JP3482449B2 - Material supply device for section steel processing machine - Google Patents
Material supply device for section steel processing machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、形鋼加工機で例
えば形鋼に穴あけ，切断，マーキングなどの加工を行う
際に、形鋼加工機へ形鋼を送材せしめる送材テーブルの
一側に設けた形鋼加工機の素材供給装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a side of a material feeding table for feeding a shaped steel to a shaped steel processing machine when the shaped steel processing machine performs, for example, drilling, cutting and marking of the shaped steel. The present invention relates to a material supply device for a shaped steel processing machine provided in.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、形鋼加工機の後方には例えば図８
に示されているように、複数の送材ローラ１０１を適宜
な間隔で回転可能に支承した送材ローラテーブル１０３
が配置されている。この送材ローラテーブル１０３にお
ける送材ローラ１０１に平行に素材供給装置１０５が設
けられている。この素材供給装置１０５としては複数の
チェンコンベア１０７が図８，図９に示されているよう
に配置されている。このチェンコンベア１０７として
は、立設された支柱１０９上に本体フレーム１１１が設
けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, FIG.
As shown in FIG. 3, a material feeding roller table 103 in which a plurality of material feeding rollers 101 are rotatably supported at appropriate intervals.
Are arranged. A material feeding device 105 is provided in parallel with the material feeding roller 101 in the material feeding roller table 103. As the material supply device 105, a plurality of chain conveyors 107 are arranged as shown in FIGS. As the chain conveyor 107, a main body frame 111 is provided on an upright pillar 109.
【０００３】この本体フレーム１１１の左右側にはスプ
ロケット１１３，１１５が設けられ、このスプロケット
１１３とスプロケット１１５とにはチェン１１７が巻回
されており、このチェン１１７が図示省略の駆動モータ
により、図９において矢印で示した如く、走行回転され
る。このチェン１１７上に載せられた形鋼Ｗが前記送材
ローラテーブル１０３の送材ローラ１０１上に搬送され
る。そして、送材ローラ１０１上に搬送されてきた形鋼
Ｗは各送材ローラ１０１の回転によって図示省略の形鋼
加工機へ送材されることになる。Sprockets 113 and 115 are provided on the left and right sides of the main body frame 111, and a chain 117 is wound around the sprocket 113 and the sprocket 115. The chain 117 is driven by a drive motor (not shown). As indicated by the arrow at 9, the vehicle is rotated. The shaped steel W placed on the chain 117 is conveyed onto the material feeding roller 101 of the material feeding roller table 103. Then, the shaped steel W conveyed onto the material feeding rollers 101 is fed to a shaped steel processing machine (not shown) by the rotation of each material feeding roller 101.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の素材供給装置１０５では、例えばフォークリフトな
どで型鋼Ｗをチェン１１７上に載せるため形鋼Ｗをチェ
ン１１７上に整列させて載せるのが非常に大変である。
また、チェン１１７に直接形鋼Ｗを載せるため、チェン
１１７を損傷する恐れがある。さらに、加工途中にチェ
ン１１７上の型鋼Ｗ間には隙間がなく、効率的に次の形
鋼を搬入することが困難であった。By the way, in the above-mentioned conventional material supplying apparatus 105, it is very necessary to align and mount the shaped steel W on the chain 117 in order to place the shaped steel W on the chain 117 by, for example, a forklift. It's tough.
Further, since the shaped steel W is placed directly on the chain 117, the chain 117 may be damaged. Further, there was no gap between the shaped steel W on the chain 117 during the processing, and it was difficult to efficiently carry in the next shaped steel.
【０００５】この発明の目的は、搬送コンベアに形鋼を
積載せしめる形鋼積載の容易化、搬送コンベアの損傷防
止並びに加工運転中の効率的な形鋼追加を可能にした形
鋼加工機の素材供給装置を提供することにある。The object of the present invention is to facilitate the loading of shaped steel for loading shaped steel on a conveyor, prevent damage to the conveyor, and efficiently add shaped steel during processing operation. It is to provide a supply device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の形鋼加工機の素材供給装置は、形鋼
加工機の形鋼加工部へ形鋼を長手方向に送材する送材テ
ーブルを設け、該送材テーブルの長手方向の側方に該送
材テーブルへ前記形鋼を搬送する搬送コンベアを設け、
該搬送コンベアの搬送方向に沿って平行に複数の形鋼積
載バーを設け、該形鋼積載バーの前記送材テーブル側の
端部を前記搬送コンベア上面の送材基準面より下方で回
動可能に軸支すると共に、該形鋼積載バーの他端部を前
記送材基準面より上方へ旋回昇降自在に設け、前記複数
の形鋼積載バーの前記送材テーブル側寄りに該形鋼積載
バーに積載された形鋼を係止するストッパーを設け、前
記搬送コンベアの前記送材テーブル側端部に前記形鋼に
対する突当て部を備えたアーム部材を前記送材基準面か
ら該送材基準面より下方へ回動自在に設けたことを要旨
とするものである。In order to achieve the above object, a material feeding device for a shaped steel machine according to claim 1 feeds the shaped steel in a longitudinal direction to a shaped steel working portion of the shaped steel working machine. A material feeding table is provided, and a conveyor for conveying the shaped steel to the material feeding table is provided on the lateral side of the material feeding table.
A plurality of shaped steel loading bars are provided in parallel along the carrying direction of the carrying conveyor, and an end portion of the shaped steel loading bar on the material feeding table side can be rotated below a material feeding reference surface on the upper surface of the carrying conveyor. And the other end of the shaped steel loading bar is provided so as to be rotatable up and down above the material feeding reference plane, and the shaped steel loading bar is provided near the material feeding table side of the plurality of shaped steel loading bars. An arm member provided with a stopper for locking the shaped steel loaded on the feeding conveyor is provided from the feeding reference surface to the feeding reference surface at an end portion of the conveyor that is on the feeding table side and provided with an abutting portion for the shaped steel. The gist of the invention is that it is provided so as to be rotatable downward.
【０００７】 請求項２に記載の形鋼加工機の素材供給
装置は、形鋼加工機の形鋼加工部へ形鋼を長手方向に送
材する送材テーブルを設け、該送材テーブルの長手方向
の側方に該送材テーブルへ前記形鋼を搬送する搬送コン
ベアを設け、該搬送コンベアの搬送方向に沿って平行に
複数の形鋼積載バーを設け、該形鋼積載バーの前記送材
テーブル側の端部が前記搬送コンベア上面の送材基準面
より下方に、かつ該形鋼積載バーの他端部が前記送材基
準面より上方に位置するように傾斜して設け、該傾斜し
た状態で前記形鋼積載バーを前記送材基準面の上方また
は下方へ平行移動可能に設け、前記複数の形鋼積載バー
の前記送材テーブル側寄りに該形鋼積載バーに積載され
た形鋼を係止するストッパーを設け、前記搬送コンベア
の前記送材テーブル側端部に前記形鋼に対する突当て部
を備えたアーム部材を前記送材基準面から該送材基準面
より下方へ回動自在に設けたことを要旨とするものであ
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a material supplying device for a shaped steel processing machine, which is provided with a material feeding table for feeding shaped steel in a longitudinal direction to a shaped steel processing portion of the shaped steel processing machine, and the longitudinal direction of the material feeding table. A conveyor for conveying the shaped steel to the material feeding table is provided laterally in the direction, and a plurality of shaped steel loading bars are provided in parallel along the feeding direction of the feeding conveyor, and the material feeding of the shaped steel loading bar is performed. The end on the table side is provided so as to be positioned below the material feeding reference surface on the upper surface of the conveyer, and the other end of the shaped steel loading bar is positioned so as to be positioned above the material feeding reference surface, and is inclined. In this state, the shaped steel loading bar is provided so as to be movable in parallel above or below the material feeding reference plane, and shaped steel loaded on the shaped steel loading bar near the feeding table side of the plurality of shaped steel loading bars. Is provided with a stopper that locks The gist of the present invention is to provide an arm member having a side end portion with an abutting portion for the shaped steel so as to be rotatable from the material feeding reference surface to below the material feeding reference surface.
【０００８】 請求項３に記載の形鋼加工機の素材供給
装置は、請求項１に記載の形鋼加工機の素材供給装置に
おいて、前記形鋼積載バーを前記搬送コンベアの搬送方
向に沿って移動調整可能に設けたことを要旨とするもの
である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a material feeding device for a shaped steel processing machine according to the first aspect, wherein the shaped steel loading bar is arranged along the carrying direction of the carrying conveyor. The main point is that the movement is adjustable.
【０００９】 請求項１または請求項２の発明によれ
ば、形鋼積載バー上に載置した形鋼を形鋼積載バーを傾
斜させることにより整列させると共に、この整列された
形鋼を搬送コンベア上に搬送コンベアを傷つけることな
く移載することができる。そして搬送コンベア上に移載
された形鋼は送材テーブル上へ衝撃を与えることなく、
かつ倒さずに一個ずつスムーズに移送することができ
る。また、請求項３の発明によれば、形鋼積載バーを前
記搬送コンベアの搬送方向に沿って移動調整可能に設け
たので、形鋼積載バーの位置を、例えば搬送コンベアの
搬送方向のなかほどに位置させれば、形鋼加工機の運転
中に次の形鋼を形鋼積載バーに追加することが可能にな
り、機械の稼働率を上げることがでる。According to the invention of claim 1 or 2, the shaped steels placed on the shaped steel loading bar are aligned by inclining the shaped steel loading bar, and the aligned shaped steels are conveyed. The transfer conveyor can be transferred without damaging it. And the shaped steel transferred on the conveyor is not impacted on the feeding table,
In addition, they can be transferred smoothly one by one without falling down. Further, according to the invention of claim 3, since the shaped steel loading bar is provided so as to be movable and adjustable along the carrying direction of the carrying conveyor, the position of the shaped steel loading bar is set, for example, in the carrying direction of the carrying conveyor. If it is located at, it is possible to add the next section steel to the section steel loading bar during the operation of the section steel processing machine, and it is possible to increase the operation rate of the machine.
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【００１５】[0015]
【００１６】[0016]
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【００１９】[0019]
【００２０】[0020]
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００２２】図１，図２を参照するに、形鋼加工機１の
後方（図１，図２において右側）には送材用テーブル３
が配置されていると共に、形鋼加工機１の前方（図１，
図２において左側）には形鋼加工機１で加工された製品
を搬出せしめる搬出用テーブル５が配置されている。Referring to FIGS. 1 and 2, a feeding table 3 is provided behind the shaped steel processing machine 1 (on the right side in FIGS. 1 and 2).
Are arranged, and the front of the shape processing machine 1 (see FIG. 1,
On the left side in FIG. 2, a carry-out table 5 for carrying out the product processed by the shaped steel processing machine 1 is arranged.
【００２３】前記形鋼加工機１は、形鋼Ｗが搬入されて
きて穴あけ、切断あるいはマーキングなどの加工を行う
ものであり、構造そのものはすでに公知であるから詳細
な説明を省略する。送材用テーブル３は図２において左
右方向へ延伸され、かつ立設された本体フレーム７を備
えており、この本体フレーム７の上部には図１において
左右方向へ適宜な間隔で複数の回転可能な送材ローラ９
が支承されている。The shaped steel processing machine 1 carries in shaped steel W and carries out processing such as drilling, cutting or marking. Since the structure itself is already known, detailed description thereof will be omitted. The material feeding table 3 is provided with a main body frame 7 that extends in the left-right direction in FIG. 2 and is erected, and a plurality of upper portions of the main body frame 7 can rotate in the left-right direction in FIG. 1 at appropriate intervals. Material feeding roller 9
Is supported.
【００２４】前記送材用テーブル３の一側（図１におい
て下側）には複数のガイドレール１１が前後方向（図１
において左右方向）へ延伸されて敷設されている。この
ガイドレール１１には前後方向へ移動自在な送材ユニッ
ト１３が設けられており、この送材ユニット１３には形
鋼Ｗを保持するクランパ１５が備えられている。A plurality of guide rails 11 are provided on one side (lower side in FIG. 1) of the feeding table 3 in the front-back direction (FIG. 1).
In the left-right direction) and is laid. The guide rail 11 is provided with a material feeding unit 13 which is movable in the front-rear direction, and the material feeding unit 13 is provided with a clamper 15 for holding the shaped steel W.
【００２５】上記構成により、送材用テーブル３に設け
られている複数の送材ローラ９上に搬入されてきた形鋼
Ｗの後端をクランパ１５で保持して送材ユニット１３を
前方向（図１において左方向）へ送材せしめることによ
り、形鋼Ｗが形鋼加工機１へ搬送される。この形鋼加工
機１で穴あけ、切断あるいはマーキングなどの加工が行
われた後、加工された製品は搬出用テーブル５上に搬出
されて他の場所へ搬出されることになる。With the above structure, the rear end of the shaped steel W carried onto the plurality of material feeding rollers 9 provided on the material feeding table 3 is held by the clamper 15 to move the material feeding unit 13 in the forward direction ( The shaped steel W is conveyed to the shaped steel processing machine 1 by feeding the material to the left (in FIG. 1). After processing such as drilling, cutting or marking with the shaped steel processing machine 1, the processed product is carried out onto the carrying-out table 5 and carried out to another place.
【００２６】前記送材用テーブル３の複数の送材ローラ
９上に形鋼Ｗを搬入せしめるために、前記送材用テーブ
ル３の他側（図１において上側）には素材供給装置１７
が配置されている。この素材供給装置１７としては複数
のチェンコンベア１９が前記送材ローラ９に平行に設け
られている。また、この各チェンコンベア１９の内側に
は仮置き用受け２１が送材基準面の上下に停止可能に設
けられている。In order to load the shaped steel W onto the plurality of material feeding rollers 9 of the material feeding table 3, the material feeding device 17 is provided on the other side of the material feeding table 3 (upper side in FIG. 1).
Are arranged. As the material supply device 17, a plurality of chain conveyors 19 are provided in parallel with the material feeding roller 9. Further, a temporary placement receiver 21 is provided inside each of the chain conveyors 19 so as to be stopped above and below the material feeding reference surface.
【００２７】各チェンコンベア１９と仮置き用受け２１
とは図３（Ａ），（Ｂ）および図４に詳細が示されてい
る。すなわち、図３（Ａ），（Ｂ），図４において、チ
ェンコンベア１９としては本体フレーム２３を備えてお
り、この本体フレーム２３の前後側（図３（Ａ），図４
において左右両側）にはスプロケット２５，２７が回転
可能に支承されている。この各スプロケット２５とスプ
ロケット２７とにはチェン２９が巻回されている。Each chain conveyor 19 and the temporary storage receiver 21
Is shown in detail in FIGS. 3A, 3B and 4. That is, in FIGS. 3A, 3B and 4, the chain conveyor 19 includes a main body frame 23, and the front and rear sides of the main body frame 23 (see FIGS. 3A and 4B).
Sprocket wheels 25 and 27 are rotatably supported on the left and right sides of the table. A chain 29 is wound around each of the sprockets 25 and 27.
【００２８】前記スプロケット２５の軸心には図３
（Ａ）に示されている従動スプロケット３１が装着され
ている。一方、本体フレーム２３の前側（図３（Ａ）に
おいて左側）には駆動モータ３３が設けられており、こ
の駆動モータ３３の出力軸には駆動スプロケット３５が
装着されている。この駆動スプロケット３５と前記従動
スプロケット３１とにはチェン３７が巻回されている。The shaft center of the sprocket 25 is shown in FIG.
The driven sprocket 31 shown in (A) is mounted. On the other hand, a drive motor 33 is provided on the front side (left side in FIG. 3A) of the main body frame 23, and a drive sprocket 35 is attached to the output shaft of the drive motor 33. A chain 37 is wound around the drive sprocket 35 and the driven sprocket 31.
【００２９】上記構成により、駆動モータ３３を駆動せ
しめると、駆動スプロケット３５，チェン３７，従動ス
プロケット３１を介してスプロケット２５が回転される
から、チェン２９が例えば図３（Ａ）において矢印で示
したごとく、走行回転されることになる。With the above structure, when the drive motor 33 is driven, the sprocket 25 is rotated via the drive sprocket 35, the chain 37, and the driven sprocket 31, so that the chain 29 is indicated by an arrow in FIG. 3 (A), for example. As a result, the vehicle will be rotated.
【００３０】前記仮置き用受け２１としては、例えば各
形鋼積載バー３９が連結シャフト４１で旋回可能に枢支
されている。前記本体フレーム２３の後側（図３におい
て右側）には昇降シリンダ４３が設けられており、この
昇降シリンダ４３に装着されたピストンロッド４５の先
端（上端）にはピン４６で前記形鋼積載バー３９の後側
が取付けられている。As the temporary placement receiver 21, for example, each shaped steel loading bar 39 is rotatably supported by a connecting shaft 41. An elevating cylinder 43 is provided on the rear side (right side in FIG. 3) of the main body frame 23, and the tip (upper end) of a piston rod 45 attached to the elevating cylinder 43 is provided with a pin 46 for the shaped steel loading bar. The rear side of 39 is attached.
【００３１】上記構成により、昇降シリンダ４３を作動
せしめてピストンロッド４５を伸縮せしめると、各形鋼
積載バー３９が連結シャフト４１を支点として矢印で示
したごとく上下方向へ旋回されることになる。With the above-described structure, when the elevating cylinder 43 is operated and the piston rod 45 is expanded and contracted, each shaped steel loading bar 39 is swung in the vertical direction with the connecting shaft 41 as a fulcrum as indicated by the arrow.
【００３２】前記形鋼積載バー３９の一部には図３
（Ａ）に示されているようにストッパー４７が上下方向
へ突出して設けられている。この各ストッパ４７は図４
に示されているように、形鋼Ｗがチェン２９と直角とな
るように設定しておけば、形鋼Ｗとチェン２９の直角は
容易に出すことができる。FIG. 3 shows a part of the shaped steel loading bar 39.
As shown in (A), a stopper 47 is provided so as to project in the vertical direction. Each stopper 47 is shown in FIG.
If the shaped steel W is set to be at right angles to the chain 29 as shown in FIG. 2, the right angle between the shaped steel W and the chain 29 can be easily obtained.
【００３３】したがって、昇降シリンダ４３の作動によ
り、ピストンロッド４５を上方へ伸長せしめて連結シャ
フト４１を支点として形鋼積載バー３９が上方へ旋回
し、ストッパ４７がチェン２９の上部側の高さと面一で
ある送材基準面より上になるまで上昇される。この状態
で形鋼積載バー３９上に形鋼Ｗを載せると、各型鋼Ｗが
滑ってストッパ４７を基準にして形鋼Ｗが並べられる。
次いで形鋼積載バー３９を静かに下降させることによ
り、形鋼積載バー３９上の形鋼Ｗはチェン２９上にチェ
ン２９を損傷することなく整列よくかつ容易に並べるこ
とができる。Therefore, by operating the elevating cylinder 43, the piston rod 45 is extended upward, the shaped steel loading bar 39 is swung upward with the connecting shaft 41 as a fulcrum, and the stopper 47 is placed on the upper surface and surface of the chain 29. It is raised until it is above the material feeding reference plane which is 1. When the shaped steel W is placed on the shaped steel loading bar 39 in this state, the shaped steels W slide and the shaped steels W are arranged with the stopper 47 as a reference.
Then, by gently lowering the shaped steel loading bar 39, the shaped steel W on the shaped steel loading bar 39 can be aligned and easily arranged on the chain 29 without damaging the chain 29.
【００３４】さらに、図３（Ａ）において、本体フレー
ム２３の左端には突当て部４９を備えたアーム部材５１
が回動可能に設けられている。前記本体フレーム７の左
側にはシリンダ５３が取り付けられていると共に、この
シリンダ５３に装着されたピストンロッド５５の先端が
前記アーム部材５１の下面に固定されている。また、前
記アーム部材５１における図３（Ａ）において左側には
近接スイッチなどの形鋼確認センサ５７が設けられてい
る。Further, in FIG. 3A, an arm member 51 having a butting portion 49 at the left end of the main body frame 23.
Is rotatably provided. A cylinder 53 is attached to the left side of the body frame 7, and the tip of a piston rod 55 attached to the cylinder 53 is fixed to the lower surface of the arm member 51. Further, a shaped steel confirmation sensor 57 such as a proximity switch is provided on the left side of the arm member 51 in FIG. 3 (A).
【００３５】上記構成により、前記形鋼積載バー３９か
らチェン２９上に整列よくかつ容易に並べられた形鋼Ｗ
をチェン２９を走行回転せしめて送材ローラ９に送ると
き、前記シリンダ５３を作動せしめてピストンロッド５
５を突出せしめることにより、図３（Ｂ）に実線で示さ
れているように、送材ローラ９より高い位置にアーム部
材５１を待機させておく。With the above-described structure, the shaped steels W arranged in good order and easily on the chain 29 from the shaped steel loading bar 39.
When the chain 29 is rotated and sent to the material feeding roller 9, the cylinder 53 is operated to move the piston rod 5
By making 5 protrude, the arm member 51 is made to stand by at a position higher than the material feeding roller 9 as shown by the solid line in FIG. 3 (B).
【００３６】このような状態においてチェン２９を図３
（Ｂ）において矢印で示したように、右側から左側へ走
行せしめて形鋼Ｗがの位置からの位置を経ての位
置にくると、形鋼確認センサ５７で検出されることによ
り、チェン２９を停止させる。形鋼Ｗはチェン２９から
アーム部材５１へ移行されると共に、シリンダ５３の作
動でピストンロッド５５を縮めてアーム部材５１を図３
（Ｂ）において反時計方向へゆっくりと旋回せしめるこ
とにより、形鋼Ｗはアーム部材５１上を徐々に滑り落ち
てアーム部材５１に備えられた突当て部４９の突当て面
に当る。In such a state, the chain 29 is shown in FIG.
As indicated by the arrow in (B), when the shaped steel W is moved from the right side to the left side and reaches the position after passing from the position of, the chain 29 is detected by the shaped steel confirmation sensor 57, and the chain 29 is moved. Stop. The shaped steel W is transferred from the chain 29 to the arm member 51, and the piston 53 is contracted by the operation of the cylinder 53 to move the arm member 51 to the position shown in FIG.
By slowly turning counterclockwise in (B), the shaped steel W gradually slides down on the arm member 51 and hits the abutting surface of the abutting portion 49 provided on the arm member 51.
【００３７】さらに、アーム部材５１を反時計方向へ旋
回せしめると、アーム部材５１は図３（Ｂ）に２点鎖線
で示した位置にきて、形鋼Ｗはアーム部材５１から送材
ローラ９上に移載されることになる。形鋼Ｗが送材ロー
ラ９上に移載されたら、アーム部材５１は図３（Ａ）に
示されているように送材基準面（パスライン）より下の
位置に戻されることになる。Further, when the arm member 51 is rotated counterclockwise, the arm member 51 comes to the position shown by the chain double-dashed line in FIG. 3 (B), and the shaped steel W moves from the arm member 51 to the material feeding roller 9 Will be transferred to the above. When the shaped steel W is transferred onto the material feeding roller 9, the arm member 51 is returned to the position below the material feeding reference plane (pass line) as shown in FIG. 3 (A).
【００３８】このように、チェン２９上の形鋼Ｗは、揺
動自在なアーム部材５１を介して送材ローラ９上へ、衝
撃がなく、形鋼Ｗが倒れずにスムーズに移載させること
ができる。前記アーム部材５１に形鋼確認センサ５７を
設けたことにより、形鋼Ｗが斜めに傾いた状態を確認す
ることができる。しかも形鋼Ｗがフラットの場合で隙間
なく並べた場合にも検出が可能である。In this way, the shaped steel W on the chain 29 can be transferred smoothly onto the material feeding roller 9 via the swingable arm member 51 without impact and without the shaped steel W falling down. You can By providing the shaped steel confirmation sensor 57 on the arm member 51, it is possible to confirm the state in which the shaped steel W is inclined. In addition, it is possible to detect even when the shaped steels W are flat and are arranged without a gap.
【００３９】前記チェンコンベア１９を固定して設け、
形鋼積載バー３９を図５（Ａ）に実線で示されているよ
うにチェンコンベア１９の下方へ傾斜した状態で設けた
位置から例えば図示省略の昇降シリンダなどで水平状態
で２点鎖線の位置まで上昇せしめてストッパ４７が送材
基準面より突出させるようにしても、上述した実施の形
態の例と同様の効果を得るとができる。The chain conveyor 19 is fixedly provided,
As shown by the solid line in FIG. 5 (A), the shaped steel loading bar 39 is provided in a state of being inclined downwards of the chain conveyor 19 from a position in which the shaped steel loading bar 39 is inclined to a position indicated by a two-dot chain line in a horizontal state by, for example, an elevator cylinder (not shown). Even if the stopper 47 is raised to the point where the stopper 47 protrudes from the material feeding reference surface, the same effect as that of the example of the above-described embodiment can be obtained.
【００４０】また、図５（Ｂ）に示されているように、
チェンコンベア１９を固定して設け、形鋼積載バー３９
をチェンコンベア１９の下方へ実線で示したように水平
状態に設けた位置から、例えば図示省略の昇降シリンダ
などで２点鎖線の位置まで上方へ上昇せしめてストッパ
４７が送材基準面より突出させるようにしても、上述し
た実施の形態の例と同様の効果を得ることができる。こ
の場合には形鋼積載バー３９を２点鎖線の位置に上昇せ
しめた状態で複数の形鋼Ｗを形鋼積載バー３９上に積載
せしめた後、図示省略のプッシャで複数の形鋼Ｗをスト
ッパ４７に突当てて整列させる必要がある。Further, as shown in FIG. 5 (B),
The chain conveyor 19 is fixedly provided, and the shaped steel loading bar 39
Is raised below the chain conveyor 19 in a horizontal state as shown by the solid line, and is raised upward to a position indicated by a chain double-dashed line by a lifting cylinder (not shown) or the like, so that the stopper 47 projects from the material feeding reference surface. Even in this case, it is possible to obtain the same effect as that of the example of the above-described embodiment. In this case, a plurality of shaped steels W are loaded on the shaped steel loading bar 39 in a state where the shaped steel loading bar 39 is raised to the position of the chain double-dashed line, and then the plurality of shaped steels W are pushed by a pusher (not shown). It is necessary to abut against the stopper 47 and align it.
【００４１】また、形鋼積載バー３９にストッパ４７を
図３，図４に示されているように前側に設けた例で説明
したが、後側（図３，図４において右側）に設けて対応
できるものである。また、ストッパ４７を複数設けても
よい。Further, the example in which the stopper 47 is provided on the shaped steel loading bar 39 on the front side as shown in FIGS. 3 and 4 has been described, but it is provided on the rear side (right side in FIGS. 3 and 4). It can be dealt with. Also, a plurality of stoppers 47 may be provided.
【００４２】さらに、傾斜可能な形鋼積載バー３９を送
材基準面より下方に固定して設けると共に、チェンコン
ベア１９を送材基準面の位置と形鋼積載バー３９の下方
位置との間を昇降シリンダなどで上下動せしめるように
しても、上述した実施の形態の例と同様の効果を得るこ
とができる。Further, an inclinable shaped steel loading bar 39 is fixedly provided below the material feeding reference plane, and a chain conveyor 19 is provided between the position of the material feeding reference plane and the lower position of the shaped steel loading bar 39. Even if it is moved up and down by an elevating cylinder or the like, it is possible to obtain the same effect as that of the above-described embodiment.
【００４３】また、図６に示されているように、形鋼積
載バー３９を旋回せしめる連結シャフト４１の位置がチ
ェンコンベア１９の中央側に設け、チェン２９の図６に
おいて左側上に形鋼Ｗが搬送されて、チェン２９上の図
６においてＬ距離の範囲に形鋼Ｗがなければ、形鋼積載
バー３９を持ち上げて次の形鋼Ｗ1 を形鋼積載バー３９
上に載せることができる。Further, as shown in FIG. 6, the position of the connecting shaft 41 for turning the shaped steel loading bar 39 is provided on the center side of the chain conveyor 19, and the shaped steel W is on the left side of the chain 29 in FIG. 6 is conveyed and there is no shaped steel W within the range of L distance in FIG. 6 on the chain 29, the shaped steel loading bar 39 is lifted to move the next shaped steel W 1 to the shaped steel loading bar 39.
Can be placed on top.
【００４４】したがって、形鋼加工機１の運転中に次の
形鋼Ｗ1 のセットが可能となり、機械の稼動率を上げる
ことができる。Therefore, the next section steel W 1 can be set while the section steel processing machine 1 is in operation, and the operating rate of the machine can be increased.
【００４５】図７に示されているように、ストッパ４７
に形鋼Ｗの有無を検出する形鋼確認センサ５９を設ける
ことによって、形鋼Ｗがストッパ４７に突当たったとき
に形鋼確認センサ５９がＯＮされて形鋼Ｗがストッパ４
７に突き当っていることを確実に確認することができ
る。As shown in FIG. 7, the stopper 47
By providing the shaped steel confirmation sensor 59 for detecting the presence or absence of the shaped steel W, when the shaped steel W hits the stopper 47, the shaped steel confirmation sensor 59 is turned on and the shaped steel W stops.
It can be surely confirmed that it hits 7.
【００４６】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では搬送コンベアとしてチェンコンベア１９を用
いた例で説明したが、ベルトコンベアであってもよいも
のである。The present invention is not limited to the examples of the above-described embodiment, but can be implemented in other modes by making appropriate changes. In the example of the present embodiment, the chain conveyor 19 is used as the transport conveyor, but a belt conveyor may be used.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明によ
り理解されるように、請求項１または請求項２の発明に
よれば、形鋼積載バー上に載置した形鋼を形鋼積載バー
を傾斜させることにより整列させると共に、この整列さ
れた形鋼を搬送コンベア上に搬送コンベアを傷つけるこ
となく移載することができる。そして搬送コンベア上に
移載された形鋼は送材テーブル上へ衝撃を与えることな
く、かつ倒さずに一個ずつスムーズに移送することがで
きる。また、請求項３の発明によれば、形鋼積載バーを
前記搬送コンベアの搬送方向に沿って移動調整可能に設
けたので、形鋼積載バーの位置を、例えば搬送コンベア
の搬送方向のなかほどに位置させれば、形鋼加工機の運
転中に次の形鋼を形鋼積載バーに追加することが可能に
なり、機械の稼働率を上げることがでる。As can be understood from the above description of the embodiment examples, according to the invention of claim 1 or claim 2, the shaped steel placed on the shaped steel loading bar is loaded with shaped steel. The bars can be tilted to be aligned, and the aligned shaped steels can be transferred onto the conveyor without damaging the conveyor. Then, the shaped steel transferred on the transfer conveyor can be transferred smoothly one by one without giving an impact to the material feeding table and without being collapsed. Further, according to the invention of claim 3, since the shaped steel loading bar is provided so as to be movable and adjustable along the carrying direction of the carrying conveyor, the position of the shaped steel loading bar is set, for example, in the carrying direction of the carrying conveyor. If it is located at, it is possible to add the next section steel to the section steel loading bar during the operation of the section steel processing machine, and it is possible to increase the operation rate of the machine.
【００４８】[0048]
【００４９】[0049]
【００５０】[0050]
【００５１】[0051]
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例の形鋼加
工機のシステム構成図の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a system configuration diagram of a shape steel processing machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１における正面図である。FIG. 2 is a front view of FIG.
【図３】（Ａ）は搬送コンベアとしてのチェンコンベア
部分のみを取り出した正面図で、（Ｂ）は形鋼をチェン
コンベアから送材ローラへ移載する動作説明図である。FIG. 3A is a front view in which only a chain conveyor portion as a transfer conveyor is taken out, and FIG. 3B is an operation explanatory view of transferring the shaped steel from the chain conveyor to a material feeding roller.
【図４】図３における平面図である。FIG. 4 is a plan view of FIG.
【図５】チェンコンベアと形鋼積載バーとの他の関係を
表わした説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing another relationship between the chain conveyor and the shaped steel loading bar.
【図６】チェンコンベアに対して形鋼積載バーの位置を
変えた場合の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram when the position of the shaped steel loading bar is changed with respect to the chain conveyor.
【図７】ストッパに形鋼確認センサを設けた説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory view in which a shaped steel confirmation sensor is provided on the stopper.
【図８】従来の形鋼加工機の後方に設けた送材用テーブ
ルと素材供給装置との関係を表わした平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a relationship between a material feeding table provided at the rear of a conventional shaped steel processing machine and a material supply device.
【図９】図８における正面図である。9 is a front view of FIG.
１ 形鋼加工機 ３ 送材用テーブル ９ 送材ローラ １７ 素材供給装置 １９ チェンコンベア（搬送コンベア） ２１ 仮置き用受け ２３ 本体フレーム ２５，２７ プーリ ２９ チェン ３９ 形鋼積載バー ４７ ストッパ ４９ 突当て部 ５１ アーム部材 ５３ シリンダ ５７ 形鋼確認センサ ５９ 形鋼確認センサ 1 Shaped steel processing machine 3 Material feeding table 9 Material feeding roller 17 Material supply device 19 Chain conveyor (transport conveyor) 21 Temporary receiver 23 Body frame 25,27 pulley 29 Chain 39 Shaped steel loading bar 47 Stopper 49 Butt 51 Arm member 53 cylinders 57 Shaped steel confirmation sensor 59 Shaped steel confirmation sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 33/02 B21D 43/00 B65G 47/88 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B23D 33/02 B21D 43/00 B65G 47/88
Claims (3)
向に送材する送材テーブルを設け、該送材テーブルの長
手方向の側方に該送材テーブルへ前記形鋼を搬送する搬
送コンベアを設け、該搬送コンベアの搬送方向に沿って
平行に複数の形鋼積載バーを設け、該形鋼積載バーの前
記送材テーブル側の端部を前記搬送コンベア上面の送材
基準面より下方で回動可能に軸支すると共に、該形鋼積
載バーの他端部を前記送材基準面より上方へ旋回昇降自
在に設け、前記複数の形鋼積載バーの前記送材テーブル
側寄りに該形鋼積載バーに積載された形鋼を係止するス
トッパーを設け、前記搬送コンベアの前記送材テーブル
側端部に前記形鋼に対する突当て部を備えたアーム部材
を前記送材基準面から該送材基準面より下方へ回動自在
に設けたことを特徴とする形鋼加工機の素材供給装置。1. A feed table for feeding shaped steel in a longitudinal direction is provided to a shaped steel working portion of a shaped steel processing machine, and the shaped steel is fed to the feeding table on a side of the feeding table in the longitudinal direction. A conveyor for conveying is provided, and a plurality of shaped steel loading bars are provided in parallel along the transportation direction of the transportation conveyor, and the end of the shaped steel loading bar on the material feeding table side is the material feeding reference on the upper surface of the feeding conveyor. And the other end of the shaped steel loading bar is provided so as to be able to swivel up and down above the material feeding reference plane, and the feeding table side of the plurality of shaped steel loading bars is provided. A stopper for locking the shaped steel loaded on the shaped steel loading bar is provided in the vicinity, and an arm member provided with an abutting portion for the shaped steel at the end of the conveyor table on the feeding table side is used as the feeding standard. Characterized in that it is provided so as to be rotatable from the surface to below the material feeding reference surface. Material feeding device for shaped steel processing machines.
向に送材する送材テーブルを設け、該送材テーブルの長
手方向の側方に該送材テーブルへ前記形鋼を搬送する搬
送コンベアを設け、該搬送コンベアの搬送方向に沿って
平行に複数の形鋼積載バーを設け、該形鋼積載バーの前
記送材テーブル側の端部が前記搬送コンベア上面の送材
基準面より下方に、かつ該形鋼積載バーの他端部が前記
送材基準面より上方に位置するように傾斜して設け、該
傾斜した状態で前記形鋼積載バーを前記送材基準面の上
方または下方へ平行移動可能に設け、前記複数の形鋼積
載バーの前記送材テーブル側寄りに該形鋼積載バーに積
載された形鋼を係止するストッパーを設け、前記搬送コ
ンベアの前記送材テーブル側端部に前記形鋼に対する突
当て部を備えたアーム部材を前記送材基準面から該送材
基準面より下方へ回動自在に設けたことを特徴とする形
鋼加工機の素材供給装置。2. A feed table for feeding shaped steel in a longitudinal direction is provided to a shaped steel working portion of a shaped steel processing machine, and the shaped steel is fed to the feeding table on a side of the feeding table in the longitudinal direction. A conveyance conveyor for conveying is provided, and a plurality of shaped steel loading bars are provided in parallel along the transportation direction of the transportation conveyor, and the end of the shaped steel loading bar on the feeding table side is the feeding reference on the upper surface of the feeding conveyor. Provided below the surface and inclined so that the other end of the shaped steel loading bar is located above the material feeding reference surface, and in the tilted state, the shaped steel loading bar is attached to the material feeding reference surface. A stopper that locks the shaped steel loaded on the shaped steel loading bar is provided near the material feeding table side of the shaped steel loading bars of the plurality of shaped steel loading bars, and the feeding of the transfer conveyor is performed. An arc equipped with an abutting portion for the shaped steel at the end of the material table side A material supply device for a shaped steel processing machine, wherein a drum member is provided so as to be rotatable from the material-feeding reference surface to below the material-feeding reference surface.
装置において、前記形鋼積載バーを前記搬送コンベアの
搬送方向に沿って移動調整可能に設けたことを特徴とす
る形鋼加工機の素材供給装置。3. The material feeding device for a shaped steel machine according to claim 1, wherein the shaped steel loading bar is provided so as to be movable and adjustable along the carrying direction of the carrying conveyor. Machine material supply device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19177195A JP3482449B2 (en) | 1994-11-14 | 1995-07-27 | Material supply device for section steel processing machine |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-278814 | 1994-11-14 | ||
| JP27881494 | 1994-11-14 | ||
| JP19177195A JP3482449B2 (en) | 1994-11-14 | 1995-07-27 | Material supply device for section steel processing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192312A JPH08192312A (en) | 1996-07-30 |
| JP3482449B2 true JP3482449B2 (en) | 2003-12-22 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1995
- 1995-07-27 JP JP19177195A patent/JP3482449B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH08192312A (en) | 1996-07-30 |
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