JPH0727325A

JPH0727325A - バーナーガンのコーキングによる閉塞防止方法

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Publication number: JPH0727325A
Application number: JP17021293A
Authority: JP
Inventors: Akio Kai; 昭夫開; Akio Nishi; 昭雄西; Kimiyo Tokuda; 君代徳田; Shigenobu Maniwa; 繁信真庭; Miyuki Yamaguchi; 幸山口; Masaharu Oguri; 正治大栗; Yoshiaki Matsushima; 義明松島
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Choryo Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Choryo Engineering Co Ltd
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は残油が固化してバーナーガン内を閉
塞させる不具合を防止する、バーナーガンのコーキング
による閉塞防止方法を提供することを目的とする。【構成】本発明は油焚きボイラーにおいて、点消火時
に残留炭素分４ｗｔ％以下、好ましくは１ｗｔ％以下の
油を用いてバーナーガン内を置換・洗浄することを特徴
とするバーナーガンのコーキングによる閉塞防止方法を
構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は油焚きボイラーのバーナ
ーガンに適用されるコーキングによる閉塞防止方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】火力発電用ボイラーでは、電力ニーズの
変動に伴なう負荷変動のため、分あるいは時間単位で点
消火がくり返えされ、バーナーガン内に燃料油が一部残
存したまま高温，酸化雰囲気下にさらされている。この
残留燃料油が酸化・重合反応により、コーキングするこ
とから、現在では、スチームパージにより、存油量を極
力減少させる方法が実施されているにもかかわらず、２
〜４週間に１回の割合でバーナーガンを取りはずし、異
物除去のための作業を必要としている。この作業がいわ
ゆる“３Ｋ”作業として問題となり、冷却空気によるバ
ーナーガンの冷却、バーナーガンの引きぬきによる冷却
等、対策が検討されているが、コスト上又、安全上の問
題から、一般に普及するに至ってない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のスチームパ
ージ等による方法には解決すべき次の課題があった。

【０００４】即ち、火力発電用燃料油としては、ＪＩＳ
Ｋ２２０５の重油３種である、いわゆるＣ重油が中心で
あり、この燃料油は、石油製品の中では、粘度が高く、
かつ、重質なアスファルト分を相当量含んでいる。この
ため、スチームパージを実施しても、バーナーガン内壁
面に油分が付着残存することになる。燃料油が残存して
いると炉内の空気がバーナーガン中に拡散し、高温場で
は空気酸化を引き起こし、コーキング物に変化する。こ
のコーキング物が、バーナーガン内凹部、例えばフレキ
シブルチューブ等に蓄積され、肥大化した後、何らかの
ショックで剥離して、バーナーガンノズルを閉塞すると
いう問題があった。

【０００５】本発明は上記問題解決のため、バーナーガ
ン内に残る油量を著減させ、コーキング物の生成を抑え
てバーナーガンのコーキングによる閉塞を防止する方法
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
手段として次の（１）〜（１１) に記載のバーナーガン
のコーキングによる閉塞防止方法を提供しようとするも
のである。

【０００７】（１）油焚きボイラーにおいて、点消火
時に残留炭素分４ｗｔ％以下、好ましくは、１ｗｔ％以
下の油を用いてバーナーガン内を置換洗浄することを特
徴とするバーナーガンのコーキングによる閉塞防止方
法。

【０００８】（２）上記（１）記載のバーナーガンの
コーキングによる閉塞防止方法おいて、洗浄油を油中水
滴型エマルション（Ｗ／Ｏ型）又は水中油滴型エマルシ
ョン（Ｏ／Ｗ型）として使用することを特徴とするバー
ナーガンのコーキングによる閉塞防止方法。

【０００９】（３）上記（１）及び（２）記載のバー
ナーガンのコーキングによる閉塞防止方法において、洗
浄油として、灯油又は軽油を用いることを特徴とするバ
ーナーガンのコーキングによる閉塞防止方法。

【００１０】（４）上記（２）及び（３）記載のバー
ナーガンのコーキングによる閉塞防止方法において、エ
マルションとして、油中水滴型（Ｗ／Ｏ）を用いること
を特徴とするバーナーガンのコーキングによる閉塞防止
方法。

【００１１】（５）油焚きボイラーにおいて、点消火
時に、不活性ガスを用いてバーナーガン内を置換し、不
活性雰囲気を保持続けることを特徴とするバーナーガン
のコーキングによる閉塞防止方法。

【００１２】（６）上記（５）記載のバーナーガンの
コーキングによる閉塞防止方法において、不活性ガスに
スチームを用いることを特徴とするバーナーガンのコー
キングによる閉塞防止方法。

【００１３】（７）油焚きボイラーにおいて、点消火
時に洗浄油により燃料油を置換した後、不活性ガスによ
り、バーナーガン内を充満し不活性雰囲気を保持するこ
とを特徴とするバーナーガンのコーキングによる閉塞防
止方法。

【００１４】（８）上記（７）記載のバーナーガンの
コーキングによる閉塞防止方法において、洗浄油として
残留炭素分４％以下好ましくは１ｗｔ％以下の油を用い
ることを特徴とするバーナーガンのコーキングによる閉
塞防止方法。

【００１５】（９）上記（８）記載のバーナーガンの
コーキングによる閉塞防止方法において、洗浄油を油中
水滴エマルション又は水中油滴型エマルションとして用
いることを特徴とするバーナーガンのコーキングによる
閉塞防止方法。

【００１６】（１０）上記（７），（８）及び（９）
記載のバーナーガンのコーキングによる閉塞防止方法に
おいて、洗浄油として、灯油又は軽油を用いることを特
徴とするバーナーガンのコーキングによる閉塞防止方
法。

【００１７】（１１）上記（７），（８），（９）及
び（１０）記載のバーナーガンのコーキングによる閉塞
防止方法において、不活性ガスとして、スチームを用い
ることを特徴とするバーナーガンのコーキングによる閉
塞防止方法。

【００１８】

【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。

【００１９】（１）．上記（１）〜（４）の構成にあっ
ては、残留炭素分４ｗｔ％以下の油でバーナーガン内を
置換洗浄するので、例えば、Ａ重油や灯油，軽油の様な
油を洗浄油として、使用すると、洗浄油がバーナーガン
内燃料油を溶解，排出せしめ，燃料油が洗浄油に置換さ
れる。この洗浄油をスチームパージすると、低粘度であ
ることから、ガン内に付着残存する油量が低減する。
又、残存した洗浄油中のアスファルテンの様な重質成分
が少ないことにより、酸化重合によるコーキング物生成
量が抑制される。

【００２０】（２）．上記（５），（６）の構成にあっ
ては点消火時に不活性ガスを用いてバーナーガン内を不
活性雰囲気とするため、次のようにコーキング物生成が
抑止される。ボイラーの消火後、バーナーガンは、ボイ
ラー負荷にもよるが、３００〜３５０℃まで輻射熱によ
り、昇温することが多い。一般に、還元雰囲気での熱分
解・縮重合反応は４００℃以上でないと、顕著に進まな
いが、酸素が存在すると、３００℃付近でも急速に酸化
反応が進行する。

【００２１】この酸化反応は、気液界面で起こり、油膜
表面に酸化・重合による高分子膜を形成する場合と、気
化した油が、気相・酸化して、コーキング物を生成し、
バーナーガン内壁面に再付着する場合とが認められてい
る。

【００２２】従って、不活性ガスを用いて酸素の供給を
断ち、極力バーナーガン内の酸素濃度を低下せしめるこ
とで、前述の酸化反応によるコーキング物生成を抑止出
来る。

【００２３】（３）．上記（７）〜（１１）の構成にあ
っては点消火時に洗浄油により燃料油を置換した後、不
活性ガスによりバーナーガン内を充満し、不活性雰囲気
を保持するため次のようにコーキング物生成が抑止され
る。

【００２４】例えば、灯油や軽油の様な油を洗浄油とし
て、使用すると、洗浄油がバーナーガン内燃料油を溶解
排出せしめ、燃料油が洗浄油に置換される。この洗浄油
をスチームパージすると、低粘度であることから、ガン
内に付着残存する油量が低減する。

【００２５】又、残存した洗浄油中のアスファルテンの
様な重質成分が少ない事により、酸化重合によるコーキ
ング物生成量が抑制される。

【００２６】なお、バーナーガン内は凹部が存在するこ
とから、エマルション中水の破裂により乱れが生じ、置
換効果が高まる。このことから残油量低減効果が一層高
まり、かつ、洗浄油使用量の低減が可能となる。

【００２７】また、ボイラーの消火後、バーナーガン
は、ボイラー負荷にもよるが、３００〜３５０℃まで輻
射熱により、昇温することが多い。一般に、還元雰囲気
での熱分解・縮重合反応は４００℃以上でないと、顕著
に進まないが、酸素が存在すると、３００℃付近でも急
速に酸化反応が進行する。

【００２８】この酸化反応は、気液界面で起こり、油膜
表面に酸化・重合による高分子膜を形成する場合と、気
化した油が、気相・酸化して、コーキング物を生成し、
バーナーガン内壁面に再付着する場合とが認められてい
る。

【００２９】従って、酸素の供給を断ち、極力バーナー
ガン内の酸素濃度を低下せしめることで、前述の酸化反
応によるコーキング物生成を抑止出来る。

【００３０】

【実施例】本発明の方法に係る第１〜第５実施例を図
１，図２により説明する。

【００３１】なお、先の実施例と同様な手順，方法等に
ついては特に必要ある場合を除き、説明を省略する。

【００３２】図１，図２は各実施例の方法に用いるバー
ナーガン洗浄ラインの模式図で、何れの図を用いるかは
個々の実施例の説明時に説明する。

【００３３】次に請求項と実施例との対応及びその内容
を予め概述しておくと、第１〜第３実施例は請求項１〜
４の発明の方法に係り、その概要は先ず、ボイラーの点
消火時にスチームパージを施した後、燃料油に比べ、低
粘度かつ、残留炭素の少ない油をバーナーガン内に注入
することにより、バーナーガン内壁面に付着した燃料油
を溶解・置換する。そして再度、スチームパージを実施
することにより、残存油を減少させる。この洗浄油とし
てはＪＩＳＫ２２０３の灯油，ＪＩＳＫ２２０４の軽
油，ＪＩＳＫ２２０５の重油の１種（Ａ重油）と２種
（Ｂ重油）及びこれ等の混合物を含めた同様の性状を有
する油を用いる。その他、ナフサや軽質原油を用いるこ
とも出来る。

【００３４】更に、上記の洗浄油をエマルション化した
ものを洗浄油として用いることも出来る。洗浄油のエマ
ルション（Ｗ／Ｏ型）化は、日本精器製作所製オートホ
モジナイザーを使って、洗浄油と水を所定量秤量し、そ
れに、花王（株）製レオドールＡＯ−１５を０．５ｗｔ
％添加して、常温で、10000rpmの回転数で攪拌すること
で行なえる。

【００３５】特に、Ｏ／Ｗ型又はＷ／Ｏ型のエマルショ
ン製造時の油滴あるいは水滴の粒径は限定する必要はな
いが、少なくとも調整後１週間以上安定なエマルション
が、望まれる。そのためには、夫々，条件に応じて乳化
剤の種類及び使用量が重要であるが、目標とするエマル
ション条件を満たせる乳化剤であれば、特に限定はしな
い。

【００３６】Ｏ／Ｗ型エマルションは、水分割合を高め
られることから、洗浄油の使用量低減に効果があり、
又、Ｗ／Ｏ型は連続相が油であり、燃料油の溶解・置換
効果の効率向上がポイントである。

【００３７】以上の方法は、点消火毎に実施する方が効
果的であるが、ボイラーの運転状況，消火の間隔，炉内
温度等を考慮して、対策を講ずることが望ましい。

【００３８】なお、第１〜第３実施例の説明には図１を
用いる。

【００３９】次に第４実施例は請求項５，６の発明の方
法に係り、その概要はボイラーの点消火時にスチームパ
ージを施した後、更に不活性ガスの供給を継続し、バー
ナーガン内へ、ノズルよりボイラー炉内の酸素が拡散す
ることを防止する。

【００４０】これにより、バーナーガン内壁面に付着し
た燃料油の酸化・重合反応を抑止し、コーキング物の生
成を減少させる。不活性ガスとしては、腐食性や分解性
ガスでなければ，いずれでもよいが、出来るだけコスト
上安価なものが望ましい。特に、スチームはボイラー廻
りでは容易に供給される。

【００４１】次に第５実施例は請求項７〜１１の発明の
方法に係り、その概要は先ず、第１〜第３実施例の概要
に説明したプロセスを実施し、洗浄を行なった後、不活
性ガスの供給を継続し、バーナーガン内へ、ノズルより
ボイラー炉内の酸素が拡散することを防止する。

【００４２】これにより、バーナーガン内壁面に付着し
た油の酸化・重合反応を抑止し、コーキング物の生成を
減少させる。不活性ガスとしては、腐食性や分解性ガス
でなければ，いずれでもよいが、出来るだけコスト上安
価なものが望ましい。

【００４３】発電所では、洗浄油候補の灯・軽油と、不
活性ガス候補のスチームは容易に入手出来る。

【００４４】（第１実施例）第１実施例の方法について
図１により説明する。

【００４５】図１は火力発電用ボイラーに本実施例を適
用するためのバーナーガン洗浄ラインの模式図で、図に
おいて、１は燃料ライン，２はスチームライン，２ａ，
２ｂはスチームライン２より分岐されたスチームライ
ン，３は洗浄油供給器，４は洗浄油，５はバーナーガ
ン，６はバーナーガンのフレキシブルチューブ，７はバ
ーナーガンノズル，８はボイラー火炉である。

【００４６】図示のようにバーナーガン５には、燃料ラ
イン１とスチームライン２とが接続されている。燃料は
燃料ライン１，バーナーガンのフレキシブルチューブ
６，バーナーガンノズル７を経て、ボイラー火炉８へ噴
出，霧化される。

【００４７】一方、スチームは、スチームライン２，２
ａを経て、バーナーガン５に供給され、燃料の霧化を助
ける。

【００４８】本実施例では燃料ライン１に洗浄油供給器
３を設置し、又、スチームライン２を燃料ライン１にス
チームライン２ｂでバイパスした例を示してある。

【００４９】洗浄油４に軽油を適用し、ボイラー火炉８
を実機の温度条件と同様に維持出来る様にしたパイロッ
ト試験装置で洗浄試験を実施した。その試験条件と結果
を表１に示す。洗浄は以下のとおり行なった。まず、燃
料ライン１より、Ｃ重油を通油した後、スチームライン
２ｂを使って出来るだけ燃料油をバーナーガン５内より
パージする。次いで、洗浄油供給器３を使って洗浄油４
をバーナーガン５内に導き、Ｃ重油を溶解・置換する。
再度、スチームにより、洗浄油をパージして、洗浄を終
了する。この後、フレキシブルチューブ６を取りはず
し、内部に付着した油を、テトラヒドロフランを溶剤と
して、洗い落とし、溶剤脱気後，油重量を秤量した。こ
の油について、１３Ｃ−核磁気共鳴吸収装置を使って、
炭素分布を求め、芳香族炭素分率を求めた。

【００５０】この芳香族炭素分率はＣ重油が０．３１，
軽油が０．１４であり、軽油の値に近い方がより置換さ
れたことを示している。表１の結果では従来法であるス
チームパージのみでは１．０３ｇ，Ｃ重油が付着してい
たが、表１に示すＴｅｓｔ４の１リットル軽油を使って
洗浄した場合、残油量が、０．１９ｇと１／５に減少し
ていた。又、芳香族炭素分率も、０．３１から０．１６
へと変化して軽油の値に近づいており、ほぼ軽油で置換
されていた。Ｃ重油の残留炭素は１０．９％であり、軽
油は０．１％以下であることから、量的及び質的にも洗
浄の効果が得られている。

【００５１】

【表１】

【００５２】（第２実施例）第２実施例の方法について
説明する。

【００５３】上記第１実施例の表１に示すＴｅｓｔ４と
同じ条件で、洗浄油種を変えて第２実施例の洗浄試験を
実施した。その結果を表２に示す。表２は工業的に、か
つ安価に得られる灯油，Ａ重油，Ｂ重油を適用した事例
である。

【００５４】結果的には、最も洗浄後の残油量が多かっ
たＢ重油でも１／３までに減少していた。

【００５５】

【表２】

【００５６】（第３実施例）第３実施例の方法について
説明する。

【００５７】上記第２実施例の方法に準じ、軽油エマル
ションを洗浄油として実施した第３実施例の結果を表３
に示す。表中，Ｔｅｓｔ９〜Ｔｅｓｔ１１は、油中水滴
型エマルションの水分濃度を変化させた事例で、Ｔｅｓ
ｔ１２は水中油滴型エマルションの事例である。

【００５８】Ｔｅｓｔ９〜Ｔｅｓｔ１１では、若干では
あるが、軽油に比べ、洗浄後の残油量が軽減されてい
た。Ｔｅｓｔ１２でも洗浄効果が殆ど変わらなかったこ
とから、結果的には水分濃度の分だけ油分を軽減出来る
ことになる。

【００５９】

【表３】

【００６０】（第４実施例）第４実施例の方法について
図２により説明する。

【００６１】図２は火力発電用ボイラーに不活性ガスと
してスチームを用い本実施例を適用するためのバーナー
ガン洗浄ラインの模式図で、図１から洗浄油供給器３，
洗浄油４を除去した構成と同様である。

【００６２】図示のようにバーナーガン５には、燃料ラ
イン１とスチームライン２とが接続されている。燃料は
燃料ライン１，バーナーガンのフレキシブルチューブ
６，バーナーガンノズル７を経て、ボイラー火炉８へ噴
出霧化される。一方、スチームはスチームライン２，２
ａを経て、バーナーガン５に供給され、燃料の霧化を助
ける。

【００６３】スチームライン２，２ｂは燃料油のスチー
ムパージと共に、不活性ガスの供給ラインとして使用さ
れる。

【００６４】スチームライン２ｂからの不活性ガスとし
てのスチームに代えて、燃料ライン１で極力バーナーガ
ン５に近い所に不活性ガスラインを設置し、スチーム以
外の不活性ガスを供給しても、本発明の目的は達成され
る。

【００６５】本実施例の効果を確認するため、雰囲気を
変えた加熱試験を行ない、その結果を表４に示した。

【００６６】Ｔｅｓｔ１３〜Ｔｅｓｔ１５は、酸素濃度
の影響、Ｔｅｓｔ１６はスチームの効果，Ｔｅｓｔ１７
とＴｅｓｔ１８は、Ｔｅｓｔ１３〜Ｔｅｓｔ１５と対比
して、軽油（洗浄油）とＣ重油（燃料油）の違い、Ｔｅ
ｓｔ１９は温度の影響を検証するためである。

【００６７】試験は、５０ｍｌの透明ガラス容器に１０
ｇの油を入れ、所定のガス雰囲気にして、ヒーターによ
り加熱後、冷却して、油残量を秤量し、（試験では、液
相の変化を観察するために透明の軽油を試料とし
た。）、残油の色とスートの発生状況を観察した。

【００６８】Ｔｅｓｔ１３とＴｅｓｔ１４に比べ、明ら
かにＴｅｓｔ１５では、液相酸化及び気相酸化が確認さ
れた。Ｔｅｓｔ１３では、透明のうすい黄色を呈する軽
油が軽質分の蒸発により、若干色が濃くなっている程度
の変化であった。Ｔｅｓｔ１６では、窒素と同じくスチ
ームの酸化防止効果が認められた。

【００６９】Ｔｅｓｔ１７とＴｅｓｔ１８では、酸素に
より、スートの発生が軽油のケースと同様に起きてお
り、不活性雰囲気にすることで、Ｃ重油（燃料油）の酸
化を防止出来ることが分った。

【００７０】Ｔｅｓｔ１９では温度が３５０℃まで上が
っても、不活性雰囲気が保たれれば、顕著な熱縮重合反
応による油の変質は起きないことが分った。

【００７１】従って、バーナーガン５内を不活性ガスで
充満し、酸素濃度を減じることで、コーキング物の生成
を抑制出来ることが検証された。

【００７２】

【表４】

【００７３】（第５実施例）第５実施例の方法について
第１実施例等で用いた図１により説明する。

【００７４】図示のようにバーナーガン５には、燃料ラ
イン１とスチームライン２とが接続されている。燃料は
燃料ライン１，バーナーガンのフレキシブルチューブ
６，バーナーガンノズル７を経て、ボイラー火炉８へ噴
出，霧化される。一方、スチームは、スチームライン
２，２ａを経て、バーナーガン５に供給され、燃料の霧
化を助ける。

【００７５】本実施例でも燃料ライン１に洗浄油供給器
３を設置し、又、スチームライン２を燃料ライン１にス
チームライン２ｂでバイパスしてある。洗浄油として、
点火トーチ用の灯・軽油等を使用出来れば洗浄油供給器
３に代えて、スチームと同様に、バイパスラインを設置
して燃料ライン１に導入すると一層，効果的である。
又、スチームライン２ｂの他、不活性ガスラインを燃料
ライン１に接続することで、他の不活性ガスも利用出来
る。

【００７６】洗浄油４に軽油，灯油，Ｂ重油，軽油エマ
ルションを適用し、ボイラー火炉８を実機の温度条件と
同様に維持出来る様にしたパイロット試験装置で洗浄試
験を実施した。その試験条件と結果を表５と表６に示
す。洗浄は以下のとおり行なった。まず、燃料ライン１
より、Ｃ重油を通油した後、スチームライン２ｂを使っ
て出来るだけ燃料油をバーナーガン５内よりパージす
る。次いで、洗浄油供給器３を使って洗浄油４をバーナ
ーガン５内に導き、Ｃ重油を溶解・置換する。再度スチ
ームにより、洗浄油をパージして、洗浄を終了する。そ
の後、約３００℃に６０分間保持して、スチームの供給
を行なうケースと、供給をストップしたケースで加熱試
験を行ない、冷却後のフレキシブルチューブ６を半割り
にして、内部観察した。

【００７７】表５，６において、Ｔｅｓｔ２０の従来法
に準じたケースに比べ、洗浄油による洗浄（Ｔｅｓｔ２
２）、不活性ガスによる酸化防止策（Ｔｅｓｔ２１）で
も付着油分量又は、酸化重合した物質（ヘキサン不溶
分）は減少しているが、両方法を組み合わせたケース
（Ｔｅｓｔ２３〜Ｔｅｓｔ２７）では、一層効果が現わ
れ、ヘキサン洗浄後の付着物質は検出されなかった。

【００７８】

【表５】

【００７９】

【表６】

【００８０】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の（１）〜（４）の効果を有する。（１）．洗浄油によって燃料油を溶解・置換することに
より、バーナーガン内残油量を１／５まで減らすことが
出来る。（２）．洗浄油に残留炭素分の少ない油を用いること
で、バーナーガン内残油が酸化重合した場合の生成量を
少なく出来る。（３）．上記（１），（２）の効果により、バーナーガ
ンのコーキング物による閉塞トラブルが抑制され、結果
的には、バーナーガン掃除のピッチが大幅に延長され
る。（４）．不活性ガスによって、バーナーガン内を充満す
ることにより、残油の酸化・重合反応によるコーキング
が抑制出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１〜第３及び第５実施例の方法に係
るバーナーガン洗浄ラインの模式図、

【図２】本発明の第４実施例の方法に係るバーナーガン
洗浄ラインの模式図である。

【符号の説明】

１燃料ライン２，２ａ，２ｂスチームライン３洗浄油供給器４洗浄油５バーナーガン６フレキシブルチューブ７バーナーガンノズル８ボイラー火炉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者徳田君代長崎市深堀町５丁目717番１号三菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者真庭繁信長崎市深堀町５丁目717番１号三菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者山口幸長崎市飽の浦町１番１号三菱重工業株式会社長崎造船所内 (72)発明者大栗正治長崎市深堀町五丁目717番地１長菱エンジニアリング株式会社内 (72)発明者松島義明長崎市深堀町五丁目717番地１長菱エンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油焚きボイラーにおいて、点消火時に残
留炭素分４ｗｔ％以下、好ましくは、１ｗｔ％以下の油
を用いてバーナーガン内を置換洗浄することを特徴とす
るバーナーガンのコーキングによる閉塞防止方法。
【請求項２】請求項１記載のバーナーガンのコーキン
グによる閉塞防止方法において、洗浄油を油中水滴型エ
マルション（Ｗ／Ｏ型）又は水中油滴型エマルション
（Ｏ／Ｗ型）として使用することを特徴とするバーナー
ガンのコーキングによる閉塞防止方法。
【請求項３】請求項１及び２記載のバーナーガンのコ
ーキングによる閉塞防止方法において、洗浄油として、
灯油又は軽油を用いることを特徴とするバーナーガンの
コーキングによる閉塞防止方法。
【請求項４】請求項２及び３記載のバーナーガンのコ
ーキングによる閉塞防止方法において、エマルションと
して、油中水滴型（Ｗ／Ｏ）を用いることを特徴とする
バーナーガンのコーキングによる閉塞防止方法。
【請求項５】油焚きボイラーにおいて、点消火時に、
不活性ガスを用いてバーナーガン内を置換し、不活性雰
囲気を保持続けることを特徴とするバーナーガンのコー
キングによる閉塞防止方法。
【請求項６】請求項５記載のバーナーガンのコーキン
グによる閉塞防止方法において、不活性ガスにスチーム
を用いることを特徴とするバーナーガンのコーキングに
よる閉塞防止方法。
【請求項７】油焚きボイラーにおいて、点消火時に洗
浄油により燃料油を置換した後、不活性ガスにより、バ
ーナーガン内を充満し不活性雰囲気を保持することを特
徴とするバーナーガンのコーキングによる閉塞防止方
法。
【請求項８】請求項７記載のバーナーガンのコーキン
グによる閉塞防止方法において、洗浄油として残留炭素
分４％以下好ましくは１ｗｔ％以下の油を用いることを
特徴とするバーナーガンのコーキングによる閉塞防止方
法。
【請求項９】請求項８記載のバーナーガンのコーキン
グによる閉塞防止方法において、洗浄油を油中水滴エマ
ルション又は水中油滴型エマルションとして用いること
を特徴とするバーナーガンのコーキングによる閉塞防止
方法。
【請求項１０】請求項７，８及び９記載のバーナーガ
ンのコーキングによる閉塞防止方法において、洗浄油と
して、灯油又は軽油を用いることを特徴とするバーナー
ガンのコーキングによる閉塞防止方法。
【請求項１１】請求項７，８，９及び１０記載のバー
ナーガンのコーキングによる閉塞防止方法において、不
活性ガスとして、スチームを用いることを特徴とするバ
ーナーガンのコーキングによる閉塞防止方法。