JPH0725476A - 超微量粉粒体供給装置 - Google Patents
超微量粉粒体供給装置Info
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- JPH0725476A JPH0725476A JP16943193A JP16943193A JPH0725476A JP H0725476 A JPH0725476 A JP H0725476A JP 16943193 A JP16943193 A JP 16943193A JP 16943193 A JP16943193 A JP 16943193A JP H0725476 A JPH0725476 A JP H0725476A
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- Japan
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- stick
- granular material
- container
- contact
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来よりも微量の払い出しを安定して実施で
きる超微量粉粒体供給装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 スティック４を容器７に入れられた粉粒体８
に接触させてこのスティック４に粉粒体８を付着させ、
粉粒体８の付着したスティック４を排出位置に移動させ
る。排出位置に移動したスティック４に加振装置１２が
振動を与えると、スティック４に付着していた粉粒体８
が落下して払い出される。このサイクルを繰り返して払
い出しを実施する。
きる超微量粉粒体供給装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 スティック４を容器７に入れられた粉粒体８
に接触させてこのスティック４に粉粒体８を付着させ、
粉粒体８の付着したスティック４を排出位置に移動させ
る。排出位置に移動したスティック４に加振装置１２が
振動を与えると、スティック４に付着していた粉粒体８
が落下して払い出される。このサイクルを繰り返して払
い出しを実施する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉粒体を非常に少量つづ
払い出すことができる超微量粉粒体供給装置に関するも
のである。
払い出すことができる超微量粉粒体供給装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体の供給装置としては、従来では図
５に示すようにケーシング１の内部でスクリュー２を回
転駆動させて原料３を切り出すスクリューフィーダや、
この他にもベルト式や振動式の供給装置が使用されてい
る。
５に示すようにケーシング１の内部でスクリュー２を回
転駆動させて原料３を切り出すスクリューフィーダや、
この他にもベルト式や振動式の供給装置が使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の供給
装置では、１時間当り 100グラム程度の最低払い出しが
限界であって、最近の染料，食品，化学，薬品などの関
連工業では、１時間当り100グラムよりも僅かづつの超
微量の払い出しの要求に対応できないのが現状である。
装置では、１時間当り 100グラム程度の最低払い出しが
限界であって、最近の染料，食品，化学，薬品などの関
連工業では、１時間当り100グラムよりも僅かづつの超
微量の払い出しの要求に対応できないのが現状である。
【０００４】本発明は従来よりも微量の払い出しを安定
して実施できる超微量粉粒体供給装置を提供することを
目的とする。
して実施できる超微量粉粒体供給装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の超微量粉
粒体供給装置は、容器に入れられた粉粒体に接触する位
置と前記容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り
付けられたスティックと、排出位置の前記スティックに
振動を与える加振装置とを設けたことを特徴とする。
粒体供給装置は、容器に入れられた粉粒体に接触する位
置と前記容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り
付けられたスティックと、排出位置の前記スティックに
振動を与える加振装置とを設けたことを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の超微量粉粒体供給装置は、
容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記容器とは
別の排出位置との間を移動可能に取り付けられたスティ
ックと、排出位置の前記スティックに振動を与える加振
装置と、容器に入れられた粉粒体に接触する位置の前記
スティックを帯電させる帯電装置とを設けたことを特徴
とする。
容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記容器とは
別の排出位置との間を移動可能に取り付けられたスティ
ックと、排出位置の前記スティックに振動を与える加振
装置と、容器に入れられた粉粒体に接触する位置の前記
スティックを帯電させる帯電装置とを設けたことを特徴
とする。
【０００７】請求項３記載の超微量粉粒体供給装置は、
容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記容器とは
別の排出位置との間を移動可能に取り付けられたスティ
ックと、容器に入れられた粉粒体に接触する位置の前記
スティックを帯電させる帯電装置と、排出位置の前記ス
ティックの帯電を除電する除電装置とを設けたことを特
徴とする。
容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記容器とは
別の排出位置との間を移動可能に取り付けられたスティ
ックと、容器に入れられた粉粒体に接触する位置の前記
スティックを帯電させる帯電装置と、排出位置の前記ス
ティックの帯電を除電する除電装置とを設けたことを特
徴とする。
【０００８】請求項４記載の超微量粉粒体供給装置は、
容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記容器とは
別の排出位置との間を移動可能に取り付けられたスティ
ックと、排出位置の前記スティックに振動を与える加振
装置と、容器に入れられた粉粒体に接触する位置の前記
スティックを帯電させる帯電装置と、排出位置の前記ス
ティックの帯電を除電する除電装置とを設けたことを特
徴とする。
容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記容器とは
別の排出位置との間を移動可能に取り付けられたスティ
ックと、排出位置の前記スティックに振動を与える加振
装置と、容器に入れられた粉粒体に接触する位置の前記
スティックを帯電させる帯電装置と、排出位置の前記ス
ティックの帯電を除電する除電装置とを設けたことを特
徴とする。
【０００９】請求項５記載の超微量粉粒体供給装置は、
請求項１から請求項４のいずれかに記載の超微量粉粒体
供給装置において、ストックしている粉粒体量の重量を
計測する秤と、秤の重量減少変化量が目標値に近づくよ
うにスティックの移動サイクルを調節する制御部を設け
たことを特徴とする。
請求項１から請求項４のいずれかに記載の超微量粉粒体
供給装置において、ストックしている粉粒体量の重量を
計測する秤と、秤の重量減少変化量が目標値に近づくよ
うにスティックの移動サイクルを調節する制御部を設け
たことを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の構成によると、スティックを
容器に入れられた粉粒体に接触させてこのスティックに
粉粒体を付着させ、粉粒体の付着したスティックを排出
位置に移動させる。排出位置に移動したスティックに加
振装置が振動を与えると、スティックに付着していた粉
粒体が落下して払い出される。
容器に入れられた粉粒体に接触させてこのスティックに
粉粒体を付着させ、粉粒体の付着したスティックを排出
位置に移動させる。排出位置に移動したスティックに加
振装置が振動を与えると、スティックに付着していた粉
粒体が落下して払い出される。
【００１１】請求項２に記載の構成によると、帯電装置
によって帯電させたスティックを容器に入れられた粉粒
体に接触させてこのスティックに粉粒体を静電付着さ
せ、粉粒体の付着したスティックを排出位置に移動させ
る。排出位置に移動したスティックに加振装置が振動を
与えると、スティックに付着していた粉粒体が落下して
払い出される。
によって帯電させたスティックを容器に入れられた粉粒
体に接触させてこのスティックに粉粒体を静電付着さ
せ、粉粒体の付着したスティックを排出位置に移動させ
る。排出位置に移動したスティックに加振装置が振動を
与えると、スティックに付着していた粉粒体が落下して
払い出される。
【００１２】請求項３に記載の構成によると、帯電装置
によって帯電させたスティックを容器に入れられた粉粒
体に接触させてこのスティックに粉粒体を静電付着さ
せ、粉粒体の付着したスティックを排出位置に移動させ
る。排出位置に移動したスティックの静電気を除電装置
で除電すると、スティックに静電付着していた粉粒体が
落下して払い出される。
によって帯電させたスティックを容器に入れられた粉粒
体に接触させてこのスティックに粉粒体を静電付着さ
せ、粉粒体の付着したスティックを排出位置に移動させ
る。排出位置に移動したスティックの静電気を除電装置
で除電すると、スティックに静電付着していた粉粒体が
落下して払い出される。
【００１３】請求項４に記載の構成によると、帯電装置
によって帯電させたスティックを容器に入れられた粉粒
体に接触させてこのスティックに粉粒体を静電付着さ
せ、粉粒体の付着したスティックを排出位置に移動させ
る。排出位置に移動したスティックの静電気を除電装置
で除電するとともに、加振装置がスティックに振動を与
えると、スティックに付着していた粉粒体が落下して払
い出される。
によって帯電させたスティックを容器に入れられた粉粒
体に接触させてこのスティックに粉粒体を静電付着さ
せ、粉粒体の付着したスティックを排出位置に移動させ
る。排出位置に移動したスティックの静電気を除電装置
で除電するとともに、加振装置がスティックに振動を与
えると、スティックに付着していた粉粒体が落下して払
い出される。
【００１４】請求項５に記載の構成によると、請求項１
から請求項４のいずれかに記載の超微量粉粒体供給装置
において、秤の計重値の減少変化に基づいて制御部がス
ティックの移動サイクルを調節して定流量の払い出しを
実現できる。
から請求項４のいずれかに記載の超微量粉粒体供給装置
において、秤の計重値の減少変化に基づいて制御部がス
ティックの移動サイクルを調節して定流量の払い出しを
実現できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４に基づい
て説明する。図１は本発明の超微量粉粒体供給装置を示
す。この実施例ではスティック４の先端形状が球形に形
成されている。このスティック４は昇降駆動機構５を介
して移動装置のロッド６の先端に取り付けられている。
容器７には払い出そうとする粉粒体が入れられている。
て説明する。図１は本発明の超微量粉粒体供給装置を示
す。この実施例ではスティック４の先端形状が球形に形
成されている。このスティック４は昇降駆動機構５を介
して移動装置のロッド６の先端に取り付けられている。
容器７には払い出そうとする粉粒体が入れられている。
【００１６】スティック４の移動サイクルは次のように
構成されている。図１の（ａ）に示すように、移動装置
がスティック４を容器７の上方位置に移動させ、昇降駆
動機構５がスティック４を下降させて、スティック４の
先端を容器７に溜められた粉粒体８に接触させる。この
スティック４と粉粒体８との接触によって、スティック
４の先端の表面に粉粒体８が付着する。次に、昇降駆動
機構５によってスティック４を図１の（ｂ）に示すよう
に上昇させ、さらに移動装置がスティック４を図１の
（ｃ）に示すように排出位置に置かれた受け容器９の上
方位置に移動させる。そして昇降駆動機構５がスティッ
ク４を下降させる。この状態で移動装置がスティック４
を振動させる。
構成されている。図１の（ａ）に示すように、移動装置
がスティック４を容器７の上方位置に移動させ、昇降駆
動機構５がスティック４を下降させて、スティック４の
先端を容器７に溜められた粉粒体８に接触させる。この
スティック４と粉粒体８との接触によって、スティック
４の先端の表面に粉粒体８が付着する。次に、昇降駆動
機構５によってスティック４を図１の（ｂ）に示すよう
に上昇させ、さらに移動装置がスティック４を図１の
（ｃ）に示すように排出位置に置かれた受け容器９の上
方位置に移動させる。そして昇降駆動機構５がスティッ
ク４を下降させる。この状態で移動装置がスティック４
を振動させる。
【００１７】この加振によって、スティック４の先端の
表面に付着していた粉粒体８が、スティック４の先端部
から離れて受け容器９の内部に落下する。具体的には、
移動装置と昇降駆動機構５としては工業用のロボットを
これに使用することができ、ロボットハンドでスティッ
ク４を掴んで容器７に入れられた粉粒体８に接触する位
置と排出位置との間を移動可能にロボットを運転する。
排出位置ではロボットの運転でスティック４に加振する
こともできるが、超音波発生器または電気振動発生器を
別に設けてスティック４を振動させることもできる。
表面に付着していた粉粒体８が、スティック４の先端部
から離れて受け容器９の内部に落下する。具体的には、
移動装置と昇降駆動機構５としては工業用のロボットを
これに使用することができ、ロボットハンドでスティッ
ク４を掴んで容器７に入れられた粉粒体８に接触する位
置と排出位置との間を移動可能にロボットを運転する。
排出位置ではロボットの運転でスティック４に加振する
こともできるが、超音波発生器または電気振動発生器を
別に設けてスティック４を振動させることもできる。
【００１８】このような図１の（ａ）〜図１の（ｃ）の
完了までを１サイクルとしてこれを繰り返すことによっ
て、次のように粉粒体８を超低流量で受け容器９に払い
出せる。
完了までを１サイクルとしてこれを繰り返すことによっ
て、次のように粉粒体８を超低流量で受け容器９に払い
出せる。
【００１９】スティック４の先端の球の半径をｒ，球の
表面に付着する粉粒体の層厚をｔ，球の下半分に粉粒体
が付着すると、スティック４に付着する粉粒体の容量Ｖ
は、 Ｖ ＝ ｔ・４π・ｒ2 ・１／２ ｔ＝ 100μｍ，ｒ＝10ｍｍとすると、 Ｖ ＝ 100 ／1000〔ｍｍ〕・４π・10〔ｍｍ〕・１／２ ＝ 62.8ｍｍ3 ＝0.0628ｃｃ ここで嵩比重を 0.5〔ｇ／ｃｃ〕とし、付着した粉粒体
が完全に落下するとした場合には、 ＷD ＝ 0.0628〔ｃｃ〕・ 0.5〔ｇ／ｃｃ〕 ＝ 0.0314〔ｇ〕 前記１サイクルを５秒とした場合には、１時間に７２０
サイクル実施され、 ＷD ・７２０ ＝ 0.0314〔ｇ〕・７２０ ＝ 22.61 〔ｇ／時間〕 で、１時間に 22.61グラムの超微量の払い出しを実現で
きる。
表面に付着する粉粒体の層厚をｔ，球の下半分に粉粒体
が付着すると、スティック４に付着する粉粒体の容量Ｖ
は、 Ｖ ＝ ｔ・４π・ｒ2 ・１／２ ｔ＝ 100μｍ，ｒ＝10ｍｍとすると、 Ｖ ＝ 100 ／1000〔ｍｍ〕・４π・10〔ｍｍ〕・１／２ ＝ 62.8ｍｍ3 ＝0.0628ｃｃ ここで嵩比重を 0.5〔ｇ／ｃｃ〕とし、付着した粉粒体
が完全に落下するとした場合には、 ＷD ＝ 0.0628〔ｃｃ〕・ 0.5〔ｇ／ｃｃ〕 ＝ 0.0314〔ｇ〕 前記１サイクルを５秒とした場合には、１時間に７２０
サイクル実施され、 ＷD ・７２０ ＝ 0.0314〔ｇ〕・７２０ ＝ 22.61 〔ｇ／時間〕 で、１時間に 22.61グラムの超微量の払い出しを実現で
きる。
【００２０】この具体例からも明らかなように、目的の
払い出し量が得られるように１サイクルの所要時間，ス
ティック４の先端の形状，スティック４と粉粒体８との
接触量などのうちの少なくとも何れかを変更することに
よって実現できる。
払い出し量が得られるように１サイクルの所要時間，ス
ティック４の先端の形状，スティック４と粉粒体８との
接触量などのうちの少なくとも何れかを変更することに
よって実現できる。
【００２１】取り扱う粉粒体８の性状が付着性の小さい
場合には、スティック４を帯電させる帯電装置を設け、
帯電させたスティック４を粉粒体８に接触させるように
するよう構成することによって、同様の効果を期待でき
る。なお、スティック４を帯電させる帯電装置を設けて
静電付着させた場合には、排出位置においてスティック
４に振動を与えて付着した粉粒体を落下させる場合と、
帯電したスティック４から静電気を除く除電装置を設け
て、スティック４に振動を与えない状態で除電装置でス
ティック４を除電することで付着した粉粒体を落下させ
る場合と、スティック４に振動を与えるとともに除電装
置でスティック４を除電することで付着した粉粒体を落
下させる場合の何れの構成を採用することもできる。
場合には、スティック４を帯電させる帯電装置を設け、
帯電させたスティック４を粉粒体８に接触させるように
するよう構成することによって、同様の効果を期待でき
る。なお、スティック４を帯電させる帯電装置を設けて
静電付着させた場合には、排出位置においてスティック
４に振動を与えて付着した粉粒体を落下させる場合と、
帯電したスティック４から静電気を除く除電装置を設け
て、スティック４に振動を与えない状態で除電装置でス
ティック４を除電することで付着した粉粒体を落下させ
る場合と、スティック４に振動を与えるとともに除電装
置でスティック４を除電することで付着した粉粒体を落
下させる場合の何れの構成を採用することもできる。
【００２２】図２は排出位置でスティック４に振動を与
える具体例を示している。ここでは、受け容器９の上方
位置にロート状の排出筒10を配置し、排出筒10と固定側
11との間に加振装置12が介装されている。超音波振動ま
たは電気振動を排出筒10に与える加振装置12を、連続運
転またはスティック４が排出筒10に近づいたり接触した
場合に限って振動を排出筒10に与えるように構成され
る。
える具体例を示している。ここでは、受け容器９の上方
位置にロート状の排出筒10を配置し、排出筒10と固定側
11との間に加振装置12が介装されている。超音波振動ま
たは電気振動を排出筒10に与える加振装置12を、連続運
転またはスティック４が排出筒10に近づいたり接触した
場合に限って振動を排出筒10に与えるように構成され
る。
【００２３】スティック４は１台の超微量粉粒体供給装
置について単数であってもよいが、図３の別の実施例に
示すように、複数のスティック４を設けるように構成す
ることもできる。この図３に示した実施例では、台秤13
の上に容器７と複数のスティック４などが取り付けられ
ている。
置について単数であってもよいが、図３の別の実施例に
示すように、複数のスティック４を設けるように構成す
ることもできる。この図３に示した実施例では、台秤13
の上に容器７と複数のスティック４などが取り付けられ
ている。
【００２４】台秤13の載台14に立設されたポール15に回
転自在に取り付けられた回動体16には、周方向にロッド
６が取り付けられており、各ロッド６の先端には昇降駆
動機構５を介してそれぞれスティック４が取り付けられ
ている。また、ポール15には加振装置12を介して排出筒
10が取り付けられている。回動体16はモータ17によって
回転駆動されて、各スティック４が容器７に溜められた
粉粒体８に接触する位置と排出する位置とにわたって回
動し、この回動に同期して各昇降駆動機構５が運転され
てスティック４が昇降される。
転自在に取り付けられた回動体16には、周方向にロッド
６が取り付けられており、各ロッド６の先端には昇降駆
動機構５を介してそれぞれスティック４が取り付けられ
ている。また、ポール15には加振装置12を介して排出筒
10が取り付けられている。回動体16はモータ17によって
回転駆動されて、各スティック４が容器７に溜められた
粉粒体８に接触する位置と排出する位置とにわたって回
動し、この回動に同期して各昇降駆動機構５が運転され
てスティック４が昇降される。
【００２５】モータ17の回転速度は制御部18によって制
御されている。制御部18は目標流量設定値と台秤13の計
重値の単位時間当りの重量減少値とを比較して、重量減
少値が目標流量設定値に近づくようにモータ17を制御す
る。なお、モータ17は一定速度で連続運転されているの
ではなくて、粉粒体８に接触する位置と排出する位置で
は、一次的に停止または低速度に切り換えられている。
御されている。制御部18は目標流量設定値と台秤13の計
重値の単位時間当りの重量減少値とを比較して、重量減
少値が目標流量設定値に近づくようにモータ17を制御す
る。なお、モータ17は一定速度で連続運転されているの
ではなくて、粉粒体８に接触する位置と排出する位置で
は、一次的に停止または低速度に切り換えられている。
【００２６】この図３に示した実施例では、スティック
４を粉粒体８に接触させて粉粒体８をスティック４に付
着させ、排出位置では加振装置12によってスティック４
に振動を与えてスティック４に付着した粉粒体８を落下
させたが、前記実施例と同様に、取り扱う粉粒体８の性
状が付着性の小さい場合には、スティック４を帯電させ
る帯電装置を設け、帯電させたスティック４を粉粒体８
に接触させるようにするよう構成したり、帯電したステ
ィック４から静電気を除く除電装置を設けて、スティッ
ク４に振動を与えない状態で除電装置でスティック４を
除電することで付着した粉粒体を落下させる場合と、ス
ティック４に振動を与えるとともに除電装置でスティッ
ク４を除電することで付着した粉粒体を落下させる場合
の何れの構成を採用することができる。
４を粉粒体８に接触させて粉粒体８をスティック４に付
着させ、排出位置では加振装置12によってスティック４
に振動を与えてスティック４に付着した粉粒体８を落下
させたが、前記実施例と同様に、取り扱う粉粒体８の性
状が付着性の小さい場合には、スティック４を帯電させ
る帯電装置を設け、帯電させたスティック４を粉粒体８
に接触させるようにするよう構成したり、帯電したステ
ィック４から静電気を除く除電装置を設けて、スティッ
ク４に振動を与えない状態で除電装置でスティック４を
除電することで付着した粉粒体を落下させる場合と、ス
ティック４に振動を与えるとともに除電装置でスティッ
ク４を除電することで付着した粉粒体を落下させる場合
の何れの構成を採用することができる。
【００２７】上記の各実施例では、スティック４の先端
形状は球形であったが、粉粒体の性状や払い出し流量に
応じて図４の（ａ）に示すような逆円錐形，図４の
（ｂ）に示すような逆円錐台形，図４の（ｃ）に示すよ
うな玉子形，図４の（ｄ）（ｅ）に示すように刷毛状の
ものを選択使用することによって、各種の粉粒体の性状
や払い出し流量に対応できるものである。
形状は球形であったが、粉粒体の性状や払い出し流量に
応じて図４の（ａ）に示すような逆円錐形，図４の
（ｂ）に示すような逆円錐台形，図４の（ｃ）に示すよ
うな玉子形，図４の（ｄ）（ｅ）に示すように刷毛状の
ものを選択使用することによって、各種の粉粒体の性状
や払い出し流量に対応できるものである。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の超微量粉粒体供給装置による
と、容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記容器
とは別の排出位置との間を移動可能に取り付けられたス
ティックと、排出位置の前記スティックに振動を与える
加振装置とを設けたため、スティックに粉粒体を付着さ
せ、排出位置に移動したスティックに振動を与えて付着
していた粉粒体を払い出すことができ、従来よりも低流
量でしかも安定したの払い出しを実現できる。
と、容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記容器
とは別の排出位置との間を移動可能に取り付けられたス
ティックと、排出位置の前記スティックに振動を与える
加振装置とを設けたため、スティックに粉粒体を付着さ
せ、排出位置に移動したスティックに振動を与えて付着
していた粉粒体を払い出すことができ、従来よりも低流
量でしかも安定したの払い出しを実現できる。
【００２９】請求項２に記載の超微量粉粒体供給装置に
よると、容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記
容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付けられ
たスティックと、排出位置の前記スティックに振動を与
える加振装置と、容器に入れられた粉粒体に接触する位
置の前記スティックを帯電させる帯電装置とを設けたた
め、スティックに粉粒体を静電付着させ、排出位置に移
動したスティックに振動を与えて付着していた粉粒体を
払い出すことができ、付着性の小さい粉粒体であっても
従来より低流量でしかも安定したの払い出しを実現でき
る。
よると、容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記
容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付けられ
たスティックと、排出位置の前記スティックに振動を与
える加振装置と、容器に入れられた粉粒体に接触する位
置の前記スティックを帯電させる帯電装置とを設けたた
め、スティックに粉粒体を静電付着させ、排出位置に移
動したスティックに振動を与えて付着していた粉粒体を
払い出すことができ、付着性の小さい粉粒体であっても
従来より低流量でしかも安定したの払い出しを実現でき
る。
【００３０】請求項３に記載の超微量粉粒体供給装置に
よると、容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記
容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付けられ
たスティックと、容器に入れられた粉粒体に接触する位
置の前記スティックを帯電させる帯電装置と、排出位置
の前記スティックの帯電を除電する除電装置とを設けた
ため、帯電装置によって帯電させたスティックを容器に
入れられた粉粒体に接触させてこのスティックに粉粒体
を静電付着させ、粉粒体の付着したスティックを排出位
置に移動させる。排出位置に移動したスティックの静電
気を除電装置で除電すると、スティックに静電付着して
いた粉粒体が確実に落下して払い出す。
よると、容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記
容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付けられ
たスティックと、容器に入れられた粉粒体に接触する位
置の前記スティックを帯電させる帯電装置と、排出位置
の前記スティックの帯電を除電する除電装置とを設けた
ため、帯電装置によって帯電させたスティックを容器に
入れられた粉粒体に接触させてこのスティックに粉粒体
を静電付着させ、粉粒体の付着したスティックを排出位
置に移動させる。排出位置に移動したスティックの静電
気を除電装置で除電すると、スティックに静電付着して
いた粉粒体が確実に落下して払い出す。
【００３１】請求項４に記載の超微量粉粒体供給装置に
よると、容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記
容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付けられ
たスティックと、排出位置の前記スティックに振動を与
える加振装置と、容器に入れられた粉粒体に接触する位
置の前記スティックを帯電させる帯電装置と、排出位置
の前記スティックの帯電を除電する除電装置とを設けた
ため、帯電装置によって帯電させたスティックを容器に
入れられた粉粒体に接触させてこのスティックに粉粒体
を静電付着させ、粉粒体の付着したスティックを排出位
置に移動させる。排出位置に移動したスティックの静電
気を除電装置で除電するとともに、加振装置がスティッ
クに振動を与えて、スティックに付着した粉粒体を請求
項３に記載の装置よりも確実に分離して払い出せる。
よると、容器に入れられた粉粒体に接触する位置と前記
容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付けられ
たスティックと、排出位置の前記スティックに振動を与
える加振装置と、容器に入れられた粉粒体に接触する位
置の前記スティックを帯電させる帯電装置と、排出位置
の前記スティックの帯電を除電する除電装置とを設けた
ため、帯電装置によって帯電させたスティックを容器に
入れられた粉粒体に接触させてこのスティックに粉粒体
を静電付着させ、粉粒体の付着したスティックを排出位
置に移動させる。排出位置に移動したスティックの静電
気を除電装置で除電するとともに、加振装置がスティッ
クに振動を与えて、スティックに付着した粉粒体を請求
項３に記載の装置よりも確実に分離して払い出せる。
【００３２】請求項５に記載の超微量粉粒体供給装置に
よると、請求項１から請求項４のいずれかに記載の超微
量粉粒体供給装置において、秤の計重値の減少変化に基
づいて制御部がスティックの移動サイクルを調節して定
流量の払い出しを実現できる。
よると、請求項１から請求項４のいずれかに記載の超微
量粉粒体供給装置において、秤の計重値の減少変化に基
づいて制御部がスティックの移動サイクルを調節して定
流量の払い出しを実現できる。
【図１】本発明の超微量粉粒体供給装置の払い出し工程
の説明図である。
の説明図である。
【図２】同実施例の加振装置の構成図である。
【図３】定流量払い出しを実施する場合の構成図であ
る。
る。
【図４】スティックの先端の正面図である。
【図５】スクリューフィーダの断面図である。
４ スティック ７ 容器 ８ 粉粒体 12 加振装置 13 台秤
Claims (5)
- 【請求項１】 容器に入れられた粉粒体に接触する位置
と前記容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付
けられたスティックと、排出位置の前記スティックに振
動を与える加振装置とを設けた超微量粉粒体供給装置。 - 【請求項２】 容器に入れられた粉粒体に接触する位置
と前記容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付
けられたスティックと、排出位置の前記スティックに振
動を与える加振装置と、容器に入れられた粉粒体に接触
する位置の前記スティックを帯電させる帯電装置とを設
けた超微量粉粒体供給装置。 - 【請求項３】 容器に入れられた粉粒体に接触する位置
と前記容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付
けられたスティックと、容器に入れられた粉粒体に接触
する位置の前記スティックを帯電させる帯電装置と、排
出位置の前記スティックの帯電を除電する除電装置とを
設けた超微量粉粒体供給装置。 - 【請求項４】 容器に入れられた粉粒体に接触する位置
と前記容器とは別の排出位置との間を移動可能に取り付
けられたスティックと、排出位置の前記スティックに振
動を与える加振装置と、容器に入れられた粉粒体に接触
する位置の前記スティックを帯電させる帯電装置と、排
出位置の前記スティックの帯電を除電する除電装置とを
設けた超微量粉粒体供給装置。 - 【請求項５】 ストックしている粉粒体量の重量を計測
する秤と、秤の重量減少変化量が目標値に近づくように
スティックの移動サイクルを調節する制御部を設けた請
求項１から請求項４のいずれかに記載の超微量粉粒体供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16943193A JPH0725476A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 超微量粉粒体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16943193A JPH0725476A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 超微量粉粒体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725476A true JPH0725476A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15886474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16943193A Pending JPH0725476A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 超微量粉粒体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725476A (ja) |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP16943193A patent/JPH0725476A/ja active Pending
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