JPH07246542A - 浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削油や研削油等の流体物を循環再使用する
ときの浄化効率を向上させる浄化装置の提供を目的とす
る。 【構成】 中央部を低くした底面２ａを有する貯留タン
ク２内のクーラントＸを供給装置３の吸入管３２を介し
て吸入し、該供給装置３に備えた二つの切換バルブの開
閉動作によって、加工機が運転中はそのまま該加工機へ
供給し、休止中は戻し管３６の二つの吐出口３６ａ，３
６ａから上記タンク２へ戻す。一方、循環装置４の吸入
口４２ａから吸入したクーラントＸをセパレータ４６で
浄化した後、吸入管４２と二重構造とした戻し管４７を
介してタンク２へ吐出する。そして上記供給装置３の吐
出口３６ａ，３６ａを循環装置４の吸入口４２ａに向け
且つ該吸入口４２ａの上部に設けたバッフル板４８と底
面２ａとの間に指向して設けるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種処理液等の流体物の
浄化効率を向上し得る浄化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種産業界において処理液等の流体物を
使用する機会は多く、例えば金属加工に用いられる切削
油や研削油の類（以下「クーラント」という。）はその
代表的なものである。

【０００３】このときクーラントを一回使用して廃棄す
るのではなく使用後に貯留用タンクへ回収して再び使用
に供するのが普通であるが、回収されたクーラントには
切削等された金属片（以下「切粉」という。）が多く含
まれるため、この切粉を除去してクーラントを浄化する
装置が用いられている。

【０００４】例えば、貯留タンク内のクーラントを吸入
口から吸入し吐出口から再び該タンクへ吐出する循環装
置を設け、この経路の途中にフィルタやマグネット式の
セパレータを備えてクーラントを循環させながら浄化す
るようにしたものが一般的である。

【０００５】一方、実開平３−９６１５３号公報に開示
されている循環装置によると貯留タンクの底を円錐形と
し、この底部に上記吸入口（排水口）を設けることによ
りタンク内で沈降する切粉を多く吸入して浄化効率の向
上を図っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示の装置では貯留タンクの形状を特異なものとし
なければならないと共に、その底に孔部を設けて吸入口
とするためタンクの汎用性に欠け一般的でない。

【０００７】また、通常の循環装置では吸入口は固定し
て設けられるので切粉を多く含むクーラントの部分を選
択的に吸入することはできず浄化効率の向上を図ること
は困難である。一方、吸入口を回転させる等してクーラ
ントを幅広く吸入させるためには駆動設備等を設ける必
要があり装置が過大となって好ましくない。

【０００８】さらに、この種の貯留タンクには該タンク
内のクーラントを加工機へ供給するための配管設備やポ
ンプ等が別途設けられるのが普通であるが、加工機が加
工ライン上の材料を待つ間や休止中は該加工機へクーラ
ントを供給する必要がないため、一旦吸い上げられたク
ーラントはそのままタンクへ戻されることとなり、この
間はクーラントが徒に循環するのみで合理的でない。

【０００９】そこで本発明は、貯留タンクを大幅に改造
したり過大な設備を要したりすることなく、最小限必要
な既存の設備のみを利用して浄化効率の向上を図り得る
浄化装置の提供を課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願の請求項
１に係る発明（以下「第１発明」という。）は、流体物
を貯留する貯留タンクと、該タンク内の流体物を吸入口
から吸入し、セパレータによって浄化した後、吐出口か
ら該タンクへ吐出する循環手段とが備えられ、且つ上記
吐出口が上記タンク内の流体物を上記吸入口に向けて流
動させるように設置されていることを特徴とする浄化装
置に関する。

【００１１】また、本願の請求項２に係る発明（以下
「第２発明」という。）は、流体物を貯留する貯留タン
クと、該タンク内の流体物を吸入口から吸入し吐出口か
ら該タンクへ吐出する第１の循環手段と、該タンク内の
流体物を吸入口から吸入し、セパレータによって浄化し
た後、吐出口から該タンクへ吐出する第２の循環手段と
が備えられ、且つ上記第１の循環手段の吐出口がタンク
内の流体物を上記第２の循環手段の吸入口に向けて流動
させるように設置されていることを特徴とする浄化装置
に関する。

【００１２】そして、本願の請求項３に係る発明（以下
「第３発明」という。）は、上記第２発明における第１
の循環手段の吸入口と吐出口との間に流体物の流通状態
を開閉する切換弁が設けられ、且つ該切換弁と上記吸入
口との間に当該第１の循環手段から分岐して流体物の分
岐通路が設けられていることを特徴とする浄化装置に関
する。

【００１３】さらに、本願の請求項４に係る発明（以下
「第４発明」という。）は、上記第３発明における分岐
通路上に流体物の流通状態を開閉する第２の切換弁が設
けられていることを特徴とする浄化装置に関する。

【００１４】一方、本願の請求項５に係る発明（以下
「第５発明」という。）は、上記第２発明、第３発明又
は第４発明のいずれかにおける貯留タンクの底面を傾斜
させ、且つ第２の循環手段の吸入口が該底面の最も低い
位置に対応して設置されていることを特徴とする浄化装
置に関する。

【００１５】また、本願の請求項６に係る発明（以下
「第６発明」という。）は、上記第２発明、第３発明又
は第４発明のいずれかにおける第２の循環手段の吸入口
が該手段の吐出口の中に設置されていることを特徴とす
る浄化装置に関する。

【００１６】そして、本願の請求項７に係る発明（以下
「第７発明」という。）は、上記第４発明、第５発明又
は第６発明のいずれかにおける第２の循環手段の吸入口
近傍にバッフル板が設けられ、且つ第１の循環手段の吐
出口が上記バッフル板と貯留タンクの底面との間を指向
して設置されていることを特徴とする浄化装置に関す
る。

【００１７】

【作用】上記発明によれば次のような作用を得ることが
できる。

【００１８】すなわち第１発明によれば、セパレータに
よって浄化された後吐出口から貯留タンクへ吐出される
ときの流体物の流動力を利用して該タンク内の流体物を
吸入口に向けて流動させるので、該流体物中に浮遊する
切粉等が吸入口に向けて誘導されることとなり、その結
果吸入口が固定されていても除去されるべき切粉が多く
集まった部分が吸入されて簡便に浄化効率の向上が図ら
れることとなる。

【００１９】また第２発明によれば、第１の循環手段の
吐出口から貯留タンクへ吐出されるときの流体物の流動
力を利用して該タンク内の流体物を第２の循環手段の吸
入口に向けて流動させるので、該流体物中に浮遊する切
粉等がセパレータによって浄化を行う第２の循環手段の
吸入口に向けて誘導されることとなり、この場合も上記
第１発明と同様に浄化効率の向上が図られることとな
る。

【００２０】しかも上記第１の循環手段は、タンク内の
流体物を加工機等へ供給する既存の配管設備等を利用す
ればよく新たに設ける必要はない。

【００２１】そして第３発明によれば、上記第２発明に
おける第１の循環手段の吸入口と吐出口との間に設けら
れた切換弁を開閉することにより吸入口から吸入された
流体物の通過経路を選択することができて、吐出口から
再びタンクへ戻したり分岐通路へ供給したりすることが
可能となる。従って、この分岐通路を加工機へ導き、切
換弁を閉じるときは該加工機に流体物を供給し得ること
となる。

【００２２】さらに第４発明によれば、上記第３発明に
おける分岐通路上に第２の切換弁が設けられているの
で、加工機の運転状況に基づいてこの切換弁の開閉動作
と第１の循環手段に設けられた切換弁の開閉動作とを整
合させることにより、選択的に第１の循環手段の吸入口
から吸入された流体物を加工機の使用に供するため分岐
通路へ供給したり、若しくは貯留タンクに戻して該タン
ク内の流体物を第２の循環手段の吸入口に向けて流動さ
せるのに利用したりすることが可能となる。

【００２３】尚、上記第３発明及び第４発明の循環手段
も第２発明と同様に既存の配管設備等を利用することが
できる。

【００２４】一方第５発明によれば、上記第２発明、第
３発明又は第４発明のいずれかにおける貯留タンクの底
面を傾斜させるので比重の大きい切粉等は該底面の低い
位置に集まることとなる。そして、セパレータを有して
流体物の浄化を行う第２の循環手段の吸入口が上記底面
の最も低い位置に対応して設置されるので、上記第２の
循環手段は効率よく切粉を多く含む部分を専ら吸入する
こととなり浄化効率の一層の向上が図られることとな
る。

【００２５】また第６発明によれば、上記第２発明、第
３発明又は第４発明のいずれかにおける第２の循環手段
の吸入口と吐出口とが接近して設けられるので該吐出口
から吐出された流体物が直ちに吸入口から再び吸入され
ることとなる。その結果、該吐出口から吐出されるとき
の流体物の流動力が弱められてタンク内で多方向に広が
ることがなくなり、この第２の循環手段の吸入口に向け
られた第１の循環手段の吐出口からの流動力が阻害され
ることなく円滑に切粉が第２の循環手段の吸入口付近に
集められることとなって浄化効率の一層の向上が図られ
る。

【００２６】そして第７発明によれば、上記第４発明、
第５発明又は第６発明のいずれかにおける第２の循環手
段の吸入口近傍に設けられたバッフル板によって切粉が
タンク内に飛散することがなくなり該バッフル板と貯留
タンクの底面との間に集中して滞留することとなる。且
つ、このバッフル板と底面との間を指向して第１の循環
手段の吐出口が設置されるので、上記滞留した切粉がタ
ンク内の多方向に飛散することをさらに防止することが
でき、第２の循環手段は効率よく多くの切粉を吸入する
こととなって浄化効率の一層の向上が図られることとな
る。

【００２７】併せてこのとき、第１の循環手段の吸入口
を上記バッフル板の上方に設けると切粉の少ない流体物
の上澄み部分を吸入することができ、浄化された流体物
のみを加工機へ確実に供給できることとなる。

【００２８】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００２９】この実施例における浄化装置１は加工ステ
ーションに備えられた加工機（図示せず）で使用される
クーラントを浄化するものであり、図１及び図２に示す
ようにクーラントＸを貯留する貯留タンク２、該タンク
２内のクーラントＸを上記加工機へ供給するクーラント
供給装置３、及びタンク２に貯留されているクーラント
Ｘを循環して浄化するクーラント循環装置４を含む。

【００３０】まずクーラントＸは上記供給装置３のポン
プ３１により吸入管３２を介して吸入され、加工ステー
ションまで導かれている供給管３３を通り、加工機によ
る使用に供された後回収されて回収管３４を経て後述す
るセパレータへ至る。

【００３１】上記供給管３３には、該管３３を通るクー
ラントＸの流通状態を開閉する第１ソレノイドバルブ３
５が設けられており、加工機が加工ライン上の材料を待
つ間や休止中はクーラントＸが該加工機へ供給されない
ように閉じられる。その場合、一旦吸入されたクーラン
トＸは、上記供給管３３においてポンプ３１とバルブ３
５との間から分岐して貯留タンク２へ至る戻し管３６を
経て該タンク２へ戻される。ここで上記戻し管３６に、
該管３６を通るクーラントＸの流通状態を開閉する第２
ソレノイドバルブ３７が設けられており、加工機が運転
中はクーラントＸがタンク２へ戻されないように閉じら
れる。従って通常運転時は上記第１ソレノイドバルブ３
５及び第２ソレノイドバルブ３７がそれぞれ開及び閉と
されてクーラントＸは加工ステーションへ供給され、加
工機運転休止時には上記バルブ３５及び３７がそれぞれ
閉及び開とされて当該供給装置３を循環しタンク２へ戻
される。

【００３２】一方、貯留タンク２に貯留されているクー
ラントＸは上記クーラント循環装置４によって浄化され
る。まず該循環装置４に設けられているポンプ４１によ
り吸入管４２を介して吸入されたクーラントＸは配管４
３を経てダーティタンク４４に導かれる。そして該タン
ク４４で切粉等をなるべく沈降させた後、上澄み部分だ
けが配管４５を介してセパレータ４６に導入され、ここ
で切粉等が除去されてクーラントＸが浄化される。この
セパレータ４６は、例えばマグネットによって金属片で
ある切粉を吸着して除去する方式のものや、不織布等か
らなるフィルタによってクーラントＸを濾過する方式の
もの等を用いることができる。

【００３３】またこのセパレータ４６には、上述の回収
管３４を経て加工ステーションから回収された使用後の
クーラントＸも導入されて同様に浄化される。そして浄
化後のクーラントＸは戻し管４７を介してタンク２へ戻
されることにより循環、浄化が完了する。ここで該戻し
管４７は当該循環装置４の吸入管４２を取り巻く二重構
造とされていると共に、両管４２，４７の吸入口４２ａ
及び吐出口４７ａはほぼ同じ高さ位置に設けられてい
る。また戻し管４７の下部には傘状に広がりタンク２内
のクーラントＸを上下に仕切るバッフル板４８が上記吸
入口４２ａ及び吐出口４７ａを上方から覆うように取り
付けられている。

【００３４】さらに上記クーラント供給装置３の戻し管
３６は下流部分で二つに分岐し、それぞれがタンク２内
で対向する方向に延びていると共にタンク２の下部に至
って傾斜し、各吐出口３６ａが上記バッフル板４８の端
部とタンク２の底面２ａとの間を指向するように内側に
向けて設けられている。ここでタンク底面２ａは中央部
が深くなるような傾斜を有し、この中央部の最低部上に
上記クーラント循環装置４の吸入管４２の吸入口４２ａ
が位置している。また上記供給装置３の吸入管３２の吸
入口３２ａはバッフル板４８の上方でタンク２内のクー
ラントＸの上澄み部分を吸入し得る位置に設けられてい
る。

【００３５】次にこの浄化装置１の作用を説明すると、
二つのポンプ３１，４１は常時運転とし、クーラントＸ
は供給装置３の吸入管３２及び循環装置４の吸入管４２
から連続して吸入されている。

【００３６】そして循環装置吸入口４２ａから吸入され
たクーラントＸは上述のように浄化された後吐出口４７
ａから吐出されるが、このとき除去されなかった切粉も
同様に吐出されることとなる。しかしこれらの吸入口４
２ａ及び吐出口４７ａがほぼ同じ高さ位置に設けられて
いることと、対応する二つの管４２，４７が二重構造で
あることによって近接しているので、図１中矢印で示す
ように吐出された切粉は飛散することなく直ちに再び該
吸入口４２ａから吸入されて除去されることとなり浄化
効率が向上する。

【００３７】また、切粉が吐出後直ちに吸入されずタン
ク２内に残ったとしても、吸入口４２ａ及び吐出口４７
ａの上方はバッフル板４８によって覆われているので切
粉が広く飛散することがない。しかも底面２ａが傾斜し
ているため沈降した切粉は該底面２ａの中央部（最低
部）に集まることとなり、該中央部上方に設けられてい
る上記循環装置吸入口４２ａからは切粉を多く含んだク
ーラントが吸入されるので当該浄化装置１の浄化効率が
向上することとなる。

【００３８】一方、加工機運転時は上述のように第１ソ
レノイドバルブ３５及び第２ソレノイドバルブ３７がそ
れぞれ開及び閉とされるので供給装置吸入管３２から吸
入されたクーラントＸは加工ステーションへ供給される
こととなるが、該吸入管３２の吸入口３２ａが切粉の飛
散を防止する上記バッフル板４８の上方に位置して設け
られているので切粉の少ない浄化されたクーラントＸの
みが吸入されて加工機へ供給されることとなり、この種
の浄化装置の本来の目的が達成されることとなる。

【００３９】また、加工機運転休止時には第１ソレノイ
ドバルブ３５及び第２ソレノイドバルブ３７がそれぞれ
閉及び開とされて、吸入されたクーラントＸは上述のよ
うに戻し管３６を介して二つの吐出口３６ａ，３６ａか
ら再びタンク２内へ戻されることとなるが、該吐出口３
６ａ，３６ａはタンク２の下部において上記バッフル板
４８を両側から挟むようにして、該バッフル板４８の端
部と傾斜したタンク底面２ａとの間を指向するように内
側に向けて設けられているので、図１中矢印ｆで示すよ
うに、該二つの吐出口３６ａ，３６ａから吐出されたク
ーラントＸの流動力がバッフル板４８の下部に及び、そ
の流れによって底面２ａに滞留した切粉が該底面２ａの
中央部、すなわち循環装置吸入管４２の付近に誘導され
ることとなる。その結果切粉を多く含んだクーラントの
吸入が確実となり浄化効率が一層向上することとなる。

【００４０】従って加工機運転休止時には、ただ徒に供
給装置３のポンプ３１を運転してクーラントＸを循環さ
せるのではなく、その吐出の際の流動力ｆを利用して浄
化装置１の浄化効率向上に寄与させることができる。

【００４１】しかも、この流動力ｆの流れ方向は上記循
環装置吸入口４２ａ及び吐出口４７ａに向けられている
ので、前述のようにこの吐出口４７ａから直ちに吸入口
４２ａへと向かうクーラントの一定の流れと一致し、そ
の結果二つの流れが相俟って切粉の集中が一層助長され
ることとなる。

【００４２】また図３に示すように、クーラント循環装
置４の戻し管４７’を二重構造とせずに図１又は図２に
おけるクーラント供給装置３の戻し管３６と同様の構造
としたうえでその吐出口４７ａ’，４７ａ’を設け、バ
ッフル板４８’を吸入管４２に取り付けるようにしても
よく、この場合は上記実施例と同様の作用が得られるの
みならず、供給装置３が設けられていなくても循環装置
４だけで浄化効率の向上が実現できることとなる。

【００４３】尚、図１及び図２におけるクーラント供給
装置３の戻し管３６の吐出口３６ａ，３６ａ、又は図３
におけるクーラント循環装置４の戻し管４７の吐出口４
７ａ’，４７ａ’をそれぞれ図示するようにタンク底面
２ａの傾斜に沿わせ、且つ円形のバッフル板４８又は４
８’に対して比較的浅い角度で流動力ｆを及ぼすように
設置すると、底面２ａの最低部付近で集中している切粉
に該流動力ｆが直接作用しなくなるので集まっていた切
粉を飛散させることが回避できて好ましい。

【００４４】そして、上記のように吐出口３６ａ，３６
ａ又は４７ａ’，４７ａ’を浅い角度で設置してもタン
ク底面２ａが中央部に向かって傾斜しているので、該吐
出口からの流動力ｆは回転しながら（上記実施例におい
ては時計回り方向に回転しながら）徐々に吸入口４２ａ
が設けられている底面中央部に及ぼされることとなる結
果、沈降した切粉も時計回り方向に渦を巻きつつ安定的
に底面２ａの最低部付近に集中することとなる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本願発明によれば、
吸入口と吐出口とを有して貯留タンク内の流体物を循環
しながら浄化する循環浄化系の上記吐出口を吸入口に向
けて設置するので、該吐出口から吐出されるときの流体
物の流動力を利用して該タンク内の流体物ないし除去さ
れるべき切粉等を上記吸入口に向けて流動させ、その結
果切粉等を吸入口付近へ誘導、集中させることができ、
上記循環浄化系に切粉を多く吸入させて浄化効率の向上
を図ることができる。

【００４６】また、タンク内の流体物を加工機等へ供給
する既存の供給系の吐出口を上記循環浄化系の吸入口に
向けるように設置しても同様の効果が得られるので、最
小限必要な設備を有効利用することができる。

【００４７】その場合、上記供給系の吸入口と吐出口と
の間に切換弁を設け、さらに該切換弁と吸入口との間に
配設された分岐通路上に第２の切換弁を設けて、これら
の切換弁を加工機の運転状況に基づいて開閉させるの
で、選択的に供給系の吸入口から吸入された流体物を加
工機へ供給したり、若しくは貯留タンクへ戻して該タン
ク内の流体物を循環浄化系の吸入口に向けて流動させる
のに利用したりすることが可能となる。

【００４８】さらに貯留タンクの底面を傾斜させて、そ
の最低部に循環浄化系の吸入口を配置することにより、
比重が大きく上記最低部付近に沈降する切粉等を効率良
く多く吸入することができ浄化効率の一層の向上が図ら
れることとなる。

【００４９】また循環浄化系の吸入口と吐出口とを二重
構造とすることにより、該吐出口から吐出された流体物
が直ちに吸入口から再び吸入されることとなって浄化効
率の一層の向上が図られる。

【００５０】そして吸入口近傍にバッフル板を設け、こ
のバッフル板とタンク底面との間を指向して流動力を及
ぼす吐出口を設置することにより、上記バッフル板の下
部で集中した切粉の飛散を防止することができ円滑に多
くの切粉を吸入することが可能となる。

【００５１】併せて供給系の吸入口を上記バッフル板の
上方に設けることにより、流体物の上澄み部分で切粉の
浮遊が少ない部分を専ら吸入することができ、浄化装置
としての機能が確実に達成できることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る浄化装置を示す部分断
面正面図である。

【図２】 上記浄化装置の平面図である。

【図３】 別の実施例に係る浄化装置を示す部分断面正
面図である。

【符号の説明】

１ 浄化装置 ２ 貯留タンク ３ クーラント供給装置 ４ クーラント循環装置 ３５ 第１ソレノイドバルブ ３６ａ 供給装置吐出口 ３７ 第２ソレノイドバルブ ４２ａ 循環装置吸入口 ４７ａ，４７ａ’ 循環装置吐出口 ４６ セパレータ ４８ バッフル板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体物を貯留する貯留タンクと、該タン
   ク内の流体物を吸入口から吸入し、セパレータによって
   浄化した後、吐出口から該タンクへ吐出する循環手段と
   が備えられ、且つ上記吐出口が上記タンク内の流体物を
   上記吸入口に向けて流動させるように設置されているこ
   とを特徴とする浄化装置。
2. 【請求項２】 流体物を貯留する貯留タンクと、該タン
   ク内の流体物を吸入口から吸入し吐出口から該タンクへ
   吐出する第１の循環手段と、該タンク内の流体物を吸入
   口から吸入し、セパレータによって浄化した後、吐出口
   から該タンクへ吐出する第２の循環手段とが備えられ、
   且つ上記第１の循環手段の吐出口がタンク内の流体物を
   上記第２の循環手段の吸入口に向けて流動させるように
   設置されていることを特徴とする浄化装置。
3. 【請求項３】 第１の循環手段の吸入口と吐出口との間
   に流体物の流通状態を開閉する切換弁が設けられ、且つ
   該切換弁と上記吸入口との間に当該第１の循環手段から
   分岐して流体物の分岐通路が設けられていることを特徴
   とする請求項２に記載の浄化装置。
4. 【請求項４】 分岐通路上に流体物の流通状態を開閉す
   る第２の切換弁が設けられていることを特徴とする請求
   項３に記載の浄化装置。
5. 【請求項５】 貯留タンクの底面を傾斜させ、且つ第２
   の循環手段の吸入口が該底面の最も低い位置に対応して
   設置されていることを特徴とする請求項２、請求項３又
   は請求項４のいずれかに記載の浄化装置。
6. 【請求項６】 第２の循環手段の吸入口が該手段の吐出
   口の中に設置されていることを特徴とする請求項２、請
   求項３又は請求項４のいずれかに記載の浄化装置。
7. 【請求項７】 第２の循環手段の吸入口近傍にバッフル
   板が設けられ、且つ第１の循環手段の吐出口が上記バッ
   フル板と貯留タンクの底面との間を指向して設置されて
   いることを特徴とする請求項４、請求項５又は請求項６
   のいずれかに記載の浄化装置。