JPH0724524U - Feeding device for cutting machine - Google Patents
Feeding device for cutting machineInfo
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- JPH0724524U JPH0724524U JP5582593U JP5582593U JPH0724524U JP H0724524 U JPH0724524 U JP H0724524U JP 5582593 U JP5582593 U JP 5582593U JP 5582593 U JP5582593 U JP 5582593U JP H0724524 U JPH0724524 U JP H0724524U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 残材のストックと残材の送材ラインへの戻し
を可能とし、構造の簡素化とコストの低減を図ることに
ある。
【構成】 切断機１の一方側に給材及び残材をストック
する給材コンベア１１と送材コンベア１３とで構成する
給材装置３を設け、前記送材コンベア１３をワークＷの
送材方向へ回転自在かつ上下左右方向へ移動自在に設け
ると共に、前記給材コンベア１１をワークＷの送材方向
と直交する方向へ回転自在に設け、前記給材コンベア１
１上に載置されたワークＷを送材基準ラインＫ−Ｋ線へ
位置決めする検出器５７を設けてなることを特徴とす
る。
(57) [Summary] [Purpose] The purpose is to enable the stock of the residual material and the return of the residual material to the material feeding line to simplify the structure and reduce the cost. [Structure] On one side of the cutting machine 1 is provided a material supply device 3 composed of a material supply conveyor 11 for stocking material supply and residual material and a material supply conveyor 13, and the material supply conveyor 13 is arranged in the material supply direction of a work W. Is provided rotatably and movably in the vertical and horizontal directions, and the material feeding conveyor 11 is rotatably provided in a direction orthogonal to the material W feeding direction.
It is characterized in that a detector 57 for positioning the work W placed on the No. 1 to the material feeding reference line KK line is provided.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、切断機における給材装置の改良に関する。 The present invention relates to improvement of a material supply device in a cutting machine.
【０００２】[0002]
従来、例えば横型帯鋸盤などの切断機の一方側には給材装置が設けられている と共に、切断機の他方側には切断機にて切断した製品の製品受台が設けられてい る。そして、給材装置はワークの送材方向へ移動自在な送材コンベアと、ワーク の送材方向に対して直交した方向へ移動自在な給材コンベアとで構成されている 。 Conventionally, for example, a feeding device is provided on one side of a cutting machine such as a horizontal band saw machine, and a product receiving stand for products cut by the cutting machine is provided on the other side of the cutting machine. The material feeding device is composed of a material feeding conveyor movable in the material feeding direction of the work and a material feeding conveyor movable in the direction orthogonal to the material feeding direction of the work.
【０００３】 ワークを給材装置から切断機側へ送材する際、給材コンベア上に載せたワーク を一方向へ移動し、ワークを送材コンベアの位置へ搬送する。次いで、送材コン ベアを一方向へ回転させて送材コンベア上のワークは切断機側へ搬入され、切断 機で所望の長さに切断することが知られている。When the work is fed from the material feeding device to the cutting machine side, the work placed on the material feeding conveyor is moved in one direction and conveyed to the position of the material feeding conveyor. Next, it is known that the material feeding conveyor is rotated in one direction and the work on the material feeding conveyor is carried to the cutting machine side and cut into a desired length by the cutting machine.
【０００４】 また、切断機で切断された後の残った残材が長尺の場合は、再度残材を給材装 置側に戻す手段が知られている。すなわち、給材装置に戻った残材を残材ヤード に移動させるのに、給材装置に設けられたチェーンを走行させると共に、残材ヤ ードを傾斜させ、残材の自重を利用して転すことにより、残材を残材ヤードに排 出している。Further, when the residual material remaining after being cut by the cutting machine is long, a means for returning the residual material to the material supply device side is known. That is, in order to move the residual material returned to the material supplying device to the residual material yard, the chain provided in the material supplying device is run, the residual material yaw is tilted, and the own weight of the residual material is used. By rolling, the remaining material is discharged to the remaining material yard.
【０００５】[0005]
ところで、上述した切断機における給材装置では、前者の送材コンベアと給材 コンベアとで構成された給材装置は、残材をストックする設備がないという問題 があり、また、後者の残材ヤードを備えた給材装置は、残材をストックすること はできるが、残材ヤードから送材コンベア上へ残材を戻して再使用することがで きないという問題があり、構造も複雑でコストも高いものとなっている。 By the way, in the above-mentioned material supplying device for the cutting machine, the former material supplying device composed of the material supplying conveyor and the material supplying conveyor has a problem that there is no facility for stocking the remaining material, and the latter material supplying device. The material supply device with a yard can stock the residual material, but has the problem that the residual material cannot be returned from the residual material yard to the conveyor and reused, and the structure is complicated. The cost is also high.
【０００６】 この考案の目的は上記問題点を改善するために、残材のストックと残材の送材 ラインへの戻しを可能とし、構造の簡素化とコストの低減を図った切断機におけ る給材装置を提供することにある。In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a cutting machine that enables the stock of the remaining material and the return of the remaining material to the feeding line to simplify the structure and reduce the cost. It is to provide a material supply device.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するために、この考案は、切断機の一方側に給材及び残材をス トックする給材コンベアと送材コンベアとで構成する給材装置を設け、前記送材 コンベアをワークの送材方向へ回転自在かつ上下左右方向へ移動自在に設けると 共に、前記給材コンベアをワークの送材方向と直交する方向へ回転自在に設けて 切断機における給材装置を構成した。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides, on one side of a cutting machine, a material-feeding device configured by a material-feeding conveyor that stocks material-feeding and residual material and a material-feeding conveyor, and the material-feeding conveyor is a workpiece. In addition to being provided rotatably in the material feeding direction and movable in the vertical and horizontal directions, the material feeding conveyor is rotatably provided in a direction orthogonal to the material feeding direction of the work to constitute a material feeding device in a cutting machine.
【０００８】 また、前記切断機における給材装置において、前記給材コンベア上に載置され たワークを送材基準ラインへ位置決めする検出器を設けてなることが望ましいも のである。Further, it is preferable that the material supply device in the cutting machine is provided with a detector for positioning the work placed on the material supply conveyor to the material supply reference line.
【０００９】[0009]
この考案の切断機における給材装置を採用することにより、給材装置を構成す る一部材である給材コンベア上に載置されたワークは、給材コンベアの回転駆動 により移行され、送材基準ラインに設けた検出器の検知により給材コンベアは停 止される。すなわち、ワークは送材コンベアの上方へ位置決めされる。さらに、 送材コンベアを上昇せしめて切断すべきワークのみを送材コンベア上に乗せてか ら、送材コンベアを一方向へ回転せしめて切断機側へワークを送材する。 By adopting the material supply device in the cutting machine of the present invention, the work placed on the material supply conveyor, which is one member of the material supply device, is moved by the rotation drive of the material supply conveyor to transfer the material. The feed conveyor is stopped by the detection of the detector provided on the reference line. That is, the work is positioned above the material feeding conveyor. Further, the material-feeding conveyor is raised so that only the work to be cut is placed on the material-feeding conveyor, and then the material-feeding conveyor is rotated in one direction to feed the material to the cutting machine side.
【００１０】 切断機へ送材されたワークは、切断機で所望の寸法に切断され、切断された後 に残った残材は送材コンベアにより戻され、送材コンベアの左右移動により給材 コンベアの残材側へ残材は移載される。The work sent to the cutting machine is cut into a desired size by the cutting machine, and the residual material remaining after the cutting is returned by the material feeding conveyor, and the left and right movement of the material feeding conveyor causes the material feeding conveyor. The residual material is transferred to the residual material side.
【００１１】[0011]
【実施例】 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１２】 理解を容易にするために、先ず例えば切断機として横型帯鋸盤におけるライン 構成について説明する。In order to facilitate understanding, a line configuration in a horizontal band saw machine as a cutting machine will be described first.
【００１３】 図３を参照するに、例えばスイングタイプの横型帯鋸盤のごとき切断機１の一 方側（図３において右側）には本実施例の主要部である給材装置３が設けられて いると共に、切断機１の他方側（図３において左側）には製品収納装置５が配置 されている。なお、切断機１としての例えばスイングタイプの横型帯鋸盤は一般 公知の構成であるから、詳細な説明を省略するが、給材装置３から送材されたワ ークＷを切断機１で所望の長さに切断し、切断された製品は製品収納装置５に収 納される。Referring to FIG. 3, on one side (right side in FIG. 3) of the cutting machine 1 such as a swing type horizontal band saw machine, a material supply device 3 which is a main part of the present embodiment is provided. At the same time, the product storage device 5 is arranged on the other side (left side in FIG. 3) of the cutting machine 1. Note that, for example, a swing type horizontal band saw machine as the cutting machine 1 has a generally known configuration, and thus a detailed description thereof will be omitted, but the work W fed from the material supply device 3 is desired by the cutting machine 1. The product is cut into a length of 1 and the cut product is stored in the product storage device 5.
【００１４】 前記給材装置３は、搬入台７上にＹ軸方向（図３において左右方向）へ延伸し 並列された複数本のＶ溝チェーン９が掛回されて構成された給材コンベア１１が 設けられている。そして、この給材コンベア１１に直交してワークＷを切断機１ へ供給あるいは切断後の残材ＷS を搬出する送材コンベア１３が設けられている 。この送材コンベア１３はＸ軸方向（図３において前後方向）へ延伸し、複数本 のＶローラ１５を回転自在に設け、Ｙ軸方向およびＺ軸方向（図３において上下 方向）へ移動自在となり、常時は前記Ｖ溝チェーン９上に載置されたワークＷに 当接しない位置にＶローラ１５の上面は位置決めされている。The material supplying device 3 is composed of a plurality of V-groove chains 9 extending in the Y-axis direction (horizontal direction in FIG. 3) and arranged side by side on a carry-in table 7 so as to be wound up. Is provided. A material feeding conveyor 13 is provided orthogonal to the material feeding conveyor 11 to feed the work W to the cutting machine 1 or carry out the residual material W S after cutting. This material feeding conveyor 13 extends in the X-axis direction (front-back direction in FIG. 3), is provided with a plurality of V rollers 15 rotatably, and is movable in the Y-axis direction and Z-axis direction (vertical direction in FIG. 3). The upper surface of the V roller 15 is always positioned so as not to contact the work W placed on the V groove chain 9.
【００１５】 なお、給材コンベア１１は、送材コンベア１３を中心としてＹ軸方向左側はワ ークＷ（素材）が載置される素材側で、Ｙ軸方向右側には製品切断後の残材ＷS がストックされる残材側である。The material-supplying conveyor 11 is a material side on which the work W is placed on the left side in the Y-axis direction with respect to the material-feeding conveyor 13, and the residual material after cutting the product on the right side in the Y-axis direction. This is the residual material side on which the material W S is stocked.
【００１６】 上記構成により、給材コンベア１１に備えたＶ溝チェーン９の素材側にワーク Ｗを１本ずつ載置し、Ｖ溝チェーン９を走行させて送材コンベア１３のＶローラ １５の中心へワークＷを位置決めする。そして、送材コンベア１３をＺ軸方向へ 上昇させ、Ｖローラ１５上にワークＷを載置し、Ｖローラ１５を駆動して素材で あるワークＷを切断機１側へ搬送し、所望の長さに切断機１にて切断し製品とな す。With the above configuration, the works W are placed one by one on the material side of the V-groove chain 9 provided on the material-feeding conveyor 11, and the V-groove chain 9 is run to move the center of the V-roller 15 of the material-feeding conveyor 13. Position the workpiece W. Then, the material-feeding conveyor 13 is raised in the Z-axis direction, the work W is placed on the V roller 15, and the V roller 15 is driven to convey the work W as a material to the cutting machine 1 side to obtain a desired length. In addition, the product is cut by the cutting machine 1.
【００１７】 切断機１にて製品を切断後の残材ＷS は、送材コンベア１３にて搬出され、送 材コンベア１３を所定量Ｙ軸方向右側へ移動して、下降することにより残材ＷS をＶ溝チェーン９上へ移載する。The residual material W S after the product is cut by the cutting machine 1 is carried out by the material conveying conveyor 13, and the material conveying conveyor 13 is moved to the right in the Y-axis direction by a predetermined amount, and is lowered to be the residual material. W S is transferred onto the V-groove chain 9.
【００１８】 本実施例の主要部である給材装置３について、更に詳細に説明する。The material supply device 3, which is the main part of this embodiment, will be described in more detail.
【００１９】 図１を参照するに、給材装置３を構成する給材コンベア１１は、搬入台７の両 端に設けた駆動プーリ１７と従動プーリ１９とにＶ溝２１が形成された前記Ｖ溝 チェーン９が掛回され、このＶ溝チェーン９はＹ軸方向（図１において左右方向 ）へ延伸しＸ軸方向に複数並列されていて、図示を省略したが電動機により駆動 軸２３を介して前記駆動プーリ１７は回転される。Referring to FIG. 1, the material feeding conveyor 11 constituting the material feeding device 3 has a V-shaped groove 21 formed in a drive pulley 17 and a driven pulley 19 provided at both ends of the loading table 7. A groove chain 9 is wound around, and the V groove chain 9 extends in the Y-axis direction (left and right direction in FIG. 1) and is arranged in parallel in the X-axis direction. The drive pulley 17 is rotated.
【００２０】 送材コンベア１３は、図２を併せて参照するに、ローラ架台２５上に複数本の Ｖローラ１５が設けられていて、このＶローラ１５は、図２に示されているごと く、ローラ架台２５上にはＸ軸方向へ適宜な間隔で複数の支柱２７Ｆで構成され た支持フレーム２７が立設されている。この支持フレーム２７上には両持式の回 転自在な前記Ｖローラ１５が支承されている。各Ｖローラ１５を回転させるシャ フト２９の一端にはスプロケット３１が取付けられていると共に、各支持フレー ム２７におけるシャフト２９の一端と同じ側にはスプロケット３３が回転自在に 支承されている。このスプロケット３３と前記スプロケット３１とにはチェーン ３５が巻回されている。Referring to FIG. 2 together, the material feeding conveyor 13 is provided with a plurality of V rollers 15 on a roller mount 25. The V rollers 15 are as shown in FIG. A support frame 27 composed of a plurality of columns 27F is erected on the roller mount 25 at appropriate intervals in the X-axis direction. On the support frame 27, the V-roller 15 which is both-sided and rotatable is supported. A sprocket 31 is attached to one end of a shaft 29 for rotating each V-roller 15, and a sprocket 33 is rotatably supported on the same side as one end of the shaft 29 in each support frame 27. A chain 35 is wound around the sprocket 33 and the sprocket 31.
【００２１】 各支持フレーム２７の下部には、前記スプロケット３３と同じ軸心部にスプロ ケット３７が回転自在に支承されており、このスプロケット３７にはチェーン３ ９が巻回されている。このチェーン３９を回転移動させるための駆動モータ４１ （図１参照）がローラ架台２５の適宜位置に設けられている。A sprocket 37 is rotatably supported on the lower portion of each support frame 27 at the same axial center as the sprocket 33, and a chain 39 is wound around the sprocket 37. A drive motor 41 (see FIG. 1) for rotationally moving the chain 39 is provided at an appropriate position on the roller mount 25.
【００２２】 上記構成により、駆動モータ４１を駆動させると、チェーン３９がＸ軸方向へ 走行移動する。チェーン３９が走行移動すると、各スプロケット３７が回転し、 各スプロケット３３を介してチェーン３５がＺ軸方向（図１，図２において上下 方向）に走行移動し、スプロケット３１が回転してシャフト２９を介してＶロー ラ１５が回転されることになる。With the above configuration, when the drive motor 41 is driven, the chain 39 travels in the X axis direction. When the chain 39 travels, each sprocket 37 rotates, the chain 35 travels in the Z-axis direction (vertical direction in FIGS. 1 and 2) through each sprocket 33, and the sprocket 31 rotates to move the shaft 29. The V-roller 15 will be rotated via this.
【００２３】 前記ローラ架台２５のＸ軸方向（図１において図面に直交する方向、図２にお いて左右方向）の両端下面にはガイド部材４３が設けられている。一方、ローラ 架台２５の両側における近傍には、例えばＬ字形状をしたブラケット４５が床面 に配設されており、このブラケット４５の内側にはガイドレール４７がＺ軸方向 へ延伸して設けられている。このガイドレール４７にはガイドレール４７に沿っ て案内するガイド部材４９が設けられている。Guide members 43 are provided on the lower surfaces of both ends of the roller mount 25 in the X-axis direction (the direction orthogonal to the drawing in FIG. 1, the horizontal direction in FIG. 2). On the other hand, in the vicinity of both sides of the roller mount 25, for example, an L-shaped bracket 45 is provided on the floor surface, and a guide rail 47 is provided inside the bracket 45 so as to extend in the Z-axis direction. ing. The guide rail 47 is provided with a guide member 49 for guiding along the guide rail 47.
【００２４】 このガイド部材４９は例えばＬ字形状をしたブラケット５１の外側に設けられ ており、このブラケット５１における水平部上にはガイドレール５３がＹ軸方向 へ延伸して取付けられている。このガイドレール５３上には前記ガイド部材４３ が設けられて、ガイドレール５３に沿って案内される。The guide member 49 is provided, for example, on the outer side of a bracket 51 having an L-shape, and a guide rail 53 is attached on a horizontal portion of the bracket 51 so as to extend in the Y-axis direction. The guide member 43 is provided on the guide rail 53, and is guided along the guide rail 53.
【００２５】 前記ローラ架台２５上に駆動モータ（図示省略）が設けられており、この駆動 モータより回転伝達部材（図示省略）を介して前記ガイド部材４３がガイドレー ル５３に沿って案内されてＹ軸方向へ移動自在となる。したがって、ローラ架台 ２５がＹ軸方向へ移動されることとなる。A drive motor (not shown) is provided on the roller mount 25, and the guide member 43 is guided by the drive motor via a rotation transmission member (not shown) along the guide rail 53. It is movable in the Y-axis direction. Therefore, the roller mount 25 is moved in the Y-axis direction.
【００２６】 また、各ブラケット４５の水平部上にはリフトシリンダ５５が設けられており 、このリフトシリンダ５５は、Ｚ軸方向へ移動自在な前記ブラケット５１におけ る水平部の下面に一体化されている。A lift cylinder 55 is provided on the horizontal portion of each bracket 45. The lift cylinder 55 is integrated with the lower surface of the horizontal portion of the bracket 51 that is movable in the Z-axis direction. ing.
【００２７】 上記構成により、リフトシリンダ５５を作動させると、ガイド部材４９がガイ ドレール４７に沿って案内されて移動して、ブラケット５１が移動されることに よってローラ架台２５を介してＶローラ１５がＺ軸方向へ移動されることとなる 。With the above configuration, when the lift cylinder 55 is operated, the guide member 49 is guided and moved along the guide rail 47, and the bracket 51 is moved, whereby the V roller 15 is moved via the roller mount 25. Will be moved in the Z-axis direction.
【００２８】 次に、再び図１を参照するに、切断機１の基準バイス面である送材基準ライン Ｋ−Ｋ線に、送材コンベア１１を構成するＶ溝チェーン９上に載置されたワーク Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４の再先端のワークＷ１を位置合せするため、検出器５７ として例えば光電スイッチが適宜手段により複数個Ｘ軸方向に配設されている。Next, referring to FIG. 1 again, the cutting tool 1 is placed on the V-groove chain 9 constituting the material-feeding conveyor 11 on the material-feeding reference line KK which is the reference vice surface. In order to align the work W1 at the front end of the works W1, W2, W3, and W4, a plurality of photoelectric switches, for example, are arranged in the X-axis direction by appropriate means as detectors 57.
【００２９】 このため、検出器５７によりワークＷ１を検知するとＶ溝チェーン９の走行が 停止し、ワークＷ１は送材基準ラインＫ−Ｋ線に位置決めすることができる。な お、符号５９ＡはワークＷのオーバーランを防止するストッパであり、符号５９ Ｂは残材ＷS のオーバーランを防止するストッパである。Therefore, when the work W1 is detected by the detector 57, the traveling of the V-groove chain 9 is stopped, and the work W1 can be positioned on the material feeding reference line KK. Reference numeral 59A is a stopper that prevents the work W from overrunning, and reference numeral 59B is a stopper that prevents the residual material W S from overrunning.
【００３０】 上述したごとき構成により、その作用としては、搬入台７上に設けた給材コン ベア１１の素材側にＶ溝チェーン９のＶ溝２１に合せて素材であるワークＷ１〜 Ｗ４を平行に乗せる。そして、ワークＷ１〜Ｗ４の各々の切断要求項目（形状， 切断長さ，個数等）をＮＣコンソール（図示省略）にインプットする。プログラ ム運転を起動させるとＶ溝チェーン９の上面が図１において右側へ移動する。With the above-described configuration, as its function, the workpieces W1 to W4, which are raw materials, are aligned in parallel with the V groove 21 of the V groove chain 9 on the material side of the material supply conveyor 11 provided on the carry-in table 7. Put on. Then, each cutting request item (shape, cutting length, number, etc.) of the works W1 to W4 is input to the NC console (not shown). When the program operation is started, the upper surface of the V groove chain 9 moves to the right side in FIG.
【００３１】 Ｖ溝チェーン９の上面が右側へ移動すると素材である最先端のワークＷ１の右 端を検出器５７により検出すると同時に、Ｖ溝チェーン９は停止される。そして 、送材コンベア１３であるＶローラ１５は、素材Ｗ１の外径の半分の位置（中心 ）にＶローラ１５のＶ溝中心が一致するよう、ローラ架台２５は左右（Ｙ軸方向 ）に移動し位置決めされる。そして、ローラ架台２５が上昇し素材であるワーク Ｗ１をＶローラ１５にて押し上げる。When the upper surface of the V-groove chain 9 moves to the right, the detector 57 detects the right end of the leading edge work W1 that is a raw material, and at the same time, the V-groove chain 9 is stopped. Then, the V roller 15 which is the material feeding conveyor 13 moves the roller mount 25 left and right (Y axis direction) so that the center of the V groove of the V roller 15 coincides with the position (center) of the outer diameter of the material W1. Then positioned. Then, the roller mount 25 is raised and the work W1 as a material is pushed up by the V roller 15.
【００３２】 この状態よりＶローラ１５を回転してワークＷ１を切断機１側へ搬送し、切断 機１にて設定数のみ切断する。ワークＷ１を切断終了後、残材ＷS をＶローラ１ ５を逆転して搬入台７側へ戻す。Ｖローラ１５上に戻された残材ＷS は、Ｖロー ラ１５を上昇したまま右方向、すなわち、残材側へローラ架台２５を移動させ、 図１の図中にＬ寸法で示されているごとく、Ｖ溝チェーン９のＶ溝数ピッチ分離 れた位置で停止し、ローラ架台２５を下降させ、Ｖローラ１５上に載置された残 材ＷS をＶ溝チェーン９のＶ溝２１上へ移載する。なお、Ｖローラ１５の上昇量 はＶ溝チェーン９の上を残材ＷS が通過できるよう１０ｍｍ程度上昇すれば良い 。From this state, the V roller 15 is rotated to convey the work W1 to the cutting machine 1 side, and the cutting machine 1 cuts the set number of pieces. After cutting the work W1, the residual material W S is returned to the loading table 7 side by reversing the V roller 15. The residual material W S returned on the V roller 15 is moved to the right, that is, the roller mount 25 toward the residual material side while the V roller 15 is being raised, and is indicated by the L dimension in the drawing of FIG. As it is, the V-groove chain 9 is stopped at a position separated by a number of V-groove pitches, the roller mount 25 is lowered, and the residual material W S placed on the V-roller 15 is placed on the V-groove 21 of the V-groove chain 9. Transfer to. The V roller 15 may be raised by about 10 mm so that the residual material W S can pass over the V groove chain 9.
【００３３】 上述した動作で素材であるワークＷ１の切断加工が終了し、残材ＷS も残材側 にストックされる。なお、次の素材Ｗ２〜Ｗ４の加工も上述した動作を繰り返す ことにより、切断加工と残材ＷS のストックがなされる。また、図１の図中に示 されている残材であるワークＷ３とＷ４のように、互いに接触していても、残材 ストック時に右へ数ピッチずらして置くため、素材Ｗ４の右端に隙間ができ、検 出器５７である光電スイッチにて検出できるので、自動運転に支障をきたすこと がない。なお、残材側にストックされた残材ＷS を送材コンベア１３へ戻す場合 には、前述した動作を逆に行なうことにより可能となる。By the above-described operation, the cutting work of the work W1 as a raw material is completed, and the residual material W S is also stocked on the residual material side. The cutting of the next materials W2 to W4 is repeated and the stock of the residual material W S is performed by repeating the above-described operation. Also, even though they are in contact with each other like the work pieces W3 and W4 which are the residual materials shown in the drawing of FIG. 1, when the residual materials are stocked, they are placed by shifting a few pitches to the right, so there is a gap at the right end of the material W4. Since it can be detected by the photoelectric switch which is the detector 57, it does not hinder automatic operation. It should be noted that when the remaining material W S stocked on the remaining material side is returned to the material feeding conveyor 13, it is possible by performing the above operation in reverse.
【００３４】 上述したごとく、構造を簡素化することができ、コストダウンを図ることがで きると共に、残材ＷS を残材ヤードから送材コンベア１３側へ戻すことができる 。As described above, the structure can be simplified, the cost can be reduced, and the residual material W S can be returned from the residual material yard to the material conveying conveyor 13 side.
【００３５】 図４には第２の実施例が示されている。この第２の実施例は、第１の実施例に て説明した構成と全く同一であるが、異なる点は、給材コンベア１１としてのＶ 溝チェーン９上に載置される素材であるワークＷの外径が限定されている場合、 すなわち、素材であるワークＷを密着置きしないという条件を有する場合の実施 例である。A second embodiment is shown in FIG. The second embodiment is exactly the same as the structure described in the first embodiment, except that the work W, which is a material placed on the V-groove chain 9 serving as the material feeding conveyor 11, is different. This is an example in which the outer diameter of is limited, that is, the condition that the workpiece W as a material is not placed in close contact is provided.
【００３６】 ワークＷの間隔Ｓは約２０ｍｍ離されていれば、残材ＷS の戻しは同位置で良 いので、ローラ架台２５のＹ軸方向への移動は必要なく、Ｙ軸方向へ移動するた めの機構を省略することができる。If the space S between the works W is separated by about 20 mm, the remaining material W S can be returned at the same position. Therefore, it is not necessary to move the roller mount 25 in the Y-axis direction, and it can be moved in the Y-axis direction. The mechanism for doing so can be omitted.
【００３７】 また、図５には第３の実施例が示されている。この第３の実施例は、第１の実 施例と異なる点は、給材コンベア１１としてのＶ溝チェーン９に変えて、仕切り ６１を複数個備えたチェーン６３としたことであり、この場合も１本のチェーン ６３で給材と残材のストックが可能となる。Further, FIG. 5 shows a third embodiment. The third embodiment is different from the first embodiment in that the V-groove chain 9 serving as the material supply conveyor 11 is replaced with a chain 63 having a plurality of partitions 61. In this case, Also, a single chain 63 can be used to supply and stock remaining materials.
【００３８】 更に、図６には第４の実施例が示されている。この第４の実施例は、第１の実 施例と異なる点は、送材コンベア１３を構成するＶローラ１５に変えて、平ロー ラ６５と回動自在な対立ローラ６７とで構成したものである。なお、対立ローラ ６７は残材ＷS を残材側へストックする際、および残材側へストックされた残材 ＷS を送材コンベア１３側へ搬送する際には、水平状態に回動して残材ＷS の通 過に邪魔にならないようにする。上述した各実施例の効果は第１の実施例と同等 な効果を発揮することができる。Further, FIG. 6 shows a fourth embodiment. The fourth embodiment differs from the first embodiment in that the V roller 15 constituting the material feeding conveyor 13 is replaced by a flat roller 65 and a rotatable opposing roller 67. Is. Incidentally, conflict roller 67 when stocking remainder W S to the residual material side, and the remainder W S stocked into remainder side during the transport to Okuzai conveyor 13 side is pivoted to a horizontal state So that the remaining material W S does not get in the way. The effects of the above-described embodiments can exhibit the same effects as those of the first embodiment.
【００３９】 なお、この考案は、前述した各実施例に限定されることなく、適宜な変更を行 なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other forms by making appropriate changes.
【００４０】[0040]
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、給材コンベア上に素材 と残材をストックすることができると共に、ストックされた残材を再び送材コン ベアへ戻すことができる。而して、構造の簡素化とコストの低減を図ることがで きる。 As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, since the configuration is as described in the scope of claims for utility model registration, the raw material and the residual material are stocked on the feed conveyor. In addition to being able to do so, the stocked remaining materials can be returned to the feeding conveyor again. Thus, the structure can be simplified and the cost can be reduced.
【図１】この考案の主要部である給材装置を示し、図３
におけるＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図である。FIG. 1 shows a material supply device which is a main part of the present invention, and FIG.
It is an expanded sectional view which followed the II line in FIG.
【図２】図１におけるＩＩ矢視部の拡大斜視説明図であ
る。FIG. 2 is an enlarged perspective explanatory view of an II arrow portion in FIG.
【図３】この考案を実施する一実施例の横型帯鋸盤にお
ける給材装置を示す斜視説明図である。FIG. 3 is a perspective explanatory view showing a material supplying device in a horizontal band saw machine according to an embodiment of the present invention.
【図４】この考案の第２の実施例を示し、図１と同一断
面の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the same section as FIG. 1, showing a second embodiment of the present invention.
【図５】この考案の第３の実施例を示し、給材コンベア
の断面説明図である。FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of a material feeding conveyor showing a third embodiment of the present invention.
【図６】この考案の第４の実施例を示し、送材コンベア
の断面説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of a material feeding conveyor showing a fourth embodiment of the present invention.
１ 切断機 ３ 給材装置 １１ 給材コンベア １３ 送材コンベア ５７ 検出器 Ｗ ワーク Ｋ−Ｋ線 送材基準ライン 1 Cutting Machine 3 Feeding Device 11 Feeding Conveyor 13 Feeding Conveyor 57 Detector W Work KK Line Feeding Reference Line
Claims (2)
クする給材コンベアと送材コンベアとで構成する給材装
置を設け、前記送材コンベアをワークの送材方向へ回転
自在かつ上下左右方向へ移動自在に設けると共に、前記
給材コンベアをワークの送材方向と直交する方向へ回転
自在に設けてなることを特徴とする切断機における給材
装置。1. A material supply device comprising a material supply conveyor for stocking material supply and residual material and a material supply conveyor is provided on one side of the cutting machine, and the material supply conveyor is rotatable in a material supply direction of a work and A material supply device for a cutting machine, wherein the material supply conveyor is provided so as to be movable in up, down, left and right directions, and the material supply conveyor is provided so as to be rotatable in a direction orthogonal to a material feeding direction of a work.
を送材基準ラインへ位置決めする検出器を設けてなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の切断機における給材装
置。2. The material supplying device for a cutting machine according to claim 1, further comprising a detector for positioning a work placed on the material supplying conveyor to a material feeding reference line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5582593U JPH0724524U (en) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Feeding device for cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5582593U JPH0724524U (en) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Feeding device for cutting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724524U true JPH0724524U (en) | 1995-05-09 |
Family
ID=13009745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5582593U Pending JPH0724524U (en) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Feeding device for cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724524U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011152298A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | 株式会社 アマダ | Method for supplying round bar material with bottom surface level kept constant, and device therefor |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP5582593U patent/JPH0724524U/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011152298A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | 株式会社 アマダ | Method for supplying round bar material with bottom surface level kept constant, and device therefor |
| JP2011251391A (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Amada Co Ltd | Round bar raw material bottom surface level constant supply method and device thereof |
| TWI461275B (en) * | 2010-06-03 | 2014-11-21 | Amada Co Ltd | A method and apparatus for providing a bottom bar height of a bar material |
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