JPH07257538A - Plastic vessel - Google Patents
Plastic vesselInfo
- Publication number
- JPH07257538A JPH07257538A JP5752594A JP5752594A JPH07257538A JP H07257538 A JPH07257538 A JP H07257538A JP 5752594 A JP5752594 A JP 5752594A JP 5752594 A JP5752594 A JP 5752594A JP H07257538 A JPH07257538 A JP H07257538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- container
- molecular structure
- polyolefin resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、押出ブロー成形あるい
はその他の方法によってなるプラスチック容器に関し、
より詳細には、優れた耐衝撃性、耐圧縮強度を有するプ
ラスチック容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic container formed by extrusion blow molding or other methods,
More specifically, it relates to a plastic container having excellent impact resistance and compression strength.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂をブロー成形あるいはその他の方法によ
って成形し、中空容器とすることは周知である。しか
し、昨今、市場においては容器の減量化が求められてお
り、これに対応するために既存の容器の重量を単に減量
化する方法がある。しかし場合には容器の耐衝撃強度、
圧縮強度が低下し実用上十分な強度が得られないという
欠点があった。これに対し容器の圧縮強度を向上する目
的で、例えば、ポリエチレン樹脂の場合には剛性が比較
的高い、即ち密度が０．９６ｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ７
１１２）程度以上樹脂を用いて圧縮強度を向上し、容器
の減量化を計る方法が取られている。ポリプロピレン樹
脂では、現行の材料がコポリマーである場合にはエチレ
ンコンテントを減らした樹脂を用いて圧縮強度を向上
し、容器の減量化を計る方法が取られている。しかしな
がらこれらの方法においても圧縮強度を現行と同程度に
保つ場合、減量される樹脂量は数％程度に停まってお
り、また、容器の強度面においてもこの様な樹脂を用い
た場合、落下衝撃強度、耐ストレスクラッキング性等の
物性が低下する等の問題があり、所望量の減量を行いか
つ物性面で満足の出来る容器を得ることは困難であっ
た。2. Description of the Related Art It is well known that blow molding or other methods are used to mold polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene into hollow containers. However, in recent years, there has been a demand in the market for reducing the weight of containers, and there is a method of simply reducing the weight of existing containers in order to meet this demand. However, in some cases the impact strength of the container,
There is a drawback that the compressive strength is lowered and a practically sufficient strength cannot be obtained. On the other hand, for the purpose of improving the compressive strength of the container, for example, in the case of polyethylene resin, the rigidity is relatively high, that is, the density is 0.96 g / cm 3 (JIS K7
A method is used in which the compression strength is improved by using a resin of about 112) or more to reduce the volume of the container. In the case of polypropylene resin, when the current material is a copolymer, a method of improving the compressive strength by using a resin having a reduced ethylene content and reducing the container weight is adopted. However, even with these methods, if the compressive strength is maintained at the same level as the current level, the amount of resin to be reduced remains at a few percent, and in terms of the strength of the container, if such a resin is used, it will not fall. There are problems such as deterioration of physical properties such as impact strength and stress cracking resistance, and it has been difficult to obtain a container which can be reduced in a desired amount and has satisfactory physical properties.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の状況
に鑑みてなされたものであり、押出ブロー成形あるいは
その他の方法によって成形してなる単層、或いは多層の
層構成を有するポリオレフィン樹脂製容器において、容
器の重量を５〜３０％減量した際に実用上十分な耐衝撃
性、圧縮強度を有する容器を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is made of a polyolefin resin having a single-layer or multi-layer structure formed by extrusion blow molding or other methods. A container having a practically sufficient impact resistance and compressive strength when the weight of the container is reduced by 5 to 30%.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
樹脂或いはポリプロピレン樹脂等の汎用ポリオレフィン
樹脂に環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を添
加することを特徴としたポリオレフィン樹脂に関する。
すなわち、単層あるいは多層の層構成の内、最肉厚層に
使用したメルトフローレートが０．１５〜５．０ｇ／１
０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）の鎖状の分子構造を有
するポリエチレン樹脂或いはポリプロピレン樹脂に対し
チーグラー法により重合され、かつ密度が０．９８ｇ／
ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ７１１２）以上である環状の分子構
造を有するポリオレフィン樹脂を主成分、即ち８５重量
％以上有する樹脂を少なくとも５．０重量％溶融混合す
ることにより前記諸問題を解決しえたものである。The present invention relates to a polyolefin resin characterized by adding a polyolefin resin having a cyclic molecular structure to a general-purpose polyolefin resin such as polyethylene resin or polypropylene resin.
That is, the melt flow rate used for the thickest layer in the single-layer or multi-layer constitution is 0.15 to 5.0 g / 1.
A polyethylene resin or a polypropylene resin having a chain molecular structure of 0 min (JIS K7210) was polymerized by the Ziegler method and had a density of 0.98 g /
The above problems can be solved by melt-mixing at least 5.0% by weight of a polyolefin resin having a cyclic molecular structure of 3 cm3 (JIS K7112) or more as a main component, that is, a resin having 85% by weight or more. .
【０００５】以下さらに詳細に説明する。現在、一般的
に用いられているポリオレフィン樹脂は鎖状の分子構造
を有するもので、成形性、材料価格で優れた性質を持っ
ており、プラスチック容器においても幅広く用いられて
いる。しかしながら容器は通常の場合、物性を満足する
最低限の重量設定を行っており、現行より更に重量を減
量することを検討した場合、圧縮強度等の物性で実用上
不都合を生じてしまうという問題がある。Further details will be described below. Currently used polyolefin resins have a chain-like molecular structure, have excellent moldability and material cost, and are widely used in plastic containers. However, in general, the container is set to the minimum weight that satisfies the physical properties, and when it is considered to reduce the weight further than the current one, there is a problem that physical properties such as compressive strength cause practical inconvenience. is there.
【０００６】本発明は、現在一般的に用いられている鎖
状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂より成る容器
の重量を減量化する際における圧縮強度の低下を抑え、
且つその他の物性を満足させる為に成されたもので、鎖
状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂層に、環状の
分子構造を有するポリオレフィン樹脂を添加することに
より得られたプラスチック容器に関する。The present invention suppresses a decrease in compressive strength when reducing the weight of a container made of a polyolefin resin having a chain-like molecular structure which is generally used at present,
In addition, the present invention relates to a plastic container obtained by satisfying other physical properties and obtained by adding a polyolefin resin having a cyclic molecular structure to a polyolefin resin layer having a chain molecular structure.
【０００７】プラスチック容器が圧縮力を加えた際に受
ける変形挙動としては、圧縮及び曲げの応力による変形
が生じることは周知だある。容器の形状は通常の場合、
口部の外径に比べ同部の外径の方が大きく、また胴部に
３次元曲面を有する形状のものも存在する。これらの応
力に容器がに耐える要因の１つとして樹脂の弾性率が
り、一般的には弾性率が大きい樹脂を用いた容器ほど容
器の耐圧縮強度だ高くなる。樹脂の弾性率を向上する方
法としては基材となる樹脂より弾性率が高い樹脂を一定
比率でブレンドする方法がある。これによって容器の強
度が向上するメカニズムとしては、圧縮に対する応力で
は基材となる樹脂とブレンドした樹脂が海島構造を形成
することにより、基材となる樹脂のみで応力を支えてい
た場合に比べ成形品としての弾性率が向上することによ
る。また、曲げに対する応力では、容器表面の片側では
引っ張りの応力がかかり、反対側表面では圧縮の応力が
加わる。この為、曲げにより圧縮応力がかかる部分につ
いてのみ考えた場合、前記と同様に基材より弾性率が大
きい樹脂をブレンドする事により容器の圧縮力に耐える
力は向上する。しかし、引っ張りの応力がかかる部分に
ついては単に弾性率が高い樹脂をブレンドすることによ
っても応力に対する力は向上しない。これは基材樹脂と
ブレンドした樹脂が海島構造を形成した場合に、基材樹
脂とブレンドした樹脂との間で一定以上の接着力が得ら
れていないと引っ張り力を受けた際に応力に耐える力は
基材樹脂部分のみであり樹脂をブレンドした事によりか
えって強度の低下を招く事になり、基材樹脂とブレンド
を行う樹脂とが一定の接着力を有する場合に樹脂ブレン
ドの効果を十分発揮し耐圧縮強度を向上する事が可能と
なる。本発明においては、基材となる鎖状の分子構造を
有するポリオレフィン樹脂とブレンド用樹脂、すなわち
環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂は分子構造
は全く異なるため、異なった樹脂性質を示す一方で、構
成する分子が近似しており、これにより基材樹脂と添加
する樹脂の分子間で良好な接着力が得られる。It is well known that the deformation behavior of a plastic container when a compressive force is applied is deformation due to compressive and bending stresses. The shape of the container is usually
The outer diameter of the mouth portion is larger than the outer diameter of the mouth portion, and there is also a body portion having a three-dimensional curved surface. One of the factors for the container to withstand these stresses is the elastic modulus of the resin. Generally, the container using a resin having a large elastic modulus has a higher compressive strength of the container. As a method of improving the elastic modulus of the resin, there is a method of blending a resin having a higher elastic modulus than the resin serving as the base material at a constant ratio. As a mechanism to improve the strength of the container by this, compared to the case where the resin that is blended with the resin that is the base material forms a sea-island structure in the stress against compression, the stress is supported only by the resin that is the base material. This is because the elastic modulus of the product is improved. With respect to the bending stress, a tensile stress is applied to one side of the container surface, and a compressive stress is applied to the opposite side surface. Therefore, when considering only the portion to which the compressive stress is applied by bending, the ability to withstand the compressive force of the container is improved by blending the resin having a larger elastic modulus than the base material as in the above. However, the force against the stress cannot be improved by simply blending a resin having a high elastic modulus with respect to the portion where the tensile stress is applied. This means that when the resin blended with the base resin forms a sea-island structure, if a certain level of adhesive force is not obtained between the base resin and the blended resin, it will withstand stress when subjected to tensile force. The force is only in the base resin portion, and the resin blending causes a decrease in strength, and when the base resin and the resin to be blended have a certain adhesive force, the resin blending effect is fully exerted. It is possible to improve the compression resistance strength. In the present invention, the polyolefin resin having a chain-like molecular structure as a base material and the blending resin, that is, the polyolefin resin having a cyclic molecular structure are completely different in molecular structure, and thus exhibit different resin properties while being constituted. The molecules that are close to each other are close to each other, and thus a good adhesive force can be obtained between the molecules of the base resin and the resin to be added.
【０００８】本発明のプラスチック容器の層構成として
は、ポリオレフィン樹脂単層またはポリオレフィン樹脂
層を有する多層の層構成を有するものであってよく、多
層構造を有する容器においてはポリオレフィン樹脂層の
片側あるいは両側にその他の樹脂層をそれぞれ１層以上
設けることが出来る。The layer structure of the plastic container of the present invention may have a single layer structure of a polyolefin resin or a multilayer structure having a polyolefin resin layer. In a container having a multilayer structure, one side or both sides of the polyolefin resin layer may be used. It is possible to provide one or more other resin layers.
【０００９】本発明のプラスチック容器の製造方法とし
ては、押し出しにより連続して形成された筒状のパリソ
ンを金型内に導入した後、前記パリソン内に圧縮エアー
を吹き込んで成形を行うダイレクトブロー成形、射出成
形により試験管状のパリソンを成形し、これを金型内に
導入した後、前記パリソン内に圧縮エアーを吹き込んで
成形を行うインジェクションブロー成形、試験管状に成
形されたパリソンを金型内に導入した後、前記パリソン
を延伸ロッドにより容器の縦方向に延伸し、同時に圧縮
エアーを吹き込んで成形を行う２軸延伸成形、押し出し
により成形されたプラスチックシートより容器を成形す
る圧空成形及び真空成形を用いることが出来る。As a method for producing a plastic container of the present invention, a direct blow molding is carried out in which a cylindrical parison continuously formed by extrusion is introduced into a mold, and then compressed air is blown into the parison for molding. , Molding a test tube-shaped parison by injection molding, and introducing it into the mold, injection blow molding in which compressed air is blown into the parison to perform molding, and the parison molded in the test tube is placed in the mold. After the introduction, the parison is stretched in the longitudinal direction of the container with a stretching rod, and at the same time, biaxial stretch molding is performed by blowing compressed air into the container. Pneumatic molding and vacuum molding are performed to mold the container from a plastic sheet molded by extrusion. Can be used.
【００１０】ポリオレフィン樹脂層に用いられる樹脂と
しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等があ
る。ポリエチレン樹脂としては低密度、中密度、高密度
の密度領域に属するモノであって良い。ポリプロピレン
樹脂としてはポロピレンホモポリマー、プロピレンブロ
ックコポリマー、プロピレンランダムコポリマーであっ
て良い。The resin used for the polyolefin resin layer includes polyethylene resin, polypropylene resin and the like. The polyethylene resin may be a low density, medium density, or high density one. The polypropylene resin may be polypropylene, propylene block copolymer or propylene random copolymer.
【００１１】環状の分子構造を有するポリオレフィン樹
脂は、チーグラー法によって重合されたもので、非晶性
で密度が０．９８ｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ７１１２）以
上あり曲げ弾性率が２００００ｋｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ
Ｋ７２０３）以上有するものであって良く、環状の分子
構造を有するポリオレフィン樹脂を８５重量％以上含有
していれば他の樹脂とのブレンド物であっても良い。The polyolefin resin having a cyclic molecular structure is polymerized by the Ziegler method, is amorphous and has a density of 0.98 g / cm 3 (JIS K7112) or more and a flexural modulus of 20000 kg / cm 3 (JIS.
K7203) or more, and may be a blend with another resin as long as it contains 85% by weight or more of a polyolefin resin having a cyclic molecular structure.
【００１２】ポリオレフィン樹脂層に添加する環状の分
子構造を有するポリオレフィン樹脂の添加量は５重量％
以上出あって良く、添加する方法としてはポリエチレン
樹脂、あるいはポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン
樹脂に環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を単
にドライブレンドによって混合しても良く、また、それ
ぞれの樹脂を２軸混練押出機等により溶融混合しても良
い。The amount of the polyolefin resin having a cyclic molecular structure added to the polyolefin resin layer is 5% by weight.
As mentioned above, the method of addition may be to simply mix the polyolefin resin having a cyclic molecular structure with the polyolefin resin such as polyethylene resin or polypropylene resin by dry blending, or to biaxially knead each resin. You may melt-mix with an extruder etc.
【００１３】[0013]
【作用】本発明によれば、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂等の汎用ポリオレフィン樹脂に対し、環状の
分子構造を有するポリオレフィン樹脂を５重量％以上添
加することにより、従来の汎用ポリオレフィン樹脂より
成る層を最肉厚層とするプラスチック容器と比べ耐衝撃
性、肌荒れ等に代表される外観、押出ブロー成形適性を
損なうこと無く容器重量の減量化を行うことが可能とな
る。According to the present invention, by adding 5% by weight or more of a polyolefin resin having a cyclic molecular structure to a general-purpose polyolefin resin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin, a layer composed of a conventional general-purpose polyolefin resin is optimized. As compared with a plastic container having a thick layer, the weight of the container can be reduced without impairing the impact resistance, the appearance represented by rough skin, and the suitability for extrusion blow molding.
【００１４】[0014]
＜実施例１＞密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ
ーレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂
に対し、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、弾性率が２５００
０ｋｇ／ｃｍ3 の環状の分子構造を有するポリオレフィ
ン樹脂を２０重量％添加したものを押出機に供給しダイ
レクトブロー成形機において下記条件で容量８００ｍｌ
円筒形の容器を単層で成形した。Example 1 A polyethylene resin having a density of 0.954 g / cm 3 and a melt flow rate of 0.35 g / 10 min has a density of 1.02 g / cm 3 and an elastic modulus of 2500.
20 wt% of a polyolefin resin having a cyclic molecular structure of 0 kg / cm 3 was added to an extruder and the capacity was 800 ml under the following conditions in a direct blow molding machine.
A cylindrical container was molded in a single layer.
【００１５】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表１）に示すものを用いた。The extruder and die head used had the specifications shown in the following (Table 1).
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】＜実施例２＞密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 、
メルトフローレートが０．４０ｇ／１０ｍｉｎのポリエ
チレン樹脂に対し、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、弾性率
が２５０００ｋｇ／ｃｍ3 の環状の分子構造を有するポ
リオレフィン樹脂を２０重量％添加したものを押出機に
供給しダイレクトブロー成形機において下記条件で容量
８００ｍｌ円筒形の容器を単層で成形した。<Example 2> The density is 0.91 g / cm 3 ,
An extruder in which 20% by weight of a polyolefin resin having a cyclic molecular structure having a density of 1.02 g / cm 3 and an elastic modulus of 25000 kg / cm 3 is added to a polyethylene resin having a melt flow rate of 0.40 g / 10 min A cylindrical container having a capacity of 800 ml was molded as a single layer under the following conditions in a direct blow molding machine.
【００１８】なお、押出機とダイヘッドの仕様は同様に
（表１）に示すものを用いた。The specifications of the extruder and die head were the same as those shown in (Table 1).
【００１９】＜実施例３＞押出機Ａにエチレンビニルア
ルコール共重合体樹脂、押出機Ｂに接着層として無水マ
レイン酸によりグラフト変性を行ったポリオレフィン樹
脂、押出機Ｃに密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹
脂に対し、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、弾性率が２５０
００ｋｇ／ｃｍ3 の環状の分子構造を有するポリオレフ
ィン樹脂を２０重量％添加したものをそれぞれ押出機供
給しダイレクトブロー成形機において層比が外層より
１：１：８になるように下記条件で容量８００ｍｌ円筒
形の容器を多層で成形した。Example 3 An ethylene vinyl alcohol copolymer resin was used in the extruder A, a polyolefin resin graft-modified with maleic anhydride as an adhesive layer was used in the extruder B, and a density was 0.954 g / cm in the extruder C. 3 , a polyethylene resin having a melt flow rate of 0.35 g / 10 min, a density of 1.02 g / cm 3 , and an elastic modulus of 250
A mixture of 20 wt% of polyolefin resin having a cyclic molecular structure of 00 kg / cm 3 was supplied to each extruder, and the capacity was 800 ml under the following conditions so that the layer ratio was 1: 1: 8 from the outer layer in the direct blow molding machine. A cylindrical container was molded in multiple layers.
【００２０】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表２）に示すものを用いた。The specifications of the extruder and die head used were those shown in the following (Table 2).
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】＜比較例１＞密度が０．９５４ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎの
ポリエチレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成
形機において下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を
実施例１と同重量で単層で成形した。<Comparative Example 1> Density 0.954 g / c
A polyethylene resin having m 3 and a melt flow rate of 0.35 g / 10 min was supplied to the extruder, and a cylindrical container having a capacity of 800 ml was formed as a single layer in the direct blow molding machine under the following conditions under the following conditions.
【００２３】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表３）に示すものを用いた。The specifications of the extruder and die head used were those shown in the following (Table 3).
【００２４】[0024]
【表３】 [Table 3]
【００２５】＜比較例２＞密度が０．９５４ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎの
ポリエチレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成
形機において下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を
比較例１より約２０％重量を増量し単層で成形した。<Comparative Example 2> Density 0.954 g / c
m 3, a melt flow rate of a single layer was increased to about 20% by weight Comparative Example 1 a container having a capacity of 800ml cylindrical under the following conditions in a direct blow molding machine supplies polyethylene resin of 0.35 g / 10min to the extruder Molded.
【００２６】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表４）に示すものを用いた。The specifications of the extruder and die head used were those shown in the following (Table 4).
【００２７】[0027]
【表４】 [Table 4]
【００２８】＜比較例３＞密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 、
メルトフローレートが０．４０ｇ／１０ｍｉｎのポリエ
チレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成形機に
おいて下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を実施例
２と同重量で単層で成形した。<Comparative Example 3> Density is 0.91 g / cm 3 ,
A polyethylene resin having a melt flow rate of 0.40 g / 10 min was supplied to the extruder, and a direct blow molding machine was used to mold a cylindrical container having a capacity of 800 ml under the following conditions into a single layer with the same weight as in Example 2.
【００２９】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表５）に示すものを用いた。The specifications of the extruder and die head used were those shown in the following (Table 5).
【００３０】[0030]
【表５】 [Table 5]
【００３１】＜比較例４＞密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 、
メルトフローレートが０．４０ｇ／１０ｍｉｎのポリエ
チレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成形機に
おいて下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を比較例
３より約２０％重量を増量し単層で成形した。<Comparative Example 4> The density is 0.91 g / cm 3 ,
A polyethylene resin having a melt flow rate of 0.40 g / 10 min was supplied to the extruder, and a cylindrical container having a capacity of 800 ml was increased by about 20% from Comparative Example 3 in a direct blow molding machine under the following conditions to form a single layer.
【００３２】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表６）に示すものを用いた。The specifications of the extruder and die head used were those shown in the following (Table 6).
【００３３】[0033]
【表６】 [Table 6]
【００３４】＜比較例５＞押出機Ａにエチレンビニルア
ルコール共重合体樹脂、押出機Ｂに接着層として無水マ
レイン酸によりグラフト変性を行ったポリオレフィン樹
脂、押出機Ｃに密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹
脂をそれぞれ押出機供給しダイレクトブロー成形機にお
いて層比が外層より１：１：８になるように下記条件で
容量８００ｍｌ円筒形の容器を実施例３と同重量で多層
で成形した。<Comparative Example 5> An ethylene vinyl alcohol copolymer resin was used in the extruder A, a polyolefin resin graft-modified with maleic anhydride as an adhesive layer was used in the extruder B, and a density was 0.954 g / cm in the extruder C. 3 , the polyethylene resin having a melt flow rate of 0.35 g / 10 min is supplied to each extruder, and a 800 ml cylindrical container is carried out under the following conditions so that the layer ratio becomes 1: 1: 8 from the outer layer in the direct blow molding machine. The same weight as in Example 3 was used to form multiple layers.
【００３５】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表７）に示すものを用いた。The specifications of the extruder and die head used were those shown in the following (Table 7).
【００３６】[0036]
【表７】 [Table 7]
【００３７】＜比較例６＞押出機Ａにエチレンビニルア
ルコール共重合体樹脂、押出機Ｂに接着層として無水マ
レイン酸によりグラフト変性を行ったポリオレフィン樹
脂、押出機Ｃに密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹
脂をそれぞれ押出機供給しダイレクトブロー成形機にお
いて層比が外層より１：１：８になるように下記条件で
容量８００ｍｌ円筒形の容器を比較例３より約２０％重
量を増量し多層で成形した。<Comparative Example 6> An ethylene vinyl alcohol copolymer resin is used in the extruder A, a polyolefin resin graft-modified with maleic anhydride as an adhesive layer is used in the extruder B, and a density is 0.954 g / cm in the extruder C. 3. Comparing a cylindrical container with a capacity of 800 ml under the following conditions so that the polyethylene resin having a melt flow rate of 0.35 g / 10 min is supplied to each extruder and the layer ratio becomes 1: 1: 8 from the outer layer in the direct blow molding machine. From Example 3, the weight was increased by about 20% to form a multilayer.
【００３８】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表８）に示すものを用いた。The specifications of the extruder and die head used were those shown in the following (Table 8).
【００３９】[0039]
【表８】 [Table 8]
【００４０】これらの結果を次の（表９）に示す。The results are shown in the following (Table 9).
【００４１】[0041]
【表９】 [Table 9]
【００４２】（表１）について、各評価結果はは下記方
法により測定した。圧縮強度は、２０mm／min で容を圧
縮し、容器を４mm圧縮するのに必要な荷重。落下強度
は、あらかじめ重量を測定しておいたサンプルボトルに
水道水を規定量充填し、所定のキャッピングをし、５℃
−２４時間保存したものを試験用サンプルボトルとす
る。サンプルボトルを下記条件により落下試験し、割れ
本数をチェックする。表中数値は、割れ数／ｎ数。 落下高さ１．２ｍよりコンクリート面へ正立落下、累積
１０回、ｎ＝１０ 耐ストレスクラッキングは、界面活性剤１重量％水溶液
を容器の規定容量の１０％充填し、所定のキャッピング
をし、６５℃にて１３０時間保存し、割れ本数をチェッ
クする。表中数値は、割れ数／ｎ数。With respect to (Table 1), each evaluation result was measured by the following method. The compressive strength is the load required to compress the volume at 20 mm / min and the container to 4 mm. Drop strength is measured by filling a sample bottle, whose weight has been measured in advance, with tap water in a specified amount, and capping it in a predetermined amount at 5 ° C.
A sample bottle for testing is stored for 24 hours. The sample bottle is subjected to a drop test under the following conditions to check the number of cracks. The numbers in the table are the number of cracks / n. Upright drop from a drop height of 1.2 m to the concrete surface, cumulative 10 times, n = 10 For stress cracking resistance, 1% by weight aqueous solution of a surfactant is filled in 10% of the specified volume of the container, and predetermined capping is performed. Store at 65 ° C for 130 hours and check the number of cracks. The numbers in the table are the number of cracks / n.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明によれば、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂等の汎用ポリオレフィン樹脂より成る
層を最肉厚層とする単層及び多層のプラスチック容器に
おいて、容器の耐衝撃性、肌荒れ等に代表される外観、
押出ブロー成形適性を損なうこと無く容器重量の減量化
を行うことが可能となる。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, in a single-layer or multi-layer plastic container having a layer made of a general-purpose polyolefin resin such as polyethylene resin or polypropylene resin as the thickest layer, the container is representative of impact resistance, rough skin, etc. Appearance,
The weight of the container can be reduced without impairing the suitability for extrusion blow molding.
Claims (5)
／１０ｍｉｎの直鎖状の分子構造を有するポリエチレン
樹脂に対し環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂
を少なくとも５．０重量％溶融混合してなる樹脂から形
成されるプラスチック容器。1. A melt flow rate of 0.15 to 5.0 g
A plastic container formed of a resin obtained by melt-mixing at least 5.0% by weight of a polyolefin resin having a cyclic molecular structure with a polyethylene resin having a linear molecular structure of / 10 min.
／１０ｍｉｎの鎖状の分子構造を有するポリプロピレン
樹脂に対し環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂
を少なくとも５．０重量％溶融混合してなる樹脂から形
成されるプラスチック容器。2. A melt flow rate of 0.15 to 5.0 g
A plastic container formed of a resin obtained by melt-mixing at least 5.0% by weight of a polyolefin resin having a cyclic molecular structure with a polypropylene resin having a chain molecular structure of / 10 min.
脂が、チーグラー法により重合され、かつ密度が０．９
８ｇ／ｃｍ3 以上で曲げ弾性率が２００００ｋｇｆ／ｃ
ｍ3である請求項１記載のプラスチック容器。3. A polyolefin resin having a cyclic molecular structure is polymerized by the Ziegler method and has a density of 0.9.
Bending elastic modulus of 20000 kgf / c at 8 g / cm 3 or more
The plastic container according to claim 1, which is m 3 .
請求項２、請求項３のいずれかに記載のプラスチック容
器。4. The layer structure of the container comprises a single layer.
The plastic container according to any one of claims 2 and 3.
が環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を含有す
る請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載のプ
ラスチック容器。5. The plastic according to claim 1, wherein the container has a multi-layer structure, and the thickest layer contains a polyolefin resin having a cyclic molecular structure. container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752594A JPH07257538A (en) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Plastic vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752594A JPH07257538A (en) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Plastic vessel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257538A true JPH07257538A (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=13058167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5752594A Pending JPH07257538A (en) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Plastic vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07257538A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018190422A1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | ロート製薬株式会社 | Squeeze bottle |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP5752594A patent/JPH07257538A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018190422A1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | ロート製薬株式会社 | Squeeze bottle |
| JPWO2018190422A1 (en) * | 2017-04-13 | 2020-02-27 | ロート製薬株式会社 | Squeeze bottle |
| US11167889B2 (en) | 2017-04-13 | 2021-11-09 | Rohto Pharmaceutical Co., Ltd. | Squeeze bottle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU609953B2 (en) | Laminar articles of a polyolefin and a nylon/polyvinyl alcohol blend | |
| CA1265457A (en) | Injection stretch blow container | |
| EP2483350B1 (en) | Multi-layered article | |
| JP2003507538A5 (en) | ||
| EP2331321B1 (en) | Polyolefin composition | |
| US3944530A (en) | Article made of propylene-ethylene copolymer | |
| JPH07257538A (en) | Plastic vessel | |
| JP4616937B2 (en) | Polypropylene multilayer blow bottle excellent in storage stability of contents and method for producing the same | |
| WO1996024543A1 (en) | Collapsible, microwavable container | |
| WO1990005758A1 (en) | Heat-resistant foam-shrinkable film | |
| JPH10245026A (en) | Direct blow bottle | |
| JP2000271991A (en) | Manufacture of blow molded container and the molded container | |
| JP3008773B2 (en) | Multilayer plastic container | |
| EP4007698B1 (en) | Multilayer structures having improved recyclability | |
| JP7349772B2 (en) | Hollow molded body with excellent appearance and strength | |
| JP2000313425A (en) | Plastic container | |
| JPH043727B2 (en) | ||
| JP3106834B2 (en) | High gloss multilayer blow molded container and olefin polymer composition suitable therefor | |
| JP2996037B2 (en) | Multilayer plastic container | |
| JP3404942B2 (en) | Resin composition and molded article using the same | |
| JP2000178390A (en) | Polypropylene composition for blow holding and molded item made thereof | |
| JP3006336B2 (en) | Multilayer plastic container | |
| JPH06166157A (en) | Multilayer hollow plastic container | |
| WO2021222760A1 (en) | Light-weight hot-fill container and methods for making the same | |
| JPH09151304A (en) | Resin composition and its molded product |