JPH07260Y2 - Mold - Google Patents
MoldInfo
- Publication number
- JPH07260Y2 JPH07260Y2 JP6892190U JP6892190U JPH07260Y2 JP H07260 Y2 JPH07260 Y2 JP H07260Y2 JP 6892190 U JP6892190 U JP 6892190U JP 6892190 U JP6892190 U JP 6892190U JP H07260 Y2 JPH07260 Y2 JP H07260Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- cavity
- molded product
- injection gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、たとえばゴム製品用の成形型に関し、特に貫
通穴を有する成形品用の成形型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to, for example, a mold for a rubber product, and more particularly to a mold for a molded product having a through hole.
(従来の技術) 従来のこの種の成形型としては、たとえば第10図に示す
ようなものがある。すなわち、この成形型100は上型101
と下型102との合せ面間にキャビティ103が形成されてお
り、下型102には上記キャビティ103内に突出する中子10
4が設けられている。この中子104は型閉め状態でその先
端が上型101に当接しており、この中子104によって、第
8図および第9図に示すように成形品105に貫通孔106が
成形されるようになっている。(Prior Art) As a conventional molding die of this type, there is, for example, one shown in FIG. That is, the molding die 100 is an upper die 101.
A cavity 103 is formed between the mating surfaces of the lower mold 102 and the lower mold 102, and the core 10 protruding into the cavity 103 is formed in the lower mold 102.
4 are provided. The core 104 has its tip abutted against the upper mold 101 in a mold closed state, so that the core 104 forms a through hole 106 in a molded product 105 as shown in FIGS. 8 and 9. It has become.
(考案が解決しようとする課題) しかしながら、上記した従来の型構造では、中子104と
上型101との隙間に成形材料がばりとして入り込み、必
要とする貫通穴106に薄膜が残り、成形品105の加硫成形
後に、この薄膜を手仕上げまたはカミソリ等で除去する
仕上作業が必要であった。(Problems to be solved by the invention) However, in the above-mentioned conventional mold structure, the molding material enters as a flash in the gap between the core 104 and the upper mold 101, and a thin film remains in the required through hole 106, resulting in a molded product. After the vulcanization molding of 105, finishing work was required to remove this thin film by hand or by using a razor or the like.
そのため、仕上工程が増加してコスト高になると共に、
仕上げ忘れの未貫通品が良品に混入することがある。さ
らに、手でばりをむしり取る手仕上げの場合には、バリ
残りにバラツキが生じてしまう。Therefore, the finishing process increases and the cost increases, and
Unperforated products that have been forgotten to finish may be mixed with good products. Furthermore, in the case of hand finishing in which the burrs are peeled off by hand, variations occur in the remaining burr.
本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、貫通穴のばり取
りを注入ゲートのばり取りと同時にできるようにして成
形後の仕上工程を削減でき、しかもばり残りを少なくし
得る成形型を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art. The purpose of the present invention is to enable deburring of a through hole at the same time as deburring of an injection gate to reduce the finishing process after molding. Another object of the present invention is to provide a molding die that can be formed and can reduce the amount of flash residue.
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本考案にあっては、上型と
下型の合せ面間に中空のキャビティを形成し、前記下型
に前記キャビティ内に突出してその先端が上型まで達す
る中子を設け、該中子により成形品に貫通穴を形成する
成形型において、 前記上型の前記中子先端に対応する部位に、型閉め時に
中子先端面によって閉塞される注入ゲートを設けて成る
ことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the present invention, a hollow cavity is formed between the mating surfaces of the upper die and the lower die, and the lower die projects into the cavity. In a molding die in which a tip of the core reaches the upper die, and a through hole is formed in the molded product by the core, a core tip surface at the time of mold closing at a portion corresponding to the core tip of the upper die It is characterized in that it is provided with an injection gate which is closed by.
(作用) 上記構成の成形型にあっては、注入ゲートのばり取り工
程において、注入ゲート開口部には中子の先端面が露出
しているので、注入ゲートに残るばりを除去すれば中子
の先端が露出し、自動的に成形品の貫通孔が完全に開口
する。(Operation) In the molding die having the above-described configuration, since the tip end surface of the core is exposed at the injection gate opening in the deburring process of the injection gate, it is necessary to remove the flash remaining on the injection gate. The tip of is exposed and the through hole of the molded product is completely opened automatically.
(実施例) 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。第1
図は本考案の第1実施例に係る成形型を示している。本
実施例においても、第8図および第9図に示す従来例と
同様の中央に貫通穴106を有する成形品105を成形するも
のとする。(Example) Below, this invention is demonstrated based on the Example shown in figure. First
The figure shows a mold according to a first embodiment of the present invention. Also in this embodiment, it is assumed that a molded product 105 having a through hole 106 in the center is molded as in the conventional example shown in FIGS. 8 and 9.
この成形型は、上型1と、下型2とから構成され、上型
1の上端部に設けられた成形材料を貯溜するチャンバ3
にはピストン4が挿入されている。そして、上型1と下
型2の合せ面間に形成されるキャビティ5内に上型1に
設けた注入ゲートからチャンバ3内の流動化した成形材
料をピストン4によって注入充填するようになってい
る。This molding die is composed of an upper die 1 and a lower die 2 and is provided at the upper end of the upper die 1 and is a chamber 3 for storing a molding material.
A piston 4 is inserted in the. Then, the fluidized molding material in the chamber 3 is injected and filled by the piston 4 from the injection gate provided in the upper mold 1 into the cavity 5 formed between the mating surfaces of the upper mold 1 and the lower mold 2. There is.
下型2には上記キャビティ5内に突出する中子6が設け
られている。この中子6はキャビティ5の中心を貫いて
立設されており、その先端面5aは型閉め状態にて上型1
まで達している。The lower mold 2 is provided with a core 6 protruding into the cavity 5. The core 6 is erected upright through the center of the cavity 5, and its front end surface 5a is in the mold closed state.
Has reached.
また、上型1の中子先端面6aと対応する部位には、キャ
ビティ5内に成形材料を注入するための仕上げ用注入ゲ
ート7が開口形成されている。そして、この仕上げ用注
入ゲート7と所定距離だけ離れた位置には、本充填用注
入ゲート8が設けられている。Further, a finishing injection gate 7 for injecting a molding material into the cavity 5 is formed at a portion corresponding to the core tip surface 6a of the upper mold 1. A main filling injection gate 8 is provided at a position separated from the finishing injection gate 7 by a predetermined distance.
上記構成の成形型にあっては、上型1と下型2を型閉め
すると、中子6の先端面6aが仕上げ用注入ゲート7の開
口部を閉塞し、その先端面6aのエッジ部が仕上げ用注入
ゲート7の開口縁に当接している。そして、ピストン4
によってチャンバ3内の成形材料を押圧して本充填用注
入ゲート8からキャビティ5内に注入しキャビティ5内
に成形材料が充填される。In the molding die having the above configuration, when the upper die 1 and the lower die 2 are closed, the tip surface 6a of the core 6 closes the opening of the finishing injection gate 7, and the edge portion of the tip surface 6a is closed. It is in contact with the opening edge of the finishing injection gate 7. And piston 4
The molding material in the chamber 3 is pressed by and is injected into the cavity 5 from the main filling injection gate 8 to fill the molding material in the cavity 5.
そして加硫後に各注入ゲート7,8のばり取りを行なうと
第2図に示すように、仕上げ用注入ゲート7の開口部に
中子先端面6aが露出しているので、仕上げ用注入ゲート
7のばり9を除去すると中子先端面6aが露出することに
なり、型開きして中子6を除去すると、成形品105に貫
通穴106が完全に開口することになる。When the injection gates 7 and 8 are deburred after vulcanization, as shown in FIG. 2, since the core tip surface 6a is exposed in the opening of the finishing injection gate 7, the finishing injection gate 7 When the flash 9 is removed, the core tip surface 6a is exposed, and when the mold 6 is opened and the core 6 is removed, the through hole 106 is completely opened in the molded product 105.
第3図には、本考案の第2実施例が示されている。この
第2実施例は、第4図乃至第7図に示すような成形品20
0を成形するもので、この成形品200はゴム状弾性体によ
り円盤状に形成された栓体で、その外周部に補強環201
が埋設され、その中央部5箇所に貫通孔202,…が貫通形
成されている。貫通孔202の内周には、第6図に示すよ
うにその中途部位に内側に向かって全周的に突出する穴
リップ203が複数形成されている。この成形品200は第7
図に示すようにハウジング204の孔部205内周に圧入固定
されて使用される。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. The second embodiment is a molded product 20 as shown in FIGS.
The molded product 200 is a plug body formed of a rubber-like elastic body in a disk shape, and a reinforcing ring 201 is formed on its outer peripheral portion.
Are buried, and through holes 202, ... Are penetratingly formed at five central portions thereof. As shown in FIG. 6, a plurality of hole lips 203 are formed on the inner periphery of the through-hole 202 so as to project entirely inward in the middle thereof. This molded product 200 is the 7th
As shown in the figure, it is used by being press-fitted and fixed to the inner periphery of the hole 205 of the housing 204.
成形型20には、上型21と、下型22の合せ面間に上記成形
品200の形状に倣ったキャビティ23が形成されており、
下型22には成形品200の貫通孔202を成形するための中子
としてのピン24がキャビティ23内に突出している。In the molding die 20, an upper die 21 and a cavity 23, which follows the shape of the molded article 200, is formed between the mating surfaces of the lower die 22,
A pin 24 as a core for molding the through hole 202 of the molded product 200 projects into the lower mold 22 into the cavity 23.
そして、各ピン24の先端面24aは型閉め状態にて上型21
まで達しており、上型21のピン24先端に対応する部位に
それぞれ仕上げ用注入ゲート25が設けられている。ま
た、上型21にはこの仕上げ用注入ゲート25とは別に本充
填用の注入ゲート26が設けられている。Then, the tip surface 24a of each pin 24 is placed in the upper mold 21 when the mold is closed.
The finishing injection gates 25 are provided at the portions corresponding to the tips of the pins 24 of the upper mold 21. In addition to the finishing injection gate 25, the upper mold 21 is provided with an injection gate 26 for main filling.
この第2実施例の成形型にあっては、キャビティ23内に
補強環201をインサートして、型閉めする。この型閉め
状態にてピン先端面24aによって仕上げ用注入ゲート25
が閉塞される。そして本充填用注入ゲート26から成形材
料をキャビティ23内に充填し、加硫成形後仕上げ用注入
ゲート24内のばりを除去するとピン先端面24aが露出
し、自動的に成形品200の貫通孔202を貫通仕上げするこ
とができることになる。In the mold of the second embodiment, the reinforcing ring 201 is inserted into the cavity 23 and the mold is closed. In this mold closed state, the injection tip 25 for finishing is provided by the pin tip surface 24a.
Is blocked. When the cavity 23 is filled with the molding material from the main filling injection gate 26 and the flash in the finishing injection gate 24 after vulcanization and molding is removed, the pin tip surface 24a is exposed and the through hole of the molded product 200 is automatically formed. It will be possible to finish through 202.
(考案の効果) 本考案は、以上の構成及び作用を有するもので、成形品
の貫通孔に対応する中子の先端部位に成形材料の注入ゲ
ートを開口させたので、型開き時に注入ゲートに残る成
形材料のばりを除去すれば、自動的に成形品の貫通孔が
開口し、従来のように成形品を取り出した後で貫通穴の
ばり取りを行なう必要が無くなる。したがって、工程数
の削減を図ることができ、生産性が向上し、コスト低減
を図ることができる。(Effect of the Invention) The present invention has the above-described configuration and operation. Since the injection gate of the molding material is opened at the tip portion of the core corresponding to the through hole of the molded product, the injection gate is opened when the mold is opened. If the remaining burrs of the molding material are removed, the through holes of the molded product are automatically opened, and there is no need to deburr the through holes after taking out the molded product as in the conventional case. Therefore, the number of steps can be reduced, the productivity can be improved, and the cost can be reduced.
また、未貫通品の発生が無くなって品質向上を図ること
ができる。Further, it is possible to improve quality by eliminating the generation of unpenetrated products.
さらに、仕上げ面のばり残りが少なく、品質が安定する
という効果が得られる。Further, there is little flash residue on the finished surface, and the effect of stabilizing the quality is obtained.
第1図は本考案の第1実施例に係る成形型の縦断面図、
第2図は第1図の成形型による加硫後のばり取り状態を
示す要部縦断面図、第3図は本考案の第2実施例にかか
る成形型の縦断面図、第4図は第3図の成形型によって
成形される成形品の平面図、第5図は第4図の縦断面
図、第6図は第5図の成形品のC部拡大断面図、第7図
は第4図の成形品の使用状態を示す縦断面図、第8図は
従来の成形型によって成形される貫通穴を有する成形品
の一例を示す平面図、第9図は第8図の縦断面図、第10
図は従来の成形型の縦断面図である。 符号の説明 1……上型、2……下型 3……チャンバ、4……ピストン 5……キャビティ 6……中子、6a……先端面 7……仕上げ用注入ゲート 8……本充填用注入ゲート 9……ばり 20……成形型、21……上型 22……下型、23……キャビティ 24……ピン(中子) 25……仕上げ用注入ゲート 26……本充填用注入ゲートFIG. 1 is a vertical sectional view of a molding die according to a first embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part showing a deburring state after vulcanization by the forming die of FIG. 1, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a forming die according to a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a plan view of a molded product molded by the molding die of FIG. 3, FIG. 5 is a vertical sectional view of FIG. 4, FIG. 6 is an enlarged sectional view of a C part of the molded product of FIG. 5, and FIG. Fig. 4 is a vertical cross-sectional view showing the use state of the molded product, Fig. 8 is a plan view showing an example of a molded product having a through hole formed by a conventional molding die, and Fig. 9 is a vertical cross-sectional view of Fig. 8. , Tenth
The figure is a vertical sectional view of a conventional molding die. Explanation of symbols 1 ... upper mold, 2 ... lower mold 3 ... chamber, 4 ... piston 5 ... cavity 6 ... core, 6a ... tip surface 7 ... finishing injection gate 8 ... main filling Injection gate 9 …… Bur 20 …… Molding die, 21 …… Upper die 22 …… Lower die, 23 …… Cavity 24 …… Pin (core) 25 …… Finishing injection gate 26 …… Main filling injection Gate
Claims (1)
を形成し、前記下型に前記キャビティ内に突出してその
先端が上型まで達する中子を設け、該中子により成形品
に貫通穴を形成する成形型において、 前記上型の前記中子先端に対応する部位に、型閉め時に
中子先端面によって閉塞される注入ゲートを設けて成る
ことを特徴とする成形型。1. A hollow cavity is formed between mating surfaces of an upper mold and a lower mold, and a core is provided in the lower mold so as to project into the cavity and reach a top end of the cavity. The molded product is formed by the core. A molding die having a through hole formed therein, wherein a casting gate closed by the core tip surface when the mold is closed is provided at a portion of the upper mold corresponding to the core tip.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6892190U JPH07260Y2 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6892190U JPH07260Y2 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0426711U JPH0426711U (en) | 1992-03-03 |
JPH07260Y2 true JPH07260Y2 (en) | 1995-01-11 |
Family
ID=31603784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6892190U Expired - Lifetime JPH07260Y2 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07260Y2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD801734S1 (en) | 2014-12-01 | 2017-11-07 | Retail Space Solutions Llc | Shelf management parts |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP6892190U patent/JPH07260Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD801734S1 (en) | 2014-12-01 | 2017-11-07 | Retail Space Solutions Llc | Shelf management parts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0426711U (en) | 1992-03-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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