JPH0724828U - Bucket structure of bucket elevator type continuous unloader - Google Patents
Bucket structure of bucket elevator type continuous unloaderInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置全体としての大幅な重量削減を図り、且
つ鉄鉱石等の掘削抵抗の大きいばら物に対しても刃先部
の摩耗を抑え、バケットの長寿命化を図り得るバケット
エレベータ形連続式アンローダのバケット構造を提供す
る。
【構成】 バケット１９の開口縁部に、板材２８ａ，２
８ｂを所要間隔をあけて二重に並設してなる二重殻部２
８を形成し、且つ該二重殻部２８を形成する板材２８
ａ，２８ｂの先端部間に丸棒からなる先端リップ部材２
９を一体に固着し、該先端リップ部材２９の表面に、硬
い金属を溶着させてなる硬化肉盛層３０を形成すること
により、バケットの刃先部２５を形成する。
(57) [Summary] [Purpose] The weight of the entire device can be significantly reduced, and wear of the blade edge can be suppressed even for loose objects such as iron ore with high excavation resistance, and the life of the bucket can be extended. A bucket structure for a bucket elevator type continuous unloader is provided. [Structure] At the opening edge portion of the bucket 19, the plate members 28a, 2
Double shell part 2 in which 8b are arranged in parallel at a required interval
8 forming the double shell portion 28
Tip lip member 2 made of a round bar between the tips of a and 28b
The blade tip portion 25 of the bucket is formed by integrally fixing 9 and forming a hard facing layer 30 formed by welding a hard metal on the surface of the tip lip member 29.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、バケットエレベータ形連続式アンローダのバケット構造に関するも のである。 The present invention relates to a bucket structure of a bucket elevator type continuous unloader.
【０００２】[0002]
近年、グラブ付アンローダに代る荷役機械として連続式アンローダが採用され るようになっており、該連続式アンローダは、一般に図３に示される如く、岸壁 １に敷設されたレール２上を走行可能な走行フレーム３上に、傾動自在なブーム ４を備えた旋回フレーム５を設け、前記ブーム４先端に、船倉６内の鉄鉱石等の ばら物７を掻き取って船倉６外に搬出可能なバケットエレベータ８を吊り下げる と共に、前記ブーム４内に、前記バケットエレベータ８で掻き取ったばら物７を ブーム４基端側へ搬送可能なブームコンベア９を配設し、前記走行フレーム３に 、前記ブームコンベア９からシュート１１を介して送給されるばら物７を走行フ レーム３外に搬出可能な搬出コンベア１０を配設してなる構成を有している。 In recent years, a continuous unloader has been adopted as a loading and unloading machine instead of the grabbed unloader, and the continuous unloader can travel on a rail 2 laid on a quay 1 as shown in FIG. A swing frame 5 equipped with a freely tiltable boom 4 is provided on a traveling frame 3, and a bucket capable of scraping loose material 7 such as iron ore in a hold 6 at the tip of the boom 4 and carrying it out of the hold 6. Along with suspending the elevator 8, a boom conveyor 9 capable of transporting the loose material 7 scraped by the bucket elevator 8 to the base end side of the boom 4 is provided in the boom 4, and the traveling frame 3 is provided with the boom conveyor 9. It has a configuration in which a carry-out conveyor 10 that can carry out the loose material 7 fed from the conveyor 9 through the chute 11 to the outside of the traveling frame 3 is provided.
【０００３】 前記連続式アンローダにおいては、船倉６内のばら物７は、バケットエレベー タ８のバケット１９によって掻き取られて船倉６外に積み出され、ブームコンベ ア９によってブーム４の先端側から基端側へ搬送され、シュート１１を介して搬 出コンベア１０上に落下し、該搬出コンベア１０により走行フレーム３外へ搬出 される。In the continuous unloader, the loose material 7 in the hold 6 is scraped off by the bucket 19 of the bucket elevator 8 and loaded out of the hold 6, and the boom conveyor 9 is used to load the loose material 7 from the tip side of the boom 4. It is conveyed to the end side, falls onto the carry-out conveyor 10 via the chute 11, and is carried out of the traveling frame 3 by the carry-out conveyor 10.
【０００４】 前記バケットエレベータ８は、図３及び図４に示される如く、前記ブーム４先 端に枢着された上下方向に延びる本体フレーム１２の下端部に、端面を開放した 外枠フレーム１３に対し入れ子状となるよう内枠フレーム１４を伸縮自在に配設 してなる掻き取り部フレーム１５の前記外枠フレーム１３を、昇降フレーム２３ を介し略水平に取り付け、該外枠フレーム１３の基端と内枠フレーム１４の先端 にスプロケット１６，１７を設け、該両スプロケット１６，１７と前記本体フレ ーム１２上部に設けられたスプロケット１８に、多数のばら物掻き取り用のバケ ット１９が取り付けられた無端状のチェーン２０を掛け回してなる構成を有して いる。As shown in FIGS. 3 and 4, the bucket elevator 8 is provided at an outer frame 13 having an open end face at a lower end portion of a vertically extending main body frame 12 pivotally attached to a front end of the boom 4. The outer frame 13 of the scraping part frame 15 in which the inner frame 14 is arranged so as to be telescopically arranged so as to be telescopically mounted is attached substantially horizontally through the elevating frame 23, and the base end of the outer frame 13 is attached. The inner frame 14 is provided with sprockets 16 and 17, and the sprockets 16 and 17 and the sprocket 18 provided on the upper part of the main body frame 12 are provided with a large number of buckets 19 for scraping loose particles. It has a structure in which an attached endless chain 20 is wound around.
【０００５】 前記外枠フレーム１３に対する内枠フレーム１４の伸縮は、シリンダ２１の伸 縮作動によって行われるようになっており、又、前記内枠フレーム１４の伸縮に 伴いチェーン２０の張力変化が生じることをなくすために、前記外枠フレーム１ ３は、本体フレーム１２に対しシリンダ２２の伸縮作動により昇降可能な昇降フ レーム２３に連結されており、図４中実線で示すように前記シリンダ２１が伸張 して内枠フレーム１４が外枠フレーム１３に対して伸びるときには、前記シリン ダ２１の作動と連動してシリンダ２２が伸張し昇降フレーム２３を介して外枠フ レーム１３が本体フレーム１２側に引き寄せられる形で上昇する一方、図４中仮 想線で示すように前記シリンダ２１が収縮して内枠フレーム１４が外枠フレーム １３に対して縮むときには、前記シリンダ２１の作動と連動してシリンダ２２が 収縮し昇降フレーム２３を介して外枠フレーム１３が本体フレーム１２側から離 される形で下降し、これによりチェーン２０の張力が常に一定に保持されるよう になっている。The expansion and contraction of the inner frame 14 relative to the outer frame 13 is performed by the expansion and contraction operation of the cylinder 21, and the tension of the chain 20 changes as the inner frame 14 expands and contracts. In order to prevent this, the outer frame 13 is connected to the elevating frame 23 that can be moved up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 22 with respect to the main body frame 12. As shown by the solid line in FIG. When the inner frame 14 is extended and extends with respect to the outer frame 13, the cylinder 22 is extended in association with the operation of the cylinder 21 and the outer frame 13 is moved to the main body frame 12 side via the elevating frame 23. While being pulled up, the cylinder 21 contracts to move the inner frame 14 to the outer frame 1 as shown by the phantom line in FIG. When contracting with respect to 3, the cylinder 22 contracts in conjunction with the operation of the cylinder 21, and the outer frame 13 descends via the elevating frame 23 so as to be separated from the main body frame 12 side. The tension is always kept constant.
【０００６】 又、前記バケット１９は、図５及び図６に示される如く、その開口縁部に、厚 肉の板材２４を取り付けてなる刃先部２５を形成してあり、これにより、ばら物 ７と直接接触する部分の強度を確保するようにしている。尚、バケット１９の本 体部分を形成する板材１９ａの板厚ｔ1が６ｍｍ程度の場合には、前記板材２４ の板厚ｔ2は通常１９ｍｍ程度としてある。Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the bucket 19 has a blade edge portion 25 formed by attaching a thick plate member 24 at an opening edge portion thereof. The strength of the part that comes into direct contact with is ensured. When the plate material 19a forming the main portion of the bucket 19 has a plate thickness t 1 of about 6 mm, the plate member 24 has a plate thickness t 2 of usually about 19 mm.
【０００７】 尚、図５中、２６はバケット１９の上部に設けられ、図示していないガイドレ ールに沿って転動可能なバケット１９の姿勢保持用のガイドローラ、２７はバケ ット１９の上部後方に設けられ、前記ガイドレールの下面に沿って転動可能なバ ケット１９の浮き上がり防止用の補助ローラである。In FIG. 5, reference numeral 26 denotes a guide roller provided on the upper portion of the bucket 19 for holding the posture of the bucket 19 that can roll along a guide rail (not shown), and 27 denotes a bucket 19. It is an auxiliary roller that is provided at the rear of the upper part and that prevents the bucket 19 from rolling up along the lower surface of the guide rail.
【０００８】[0008]
しかしながら、前述の如く開口縁部に厚肉の板材２４を取り付けてなる刃先部 ２５を形成したバケット１９では、装置全体としての大幅な重量増加につながる 一方、鉄鉱石等の掘削抵抗の大きいばら物７に対しては刃先部２５の摩耗が激し くなり、バケット１９の寿命が短くなるという欠点を有していた。 However, as described above, in the bucket 19 in which the blade edge portion 25 formed by attaching the thick plate member 24 to the opening edge portion is formed, the weight of the entire apparatus is significantly increased, while the iron ore or the like having large excavation resistance is used. In comparison with No. 7, the blade tip portion 25 was severely worn, and the life of the bucket 19 was shortened.
【０００９】 本考案は、斯かる実情に鑑み、装置全体としての大幅な重量削減を図り、且つ 鉄鉱石等の掘削抵抗の大きいばら物に対しても刃先部の摩耗を抑え、バケットの 長寿命化を図り得るバケットエレベータ形連続式アンローダのバケット構造を提 供しようとするものである。In view of the above situation, the present invention achieves a significant weight reduction of the entire apparatus, suppresses the wear of the blade edge even for loose objects such as iron ore having large excavation resistance, and has a long bucket life. It is intended to provide a bucket structure of a bucket elevator type continuous unloader that can be realized.
【００１０】[0010]
本考案は、上下方向に延びる本体フレームの下端部に掻き取り部フレームを略 水平に取り付け、該掻き取り部フレームの先端並びに基端に設けられたスプロケ ットと前記本体フレーム上部に設けられたスプロケットに、多数のばら物掻き取 り用のバケットが取り付けられた無端状のチェーンを掛け回してなるバケットエ レベータ形連続式アンローダのバケット構造であって、板材を所要間隔をあけ二 重に並設してなる二重殻部によりバケットの開口縁部を形成し、前記二重殻部を 形成する板材の先端部間に丸棒又は管からなる先端リップ部材を一体に固着し、 且つ先端リップ部材の表面に硬化肉盛層を形成して成る刃先部を備えたことを特 徴とするものである。 According to the present invention, a scraping part frame is attached to a lower end part of a main body frame extending in a vertical direction substantially horizontally, and a sprocket provided at a tip end and a base end of the scraping part frame and an upper part of the main body frame are provided. This is a bucket elevator type continuous unloader bucket structure in which a number of buckets for scraping bulk material are attached to a sprocket. A double shell portion forming an opening edge portion of the bucket, and a tip lip member formed of a round bar or a tube is integrally fixed between the tip portions of the plate material forming the double shell portion, and the tip lip member It is characterized by having a cutting edge portion formed by forming a hardfacing layer on the surface of the.
【００１１】[0011]
従って、二重殻部を形成する板材の板厚を、バケットの本体部分を形成する板 材の板厚と略等しくしても、ばら物と直接接触する部分の強度は確保されること となり、従来のように刃先部を厚肉の板材のみで形成した場合に比べ、重量が大 幅に削減される。 Therefore, even if the plate thickness of the plate material forming the double shell portion is approximately equal to the plate thickness of the plate material forming the main body portion of the bucket, the strength of the portion in direct contact with the bulk is secured, The weight is significantly reduced compared to the conventional case where the blade portion is formed only by a thick plate material.
【００１２】 又、鉄鉱石等の掘削抵抗の大きいばら物に対しても刃先部の摩耗は、硬化肉盛 層によって抑えられ、バケットの寿命が延びることとなる。[0012] Further, the wear of the cutting edge portion is suppressed by the hardfacing layer even with respect to a large amount of excavating resistance such as iron ore, and the life of the bucket is extended.
【００１３】[0013]
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】 図１及び図２は本考案の一実施例であって、図中、図５及び図６と同一の符号 を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図５及び図６に示す従来 のものと同様であるが、本実施例の特徴とするところは、図１及び図２に示す如 く、バケット１９の開口縁部に、板材２８ａ，２８ｂを所要間隔をあけて二重に 並設してなる二重殻部２８を形成し、且つ該二重殻部２８を形成する板材２８ａ ，２８ｂの先端部間に丸棒からなる先端リップ部材２９を一体に固着し、該先端 リップ部材２９の表面に、硬い金属を溶着させてなる硬化肉盛層３０を形成する ことにより、バケットの刃先部２５を形成した点にある。1 and 2 show an embodiment of the present invention. In the drawings, the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 5 and 6 represent the same things, and the basic configuration is shown in FIG. 6 is similar to the conventional one shown in FIG. 6, but the feature of the present embodiment is that plate members 28a, 28b are provided at required intervals at the opening edge of the bucket 19 as shown in FIGS. A double shell portion 28 is formed by arranging the double shell portions side by side, and a tip lip member 29 made of a round bar is integrally fixed between the tip portions of the plate members 28a and 28b forming the double shell portion 28. Then, the blade edge portion 25 of the bucket is formed by forming the hardfacing layer 30 formed by welding a hard metal on the surface of the tip lip member 29.
【００１５】 前述の如く構成したので、二重殻部２８を形成する板材２８ａ，２８ｂの板厚 ｔ3を、バケット１９の本体部分を形成する板材１９ａの板厚ｔ1と略等しくして も、ばら物７と直接接触する部分の強度は確保されることとなり、従来のように 刃先部２５を厚肉の板材２４のみで形成した場合に比べ、重量が大幅に削減され る。Since the plate members 28a and 28b forming the double shell portion 28 have the plate thickness t 3 substantially equal to the plate thickness t 1 of the plate member 19a forming the main body portion of the bucket 19, the plate member 28a and 28b forming the double shell 28 have the same thickness. As a result, the strength of the portion that comes into direct contact with the loose material 7 is ensured, and the weight is significantly reduced as compared with the conventional case where the blade tip portion 25 is formed of only the thick plate member 24.
【００１６】 又、鉄鉱石等の掘削抵抗の大きいばら物７に対しても刃先部２５の摩耗は、硬 化肉盛層３０によって抑えられ、バケット１９の寿命が延びることとなる。Further, the wear of the cutting edge portion 25 is suppressed by the hardfacing layer 30 even for the loose material 7 such as iron ore having large excavation resistance, and the life of the bucket 19 is extended.
【００１７】 こうして、装置全体としての大幅な重量削減を図ることができ、且つ鉄鉱石等 の掘削抵抗の大きいばら物７に対しても刃先部２５の摩耗を抑制し得、バケット １９の長寿命化を図ることが可能となる。In this way, it is possible to significantly reduce the weight of the entire apparatus, and it is possible to suppress the wear of the cutting edge portion 25 even with respect to the loose material 7 having a large excavation resistance such as iron ore, and thus the bucket 19 has a long life. Can be realized.
【００１８】 尚、本考案のバケットエレベータ形連続式アンローダのバケット構造は、上述 の実施例にのみ限定されるものではなく、先端リップ部材として丸棒を用いる代 りに中空の管を使用してもよく、このように管を使用すれば更に重量削減に有効 となること等、その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加 え得ることは勿論である。The bucket structure of the bucket elevator type continuous unloader of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and instead of using the round bar as the tip lip member, a hollow tube is used. Of course, the use of the pipe in this way is effective in further reducing the weight, and in addition, various changes can be made without departing from the scope of the present invention.
【００１９】[0019]
以上説明したように、本考案のバケットエレベータ形連続式アンローダのバケ ット構造によれば、装置全体としての大幅な重量削減を図ることができ、且つ鉄 鉱石等の掘削抵抗の大きいばら物に対しても刃先部の摩耗を抑制し得、バケット の長寿命化を図り得るという優れた効果を奏し得る。 As described above, according to the bucket structure of the bucket elevator type continuous unloader of the present invention, it is possible to significantly reduce the weight of the entire apparatus and to make a bulk object such as iron ore having a large excavation resistance. On the other hand, it is possible to suppress the wear of the blade edge portion, and it is possible to achieve the excellent effect of extending the life of the bucket.
【図１】本考案の一実施例の側面図である。FIG. 1 is a side view of an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a II part in FIG.
【図３】バケットエレベータ形連続式アンローダの一例
を表わす全体側面図である。FIG. 3 is an overall side view showing an example of a bucket elevator type continuous unloader.
【図４】図３のＩＶ部詳細図である。FIG. 4 is a detailed view of section IV in FIG.
【図５】従来のバケットの一例を表わす側面図である。FIG. 5 is a side view showing an example of a conventional bucket.
【図６】図５のＶＩ部拡大断面図である。6 is an enlarged sectional view of a VI portion of FIG.
７ ばら物 ８ バケットエレベータ １２ 本体フレーム １５ 掻き取り部フレーム １６ スプロケット １７ スプロケット １８ スプロケット １９ バケット ２０ チェーン ２５ 刃先部 ２８ 二重殻部 ２８ａ 板材 ２８ｂ 板材 ２９ 先端リップ部材 ３０ 硬化肉盛層 7 Bulk Items 8 Bucket Elevator 12 Main Frame 15 Scraping Frame 16 Sprocket 17 Sprocket 18 Sprocket 19 Bucket 20 Chain 25 Blade Edge 28 Double Shell 28a Plate 28b Plate 29 Tip Lip Member 30 Hardfacing Layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田畑 宏明 東京都江東区毛利一丁目19番10号 石川島 播磨重工業株式会社江東事務所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroaki Tabata 1-19-10 Mori, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd. Koto Office
Claims (1)
に掻き取り部フレームを略水平に取り付け、該掻き取り
部フレームの先端並びに基端に設けられたスプロケット
と前記本体フレーム上部に設けられたスプロケットに、
多数のばら物掻き取り用のバケットが取り付けられた無
端状のチェーンを掛け回してなるバケットエレベータ形
連続式アンローダのバケット構造であって、板材を所要
間隔をあけ二重に並設してなる二重殻部によりバケット
の開口縁部を形成し、前記二重殻部を形成する板材の先
端部間に丸棒又は管からなる先端リップ部材を一体に固
着し、且つ先端リップ部材の表面に硬化肉盛層を形成し
て成る刃先部を備えたことを特徴とするバケットエレベ
ータ形連続式アンローダのバケット構造。1. A scraping part frame is attached to a lower end part of a vertically extending main body frame in a substantially horizontal direction, and sprockets provided at a tip end and a base end of the scraping part frame and a sprocket provided on the upper part of the main body frame. To
A bucket structure of a bucket elevator-type continuous unloader in which an endless chain with a large number of buckets for scraping loose particles is hung around, and two plate materials are arranged in parallel at a required interval. An opening edge portion of the bucket is formed by the heavy shell portion, a tip lip member made of a round bar or a tube is integrally fixed between the tip portions of the plate material forming the double shell portion, and the surface of the tip lip member is hardened. A bucket structure for a bucket elevator type continuous unloader, characterized in that it has a cutting edge portion formed by forming a built-up layer.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5696693U JP2570702Y2 (en) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Bucket structure of bucket elevator type continuous unloader |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5696693U JP2570702Y2 (en) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Bucket structure of bucket elevator type continuous unloader |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724828U true JPH0724828U (en) | 1995-05-12 |
| JP2570702Y2 JP2570702Y2 (en) | 1998-05-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP5696693U Expired - Fee Related JP2570702Y2 (en) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Bucket structure of bucket elevator type continuous unloader |
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|---|---|
| JP (1) | JP2570702Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020808A (en) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Nanmei Kosan Kk | Bucket of continuous type unloader and method of reparing bucket |
| JP2014055049A (en) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Jfe Steel Corp | Bucket for continuous unloader |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP5696693U patent/JP2570702Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020808A (en) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Nanmei Kosan Kk | Bucket of continuous type unloader and method of reparing bucket |
| JP2014055049A (en) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Jfe Steel Corp | Bucket for continuous unloader |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570702Y2 (en) | 1998-05-13 |
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