JPH07254023A - 品目所要量計画方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 品目切り替えの時期を入力する必要がなく、
しかも切り替え前の旧品目が残らず、かつ旧品目を新た
に生産する必要がない品目所要量計画方法の提供を目的
としている。 【構成】 ＭＲＰ生産管理装置による生産計画におい
て、品目ＡをＡ’に切り替える場合がある。オペレータ
はＡをＡ’に切り替える旨を登録すれば、旧品目Ａの在
庫を所要量に全て引き当てた後に、切り替え新品目Ａ’
のオーダテーブルを作成する。旧品目Ａの在庫が１０個
あるとすると、図ＣのレコードＲ２２を分割して図Ｄの
レコードＲ３２、Ｒ３３とし、在庫１０個をレコードＲ
３１、Ｒ３２に引き当てる。このため、旧品目Ａの在庫
が残ることはなく、また旧品目Ａのオーダテーブルが新
たに作成されることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は品目所要量計画方法に関
し、特に品目を切り替える際の切り替えシステムに関す
る方法である。

【０００２】

【従来の技術】生産管理システムの資材計画としては、
ＭＲＰ（Material Requirements Planning：資材所要量
計画）が知られている。たとえば、図１２Ａ、Ｂに示す
ように机Ｘ（独立需要品目）が、引き出しＡ、天板Ｂ、
…から構成（従属需要品目）され、さらに引き出しＡ
は、つまみａ１、前板ａ２、横板ａ３、後板ａ４、底ａ
５（従属需要品目）から構成されているとする。

【０００３】このような完成品目と構成品目の関係や各
構成品目の個数が、ＭＲＰでは生産管理装置のメモリ中
の構成テーブル（図１３）に記憶されている。なお、引
き出しＡは、別種の机Ｙにも用いられる。一方、品目テ
ーブル（図１４）には、各品目のリードタイムが記憶さ
れている。たとえば、机Ｘを得るためには、引き出し
Ａ、天板Ｂ、…の組み立てに２日かかり、引き出しＡを
得るためには、つまみａ１、前板ａ２、横板ａ３、後板
ａ４、底板ａ５の組み立てに４日かかる。さらに、つま
みａ１の製造や購買には４日かかる。

【０００４】なお、品目テーブル中の「レベル」は、完
成部品と構成部品の階層関係レベルを示している。ま
た、品目テーブルには、品目やレベル、リードタイムの
ほか、切り替え品目、切り替え日、さらにたとえばロッ
トサイズなど品目計画に必要な基礎的情報が記憶されて
いる。各品目の在庫数は図１６に示す在庫テーブルに記
憶されている。

【０００５】ＭＲＰでは、以上のような情報にしたがっ
て従属需要品目の手配計画を行なう。オペレータは、Ｍ
ＲＰ生産管理装置に対して必要な独立需要品目と必要
日、必要個数を入力する。入力されたデータは、図１７
Ａに示すように所要量テーブルに記憶される。この場
合、机Ｘが「１２月８日」、「１２月１５日」にそれぞ
れ「１０個」、「３０個」必要であり、机Ｙが「１２月
１０日」に「２０個」必要であるとして入力されたとす
る。

【０００６】この所要量テーブルのデータに基づいて、
図１７Ｂのオーダテーブルが作成される。図１７Ａの各
必要日がそのまま納期としてオーダテーブルに登録さ
れ、品目テーブル（図１４）のＸ、Ｙのリードタイム
「２日」を参照することによって開始日「１２月６
日」、「１２月１３日」、「１２月８日」が算出され
る。すなわち、この各開始日に机の構成品目である引き
出しＡ、…が用意されている必要があり、各構成品目を
リードタイム２日で組み立てて、納期に机Ｘをそれぞれ
「１０個」、「３０個」、机Ｙを「２０個」得る。

【０００７】ここで、図１６の在庫テーブルに示される
ように、机Ｘは「４個」の在庫がある。このため、必要
日の早い机Ｘの必要個数「１０個」にこの在庫を引き当
て、オーダテーブルの計画個数には納期「１２月８日」
分として計画個数「６個」が登録される（図１７Ｂ）。
なお、納期「１２月１５日」分に対しては在庫がなくな
るため、計画個数「３０個」が登録される（図１７
Ｂ）。机Ｙについては在庫数が「０」であるため（図１
６）、オーダテーブルには机Ｙの計画個数「２０個」が
登録される。

【０００８】次に、図１７Ｂのオーダテーブルにしたが
って、机Ｘや机Ｙの構成品目、引き出しＡ、天板Ｂ、…
（図１３）についての所要量テーブルが作成される。所
要量テーブルには図１７Ｃに示すように引き出しＡ（完
成品目Ｘ）、必要日「１２月６日」、必要個数「６
個」、引き出しＡ（完成品目Ｙ）、必要日「１２月８
日」、必要個数「２０個」、また引き出しＡ（完成品目
Ｘ）、必要日「１２月１３日」、必要個数「３０個」、
天板（完成品目Ｘ）、必要日「１２月６日」、必要個数
「６個」…が登録される。

【０００９】引き出しＡの在庫は図１６に示すように
「１０個」であり、この「１０個」を必要日の早い「１
２月６日」の「６個」に引き当て、残りの「４個」を納
期「１２月８日」分に引き当てる。このため、納期「１
２月６日」分については引き出しＡを新たに製作する必
要はなく、オーダテーブルには納期「１２月８日」の不
足分「１６個」が登録される（図１７Ｄ）。引き出しＡ
のリードタイムは「４日」であるので（図１４）、開始
日は「１２月４日」となる。

【００１０】納期「１２月１３日」の引き出しＡは、開
始日「１２月９日」で計画個数「３０個」、納期「１２
月６日」の天板Ｂは、開始日「１２月３日」で計画個数
「６個」としてオーダテーブルに登録される。

【００１１】図１７Ｄのオーダテーブルにしたがって、
さらに引き出しＡの構成品目、つまみａ１、前板ａ２、
横板ａ３、後板ａ４、底板ａ５…の所要量テーブルが作
成される（図示せず）。そして、この所要量テーブルに
登録された各構成品目の必要個数に対して在庫テーブル
の在庫数を引き当て、品目テーブルのリードタイムを参
照してオーダテーブルが作成される（図示せず）。

【００１２】以上のように、構成テーブル、品目テーブ
ル、在庫テーブルのデータにしたがって下位レベルの従
属所要量へと展開し、全ての最下位の品目の所要量テー
ブル、オーダテーブルが作成された時点でＭＲＰの処理
が終了する。

【００１３】ところで、設計変更などによって構成品目
の切り替えが行なわれることがある。たとえば、引き出
しＡの材質等を変更する必要が生じ、引き出しＡ’を用
いて机Ｘ、机Ｙを製作することになったとする。この場
合のＭＲＰの処理内容を図１９、図２０、図２１のフロ
ーチャートに基づいて説明する。図１９は前処理のフロ
ーチャート、図２０、図２１は本処理のフローチャート
である。

【００１４】まず、前処理としてオペレータは引き出し
Ａの切り替え新品目「引き出しＡ’」を品目テーブルに
登録するとともに、構成テーブルに引き出しＡ’の下位
の構成品目を登録する（図１９、ステップＳ１００）。
品目テーブルへの登録によって、図１５に示すように新
たに「引き出しＡ’」のレコードが作成、追加される。
そしてオペレータは、旧品目（引き出しＡ）ができるだ
け残らないように品目切り替え日の見当をつけ、この
「切り替え日」を入力する（図２０、ステップＳ１０
１）。この入力を受け、図１５に示すように品目テーブ
ルの引き出しＡレコードには、切り替え新品目
「Ａ’」、切り替え日「１２月７日」が登録される。続
いて、オペレータは独立需要品目を入力する（ステップ
Ｓ１０２）。この場合、上記と同様に机Ｘ、机Ｙのそれ
ぞれの必要日、必要個数が入力されたとし、この入力に
したがって図１８Ａに示すレコードＲ１、Ｒ２、Ｒ３の
所要量テーブルが作成される。ＭＲＰ生産管理装置は、
図１８Ａの所要量テーブルに登録されている品目、その
品目のレベルをアクティビティーテーブルに登録する
（ステップＳ１０３）。図１８のアクティビティーテー
ブルＡＴ２００に示すように、Ｘ、Ｙがそれぞれレベル
「０」として登録される。

【００１５】以上が前処理の内容である。このような前
処理を受けて、本処理では図２０のステップＳ１０４
で、まずアクティビティーテーブルに登録データがある
か否かを判別する。今、図１９のＡＴ２００に示すよう
なデータが登録されているため、ステップＳ１０５に進
む。ステップＳ１０５では、アクティビティーテーブル
中のレベルが最も小さい品目のものを処理品目として設
定する。この場合、Ｘが処理品目として設定される。こ
の後、品目テーブルを参照して処理品目のリードタイム
を読む（ステップＳ１０６）。机Ｘのリードタイムは
「２日」である（図１５参照）。

【００１６】次に、処理品目の所要量を必要日の日付順
に所要量テーブルから読み出し（ステップＳ１０７）、
続いて処理品目の在庫数を在庫テーブルから読み出す
（ステップＳ１０８）。ここでは、机Ｘの在庫数「４
個」が読み出される（図１６参照）。

【００１７】そして、処理品目についてのオーダテーブ
ルが作成される（図２１、ステップＳ１０９）。すなわ
ち、在庫数「４個」を必要日の早い「１２月８日」分の
「１０個」に引き当て、オーダテーブルの計画個数には
納期「１２月８日」分として計画個数「６個」が登録さ
れる（図１８Ｂ）。納期「１２月１５日」分に対しては
在庫がなくなるため、計画個数「３０個」が登録される
（図１７Ｂ）。また、ステップＳ１０６で読み出したリ
ードタイムに基づいて、オーダテーブルの開始日には、
それぞれ「１２月６日」、「１２月１３日」が登録され
る。こうして、図１８Ｂに示すレコードＲ５１、Ｒ５２
のオーダテーブルが作成される。

【００１８】次に、ステップＳ１１０で、構成テーブル
を参照して処理品目に構成品目があるか否かを判別す
る。この場合、机Ｘには引き出しＡ、天板Ｂ…の構成品
目があるため（図１３参照）、ステップＳ１１１に進
み、まず構成品目Ａを読み出す。そして、読み出した構
成品目Ａが切り替えの対象になっているかを判別する
（ステップＳ１１２）。この場合、図１５の品目テーブ
ルに示すように、引き出しＡの「切り替え品目」には
「Ａ’」が登録されているため、切り替え対象になって
いると判断され、ステップＳ１１３に進む。

【００１９】ステップＳ１１３では、構成品目Ａの必要
日と切り替え日とを比較する。完成品目をＸとする構成
品目Ａの必要日は、レコードＲ５１、Ｒ５２の開始日
「１２月６日」と「１２月１３日」であるので、それぞ
れを切り替え日「１２月７日」（図１５）と比較する。
そして、切り替え日以後の「１２月１３日」分について
は切り替え新品目「Ａ’」を読み出す。

【００２０】この後ステップＳ１１４に進み、構成品目
Ａ、切り替え新品目Ａ’について必要日順に所要量テー
ブルを作成する。こうして所要量テーブルのレコードＲ
４、Ｒ６が作成される。そして、ステップＳ１１６を経
てステップＳ１１１に戻り、次の構成品目Ｂを読み出
し、切り替えの対象になっているか否かを判別する（ス
テップＳ１１２）。

【００２１】品目テーブル（図１５）の構成品目Ｂ（天
板）の「切り替え品目」にはデータが登録されていない
ため、切り替えの対象になっていないと判断され、ステ
ップＳ１１５に進む。そして、ここで構成品目Ｂについ
ての所要量テーブルを作成する。図１８ＣのレコードＲ
７が構成品目Ｂの登録データである。

【００２２】このように、ステップＳ１１６を介してス
テップＳ１１１からの処理を繰り返し、処理品目Ｘにつ
いての構成品目Ａ、Ａ’、Ｂ…全てについて図１８Ｃの
所要量テーブルを作成する。構成品目全てについて所要
量テーブルを作成した後、アクティビィティテーブルの
処理品目Ｘを構成品目Ａ、Ａ’、Ｂ…に置き換える（ス
テップＳ１１８）。すなわち、図１９に示すアクティビ
ィティテーブルＡＴ２００は、ＡＴ２０１に書き換えら
れる。

【００２３】アクティビィティテーブルのデータの書き
換えを行なった後、再びステップＳ１０４（図２０）に
戻り、ステップＳ１０５で処理品目を設定する。この場
合、アクティビティーテーブル中のレベルが最も小さい
品目のものはＹであり、机Ｙが処理品目として設定され
る。そして、品目テーブルを参照して処理品目Ｙのリー
ドタイム「２日」を読む（ステップＳ１０６）。

【００２４】続いて、上記と同様に処理品目Ｙの所要量
を所要量テーブルから読み出し（ステップＳ１０７）、
処理品目Ｙの在庫数を在庫テーブルから読み出す（ステ
ップＳ１０８）。机Ｙについては在庫数が「０」である
（図１６参照）。この後、処理品目Ｙについてのオーダ
テーブル（レコードＲ５３）が作成される（図２１、ス
テップＳ１０９）。机Ｙについては在庫がないので、納
期「１２月１０日」で計画数「２０個」が登録される。
なお、リードタイムは「２日」であるので、開始日は
「１２月８日」になる。

【００２５】次に、ステップＳ１１０で、構成テーブル
を参照して処理品目Ｙに構成品目があるか否かを判別す
る。机Ｙには引き出しＡ…の構成品目があるため（図１
３参照）、ステップＳ１１１に進み構成品目Ａを読み出
す。そして、読み出した構成品目Ａが切り替えの対象に
なっているかを判別する（ステップＳ１１２）。前述の
ように引き出しＡの「切り替え品目」には「Ａ’」が登
録されているため、切り替え対象になっていると判断さ
れ、ステップＳ１１３に進む。

【００２６】ステップＳ１１３では、構成品目Ａの必要
日と切り替え日とを比較する。完成品目をＹとする構成
品目Ａの必要日は、レコードＲ５３の開始日「１２月８
日」であり、切り替え日「１２月７日」以後であるた
め、切り替え新品目「Ａ’」を読み出す。そして、ステ
ップＳ１１４で切り替え新品目Ａ’についての所要量テ
ーブルのレコードＲ５を作成する。

【００２７】この後、ステップＳ１１６を経てステップ
Ｓ１１１に戻って処理を繰り返し、処理品目Ｙの構成品
目全てについての所要量テーブルを作成する。そして、
アクティビィティテーブルの処理品目Ｙを構成品目Ａ…
に置き換える（ステップＳ１１８）。これによって、図
１９に示すアクティビィティテーブルＡＴ２０１は、Ａ
Ｔ２０２に書き換えられる。

【００２８】アクティビィティテーブルを書き換えた
後、ステップＳ１０４に戻り、引き出しＡが処理品目と
して設定される。そして、上記と同様の処理を実行する
ことによって図１８Ｄに示すオーダテーブルが作成され
る。すなわち、引き出しＡの在庫数は「１０個」であ
り、これを必要日「１２月６日」の「６個」に引き当
て、引き出しＡについてのオーダテーブルは作成しない
（図１８Ｄ）。

【００２９】切り替え新品目Ａ’は新たな品目で在庫は
ないため、オーダテーブルのレコードＲ５５、Ｒ５６が
作成される。図１８ＤのレコードＲ５５、Ｒ５６に示す
ように、納期「１２月８日」、「１２月１３日」のＡ’
に関しては、所要量テーブルの必要個数「２０個」、
「３０個」がそのまま計画個数として登録される。この
後、図１８Ｄのオーダテーブルにしたがって、さらに切
り替え新品目Ａ’の構成品目の所要量テーブルが作成さ
れる（図示せず）。なお、天板Ｂについてもオーダーテ
ブルのレコードＲ５７が作成される。

【００３０】以上のような処理を繰り返し、処理品目に
構成品目がなくなればアクティビィティテーブルから処
理品目を削除し（図２１、ステップＳ１１７）、アクテ
ィビィティテーブルに登録データがなくなった時点でＭ
ＲＰの処理を終了する（図２０、ステップ１０４）。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】従来のＭＲＰには次の
ような問題があった。上記のように品目切り替えの必要
が生じた場合、オペレータは旧品目（引き出しＡ）がで
きるだけ残らないように品目切り替え日の見当をつけ、
この「切り替え日」を入力しなければならない（図２
０、ステップＳ１０１）。ところがこの切り替え日を決
定するためにオペレータは、たとえば注文伝票や各品目
の在庫数を調べ、できるだけ旧品目の在庫が残らないよ
うな切り替え日を予測する必要がある。このため、品目
の切り替え処理に手間がかかるという問題がある。

【００３２】また、従来のＭＲＰではオペレータが入力
した「切り替え日」を基準に品目切り替えを行なうた
め、旧品目が残った状態で新品目への切り替えが行なわ
れることがある。たとえば上記の例では、図１６に示す
ように引き出しＡの在庫は「１０個」ある。これに対し
て、図１８Ｃの所要量テーブルから図１８Ｄのオーダテ
ーブルを作成する際、この在庫「１０個」は必要日「１
２月６日」（レコードＲ４）の必要個数「６個」にのみ
引き当てられ、在庫「４個」が残ってしまう。

【００３３】このように、品目の必要日が切り替え日以
後であれば、在庫数を考慮せずに切り替え新品目Ａ’に
ついて所要量テーブルを作成している（レコードＲ５
５、Ｒ５６）。このため、在庫が残った状態で新品目へ
の切り替えが行なわれ、生産効率が悪いという問題があ
る。また、入力された切り替え日との関係で在庫数が少
ない場合は、実際には新品目に切り替え可能な状態であ
るのに、新たに旧品目を生産することになる。

【００３４】そこで本発明は、品目切り替えの時期を入
力する必要がなく、しかも切り替え前の旧品目が残ら
ず、かつ旧品目を新たに生産する必要がない品目所要量
計画方法の提供を目的としている。

【００３５】

【課題を解決するための手段】請求項１の品目所要量計
画方法は、所定の製品を構成する各品目に対し、完成品
目とその構成品目の階層関係を記憶している構成ファイ
ル、各品目の在庫を記憶している在庫ファイル、入力さ
れた指定製品に関し、構成ファイルおよび在庫ファイル
に基づいて生産計画を作成して、当該生産計画を記憶す
る生産計画ファイル、を用いた品目所要量計画方法であ
って、品目の切り替え命令が入力されたとき、当該切り
替え命令にかかる品目の在庫がある場合は早期の生産計
画から順に切り替え前の品目全てを引き当て、切り替え
前の品目を全て引き当てた後に切り替え後の品目を生産
計画に引き当て、当該切り替え命令にかかる品目の在庫
がない場合は直ちに切り替え後の品目を引き当てる、こ
とを特徴としている。

【００３６】請求項２の品目所要量計画方法は、請求項
１の品目所要量計画方法において、切り替え命令にかか
る品目の切り替えの時期を算出し、当該時期を仮想切り
替え時期として表示する、ことを特徴としている。

【００３７】請求項３の品目所要量計画方法は、所定の
製品を構成する各品目に対し、完成品目とその構成品目
の階層関係を記憶している構成ファイル、構成品目から
それぞれの完成品目を得るために要する時間を記憶して
いる所要時間ファイル、各品目の在庫を記憶している在
庫ファイル、入力された指定製品に関し、構成ファイ
ル、所要時間ファイルおよび在庫ファイルに基づいて生
産計画を作成して、当該生産計画を記憶する生産計画フ
ァイル、を用いた品目所要量計画方法であって、品目の
時期切り替え式切り替え命令、または品目の在庫消費式
切り替え命令のいずれかが選択的に入力され、品目の時
期切り替え式切り替え命令が入力されたとき、当該時期
切り替え式切り替え命令によって指定された時期を境に
して、切り替え後の品目を生産計画に引き当て、品目の
在庫消費式切り替え命令が入力されたとき、当該切り替
え命令にかかる品目の在庫がある場合は早期の生産計画
から順に切り替え前の品目全てを引き当て、切り替え前
の品目を全て引き当てた後に切り替え後の品目を生産計
画に引き当て、当該切り替え命令にかかる品目の在庫が
ない場合は直ちに切り替え後の品目を引き当てる、こと
を特徴としている。

【００３８】

【作用】請求項１に係る品目所要量計画方法において
は、品目の切り替え命令が入力されたとき、当該切り替
え命令にかかる品目の在庫がある場合は早期の生産計画
から順に切り替え前の品目全てを引き当て、切り替え前
の品目を全て引き当てた後に切り替え後の品目を生産計
画に引き当てる。また、当該切り替え命令にかかる品目
の在庫がない場合は直ちに切り替え後の品目を引き当て
る引き当てる。

【００３９】このように、品目の在庫を引き当て、在庫
を基準として品目切り替えを行なうため、品目切り替え
の時期を入力する必要がない。また、切り替え前の品目
を生産計画に全て引き当てた後に切り替え後の品目を引
き当てるため、切り替え前の品目が残ってしまうことが
なく、逆に切り替え前の品目を新たに生産することもな
い。

【００４０】請求項２に係る品目所要量計画方法におい
ては、切り替え命令にかかる品目の切り替えの時期を算
出し、この時期を仮想切り替え時期として表示する。

【００４１】したがって、品目の切り替え時期を事前に
知ることができる。

【００４２】請求項３に係る品目所要量計画方法におい
ては、品目の時期切り替え式切り替え命令、または品目
の在庫消費式切り替え命令のいずれかが選択的に入力さ
れる。そして、品目の時期切り替え式切り替え命令が入
力されたときは、当該時期切り替え式切り替え命令によ
って指定された時期を境にして、切り替え後の品目を生
産計画に引き当てる。

【００４３】他方、品目の在庫消費式切り替え命令が入
力されたときは、当該切り替え命令にかかる品目の在庫
がある場合は早期の生産計画から順に切り替え前の品目
全てを引き当て、切り替え前の品目を全て引き当てた後
に切り替え後の品目を生産計画に引き当て、当該切り替
え命令にかかる品目の在庫がない場合は直ちに切り替え
後の品目を引き当てる。

【００４４】したがって、指定された時期を境にして品
目を切り替えする時期切り替え式、または切り替え前の
品目を生産計画に全て引き当てた後に切り替え後の品目
を引き当てる在庫消費式のいずれかを任意に選択するこ
とができる。

【００４５】

【実施例】本発明に係る品目所要量計画装置をＭＲＰ
（Material Requirements Planning：資材所要量計画）
を例に説明する。たとえば、図７に示すようにダンプカ
ーＸ（独立需要品目）が、荷箱Ａ、サブフレームＢ、…
から構成（従属需要品目）され、さらに荷箱Ａは、底板
ａ１、前壁ａ２、スチフナａ３、煽戸ａ４、ヒンジａ５
（従属需要品目）から構成されているとする（図６参
照）。図７ＡはダンプカーＸ全体の側面図であり、図７
Ｂは荷箱Ａの斜視図である。

【００４６】このような完成品目と構成品目の関係や各
構成品目の個数が、ＭＲＰ生産管理装置のメモリ中の構
成ファイルとしての構成テーブル（図８）に記憶されて
いる。なお、荷箱Ａは、別種のダンプカーＹにも用いら
れる。一方、所要時間ファイルとしての品目テーブル
（図９）には、各品目のリードタイムが記憶されてい
る。たとえば、ダンプカーＸを得るためには、荷箱Ａ、
サブフレームＢ、…の組み立てに２日かかり、荷箱Ａを
得るためには、底板ａ１、前壁ａ２、スチフナａ３、煽
戸ａ４、ヒンジａ５の組み立てに４日かかる。さらに、
底板ａ１の製造や購買には４日かかる。

【００４７】なお、品目テーブル中の「レベル」は、完
成部品と構成部品の階層関係レベルを示している。ま
た、品目テーブルには、品目やレベル、リードタイムの
ほか、切り替え品目、切り替え日、さらにたとえばロッ
トサイズなど品目計画に必要な基礎的情報が記憶されよ
うになっている。各品目の在庫数は図１０に示す在庫フ
ァイルとしての在庫テーブルに記憶されている。

【００４８】図１に本実施例におけるＭＲＰ生産管理装
置のハードウエア構成図を示す。バスライン３０にはＣ
ＰＵ２、ＲＯＭ４、ＲＡＭ６が接続されている。ＣＰＵ
２は、ＲＯＭ４に格納されているプログラムにしたがっ
て各部を制御する。ＲＡＭ６には、上記構成テーブル
（図８）、品目テーブル（図９）、在庫テーブル（図１
０）が記憶されている。なお、バスライン３０にはディ
スプレイ８、キーボード１０、プリンタ１２も接続され
ている。

【００４９】ところで、設計変更などによって構成品目
の切り替えが行なわれることがある。たとえば、荷箱Ａ
の材質等を変更する必要が生じ、荷箱Ａ’を用いてダン
プカーＸ、ダンプカーＹを製作することになったとす
る。この場合のＭＲＰの処理内容を図２、図３、図４、
図５のフローチャートに基づいて説明する。図２は前処
理のフローチャート、図３、図４、図５は本処理のフロ
ーチャートである。

【００５０】まず、前処理としてオペレータはキーボー
ド１０（図１）を通じ、品目の切り替え命令として、荷
箱Ａの切り替え新品目「荷箱Ａ’」を品目テーブルに登
録するとともに、構成テーブルに荷箱Ａ’の下位の構成
品目を登録する（図２、ステップＳ１）。品目テーブル
への登録によって、図９に示すように新たに「荷箱
Ａ’」のレコードが作成、追加される。

【００５１】本実施例では、構成品目の切り替えに関し
て、在庫消化切り替え方式と日付切り替え方式（時期切
り替え方式）を選択できるようになっている。在庫消化
切り替え方式が選択された場合は、生産計画に対して旧
品目を全て引き当てた後に切り替え新品目でオーダを作
成し、日付切り替え方式が選択された場合は、切り替え
日を基準に旧品目と切り替え新品目との切り替えを行な
う。

【００５２】ステップＳ１で切り替え新品目とその構成
品目とを登録した後、この切り替え新品目について日付
切り替え方式を選択する場合は、切り替え日を登録する
（ステップＳ２）。在庫消化切り替え方式を選択する場
合は、切り替え日を登録せずにそのままステップＳ３に
進む。本実施例では切り替え新品目「荷箱Ａ’」につい
て在庫消化切り替え方式を選択したとする。したがっ
て、品目テーブルの「荷箱Ａ」には、図９に示すように
切り替え品目「荷箱Ａ’」のみが登録され、切り替え日
は未登録の状態である。

【００５３】ステップＳ３では、オペレータはキーボー
ド１０（図１）を通じて、指定製品である独立需要品目
を入力する（ステップＳ３）。この場合、オペレータは
上記のダンプカーＸ、ダンプカーＹとそれぞれの必要
日、必要数を入力し、この入力にしたがって図１１Ａに
示すレコードＲ１、Ｒ２、Ｒ３の所要量テーブルが作成
される。ダンプカーＸが「１２月８日」、「１２月１５
日」にそれぞれ「１０」、「３０」必要であり、ダンプ
カーＹが「１２月１０日」に「２０」必要であるとして
入力される。

【００５４】ＭＲＰ生産管理装置は、図１１Ａの所要量
テーブルに登録されている品目、その品目のレベルをア
クティビティーテーブルに登録する（ステップＳ４）。
図２のアクティビティーテーブルＡＴ１００に示すよう
に、Ｘ、Ｙがそれぞれレベル「０」として登録される。

【００５５】以上が前処理の内容である。このような前
処理を受けて、本処理では図３のステップＳ５で、まず
アクティビティーテーブルに登録データがあるか否かを
判別する。今、図２のＡＴ１００に示すようなデータが
登録されているため、ステップＳ６に進む。ステップＳ
６では、アクティビティーテーブル中のレベルが最も小
さい品目のものを処理品目として設定する。この場合、
Ｘが処理品目として設定される。この後、品目テーブル
を参照して処理品目のリードタイムを読む（ステップＳ
７）。ダンプカーＸのリードタイムは「２日」である
（図９参照）。

【００５６】次に、処理品目の切り替え情報を読み出す
が（ステップＳ８）、ダンプカーＸは切り替えの対象で
はないので、そのままステップＳ９に進み、処理品目の
所要量を必要日の日付順に所要量テーブルから読み出
す。そして、処理品目の在庫数を在庫テーブルから読み
出す（図４、ステップＳ１０）。ここでは、ダンプカー
Ｘの在庫数「４」が読み出される（図１０参照）。

【００５７】この後、ステップＳ１１で処理品目が在庫
消化方式による切り替えの対象になっているか否かを判
別する。この場合、ダンプカーＸは切り替えの対象では
ないので、ステップＳ１２に進む。ステップＳ１２で
は、処理品目についてのオーダテーブル（生産計画ファ
イル）を作成する。

【００５８】すなわち、在庫数「４」を必要日の早い
「１２月８日」分の「１０」に引き当て、オーダテーブ
ルの計画個数には納期「１２月８日」分として計画個数
「６」が登録される（図１１Ｂ）。納期「１２月１５
日」分に対しては在庫がなくなるため、計画個数「３
０」が登録される（図１１Ｂ）。また、ステップＳ１０
で読み出したリードタイムに基づいて、オーダテーブル
の開始日には、それぞれ「１２月６日」、「１２月１３
日」が登録される。こうして、図１１Ｂに示すレコード
Ｒ５１、Ｒ５２のオーダテーブルが作成される。

【００５９】次に、ステップＳ１３で、構成テーブルを
参照して処理品目に構成品目があるか否かを判別する。
この場合、ダンプカーＸには荷箱Ａ、サブフレームＢ…
の構成品目があるため（図８参照）、図５のステップＳ
１４に進み、まず構成品目Ａを読み出す。そして、読み
出した構成品目Ａが在庫消化方式による切り替えの対象
になっているか否かを判別する（ステップＳ１５）。こ
の場合、図９の品目テーブルに示すように、荷箱Ａの
「切り替え品目」には「Ａ’」が登録されており、かつ
切り替え日にはデータが登録されていないので、在庫消
化方式による切り替え対象になっていると判断される。

【００６０】そして、構成品目の在庫テーブルを参照し
（ステップＳ１６）、構成品目に在庫数があるか否かを
判別する（ステップＳ１７）。図１０に示すように、荷
箱Ａには１０個の在庫があるためステップＳ１８に進
み、構成品目について必要日順に所要量テーブルを作成
する。完成品目をＸとする荷箱Ａの所要量テーブルが図
１１ＣのレコードＲ２１、Ｒ２３である。このように、
本実施例では切り替え対象になっている品目（Ａ）の在
庫が１個でもあるときは、一旦、旧品目（Ａ）で所要量
テーブルを作成する。

【００６１】仮に、荷箱Ａの在庫数が「０」である場合
は、ステップＳ１７からステップＳ１９に進み、切り替
え新品目を構成品目とみなして、ステップＳ１８で所要
量テーブルを作成する。この場合は、図１１Ｃの所要量
テーブルを作成する段階で、切り替え新品目Ａ’のレコ
ードが作成されることになる（図示せず）。

【００６２】そして、ステップＳ２０を経てステップＳ
１５に戻り、次の構成品目であるサブフレームＢを同様
に処理する。サブフレームＢは品目切り替えの対象には
なっていないので、ステップＳ１５、Ｓ２１を経てステ
ップＳ１８に進み、図１１Ｃに示す所要量テーブルのレ
コードＲ２４が作成される。こうして、処理品目の構成
品目全てを処理する。

【００６３】なお、構成品目が日付切り替え方式による
切り替えの対象になっている場合、すなわち品目テーブ
ルに切り替え品目とともに切り替え日も登録されている
場合は、ステップＳ１５、Ｓ２１を経てステップＳ２２
に進み、構成品目の必要日と切り替え日とを比較切り替
え日以後の構成品目については切り替え新品目を読み出
す。そして、切り替え新品目について所要量テーブルを
作成する（ステップＳ２３）。

【００６４】ダンプカーＸの構成品目、荷箱Ａ、サブフ
レームＢ…を全て処理した後、アクティビィティーテブ
ルの処理品目Ｘを構成品目Ａ、Ｂ…に置き換え（ステッ
プＳ２４）、図３のステップＳ５に戻る。この時点での
アクティビィティーテブルの内容が、図２のＡＴ１０１
である。

【００６５】そして、次の品目Ｙを処理品目として設定
し（ステップＳ６）、以後上記と同様の処理を実行す
る。これによって、図１１ＢのレコードＲ５３、図１１
ＣのレコードＲ２２が作成される。品目Ｙの処理が終了
すると、アクティビィティーテブルの内容は図２のＡＴ
１０２に書き換えられる（ステップＳ２４）。

【００６６】この後、再度ステップＳ５に戻り、品目Ａ
が処理品目として設定され、リードタイムが読み出され
て（ステップＳ６、Ｓ７）、ステップＳ８で処理品目Ａ
の切り替え情報が読み出される。切り替え情報とは、切
り替え方式や切り替え新品目である。この場合、処理品
目Ａについては在庫消化方式が選択されており、切り替
え新品目はＡ’である。

【００６７】処理品目Ａの所要量を必要日の日付順に読
み出し（図１１Ｃ参照、ステップＳ９）、処理品目Ａの
在庫数を在庫テーブルから読み出す（図４、ステップＳ
１０）。荷箱Ａの在庫数は、図１０に示すように「１０
個」である。続いて、処理品目が在庫消化方式による切
り替えの対象になっているか否かを判別する（ステップ
Ｓ１１）。処理品目Ａは在庫消化方式による切り替えの
対象であり、ステップＳ２５に進む。

【００６８】ステップＳ２５では、処理品目Ａの所要量
に在庫数「１０個」を引き当て、在庫数を越える所要量
については、所要量テーブル内の構成品目を切り替え新
品目に書き換える。すなわち、図１１Ｃに示すレコード
Ｒ２１のＡの所要量「６」について在庫数を引き当て、
次のレコードＲ２２の所要量「２０」について、残りの
在庫数「１４個」を引き当てる。この場合、レコードＲ
２２内において所要量が残りの在庫数を越えるので、レ
コードＲ２２を分割し、図１１ＤのレコードＲ３２とＲ
３３を作成する。

【００６９】そして、在庫数を越える所要量について
は、所要量テーブル内の構成品目を切り替え新品目に書
き換える。これによって図１１ＤのレコードＲ３３、Ｒ
３４の構成品目はＡからＡ’に書き換えられる。この
後、アクティビィティーテブルの処理品目Ａを切り替え
新品目Ａ’に書き換え（ステップＳ２６）、図３のステ
ップＳ５に戻る。書き換え後のアクティビィティーテブ
ルが図２のＡＴ１０３である。

【００７０】ステップＳ５以後、上記の処理を繰り返
し、図１１Ｄの所要量テーブルに基づいて図１１Ｅのオ
ーダテーブルを作成する。そして、さらにＡの構成品目
であるａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５（図１２参照）に
ついて展開し、これらの所要量テーブル、オーダテーブ
ルを作成する。なお、処理品目に構成品目がなくなれば
アクティビィティテーブルから処理品目を削除し（図
４、ステップＳ３０）、アクティビィティテーブルに登
録データがなくなった時点でＭＲＰの処理を終了する
（図３、ステップＳ５）。

【００７１】以上のように本実施例では所要量に対して
在庫を全て引き当てた後、切り替え新品目のオーダテー
ブルを作成するので、旧品目の在庫が残ってしまうこと
がなく、逆に旧品目を新たに生産することもない。した
がって、無駄のない効率的な生産を行なうことができ
る。

【００７２】また、在庫消化切り替え方式を選択した場
合は、切り替え日を入力する必要がないので、品目切り
替え処理の手間を省くことができる。さらに、在庫消化
切り替え方式、日付切り替え方式を任意に選択できるた
め、状況に応じて品目の切り替え命令を選択し、切り替
え方式を使い分けることができる。

【００７３】上記実施例では、切り替え対象になってい
る品目の在庫が１個でもあるときは、一旦、旧品目で所
要量テーブルを作成した後、在庫数を引き当てて切り替
え新品目の所要量を得ている（図５、ステップＳ１６、
Ｓ１７、Ｓ１８）。しかし、本発明はこのような処理に
限定されるものではなく、他の実施例として、たとえば
逆に一旦切り替え新品目で所要量テーブルを作成した後
に、在庫数を差し引いて旧品目の所要量を得てもよい。
また、直接、旧品目と切り替え新品目との所要量を作成
することもできる。

【００７４】さらに他の実施例として、旧品目と切り替
え新品目との切り替え日（仮想切り替え時期）を表示す
ることもできる。すなわち、オペレータが切り替え新品
目を入力しただけで、品目の切り替え日を正確に得るこ
とができる。図１１Ｄの例では、旧品目Ａから切り替え
新品目Ａ’への切り替え日は「１２月８日」であること
がわかる。この切り替え日が図１のディスプレイ８等に
表示されることによって、オペレータは事前に正確な切
り替え日を知ることができる。

【００７５】

【発明の効果】請求項１に係る品目所要量計画方法にお
いては、品目の切り替え命令が入力されたとき、当該切
り替え命令にかかる品目の在庫がある場合は早期の生産
計画から順に切り替え前の品目全てを引き当て、切り替
え前の品目を全て引き当てた後に切り替え後の品目を生
産計画に引き当てる。また、当該切り替え命令にかかる
品目の在庫がない場合は直ちに切り替え後の品目を引き
当てる。

【００７６】このように、品目の在庫を引き当て、在庫
を基準として品目切り替えを行なうため、品目切り替え
の時期を入力する必要がない。また、切り替え前の品目
を生産計画に全て引き当てた後に切り替え後の品目を引
き当てるため、切り替え前の品目が残ってしまうことが
なく、逆に切り替え前の品目を新たに生産することもな
い。したがって、無駄のない効率的な生産を行なうこと
ができる。

【００７７】請求項２に係る品目所要量計画方法におい
ては、切り替え命令にかかる品目の切り替えの時期を算
出し、この時期を仮想切り替え時期として表示する。し
たがって、品目の切り替え時期を事前に知ることができ
る。

【００７８】請求項３に係る品目所要量計画方法におい
ては、品目の時期切り替え式切り替え命令、または品目
の在庫消費式切り替え命令のいずれかが選択的に入力さ
れる。そして、品目の時期切り替え式切り替え命令が入
力されたときは、当該時期切り替え式切り替え命令によ
って指定された時期を境にして、切り替え後の品目を生
産計画に引き当てる。

【００７９】他方、品目の在庫消費式切り替え命令が入
力されたときは、当該切り替え命令にかかる品目の在庫
がある場合は早期の生産計画から順に切り替え前の品目
全てを引き当て、切り替え前の品目を全て引き当てた後
に切り替え後の品目を生産計画に引き当て、当該切り替
え命令にかかる品目の在庫がない場合は直ちに切り替え
後の品目を引き当てる。

【００８０】すなわち、指定された時期を境にして品目
を切り替えする時期切り替え式、または切り替え前の品
目を生産計画に全て引き当てた後に切り替え後の品目を
引き当てる在庫消費式のいずれかを任意に選択すること
ができる。このため、状況に応じて品目の切り替え命令
を選択して入力し、切り替え形式を使い分けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る品目所要量計画方法の一実施例を
実行するＭＲＰ生産管理装置におけるハードウエア構成
図である。

【図２】図１に示すＭＲＰ生産管理装置の処理のプログ
ラムのフローチャートであり、前処理のフローチャート
である。

【図３】図１に示すＭＲＰ生産管理装置の処理のプログ
ラムのフローチャートであり、本処理のフローチャート
である。

【図４】図１に示すＭＲＰ生産管理装置の処理のプログ
ラムのフローチャートであり、本処理のフローチャート
である。

【図５】図１に示すＭＲＰ生産管理装置の処理のプログ
ラムのフローチャートであり、本処理のフローチャート
である。

【図６】処理対象となるダンプカーについての、完成品
目と構成品目との階層関係を示す図である。

【図７】ダンプカーの外観を示す図であり、Ａは全体側
面図、Ｂは荷箱を示す斜視図である。

【図８】本実施例における構成テーブルの内容を示す図
である。

【図９】本実施例における品目テーブルの内容を示す図
である。

【図１０】本実施例における在庫テーブルの内容を示す
図である。

【図１１】本実施例における所要量テーブル、オーダテ
ーブルの内容を示す図である。

【図１２】処理対象となる机についての、完成品目と構
成品目との階層関係を示す図である。

【図１３】構成テーブルの内容を示す図である。

【図１４】品目テーブルの内容を示す図である。

【図１５】切り替え品目、切り替え日が登録された品目
テーブルの内容を示す図である。

【図１６】在庫テーブルの内容を示す図である。

【図１７】品目切り替えがない場合の所要量テーブル、
オーダテーブルの内容を示す図である。

【図１８】品目切り替えがある場合の所要量テーブル、
オーダテーブルの内容を示す図であり、従来のＭＲＰ生
産管理装置を用いたときの所要量テーブル、オーダテー
ブルの内容を示す図である。

【図１９】従来のＭＲＰ生産管理装置の処理のプログラ
ムのフローチャートであり、前処理のフローチャートで
ある。

【図２０】従来のＭＲＰ生産管理装置の処理のプログラ
ムのフローチャートであり、本処理のフローチャートで
ある。

【図２１】従来のＭＲＰ生産管理装置の処理のプログラ
ムのフローチャートであり、本処理のフローチャートで
ある。

【符号の説明】

２・・・・・ＣＰＵ ４・・・・・ＲＯＭ ６・・・・・ＲＡＭ ８・・・・・ディスプレイ １０・・・・・キーボード １２・・・・・プリンタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の製品を構成する各品目に対し、完成
   品目とその構成品目の階層関係を記憶している構成ファ
   イル、 各品目の在庫を記憶している在庫ファイル、 入力された指定製品に関し、構成ファイルおよび在庫フ
   ァイルに基づいて生産計画を作成して、当該生産計画を
   記憶する生産計画ファイル、 を用いた品目所要量計画方法であって、 品目の切り替え命令が入力されたとき、 当該切り替え命令にかかる品目の在庫がある場合は早期
   の生産計画から順に切り替え前の品目全てを引き当て、
   切り替え前の品目を全て引き当てた後に切り替え後の品
   目を生産計画に引き当て、 当該切り替え命令にかかる品目の在庫がない場合は直ち
   に切り替え後の品目を引き当てる、 ことを特徴とする品目所要量計画方法。
2. 【請求項２】請求項１の品目所要量計画方法において、 切り替え命令にかかる品目の切り替えの時期を算出し、 当該時期を仮想切り替え時期として表示する、 ことを特徴とする品目所要量計画方法。
3. 【請求項３】所定の製品を構成する各品目に対し、完成
   品目とその構成品目の階層関係を記憶している構成ファ
   イル、 構成品目からそれぞれの完成品目を得るために要する時
   間を記憶している所要時間ファイル、 各品目の在庫を記憶している在庫ファイル、 入力された指定製品に関し、構成ファイル、所要時間フ
   ァイルおよび在庫ファイルに基づいて生産計画を作成し
   て、当該生産計画を記憶する生産計画ファイル、 を用いた品目所要量計画方法であって、 品目の時期切り替え式切り替え命令、または品目の在庫
   消費式切り替え命令のいずれかが選択的に入力され、 品目の時期切り替え式切り替え命令が入力されたとき、
   当該時期切り替え式切り替え命令によって指定された時
   期を境にして、切り替え後の品目を生産計画に引き当
   て、 品目の在庫消費式切り替え命令が入力されたとき、当該
   切り替え命令にかかる品目の在庫がある場合は早期の生
   産計画から順に切り替え前の品目全てを引き当て、切り
   替え前の品目を全て引き当てた後に切り替え後の品目を
   生産計画に引き当て、当該切り替え命令にかかる品目の
   在庫がない場合は直ちに切り替え後の品目を引き当て
   る、 ことを特徴とする品目所要量計画方法。