JPH0726463A - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPH0726463A JPH0726463A JP5167109A JP16710993A JPH0726463A JP H0726463 A JPH0726463 A JP H0726463A JP 5167109 A JP5167109 A JP 5167109A JP 16710993 A JP16710993 A JP 16710993A JP H0726463 A JPH0726463 A JP H0726463A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- hot fluid
- fluid
- die head
- extruded
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- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、メルトブロー法における、吐出ポ
リマーの冷却速度を向上し、高品質な不織布が得られる
方法の提供を目的とするものである。 【構成】 加熱流体、及び、ポリマーの噴射口に、噴射
流へ混合する随伴流の冷却装置を設置し、加熱流体の温
度降下、及びポリマーの細化を促進する。
リマーの冷却速度を向上し、高品質な不織布が得られる
方法の提供を目的とするものである。 【構成】 加熱流体、及び、ポリマーの噴射口に、噴射
流へ混合する随伴流の冷却装置を設置し、加熱流体の温
度降下、及びポリマーの細化を促進する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル、ポリア
ミド、熱可塑性ポリウレタンなどの樹脂を複数個の導入
孔を具備した紡糸口金から連続的に紡糸すると同時に、
該紡糸口金に隣接するスリットから流体を高速で噴出さ
せて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸し、次いで該繊維を移
動する捕集板上に吹き付けて該繊維からなる不織布を製
造する方法に関するものである。
ミド、熱可塑性ポリウレタンなどの樹脂を複数個の導入
孔を具備した紡糸口金から連続的に紡糸すると同時に、
該紡糸口金に隣接するスリットから流体を高速で噴出さ
せて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸し、次いで該繊維を移
動する捕集板上に吹き付けて該繊維からなる不織布を製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、これを高速
の流体によって微細繊維として移動している捕集板上に
吹き付けて捕集することによって不織布を製造する装置
として特開昭５２−９８２３号公報には図３、図４に示
したダイヘッド３を用いた技術手段が開示されている。
即ちホッパー１にポリマーレジンを充填し、押出し機２
の内方で高温に加熱しながら、駆動装置４の作用に基づ
いてダイヘッド３側へ、溶融ポリマーを押し出す。この
ダイヘッド３には上下部に管路５・６が取付けられてい
て、ダイヘッド３の開口部７から前記溶融ポリマーを加
熱流体と共に連続的に押し出すことによって微細繊維を
得る事が出来る。特に図２は前記ダイヘッド３の構造を
示すものであって、ダイブロック８にポリマーの導入溝
９と該導入溝につづく孔１０が形成され、加熱板１１、
１２が挿入されている。１３、１４はガスプレートであ
って、ガスプレート１３、１４間にダイノズル１５が形
成されている。また前記ガスプレート、各ガス室１６、
１７を有している。各ガス室１６、１７から前記ダイノ
ズル１５に向けてガススリット１８、１９が設けられて
いる。この様な構成によれば、押出機２内で溶融された
熱可塑性樹脂はダイヘッド３へ押し出され、導入溝及び
孔９、１０を経てガススリット１８、１９から噴出する
加熱流体によって延伸され、捕集板２０で微細繊維不織
布の形成が可能となる。
の流体によって微細繊維として移動している捕集板上に
吹き付けて捕集することによって不織布を製造する装置
として特開昭５２−９８２３号公報には図３、図４に示
したダイヘッド３を用いた技術手段が開示されている。
即ちホッパー１にポリマーレジンを充填し、押出し機２
の内方で高温に加熱しながら、駆動装置４の作用に基づ
いてダイヘッド３側へ、溶融ポリマーを押し出す。この
ダイヘッド３には上下部に管路５・６が取付けられてい
て、ダイヘッド３の開口部７から前記溶融ポリマーを加
熱流体と共に連続的に押し出すことによって微細繊維を
得る事が出来る。特に図２は前記ダイヘッド３の構造を
示すものであって、ダイブロック８にポリマーの導入溝
９と該導入溝につづく孔１０が形成され、加熱板１１、
１２が挿入されている。１３、１４はガスプレートであ
って、ガスプレート１３、１４間にダイノズル１５が形
成されている。また前記ガスプレート、各ガス室１６、
１７を有している。各ガス室１６、１７から前記ダイノ
ズル１５に向けてガススリット１８、１９が設けられて
いる。この様な構成によれば、押出機２内で溶融された
熱可塑性樹脂はダイヘッド３へ押し出され、導入溝及び
孔９、１０を経てガススリット１８、１９から噴出する
加熱流体によって延伸され、捕集板２０で微細繊維不織
布の形成が可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様な
前記ダイヘッド３を用いた場合、捕集板２０をダイヘッ
ド３へ近づけてゆくと、ロープと呼ばれる複数の繊維が
絡み合った撚糸の発生の少ない高品質なシートが得られ
るが、ダイヘッド３から捕集板２０までの距離が短すぎ
ると、溶融ポリマーの冷却時間の不足による、融着の発
生或いはシートの柔軟性、嵩高性が著しく低下するとい
った問題があった。溶融ポリマーの冷却は、ガススリッ
ト１８、１９から噴射し捕集板２０に吹きつけられるま
でに、周囲の空気との混合により冷却される加熱流体と
の温度差によって進行するため、混合する空気の温度に
大きく影響される。周囲の空気は、捕集板からの反射
流、及びガスプレート１３、１４の外面によって温めら
れるため、その温度は、通常３０℃〜４０℃となってし
まい、溶融ポリマーの冷却に必要なダイヘッド３から捕
集板２０までの距離は、２００ｍｍ以上となってしまう
のが通常である。そこで本発明はこの様な従来の不織布
の製造方法が有している問題を解消してロープの発生の
少ない、且つ柔軟性、嵩高性の高いシートが得られる方
法の提供を目的とするものである。
前記ダイヘッド３を用いた場合、捕集板２０をダイヘッ
ド３へ近づけてゆくと、ロープと呼ばれる複数の繊維が
絡み合った撚糸の発生の少ない高品質なシートが得られ
るが、ダイヘッド３から捕集板２０までの距離が短すぎ
ると、溶融ポリマーの冷却時間の不足による、融着の発
生或いはシートの柔軟性、嵩高性が著しく低下するとい
った問題があった。溶融ポリマーの冷却は、ガススリッ
ト１８、１９から噴射し捕集板２０に吹きつけられるま
でに、周囲の空気との混合により冷却される加熱流体と
の温度差によって進行するため、混合する空気の温度に
大きく影響される。周囲の空気は、捕集板からの反射
流、及びガスプレート１３、１４の外面によって温めら
れるため、その温度は、通常３０℃〜４０℃となってし
まい、溶融ポリマーの冷却に必要なダイヘッド３から捕
集板２０までの距離は、２００ｍｍ以上となってしまう
のが通常である。そこで本発明はこの様な従来の不織布
の製造方法が有している問題を解消してロープの発生の
少ない、且つ柔軟性、嵩高性の高いシートが得られる方
法の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するために次の手段を採用する。すなわち本発明は溶
融状態の熱可塑性樹脂を複数個の導入孔を具備した紡糸
口金から連続的に紡糸すると同時に、該紡糸口金に設置
された管路へ加熱流体を導入し、該紡糸口金に隣接する
スリットから流体を高速で噴射させて、該熱可塑性樹脂
の繊維を延伸し次いで該繊維を移動する捕集板上に吹き
付けて該繊維からなる不織布を製造する装置において、
該流体が噴射して該捕集板上に吹き付けられるまでに、
周囲から該流体へ混合する随伴流を冷却することを特徴
とする不織布の製造方法である。
成するために次の手段を採用する。すなわち本発明は溶
融状態の熱可塑性樹脂を複数個の導入孔を具備した紡糸
口金から連続的に紡糸すると同時に、該紡糸口金に設置
された管路へ加熱流体を導入し、該紡糸口金に隣接する
スリットから流体を高速で噴射させて、該熱可塑性樹脂
の繊維を延伸し次いで該繊維を移動する捕集板上に吹き
付けて該繊維からなる不織布を製造する装置において、
該流体が噴射して該捕集板上に吹き付けられるまでに、
周囲から該流体へ混合する随伴流を冷却することを特徴
とする不織布の製造方法である。
【０００５】以下、本発明の１例を示した図面に従って
説明する。図１は本発明にかかる不織布の製造装置の概
略図、図２は要部断面図である。図１におけるガススリ
ット２７、２８から噴射する高速流体によりダイヘッド
２１の下側中心部の静圧が減少するため、周囲の空気は
冷却装置３２、３３の開口面３４、３５から噴射流に向
かって流動する。冷却装置３２、３３へ流入した空気は
整流板４１によって、上下、長手方向に流れが均一化さ
れた後、伝熱路４２に流入し、次いで、伝熱路４２と隣
接する冷媒室４３を循環している冷媒と熱交換を行い、
冷風となって流出する。
説明する。図１は本発明にかかる不織布の製造装置の概
略図、図２は要部断面図である。図１におけるガススリ
ット２７、２８から噴射する高速流体によりダイヘッド
２１の下側中心部の静圧が減少するため、周囲の空気は
冷却装置３２、３３の開口面３４、３５から噴射流に向
かって流動する。冷却装置３２、３３へ流入した空気は
整流板４１によって、上下、長手方向に流れが均一化さ
れた後、伝熱路４２に流入し、次いで、伝熱路４２と隣
接する冷媒室４３を循環している冷媒と熱交換を行い、
冷風となって流出する。
【０００６】整流板４１の開孔率は、小さい程整流効果
が得られるが、あまり小さすぎると摩擦損失により、空
気の流れの妨げとなるため、１％以上５０％以下とする
ことが好ましく、特に、５％以上２０％以下とすること
が好ましい。また、複数の整流板を並べて設置し、整流
効果を向上することも可能である。図２中に描かれてい
る伝熱路４２と冷却室４３は平面で仕切られた形で示さ
れているが、特に形状を限定されるものではなく、効率
良く熱交換が出来るものであれば、全てを利用すること
が可能であり、例えば、フィン付プレート等、または、
伝熱路を流れ方向に円筒形状、例えば、フィン付管、コ
ルゲート管等を長手方向に複数設置し、熱交換を行うこ
とも可能である。又、冷却室４３についても同様なこと
が言える。
が得られるが、あまり小さすぎると摩擦損失により、空
気の流れの妨げとなるため、１％以上５０％以下とする
ことが好ましく、特に、５％以上２０％以下とすること
が好ましい。また、複数の整流板を並べて設置し、整流
効果を向上することも可能である。図２中に描かれてい
る伝熱路４２と冷却室４３は平面で仕切られた形で示さ
れているが、特に形状を限定されるものではなく、効率
良く熱交換が出来るものであれば、全てを利用すること
が可能であり、例えば、フィン付プレート等、または、
伝熱路を流れ方向に円筒形状、例えば、フィン付管、コ
ルゲート管等を長手方向に複数設置し、熱交換を行うこ
とも可能である。又、冷却室４３についても同様なこと
が言える。
【０００７】次に、冷却装置から流出した冷風は、ダイ
ヘッドから噴射する高速流体と混合し、高速流体の温度
降下、及びダイノズル２２から吐出した溶融ポリマーの
冷却を促進することにより、溶融ポリマーの細化時間、
及び吐出後、細化するまでの移動距離が短縮出来る。充
分な冷風を供給するには、冷却装置の吹き出し面を、高
さ３０ｍｍ以上とすることが好ましく、幅は、加熱流体
の長手方向の噴射幅＋１０％以上とすることが好まし
い。又、吹き出す冷風温度については、２０℃以下にコ
ントロールすることが好ましい。加えて、冷却装置の吸
い込み口を密閉し、送風機等によって、強制的に風を送
り込んでも可能である。この様な不織布の製造装置を用
いると、ダイヘッドと捕集板までの距離を短縮すること
ができ、ロープの発生の少ない、且つ柔軟性、嵩高性に
優れた高品質なシートを得ることが出来る。
ヘッドから噴射する高速流体と混合し、高速流体の温度
降下、及びダイノズル２２から吐出した溶融ポリマーの
冷却を促進することにより、溶融ポリマーの細化時間、
及び吐出後、細化するまでの移動距離が短縮出来る。充
分な冷風を供給するには、冷却装置の吹き出し面を、高
さ３０ｍｍ以上とすることが好ましく、幅は、加熱流体
の長手方向の噴射幅＋１０％以上とすることが好まし
い。又、吹き出す冷風温度については、２０℃以下にコ
ントロールすることが好ましい。加えて、冷却装置の吸
い込み口を密閉し、送風機等によって、強制的に風を送
り込んでも可能である。この様な不織布の製造装置を用
いると、ダイヘッドと捕集板までの距離を短縮すること
ができ、ロープの発生の少ない、且つ柔軟性、嵩高性に
優れた高品質なシートを得ることが出来る。
【０００８】
実施例１ 前記装置において、幅３０ｍｍのダイノズルを用い、冷
却装置３２、３３の吹き出し面を高さ１００ｍｍ、幅５
００ｍｍとし、伝熱長さＬを２００ｍｍ、整流板４１の
開孔率を１０％（孔径 φ２ｍｍ×ピッチ６ｍｍ）、伝
熱路４２の高さＨ１を１０ｍｍ、冷媒室４３の高さＨ２
を５ｍｍ、仕切り板をフィン付プレートとし冷媒に３℃
〜５℃の水を用い、吹き出す冷風の温度を１０℃〜１５
℃に設定し、ポリプロピレンを紡糸した。表１に実施結
果を示す。但し、表中のロープの割合とは、繊維５０本
中に含まれるロープの本数で求めた値であり、又、嵩高
度は素材密度×シート厚み／目付けより求めている。
却装置３２、３３の吹き出し面を高さ１００ｍｍ、幅５
００ｍｍとし、伝熱長さＬを２００ｍｍ、整流板４１の
開孔率を１０％（孔径 φ２ｍｍ×ピッチ６ｍｍ）、伝
熱路４２の高さＨ１を１０ｍｍ、冷媒室４３の高さＨ２
を５ｍｍ、仕切り板をフィン付プレートとし冷媒に３℃
〜５℃の水を用い、吹き出す冷風の温度を１０℃〜１５
℃に設定し、ポリプロピレンを紡糸した。表１に実施結
果を示す。但し、表中のロープの割合とは、繊維５０本
中に含まれるロープの本数で求めた値であり、又、嵩高
度は素材密度×シート厚み／目付けより求めている。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明の不織布の製造方法は、熱可塑性
樹脂を溶媒紡糸し、これを高速の流体によって微細繊維
として移動している捕集板上に吹き付けて捕集すること
によって不織布を製造する方法において、噴射した該高
速流体が該捕集板上に吹き付けられるまでに、周囲から
該流体へ混合する随伴流を整流、及び、冷却することに
よって、該流体の温度降下、及び、該流体中の溶融ポリ
マーの冷却を促進し、捕集距離を従来より更に近づける
ことが可能となり、ロープの発生を最小限に抑えること
ができ、且つ、柔軟性、嵩高性に優れた高品質なシート
が得られる画期的なものである。
樹脂を溶媒紡糸し、これを高速の流体によって微細繊維
として移動している捕集板上に吹き付けて捕集すること
によって不織布を製造する方法において、噴射した該高
速流体が該捕集板上に吹き付けられるまでに、周囲から
該流体へ混合する随伴流を整流、及び、冷却することに
よって、該流体の温度降下、及び、該流体中の溶融ポリ
マーの冷却を促進し、捕集距離を従来より更に近づける
ことが可能となり、ロープの発生を最小限に抑えること
ができ、且つ、柔軟性、嵩高性に優れた高品質なシート
が得られる画期的なものである。
【図１】本発明にかかる不織布の製造装置の一実施例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】本発明にかかる不織布の製造装置の一実施例を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図３】従来の一般的な不織布の製造装置の部分的斜視
図である。
図である。
【図４】従来の一般的なメルトプローダイの一例を示す
断面図である。
断面図である。
１ ホッパー ２ 押出機 ３ ダイヘッド ４ 駆動モータ ５ 管路 ６ 管路 ７ 開口部 ８ ダイブロック ９ 導入溝 １０ 導入孔 １１ 加熱板 １２ 加熱板 １３ ガスプレート １４ ガスプレート １５ ダイノズル １６ ガス室 １７ ガス室 １８ ガススリット １９ ガススリット ２０ 捕集板 ２１ ダイヘッド ２２ ダイノズル ２３ 加熱流体供給口 ２４ 加熱流体供給口 ２５ ガスプレート ２６ ガスプレート ２７ ガススリット ２８ ガススリット ２９ 接続ボルト ３０ 接続ボルト ３１ 導入溝 ３２ 冷却装置 ３３ 冷却装置 ３４ 開口面 ３５ 開口面 ３６ 冷媒供給口 ３７ 冷媒供給口 ３８ 冷媒排出口 ３９ 冷媒排出口 ４０ 捕集板 ４１ 整流板 ４２ 伝熱路 ４３ 冷媒室 ４４ 保温材 ４５ 保温材 ４６ 金網
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融状態の熱可塑性樹脂を複数個の導入
孔を具備した紡糸口金から連続的に紡糸すると同時に、
該紡糸口金に設置された管路へ加熱体を導入し、該紡糸
口金に隣接するスリットから流体を高速で噴射させて、
該熱可塑性樹脂の繊維を延伸し、次いで該繊維を移動す
る捕集板上に吹き付けて該繊維からなる不織布を製造す
る方法において、該流体が噴射して該捕集板上に吹き付
けまでに、周囲から該流体へ混合する随伴流を冷却する
ことを特徴とする不織布の製造方法。 - 【請求項２】 該随伴流を整流する請求項１記載の不織
布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167109A JPH0726463A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167109A JPH0726463A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726463A true JPH0726463A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15843604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167109A Pending JPH0726463A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726463A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015092038A (ja) * | 2010-12-06 | 2015-05-14 | 三井化学株式会社 | メルトブロー不織布、その製造方法および装置 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5167109A patent/JPH0726463A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015092038A (ja) * | 2010-12-06 | 2015-05-14 | 三井化学株式会社 | メルトブロー不織布、その製造方法および装置 |
| JP5813008B2 (ja) * | 2010-12-06 | 2015-11-17 | 三井化学株式会社 | メルトブロー不織布、その製造方法および装置 |
| US9200392B2 (en) | 2010-12-06 | 2015-12-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | Melt-blown nonwoven fabric, and production process and apparatus for the same |
| US9404207B2 (en) | 2010-12-06 | 2016-08-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Melt-blown nonwoven fabric, and production process and apparatus for the same |
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