JPH07261682A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 湾曲した反射枠の内周側に基板が密着し、か
つ発光ダイオードへの配線の断線事故を防止した表示装
置を提供する。 【構成】 湾曲した表示部に複数の透孔が形成された反
射枠と、表示部の内周側に沿って固定された基板と、透
孔に位置する様に基板の表面に載置された発光ダイオー
ドを備え、基板は湾曲方向に各々が離れて延びる複数の
導電部を有し、各々の導電部は湾曲方向に互い違いに位
置する継目を介して分離させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湾曲した基板を用いた表
示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、湾曲した基板上に発光ダイオード
を載置した表示装置が、例えば本出願人により特願平５
−９２５５号にて出願されている。これを図９にて説明
する。図９（ａ）はその表示装置の側面図であり、図９
（ｂ）は表示装置に用いられる基板の裏面図である。こ
れらの図に於て湾曲した反射枠７１に透孔７２が形成さ
れ、基板７３が反射枠７１のボスに溶着され、溶着部７
４、７５、７６、７７、７８が形成されている。発光ダ
イオード７９が透孔７２に位置する様に、基板７３上に
載置され配線されている。複数の導電部８０、８１、…
が基板７３の裏面に形成されている。そして、１つの表
示装置に於て複数の文字表示をさせるには導電部８０、
８１等を所定の位置で分離させる必要がある。例えば、
各々の導電部８０、８１等は継目８２を介して上下に分
離され、上の部分で１６×１６ドットの文字表示、下の
部分で１６×１６ドットの文字表示を行う様に構成され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述の表示装置
では、基板７３と反射枠７１の間に隙間８３、８４が生
じ、発光ダイオード７９からの光が側面から漏れるた
め、透孔７２から出る光量が部分的に小さくなる第１の
欠点がある。本発明者がその原因を究明したところ導電
部８０、８１、…の継目８２が横一列に同じ位置にある
からである。そして基板７３が継目８２に於て材料強度
が特別に弱くなるため、継目８２の近傍で基板７３が腰
折れを起こすためである事が判った。

【０００４】また基板７３を反射枠７１に取付ける前
に、基板７３上にペーストを塗り、その上に発光ダイオ
ード７９を載置し、ペーストを加熱硬化させている。そ
して、その加熱により基板７３が反るので（波打つ
事）、発光ダイオード７９と配線パターンを配線すると
断線事故が多い、第２の欠点がある。特に、基板７３を
湾曲して反射枠７１に取付けた時に、上述の断線事故は
顕著となる。

【０００５】故に本発明は上述の欠点を考慮して、基板
が不所望に反る事を防止するためになされたものであ
る。すなわち、本発明は湾曲した反射枠の内周側に基板
が密着し、かつ発光ダイオードへの配線の断線事故を防
止した表示装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに第１の本発明は、湾曲した表示部に複数の透孔が形
成された反射枠と、表示部の内周側に沿って固定された
基板と、透孔に位置する様に基板の表面に載置された発
光ダイオードを備え、基板は湾曲方向に各々が離れて延
びる複数の導電部を有し、各々の導電部は湾曲方向に互
い違いに位置する継目を介して分離させるものである。

【０００７】そして第２の本発明は、湾曲した表示部に
複数の透孔が形成された反射枠と、表示部の内周側に沿
って固定された基板と、透孔に位置する様に基板の表面
に載置され配線が施された発光ダイオードと、基板の裏
面の略全面にわたって帯状に伸びかつ分離して設けられ
た複数の第１の樹脂と、基板の表面の略全面にわたって
帯状に伸びかつ分離して設けられた複数の第２の樹脂を
備え、第１及び第２の樹脂を略直交して設けるものであ
る。

【０００８】

【作用】第１の本発明は上述の様に、基板上に各々が離
れて延びる様に複数の導電部を設け、各々の導電部は湾
曲方向に互い違いに位置する継目を介して分離させる。
この様に継目位置を分散させるので、基板の材料強度の
特別な変化はなくなり、基板は反射枠の内周側に略密着
する。

【０００９】そして第２の本発明は、各々が基板の裏面
と表面に於て直交する様に、かつ各々が基板の略全面に
わたって帯状に伸びかつ分離した複数の第１及び第２の
樹脂を設ける。故に、基板が湾曲される前の平板の状態
に於て、これらの樹脂による基板の縦方向と横方向での
材料強度が均一化され、基板の反りが少なくなり、発光
ダイオードへの配線の断線事故を防止出来る。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図１に従い説明す
る。図１（ａ）は本実施例に係る表示装置の正面図、図
１（ｂ）はその表示装置の側面図である。これらの図に
於て、反射枠１はその表示部２が湾曲する様に、例えば
表示部２の内周側が半径２１４ｍｍで中心角度が約５
１．４°の円弧になる様に厚さが約２．３ｍｍに形成さ
れ例えばポリフェニレンオキサイド樹脂からなる。そし
て表示部２には、縦３２個×横１６個の透孔３がマトリ
クス状に形成され、個々の透孔３は上方に行く程開口面
積が増える様に反射面が形成されている。

【００１１】基板４は反射枠１の表示部２の内周側に沿
って固定されており、例えばガラス繊維入りエポキシ樹
脂からなる絶縁基板の表面と裏面に銅箔からなる導電パ
ターンが形成され、厚さが約０．２ｍｍと比較的薄いも
のである。

【００１２】発光ダイオード５、６は例えば共に燐化ガ
リウムからなり、各々波長約５５５ｎｍの緑色、波長約
７００ｎｍの赤色を発光し、大きさは共に約３００μｍ
の立方体である。発光ダイオード５、６は基板４の表面
の導電パターン上に導電性接着剤を介して載置され、他
の導電パターン（いずれも図示せず）に配線されてい
る。１対の発光ダイオード５、６が１個の透孔３内に位
置する様に、縦３２×横１６＝５１２対の発光ダイオー
ド５、６が配置されている。

【００１３】そして、平板状態の基板４に形成された孔
に、反射枠１に形成されたガイド７と８を挿入し位置合
せした後に、反射枠１のボスを熱溶着し、基板４の裏面
に溶着部９、１０、１１、１２、１３を形成する事によ
り、基板４は反射枠１の内周側に固定されている。これ
らの部材により本実施例の表示装置１４が構成されてい
る。

【００１４】次に、この表示装置１４に用いられる基板
４を図２に従い説明する。図２は基板４の裏面の導電パ
ターンを示す図面である。これらの図に於て、導電部１
５、１６、１７、１８…は湾曲方向１９に沿って各々が
離れて延びる３２個の導電パターンであり、基板４の裏
面上に銅箔等により形成されたものである。各々の導電
部１５、１６、１７、１８、…は湾曲方向１９に沿っ
て、継目２０、２１、２２、２３を介して上下に分離さ
れ、各々１５ａ、１５ｂと１６ａ、１６ｂと１７ａ、１
７ｂと１８ａ、１８ｂが形成されている。そして、継目
２０、２１と継目２２、２３等は互い違いに位置する様
に配置されている。この様に継目２０、２１、２２、２
３の位置を分散する事により、基板４は継目２０、２
１、２２、２３の位置で特別な材料強度の変化がなくな
り、基板４は反射枠１の内周側に略密着できる。

【００１５】基板４に形成される孔２４は、反射枠１の
ガイド７、８が挿入されるものであり、基板４の孔２５
は反射枠１のボスが挿入されるものである。基板４の下
方に形成された端子２６、２７、…は各々が導電部１５
ａ、１６ａと一体的に形成されたものであり、データ信
号を供給する集積回路素子に電気的接続されるためのも
のである。基板４の上方に形成された端子２８、２９等
は各々導電部１５ｂ、１６ｂと一体的に形成され、デー
タ信号を供給する集積回路素子に電気的接続されるもの
である。

【００１６】スルーホール３０等は上述の導電部１５、
１６、１７、１８、…と、基板４の表面の導電パターン
を電気的接続するものである。端子３１、３２、３３、
３４は基板４の裏面の左端近傍に形成され、各々のスル
ーホール３５等により基板４の表面の導電パターンに電
気的接続されている。端子３１、３２、３３、３４も時
分割用の集積回路素子に電気的接続されるためのもので
ある。

【００１７】次に、この基板４の裏面に塗布される樹脂
のパターンを図３に従い説明する。この図に於て斜線で
示した部分が第１の樹脂３６が設けられた領域である。
第１の樹脂３６は端子２６、２７、２８、２９、３１、
３２、３３、３４等および孔２４、２５を除いた領域に
於て、基板４の湾曲方向１９に沿って、各々が基板４の
裏面の略全面にわたって帯状に伸びかつ分離する様に設
けられている。そして第１の樹脂３６は、基板４の裏面
の導電部１５、１６、１７、１８、…を覆い、望しくは
発光ダイオード５、６が載置される部分の裏面を覆う様
に形成されている。

【００１８】望しくは第１の樹脂３６は、白色顔料を混
入されたエポキシ樹脂からなる白色系レジストが用いら
れ、所定の領域をマスキングしローラ塗りをする事によ
って形成されている。この様に白色系レジストを用いる
事により、発光ダイオード５と６から基板４の裏面方向
に洩れる光が防止され、光取出し効率が向上する。

【００１９】更に基板４の表面側の構成を図４乃至図７
に従い説明する。図４は基板４の表面の導電パターンを
示す図面、図５は基板４の表面に塗布された樹脂パター
ンを示す図面、図６は図５のＡ部詳細図、図７は図６の
ＢＢ断面図である。

【００２０】これらの図に於て、他の導電部３７、３
８、３９、…は湾曲方向１９と直交する方向４０に沿っ
て各々が離れて延びる３２個の導電パターンであり、基
板４の表面上に銅箔等により形成されたものである。例
えば他の導電部３９は、図６と図７に示す様に、共通パ
ターン４０と第１パターン４１と第２パターン４２と第
３パターン４３から構成され、第１、第２、第３パター
ン４１、４２、４３は各々１６個形成されている。

【００２１】第１パターン４１は共通パターン４０に電
気的接続され、第２、第３パターン４２、４３は独立し
て他のものから分離されている。発光ダイオード５（緑
色）と発光ダイオード６（赤色）は各々導電性接着剤
（図示せず）を介して第３パターン４３と第１パターン
４１上に載置され（ペレットボンド）、各々第１パター
ン４１と第２パターン４２に金属細線４４、４５にて配
線されている。

【００２２】第２、第３パターン４２、４３の各々の先
端には、スルーホール４６、４７が形成され、スルーホ
ール４７は基板４の裏面の導電部４８に電気的接続され
ている。そして導電部４８上に第１の樹脂３６が設けら
れている。

【００２３】基板４の表面の右端近傍には、端子４９、
５０、５１、５２が形成され、各々他の導電部３７、３
８、３９、…等と一体的に形成され、スルーホールによ
り、基板４の裏面の端子３１、３２、３３、３４に各々
電気的接続されている。

【００２４】次に図５に示す様に、第２の樹脂５３が斜
線で示した領域に設けられている。すなわち第２の樹脂
５３は、孔２４、２５と発光ダイオードの載置部５４を
除いた領域に於て、基板４の湾曲方向と直交する方向４
０に沿って、各々が基板４の表面の略全面にわたって帯
状に伸びかつ分離する様に設けられている。そして第２
の樹脂５３は発光ダイオードの載置部５４を除いた他の
導電部３７、３８、３９、…を覆う様に形成されてい
る。

【００２５】望しくは第２の樹脂５３は白色系レジスト
が用いられると良い。この様に発光ダイオード載置部５
４を除き、発光ダイオード５、６の周辺に第２の樹脂５
３を設ける事により、発光ダイオード５、６の光が横方
向に洩れる量を減らして、光取出し効率を高められる。

【００２６】この様に、基板４が湾曲される前の平板の
状態に於て、基板４の裏面の縦方向にストライプ状に第
１の樹脂３６を設け、基板４の表面の横方向にストライ
プ状に第２の樹脂５３を設けている。故に第１及び第２
の樹脂３６、５３により、基板４の縦方向と横方向での
材料強度が均一化され、基板４の反りが少なくなる。従
って、第１及び第２の樹脂３６、５３が設けられた基板
４に導電性接着剤を配置し、発光ダイオード５、６をそ
の上に載置し、炉に入れて加熱し、導電性接着剤を硬化
させた後も、基板４の反り量は少ない。故に、その後に
発光ダイオード５、６に配線４４、４５を施こしても、
基板４の反りが少ないので、容易に配線出来かつ断線事
故が少ない。

【００２７】次に、基板４の切断方法を図８に従い説明
する。図８（ａ）は基板４が切断される前の元の基板５
５の正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＣ部詳細図、図
８（ｃ）は図８（ａ）のＤ部詳細図である。これらの図
に於て、元の基板５５は縦方向５６に於て、基板４よ
り、上下に各々、マージン部５７、５８の長さだけ長目
に形成されている。

【００２８】このマージン部５７、５８は元の基板５５
に発光ダイオード５、６を載置し配線し運搬するため
の、作業者が手に触れる部分である。マージン部５７は
所定の部分に於て、ミシン目５９が施こされている。す
なわちミシン目５９は例えば直径１．７ｍｍの丸孔がピ
ッチ２．２ｍｍで直線上に孔けられたものである。マー
ジン部５８は所定の部分に於て、ミシン目６０が施こさ
れている。すなわちミシン目６０は例えば縦０．７５ｍ
ｍで横４．５ｍｍの長円がピッチ５ｍｍで直線上に孔け
られたものである。

【００２９】そして図１に於て、元の基板５５は反射枠
１の内周側に湾曲して沿わされ、溶着部９、１０、１
１、１２、１３にて固定された後に、ミシン目５９、６
０に於て切断されている。またミシン目５９、６０は各
々反射枠１の端面６１、６２よりも、少し中心寄りの位
置に設けられている。

【００３０】この様に、元の基板５５にマージン部５
７、５８を設けて作業者が扱う事により、元の基板５５
の中心側領域での損傷が少ない。また元の基板５５を湾
曲させて反射枠１に固定した後にミシン目５９、６０で
切断するので、作業性が良い。また、ミシン目５９、６
０を反射枠１の端面６１、６２よりも中心側に設けるの
で、元の基板５５を切断して得られた基板４の端面に生
ずるバリは、反射枠１の端面６１、６２よりも中心側に
設ける事が出来る。故に、この様な表示装置１４を複数
個用いて、１つの反射枠１の端面６１と他の反射枠の端
面を当接しても、上述のバリが邪魔にならないので、密
着して組立て出来る。

【００３１】次に、この表示装置１４の配線を再び図２
と図４と図６に従い説明する。基板４の裏面の下方に導
電部１５ａ、１６ａ等が３２個、縦に設けられ、基板４
の裏面の上方に導電部１５ｂ、１６ｂ等が３２個、縦に
設けられている。基板４の表面の下方に他の導電部３
７、３８等が１６個、上方に他の導電部３９等が１６個
横に設けられている。

【００３２】発光ダイオード（緑）５が導電部１５ａと
他の導電部３７との間に電気的接続され、発光ダイオー
ド（赤）６が導電部１６ａと他の導電部３７との間に電
気的接続されている。同様に発光ダイオード５、６が交
互に位置する様に、導電部と他の導電部との間に接続さ
れている。

【００３３】そして、集積回路素子（図示せず）よりデ
ータ信号が導電部１５ａ、１６ａ等に送られ、時分割用
の集積回路素子（図示せず）より時分割信号が他の導電
部３７、３８等に送られる。その結果、発光ダイオード
５、６が選択的に点灯し、基板４の表面の下半分に於
て、赤色又は緑色又は橙色の１６×１６ドット表示がな
される。同様に、別のデータ信号と別の時分割信号によ
り、基板４の表面の上半分に於て別の１６×１６ドット
表示がなされる。

【００３４】

【発明の効果】第１の本発明は上述の様に、基板上に各
々が離れて延びる様に複数の導電部を設け、各々の導電
部は湾曲方向に互い違いに位置する継目を介して分離さ
せる。この様に継目位置を分散させるので、基板の材料
強度の特別な変化はなくなり、基板は反射枠の内周側に
略密着する。故に、発光ダイオードからの光が反射枠と
基板の隙間から洩れる事がないので、反射枠の透孔から
出る光の輝度は高い。

【００３５】そして、第２の本発明は、各々が基板の裏
面と表面に於て直交する様に、かつ各々が基板の略全面
にわたって帯状に伸びかつ分離した複数の第１及び第２
の樹脂を設ける。故に基板が湾曲される前の平板の状態
に於て、これらの樹脂により基板の縦方向と横方向での
材料強度が均一化され、基板の反りが少なくなり、発光
ダイオードへの配線がし易くなるので、配線の断線事故
が防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る表示装置を示す図面であ
り、図１（ａ）はその表示装置の正面図、図１（ｂ）は
その側面図である。

【図２】本発明の実施例に係る表示装置に用いられる基
板の裏面の導電パターンを示す図面である。

【図３】本発明の実施例に係る表示装置に用いられる基
板の裏面の樹脂パターンを示す図面である。

【図４】本発明の実施例に係る表示装置に用いられる基
板の表面の導電パターンを示す図面である。

【図５】本発明の実施例に係る表示装置に用いられる基
板の表面の樹脂パターンを示す図面である。

【図６】図５のＡ部詳細図である。

【図７】図６のＢＢ断面図である。

【図８】本発明の実施例に係る表示装置に用いられる基
板を切断する前の元の基板の図面であり、図８（ａ）は
元の基板の正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＣ部詳細
図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＤ部詳細図である。

【図９】従来の表示装置を示す図面であり、図９（ａ）
はその表示装置の正面図、図９（ｂ）はその表示装置に
用いられる基板の裏面図である。

【符号の説明】

１ 反射枠 ２ 表示部 ３ 透孔 ４ 基板 ５、６ 発光ダイオード １５、１６、１７、１８ 導電部 １９ 湾曲方向 ２０、２１、２２、２３ 継目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 友三 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 湾曲した表示部に複数の透孔が形成され
   た反射枠と、その表示部の内周側に沿って固定された基
   板と、前記透孔に位置する様に前記基板の表面に載置さ
   れた発光ダイオードを備え、前記基板は湾曲方向に各々
   が離れて延びる複数の導電部を有し、かつ各々の導電部
   は湾曲方向に互い違いに位置する継目を介して分離され
   ている事を特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 湾曲した表示部に複数の透孔が形成され
   た反射枠と、その表示部の内周側に沿って固定された基
   板と、前記透孔に位置する様に前記基板の表面に載置さ
   れ配線が施された発光ダイオードと、前記基板の裏面の
   略全面にわたって帯状に伸びかつ分離して設けられた複
   数の第１の樹脂と、前記基板の表面の略全面にわたって
   帯状に伸びかつ分離して設けられた複数の第２の樹脂を
   備え、前記第１及び第２の樹脂が略直交して設けられた
   事を特徴とする表示装置。