JPH0725916U - 分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルタエレメントを全体にわたって効果的
に逆洗することができる分離装置を提供する。 【構成】 ケーシング１内を上下に仕切るフィルタ支持
板１２に上部が開口する円筒形フィルタエレメント１６
の複数を取付ける。各フィルタエレメント１６の開口部
にディフューザ１７を設け、フィルタエレメント１６上
のノズル２３から噴射される圧縮エアの流れを上記ディ
フューザ１７により低速・高圧の流れに変換させてフィ
ルタエレメント１６を逆洗する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、生産ラインの有害ダストの集塵、粉体塗料塗布システムにおける 余剰粉体の回収、あるいは分級プラントにおける粉体の捕集等に用いられる分離 装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、分級プラントにおいては、粉砕機によって粉体を粉砕したのち、分級 機により分級し、その分級機から排気される含塵ガスを分離装置に導入してガス 中から粉塵を除去することが行なわれている。

【０００３】 上記分離装置として、ケーシングの内部を上室と下室とに仕切るフィルタ支持 板で上部が開口する円筒形フィルタエレメントの複数を支持し、上記下室に送り 込まれた含塵ガス中の粉塵を各フィルタエレメントの外面で捕集し、フィルタエ レメントを通過したクリーンエアを上室から外部に排気させるようにしたものが 知られている。

【０００４】 上記のような分離装置においては、フィルタエレメントが目詰まりすると分離 効果が悪くなるため、上室に設けたノズルからフィルタエレメントの内部に圧縮 エアを吹き込んでフィルタエレメントを逆洗することが行なわれている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来の分離装置においては、円筒形フィルタエレメントの内径が軸 方向の全体にわたって同一径であるため、ノズルからフィルタエレメント内に逆 洗用エアを吹き込むと、その逆洗用エアは吹き込み位置において圧力が高く、フ ィルタエレメントの下部に至るに従って圧力が次第に低下し、フィルタエレメン トを軸方向の全体にわたって効果的に目詰まりを解消することができない問題が あった。

【０００６】 この考案の課題は、円筒形フィルタエレメントの目詰まりを軸方向の全体にわ たって効果的に解消することができるようにした分離装置を提供することである 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案においては、ケーシングの内部を上室 と下室とに仕切るフィルタ支持板で上部が開口する筒形のフィルタエレメントの 複数を支持し、上記上室には各フィルタエレメントの上部開口に対して複数のノ ズルを設け、各ノズルからフィルタエレメント内に圧縮エアを吹き込んでフィル タエレメントを逆洗させるようにした分離装置において、前記フィルタエレメン トの開口部にディフューザを設けた構成を採用している。

【０００８】 ここで、ディフューザは、フィルタエレメントの開口部内周に対する溶融樹脂 の肉盛によってフィルタエレメントに固着されたものであってもよく、あるいは フィルタエレメントとは別に形成されたディフューザをフィルタエレメントの開 口部に着脱自在に取付けてもよい。

【０００９】

【作用】

上記のように、筒形のフィルタエレメントの開口部の内周にディフューザを設 けたことにより、ノズルからフィルタエレメントの内側に吹き込まれる圧縮エア は、上記ディフューザにおいて低速・高圧の流れに変換されることになり、フィ ルタエレメントをきわめて効果的に逆洗することができる。また、ディフューザ をフィルタエレメントの開口部内側に設けたことにより、フィルタエレメントの 上方にディフューザを設ける場合に比較して小型化を図ることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１１】 図示のように、ケーシング１は上部が蓋体２ａによって閉塞された上部ケーシ ング２と下端が開口する下部ケーシング３とに分割され、上部ケーシング２の外 周下部に設けた受具４と下部ケーシング３の外周上部に設けた掛具５の係合によ って両ケーシング２、３は結合状態に保持されている。

【００１２】 上部ケーシング２の下端および下部ケーシング３の上端には環状のパッキン溝 ６、７が設けられ、各パッキン溝６、７に嵌合したパッキン８、９は、上部ケー シング２と下部ケーシング３の分割両間に設けられた環状板１０の両面に密着し て上部ケーシング２と下部ケーシング３の分割面間をシールしている。

【００１３】 環状板１０の内径部はケーシング１内に突出し、その内径部上にシール１１を 介してフィルタ支持板１２の外周部が載置されている。

【００１４】 フィルタ支持板１２は、環状板１０の上面に突設された複数のスタッドボルト １３と、そのボルト１３にねじ込まれたナット１４の締付けによって環状板１０ に着脱自在に取付けられている。

【００１５】 フィルタ支持板１２は、上下に貫通する複数の孔１５を有し、各孔１５に円筒 形フィルタエレメント１６の上部が挿入されて接着等の手段により固定されてい る。

【００１６】 ここで、フィルタエレメント１６は、プラスチックス、セラミックス、金属等 の焼結体を母材とし、その母材の外表面に四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等 の剥離性を有する微孔性コート層を設けた構成とされて自己保形性を有している 。このフィルタエレメント１６は、上部のみが開口し、その開口部にディフュー ザ１７が設けられている。このディフューザ１７は、フィルタエレメント１６の 上方から吹き込まれる高圧エアを低速・高圧の流れに変換するものであって、例 えば、内径５０mmのフィルタエレメント１６に対しては、内径３０mmで曲率１０ mm程度にわん曲した内面を有するものを取付ける。

【００１７】 上記ディフューザ１７は、溶融樹脂の肉盛りによりフィルタエレメント１６に 一体に設けたものであってもよく、あるいは、合成樹脂の成形等により形成して フィルタエレメント１６に着脱自在に取付けるようにしてもよい。この場合、デ ィフューザ１７は種々の形状のものを多数用意し、フィルタエレメント１６の形 状や吹き込まれるエア圧等に応じてフィルタエレメント１６に着脱自在に取付け るのが好ましい。

【００１８】 下部ケーシング３には含塵ガスの流入口１８が設けられている。一方、上部ケ ーシング２にはクリーンエアの排出口１９が設けられている。なお、流入口１８ は、フィルタ支持板１２および上部ケーシング２を貫通するパイプの、上部ケー シング２より外側に位置する端部開口を流入口としてもよい。

【００１９】 上部ケーシング２の内部にはエアタンク２０が設けられ、そのエアタンク２０ に接続された複数のエアパイプ２１のそれぞれに逆洗バルブ２２が組込まれてい る。各逆洗バルブ２２の吐出側にはフィルタエレメント１６の内部に対してエア を吹付ける複数のノズル２３が接続されており、上記逆洗バルブ２２を開放する ことにより、ノズル２３からフィルタエレメント１６内に高圧エアが吹き込まれ 、ノズル２３と対向するフィルタエレメント１６のみを逆洗し得るようになって いる。

【００２０】 実施例の場合は、１つの逆洗バルブ２２に対して３本のノズル２３を接続し、 上記逆洗バルブ２２の操作によって、３本のフィルタエレメント１６を同時に逆 洗し得るようにしているが、１つの逆洗バルブ２２に対して１本のノズル２３を 接続して多数のフィルタエレメント１６を１本づつ逆洗し得るようにしてもよい 。あるいは、１つの逆洗バルブ２２に多数のノズル２３を接続して多数のフィル タエレメント１６を同時に逆洗し得るようにしてもよい。

【００２１】 いま、流入口１８から下部ケーシング３内に含塵ガスを供給すると、含塵ガス に含まれる粉塵はフィルタエレメント１６によって捕集される。

【００２２】 フィルタエレメント１６を通過したクリーンエアは、フィルタエレメント１６ 内を上昇して上部ケーシング２内に流入し、排出口１９から排出される。

【００２３】 粉塵の捕集によってフィルタエレメント１６に目詰まりが生じると、逆洗バル ブ２２を開放し、ノズル２３からフィルタエレメント１６内に圧縮エアを噴射さ せてフィルタエレメント１６を逆洗する。

【００２４】 ここで、フィルタエレメント１６の開口部にはディフューザ１７が設けられて いるためノズル２３から噴射された高圧エアは、低速・高圧の流れに変換される ことになり、そのエア圧力の上昇によってフィルタエレメント１６は軸方向の全 体にわたって効果的に逆洗され、目詰まりが解消される。

【００２５】 図３に示す実施例では、上部ケーシング２と下部ケーシング３の分割面間に設 けられた環状板１０にフィルタ支持板１２を取付けるようにしたが、図４に示す ように、下部ケーシング３の上端に環状板１０を設け、その環状板１０にシール １１を介してフィルタ支持板１２を取付けるようにしてもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上のように、この考案においては、フィルタエレメントの開口部にディフュ ーザを設け、そのディフューザによってノズルから噴射される圧縮エアの流れを 低速・高圧の流れに変換されるようにしたので、フィルタエレメントを軸方向の 全体にわたってきわめて効果的に逆洗することができる。

【００２７】 また、ディフューザをフィルタエレメントの開口部内側に設けたことにより、 フィルタエレメントの上方にディフューザを設ける場合に比較して小型化を図る ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る分離装置の一実施例を示す概略
図

【図２】図１のII−II線に沿った断面図

【図３】図１の一部を拡大して示す断面図

【図４】フィルタ支持板の他の支持例を示す断面図

【符号の説明】

１ ケーシング １２ フィルタ支持板 １６ フィルタエレメント １７ ディフューザ ２３ ノズル

フロントページの続き (72)考案者 原田 喜男 名張市八幡1300番地の80 日本ニューマチ ック工業株式会社名張工場内 (72)考案者 渡邊 孝之 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングの内部を上室と下室とに仕切
   るフィルタ支持板で上部が開口する筒形のフィルタエレ
   メントの複数を支持し、上記上室には各フィルタエレメ
   ントの上部開口に対して複数のノズルを設け、各ノズル
   からフィルタエレメント内に圧縮エアを吹き込んでフィ
   ルタエレメントを逆洗させるようにした分離装置におい
   て、前記フィルタエレメントの開口部にディフューザを
   設けたことを特徴とする分離装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の分離装置において、デ
   ィフューザをフィルタエレメントの開口部に着脱自在に
   取付けたことを特徴とする分離装置。