JPH0724500U - 汚泥の凝集状態検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 センサの洗浄、校正等を頻繁に行なう必要が
なく、しかも簡易な構造の汚泥の凝集状態検知装置を提
供する。 【構成】 凝集汚泥の脱水濾液の発泡量検出装置（泡高
さ計８又は圧力計）を備えてなる汚泥の凝集状態検知装
置。 【効果】 脱水濾液の発泡量の大小を計測して、汚泥の
凝集状態を検知する。凝集汚泥の脱水において、汚泥の
凝集処理におけるポリマーの添加量が過剰状態となる
と、濾液中の残留ポリマー量が急増し、発泡性が激しく
なる。従って、この発泡量を泡高さ計又は圧力計を用い
て計測すれば、ポリマー添加量の過不足、即ち、汚泥の
凝集状態の判定ができる。簡易な構成で、メンテナンス
も容易な装置により、ポリマーの添加量の過不足による
汚泥の凝集状態の適否を容易に検出することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は汚泥の凝集状態検知装置に係り、特に、汚泥脱水機に供給される高分 子凝集剤添加後の汚泥の凝集状態を適確に検知する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

有機汚泥又は無機汚泥の脱水処理は、通常、被処理汚泥（原汚泥）に高分子凝 集剤（ポリマー）を添加して凝集処理した後、ベルトプレス又は遠心脱水機で脱 水することにより行なわれている。このような汚泥の脱水処理に当り、原汚泥の 性状は、経時的に変化するため、それに応じて安定な脱水処理を行なうためには 、脱水機に供給される汚泥の凝集状態を頻繁に監視ないし検知して、ポリマー薬 注量を調整することが必要となる。

【０００３】 従来、汚泥の凝集状態の監視ないし検知方法として、脱水濾液中のホットワイ ヤやホットフィルムセンサの温度変化を計測する方法、脱水濾液中の残留ポリマ ーのコロイド荷電量を計測する方法等が提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の方法では、監視又は検知のための装置が複雑かつ精 密である、測定試料の脱水濾液は汚水であるため、装置に設けられたセンサの洗 浄と校正を頻繁に行なう必要があるなどの欠点があった。

【０００５】 本考案は上記従来の問題点を解決し、センサの洗浄、校正等を頻繁に行なう必 要がなく、しかも簡易な構造の汚泥の凝集状態検知装置を提供することを目的と する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の汚泥の凝集状態検知装置は、凝集汚泥の脱水濾液の発泡量検出装置を 備えてなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の汚泥の凝集状態検知装置は、脱水濾液の発泡量の大小を計測して、汚 泥の凝集状態を検知するものである。即ち、凝集汚泥の脱水において、汚泥の凝 集処理におけるポリマーの添加量が過剰状態となると、濾液中の残留ポリマー量 が急増し、発泡性が激しくなる。従って、この発泡量を泡高さ計又は圧力計を用 いて計測すれば、ポリマー添加量の過不足、即ち、汚泥の凝集状態の判定ができ る。

【０００８】 本考案の汚泥の凝集状態検知装置は、凝集汚泥の脱水濾液の発泡量検出装置で 主に構成され、構造が簡易である。また、泡高さ計又は圧力計のような発泡量検 出装置は、頻繁に洗浄や校正を行なうことなく、長期間使用することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の汚泥の凝集状態検知装置を詳細に説明する。

【００１０】 図１は本考案の汚泥の凝集状態検知装置の一実施例を示す断面図、図２は本考 案の汚泥の凝集状態検知装置を用いた薬注制御システムの一実施例を示す系統図 である。

【００１１】 図１に示す汚泥の凝集状態検知装置は、凝集汚泥の脱水濾液を受け入れる容器 １と、該容器内の脱水濾液２中に、配管３及び散気球４を経て圧縮空気を吹き込 むコンプレッサー５と、吹き込まれた空気６により容器１内の脱水濾液２が発泡 することにより生じる泡７の高さを検出する泡高さ計８とを備えるものである。 この容器１は、内部に仕切壁９が設けられており液溜め部１Ａと、排出部１Ｂと に区画されている。この仕切壁９を溢流した脱水濾液は、容器１の下部に設けら れた排出口１０から排出される。なお、本実施例において、凝集汚泥の脱水濾液 を容器１に供給する配管１１は、容器１の上部から、液溜め部１Ａの上方位置に 挿入されているが、この配管１１の先端１１Ａは、ノズル状に絞られており、散 気球４と共に、脱水濾液の発泡を促進することにより、泡の高さを計測し易くす るように構成されている。

【００１２】 このような汚泥の凝集状態検知装置であれば、配管１１のノズル状先端１１Ａ から噴出された脱水濾液２は、容器１内の液溜め部１Ａにおいて、散気球より散 気される空気６により泡立てられ、液表面に泡７の層を形成する。この泡７の層 の高さ（厚さ）を、泡高さ計８により測定することにより、凝集汚泥のポリマー の添加量の過不足を知ることができ、従って、汚泥の凝集状態を知ることができ る。即ち、泡７の層の高さが予め定めた基準値よりも高い場合には、ポリマーは 過剰添加であり、逆に、泡７の層の高さが該基準値よりも低い場合には、ポリマ ーの添加量が不足で、汚泥の凝集状態が悪いことを示す。

【００１３】 なお、泡高さ計８としては、電極式レベル計又は超音波式レベル計などを用い ることができる。

【００１４】 図２は、このような本考案の汚泥の凝集状態検知装置を組み込んで、ポリマー の添加量を自動制御する薬注制御システムの一例を示す系統図である。

【００１５】 図中、１２は凝集処理槽、１３は脱水機、１４はポリマー槽、１５はポンプ、 １６はポンプ制御器、１７は制御演算器、１８は凝集状態検知装置であり、２１ 〜２６の各符号は配管を示す。

【００１６】 本システムにおいて、配管２１から導入される汚泥（原汚泥）は、凝集処理槽 １２において、ポリマー槽１４からポンプ１５を備える配管２２より供給される ポリマーが添加されて凝集処理される。凝集汚泥は配管２３より脱水機１３に導 入されて脱水処理され、脱水ケーキは配管２４より系外へ排出される。一方、脱 水濾液は配管２５を経て系外に排出されるが、この途中で一部が配管２６より抜 き出され、凝集状態検知装置１８に供給される。

【００１７】 凝集状態検知装置１８においては、前述の如く、脱水濾液の発泡量の検出が行 なわれる。そして、この測定値は制御演算器１７に入力され、制御演算器１７の 演算結果に基いて、ポンプ制御器１６は、ポリマー供給ポンプ１５の制御信号を 出力し、ポンプ１５の作動を制御する。

【００１８】 例えば、制御演算器１７において、凝集状態検知装置１８で検出された泡高さ の測定値を、予め定めた基準値と比較し、測定値が該基準値よりも大きい場合に はポンプ１５の回転速度を小さくしてポリマー供給量を低減するように、逆に、 測定値が該基準値よりも小さい場合にはポンプ１５の回転速度を大きくしてポリ マー供給量を増加するように制御を行なう。

【００１９】 このような薬注制御システムによれば、ポリマーの供給量が適正か否かをリア ルタイムで判定して、ポリマーの供給量を制御することにより、ポリマーの過剰 供給の防止、ポリマー不足による凝集不良の防止を図り、良好な脱水状態を安定 に維持することが可能である。

【００２０】 ところで、泡高さ計のうち、電極式レベル計は安価であるが、接点信号による 計測となるため、高精度の計測値が得られず、また、連続した計測値を得ること ができないといった不具合がある。一方、超音波式レベル計では、連続した計測 値を得ることができるが、装置が高価であり、また、高精度の計測値を得るため には、大型の計測槽が必要となるという不具合がある。

【００２１】 これに対して、発泡量検出装置として、圧力計を用いた場合には、上記のよう な不具合を解消でき、安価でしかも小型の装置を用いて、発泡量を精度よく連続 計測することができる。

【００２２】 図３は、発泡量検出装置として圧力計を用いた本考案の汚泥の凝集状態検知装 置の一実施例を示す断面図、図４はこの汚泥の凝集状態検知装置を用いた薬注制 御システムの一実施例を示す系統図である。

【００２３】 図３に示す汚泥の凝集状態検知装置は、配管３０から供給される凝集汚泥の脱 水濾液を受け入れる容器３１と、この容器３１の上部に設けられた、容器３１内 の脱水濾液３２上の空間部３３の圧力を検出するための圧力計３４とを備えるも のである。容器３１は、液溜め部３１Ａと排出部３１Ｂとを備え、液溜め部３１ Ａと排出部３１Ｂとは連絡部３１Ｃで連絡されている。容器３１内の脱水濾液が 、排出部３１Ｂの排出口３１Ｄの溢流部３１Ｅから溢流することにより、容器３ １内の液面は常に一定に保たれる。

【００２４】 凝集汚泥の脱水濾液を容器３１に供給する配管３０は、容器３１の上部から、 液溜め部３１Ａの上方位置に挿入されているが、この配管３０の先端３０Ａは、 ノズル状に絞られており、脱水濾液の発泡を促進することにより、圧力を計測し 易くするように構成されている。なお、この装置においても、図１に示す装置と 同様に、容器３１内に散気球を設けて、発泡をより一層促進させるようにしても 良い。

【００２５】 このような汚泥の凝集状態検知装置においては、配管３０のノズル状先端３０ Ａから噴出された脱水濾液３２は、容器３１内の液溜め部３１Ａにおいて、液表 面に泡３５の層を形成する。この泡３５の量が増加すると、容器３１内の液面の 位置は一定であることから、この液面上の空間部３３の圧力が上昇する。このた め、この空間部３３の圧力変化を圧力計３４で計測することにより、泡３５の発 生量を求めることができ、これにより、凝集汚泥のポリマーの添加量の過不足を 知ることができる。従って、汚泥の凝集状態を知ることができる。

【００２６】 即ち、泡３５の量が多く、空間部３３の圧力が予め定めた基準値よりも高い場 合には、ポリマーは過剰添加であり、逆に、泡３５の量が少なく、空間部３３の 圧力が該基準値よりも低い場合には、ポリマーの添加量が不足で、汚泥の凝集状 態が悪いことを示す。

【００２７】 図４は、このような本考案の汚泥の凝集状態検知装置を組み込んで、ポリマー の添加量を自動制御する薬注制御システムの一例を示す系統図である。

【００２８】 図中、４１は脱水機、４２はポリマー槽、４３はポンプ、４４はインバーター 、４５は凝集状態検知装置、４６は信号変換器、４７は制御演算器、４８は凝集 状態表示器であり、５１〜５５の各符号は配管を示す。

【００２９】 本システムにおいて、配管５１から導入される汚泥（原汚泥）は、ポリマー槽 ４２からポンプ４３を備える配管５２よりポリマーが添加された後、脱水機４１ に導入されて脱水処理され、脱水ケーキは配管５３より系外へ排出される。一方 、脱水濾液は配管５４を経て系外に排出されるが、この途中で一部が配管５５よ り抜き出され、凝集状態検知装置４５に供給される。

【００３０】 凝集状態検知装置４５においては、前述の如く、圧力計３４により脱水濾液の 発泡による圧力の変化が検出される。そして、この測定値は信号変換器４６を経 て制御演算器４７に入力され、制御演算器４７の演算結果は凝集状態表示器４８ に入力され、凝集状態が表示される。また、制御演算器４７の演算結果に基いて 、インバーター４４は、ポリマー供給ポンプ４３の制御信号を出力し、ポンプ４ ３の作動を制御する。

【００３１】 例えば、制御演算器４７において、凝集状態検知装置４５の圧力計で検出され た圧力の測定値を、予め定めた基準値と比較し、測定値が該基準値よりも大きい 場合にはポンプ４３の回転速度を小さくしてポリマー供給量を低減するように、 逆に、測定値が該基準値よりも小さい場合にはポンプ４３の回転速度を大きくし てポリマー供給量を増加するように制御を行なう。

【００３２】 このような薬注制御システムによっても、図２に示すものと同様、、ポリマー の供給量が適正か否かをリアルタイムで判定して、ポリマーの供給量を制御する ことにより、ポリマーの過剰供給の防止、ポリマー不足による凝集不良の防止を 図り、良好な脱水状態を安定に維持することが可能である。

【００３３】 なお、図示の装置はいずれも本考案の一実施例であって、本考案はその要旨を 超えない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。

【００３４】 例えば、図１，３において、脱水濾液供給配管のノズル状先端部において、脱 水濾液への散気を行なっても良い。

【００３５】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案の汚泥の凝集状態検知装置によれば、簡易な構成で 、メンテナンスも容易な装置により、ポリマーの添加量の過不足による汚泥の凝 集状態の適否を容易に検出することができる。

【００３６】 従って、本考案の汚泥の凝集状態検知装置を用いて、ポリマーの薬注制御を行 なうことにより、ポリマー添加量の過不足を防止して、汚泥の凝集、脱水処理を 安定かつ効率的に行なうことが可能とされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の汚泥の凝集状態検知装置の一実施例を
示す断面図である。

【図２】本考案の汚泥の凝集状態検知装置を用いた薬注
制御システムの一実施例を示す系統図である。

【図３】本考案の汚泥の凝集状態検知装置の他の実施例
を示す断面図である。

【図４】本考案の汚泥の凝集状態検知装置を用いた薬注
制御システムの他の実施例を示す系統図である。

【符号の説明】

１，３１ 容器 ２，３２ 脱水濾液 ４ 散気球 ５ コンプレッサー ７，３５ 泡 ８ 泡高さ計 ９ 仕切り壁 １２ 凝集処理槽 １３，４１ 脱水機 １４，４２ ポリマー槽 １５，４３ ポンプ １６ ポンプ制御器 １７，４７ 制御演算器 １８，４５ 凝集状態検知装置 ３４ 圧力計 ４４ インバーター ４６ 信号変換器 ４８ 凝集状態表示器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 凝集汚泥の脱水濾液の発泡量検出装置を
   備えてなる汚泥の凝集状態検知装置。