JPH07268952A - 外廊下用の床板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縦樋を通す縦樋挿通部の形成が容易な外廊下
用の床板を提供する。 【構成】 ゴム製の被覆層１５により金属製の芯材１４
を覆った外廊下用の床板１２′であって、芯材の一部に
開口部２１を開設すると共に、該開口部を覆って塞ぐ被
覆層を切断部２２とし、この切断部には縦樋２０の外形
に対応して切断部にＶ溝２３を形成し、該Ｖ溝２３に沿
って切断部を切断して切欠を開設可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アパートなどの建築物
の屋外側階上部分に構築する外廊下に主として用いる床
板に関するものである。

【０００２】

【従来技術】アパートなどの建築物の屋外側階上部分に
外廊下を構築する場合は、一般に、基礎上に角パイプや
Ｈ型鋼やＣ型鋼等からなる柱脚を立設すると共に受桁や
前桁を軸組みし、桁間に設けた根太上に床板を敷設して
いる。これらの桁や柱或は床板類は規格化されており、
現場において組み立てることにより外廊下を構築可能に
なっている。ところで、建築物には屋根からの雨仕舞用
縦樋を配設する必要があるが、外廊下が長くなると、外
廊下の途中に縦樋を降ろす必要がある。このため、縦樋
を配設する位置には、縦樋を通すための縦樋挿通部を形
成しなければならない。そして、この縦樋挿通部の位置
は床板の建築物側端部なので、従来は、縦樋挿通部を形
成するために、その位置の床材を切り落として縦樋を通
し、縦樋の周りの空隙に別途板材を張って塞いだり、或
は縦樋と挿通部切断縁との間の隙間にコーキング材を充
填して塞いでいた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、制振鋼
板等の金属板を芯材として有し、この芯材を合成ゴム等
の被覆層で被覆した床板の場合、上記縦樋挿通部を形成
するためには、芯材である金属板も切断しなければなら
ないので、切断に多大な手数と労力を要求されている。
また、縦樋として使用されるパイプ材の断面形状やサイ
ズは規格化された数種類であるにも拘らず、縦樋の外形
に合わせて切断する作業には熟練を必要とし、縦樋と挿
通部との間に隙間が生じた場合にはコーキング材を充填
して隙間を塞がなければならなかった。本発明は上記不
都合を解消しようとするもので、縦樋挿通部の形成が容
易で、縦樋挿通部の開口縁が縦樋に密着し易い外廊下用
の床板を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、請求項１のものは、
ゴム製の被覆層により金属製の芯材を覆った外廊下用の
床板であって、芯材の一部に開口部を開設すると共に、
該開口部を覆って塞ぐ被覆層を切断部とし、この切断部
を切除することにより、芯材の開口部内に床材の上下を
貫通する切欠を開設可能にしたものである。請求項２に
記載のものは請求項１の構成に加えて、下面側に凹部を
形成して上記切断部の厚さを薄くしたものである。ま
た、請求項３に記載のものは、上記切欠に挿通する縦樋
の外形に対応して切断部に溝を形成し、該溝に沿って切
断部を切断して切欠を開設可能にしたものである。

【０００５】

【作用】切断部を切除すると、この部分は金属製芯材の
開口部の内側なので、ゴム製被覆層を切断するだけで金
属製芯材を切断することなく床板に縦樋挿通部を開設す
ることができる。また、請求項２の発明では下面側に凹
部が形成されて切断部を構成しているゴム製被覆層の厚
さが薄いので、切断が容易である。また、請求項３の発
明では溝に沿って切断するだけで縦樋の外形に対応した
形状の縦樋挿通部を開設することができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明すると、図面は本発明に係る外廊下用の床板を、二階
建てアパートの組立式外廊下に適用したものである。

【０００７】本発明の床板を用いる組立式外廊下１は、
例えば、図１及び図２或は図５に示すように、アパート
２の側壁３に沿って受桁４をほゞ水平方向に設け、この
側壁３から所定の距離を隔てて所定間隔で複数の柱材６
を立設すると共に、これらの柱材６の間に前桁５を横設
する。また、上記受桁４と前桁５との間に根太７を架設
して軸組みを形成する。

【０００８】上記軸組みに用いる受桁４、前桁５、柱材
６、根太７等の構造部材は、工場において予め所望の形
状ないし大きさに形成してあり、必要なブラケット類も
取り付けてある。

【０００９】一方、上記軸組み上に敷設する床材ユニッ
ト８は、縦材９と横材１０を有するほゞ矩形のフレーム
材１１と、このフレーム材１１の上面に添設する床板１
２とからなり、フレーム材１１の両端部に後述する懸垂
具を装着可能な装着空部１３を残して標準床板１２を添
設することにより構成する。この床材ユニット８も、上
記した各構造部材と共に工場において生産する。

【００１０】この床材ユニット８を、図１及び図４を参
照して更に詳しく説明する。床材ユニット８は、角パイ
プ材やＣ型鋼からなる対向する一対の縦材９及び横材１
０をほゞ矩形に形成し、上記縦材９とほゞ平行に複数の
補助縦材９ａを横材１０の間に梯子状に介在させると共
に、上記横材１０とほゞ平行に２本の補助横材１０ａを
縦材９の間に格子状に介在させてフレーム材１１を構成
する。

【００１１】上記のようなフレーム材１１には、両端部
に懸垂具を装着可能な装着空部１３を残して後述する標
準床板１２を添設し、これにより床材ユニット８を構成
する。この床材ユニット８は、例えば、図４（Ａ）に示
すように後述する標準床板１２を６枚添設可能な３Ｍユ
ニット（８ａ）と、図４（Ｂ）に示すように標準床板１
２を４枚添設可能な２Ｍユニット（８ｂ）とを用意する
が、工場では両端部に標準床板１２を添設しないことに
より、端部に懸垂具を装着可能な装着空部１３を形成す
るのである。即ち、端部の標準床板１２を添設しないこ
とにより、縦材９及び横材１０或は補助縦材９ａ及び補
助横材１０ａの間に空間が生じることになり、上記縦材
９及び横材１０或は補助縦材９ａ及び補助横材１０ａ縦
材９に懸垂具を装着することができる。

【００１２】なお、床材ユニット８は、図４（Ａ）に示
すように、補助横材１０ａが縦材９から突出する標準タ
イプと、図４（Ｂ）に示すように、補助横材１０ａが縦
材９から突出しない端部用（妻用）とを夫々の長さにお
いて用意しておく。

【００１３】上記のような構成のフレーム材１１に添設
する標準床板１２は、例えば制振鋼板、一般鋼板等で形
成した金属製の芯材１４を、合成ゴム等からなる被覆層
１５で上下両側から全体を被覆してなる矩形の板材であ
る。また、この標準床板１２は、図６に示すように、対
向する長手方向の一側縁に第１段部１６を、他側縁に第
２段部１７を、互いに嵌合可能に有し、図８に示すよう
に、上記第１段部１６は上方が横方向に突出してなり、
上記第２段部１７は下方が横方向に突出すると共に、先
端付近の側縁方向に沿って上向きに開口する溝部１７ａ
及び突片１７ｂを変形可能に備えている。

【００１４】上記のような第１段部１６と第２段部１７
とを形成すると、隣接する標準床板１２を接続するため
に、第１段部１６と第２段部１７とを嵌合させたとき、
上記突片１７ｂ及び溝部１７ａが変形して第１段部１６
と第２段部１７とが水密状に密着する。したがって、水
密性が著しく向上して、階下に水漏れを起こすことがな
い。なお、この第１段部１６と第２段部１７は、予め工
場でフレーム材１１に張られる標準床板１２に形成する
ことは勿論のこと、現場で後から装着空部１３を塞ぐ床
板にも形成してあり、同様の手順で嵌合させることがで
きる。

【００１５】また、標準床板１２の側縁に設ける第１段
部１６及び第２段部１７は、図９に示すように、波形に
形成することもできる。この場合にも、上記両段部１
６，１７が互いに係合して雨水の浸入を阻止可能であ
る。なお、この第１段部１６及び第２段部１７は、互い
に係合して雨水の浸入を阻止可能であれば、或は浸入し
た雨水を所望の方向に排水可能であれば、どのような形
状であってもよい。

【００１６】更に、図示の実施例においては、上面側に
スリップ防止用の浮き出し模様１８をほゞ一面に形成す
ると共に、下面側には止水用のリブ１９が設けてある。
なお、芯材１４を被覆する被覆層１５は、芯材１４の上
部側の厚さを芯材１４の下部側の厚さよりも厚く設定す
ることにより、芯材１４を薄くすることなく歩行の際の
クッション性を高めてある。具体的には、例えば、芯材
１４の厚さ３．２mm、被覆層１５の上部側の厚さ２．８
mm、下部側の厚さ１．５mm、全体で７．５mm程度であ
る。

【００１７】一方、床材ユニット８のジョイント部に用
いる本発明に係るジョイント用床板１２′にあっては、
図７に示すように、芯材１４の一端部に縦樋２０を挿通
可能なように開口部２１が設けてある。また、この芯材
１４を、上記開口部２１を含めて上下から全体を覆って
開口部２１を塞ぐ合成ゴムの被覆層１５には、上記開口
部２１に対応する位置、即ち開口部２１を塞いでいる被
覆層１５を切断部２２とし、この切断部２２を切除する
ことにより床板１２の上下を開口部２１内で貫通可能に
してある。

【００１８】この切断部２２は、図８に示す実施例にお
いては、開口部２１に対応する部分の裏面側に凹部を形
成して肉厚を薄くすることにより形成してあり、この薄
肉にした部分の切除を容易にしている。なお、切断部２
２の上面側は他の上面部分と同様に平らにして、歩行者
に切断部２２を意識させない様にしてある。

【００１９】一方、図９に示す実施例においては、切断
部２２の下面側の被覆層１５にＶ溝２３を形成し、この
Ｖ溝２３に沿ってナイフを入れることにより、挿通する
縦樋２０に対応する挿通部を容易に形成可能に構成して
いる。即ち、一般的に縦樋２０として使用されるパイプ
材の外形形状乃至断面形状に対応した複数のＶ溝２３を
同心状に形成しておき、挿通する縦樋２０のサイズ及び
形状に対応するＶ溝２３を選択して切除すれば、縦樋２
０に適合する縦樋挿通部を開設できる。例えば、図１０
（Ａ）に示す角樋を縦樋２０として通す場合は、６５mm
角のＶ溝２３を形成しておいて現場ではこのＶ溝２３に
沿ってカッターで切断し、図１０（Ｂ）に示す丸樋を縦
樋２０として通す場合は、丸樋の標準的な寸法である直
径５０mmと直径６０mmのＶ溝２３を用意する。

【００２０】なお、図１１に示すように、６５mmの角型
（角を曲面とした断面略正方形）のＶ溝２３の内側に直
径５０mmと直径６０mmの丸型のＶ溝２３を同心状に形成
しておけば、当該現場で使用する縦樋２０のサイズと形
状に応じて適宜選択することができる。この場合、各Ｖ
溝２３の中心の位置は縦樋２０を通す中心であり、柱材
６との位置関係において予め規格化してある。また、図
９に示す実施例では床板１２′の裏面にＶ溝２３を形成
したが、一般的に縦樋２０の取付作業は外廊下の組立作
業が終了した後に行うので、表面（上面）に形成した方
が切除作業を行い易い。

【００２１】また、溝２３は、図１３に示すように、断
面Ｖ字形であるとカッターの刃が溝２３の最深部に案内
されるので溝２３に沿って切断し易いが、本発明におけ
る溝２３の断面形状はこれに限定されるものではなく、
例えば断面略Ｕ字形でもよい。何れの断面形状の溝２３
であっても、溝２３の最深部の外側に傾斜面を形成する
とともに該最深部における寸法を縦樋２０のパイプ材の
寸法（前記直径５０mm，６０mm，６５mm角）と同一又は
極く僅か小さく設定し、縦樋挿通部を開設した場合に開
口縁のゴム製被覆層に傾斜面を有する薄肉変形部ができ
て該薄肉変形部の内周縁が縦樋２０に弾性によって圧接
して確実に密着できるように構成することが望ましい。
なお、薄肉変形部を形成すると、通常の肉厚を有する部
分を垂直に切断して縦樋挿通部を開設した場合の開口縁
よりも肉薄にした分だけ変形し易いので、内周縁が縦樋
の外周面に確実に圧接し易くなる。

【００２２】次に、上記のような外廊下１の施工法を説
明する。先ず、基礎工事と共に、建築物の側壁３に設け
た接合ブラケット２４に、受桁４をボルトＢでほゞ水平
方向に取り付ける。なお、図示していないが、受桁４の
上部にはバックアップ材を取り付ける。

【００２３】外廊下１の端部において受桁４と妻桁２５
をボルトＢにより取り付け、該妻桁２５の先端側に柱材
６の一種として角柱２６を立設する。また、角柱２６の
間に予め規格化された所定間隔で柱材６の一種として複
数の中柱２７を立設する。更に、上記各柱の間に前桁５
を横設し、上記受桁４と前桁５との間に根太７を架設し
て軸組みを形成する。

【００２４】上記根太７を取り付ける際に、通常は図３
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、受桁４の取付部４ａに
根太７の先端に形成した板状取付片２８を添設してボル
トＢ，ナットＮで締着する。なお、中柱２７側も同様に
ボルトＢ，ナットＮで締着する。

【００２５】一方、縦樋２０が通る部分（柱材６の立設
位置）においては、図３（Ｃ）及び（Ｄ）に示すよう
に、受桁４を接合するように根太７の先端にコ字状の止
着片２９を形成し、この止着片２９を受桁４の取付部４
ａに添設してボルトＢ，ナットＮで締着し、縦樋２０を
通す縦樋挿通空間３０を形成する。そして、中柱２７と
止着は上記通常の根太７と同様にボルトＢ，ナットＮで
止着する。なお、根太７を設けない場合には、独立した
止着片２９を使用して縦樋挿通空間３０を形成すればよ
い。

【００２６】次に、上記のように軸組みした鉄骨構造の
上に床材ユニット８を敷設する。このとき、床材ユニッ
ト８は、複数の標準床板１２を予めフレーム材１１に添
設してある。したがって、この床材ユニット８の重量
は、単体の標準床板１２に比べると、かなり重くなって
おり、作業員が容易に持ち上げることができない。しか
し、この床材ユニット８は、両端部に懸垂具を装着可能
な装着空部１３を残している。そこで、この装着空部１
３、即ち、標準床板１２を貼ってないフレーム材１１を
構成する横材１０及び縦材９と補助横材１０ａ及び補助
縦材９ａとが露出する部分に、懸垂具として例えばナイ
ロンスリング３１やワイヤーロープを通し、レッカーで
吊り込むことができる。

【００２７】そして、レッカーで吊り上げた床材ユニッ
ト８を所定の位置で下ろし、ボルトＢにより受桁４及び
前桁５に固定する。なお、図示していないが、隣り合う
床材ユニット８の補助縦材９ａを根太７を挟んで接続す
るとよい。

【００２８】また、床材ユニット８の接続部分には、ジ
ョイント枠３２を装着する。このジョイント枠３２は、
通常の接続部分に装着する矩形の標準ジョイント枠３２
ａと、縦樋２０を挿通する位置に装着する一端が開放す
る縦樋取付用ジョイント枠３２ｂとを使い分ける。

【００２９】そして、床材ユニット８の標準床板１２を
貼っていない部分及び上記ジョイント枠３２の上面に標
準床板１２及び本発明に係るジョイント用床板１２′を
敷設し、床材ユニット８及びジョイント枠３２の取付穴
（図示せず）と両床板１２、１２′の止着孔３３とを連
通させてビスで一連に止着する。なお、ビスの頭には図
示していないビスキャップを被着して封止する。

【００３０】上記のように施工現場において、床材ユニ
ット８の装着空部１３に添設する標準床板１２は、床材
ユニット８に予め固定した標準床板１２と同じものであ
る。この標準床板１２は、例えば長さ１３５０mm、幅４
５５mm程度である。また、ジョイント部に用いるジョイ
ント用床板１２′、即ちジョイント枠３２に添設する本
発明を適用したジョイント用床板１２′は、上記通常の
標準床板１２のほゞ半幅（２２７．５mm）に形成してあ
る。このジョイント用床板１２′の芯材１４には、前記
したように開口部２１が開設してあると共に該開口部２
１に対応した被覆層１５に切断部２２が形成してある。
したがって、本発明に係るジョイント用床板１２′を、
縦樋２０が通る位置に配設する場合には、切断部２２を
形成した方の端部を建築物の側壁側に向けた状態で敷設
すると、施工現場において、縦樋２０に対応する切断部
２２をカッターを用いて切除して縦樋挿通部を極めて容
易に形成することができる。

【００３１】なお、上記ジョイント用床板１２′は、通
常の標準床板１２と比べて幅が半分になっている以外、
外観上の目立った相違はないので、他のジョイント部に
も共用可能である。Ｖ溝２３を床板上面に形成した場合
であっても、その位置が床板１２′の端部であり、Ｖ溝
２３の形状も円形或は略正方形であって模様にも見える
ので、違和感を与えることはない。

【００３２】一方、階段ユニット３５を、外廊下１の一
側に適宜接続する。そして、各部の通り、直角、水勾配
の調整後、各部を止着しているボルトＢを本締めする。
また、樋を取り付けると共に、縦樋２０を前記したよう
にカッターで切除することにより形成可能な本発明に係
るジョイント用床板１２′の縦樋挿通部に挿通する。縦
樋挿通部の開口縁は被覆層１５がゴム製なので、このゴ
ムの弾性によって開口縁が縦樋２０の外周面に密着して
両者の間に隙間が生じ難い。したがって、縦樋挿通部の
開口縁が縦樋２０の外周面に密着すれば体裁も良く、隙
間にコーキング材を充填する必要がない。

【００３３】上記のような構成の本発明に係るジョイン
ト用床板１２′によれば、縦樋２０を外廊下１の途中で
あっても配設可能になり、長い外廊下１であっても雨樋
の傾斜を最適に設定可能である。しかも、縦樋２０を挿
通するための縦樋挿通部をケガキ線を描くことなく直接
カッターによって極めて容易に開設可能であり、実用的
価値が極めて高い。なお、この縦樋挿通部には、縦樋２
０ばかりではなく、ガス管や水道管等、建物の外部に配
設する部材を挿通することができる。

【００３４】以上本発明を図示の実施例について説明し
たが、本発明は上記した実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を逸脱しない限り適
宜に実施できる。例えば、図示の図示の実施例では、床
板を予めフレーム材に添設して構成した床材ユニットの
ジョイント部に本発明の床板を適用しているが、本発明
に係る床板は、受桁と前桁との間に個々に床板を添設し
て構成する外廊下にも適用可能である。この場合には、
縦樋の配設位置が更に自由に設定可能である。また、開
口部は前記実施例の様に芯材の一端部に開設するだけで
もよいが、両端部に開設してもよい。この様に両端部に
開口部を開設して両端部に切断部を形成しておくと、敷
設の際に方向性がなくなり、作業が一層容易になる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、金属製の
芯材をゴム製の被覆層で覆った床板なので、歩行者の足
音が響かずに静粛であり、しかも芯材の一部に開口部を
設けると共に、該開口部に対応する位置の被覆層に切断
部を形成したので、上記ゴム製切断部をカッターで切除
することにより、芯材の開口部内に床材の上下を連通す
る切欠を容易に開設することができる。したがって、金
属製芯材を有する床板であっても縦樋を挿通するための
縦樋挿通部を極めて容易に開設可能であり、縦樋の取付
作業の労力と時間を著しく軽減することができる。ま
た、請求項２に記載の発明は、切断部を薄くしてあるの
で一層容易に縦樋挿通部を開設することができる。そし
て、請求項３に記載の発明は、切断する位置を溝によっ
て示してあるので、寸法を計ってケガキ線を引いたりす
る準備作業も不要となり、直接カッターで縦樋挿通部を
正確な位置に正確な形状及び寸法で開設することがで
き、しかも開設した縦樋挿通部は開口縁がゴム製なの
で、このゴムの弾性によって開口縁が縦樋に密着し易
く、隙間が生じ難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】アパートの外廊下の一部を欠截した概略平面図
である。

【図２】外廊下の縦方向端面図である。

【図３】受桁と根太の組立説明図であり、（Ａ）は受桁
と根太の斜視図、（Ｂ）は受桁と根太の平面図、（Ｃ）
は縦樋を通す部分の受桁と止着片の斜視図、（Ｄ）は縦
樋を通す部分の受桁と止着片の平面図である。

【図４】床材ユニットの斜視図であり、（Ａ）は標準タ
イプの床材ユニットの斜視図、（Ｂ）は妻用の床材ユニ
ットの斜視図である。

【図５】外廊下の施工法を説明する斜視図である。

【図６】本発明に係る床板を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は一部欠截側面図である。

【図７】本発明に係る床板に用いる芯材の平面図であ
る。

【図８】本発明に係る床板の一実施例を示す断面図であ
る。

【図９】本発明に係る床板の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図１０】縦樋の形状を示す端面図である。

【図１１】同心上に形成した複数のＶ溝の平面図であ
る。

【図１２】縦樋を挿通した床板の断面図である。

【図１３】溝の断面図であり、（Ａ）は床板の上面に形
成したＶ溝の断面図、（Ｂ）は床板の上面に形成されて
内側の内面をほぼ垂直にした略Ｖ字形溝の断面図、
（Ｃ）は床板の下面に形成されて凹部の境界に形成した
Ｖ溝の断面図、（Ｄ）は床板の下面に形成されて凹部の
境界に内側の内面をほぼ垂直にした略Ｖ字形溝の断面図
である。

【符号の説明】

１ 外廊下 ３ 側壁 ４ 受桁 ５ 前桁 ６ 柱材 ７ 根太 ８ 床材ユニット １２、１２′ 床板 １４ 芯材 １５ 被覆層 ２０ 縦樋 ２１ 開口部 ２２ 切断部 ２３ 溝としてのＶ溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム製の被覆層により金属製の芯材を覆
   った外廊下用の床板であって、 芯材の一部に開口部を開設すると共に、該開口部を覆っ
   て塞ぐ被覆層を切断部とし、この切断部を切除すること
   により、芯材の開口部内に床材の上下を貫通する切欠を
   開設可能にしたことを特徴とする外廊下用の床板。
2. 【請求項２】 下面側に凹部を形成して上記切断部の厚
   さを薄くしたことを特徴とする請求項１に記載の外廊下
   用の床板。
3. 【請求項３】 上記切欠に挿通する縦樋の外形に対応し
   て切断部に溝を形成し、該溝に沿って切断部を切断して
   切欠を開設可能にしたことを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の外廊下用の床板。