔を挿通しているマンドレル１２の外周側面
に中空孔の内周側面が当接すると、小径厚肉のリング素
材Ｗの前方への移動は止まり、小径厚肉のリング素材Ｗ
はマンドレル１２の外周側面と分割金型１５の内周側面
とによって内外から挟圧される。

【００３９】そして、挟圧された小径厚肉のリング素材
Ｗはその外周側面が当接している分割金型１５が金型保
持盤９の回転で回転しているため、小径厚肉のリング素
材Ｗは回転する金型保持盤９の分割金型１５と一体とな
って回転する。また、小径厚肉のリング素材Ｗの中空孔
の内周側面に当接しているマンドレル１２はリング素材
Ｗの回転に連動して回転する。マンドレル１２の回転は
マンドレル装着盤１０ａ及びエジェクタ装着盤１３ｂが
回転自在となっていることによって円滑になされる。

【００４０】小径厚肉のリング素材Ｗを回転させている
金型保持盤９の前方への移動を続けると、マンドレル１
２と金型保持盤９の分割金型１５に挟圧されている小径
厚肉のリング素材Ｗは回転しながら次第に大径薄肉リン
グ製品に加工成形されて行く。このとき、図１（Ｂ）に
図示するように、マンドレル１２の上部つば部１２ｂの
下面とエジェクタ１４の上面で、マンドレル１２と分割
金型１５間に挟圧されているリング素材Ｗの挟圧部を上
下で拘束することにより、上下方向へのリング素材Ｗの
材料の逃げを防止し、所定の内外形状に材料を充填さ
せ、リング断面の一部に欠肉が生じるのを防止する。

【００４１】そして、加工成形された大径薄肉リング製
品の外周側面の全周面が金型保持盤９の分割金型１５の
内周側面の全域に完全に密着する状態になった時点で、
金型保持盤９の前方移動を停止させ、水平シリンダ機構
４のピストンロッド４ａを後退させて、金型保持盤９を
後方側に移動させて元の位置、つまり、金型保持盤９の
回転中心とマンドレル１２及びエジェクタ１４の回転中
心が一致する箇所まで戻す。

【００４２】金型保持盤９を元の位置まで戻した後、マ
ンドレル１２及びエジェクタ１４を上昇させる。上部昇
降シリンダ機構及び下部昇降シリンダ機構１３ａの各ピ
ストンロッドを上昇させることによって実行される。エ
ジェクタ１４の上昇によって、エジェクタ１４の上面に
載置されている大径薄肉リング製品はその外周の分割金
型１５と一体となって金型保持盤９の分割金型保持孔９
ａ内を上昇する。そして、エジェクタ１４の上面が金型
保持盤９の上面まで上昇したところで、エジェクタ１４
の上昇を停止する。このとき、大径薄肉リング製品及び
分割金型１５は分割金型保持孔９ａから完全に抜け出
る。

【００４３】エジェクタ１４の停止に対して、マンドレ
ル１２は引き続き上昇させて、マンドレル１２の下端が
大径薄肉リング製品の中空孔から抜け出るまで上昇を続
ける。マンドレル１２が大径薄肉リング製品の中空孔か
ら完全に抜け出て、所定の高さまで上昇したところで、
マンドレル１２の上昇を停止する。

【００４４】マンドレル１２の停止後、金型保持盤９の
上方に設けられている金型分割機構によって、内部に大
径薄肉リング製品が密着している分割金型１５を分割し
て、大径薄肉リング製品をエジェクタ１４から搬出する
ことによって、１個のリングの加工成形作業は完了す
る。その後は、別の小径厚肉のリング素材Ｗが分割金型
１５の内部に入れられ、リング素材Ｗ及び分割金型１５
が再び、エジェクタ１４上にセットされて、以下同様な
加工成形作業が続けられる。

【００４５】〔第２実施例〕ここで、図２（Ａ）（Ｂ）
は金型分割機構の平面図、図２（Ｃ）は金型分割機構の
断面図である。図２に示す金型分割機構２０は回転が完
全に停止した分割金型１５を左右に２分割する機構であ
り、金型保持盤９の上方側に設けられている。

【００４６】金型分割機構２０は、分割金型１５を保持
するその中央部を中心として左右に対称に形成されてい
る。中央に保持される分割金型１５を挟んでその左右に
は、左右に分けられる各分割金型１５を左右にスライド
させるスライドフレーム２１が設けられ、このスライド
フレーム２１には、分割金型１５の上面に形成されてい
るツメ穴２２にその先端が係止されるツメ２３が設けら
れている。

【００４７】ツメ２３はその先端部分が下向きに折曲さ
れており、又その後部側は下方に折曲され、折曲部分が
ピン軸２３ａによって上下方向に回動自在に枢支され、
更に下方に折曲された下端にはツメ昇降シリンダ２４の
ピストン先端部分が連結されている。

【００４８】スライドフレーム２１には、ツメ２３を昇
降させるツメ昇降シリンダ２４がツメ２３の後部に設け
られている。ツメ昇降シリンダ２４はその左右に支持軸
２４ａが設けられ、その左右の支持軸２４ａがスライド
フレーム２１に軸支されている。ツメ昇降シリンダ２４
はこの支持軸２４ａによって回動自在にスライドフレー
ム２１に軸支されている。

【００４９】スライドフレーム２１の左右にはガイド２
５が夫々設けられ、ガイド２５は金型分割機構２０の外
枠フレーム２０ａの内部に設けられたレール２０ｂに夫
々スライド自在に取り付けられている。レール２０ｂ
は、スライドフレーム２１の左右に平行に設けられてい
る。

【００５０】また、スライドフレーム２１の後方にはス
ライドシリンダ２６が設けられている。スライドシリン
ダ２６のピストンの先端部は、スライドフレーム２１の
後端に一体的に連結されていて、スライドフレーム２１
はその後方のスライドシリンダ２６によって前後に移動
して移動スライドするようになっている。

【００５１】スライドフレーム２１の前端には挟持片２
７が設けられている。挟持片２７は分割金型１５の側面
に当接して前記ツメ２３と共同して分割金型１５を保持
し、分割金型１５を後方又は前方に向かって挟んだ状態
で挟持するものである。この挟持片２７は、平面視にお
いてやや浅いＶ字状にその先端が形成されて、またＶ字
状の先端部分は上部より下部が前方に突出する段差状に
なっていて、分割金型１５の外周側面に係合出来るよう
な形状になっている。

【００５２】すなわち分割金型１５は、その上部外周側
面は鍔状になっていて、この鍔の部分に挟持片２７のＶ
字状の先端側が係合できるように、Ｖ字状の先端側の下
部は、上部側に比べて段差して前方側に突出した状態に
形成されている。なお、上記のツメ昇降シリンダ２４及
びスライドシリンダ２６はエアー又は油圧で駆動するも
のが使用されている。

【００５３】次に上記金型分割機構２０による動作につ
いて以下説明する。リング素材Ｗの圧延が完了すると、
分割金型１５は所定の位置で回転が停止され、エジェク
タ１４が上昇する。エジェクタ１４の上昇によって、エ
ジェクタ１４上面の分割金型１５も上昇し、金型保持盤
９の上方側に設けられた金型分割機構２０の中空状の中
央部分に上昇してくる。

【００５４】この金型分割機構２０には中央部分の左右
側にはスライドフレーム２１が設けられており、分割金
型１５が下方から金型分割機構２０上に上昇して、エジ
ェクタ１４の上昇が停止すると、スライドフレーム２１
が左右からその中央つまり分割金型１５が位置してる部
分に向かって左右から前進する。このスライドフレーム
２１の前進はスライドシリンダ２６の駆動によってなさ
れる。左右から中央の分割金型１５に向かってスライド
するスライドフレーム２１はその前端に設けられている
挟持片２７が分割金型１５の外周側面に当接して、分割
金型１５を左右から挟む。

【００５５】次に、左右のスライドフレーム２１に設け
られているツメ昇降シリンダ２４が駆動して、ツメ２３
が下降し、ツメ２３の先端部分が分割金型１５の上面に
形成されたツメ穴２２内に入る。この様にして分割金型
１５はスライドフレーム２１の挟持片２７によってその
外周側面部分が保持され、またツメ２３によってその上
面の部分が保持される。

【００５６】ツメ２３と挟持片２７によって保持された
後には、スライドシリンダ２６が逆方向に作動し、いわ
ゆるスライドシリンダ２６のピストンが収縮する方向に
作動する。これによりスライドフレーム２１は夫々左右
側に後退する。分割金型１５は夫々左右に後退するスラ
イドフレーム２１に保持された状態で同様に左右に後退
して、分割金型１５は左右に２分割される。そして分割
金型１５が左右に２分割された後リング製品を取り出
す。

【００５７】一方、リング素材Ｗを分割金型１５に入れ
る場合には、予め左右に２分割されている分割金型１５
の分割されているその左右の間に上方から入れる。リン
グ素材Ｗを左右に分割されている分割金型１５の間に入
れた後、スライドシリンダ２６を駆動させて左右のスラ
イドフレーム２１を中央に向かって前進させる。

【００５８】前進する左右の各スライドフレーム２１の
先端の挟持片２７とツメ２３によって保持されているそ
れぞれの分割金型１５は、金型分割機構２０の中央で接
合される。分割金型１５が接合されると、ツメ昇降シリ
ンダ２４を作動させて左右スライドフレーム２１のツメ
２３を夫々上方に移動させる。ツメ２３が上方に移動す
るとツメ２３の先端は分割金型１５のツメ穴２２から抜
け出る。

【００５９】ツメ２３の先端が分割金型１５のツメ穴２
２から抜け出た後、スライドシリンダ２６を逆向きに駆
動させて、左右のスライドフレーム２１を夫々後退させ
る。金型分割機構２０の中央で接合された分割金型１５
はスライドフレーム２１から離れ、そのまま中央に残
り、リング素材Ｗは接合した分割金型１５の内部に入れ
られることになる。この間、エジェクタ１４は金型保持
盤９上に上昇して停止している。

【００６０】分割金型１５及びリング素材Ｗは金型保持
盤９上まで上昇しているエジェクタ１４上に残り、エジ
ェクタ１４を下降させると、分割金型１５及びリング素
材Ｗはエジェクタ１４の下降とともに下降し、その後マ
ンドレル１２が上方から下降してリング素材Ｗ内を挿通
する。そしてこのマンドレル１２でリング素材Ｗの内側
からリング素材Ｗを分割金型１５の内面に押圧させる。

【００６１】エジェクタ１４の下降によって下降した分
割金型１５は、金型分割機構２０の下方に設けられてい
る金型保持盤９の分割金型保持孔９ａに装着保持され
る。そして、分割金型１５を保持する金型保持盤９は回
転しながら水平移動して、マンドレル１２との協働によ
ってリング素材Ｗを内外から圧延してリング製品を圧延
加工成形することになる。

【００６２】図３は金型分割機構２０が２基並設される
場合を示す平面図である。このように金型分割機構２０
が２基並設されている場合には、リング製品とリング素
材Ｗを交互に搬入及び搬出できる。すなわち、一方の金
型分割機構２０でリング製品を取り出す作業を行ってい
る間に、他方ではリング素材Ｗを分割金型１５に取り付
ける作業を行うことができ、リング成形作業の能率アッ
プが図られる。

【００６３】２基の金型分割機構２０は移動台車２８上
に設けられている。この移動台車２８の左右にはシリン
ダ２９が設けられており、この左右のシリンダ２９によ
って２基の金型分割機構２０が取り付けられた移動台車
２８がスライド移動できるようになっている。シリンダ
２９には、例えばエアーシリンダあるいは油圧シリンダ
が使用されている。

【００６４】〔第３実施例〕ここで、図４（Ａ）（Ｂ）
は金型分割機構の平面図、図４（Ｃ）は金型分割機構の
断面図である。図４に示す金型分割機構３０は、回転し
ている分割金型１５を左右のクランプローラー３７を使
って止めて分割する機構からなっている。

【００６５】金型分割機構３０は、分割金型１５を保持
するその中央部を中心として左右対称になっており、左
右対称になる部分には夫々スライドフレーム３１が取付
けられている。スライドフレーム３１はその左右側面に
側面支持ローラー３１ａが夫々取り付けられている。側
面支持ローラー３１ａはスライドフレーム３１の左右に
平行に設けられたガイドフレーム３２に当接してこのガ
イドフレーム３２に沿ってスライドするようになってい
る。またスライドフレーム３１には、支持ローラー３１
ｂが取り付けられていてこのローラーによって移動す
る。

【００６６】スライドフレーム３１には、分割金型１５
の上面に形成された長穴のツメ穴３３にその先端部分が
挿入するツメ３４が設けられている。ツメ３４はその先
端側が二股に分かれて２対になっており、また分割金型
１５上面のツメ穴３３も片面で２個設けられている。

【００６７】ツメ３４はその後部側が上下部側に突出し
ており、ツメ３４の後部側の下部側に突出している部分
はピン軸３４ａによってスライドフレーム３１に上下方
向に回動自在に枢支され、又ツメ３４の後部側の上部側
に突出している部分にはツメ３４の後方に設けられたツ
メ昇降シリンダ３５のピストン先端が連結されている。
このツメ昇降シリンダ３５によってツメ３４は上下方向
に回動して昇降する構造になっている。

【００６８】また、スライドフレーム３１の後方には、
スライドフレーム３１を前後に進退移動させるスライド
シリンダ３６が設けられており、スライドシリンダ３６
のピストン先端が、スライドフレーム３１の後端に一体
的に連結されている。

【００６９】スライドフレーム３１の前端には、分割金
型１５の外周側面に当接するクランプローラー３７が取
り付けられている。クランプローラー３７の後部にはク
ランプローラー３７を前方に付勢するバネ３７ａが設け
られている。バネ３７ａはスライドフレーム３１の前部
側に内装されている。

【００７０】分割金型１５は、ツメ３４とこのクランプ
ローラー３７によって保持されるようになっている。す
なわち、二股に分かれたツメ３４の先端が分割金型１５
の上面に形成されている２対のツメ穴３３にそれぞれ入
り、またクランプローラー３７が分割金型１５の外周側
面に形成された係止溝３８の部分に当接することによっ
て、分割金型１５は保持されるようになる。また、クラ
ンプローラー３７が分割金型１５の側面に形成された係
止溝３８に当接することによって回転している分割金型
１５の回転を止めるような機構になっている。

【００７１】分割金型１５の外周側面の係止溝３８は、
分割金型１５の上面に形成された２対のツメ穴３３の下
部側面側に位置する箇所に形成されており、又２対のツ
メ穴３３に対して、平行になるように形成されている。
分割金型１５の外周側面の係止溝３８は、円形状の分割
金型１５外周に対して、内側に平面状に削られた、いわ
ゆる弦状に形成された外形になっている。

【００７２】次に、図４に示す金型分割機構３０の動作
について以下説明する。リング素材Ｗの圧延が完了して
エジェクタ１４を上昇させたとき、エジェクタ１４上面
の分割金型１５はまだ慣性で回転している。分割金型１
５が慣性で回転している状態で、金型分割機構３０の左
右のスライドフレーム３１を、金型分割機構３０の中央
部に上昇した回転している分割金型１５に向かって夫々
前進させる。スライドシリンダ３６のピストンを伸長さ
せることによってスライドフレーム３１は夫々前進す
る。

【００７３】前進したスライドフレーム３１の前端のク
ランプローラー３７が、まだ回転している分割金型１５
の外周側面に当たり、回転している分割金型１５の外周
側面の係止溝３８がクランプローラー３７面に当接して
係止されることによって分割金型１５の回転が止まる。
分割金型１５の回転がクランプローラー３７によって係
止された状態のとき、分割金型１５の上面に形成されて
いる２対のツメ穴３３はツメ３４の先端側の丁度下方側
に位置する。

【００７４】この後、ツメ昇降シリンダ３５を駆動させ
て上方のツメ３４の先端側を下向きに回動させ、ツメ３
４の先端を金型上面のツメ穴３３内に入れる。ツメ３４
の先端が、ツメ穴３３内に入ると分割金型１５の回転は
完全に停止される。その後、クランプローラー３７とツ
メ穴３３内に入ったツメ３４の協働によって分割金型１
５をそれぞれ保持する。

【００７５】その後の分割金型１５を左右に分割する動
作及び分割された分割金型１５を接合する動作は、前記
第２実施例の場合と同じであるのでその動作の説明を省
略する。また、この第３実施例の金型分割機構３０は前
記第２実施例の金型分割機構２０と同様、図３に図示す
るように移動台車２８上に２基並設してもよい。

【００７６】〔第４実施例〕ここで、図５（Ａ）（Ｂ）
は金型分割機構の平面図、図５（Ｃ）の金型分割機構は
断面図である。図５に示す金型分割機構４０は、回転し
ている分割金型１５の回転を止めて２分割する機構で、
金型保持盤９の上方に設けられている。

【００７７】図５に示す金型分割機構４０は、アームピ
ン支点４１ａを中心として左右に開閉する１対のアーム
４１からなり、左右１対のアーム４１の内側には、分割
金型１５の回転を止めるとともに回転の止まっ分割金型
１５を左右に２分割する係止ツメ４２及び押えツメ４３
がそれぞれ設けられている。

【００７８】係止ツメ４２と押えツメ４３は、左右でそ
の位置が異なっている。例えば、図５（Ａ）（Ｂ）にお
いては、図面上で上側のアーム４１内側の先端側に係止
ツメ４２が設けられ、中央部分に押えツメ４３が設けら
れているのに対し、図面上で下側のアーム４１の内側の
先端側には押えツメ４３が取り付けられ、中央部分に係
止ツメ４２が取り付けられている。

【００７９】また、左右のアーム４１の内側には、左右
（図面上では上下）のアーム４１の内側には、アーム４
１を左右に開閉させるアームシリンダ４４が設けられて
いる。アームシリンダ４４のピストン先端とシリンダの
後端はそれぞれアーム４１の内側に、ピン軸４４ａによ
って回動自在に連結されている。

【００８０】左右のアーム４１の内側の係止ツメ４２及
び押えツメ４３は、アーム４１に対して水平回りに回動
自在にそれぞれ取り付けられている。また、アーム４１
の内部には、係止ツメ４２及び押えツメ４３を外側に付
勢するバネ４２ａ，４３ａが内装されている。

【００８１】係止ツメ４２及び押えツメ４３の上面に
は、突起４２ｂ，４３ｂが形成されている。この突起４
２ｂ，４３ｂは分割金型１５の外周側面の上部に鍔状に
突出した部分の下面に円周上に形成された円周溝４５に
係合できるように形成されている。

【００８２】また、分割金型１５には、円周溝４５の他
に、係止ツメ４２に係合する側溝４６がそれぞれ形成さ
れている。側溝４６は図５（Ａ）あるいは（Ｂ）に示す
ような係止ツメ４２の先端部がその側溝４６に係止され
るように分割金型１５の外周側面にやや内部側に窪むよ
うに形成されている。

【００８３】側溝４６は各分割金型１５の外周側面にそ
れぞれ一箇所形成されている。また、側溝４６の形成箇
所は２分割されている分割金型１５の分割面の近くにそ
れぞれ形成されている。また２分割されている分割金型
１５の各側溝４６の位置は２分割されている分割金型１
５を合わせて接合した場合には、接合された分割金型１
５の円周方向に１８０度離れた位置にそれぞれ設けられ
ている。

【００８４】次に図５に示す金型分割機構４０の動作に
ついて以下説明する。圧延が完了するとエジェクタ１４
は上昇するが、上昇するエジェクタ１４の上面がその上
部の金型分割機構４０より、少し上方の位置まで上昇す
る。この時、エジェクタ１４の上面では、分割金型１５
が慣性でまだ回転している。この分割金型１５がまだ回
転している状態で左右に開いているアーム４１を閉じる
方向に作動させる。この作動はアームシリンダ４４によ
って行われる。

【００８５】すなわち、アームシリンダ４４のピストン
を収縮させる方向にシリンダを作動させると、左右のア
ーム４１は、アームピン支点４１ａを中心として互いに
閉じる方向に移動する。左右のアーム４１が閉じる方向
に回動すると、各アーム４１の内側に取り付けられてい
る係止ツメ４２及び押えツメ４３の先端側は、回転して
いる分割金型１５の外周側面に当接する。

【００８６】そして、回転している分割金型１５の外周
側面に形成されている側溝４６が係止ツメ４２の前を通
過する際に、係止ツメ４２の先端がその側溝４６に係合
し、この係合によって分割金型１５の回転が止められ
る。

【００８７】分割金型１５の回転が左右の係止ツメ４２
によって止められると、エジェクタ１４は下降する。エ
ジェクタ１４上の分割金型１５及びその内部で圧延成形
されたリング製品もエジェクタ１４とともに下降する。
下降する分割金型１５は、その途中で分割金型１５の外
周側面の上部に鍔状に形成された部分の下面側が、係止
ツメ４２及び押えツメ４３の上面部分に当たり、それに
よって分割金型１５の下降が停止する。

【００８８】このとき、分割金型１５の外周側面の上部
に鍔状に形成された部分の下面側に形成された円周溝４
５に、係止ツメ４２及び押えツメ４３の先端部分の突起
４２ｂ，４３ｂが円周溝４５内に入り、分割金型１５は
これらの突起４２ｂ，４３ｂによっても係止される。こ
れによって分割金型１５は係止ツメ４２及び押えツメ４
３によって完全に係止されて保持される。

【００８９】このようにして、分割金型１５を左右のア
ーム４１に設けられた係止ツメ４２及び押えツメ４３で
それぞれ係止保持した状態で、左右のアーム４１を開く
方向にアームシリンダ４４を作動させる。すなわち、ア
ームシリンダ４４のピストンを伸長させる方向に作動さ
せる。これによりアーム４１は左右に開き始める。

【００９０】この左右に開くアーム４１の係止ツメ４２
及び押えツメ４３には、それぞれ２分割された分割金型
１５のそれぞれが係止されており、左右の分割金型１５
はアーム４１とともに左右に別れる。これにより分割金
型１５の内部で圧延形成されたリング製品の取り出しが
可能となる。

【００９１】一方、リング素材Ｗを分割金型１５内に挿
入する場合においては、予め左右に２分割された状態で
各アーム４１に分割金型１５は係止されていて、左右に
開いている分割金型の間にリング素材Ｗを取付け、その
後、左右のアーム４１を閉じて２分割されて開いていた
分割金型１５を閉じて接合させて一体の金型に戻し、そ
の一体になった分割金型１５の内部にリング素材Ｗが入
る状態にし、その状態にした後、エジェクタ１４を上昇
させて左右のアーム４１よりやや上方に分割金型１５を
押し上げる。

【００９２】これによって、押し上げられる分割金型１
５の外周側面の上部に鍔状に形成された部分の下面側に
形成された円周溝４５が、アーム４１の係止ツメ４２及
び押えツメ４３の突起４２ｂ，４３ｂから離れる。この
状態で左右のアーム４１を再び開き、アーム４１が開い
た状態で分割金型１５をその上面に乗せたエジェクタ１
４を下降させて、その下方の金型保持盤９の分割金型保
持孔９ａの孔内に装着保持する。そして分割金型１５を
金型保持盤９に装着保持した後、上方からマンドレル１
２を下ろして、マンドレル１２をリング素材Ｗの穴内を
挿通させて圧延を行う。

【００９３】図６（Ａ）は図５に示す金型分割機構４０
を２基設けた場合の実施例で、アームピン支点４１ａを
中心として１８０度の離れた角度にそれぞれ取り付けら
れている。この２基設けられた金型分割機構４０のアー
ム４１は一体的に連結され、また、アームピン支点４１
ａが一つに共有されており、そのアームピン支点４１ａ
を中心として水平回りに旋回する構造になっている。

【００９４】この図６（Ａ）の２基設けられた金型分割
機構４０では、一方側のアーム４１が閉じている状態で
は、その反対側にあるアーム４１は開く関係にあり、ま
た逆に開いてる方が閉じた状態では、閉じている側のア
ーム４１が開くという関係になっている。このように金
型分割機構４０が２基設けられている場合には、リング
素材Ｗの取付け及び圧延されたリング製品の取り出しの
作業が効率よく行うことが出来る。

【００９５】図６（Ｂ）は、図５の金型分割機構４０が
３基設けられた例で、この場合には、各金型分割機構４
０はアームピン支点４１ａを中心としてそれぞれ１２０
度の間隔で設けられており、また各金型分割機構４０は
アームピン支点４１ａが一つに共有されており、そのア
ームピン支点４１ａを中心として水平回りに旋回できる
構造になっている。

【００９６】各金型分割機構４０のそれぞれの構造は図
５で説明した構造と全く同じであり、その説明を省略す
る。この図６（Ｂ）のように３基設けられている場合に
は図６（Ａ）に比べ分割金型１５の冷却時間をより多く
取ることができ、分割金型１５の耐久性を高めることが
できる。

【００９７】〔第５実施例〕ここで、図７（Ａ）は金型
分割機構の平断面図、図７（Ｂ）は金型分割機構の断面
図、図８（Ａ）は金型分割機構の平断面図、図８（Ｂ）
は金型分割機構の断面図である。図７に示す金型分割機
構５０は、回転している分割金型１５の回転を停止させ
て２分割できる機構で、金型保持盤９の上方に設けられ
ている。

【００９８】図７に示す金型分割機構５０は円形の環状
フレーム５１の内部で分割金型１５の回転を止め、そし
て更に２分割する機構になっている。環状フレーム５１
は連結フレーム５１ａに連結支持されている。

【００９９】円形の環状フレーム５１の内部には分割金
型１５の外周側面を押さえる押えローラー５２が円形の
環状フレーム５１の中心に指向させて、複数、図面上で
は４基が９０度の等間隔で配置されている。各押えロー
ラー５２の後部は押えシリンダ５３になっている。つま
り押えシリンダ５３のピストン先端に押えローラー５２
は設けられている。

【０１００】更に環状フレーム５１の内部には開ストッ
パー５４が設けられている。開ストッパー５４は回転す
る分割金型１５の回転を止めるとともに、回転を止めた
分割金型１５を左右に押し広げる機能を果たす。この開
ストッパー５４の後端側は、ストッパーシリンダ５５に
なっており、つまり開ストッパー５４はストッパーシリ
ンダ５５のピストン側に設けられている。

【０１０１】ストッパーシリンダ５５のピストン側の開
ストッパー５４の先端側には、係止ローラー５４ａが設
けられ、係止ローラー５４ａの直ぐ後部左右には開ロー
ラー５４ｂがそれぞれ左右方向に設けられている。この
開ストッパー５４は環状フレーム５１の中心側に向かっ
て進退移動するように取り付けられている。

【０１０２】またこの開ストッパー５４と向かい合う反
対面には、支持片５６が環状フレーム５１の内面に中心
側に向けてやや突出した状態で形成されている。この支
持片５６は、開ストッパー５４が分割金型１５を左右に
押し広げるために、押す場合にそれを受けて支持する機
能を果たす。

【０１０３】また、この図７で使用される分割金型１５
はこれまで説明した分割金型１５とやや一部構造が異な
っている。すなわち分割面の外周側面には外側に向かっ
ていわゆるＶ字状に開いている割れ目５７が形成されて
いる。これは開ストッパー５４の先端の開ローラー５４
ｂが、この割れ目５７に係止できるようにするためにこ
の様な構造になっている。

【０１０４】次に図７に示す金型分割機構５０の動作に
ついて以下説明する。圧延が完了してエジェクタ１４が
上昇する。上昇するエジェクタ１４の上面では分割金型
１５が慣性で回転している。エジェクタ１４によって、
上方に押し上げられた分割金型１５は環状フレーム５１
の内側に押し上げられて入り、環状フレーム５１の内部
に設けられている押えローラー５２が押えシリンダ５３
の働きによって中心側に向かって前進する。この中心側
に向かって前進する押えローラー５２によって回転して
いる分割金型１５の外周面は当接されるようになる。

【０１０５】さらにこれと同時進行で、開ストッパー５
４も中心側に向かって前進する。すなわち、ストッパー
シリンダ５５の駆動によって開ストッパー５４も中心側
に向かって前進する。そして、開ストッパー５４の先端
の係止ローラー５４ａは回転している分割金型１５の外
周側面に当接する。

【０１０６】回転する分割金型１５は、回転している間
にそのＶ字状になっている割れ目５７が、係止ローラー
５４ａの前を通過する際に、係止ローラー５４ａはその
瞬間にＶ字型に拡開しているその割れ目５７に挿入し、
これによって分割金型１５の回転が停止される。

【０１０７】分割金型１５の回転が停止した後、更に、
ストッパーシリンダ５５を駆動させて開ストッパー５４
を前進させると、分割金型１５の割れ目５７は前進する
開ストッパー５４によって左右に押し広げられるように
なる。

【０１０８】そして、分割金型１５の割れ目５７が更に
押し広げられると、今度は、係止ローラー５４ａの後部
左右側面に設けられた開ローラー５４ｂが左右に開き始
めた各割れ目５７の部分に当接し、開ローラー５４ｂが
当接された割れ目５７が開ストッパー５４の前進によっ
てさらに左右に押し広げられる。このとき、分割金型１
５のもう一方の分割部分の割れ目５７の部分は、支持片
５６によって支持されている。

【０１０９】このようにして、分割金型１５は割れ目５
７部分から左右に押し広げられて開き、分割金型１５の
内部に圧延加工されたリング製品の取り出しが可能とな
るのである。

【０１１０】一方、リング素材Ｗをこの分割金型１５内
に挿入する場合においては、開ストッパー５４は後退さ
せて、押えローラー５２によって、左右に押し広げられ
ている分割金型１５を中心側に向かって押圧させて、左
右に押し広げている分割金型１５をその押えローラー５
２によって中心側に向かって移動させて閉じさせる。そ
してこの閉じて円形の金型になった状態でリング素材Ｗ
をその内部に入れ、その後エジェクタ１４を下降させる
とともに、上方からマンドレル１２を下降させてリング
素材Ｗの孔内を挿通させた後、圧延加工に入る。

【０１１１】図９は、図７に示す金型分割機構５０を複
数（この場合には４基設けた場合）の例で、水平状に旋
回するように取り付けられている４基の金型分割機構５
０は連結フレーム５１ａによってその中心部分で連結さ
れている。すなわち、その回転中心部分には、旋回軸５
８が設けられており、この旋回軸５８は旋回モーター５
９によって旋回される。この旋回軸５８はリング成形機
の本体側に支持されている。

【０１１２】金型分割機構５０はこの旋回軸５８を中心
として旋回し、この旋回によって、リング素材Ｗの取付
け及びリング製品の取り出しが円滑に効率良くなされ
る。また複数設けられているため、分割金型１５の冷却
もでき、分割金型１５の耐久性を高めることができる。

【０１１３】〔第６実施例〕図１０はラジアル回転リン
グ成形機の一部切り欠き側断面図である。図１０におい
て、ラジアル回転リング成形機１は、前記第１実施例と
同様に、分割金型１５を使用して複雑な断面形状の成形
を可能にするリング成形機である。この第６実施例にお
けるラジアル回転リング成形機１には、分割金型１５を
分割し又分割された分割金型１５を接合する後述の第７
実施例〜第１０実施例の種々のタイプの金型分割機構が
金型保持盤９内に設けられている。金型保持盤９内に設
けられた金型分割機構の構造及び動作については第７実
施例〜第１０実施例の中で説明する。なお、第１０実施
例の金型分割機構では液圧で作動するシリンダが不要で
あり、液圧を供給する回路は必要としない。

【０１１４】第６実施例におけるラジアル回転リング成
形機１が前記第１実施例のラジアル回転リング成形機１
と異なるのは、金型保持盤９内に金型分割機構が設けら
れていることであり、これ以外の構成及び動作は前記第
１実施例の構成及び動作と全く同一であるので、その説
明を省略する。

【０１１５】〔第７実施例〕ここで、図１１（Ａ）は金
型分割機構の一部平断面図、図１１（Ｂ）は金型保持盤
側回路とポンプ側回路の接続部の概略断面図、図１１
（Ｃ）は同図（Ａ）の矢視断面図である。図１１に示す
金型分割機構６０は金型保持盤９内で分割金型１５を分
割できる構造のものになっている。

【０１１６】図１１に示す金型分割機構６０では平面視
において、金型保持盤９の中央部分には長方形の中空部
分が形成されており、長方形の中空部分には２分割され
ている分割金型１５がスライド自在に取り付けられてい
る。分割金型１５はその外形が長方形又は正方形状のい
わゆる方形状の形をしており、各分割金型１５はその接
合面側に半円形状の金型孔が形成されている。

【０１１７】分割金型１５の左右側面にはスライド溝６
１がそれぞれ形成され、またこのスライド溝６１内に
は、スライドガイド６２が係合されている。スライドガ
イド６２は、金型保持盤９の長方形の中空部分の左右内
部側面にそれぞれ突出形成されている。分割金型１５は
このスライドガイド６２に沿って水平に移動できるよう
になっている。

【０１１８】また分割金型１５の後方にはそれぞれクラ
ンプシリンダ６３が取り付けられている。このクランプ
シリンダ６３にはクランプピストン６３ａが取り付けら
れ、クランプピストン６３ａの先端はそれぞれ分割金型
１５の後面に連結固定されている。

【０１１９】分割金型１５はクランプシリンダ６３の駆
動によって前後方向に移動できる構造になっており、ク
ランプピストン６３ａが後方に後退することによって分
割金型１５は左右に開くようになっている。

【０１２０】クランプシリンダ６３には例えば液圧シリ
ンダが使用されており、この液圧シリンダからなるクラ
ンプシリンダ６３には液圧を送るための回転側配管６３
ｂ、及び回転側配管６３ｂの途中にはパイロットチェッ
ク弁６３ｃやインラインアキュムレーター６３ｄが設け
られている。インラインアキュムレーター６３ｄはクラ
ンプシリンダ６３内のピストン押圧力を一定に維持する
機能を果たすものである。これら回転側配管６３ｂ、パ
イロットチェック弁６３ｃ、インラインアキュムレータ
ー６３ｄ及び後述の回転シール溝６３ｅ等は、金型保持
盤側回路を構成しており、金型保持盤９を支持する回転
基盤５側に設けられている。

【０１２１】金型保持盤９を支持して回転する回転基盤
５と、その外周側を構成して回転基盤５を回転支持する
支持盤３との回転接合面は、平面視において円周状に形
成されていて、内側の回転基盤５の円周側面には円周方
向に回転シール溝６３ｅが１周して形成されており、こ
の回転シール溝６３ｅに上記回転側配管６３ｂの一端側
が連通接続されている。

【０１２２】また、外周側の支持盤３側には、上記回転
シール溝６３ｅと常に接続する固定側配管６３ｆの一端
側が設けられている。固定側配管６３ｆの他端側はポン
プ側回路の液圧源６３ｇに接続しており、又その途中に
は液圧切換弁６３ｈが設けられている。

【０１２３】このように、金型保持盤側回路とポンプ側
回路とは、回転シール溝６３ｅを通じて、回転中でも接
続状態にあるため、金型保持盤９の回転を止めることな
く分割金型１５の開閉を行うことができる。

【０１２４】なお、回転シール溝６３ｅに代えて回転側
配管６３ｂの一端側に連結金具を設けて、この連結金具
を通じて金型保持盤側回路とポンプ側回路との接続及び
切離しができるようにすることもできる。この場合に
は、金型保持盤９が回転して圧延中においては連結金具
が切り離されるようになる。

【０１２５】次に図１１に示す金型分割機構６０の動作
について以下説明する。圧延が完了すると、ポンプ側回
路より金型保持盤側回路の金型保持盤９内に設けられた
クランプシリンダ６３に回転シール溝６３ｅを介して液
圧を供給する。この液圧の供給によってクランプシリン
ダ６３のクランプピストン６３ａはそれぞれ後退させら
れ、クランプピストン６３ａの後退によって分割金型１
５は左右に分割されて開く。

【０１２６】分割金型１５が左右に開くことによって内
部のリング製品は、簡単に取り出すことが出来る。すな
わちクランプシリンダ６３の作動によって分割金型１５
を左右に分割して開いた後、エジェクタ１４が上昇し
て、エジェクタ１４上のリング製品を押し上げて、リン
グ製品を取り出す。

【０１２７】リング製品が取り出された後、エジェクタ
１４を下降させ、エジェクタ１４が下降した後、クラン
プシリンダ６３を作動させて２分割されていた分割金型
１５を閉じる。すなわち、クランプピストン６３ａをそ
れぞれ中心側に向かって前進させる。左右に分割されて
いた分割金型１５は閉じられて元の接合された金型に戻
る。その後、リング素材Ｗを金型内部に入れてマンドレ
ル１２を下降させて圧延加工の作業に入る。

【０１２８】図１２には、図１１に示す金型分割機構６
０の分割金型１５が、１２０度の等間隔で３分割された
実施例図であり、分割金型１５を開閉する機構のクラン
プシリンダ６３、クランプピストン６３ａなどあるいは
それ以外の機構も図１１の場合と全く同様な構造になっ
ている。

【０１２９】図１３は図１１に示す金型分割機構６０の
分割金型１５が、９０度の等間隔で４分割される場合の
実施例図であり、各分割金型１５を開閉する機構は全く
図１１の場合の構造と同一である。

【０１３０】〔第８実施例〕ここで、図１４（Ａ）は金
型分割機構の部分平面図、図１４（Ｂ）は同図（Ａ）の
矢視断面図である。図１４に示す金型分割機構７０は金
型保持盤９内に設けられており、前記第７実施例と同様
に分割金型１５を金型保持盤９内で分割できる構造のも
のである。ただ分割金型１５をスライド駆動させる駆動
機構の構造が異なっている。すなわちコッタ方式で分割
金型１５をスライドさせる構造になっている。

【０１３１】図１４に示す金型分割機構７０は前記第７
実施例と同様に、平面視において、金型保持盤９の中央
部分には長方形の中空部分が形成されており、長方形の
中空部分には２分割されている分割金型１５がスライド
自在に取り付けられている。分割金型１５はその外形が
長方形又は正方形状のいわゆる方形状の形をしており、
各分割金型１５はその接合面側に半円形状の金型孔が形
成されている。

【０１３２】分割金型１５の左右側面にはスライド溝７
１がそれぞれ形成され、またこのスライド溝７１内に
は、スライドガイド７２が係合されている。スライドガ
イド７２は、金型保持盤９の長方形の中空部分の左右内
部側面にそれぞれ突出形成されている。分割金型１５は
このスライドガイド７２に沿って水平に移動できるよう
になっている。

【０１３３】この分割金型１５の後部には、この分割金
型１５を前進及び後退させるいわゆるコッタ方式のもの
が取り付けられている。分割金型１５の後端にはコッタ
方式を構成するウェッジ７３が取り付けられ、また金型
保持盤９側にはコッタ７４が取り付けられている。コッ
タ７４は金型保持盤９に保持されているコッタガイド７
４ａによって保持されている。またコッタ７４とウェッ
ジ７３はコッタウェッジ連結部７５によって摺動自在に
連結されている。コッタ７４とウェッジ７３の連結部分
のコッタウェッジ連結部７５は斜め上方に沿って傾斜す
る構造になっている。

【０１３４】コッタ７４の下面側にはコッタシリンダ７
６が上向きに取り付けられていて、またコッタ７４はこ
のコッタシリンダ７６の作動によりー昇降する構造にな
っている。そしてコッタ７４が上昇することによって、
ウェッジ７３を前方に押し出し、ウェッジ７３が前方に
押し出されることによってウェッジ７３が取り付けられ
ている分割金型１５は前方に押し出されて分割金型１５
は中央で接合されて一体型の金型になる。

【０１３５】逆にコッタ７４を下降させるとウェッジ７
３はコッタウェッジ連結部７５によって後方に引き寄せ
られ、ウェッジ７３が連結されている分割金型１５も後
方に引き寄せられて、後方にスライド後退して分割金型
１５は左右に２分割されて開くようになっている。

【０１３６】コッタシリンダ７６もポンプ側回路からの
液圧で作動するようになっており、前記第７実施例の場
合と同様に、回転側配管、パイロットチェック弁、イン
ラインアキュムレーター、回転シール溝等を構成する金
型保持盤側回路は回転基盤５側に設けられていて、金型
保持盤側回路とポンプ側回路とは回転シール溝を介して
回転中でも常時接続されている。なお、前記と同様、回
転シール溝に代えて連結金具を使用し、この連結金具に
よって接続及び切離しができる構造にすることもでき
る。

【０１３７】次に図１４に示す金型分割機構７０の動作
について以下説明する。圧延が完了すると、ポンプ側回
路から液圧を回転シール溝を介してコッタシリンダ７６
内に供給し、これによってコッタ７４を下降する方向に
作動させる。コッタ７４が下降すると、ウェッジ７３は
引き寄せられ、このため分割金型１５も後方にスライド
移動して、分割金型１５は左右に分割されて開く。

【０１３８】これによって、内部に圧延加工されたリン
グ製品の取り出しが容易となる。すなわち、左右に分割
金型１５を開いた後、エジェクタ１４を上昇させてエジ
ェクタ１４上面のリング製品を押し上げて取り出す。リ
ング製品を取り出した後、エジェクタ１４を下降させ、
続いてコッタシリンダ７６を作動させてコッタ７４を上
昇させる。コッタ７４が上昇すると、ウェッジ７３は前
方に押され、ウェッジ７３を介して分割金型１５は前方
にスライドし、開いている分割金型１５は中央で接合さ
れる。

【０１３９】その後、リング素材Ｗを接合された分割金
型１５の内部に挿入し、マンドレル１２を下降してリン
グ素材Ｗの孔内及び金型保持盤９を挿通させた後、圧延
加工に入る。

【０１４０】〔第９実施例〕ここで、図１５（Ａ）は金
型分割機構の部分平面図、図１５（Ｂ）（Ｃ）は同図
（Ａ）の矢視断面図である。図１５に示す金型分割機構
８０は金型保持盤９内に設けられており、前記第７実施
例及び第８実施例と同様に分割金型１５を金型保持盤９
内で分割できる構造のものである。ただ分割金型１５を
スライド移動させる駆動部分の構造が異なっている。す
なわちトッグル方式で分割金型１５をスライドさせる構
造になっている。

【０１４１】図１５に示す金型分割機構８０は前記第７
実施例及び第８実施例と同様に、平面視において、金型
保持盤９の中央部分には長方形の中空部分が形成されて
おり、長方形の中空部分には２分割されている分割金型
１５がスライド自在に取り付けられている。分割金型１
５はその外形が長方形又は正方形状のいわゆる方形状の
形をしており、各分割金型１５はその接合面側に半円形
状の金型孔が形成されている。

【０１４２】分割金型１５の左右側面にはスライド溝８
１がそれぞれ形成され、またこのスライド溝８１内に
は、スライドガイド８２が係合されている。スライドガ
イド８２は、金型保持盤９の長方形の中空部分の左右内
部側面にそれぞれ突出形成されている。分割金型１５は
このスライドガイド８２に沿って水平に移動できるよう
になっている。

【０１４３】トッグル方式では２個のトッグル８３とト
ッグル８３をトッグルピン８４で連結している。すなわ
ちトッグル８３は、分割金型１５の後方に２個設けられ
ており、１つのトッグル８３は分割金型１５の後端にト
ッグルピン８４で連結され、またそのトッグル８３はも
う一方のトッグル８３とトッグルピン８４で連結され、
他のトッグルピン８４の後端は金型保持盤９にトッグル
ピン８４で連結されている。

【０１４４】また前後のトッグル８３を連結するトッグ
ルピン８４はその下方に上向きに設けられているトッグ
ルシリンダ８５の先端部分のピストンとそのトッグルピ
ン８４によって連結されている。いわゆる前後のトッグ
ルピン８４とトッグルシリンダ８５のピストンは１つの
トッグルピン８４で連結されている。

【０１４５】前後のトッグル８３はトッグルシリンダ８
５が上方に移動、即ちトッグルシリンダ８５のピストン
が上方に伸長すると前後のトッグル８３は前後に山型に
折れる。このため、分割金型１５は後方に引き寄せられ
て分割金型１５は左右に開くことになる。逆に、トッグ
ルシリンダ８５の、ピストンが下降して縮むと山型に折
れているトッグル８３は水平に戻り、この為分割金型１
５は前方にスライドして押し出されて閉じる構造になっ
ている。

【０１４６】このトッグルシリンダ８５も液圧によって
駆動し、前記第７実施例と同様に、その液圧回路の回転
側配管、パイロットチェック、インラインアキュムレー
ター、回転シール溝等から構成される金型保持盤側回路
が回転基盤５側に設けられていて、金型保持盤側回路と
ポンプ側回路とは回転シール溝を介して回転中でも常時
接続されている。なお、前記と同様、回転シール溝に代
えて連結金具を使用し、この連結金具によって接続及び
切離しができる構造にすることもできる。

【０１４７】次に図１５に示す金型分割機構８０の動作
について以下説明する。圧延が完了すると、ポンプ側回
路から回転シール溝を介して液圧をトッグルシリンダ８
５内に供給してピストンを上方に伸長させてトッグル８
３を山型に折れ曲がらせる。トッグル８３が山型に折れ
曲がると、分割金型１５は後方に引き寄せられて分割金
型１５は左右に開く。

【０１４８】これによって、内部に圧延加工されたリン
グ製品の取り出しができる。すなわち、左右に分割金型
１５を開いた後、エジェクタ１４を上昇させてエジェク
タ１４上面のリング製品を押し上げて取り出す。リング
製品を取り出した後、エジェクタ１４を下降させ、続い
てトッグルシリンダ８５を作動させてピストンを縮小さ
せると、山型に折れ曲がっていたトッグル８３は水平状
に伸びて、分割金型１５を前方に押圧し、分割金型１５
は前方にスライド移動して、開いている分割金型１５は
中央で接合される。

【０１４９】その後、リング素材Ｗを接合された分割金
型１５の内部に挿入し、マンドレル１２を下降してリン
グ素材Ｗの孔内及び金型保持盤９を挿通させた後、圧延
加工に入る。

【０１５０】図１６は図１５のトッグル８３を使用した
場合の変形型で、図１５のトッグル８３が上下方向に山
型に折れ曲がるのに対し、図１６のトッグル８３では、
水平方向に山型に折れ曲がる構造になっている。これ以
外の構造は図１５の場合と全く同じものである。

【０１５１】〔第１０実施例〕ここで、図１７（Ａ）は
金型分割機構の部分平面図、図１７（Ｂ）は同図（Ａ）
の矢視断面図である。図１７に示す金型分割機構８０は
金型保持盤９内に設けられており、前記第７実施例〜第
９実施例と同様に分割金型１５を金型保持盤９内で分割
できる構造のものである。ただ分割金型１５を分割開閉
する構造が異なっている。すなわちリンク方式で分割金
型１５を上方に押し上げながら左右に押し開く構造にな
っている。

【０１５２】このリンク方式では、前記第７実施例〜第
９実施例と異なり、エジェクタ１４の昇降を利用して分
割金型１５を分割開閉する構造で、分割金型１５を分割
するための別途の駆動機構が不要で構造が非常に簡単に
なる利点がある。

【０１５３】図１７に示す金型分割機構９０は前記第７
実施例〜第９実施例と同様に、平面視において、金型保
持盤９の中央部分には長方形の窪み部分が形成され、又
長方形の窪みの中央部には貫通孔が形成されている。長
方形の窪み部分には２分割されている分割金型１５が取
り付けられている。分割金型１５はその外形が長方形又
は正方形状のいわゆる方形状の形をしており、各分割金
型１５はその接合面側に半円形状の金型孔が形成されて
いる。

【０１５４】各分割金型１５のそれぞれ後部側には平行
リンク９１が左右及び上下に取り付けられている。平行
リンク９１はそれぞれ分割金型１５の後部側と金型保持
盤９側にピン軸９２で上下回りに回動自在に支持されて
いる。このリンク方式では平行リンク９１は上側に開く
構造になっている。

【０１５５】即ち、金型保持盤９はその長方形状の切り
欠かれている部分は、上方側が開放されているが、その
平行リンク９１の取り付けられたそれよりも下部側は一
体的につながっている。この平行リンク９１はエジェク
タ１４が上昇すると、エジェクタ１４の上面に取り付け
られて分割金型１５は上昇するエジェクタ１４によって
上方に押し上げられる。

【０１５６】このとき、分割金型１５は平行リンク９１
によって連結されてるため、上方に押し上げられなが
ら、この平行リンク９１によって上方に押し上げられな
がら左右方向に回動して、左右方向に夫々後退し、この
為左右の分割金型１５は左右に別れて開くことになり、
その結果、内部のリング製品の取り出しができることに
なる。

【０１５７】一方、リング製品が取り出された後、再び
エジェクタ１４が下降すると、左右上方に別れていた分
割金型１５はエジェクタ１４の下降とともに下向きに回
動しながら、互いに中心側に向かって接近して、水平状
態に成った状態では、左右の分割金型１５は接合されて
閉じることになる。

【０１５８】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、この考案の精神を逸脱しない範囲で種々
の改変をなし得ることは勿論である。

【０１５９】

【発明の効果】以上の記載より明らかなように、請求項
１，２の発明に係るラジアル回転リング成形機によれ
ば、金型保持盤の分割金型によって成形後のリングがこ
れ以上大きくなるのを確実に阻止することができ、これ
によって、成形後のリングの外径精度の向上を図ること
ができ、しかも、分割金型を金型分割機構によって分割
することによって、外周側面に凹凸形状の複雑な断面形
状を有するリング製品を分割金型から取り出すことがで
き、複雑な断面形状の成形を可能にすることができる。

【０１６０】請求項２の発明では、更に、金型保持盤の
分割金型とマンドレル並びにマンドレルつば部とエジェ
クタの協働によって、加圧鍛造中のリング素材の材料の
一部が上下方向に逃げるの防ぎ、成形後のリングの断面
の一部に欠肉が生じるのを防ぐことができ、しかも、分
割金型を金型分割機構によって分割することによって、
外周側面に凹凸形状の複雑な断面形状を有するリング製
品を分割金型から取り出すことができ、複雑な断面形状
の成形を可能にすることができる。

【０１６１】また、請求項３のように金型分割機構が金
型保持盤の上方に設けられている場合には、金型保持盤
の構造を複雑にする必要がなく、また、金型保持盤の上
方では複数の金型分割機構を並設することができ、これ
によって、より効率良くリングの取り出し及び取付けが
でき、しかも、分割金型の冷却時間をとることができ、
分割金型の耐久性の向上を図ることもできる。

【０１６２】また、請求項４のように金型分割機構が金
型保持盤内に設けられている場合には、構造がコンパク
トとなり、しかも、分割金型を上方に移動させることな
く金型保持盤内で分割金型の分割ができ、分割時間のス
ピードアップが図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の第１実施例を示すラジアル
回転リング成形機の一部切り欠き側断面図である。
（Ｂ）はこの発明の第１実施例を示すラジアル回転リン
グ成形機の概略部分拡大側断面図である。

【図２】（Ａ）（Ｂ）はこの発明の第２実施例を示す金
型分割機構の平面図である。（Ｃ）はこの発明の第２実
施例を示す金型分割機構の断面図である。

【図３】この発明の第２実施例の金型分割機構を並設し
た平面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）はこの発明の第３実施例を示す金
型分割機構の平面図である。（Ｃ）はこの発明の第３実
施例を示す金型分割機構の断面図である。

【図５】（Ａ）（Ｂ）はこの発明の第４実施例を示す金
型分割機構の平面図である。（Ｃ）はこの発明の第４実
施例を示す金型分割機構の断面図である。

【図６】（Ａ）（Ｂ）はこの発明の第４実施例を一部変
形した金型分割機構の平面図である。

【図７】（Ａ）はこの発明の第５実施例を示す金型分割
機構の平断面図である。（Ｂ）はこの発明の第５実施例
を示す金型分割機構の断面図である。

【図８】（Ａ）はこの発明の第５実施例を示す金型分割
機構の平断面図である。（Ｂ）はこの発明の第５実施例
を示す金型分割機構の断面図である。

【図９】（Ａ）はこの発明の第５実施例を示す金型分割
機構の平面図である。（Ｂ）はこの発明の第５実施例を
示す金型分割機構の側面図である。

【図１０】この発明の第６実施例を示すラジアル回転リ
ング成形機の一部切り欠き側断面図である。

【図１１】（Ａ）はこの発明の第７実施例を示す金型分
割機構の一部平断面図である。（Ｂ）は金型保持盤側回
路とポンプ側回路の接続部の概略断面図である。（Ｃ）
は同図（Ａ）の矢視断面図である。

【図１２】（Ａ）はこの発明の第７実施例を一部変形し
た金型分割機構の一部平断面図である。（Ｂ）は金型保
持盤側回路とポンプ側回路の接続部の概略断面図であ
る。

【図１３】（Ａ）はこの発明の第７実施例を一部変形し
た金型分割機構の一部平断面図である。（Ｂ）は金型保
持盤側回路とポンプ側回路の接続部の概略断面図であ
る。

【図１４】（Ａ）はこの発明の第８実施例を示す金型分
割機構の部分平面図である。（Ｂ）は同図（Ａ）の矢視
断面図である。

【図１５】（Ａ）はこの発明の第９実施例を示す金型分
割機構の部分平面図である。（Ｂ）（Ｃ）は同図（Ａ）
の矢視断面図である。

【図１６】この発明の第９実施例を一部変形した金型分
割機構の一部平断面図である。

【図１７】（Ａ）はこの発明の第１０実施例を示す金型
分割機構の部分平面図である。（Ｂ）は同図（Ａ）の矢
視断面図である。

【図１８】従来装置の概略平面図である。

【図１９】（Ａ）（Ｂ）はリング製品の断面図である。

【符号の説明】

１ ラジアル回転リング成形機 ２ 水平基盤 ３ 支持盤 ４ 水平シリンダ機構 ４ａ ピストンロッド ５ 回転基盤 ５ａ 環状歯車 ６ 駆動歯車 ６ａ 伝動軸 ７ 駆動モータ ８ 上部支持盤 ９ 金型保持盤 ９ａ 分割金型保持孔 １０ 上部保持枠 １０ａ マンドレル装着盤 １０ｂ 延長ボルト １１ 側部基盤 １１ａ 上部フレーム １１ｂ シリンダ機構 １１ｃ 上部フレームクランパ １２ マンドレル １２ａ 内部金型 １２ｂ マンドレルつば部 １３ 下部保持枠 １３ａ 下部昇降シリンダ機構 １３ｂ エジェクタ装着盤 １４ エジェクタ １４ａ エジェクタ下限メカストッパー装置 １５ 分割金型 ２０ 金型分割機構 ２０ａ 外枠フレーム ２０ｂ レール ２１ スライドフレーム ２２ ツメ穴 ２３ ツメ ２３ａ ピン軸 ２４ ツメ昇降シリンダ ２４ａ 支持軸 ２５ ガイド ２６ スライドシリンダ ２７ 挟持片 ２８ 移動台車 ２９ シリンダ ３０ 金型分割機構 ３１ スライドフレーム ３１ａ 側面支持ローラー ３１ｂ 支持ローラー ３２ ガイドフレーム ３３ ツメ穴 ３４ ツメ ３４ａ ピン軸 ３５ ツメ昇降シリンダ ３６ スライドシリンダ ３７ クランプローラー ３７ａ バネ ３８ 係止溝 ４０ 金型分割機構 ４１ アーム ４１ａ アームピン支点 ４２ 係止ツメ ４２ａ バネ ４２ｂ 突起 ４３ 押えツメ ４３ａ バネ ４３ｂ 突起 ４４ アームシリンダ ４４ａ ピン軸 ４５ 円周溝 ４６ 側溝 ５０ 金型分割機構 ５１ 環状フレーム ５１ａ 連結フレーム ５２ 押えローラー ５３ 押えシリンダ ５４ 開ストッパー ５４ａ 係止ローラー ５４ｂ 開ローラー ５５ ストッパーシリンダ ５６ 支持片 ５７ 割れ目 ５８ 旋回軸 ５９ 旋回モーター ６０ 金型分割機構 ６１ スライド溝 ６２ スライドガイド ６３ クランプシリンダ ６３ａ クランプピストン ６３ｂ 回転側配管 ６３ｃ パイロットチェック弁 ６３ｄ インラインアキュムレーター ６３ｅ 回転シール溝 ６３ｆ 固定側配管 ６３ｇ 液圧源 ６３ｈ 液圧切換弁 ７０ 金型分割機構 ７１ スライド溝 ７２ スライドガイド ７３ ウェッジ ７４ コッタ ７４ａ コッタガイド ７５ コッタウェッジ連結部 ７６ コッタシリンダ ８０ 金型分割機構 ８１ スライド溝 ８２ スライドガイド ８３ トッグル ８４ トッグルピン ８５ トッグルシリンダ ９０ 金型分割機構 ９１ 平行リンク ９２ ピン軸 Ｗ リング素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 厚司 長崎県長崎市深堀町１丁目２番地１ 菱機 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 吉田 健一 長崎県長崎市深堀町１丁目２番地１ 菱機 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 東 龍一郎 長崎県長崎市深堀町１丁目２番地１ 三菱 長崎機工株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング素材の外周側面を挟圧鍛造する分
   割金型を回転中心部に装着保持する金型保持盤を水平方
   向移動自在及び回転自在に設け、リング素材の内周側面
   を挟圧鍛造するマンドレルを昇降自在及び回転自在に設
   け、該マンドレルの円形外周側面にリング素材の内周側
   面を所定の断面形状に加圧成形する内部金型を形成する
   と共に、上記分割金型を分割及び接合する金型分割機構
   を設けたことを特徴とするラジアル回転リング成形機。
2. 【請求項２】 リング素材の外周側面を挟圧鍛造する分
   割金型を回転中心部に装着保持する金型保持盤を水平方
   向移動自在及び回転自在に設け、リング素材の内周側面
   を挟圧鍛造するマンドレルを昇降自在及び回転自在に設
   け、該マンドレルの円形外周側面にリング素材の内周側
   面を所定の断面形状に加圧成形する内部金型を形成し、
   内部金型の上部のマンドレルの外周側面に、加圧鍛造中
   のリング素材の材料の一部が上方に逃げるのを防ぐマン
   ドレルつば部を突出形成し、加圧鍛造中のリング素材の
   材料の一部が下方に逃げるのを防ぐエジェクタを金型保
   持盤の下部側に設けると共に、上記分割金型を分割及び
   接合する金型分割機構を設けたことを特徴とするラジア
   ル回転リング成形機。
3. 【請求項３】 金型分割機構は金型保持盤の上方に設け
   られている請求項１又は２記載のラジアル回転リング成
   形機。
4. 【請求項４】 金型分割機構は金型保持盤内に設けられ
   ている請求項１又は２記載のラジアル回転リング成形
   機。