JPH07269796A - 可搬式液化ガスタンク - Google Patents
可搬式液化ガスタンクInfo
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- JPH07269796A JPH07269796A JP6355894A JP6355894A JPH07269796A JP H07269796 A JPH07269796 A JP H07269796A JP 6355894 A JP6355894 A JP 6355894A JP 6355894 A JP6355894 A JP 6355894A JP H07269796 A JPH07269796 A JP H07269796A
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- JP
- Japan
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- tank
- gas
- liquefied gas
- liquefied
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Abstract
(57)【要約】
【目的】圧抜きのため放出される高価なガスを大気放出
せずに回収することにより、ガス放出による損失を低減
し、かつ又可燃性液化ガスや毒性液化ガス等の大気放出
できない液化ガスにも使用可能な可搬式液化ガスタンク
を提供する。 【構成】低温液化ガス６を貯蔵する主タンク１の頂部
に、主タンク１内の蒸発ガス６Ｇを導入し冷却再液化し
て還流する小容量の液化冷媒サブタンク２０を設置し
た。
せずに回収することにより、ガス放出による損失を低減
し、かつ又可燃性液化ガスや毒性液化ガス等の大気放出
できない液化ガスにも使用可能な可搬式液化ガスタンク
を提供する。 【構成】低温液化ガス６を貯蔵する主タンク１の頂部
に、主タンク１内の蒸発ガス６Ｇを導入し冷却再液化し
て還流する小容量の液化冷媒サブタンク２０を設置し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、可搬式液化ガスタン
クの改良に係り、特に高価な液化ガスを船舶等で長距離
輸送するのに好適な可搬式液化ガスタンクに関する。
クの改良に係り、特に高価な液化ガスを船舶等で長距離
輸送するのに好適な可搬式液化ガスタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばヘリウム（Ｈｅ），ネオン
（Ｎｅ），アルゴン（Ａｒ），クリプトン（Ｋｒ），キ
セノン（Ｘｅ）等の希ガス類を船便で長距離輸送するな
どの場合は、低温液化した希ガスを可搬式低温液化ガス
タンクに貯蔵して運搬する。その可搬式低温液化ガスタ
ンクは、内槽と外槽との二重構造とされ、その外壁と内
壁との間にはパーライト断熱材を充填して排気し真空状
態に保持されている。
（Ｎｅ），アルゴン（Ａｒ），クリプトン（Ｋｒ），キ
セノン（Ｘｅ）等の希ガス類を船便で長距離輸送するな
どの場合は、低温液化した希ガスを可搬式低温液化ガス
タンクに貯蔵して運搬する。その可搬式低温液化ガスタ
ンクは、内槽と外槽との二重構造とされ、その外壁と内
壁との間にはパーライト断熱材を充填して排気し真空状
態に保持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、断熱二
重構造であっても、外部からの熱の侵入を完全には遮断
できないから、僅かづつ侵入する熱でタンク内に貯蔵さ
れている液化ガスが徐々に蒸発する。そして、タンク内
の液化ガス液面の上方の密閉空間に溜まり、タンク内圧
力が次第に上昇してくる。通常、こうした希ガスの低温
液化ガスタンクの設計圧力は８ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度とさ
れており、それ以上の内圧になるとタンクが破損するお
それがある。そのため輸送中にタンク内の液化ガス圧力
がある限度に達すると安全弁が開いてタンク内のガスを
大気中に放出して内圧を下げることが行われている。
重構造であっても、外部からの熱の侵入を完全には遮断
できないから、僅かづつ侵入する熱でタンク内に貯蔵さ
れている液化ガスが徐々に蒸発する。そして、タンク内
の液化ガス液面の上方の密閉空間に溜まり、タンク内圧
力が次第に上昇してくる。通常、こうした希ガスの低温
液化ガスタンクの設計圧力は８ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度とさ
れており、それ以上の内圧になるとタンクが破損するお
それがある。そのため輸送中にタンク内の液化ガス圧力
がある限度に達すると安全弁が開いてタンク内のガスを
大気中に放出して内圧を下げることが行われている。
【０００４】従来の可搬式液化ガスタンクは、貯蔵中に
侵入する外部からの熱で蒸発したガスでタンク内圧が限
度以上に上昇するのを防止するため、その蒸発ガスは回
収することなくタンク内圧抜きのため大気放出されてお
り、高価な希ガスがそのまま損失となってしまうという
問題点がある。また、可搬式液化ガスタンクで可燃性液
化ガスや毒性液化ガスを輸送しようとしても、安全上の
問題からそれらの液化ガスは大気放出できないので、実
際問題として適用できない。
侵入する外部からの熱で蒸発したガスでタンク内圧が限
度以上に上昇するのを防止するため、その蒸発ガスは回
収することなくタンク内圧抜きのため大気放出されてお
り、高価な希ガスがそのまま損失となってしまうという
問題点がある。また、可搬式液化ガスタンクで可燃性液
化ガスや毒性液化ガスを輸送しようとしても、安全上の
問題からそれらの液化ガスは大気放出できないので、実
際問題として適用できない。
【０００５】そこでこの発明は、圧抜きのため放出され
る高価な希ガスを大気放出せずに回収することにより、
ガス放出による損失を低減でき、かつまた可燃性液化ガ
スや毒性液化ガスの輸送にも適用できる可搬式液化ガス
タンクを提供することを目的としている。
る高価な希ガスを大気放出せずに回収することにより、
ガス放出による損失を低減でき、かつまた可燃性液化ガ
スや毒性液化ガスの輸送にも適用できる可搬式液化ガス
タンクを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明は、低温液化ガスを貯蔵する主タンクの頂部に、
主タンク内の蒸発ガスを導入し冷却再液化して還流する
小容量の液化冷媒サブタンクを設置したことを特徴とす
るものである。前記液化冷媒サブタンクは圧力調整弁を
備えたものとすることができる。
の発明は、低温液化ガスを貯蔵する主タンクの頂部に、
主タンク内の蒸発ガスを導入し冷却再液化して還流する
小容量の液化冷媒サブタンクを設置したことを特徴とす
るものである。前記液化冷媒サブタンクは圧力調整弁を
備えたものとすることができる。
【０００７】また前記液化冷媒サブタンク内に液体チッ
ソを封入したものとすることができる。
ソを封入したものとすることができる。
【０００８】
【作用】液化冷媒サブタンクには、主タンク内の液化ガ
スより低温で安価な他の液化冷媒を充填しておく。主タ
ンクの上部に溜まった蒸発ガスは上方の液化冷媒サブタ
ンク内に導入して冷却することで再液化され、主タンク
に還流される。その再液化の潜熱で液化冷媒サブタンク
内の冷却用液化冷媒が蒸発して、サブタンク内圧が上昇
する。そこで圧力調整弁を開いてサブタンク内の安価な
液化冷媒ガスを大気に放出して圧力を調節する。
スより低温で安価な他の液化冷媒を充填しておく。主タ
ンクの上部に溜まった蒸発ガスは上方の液化冷媒サブタ
ンク内に導入して冷却することで再液化され、主タンク
に還流される。その再液化の潜熱で液化冷媒サブタンク
内の冷却用液化冷媒が蒸発して、サブタンク内圧が上昇
する。そこで圧力調整弁を開いてサブタンク内の安価な
液化冷媒ガスを大気に放出して圧力を調節する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１は、この発明の一実施例の模式断面図であ
る。この可搬式液化ガスタンクは、目的とする液化ガス
を貯蔵する主タンク１と、その主タンク１の頂部に増設
され、主タンク１の液化ガスの蒸発ガスを再液化する再
液化用液化冷媒を充填した蒸発ガス回収装置としての小
容量のサブタンク２とを備えている。
明する。図１は、この発明の一実施例の模式断面図であ
る。この可搬式液化ガスタンクは、目的とする液化ガス
を貯蔵する主タンク１と、その主タンク１の頂部に増設
され、主タンク１の液化ガスの蒸発ガスを再液化する再
液化用液化冷媒を充填した蒸発ガス回収装置としての小
容量のサブタンク２とを備えている。
【００１０】主タンク１は、内槽１ａと外槽１ｂとの二
重構造とされ、その内外槽１ａ，１ｂの間にパーライト
断熱材４を充填して成る二重槽，真空パーライト断熱構
造を有しており、タンク架台５の上に設置されている。
主タンク１の下部にはタンク内の液化ガス６の払出し口
７とその開閉弁８が設けられると共に、液化ガス６の充
填口９とその開閉弁１０が配設されている。充填口９は
主タンク１の内槽１ａと外槽１ｂとの間を通って、タン
ク内上部に開口し、その配管途中には安全弁１１が分岐
して取り付けられている。
重構造とされ、その内外槽１ａ，１ｂの間にパーライト
断熱材４を充填して成る二重槽，真空パーライト断熱構
造を有しており、タンク架台５の上に設置されている。
主タンク１の下部にはタンク内の液化ガス６の払出し口
７とその開閉弁８が設けられると共に、液化ガス６の充
填口９とその開閉弁１０が配設されている。充填口９は
主タンク１の内槽１ａと外槽１ｂとの間を通って、タン
ク内上部に開口し、その配管途中には安全弁１１が分岐
して取り付けられている。
【００１１】この実施例の場合、主タンク１に貯蔵され
る目的の液化ガスとしてアルゴン（沸点−185.7 ℃，１
ａｔｍ）を使用し、タンク充填量２５Ｔｏｎ，タンク設
計圧力８ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとした。サブタンク２は、主タ
ンク１内の蒸発ガス６Ｇを導入し冷却再液化して還流す
るためのもので、同じく内槽２ａと外槽２ｂとの二重構
造とされ、その内外槽２ａ，２ｂの間にパーライト断熱
材４を充填して成る二重槽，真空パーライト断熱構造を
有して、タンク架台１４を介し主タンク１の頂部に設置
されている。サブタンク２の下部には二本の連絡配管１
５Ａ，１５Ｂがそれぞれ開閉弁１６Ａ，１６Ｂを備えて
配設されている。それらの連絡配管１５Ａ，１５Ｂの下
端は主タンク１の内部の液面上の空間に開口している。
一方、連絡配管１５Ａ，１５Ｂの上端は、サブタンク２
の内部に設置されている熱交換器１７に接続されてい
る。また、サブタンク２の下部側方には、サブタンク２
内の再液化用液化冷媒２０の払出し口２１とその開閉弁
２２が設けられると共に、再液化用液化冷媒２０の充填
口２３とその開閉弁２４が配設されている。充填口２３
はサブタンク２の内槽２ａと外槽２ｂとの間を通って、
サブタンク２内の上部に開口している。また、サブタン
ク２の上部には、圧力調節弁２５が取り付けられてい
る。
る目的の液化ガスとしてアルゴン（沸点−185.7 ℃，１
ａｔｍ）を使用し、タンク充填量２５Ｔｏｎ，タンク設
計圧力８ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとした。サブタンク２は、主タ
ンク１内の蒸発ガス６Ｇを導入し冷却再液化して還流す
るためのもので、同じく内槽２ａと外槽２ｂとの二重構
造とされ、その内外槽２ａ，２ｂの間にパーライト断熱
材４を充填して成る二重槽，真空パーライト断熱構造を
有して、タンク架台１４を介し主タンク１の頂部に設置
されている。サブタンク２の下部には二本の連絡配管１
５Ａ，１５Ｂがそれぞれ開閉弁１６Ａ，１６Ｂを備えて
配設されている。それらの連絡配管１５Ａ，１５Ｂの下
端は主タンク１の内部の液面上の空間に開口している。
一方、連絡配管１５Ａ，１５Ｂの上端は、サブタンク２
の内部に設置されている熱交換器１７に接続されてい
る。また、サブタンク２の下部側方には、サブタンク２
内の再液化用液化冷媒２０の払出し口２１とその開閉弁
２２が設けられると共に、再液化用液化冷媒２０の充填
口２３とその開閉弁２４が配設されている。充填口２３
はサブタンク２の内槽２ａと外槽２ｂとの間を通って、
サブタンク２内の上部に開口している。また、サブタン
ク２の上部には、圧力調節弁２５が取り付けられてい
る。
【００１２】この実施例の場合、サブタンク２内の再液
化用液化冷媒２０として、アルゴンより低温で且つ価格
の安い液体チッソ（沸点−195.8 ℃，１ａｔｍ）を使用
し、サブタンク充填量1 Ｔｏｎ，タンク設計圧力８ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇとした。次に、この可搬式液化ガスタンクの
作用を説明する。先ず、サブタンク２を使用せず、すな
わち連絡配管１５Ａ，１５Ｂの開閉弁１６Ａ，１６Ｂを
閉じた状態で、主タンク１内のアルゴンガス６Ｇの大気
放出で圧力上昇を抑えながら２０日間の放置試験を行っ
た。外部侵入熱による主タンク１内のアルゴンガス蒸発
分の大気放出ガス全量は、２０日間で合計６００ｋｇで
あった。
化用液化冷媒２０として、アルゴンより低温で且つ価格
の安い液体チッソ（沸点−195.8 ℃，１ａｔｍ）を使用
し、サブタンク充填量1 Ｔｏｎ，タンク設計圧力８ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇとした。次に、この可搬式液化ガスタンクの
作用を説明する。先ず、サブタンク２を使用せず、すな
わち連絡配管１５Ａ，１５Ｂの開閉弁１６Ａ，１６Ｂを
閉じた状態で、主タンク１内のアルゴンガス６Ｇの大気
放出で圧力上昇を抑えながら２０日間の放置試験を行っ
た。外部侵入熱による主タンク１内のアルゴンガス蒸発
分の大気放出ガス全量は、２０日間で合計６００ｋｇで
あった。
【００１３】これに対して、サブタンク２を使用し、次
のように主タンク１内の蒸発ガス６Ｇを再液化し、主タ
ンク１に還流させた場合を比較した。再液化は、主タン
ク１の内圧が４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに上昇した時点毎に連絡
配管１５Ａ，１５Ｂの開閉弁１６Ａ，１６Ｂを開いて行
った。主タンク１内の上部空間に溜まった蒸発アルゴン
ガス６Ｇは、一方の配管１５Ａを通って熱交換器１７に
至り、そこで液体チッソ２０で冷却されて液化され、配
管１５Ｂを通って主タンク１内に滴下還流される。これ
により主タンク１の内圧は次第に下がる。その主タンク
内圧が１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇになったら連絡配管１５Ａ，１
５Ｂの開閉弁１６Ａ，１６Ｂを閉じて、再び主タンク１
の内圧が４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに上昇するのを待つ。
のように主タンク１内の蒸発ガス６Ｇを再液化し、主タ
ンク１に還流させた場合を比較した。再液化は、主タン
ク１の内圧が４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに上昇した時点毎に連絡
配管１５Ａ，１５Ｂの開閉弁１６Ａ，１６Ｂを開いて行
った。主タンク１内の上部空間に溜まった蒸発アルゴン
ガス６Ｇは、一方の配管１５Ａを通って熱交換器１７に
至り、そこで液体チッソ２０で冷却されて液化され、配
管１５Ｂを通って主タンク１内に滴下還流される。これ
により主タンク１の内圧は次第に下がる。その主タンク
内圧が１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇになったら連絡配管１５Ａ，１
５Ｂの開閉弁１６Ａ，１６Ｂを閉じて、再び主タンク１
の内圧が４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに上昇するのを待つ。
【００１４】この再液化の過程で、サブタンク２内の液
体チッソがアルゴンガス６Ｇの凝縮時の放熱で気化し、
サブタンク２の上部に溜まって内圧を上昇させるが、圧
力調節弁２５が設定圧で作動して窒素ガス２０を大気放
出することにより圧力が調節される。このように、再液
化用ガスは大気放出するので、安価なガスを使用する。
体チッソがアルゴンガス６Ｇの凝縮時の放熱で気化し、
サブタンク２の上部に溜まって内圧を上昇させるが、圧
力調節弁２５が設定圧で作動して窒素ガス２０を大気放
出することにより圧力が調節される。このように、再液
化用ガスは大気放出するので、安価なガスを使用する。
【００１５】以上のようにして、２０日間の再液化運転
を行ったところ、その間に蒸発したアルゴンガス６００
ｋｇは全量を液化することができた。この再液化に要し
た液体チッソの量は９００ｋｇ（サブタンク２への外部
侵入熱による蒸発チッソ分も含む）であった。大気放出
で減量した液体チッソの補充は、液体チッソのサブタン
ク２内残量が５００ｋｇになった時点で、１Ｔｏｎにな
るまで充填補充した。
を行ったところ、その間に蒸発したアルゴンガス６００
ｋｇは全量を液化することができた。この再液化に要し
た液体チッソの量は９００ｋｇ（サブタンク２への外部
侵入熱による蒸発チッソ分も含む）であった。大気放出
で減量した液体チッソの補充は、液体チッソのサブタン
ク２内残量が５００ｋｇになった時点で、１Ｔｏｎにな
るまで充填補充した。
【００１６】この比較試験の結果をコスト試算すると次
のようになる。 液化ガス価格： 液体チッソ ２０円／1.3 ｋｇ当たり 液体アルゴン１５０円／1.8 ｋｇ当たり 消費した液体チッソ費用 ９００ｋｇ／1.3 ｋｇ×２０円≒１４千円 液体アルゴン回収で得られる金額 ６００ｋｇ／1.8 ｋｇ×1 ５０円≒５０千円 すなわち差引３６千円の利益となる。
のようになる。 液化ガス価格： 液体チッソ ２０円／1.3 ｋｇ当たり 液体アルゴン１５０円／1.8 ｋｇ当たり 消費した液体チッソ費用 ９００ｋｇ／1.3 ｋｇ×２０円≒１４千円 液体アルゴン回収で得られる金額 ６００ｋｇ／1.8 ｋｇ×1 ５０円≒５０千円 すなわち差引３６千円の利益となる。
【００１７】以上は、希ガスがアルゴンの場合である
が、より高価なガスであれば更に大きな経済効果が得ら
れる。なお、上記の実施例では、液化ガス６として希ガ
スのアルゴンを貯蔵する場合を例にとり説明したが、そ
の他の希ガスあるいは希ガス以外の低温液化ガスの貯蔵
タンクとしても利用することが可能である。ただし、そ
の場合サブタンクに充填する液化冷媒は主タンク内の低
温液化ガスより低沸点で且つ低コストであることが条件
となる。
が、より高価なガスであれば更に大きな経済効果が得ら
れる。なお、上記の実施例では、液化ガス６として希ガ
スのアルゴンを貯蔵する場合を例にとり説明したが、そ
の他の希ガスあるいは希ガス以外の低温液化ガスの貯蔵
タンクとしても利用することが可能である。ただし、そ
の場合サブタンクに充填する液化冷媒は主タンク内の低
温液化ガスより低沸点で且つ低コストであることが条件
となる。
【００１８】また、液化ガス６が可燃性液化ガスや毒性
液化ガス等の大気放出できない液化ガスであっても、そ
の貯蔵・輸送に安全に適用することができる。また、上
記実施例においては、主タンクとサブタンクとの間を連
結する場合に、連絡配管の開閉弁を手動で操作するもの
としたが、これに限らず、主タンク内の圧力を自動検出
して所定値に達した時点で自動的に連絡配管の開閉弁を
操作するようにしても良い。
液化ガス等の大気放出できない液化ガスであっても、そ
の貯蔵・輸送に安全に適用することができる。また、上
記実施例においては、主タンクとサブタンクとの間を連
結する場合に、連絡配管の開閉弁を手動で操作するもの
としたが、これに限らず、主タンク内の圧力を自動検出
して所定値に達した時点で自動的に連絡配管の開閉弁を
操作するようにしても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１ないし３の発明によれば、低温液化ガスを貯蔵する主
タンクの頂部に、主タンク内の蒸発ガスを導入し冷却再
液化して還流する小容量の液化冷媒サブタンクを設置
し、サブタンク内に充填したより低沸点で安価な他の液
化ガスを冷却媒体として主タンク内で蒸発した低温液化
ガスを再液化して還流するようにした。そのため、貯蔵
中に蒸発した主タンクの液化ガス蒸気を大気放出するこ
となく主タンク内圧の上昇を抑制することができ、サブ
タンク内のより安価な冷媒ガスの大気放出分のみの損失
で済むという効果を奏する。
１ないし３の発明によれば、低温液化ガスを貯蔵する主
タンクの頂部に、主タンク内の蒸発ガスを導入し冷却再
液化して還流する小容量の液化冷媒サブタンクを設置
し、サブタンク内に充填したより低沸点で安価な他の液
化ガスを冷却媒体として主タンク内で蒸発した低温液化
ガスを再液化して還流するようにした。そのため、貯蔵
中に蒸発した主タンクの液化ガス蒸気を大気放出するこ
となく主タンク内圧の上昇を抑制することができ、サブ
タンク内のより安価な冷媒ガスの大気放出分のみの損失
で済むという効果を奏する。
【００２０】また、希ガス以外に可燃性液化ガスや毒性
液化ガス等の液化ガスも、大気放出することなく安全に
貯蔵・輸送することができるという効果が得られる。こ
の発明の請求項２の発明によれば、サブタンクに圧力調
整弁を設けたことにより、サブタンク内のガス抜きによ
る圧力調整を自動的に行うことができるという効果が得
られる。
液化ガス等の液化ガスも、大気放出することなく安全に
貯蔵・輸送することができるという効果が得られる。こ
の発明の請求項２の発明によれば、サブタンクに圧力調
整弁を設けたことにより、サブタンク内のガス抜きによ
る圧力調整を自動的に行うことができるという効果が得
られる。
【００２１】この発明の請求項３の発明によれば、サブ
タンクの液化冷媒として安価な液体窒素を用いたことに
より、特に顕著な経済効果が得られる。
タンクの液化冷媒として安価な液体窒素を用いたことに
より、特に顕著な経済効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例の模式断面図である。
１ 主タンク ２ サブタンク ６ 低温液化ガス ２０ 液化冷媒 ２５ 圧力調節弁
Claims (3)
- 【請求項１】 低温液化ガスを貯蔵する主タンクの頂部
に、主タンク内の蒸発ガスを導入し冷却再液化して還流
する小容量の液化冷媒サブタンクを設置したことを特徴
とする可搬式液化ガスタンク。 - 【請求項２】 前記液化冷媒サブタンクは圧力調整弁を
備えていることを特徴とする請求項１記載の可搬式液化
ガスタンク。 - 【請求項３】 前記液化冷媒サブタンク内に液体チッソ
を封入したことを特徴とする請求項１または２記載の可
搬式液化ガスタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6355894A JPH07269796A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 可搬式液化ガスタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6355894A JPH07269796A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 可搬式液化ガスタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269796A true JPH07269796A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13232675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6355894A Pending JPH07269796A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 可搬式液化ガスタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07269796A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007008453A1 (en) | 2005-07-06 | 2007-01-18 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic tank system |
| JP2009103165A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 低温液化ガス輸送車 |
| CN102230569A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-11-02 | 张家港富瑞特种装备股份有限公司 | 液化天然气储存系统和加气装置及发动机的供气装置 |
| KR20160065246A (ko) * | 2014-11-28 | 2016-06-09 | 삼성중공업 주식회사 | 재액화 시스템 및 이를 포함하는 선박 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6355894A patent/JPH07269796A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007008453A1 (en) | 2005-07-06 | 2007-01-18 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic tank system |
| JP2009500579A (ja) * | 2005-07-06 | 2009-01-08 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 極低温タンク・システム |
| JP2009103165A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 低温液化ガス輸送車 |
| CN102230569A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-11-02 | 张家港富瑞特种装备股份有限公司 | 液化天然气储存系统和加气装置及发动机的供气装置 |
| KR20160065246A (ko) * | 2014-11-28 | 2016-06-09 | 삼성중공업 주식회사 | 재액화 시스템 및 이를 포함하는 선박 |
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