JPH07243775A - 防爆ｐｃｂガス圧力調整装置 - Google Patents
防爆ｐｃｂガス圧力調整装置Info
- Publication number
- JPH07243775A JPH07243775A JP3841194A JP3841194A JPH07243775A JP H07243775 A JPH07243775 A JP H07243775A JP 3841194 A JP3841194 A JP 3841194A JP 3841194 A JP3841194 A JP 3841194A JP H07243775 A JPH07243775 A JP H07243775A
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- Japan
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- pcb
- gas
- tank
- pipe
- cooling
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機器のＰＣＢ容器等、ＰＣＢを含有する物体
を封入した密閉蒸発釜２１を加熱して得られたＰＣＢガ
スを、分解処理用のＰＣＢガス焼却炉２２へ移送するた
めの輸送管１２が、高圧により爆発等の危険性を生じな
いよう防止するための小形で高効率かつ安全性の高い圧
力調整手段を提供する。 【構成】 このため、前記輸送管１２の内圧が所定値を
超えた時、その余剰ガスをレリーフ弁３を介して輸送管
１２よりＰＣＢ圧力調整タンク１３内に逃し、さらにタ
ンク１３内の余剰のＰＣＢガスを、表面積の大きい冷却
コイルパイプ８に冷却水を圧力撒水することにより、Ｐ
ＣＢ溶液に還元させ、ガス体積を減少させて減圧するよ
う構成すると共に、その冷却効果を促進するため、前記
冷却コイルパイプ８の出口と前記タンク１３とを連通す
るガス輸送管１９ならびに前記冷却コイル８の下部のＰ
ＣＢ溶液タンク１５と前記タンク１３底部とを連通する
連通管２３とを設けた。
を封入した密閉蒸発釜２１を加熱して得られたＰＣＢガ
スを、分解処理用のＰＣＢガス焼却炉２２へ移送するた
めの輸送管１２が、高圧により爆発等の危険性を生じな
いよう防止するための小形で高効率かつ安全性の高い圧
力調整手段を提供する。 【構成】 このため、前記輸送管１２の内圧が所定値を
超えた時、その余剰ガスをレリーフ弁３を介して輸送管
１２よりＰＣＢ圧力調整タンク１３内に逃し、さらにタ
ンク１３内の余剰のＰＣＢガスを、表面積の大きい冷却
コイルパイプ８に冷却水を圧力撒水することにより、Ｐ
ＣＢ溶液に還元させ、ガス体積を減少させて減圧するよ
う構成すると共に、その冷却効果を促進するため、前記
冷却コイルパイプ８の出口と前記タンク１３とを連通す
るガス輸送管１９ならびに前記冷却コイル８の下部のＰ
ＣＢ溶液タンク１５と前記タンク１３底部とを連通する
連通管２３とを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフ
ェニール）の廃棄処理工程に伴うＰＣＢガス圧力の爆発
防止用圧力調整装置に関するものである。
ェニール）の廃棄処理工程に伴うＰＣＢガス圧力の爆発
防止用圧力調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、従来の大形トランスや高圧コン
デンサ等、ＰＣＢを含む機器の容器等よりＰＣＢ液を廃
棄処理用に抜き取り、ＰＣＢの分解温度以上の温度で燃
焼焼却して無公害化廃棄処理する方法が知られている。
この目的のために廃ＰＣＢ液が抜取られた後にも、容器
等には少量のＰＣＢが付着／残留しているのが普通であ
り、また、他の絶縁物等にもＰＣＢが含有されている場
合にも、これらＰＣＢの完全無公害化処理は技術的にも
経済的にも極めて困難であった。
デンサ等、ＰＣＢを含む機器の容器等よりＰＣＢ液を廃
棄処理用に抜き取り、ＰＣＢの分解温度以上の温度で燃
焼焼却して無公害化廃棄処理する方法が知られている。
この目的のために廃ＰＣＢ液が抜取られた後にも、容器
等には少量のＰＣＢが付着／残留しているのが普通であ
り、また、他の絶縁物等にもＰＣＢが含有されている場
合にも、これらＰＣＢの完全無公害化処理は技術的にも
経済的にも極めて困難であった。
【０００３】これらの問題を解決するために、抜取られ
たＰＣＢ溶液の処理と共に、この種の容器等に付着する
ＰＣＢを回収して無公害化廃棄処理を別個に行い得る方
法が、本願と同一出願人より平成６年特許願第０１１７
９１号で出願されている。
たＰＣＢ溶液の処理と共に、この種の容器等に付着する
ＰＣＢを回収して無公害化廃棄処理を別個に行い得る方
法が、本願と同一出願人より平成６年特許願第０１１７
９１号で出願されている。
【０００４】この方法は、廃ＰＣＢ液を抜取った後の機
器の容器等を、密閉した蒸発釜の中に封入し炉中で灯油
バーナー等を用いてＰＣＢの沸点以上の温度に加熱して
ＰＣＢを蒸発させ、このＰＣＢ蒸発ガスを、ＰＣＢガス
焼却炉中で灯油バーナー等を用いてＰＣＢの分解温度以
上で燃焼させて無公害化する方法である。
器の容器等を、密閉した蒸発釜の中に封入し炉中で灯油
バーナー等を用いてＰＣＢの沸点以上の温度に加熱して
ＰＣＢを蒸発させ、このＰＣＢ蒸発ガスを、ＰＣＢガス
焼却炉中で灯油バーナー等を用いてＰＣＢの分解温度以
上で燃焼させて無公害化する方法である。
【０００５】しかしながら、以上のような蒸発釜とＰＣ
Ｂガス焼却炉とを使用する場合、蒸発釜の温度が急激に
上昇したときも、もしくは、トランス，コンデンサ等の
内容物が移動し、急激にＰＣＢの蒸発ガスの容積が増大
して、焼却炉のガスバーナー等で例えば１８００℃の温
度を維持できなくなった場合は、急激にこのバーナー焼
却動作を中止することは困難であるため、このＰＣＢの
蒸発量を減少させることが必要となる。このためこのガ
スの移送用弁を絞ったとすると、蒸発釜から焼却炉のバ
ーナーに送る輸送配管は、ＰＣＢ蒸発量の増加により瞬
時にして内部が高圧化するが、これを大気圧に放出する
ことはできないため、最終的には爆発する危険性が存在
する。
Ｂガス焼却炉とを使用する場合、蒸発釜の温度が急激に
上昇したときも、もしくは、トランス，コンデンサ等の
内容物が移動し、急激にＰＣＢの蒸発ガスの容積が増大
して、焼却炉のガスバーナー等で例えば１８００℃の温
度を維持できなくなった場合は、急激にこのバーナー焼
却動作を中止することは困難であるため、このＰＣＢの
蒸発量を減少させることが必要となる。このためこのガ
スの移送用弁を絞ったとすると、蒸発釜から焼却炉のバ
ーナーに送る輸送配管は、ＰＣＢ蒸発量の増加により瞬
時にして内部が高圧化するが、これを大気圧に放出する
ことはできないため、最終的には爆発する危険性が存在
する。
【０００６】このため、以上のような問題点を解決する
ために、前記蒸発釜より焼却炉への輸送管内のＰＣＢ蒸
発ガス圧力が常に所定圧力以下となるよう調圧してその
爆発の危険性を防止するための手段としての防爆ＰＣＢ
ガス圧力調整装置が、本願と同一出願人より、平成６年
特許願第０１１７９０号で出願されている。
ために、前記蒸発釜より焼却炉への輸送管内のＰＣＢ蒸
発ガス圧力が常に所定圧力以下となるよう調圧してその
爆発の危険性を防止するための手段としての防爆ＰＣＢ
ガス圧力調整装置が、本願と同一出願人より、平成６年
特許願第０１１７９０号で出願されている。
【０００７】上記提案発明は、この種の防爆ＰＣＢガス
圧力調整装置を、ＰＣＢ含有物体を封入した密閉蒸発釜
を加熱して得られたＰＣＢガスを分解処理用のＰＣＢガ
ス焼却炉へ移送するための輸送管の内圧が所定値を超え
たとき、その余剰ガスを前記輸送管より分岐して収容す
るためのＰＣＢガス圧力調整容器手段と、この容器手段
内のＰＣＢガスを冷却してＰＣＢ溶液に還元するための
冷却手段とを有するよう構成したものである。
圧力調整装置を、ＰＣＢ含有物体を封入した密閉蒸発釜
を加熱して得られたＰＣＢガスを分解処理用のＰＣＢガ
ス焼却炉へ移送するための輸送管の内圧が所定値を超え
たとき、その余剰ガスを前記輸送管より分岐して収容す
るためのＰＣＢガス圧力調整容器手段と、この容器手段
内のＰＣＢガスを冷却してＰＣＢ溶液に還元するための
冷却手段とを有するよう構成したものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の提案発明にあっては、その詳細構成の重複
説明は省略するが、前記ＰＣＢガス圧力調整容器手段と
してのタンク内のガスをＰＣＢガス冷却手段としての冷
却槽へ導入するのに、開示された実施例においては、ガ
スの冷却による容積の収縮による吸引力を利用していた
ため、これのみではガス容積の収縮効率が低く、装置の
安全性をさらに向上するためには、関連諸装置の大形化
を必然的に伴うという難点があった。
ような従来の提案発明にあっては、その詳細構成の重複
説明は省略するが、前記ＰＣＢガス圧力調整容器手段と
してのタンク内のガスをＰＣＢガス冷却手段としての冷
却槽へ導入するのに、開示された実施例においては、ガ
スの冷却による容積の収縮による吸引力を利用していた
ため、これのみではガス容積の収縮効率が低く、装置の
安全性をさらに向上するためには、関連諸装置の大形化
を必然的に伴うという難点があった。
【０００９】本発明は、以上のような局面にかんがみて
なされたもので、この種の装置を特に大形化することな
く、より短時間にガス容量を効率的に減少させて圧力を
急速に低下させることのできる圧力調整手段の提供を目
的としている。
なされたもので、この種の装置を特に大形化することな
く、より短時間にガス容量を効率的に減少させて圧力を
急速に低下させることのできる圧力調整手段の提供を目
的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このため本発明において
は、この種の防爆ＰＣＢガス圧力調整装置を、ＰＣＢ含
有物体を封入した密閉蒸発釜を加熱して得られたＰＣＢ
ガスを分解処理用のＰＣＢガス焼却炉へ移送するための
輸送管の内圧が所定値を超えたとき、その余剰ガスを前
記輸送管より分岐して収容するためのＰＣＢガス圧力調
整容器手段と、この容器手段内のＰＣＢガスを冷却して
ＰＣＢ溶液に還元するための冷却手段とより成り、前記
冷却手段は、複数の比較的小径管より成る冷却コイルパ
イプと、この上部より、圧力撒水するための撒水手段と
を有する冷却槽と、この冷却槽の下部に設けられたＰＣ
Ｂ溶液タンクとより構成すると共に、前記ＰＣＢガス圧
力調整容器手段と前記冷却コイルパイプの入口端部とを
連通するためのガス輸送管と、前記冷却コイルパイプの
出口端と前記ＰＣＢガス圧力調整容器手段とを連通する
ためのガス輸送管と、前記ＰＣＢ溶液タンクと前記ＰＣ
Ｂガス圧力調整容器手段の底部とを連通するための連通
管とを設けて成るよう構成することにより、前記目的を
達成しようとするものである。
は、この種の防爆ＰＣＢガス圧力調整装置を、ＰＣＢ含
有物体を封入した密閉蒸発釜を加熱して得られたＰＣＢ
ガスを分解処理用のＰＣＢガス焼却炉へ移送するための
輸送管の内圧が所定値を超えたとき、その余剰ガスを前
記輸送管より分岐して収容するためのＰＣＢガス圧力調
整容器手段と、この容器手段内のＰＣＢガスを冷却して
ＰＣＢ溶液に還元するための冷却手段とより成り、前記
冷却手段は、複数の比較的小径管より成る冷却コイルパ
イプと、この上部より、圧力撒水するための撒水手段と
を有する冷却槽と、この冷却槽の下部に設けられたＰＣ
Ｂ溶液タンクとより構成すると共に、前記ＰＣＢガス圧
力調整容器手段と前記冷却コイルパイプの入口端部とを
連通するためのガス輸送管と、前記冷却コイルパイプの
出口端と前記ＰＣＢガス圧力調整容器手段とを連通する
ためのガス輸送管と、前記ＰＣＢ溶液タンクと前記ＰＣ
Ｂガス圧力調整容器手段の底部とを連通するための連通
管とを設けて成るよう構成することにより、前記目的を
達成しようとするものである。
【００１１】
【作用】以上のような本発明構成により、特に関連装置
の大形化を伴うことなく前記蒸発釜や輸送管内のＰＣＢ
ガス圧力を短時間に極めて効率的に所定値以下に保つこ
とができ、防爆等の危険性を確実に防止して安全性を向
上することができる。
の大形化を伴うことなく前記蒸発釜や輸送管内のＰＣＢ
ガス圧力を短時間に極めて効率的に所定値以下に保つこ
とができ、防爆等の危険性を確実に防止して安全性を向
上することができる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。図１に、本発明に係る防爆ＰＣＢガス圧力調整装置
の一実施例の概略構成説明図を示す。
る。図１に、本発明に係る防爆ＰＣＢガス圧力調整装置
の一実施例の概略構成説明図を示す。
【００１３】図において、この防爆ＰＣＢガス圧力調整
装置は、前記機器の廃ＰＣＢ液抜取り後の容器等に残留
するＰＣＢや他の物体に含有するＰＣＢを気化させるた
めの蒸発釜を備えた不図示の蒸発炉２１と、同じく不図
示のこの蒸発ＰＣＢガスの焼却炉２２との間のＰＣＢガ
ス輸送管１２に連通して配設されるものであり、ＰＣＢ
ガス圧力調整タンク１３、ＰＣＢガス冷却槽１４及びＰ
ＣＢ溶液タンク１５とより構成されている。
装置は、前記機器の廃ＰＣＢ液抜取り後の容器等に残留
するＰＣＢや他の物体に含有するＰＣＢを気化させるた
めの蒸発釜を備えた不図示の蒸発炉２１と、同じく不図
示のこの蒸発ＰＣＢガスの焼却炉２２との間のＰＣＢガ
ス輸送管１２に連通して配設されるものであり、ＰＣＢ
ガス圧力調整タンク１３、ＰＣＢガス冷却槽１４及びＰ
ＣＢ溶液タンク１５とより構成されている。
【００１４】輸送管１２内のＰＣＢガスの圧力が所定値
を越えないよう、タンク１３の下方には予め所定圧力の
レリーフ弁（逃し弁）３が配設されており、管内圧力が
常圧時にはこの弁は作動せず、輸送管１２からのＰＣＢ
ガスの通路は遮断されていて、タンク１３にはガスは流
入しない。しかし、蒸発釜２１の蒸発ガス量が急激に増
加するか、あるいは焼却炉２２の燃焼が停止する等によ
り、ＰＣＢガスの流通量が異常に増加した場合には、輸
送管１２内の圧力は急激に増加し、前記所定値を越える
と、レリーフ弁３が開放作動して、タンク１３内に余剰
ガスが流入して輸送管１２内の圧力が減少する。
を越えないよう、タンク１３の下方には予め所定圧力の
レリーフ弁（逃し弁）３が配設されており、管内圧力が
常圧時にはこの弁は作動せず、輸送管１２からのＰＣＢ
ガスの通路は遮断されていて、タンク１３にはガスは流
入しない。しかし、蒸発釜２１の蒸発ガス量が急激に増
加するか、あるいは焼却炉２２の燃焼が停止する等によ
り、ＰＣＢガスの流通量が異常に増加した場合には、輸
送管１２内の圧力は急激に増加し、前記所定値を越える
と、レリーフ弁３が開放作動して、タンク１３内に余剰
ガスが流入して輸送管１２内の圧力が減少する。
【００１５】なお１，６は各弁、２，５は各キャッチ
弁、４は減圧弁、７は圧力計を示す。
弁、４は減圧弁、７は圧力計を示す。
【００１６】しかしながら、このような場合、タンク３
の容量には限度があるため、本発明においては、必要な
場合にはさらにガス容量を減量するために、充分太いガ
ス輸送パイプ１７を通じて冷却槽１４内の冷却コイルパ
イプ８の入口に導いた蓄積ガスを、水ポンプ９による圧
力散水１８内を冷却槽１４内の冷却コイルパイプ８で水
冷却することにより、ガス相より元の液相のＰＣＢ溶液
Ｌに還元し、その容積はガス体積の１／６０以下とな
る。ここにおいて、本発明においては、冷却コイルパイ
プ８は、その冷却面積を大きくするため、並列する多数
の比較的小径管より構成されていて冷却効率を高めてい
る。液化されたＰＣＢ溶液Ｌは、タンク１５内に貯留さ
れる。
の容量には限度があるため、本発明においては、必要な
場合にはさらにガス容量を減量するために、充分太いガ
ス輸送パイプ１７を通じて冷却槽１４内の冷却コイルパ
イプ８の入口に導いた蓄積ガスを、水ポンプ９による圧
力散水１８内を冷却槽１４内の冷却コイルパイプ８で水
冷却することにより、ガス相より元の液相のＰＣＢ溶液
Ｌに還元し、その容積はガス体積の１／６０以下とな
る。ここにおいて、本発明においては、冷却コイルパイ
プ８は、その冷却面積を大きくするため、並列する多数
の比較的小径管より構成されていて冷却効率を高めてい
る。液化されたＰＣＢ溶液Ｌは、タンク１５内に貯留さ
れる。
【００１７】さらに、この冷却コイルパイプ８の下端末
部１８の液化ＰＣＢ溶液Ｌの滴下部からは、未液化ＰＣ
Ｂガスの輸送管１９が分岐されて、ＰＣＢガス圧力調整
タンク１３へ戻されて再循環するよう構成され、このガ
ス輸送管１９の途中には、耐熱，耐圧，耐腐食性の密封
形籠形電動機付きの排風ブロワー２０が配設されていて
その循環速度を高めている。
部１８の液化ＰＣＢ溶液Ｌの滴下部からは、未液化ＰＣ
Ｂガスの輸送管１９が分岐されて、ＰＣＢガス圧力調整
タンク１３へ戻されて再循環するよう構成され、このガ
ス輸送管１９の途中には、耐熱，耐圧，耐腐食性の密封
形籠形電動機付きの排風ブロワー２０が配設されていて
その循環速度を高めている。
【００１８】以上のような構成により、余剰のＰＣＢガ
スは、タンク１３→ガス輸送管１７→冷却コイルパイプ
８→ガス輸送管１９→タンク１３の循環経路が形成され
て循環速度を速めることにより、冷却作用を促進させ、
ガスの冷却能力を高めて、短時間に露点に到達させ、ガ
ス容積を減少させて急速にガス圧力を低下させることが
可能となった。
スは、タンク１３→ガス輸送管１７→冷却コイルパイプ
８→ガス輸送管１９→タンク１３の循環経路が形成され
て循環速度を速めることにより、冷却作用を促進させ、
ガスの冷却能力を高めて、短時間に露点に到達させ、ガ
ス容積を減少させて急速にガス圧力を低下させることが
可能となった。
【００１９】なお、Ｌａは、以上の循環中タンク１３の
内壁に付着して結露したＰＣＢ溶液滴を示し、これらは
降下してタンク１３の底部に溜るため、タンク１３の底
部は、ＰＣＧ溶液タンク１５に対して、やや高く落差を
設け、底部に溜ったＰＣＢ溶液Ｌをタンク１５に流入し
得るよう連通管２３を設けている。
内壁に付着して結露したＰＣＢ溶液滴を示し、これらは
降下してタンク１３の底部に溜るため、タンク１３の底
部は、ＰＣＧ溶液タンク１５に対して、やや高く落差を
設け、底部に溜ったＰＣＢ溶液Ｌをタンク１５に流入し
得るよう連通管２３を設けている。
【００２０】なお、図中１６は、ＰＣＢ溶液Ｌの取出し
用弁、１６ａはレベル計を示す。取出されたＰＣＢ溶液
Ｌは、既述の機器容器より抜取られた廃ＰＣＢ液処理用
の焼却炉に回される。
用弁、１６ａはレベル計を示す。取出されたＰＣＢ溶液
Ｌは、既述の機器容器より抜取られた廃ＰＣＢ液処理用
の焼却炉に回される。
【００２１】なお、ＰＣＢの沸点は６５０℃であるた
め、ＰＣＢが蒸発するまでに溶解するものに、機器中の
鉛、錫、亜鉛箔等があり、また、絶縁物等の燃焼による
引火温度を超えないとＰＣＢは沸点に達しないので、そ
れまでに出た他成分のガスは、後工程のＰＣＢガス焼却
炉２２内で焼却されることになる。
め、ＰＣＢが蒸発するまでに溶解するものに、機器中の
鉛、錫、亜鉛箔等があり、また、絶縁物等の燃焼による
引火温度を超えないとＰＣＢは沸点に達しないので、そ
れまでに出た他成分のガスは、後工程のＰＣＢガス焼却
炉２２内で焼却されることになる。
【００２２】以上のように、蒸発炉２１の蒸発釜よりＰ
ＣＢの蒸発ガスを取出して焼却炉２２で分解処理する過
程において、このガス量が焼却炉２２の処理能力を超え
る時は、蒸発炉２１より発生した余剰のＰＣＢガス輸送
管１２より分岐して圧力調整タンク１３に移し、さらに
極めて効率的に急速冷却することによりＰＣＢ溶液に還
元させてガス体積を大幅に減少させることにより、輸送
管１２、その他の機器の爆発等の危険性を確実に防止す
ることができる。
ＣＢの蒸発ガスを取出して焼却炉２２で分解処理する過
程において、このガス量が焼却炉２２の処理能力を超え
る時は、蒸発炉２１より発生した余剰のＰＣＢガス輸送
管１２より分岐して圧力調整タンク１３に移し、さらに
極めて効率的に急速冷却することによりＰＣＢ溶液に還
元させてガス体積を大幅に減少させることにより、輸送
管１２、その他の機器の爆発等の危険性を確実に防止す
ることができる。
【００２３】なお、以上に述べた防爆用の圧力調整装置
の各構成要素等は図例のみに限定されるものではなく、
それぞれ同一目的を達成するための他の変形例であって
も差支えないことはもちろんである。
の各構成要素等は図例のみに限定されるものではなく、
それぞれ同一目的を達成するための他の変形例であって
も差支えないことはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
機器容器等に付着／残留、もしくは他物体に含有された
ＰＣＢを廃却処理するための蒸発炉内の蒸発釜と、この
蒸発ＰＣＢガスを焼却処理するための焼却炉へ移送する
輸送管等の内圧が急増して爆発等を生ずる危険性を、関
連装置の大形化を伴うことなしに確実に防止して、安全
性を向上することができる。
機器容器等に付着／残留、もしくは他物体に含有された
ＰＣＢを廃却処理するための蒸発炉内の蒸発釜と、この
蒸発ＰＣＢガスを焼却処理するための焼却炉へ移送する
輸送管等の内圧が急増して爆発等を生ずる危険性を、関
連装置の大形化を伴うことなしに確実に防止して、安全
性を向上することができる。
【図１】 本発明に係る防爆ＰＣＢガス圧力調整装置の
一実施例の概略構成説明図
一実施例の概略構成説明図
３ レリーフ弁 ８ 冷却コイルパイプ １２ 輸送管 １３ ＰＣＢガス圧力調整タンク １４ 冷却槽 １５ ＰＣＢ溶液タンク １７，１９ ガス輸送管 １８ 冷却水 ２０ 排風ブロワー ２１ 蒸発炉（釜） ２２ ＰＣＢガス焼却炉 ２３ 連通管 Ｌ ＰＣＢ溶液
Claims (1)
- 【請求項１】 ＰＣＢ含有物体を封入した密閉蒸発釜を
加熱して得られたＰＣＢガスを分解処理用のＰＣＢガス
焼却炉へ移送するための輸送管の内圧が所定値を超えた
とき、その余剰ガスを前記輸送管より分岐して収容する
ためのＰＣＢガス圧力調整容器手段と、この容器手段内
のＰＣＢガスを冷却してＰＣＢ溶液に還元するための冷
却手段とより成り、 前記冷却手段は、複数の比較的小径管より成る冷却コイ
ルパイプと、この上部より、圧力撒水するための撒水手
段とを有する冷却槽と、この冷却槽の下部に設けられた
ＰＣＢ溶液タンクとより構成すると共に、 前記ＰＣＢガス圧力調整容器手段と前記冷却コイルパイ
プの入口端部とを連通するためのガス輸送管と、前記冷
却コイルパイプの出口端と前記ＰＣＢガス圧力調整容器
手段とを連通するためのガス輸送管と、前記ＰＣＢ溶液
タンクと前記ＰＣＢガス圧力調整容器手段の底部とを連
通するための連通管とを設けて成ることを特徴とする防
爆ＰＣＢガス圧力調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3841194A JP2623215B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 防爆ｐｃｂガス圧力調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3841194A JP2623215B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 防爆ｐｃｂガス圧力調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243775A true JPH07243775A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2623215B2 JP2623215B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=12524566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3841194A Expired - Fee Related JP2623215B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 防爆ｐｃｂガス圧力調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623215B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103615848A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-03-05 | 无锡凯夫制药有限公司 | 一种改进的水冷却装置 |
| CN106500526A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 天津大学 | 一种流体的冷却方法及装置 |
| CN113117123A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-16 | 上海国颂医疗科技有限公司 | 一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP3841194A patent/JP2623215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103615848B (zh) * | 2013-11-05 | 2016-12-07 | 无锡凯夫制药有限公司 | 一种改进的水冷却装置 |
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| CN113117123A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-16 | 上海国颂医疗科技有限公司 | 一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置 |
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| JP2623215B2 (ja) | 1997-06-25 |
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