JPH0698649B2 - Stick manufacturing method - Google Patents
Stick manufacturing methodInfo
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- JPH0698649B2 JPH0698649B2 JP7310092A JP7310092A JPH0698649B2 JP H0698649 B2 JPH0698649 B2 JP H0698649B2 JP 7310092 A JP7310092 A JP 7310092A JP 7310092 A JP7310092 A JP 7310092A JP H0698649 B2 JPH0698649 B2 JP H0698649B2
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- stick
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、木製の割り箸に代え
て、射出成形によって、合成樹脂材料からなるスティッ
クを製造するスティックの製造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stick manufacturing method for manufacturing a stick made of a synthetic resin material by injection molding instead of wooden disposable chopsticks.
【0002】[0002]
【従来の技術】最近、自然保護の観点から、木製の割り
箸に代わって、合成樹脂製のスティックが使用されるよ
うになった。上記スティックは、通常、互いに近接して
平行配置された一対のスティック本体がその一端で分割
可能に連続された形で、射出成形されているが、その成
形のための成形金型において、上記スティック本体を形
取ったキャビティに対する樹脂導入のためのゲートは、
両スティック本体に対応するキャビティの部分に樹脂の
均等な供給を実現する目的で、上記スティック本体の連
続個所に対応して設けられている。2. Description of the Related Art Recently, synthetic resin sticks have been used instead of wooden disposable chopsticks from the viewpoint of nature protection. The above-mentioned stick is usually injection-molded in such a manner that a pair of stick bodies arranged in parallel in close proximity to each other are continuously formed at one end thereof so as to be separable. The gate for resin introduction into the cavity shaped body,
For the purpose of realizing the uniform supply of resin to the cavity portions corresponding to both stick bodies, they are provided corresponding to the continuous portions of the stick body.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ここで採用されるゲー
トには、成形金型のパーティング・ラインに沿って形成
されるサイドゲート、スプールから一方の成形金型内を
介してキャビティに連通するトンネルゲート、パーティ
ング・ラインと直交する方向からキャビティ内に連通す
るピンゲートなどが挙げられるが、何れの場合も、キャ
ビティ内への供給量に見合う大きさにすると、予定され
ていたスティックの分割部位の断面積が大きくなり、手
で切り割りすることが困難となる。The gate adopted here is a side gate formed along the parting line of the molding die, and communicates with the cavity from the spool through the inside of one molding die. There are tunnel gates, pin gates that communicate with the cavity from the direction orthogonal to the parting line, etc. In both cases, if the size is adjusted to the amount supplied to the cavity, the planned stick division The cross-sectional area becomes large and it becomes difficult to cut by hand.
【0004】換言すれば、上記スティックの分割部位の
断面積を可及的に小さくして、手割りを容易にするに
は、ゲートを小さくする必要があり(ピンゲートの場合
には、構造上大きくなるので採用できない)、それにと
もなって、樹脂供給が困難になるため、デザイン上、ス
ティック本体の大きさに制限を課すか、射出圧力を高く
設定して、強引にキャビティ内に樹脂を導入する必要が
ある。前者の処置は、製品の一般的使用形態を考慮する
と、実用性を失うおそれがある。また、後者の処置に
は、金型製作上にかなりの困難をともない、特に、ステ
ィックの連続個所において、その分割部位に正確にゲー
トを形成することが難しく、各スティック本体に対応す
るキャビティの部分への均等な樹脂供給が確保できなく
なるおそれがある。また、サイドゲートやトンネルゲー
トを使用した場合には、たとえ、樹脂供給が具合良くで
きたとしても、ゲート切断時にカスが出るので、これが
製品に付着し、汚損するおそれがある。In other words, it is necessary to make the gate small in order to make the cross-sectional area of the divided portion of the stick as small as possible and to easily divide the stick (in the case of the pin gate, it is structurally large). However, it is difficult to supply the resin, so it is necessary to impose a limit on the size of the stick body or set the injection pressure high to forcefully introduce the resin into the cavity, because the resin supply becomes difficult. There is. The former treatment may lose practicality in consideration of the general usage pattern of the product. In addition, the latter treatment involves considerable difficulty in mold making, especially in a continuous portion of the stick, it is difficult to accurately form a gate at a divided portion of the stick, and a cavity portion corresponding to each stick body is formed. There is a risk that it will not be possible to ensure a uniform resin supply to the resin. Further, when a side gate or a tunnel gate is used, even if the resin can be supplied well, dust is generated when the gate is cut, which may attach to the product and cause stains.
【0005】[0005]
【発明の目的】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、キャビティ内で別々に射出された樹脂が互いに接触
する個所にはウエルドラインが発生し、その個所の強度
が著しく低下する点に着目し、スティックの分割部位に
おいて上記ウエルドラインが発生するように、各スティ
ック本体に対応するキャビティの部分に対してそれぞれ
十分な大きさのゲートを形成し、成形上、無理のない形
で、手割が容易に行なえるスティックを、容易かつ歩留
りよく製造できるスティックの製造法を提供しようとす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and a weld line is formed in a portion where resins separately injected in a cavity come into contact with each other, and the strength of the portion is significantly lowered. Focusing attention, form a gate of sufficient size for each cavity part corresponding to each stick body so that the above-mentioned weld line may be generated at the divided part of the stick, and in a molding-friendly way, An object of the present invention is to provide a stick manufacturing method capable of easily manufacturing a stick that can be easily broken with high yield.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
互いに近接して平行配置された一対のスティック本体が
その一端で分割可能に連続されたスティックを、射出成
形によって、合成樹脂材料から成形するスティックの製
造法において、上記両スティック本体の連続個所の分割
部位の断面積を可及的に小さくなるように、成形金型の
キャビティを形成し、上記分割部位に対して樹脂が均等
に到達するような位置で、各スティック本体に対応する
キャビティの部分に独立したゲートを連通させ、上記ゲ
ートを介して合成樹脂材料を射出し、成形するのであ
る。Therefore, in the present invention,
In a stick manufacturing method of molding a stick in which a pair of stick bodies arranged in parallel in close proximity to each other so that they can be divided at one end thereof by injection molding, a stick is divided into continuous parts of the stick body. The cavity of the molding die is formed so that the cross-sectional area of the part is as small as possible, and at the position where the resin reaches the above-mentioned divided parts evenly, the cavity part corresponding to each stick body is attached. The independent gates are made to communicate with each other, and the synthetic resin material is injected and molded through the gates.
【0007】この場合、特に、上記分割部位に近接した
両スティック本体に対応するキャビティの部分にそれぞ
れピンゲートを連通し、かつ上記分割部位の両側で上記
連続個所を、上記分割部位に向けて絞った形になるよう
に、上記キャビティの部分を形成するとよい。In this case, in particular, the pin gates are respectively communicated with the cavities corresponding to both stick bodies adjacent to the divided portion, and the continuous portions on both sides of the divided portion are narrowed toward the divided portion. A portion of the cavity may be formed to have a shape.
【0008】[0008]
【作用】これにより、上記分割部位の断面積を可及的に
小さくすることに、何らの制約も受けないので、その個
所にウエルドラインが発生されるという条件と相まっ
て、その分割個所において正確に、かつ容易にスティッ
クの手割が行なえる製品を提供できる。As a result, since there is no restriction in reducing the cross-sectional area of the above-mentioned divided portion as much as possible, the condition that a weld line is generated at that portion is combined with the accurate division at the divided portion. Moreover, it is possible to provide a product in which the stick can be easily handed.
【0009】[0009]
【実施例】以下、本発明の製造法の一実施例を、図面を
参照して、具体的に説明する。図面には、互いに近接し
て平行配置された一対のスティック本体がその一端で分
割可能に連続されたスティックを形成するための成形金
型が示されている。上記成形金型のキャビティは、それ
ぞれ各スティック本体に対応するキャビティ部分1、1
を並列配置で、上下型部材2、3に亙って形成してあ
る。そして、上記キャビティ部分1、1の一端、この実
施例では、上記スティック本体の頂部に相当する部分
に、分割部位Dで互いに連続するように、それぞれ、平
面視でV字形をなした連続個所1A、1Aが形造られて
いる。また、上記連続個所に等距離で、上記キャビティ
部分1、1には、上型部材2を介して、それぞれ、ピン
ゲート4、4が連通されており、射出成形の際、スプー
ル5からこのピンゲート4、4を介して上記キャビティ
部分1、1に合成樹脂が導入されるのである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the manufacturing method of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. The drawing shows a molding die for forming a stick in which a pair of stick bodies arranged in parallel with each other in close proximity to each other is separable at one end thereof. The cavities of the molding die are the cavity portions 1 and 1 corresponding to the respective stick bodies.
Are arranged in parallel and formed over the upper and lower mold members 2, 3. Then, one end of each of the cavity portions 1 and 1, that is, a portion corresponding to the top portion of the stick body in this embodiment, is formed with a V-shaped continuous portion 1A in plan view so as to be continuous with each other at a divided portion D. 1A is formed. Further, pin gates 4 and 4 are respectively communicated with the cavity portions 1 and 1 at equal distances to the continuous portion through the upper mold member 2, and at the time of injection molding, the pin gate 4 from the spool 5 is connected. Synthetic resin is introduced into the cavity portions 1 and 1 through the holes 4 and 4.
【0010】この場合、上記分割部位Dの断面積Aは、
図3に示されているように、可及的に小さくなるよう
に、成形金型に形成される。そして、射出成形の結果、
合成樹脂は、各キャビティ部分1、1に充満されるとと
もに、その連続部分1A、1Aを介して分割部位Dに同
時的に到達するので、ここにウエルドラインが発生する
ことになる。このようにして成形されたスティックは、
分割部位Dにおける強度が低いから、手割りが容易であ
り、しかも、確実に、その分割個所で分割できる。ま
た、この実施例では、ピンゲートを採用しているので、
サイドゲートやトンネルゲートのようなゲートを採用し
た場合と異なり、ゲート切断によるカスの汚損が避けら
れる。In this case, the cross-sectional area A of the divided portion D is
As shown in FIG. 3, the mold is formed so as to be as small as possible. And as a result of injection molding,
Since the synthetic resin is filled in each of the cavity portions 1 and 1 and simultaneously reaches the divided portion D through the continuous portions 1A and 1A thereof, a weld line is generated here. The stick molded in this way is
Since the strength of the divided portion D is low, it is easy to divide the hand, and moreover, it is possible to surely divide the portion. Further, in this embodiment, since the pin gate is adopted,
Contrary to the case where a gate such as a side gate or a tunnel gate is adopted, dirt of dust caused by cutting the gate can be avoided.
【0011】なお、上記実施例では、比較的、連続部分
に近い個所で、ゲート4、4を上記キャビティ部分1、
1に設けたが、離れた位置、例えば、上記キャビティ部
分の反対端に設けてもよい。また、サイドゲートやトン
ネルゲートを採用する場合、上記各連続部分1A、1A
に各ゲートを連通するようにしてもよい。In the above embodiment, the gates 4 and 4 are connected to the cavity portion 1 at a position relatively close to the continuous portion.
However, it may be provided at a remote position, for example, at the opposite end of the cavity portion. When a side gate or a tunnel gate is adopted, each of the continuous portions 1A, 1A described above is used.
The gates may be communicated with each other.
【0012】[0012]
【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、両
スティック本体の連続個所の分割部位の断面積を可及的
に小さくなるように、成形金型のキャビティを形成し、
上記分割部位に対して樹脂が均等に到達するような位置
で、各スティック本体に対応するキャビティの部分に独
立したゲートを連通させ、上記ゲートを介して合成樹脂
材料を射出し、成形するので、各スティック本体に対応
するキャビティの部分に対してそれぞれ十分な大きさの
ゲートを形成し、成形上、無理のない形で、手割が容易
に行なえるスティックを、容易かつ歩留りよく製造でき
るという効果が得られる。As described above in detail, the present invention forms the cavity of the molding die so that the cross-sectional area of the divided portions of the continuous portions of both stick bodies is as small as possible.
At a position where the resin reaches the divided parts evenly, an independent gate is made to communicate with the cavity portion corresponding to each stick body, and a synthetic resin material is injected and molded through the gate. The effect of forming a gate of a sufficient size for each cavity corresponding to each stick body, and manufacturing a stick that is easy to divide in a reasonable shape in molding and with good yield Is obtained.
【図1】本発明の製造法の一実施例を示す、開放された
成形金型の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an opened molding die showing an embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図2】上記実施例のI−I線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II of the above embodiment.
【図3】上記実施例のII−II線に沿う断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view taken along line II-II of the above embodiment.
【図4】上記実施例で形成されたスティックの平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view of a stick formed in the above embodiment.
1、1 キャビティ部分 1A、1A 連続部分 2、3 型部材 4、4 ピンゲート 1, 1 cavity part 1A, 1A continuous part 2, 3 type member 4, 4 pin gate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:44 4F ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location B29L 31:44 4F
Claims (3)
ティック本体がその一端で分割可能に連続されたスティ
ックを、射出成形によって、合成樹脂材料から成形する
スティックの製造法において、上記両スティック本体の
連続個所の分割部位の断面積を可及的に小さくなるよう
に、成形金型のキャビティを形成し、上記分割部位に対
して樹脂が均等に到達するような位置で、各スティック
本体に対応するキャビティの部分に独立したゲートを連
通させ、上記ゲートを介して合成樹脂材料を射出し、成
形することを特徴とするスティックの製造法。1. A method for manufacturing a stick, wherein a pair of stick bodies, which are arranged in close proximity to each other and are parallel to each other, are separably connected at one end thereof by injection molding. The cavity of the molding die is formed so that the cross-sectional area of the divided part of the continuous part of is as small as possible, and it corresponds to each stick body at the position where the resin reaches the divided part evenly. A method for manufacturing a stick, characterized in that an independent gate is communicated with the cavity portion to be formed, and a synthetic resin material is injected through the gate and molded.
体に対応するキャビティの部分にそれぞれピンゲートを
連通し、かつ上記分割部位の両側で上記連続個所を、上
記分割部位に向けて絞った形になるように、上記キャビ
ティの部分を形成していることを特徴とする請求項1に
記載のスティックの製造法。2. A pin gate is connected to a cavity portion corresponding to both stick bodies adjacent to the divided portion, and the continuous portions on both sides of the divided portion are narrowed toward the divided portion. The method for manufacturing a stick according to claim 1, wherein a portion of the cavity is formed as described above.
ティック本体がその一端で分割可能に連続されたスティ
ックにおいて、上記分割部位に近接した両スティック本
体に、それぞれ、射出成形による合成樹脂の注入個所が
あり、かつ、上記分割部位に向けて細くなるように上記
スティック本体の連続個所を絞った形状に形成している
構造を特徴とするスティック。3. A stick in which a pair of stick bodies arranged in parallel with each other in close proximity to each other are separably connected at one end thereof, and a synthetic resin is injected by injection molding into both stick bodies adjacent to the divided portion. A stick characterized by a structure in which there is a portion and the continuous portion of the stick body is formed so as to be narrowed toward the divided portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7310092A JPH0698649B2 (en) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Stick manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7310092A JPH0698649B2 (en) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Stick manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615705A JPH0615705A (en) | 1994-01-25 |
JPH0698649B2 true JPH0698649B2 (en) | 1994-12-07 |
Family
ID=13508572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7310092A Expired - Lifetime JPH0698649B2 (en) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Stick manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0698649B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100597836B1 (en) * | 2006-01-23 | 2006-07-07 | 선남규 | Hygiene spoon with chopsticks function |
JP5187716B2 (en) * | 2006-12-19 | 2013-04-24 | 中央化学株式会社 | Chopsticks and chopstick manufacturing method |
JP5187727B2 (en) * | 2007-10-25 | 2013-04-24 | 中央化学株式会社 | Chopsticks manufacturing method |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP7310092A patent/JPH0698649B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0615705A (en) | 1994-01-25 |
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