JPH07243096A - 浸漬処理設備の清掃方法および装置 - Google Patents
浸漬処理設備の清掃方法および装置Info
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- JPH07243096A JPH07243096A JP3489294A JP3489294A JPH07243096A JP H07243096 A JPH07243096 A JP H07243096A JP 3489294 A JP3489294 A JP 3489294A JP 3489294 A JP3489294 A JP 3489294A JP H07243096 A JPH07243096 A JP H07243096A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 移し替え用の予備タンクを設けることなく薬
液タンクの清掃を実施する。 【構成】 電着用タンク３６の清掃時には、このタンク
３６内の電着塗料３７がポンプ４８ａ，バルブ４８ｃ，
バルブ４９ｃおよびバルブ４９ｂを介して水洗用タンク
３９に移し替えられる。そして、電着用タンク３６の清
掃終了後に、水洗用タンク３９内の電着塗料がポンプ４
９ａ，バルブ４９ｃ，バルブ４８ｃおよびバルブ４８ｂ
を介して電着用タンク３６に戻される。
液タンクの清掃を実施する。 【構成】 電着用タンク３６の清掃時には、このタンク
３６内の電着塗料３７がポンプ４８ａ，バルブ４８ｃ，
バルブ４９ｃおよびバルブ４９ｂを介して水洗用タンク
３９に移し替えられる。そして、電着用タンク３６の清
掃終了後に、水洗用タンク３９内の電着塗料がポンプ４
９ａ，バルブ４９ｃ，バルブ４８ｃおよびバルブ４８ｂ
を介して電着用タンク３６に戻される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薬液中に被処理物を浸
漬させて所定の処理を施す薬液タンクと、洗浄液中に前
記被処理物を浸漬させて洗浄処理する洗浄タンクとを有
した浸漬処理設備に適用される清掃方法および装置に関
し、詳しくは、前記薬液タンクの清掃方法および装置に
関する。
漬させて所定の処理を施す薬液タンクと、洗浄液中に前
記被処理物を浸漬させて洗浄処理する洗浄タンクとを有
した浸漬処理設備に適用される清掃方法および装置に関
し、詳しくは、前記薬液タンクの清掃方法および装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のボデ−等の被塗装物に塗装前処
理および電着塗装処理を施す塗装設備においては、被塗
装物を浸漬させる薬液タンクとして脱脂用タンク、化成
用タンク、電着用タンク等が設置され、また、被塗装物
を浸漬させる洗浄タンクとして湯洗タンクおよび水洗タ
ンクが設置されている。
理および電着塗装処理を施す塗装設備においては、被塗
装物を浸漬させる薬液タンクとして脱脂用タンク、化成
用タンク、電着用タンク等が設置され、また、被塗装物
を浸漬させる洗浄タンクとして湯洗タンクおよび水洗タ
ンクが設置されている。
【０００３】図４（ａ）に示すように、薬液タンク１に
は、ポンプ２、バルブ３およびライザ４からなる循環系
５が併設されている。タンク１の稼働時には、ポンプ２
が運転されるとともにバルブ３が開かれるので、ポンプ
２によってタンク１から取出された薬液６がバルブ３お
よびライザ４を介してタンク１に戻され、この結果、処
理液タンク１内の薬液６が循環移動されることになる。
は、ポンプ２、バルブ３およびライザ４からなる循環系
５が併設されている。タンク１の稼働時には、ポンプ２
が運転されるとともにバルブ３が開かれるので、ポンプ
２によってタンク１から取出された薬液６がバルブ３お
よびライザ４を介してタンク１に戻され、この結果、処
理液タンク１内の薬液６が循環移動されることになる。
【０００４】ところで、上記薬液タンク１は、その内面
に薬剤成分等が徐々に付着堆積するので、従来から清掃
作業を定期的に実施するようにしている。以下、この清
掃の手順について説明する。
に薬剤成分等が徐々に付着堆積するので、従来から清掃
作業を定期的に実施するようにしている。以下、この清
掃の手順について説明する。
【０００５】清掃時には、上記循環用バルブ３が閉止さ
れ、一方、ポンプ２と移し替え用の予備タンク７との間
に介在された移送用バルブ８が開かれる。これにより、
タンク１内の薬液６がポンプ２およびバルブ８を介して
予備タンク７に流入し、やがて、図４（ｂ）に示すよう
に、薬液６が全てタンク７側に移し替えられる。そこ
で、作業員９がタンク１内に入って清掃作業を実施す
る。
れ、一方、ポンプ２と移し替え用の予備タンク７との間
に介在された移送用バルブ８が開かれる。これにより、
タンク１内の薬液６がポンプ２およびバルブ８を介して
予備タンク７に流入し、やがて、図４（ｂ）に示すよう
に、薬液６が全てタンク７側に移し替えられる。そこ
で、作業員９がタンク１内に入って清掃作業を実施す
る。
【０００６】なお、予備タンク７側には、前記循環系５
のポンプ２、バルブ３およびライザ４に対応した要素１
０，１１および１２を備える循環系１３が併設されてお
り、予備タンク７に移し替えられた薬液６は、この循環
系１３によって循環移動される。
のポンプ２、バルブ３およびライザ４に対応した要素１
０，１１および１２を備える循環系１３が併設されてお
り、予備タンク７に移し替えられた薬液６は、この循環
系１３によって循環移動される。
【０００７】図４（ｃ）に示すように、タンク１の清掃
が終了すると、循環用バルブ１１が閉じられるととも
に、ポンプ１０の吐出口とタンク１間に介在された移送
用バルブ１４が開かれる。これにより、ポンプ１０およ
びバルブ１４を介して予備タンク７内の薬液６がタンク
１側に移送され、やがて、図４（ｄ）に示すように、タ
ンク７内の薬液６が全てタンク１側に移し替えられる。
そして、この移し替えの終了後にタンク１における薬液
６の循環移動が再び開始されるとともに、予備タンク７
の清掃が実施される。
が終了すると、循環用バルブ１１が閉じられるととも
に、ポンプ１０の吐出口とタンク１間に介在された移送
用バルブ１４が開かれる。これにより、ポンプ１０およ
びバルブ１４を介して予備タンク７内の薬液６がタンク
１側に移送され、やがて、図４（ｄ）に示すように、タ
ンク７内の薬液６が全てタンク１側に移し替えられる。
そして、この移し替えの終了後にタンク１における薬液
６の循環移動が再び開始されるとともに、予備タンク７
の清掃が実施される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
においては、薬液タンク１の清掃のために専用の予備タ
ンク７を設けているが、これは、設備のコストアップと
大型化を招来する要因になっている。
においては、薬液タンク１の清掃のために専用の予備タ
ンク７を設けているが、これは、設備のコストアップと
大型化を招来する要因になっている。
【０００９】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、移し
替え用の予備タンクを設けることなく薬液タンクの清掃
を実施することができる浸漬処理設備の清掃方法および
装置を提供することにある。
替え用の予備タンクを設けることなく薬液タンクの清掃
を実施することができる浸漬処理設備の清掃方法および
装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、薬液中
に被処理物を浸漬させて所定の処理を施す薬液タンク
と、洗浄液中に前記被処理物を浸漬させて洗浄処理する
洗浄タンクとを有した浸漬処理設備に適用され、前記洗
浄タンク内の洗浄液を排出する工程と、前記洗浄水を排
出した洗浄タンクに前記薬液タンク内の薬液を移す工程
と、前記薬液タンクを清掃する工程と、前記洗浄タンク
に移された薬液を清掃済みの前記薬液タンクに戻す工程
とを実施することを特徴としている。
に被処理物を浸漬させて所定の処理を施す薬液タンク
と、洗浄液中に前記被処理物を浸漬させて洗浄処理する
洗浄タンクとを有した浸漬処理設備に適用され、前記洗
浄タンク内の洗浄液を排出する工程と、前記洗浄水を排
出した洗浄タンクに前記薬液タンク内の薬液を移す工程
と、前記薬液タンクを清掃する工程と、前記洗浄タンク
に移された薬液を清掃済みの前記薬液タンクに戻す工程
とを実施することを特徴としている。
【００１１】また、本発明の装置は、前記薬液タンク内
の薬液を前記洗浄タンクに移送する手段と、前記洗浄タ
ンクに移送された薬液を前記薬液タンクに戻す手段とを
備えることを特徴としている。
の薬液を前記洗浄タンクに移送する手段と、前記洗浄タ
ンクに移送された薬液を前記薬液タンクに戻す手段とを
備えることを特徴としている。
【００１２】
【作用】清掃すべき薬液タンク内の薬液を洗浄タンクに
移送して一時保管し、薬液タンクの清掃後に洗浄タンク
内の処理液を薬液タンクに戻すことができる。つまり、
洗浄タンクが薬液タンク内の薬液の一時保管タンクとし
て、つまり、移し替え用の予備タンクとして活用され
る。それ故、専用の予備タンクが不要となり、その結
果、設備のコスト低減と小型化が図られる。
移送して一時保管し、薬液タンクの清掃後に洗浄タンク
内の処理液を薬液タンクに戻すことができる。つまり、
洗浄タンクが薬液タンク内の薬液の一時保管タンクとし
て、つまり、移し替え用の予備タンクとして活用され
る。それ故、専用の予備タンクが不要となり、その結
果、設備のコスト低減と小型化が図られる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１４】図１において、被塗装物である図示してい
ない自動車のボデ−は、スプレーノズル２０から放出さ
れる洗浄水によって予備洗浄され、ついで、洗浄タンク
たる湯洗用タンク２１内の湯２２によってディップ洗浄
される。
ない自動車のボデ−は、スプレーノズル２０から放出さ
れる洗浄水によって予備洗浄され、ついで、洗浄タンク
たる湯洗用タンク２１内の湯２２によってディップ洗浄
される。
【００１５】湯洗を終了したボデ−は、スプレーノズル
２３から放出される脱脂処理液によって脱脂され、更
に、薬液タンクたる脱脂用タンク２４に貯溜された脱脂
処理液２５中に浸漬されて脱脂される。そして、脱脂処
理されたボデ−は、スプレーノズル２６によって水洗さ
れた後、表面調整用タンク２７内の表面調整処理液２８
中に浸漬されて表面調整処理を施される。
２３から放出される脱脂処理液によって脱脂され、更
に、薬液タンクたる脱脂用タンク２４に貯溜された脱脂
処理液２５中に浸漬されて脱脂される。そして、脱脂処
理されたボデ−は、スプレーノズル２６によって水洗さ
れた後、表面調整用タンク２７内の表面調整処理液２８
中に浸漬されて表面調整処理を施される。
【００１６】表面調整されたボデ−は、薬液タンクたる
化成用タンク２９内の化成処理液３０中に浸漬された
後、スプレーノズル３１による水洗、洗浄タンクたる水
洗用タンク３２内の洗浄水３３によるディップ水洗、ス
プレーノズル３４による水洗を順次施され、更に、スプ
レーノズル３５による純水での水洗を施される。
化成用タンク２９内の化成処理液３０中に浸漬された
後、スプレーノズル３１による水洗、洗浄タンクたる水
洗用タンク３２内の洗浄水３３によるディップ水洗、ス
プレーノズル３４による水洗を順次施され、更に、スプ
レーノズル３５による純水での水洗を施される。
【００１７】以上のような塗装前処理を終えたボデ−
は、水切り乾燥の後に、薬液タンクたる電着用タンク３
６内の電着塗料３７中に浸漬されて、電着塗装を施され
る。そして、電着用タンク３６から引き上げられたボデ
−に対しては、スプレーノズル３８から放出される後述
の濾液による水洗と、洗浄タンクたる水洗用タンク３９
内の濾液４０よるディップ水洗と、水洗用タンク４１に
貯溜された工場用水４２によるディップ水洗と、スプレ
ーノズル４３による純水での水洗とが順次施される。
は、水切り乾燥の後に、薬液タンクたる電着用タンク３
６内の電着塗料３７中に浸漬されて、電着塗装を施され
る。そして、電着用タンク３６から引き上げられたボデ
−に対しては、スプレーノズル３８から放出される後述
の濾液による水洗と、洗浄タンクたる水洗用タンク３９
内の濾液４０よるディップ水洗と、水洗用タンク４１に
貯溜された工場用水４２によるディップ水洗と、スプレ
ーノズル４３による純水での水洗とが順次施される。
【００１８】上記洗浄用の濾液４０としては、電着用タ
ンク３１内の電着塗料３１ａに含まれた水分をフィルタ
ーで分離抽出して得た水や、洗浄に使用された水をフィ
ルターで濾過して得た回収水が使用される。なお、上記
水分が除去された電着塗料は電着用タンク３１内に戻さ
れる。
ンク３１内の電着塗料３１ａに含まれた水分をフィルタ
ーで分離抽出して得た水や、洗浄に使用された水をフィ
ルターで濾過して得た回収水が使用される。なお、上記
水分が除去された電着塗料は電着用タンク３１内に戻さ
れる。
【００１９】以上のようにして、前処理および電着処理
（下塗処理）が施されたボデ−に対しては、図示してい
ないその後の工程において焼付け乾燥、中塗り、上塗等
の処理が施される。
（下塗処理）が施されたボデ−に対しては、図示してい
ないその後の工程において焼付け乾燥、中塗り、上塗等
の処理が施される。
【００２０】ところで、湯洗用タンク２１、脱脂用タン
ク２４、化成用タンク２９、水洗用タンク３２、電着用
タンク３６および水洗用タンク３９には、それぞれ循環
系４４，４５，４６，４７，４８および４９が併設され
ている。
ク２４、化成用タンク２９、水洗用タンク３２、電着用
タンク３６および水洗用タンク３９には、それぞれ循環
系４４，４５，４６，４７，４８および４９が併設され
ている。
【００２１】湯洗用タンク２１の循環系４４は、該タン
ク２１から湯２２を取出すポンプ４４ａと、このポンプ
４４ａから吐出された湯２２をタンク２１に戻すバルブ
４４ｂとを備えており、バルブ４４ｂを開いた状態でポ
ンプ４４ａを運転することにより、湯洗用タンク２１内
の湯２２を循環移動させることができる。他の循環系４
５，４６，４７，４８および４９も上記循環系４４に準
じた構成を有し、かつ、該循環系４４と同様の作用をな
す。
ク２１から湯２２を取出すポンプ４４ａと、このポンプ
４４ａから吐出された湯２２をタンク２１に戻すバルブ
４４ｂとを備えており、バルブ４４ｂを開いた状態でポ
ンプ４４ａを運転することにより、湯洗用タンク２１内
の湯２２を循環移動させることができる。他の循環系４
５，４６，４７，４８および４９も上記循環系４４に準
じた構成を有し、かつ、該循環系４４と同様の作用をな
す。
【００２２】なお、上記循環系４４〜４９は既設のもの
である。そして、電着用タンク３６に併設された循環系
４８においては、タンク３６内に配置されたライザ３６
ａにバルブ４８ｂの一端が接続されている。
である。そして、電着用タンク３６に併設された循環系
４８においては、タンク３６内に配置されたライザ３６
ａにバルブ４８ｂの一端が接続されている。
【００２３】薬液タンクである脱脂用タンク２４、化成
用タンク２９および電着用タンク３６は、その内面に薬
液成分等が徐々に付着堆積するので、定期的に清掃しな
ければならないが、その清掃に際しては、それらのタン
ク内の薬液を一時的に他の場所に移して保管しておく必
要がある。
用タンク２９および電着用タンク３６は、その内面に薬
液成分等が徐々に付着堆積するので、定期的に清掃しな
ければならないが、その清掃に際しては、それらのタン
ク内の薬液を一時的に他の場所に移して保管しておく必
要がある。
【００２４】そこで、この実施例では、脱脂用タンク２
４の薬液一時保管タンクとして該タンク２４の上流側に
隣接配置された湯洗用タンク２１を、化成用タンク２９
の同保管タンクとして該タンク２９の下流側に隣接配置
された水洗用タンク３２を、また、電着用タンク３６の
同保管タンクとして該タンク３６の下流側に隣接配置さ
れた水洗用タンク３９をそれぞれ使用するようにしてい
る。
４の薬液一時保管タンクとして該タンク２４の上流側に
隣接配置された湯洗用タンク２１を、化成用タンク２９
の同保管タンクとして該タンク２９の下流側に隣接配置
された水洗用タンク３２を、また、電着用タンク３６の
同保管タンクとして該タンク３６の下流側に隣接配置さ
れた水洗用タンク３９をそれぞれ使用するようにしてい
る。
【００２５】この場合、脱脂用タンク２４と湯洗用タン
ク２１間、化成用タンク２９と水洗用タンク３２間およ
び電着用タンク３６と水洗用タンク３９間にそれぞれ薬
液流通手段を構成しておく必要があり、そのため上記循
環系４４におけるポンプ４４ａの吐出口と循環系４５に
おけるポンプ４５ａのそれとの間に移送用バルブ４４ｃ
および４５ｃを、また、循環系４６におけるポンプ４６
ａの吐出口と循環系４７におけるポンプ４７ａのそれと
の間に移送用バルブ４６ｃおよび４７ｃを、更に、循環
系４８におけるポンプ４８ａの吐出口と循環系４９にお
けるポンプ４９ａのそれとの間に移送用バルブ４８ｃお
よび４９ｃをそれぞれ直列に介在させてある。
ク２１間、化成用タンク２９と水洗用タンク３２間およ
び電着用タンク３６と水洗用タンク３９間にそれぞれ薬
液流通手段を構成しておく必要があり、そのため上記循
環系４４におけるポンプ４４ａの吐出口と循環系４５に
おけるポンプ４５ａのそれとの間に移送用バルブ４４ｃ
および４５ｃを、また、循環系４６におけるポンプ４６
ａの吐出口と循環系４７におけるポンプ４７ａのそれと
の間に移送用バルブ４６ｃおよび４７ｃを、更に、循環
系４８におけるポンプ４８ａの吐出口と循環系４９にお
けるポンプ４９ａのそれとの間に移送用バルブ４８ｃお
よび４９ｃをそれぞれ直列に介在させてある。
【００２６】ここで、電着用タンク３６の清掃作業を行
う場合について説明すると、この場合、以下のような清
掃手順が実行される。
う場合について説明すると、この場合、以下のような清
掃手順が実行される。
【００２７】（１） 水洗用タンク３９内の濾液４０を
図示していない排出口から全て抜き出す。 （２） タンク３９の清掃を実施する。 （３） 循環系４８のバルブ４８ｂおよび循環系４９の
バルブ４９ｂを、それぞれ閉状態および開状態にし、か
つ、バルブ４８ｃおよび４９ｃを共に開状態にして、循
環系４８のポンプ４８ａを運転する。これにより、電着
用タンク３６内の電着塗料３７が水洗用タンク３９に移
送される。 （４） 電着用タンク３６内の電着塗料３７が全てタン
ク３９に移し替えられた段階で、ポンプ４８ａの運転を
停止するとともに、バルブ４８ｃ，４９ｃを閉じる。そ
して、タンク３９に移された電着塗料を循環させるため
に、循環系４９のポンプ４９ａを運転する。 （５） 電着用タンク３６の清掃を実施する。 （６） バルブ４８ｂおよびバルブ４９ｂをそれぞれ開
状態および閉状態にし、かつ、バルブ４８ｃおよび４９
ｃを共に開状態にして、ポンプ４９を運転する。この結
果、タンク３９に一時保管されていた電着塗料がタンク
３６に移送される。 （７） タンク３９内の電着塗料が全てタンク３６に戻
された段階で、ポンプ４９ａの運転を停止するととも
に、バルブ４８ｃ，４９ｃを閉じる。そしてタンク３６
における塗料の循環のためにポンプ４８ａを運転する。 （８） 水洗用タンク３９の清掃を実施する。 （９） 水洗用タンク３９に水洗水を充填する。
図示していない排出口から全て抜き出す。 （２） タンク３９の清掃を実施する。 （３） 循環系４８のバルブ４８ｂおよび循環系４９の
バルブ４９ｂを、それぞれ閉状態および開状態にし、か
つ、バルブ４８ｃおよび４９ｃを共に開状態にして、循
環系４８のポンプ４８ａを運転する。これにより、電着
用タンク３６内の電着塗料３７が水洗用タンク３９に移
送される。 （４） 電着用タンク３６内の電着塗料３７が全てタン
ク３９に移し替えられた段階で、ポンプ４８ａの運転を
停止するとともに、バルブ４８ｃ，４９ｃを閉じる。そ
して、タンク３９に移された電着塗料を循環させるため
に、循環系４９のポンプ４９ａを運転する。 （５） 電着用タンク３６の清掃を実施する。 （６） バルブ４８ｂおよびバルブ４９ｂをそれぞれ開
状態および閉状態にし、かつ、バルブ４８ｃおよび４９
ｃを共に開状態にして、ポンプ４９を運転する。この結
果、タンク３９に一時保管されていた電着塗料がタンク
３６に移送される。 （７） タンク３９内の電着塗料が全てタンク３６に戻
された段階で、ポンプ４９ａの運転を停止するととも
に、バルブ４８ｃ，４９ｃを閉じる。そしてタンク３６
における塗料の循環のためにポンプ４８ａを運転する。 （８） 水洗用タンク３９の清掃を実施する。 （９） 水洗用タンク３９に水洗水を充填する。
【００２８】以上では、電着用タンク３６の清掃作業を
実施する場合の手順を説明したが、脱脂用タンク２４お
よび化成用タンク２９の清掃作業も上記に準じた手順で
実施することができる。
実施する場合の手順を説明したが、脱脂用タンク２４お
よび化成用タンク２９の清掃作業も上記に準じた手順で
実施することができる。
【００２９】なお、化成用タンク２９の清掃時に薬液一
時保管タンクとして利用される水洗用タンク３２は、耐
薬品性を持たせるためにＳＵＳ（ステンレススチール）
等の材料で形成することが好ましい。
時保管タンクとして利用される水洗用タンク３２は、耐
薬品性を持たせるためにＳＵＳ（ステンレススチール）
等の材料で形成することが好ましい。
【００３０】また、図２および図３に示すように、化成
用タンク２９および電着用タンク３６には，それぞれホ
ッパ部２９ａおよびサブタンク部３６ｂが形成されてい
るので、前者および後者の容積がそれぞれ水洗用タンク
３２および３９の容積よりも大きくなることがあり得
る。この場合には、同各図に鎖線で示したように、水洗
用タンク３２および３９の断面形状を船形から方形に変
化させて、それらの容積を増大すれば良い。
用タンク２９および電着用タンク３６には，それぞれホ
ッパ部２９ａおよびサブタンク部３６ｂが形成されてい
るので、前者および後者の容積がそれぞれ水洗用タンク
３２および３９の容積よりも大きくなることがあり得
る。この場合には、同各図に鎖線で示したように、水洗
用タンク３２および３９の断面形状を船形から方形に変
化させて、それらの容積を増大すれば良い。
【００３１】ところで、電着用タンク３６の清掃時に水
洗用タンク３９から抜き出される濾液（回収水）４０は
酸性を示すので、化成処理後のボデ−の洗浄に利用する
ことが可能である。
洗用タンク３９から抜き出される濾液（回収水）４０は
酸性を示すので、化成処理後のボデ−の洗浄に利用する
ことが可能である。
【００３２】そこで、同一時期に化成用タンク２９と電
着用タンク３６の清掃を実施する場合には、上記水洗用
タンク３９から抜き出した濾液４０を上記水洗用タンク
３２に水洗水３３として充填することが考えられ、かく
すれば、上記濾液４０を再利用することができる。もち
ろん、このように濾液４０を再利用するためには、水洗
用タンク３９と水洗用タンク３２間に濾液移送のための
バルブおよび配管を設けておく必要がある。
着用タンク３６の清掃を実施する場合には、上記水洗用
タンク３９から抜き出した濾液４０を上記水洗用タンク
３２に水洗水３３として充填することが考えられ、かく
すれば、上記濾液４０を再利用することができる。もち
ろん、このように濾液４０を再利用するためには、水洗
用タンク３９と水洗用タンク３２間に濾液移送のための
バルブおよび配管を設けておく必要がある。
【００３３】上記実施例においては、構成の簡単化およ
び低コスト化を図るために、循環系４４，４５，４６，
４７，４８および４９のポンプとバルブを薬液の移送お
よび戻し手段として活用しているが、この薬液の移送お
よび戻しのために専用のポンプ、バルブおよび配管を設
けるようにしても良い。
び低コスト化を図るために、循環系４４，４５，４６，
４７，４８および４９のポンプとバルブを薬液の移送お
よび戻し手段として活用しているが、この薬液の移送お
よび戻しのために専用のポンプ、バルブおよび配管を設
けるようにしても良い。
【００３４】また、実施例では、各バルブに手動式のも
のを用いているが、これらのバルブに電磁式のものを用
いて、循環時、移送時および戻し時におけるバルブの開
閉状態を電気的に設定することも可能である。
のを用いているが、これらのバルブに電磁式のものを用
いて、循環時、移送時および戻し時におけるバルブの開
閉状態を電気的に設定することも可能である。
【００３５】更に、各バルブの仕様も実施例のものに限
定されず、たとえば、方向切替えバルブを使用してバル
ブの総数を減らすことも可能である。
定されず、たとえば、方向切替えバルブを使用してバル
ブの総数を減らすことも可能である。
【００３６】更にまた、上記実施例では、薬液流通用配
管の長さを可及的に短くすべく、薬液タンク２４，２９
および３６の薬液一時保管タンクとして、これらのタン
ク２４，２９および３６に隣接した洗浄タンク２２，３
２および３９を利用しているが、もちろん、薬液タンク
２４，２９および３６の薬液一時保管タンクとして、洗
浄タンク２２，３２，３９および４１の内の任意のタン
クを選択して利用することも可能である。
管の長さを可及的に短くすべく、薬液タンク２４，２９
および３６の薬液一時保管タンクとして、これらのタン
ク２４，２９および３６に隣接した洗浄タンク２２，３
２および３９を利用しているが、もちろん、薬液タンク
２４，２９および３６の薬液一時保管タンクとして、洗
浄タンク２２，３２，３９および４１の内の任意のタン
クを選択して利用することも可能である。
【００３７】なお、上記の実施例は、浸漬処理設備の一
例である塗装設備に適用されているが、本発明はメッキ
処理や一般の化成処理を行う浸漬処理設備にも有効に適
用することができる。
例である塗装設備に適用されているが、本発明はメッキ
処理や一般の化成処理を行う浸漬処理設備にも有効に適
用することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、清掃すべき薬液タンク
内の薬液を洗浄タンクに移送して一時保管し、薬液タン
クの清掃後に洗浄タンク内の処理液を薬液タンクに戻す
ことができる。つまり、洗浄タンクが薬液タンク内の薬
液の一時保管タンクとして、つまり、移し替え用の予備
タンクとして活用される。それ故、専用の予備タンクが
不要となり、その結果、設備のコスト低減と小型化を図
ることができる。
内の薬液を洗浄タンクに移送して一時保管し、薬液タン
クの清掃後に洗浄タンク内の処理液を薬液タンクに戻す
ことができる。つまり、洗浄タンクが薬液タンク内の薬
液の一時保管タンクとして、つまり、移し替え用の予備
タンクとして活用される。それ故、専用の予備タンクが
不要となり、その結果、設備のコスト低減と小型化を図
ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示した概念図。
【図２】化成用タンクに隣接する水洗用タンクの容積変
更の態様を示した概念図。
更の態様を示した概念図。
【図３】電着用タンクに隣接する水洗用タンクの容積変
更の態様を示した概念図。
更の態様を示した概念図。
【図４】薬液タンクの従来の清掃手順を例示した概念
図。
図。
２１ 湯洗用タンク ２４ 脱脂用タンク ２７ 表面調整用タンク ２９ 化成用タンク ３２ 水洗用タンク３２ ３６ 電着用タンク ３９ 水洗用タンク ４４〜４９ 循環系 ４４ａ〜４９ａ ポンプ ４４ｂ〜４９ｂ，４４ｃ〜４９ｃ バルブ
Claims (7)
- 【請求項１】 薬液中に被処理物を浸漬させて所定の
処理を施す薬液タンクと、洗浄液中に前記被処理物を浸
漬させて洗浄処理する洗浄タンクとを有した浸漬処理設
備に適用され、 前記洗浄タンク内の洗浄液を排出する工程と、 前記洗浄水を排出した洗浄タンクに前記薬液タンク内の
薬液を移す工程と、 前記薬液タンクを清掃する工程と、 前記洗浄タンクに移された薬液を清掃済みの前記薬液タ
ンクに戻す工程とを含む浸漬処理設備の清掃方法。 - 【請求項２】 薬液中に被処理物を浸漬させて所定の
処理を施す薬液タンクと、洗浄液中に前記被処理物を浸
漬させて洗浄処理する洗浄タンクとを有した浸漬処理設
備に適用され、 前記薬液タンク内の薬液を前記洗浄タンクに移送する手
段と、 前記洗浄タンクに移送された薬液を前記薬液タンクに戻
す手段とを備えることを特徴とする浸漬処理設備の清掃
装置。 - 【請求項３】 前記薬液を前記洗浄タンクに移送する
手段は、前記薬液タンクに併設された薬液循環系のポン
プを移送用ポンプとして利用することを特徴とする請求
項２に記載の浸漬処理設備の清掃装置。 - 【請求項４】 前記薬液を前記薬液タンクに戻す手段
は、前記洗浄タンクに併設された薬液循環系のポンプを
戻し用ポンプとして利用することを特徴とする請求項２
に記載の浸漬処理設備の清掃装置。 - 【請求項５】 前記薬液タンクは、脱脂処理液を貯溜
した脱脂用タンクであり、前記洗浄タンクは、前記脱脂
タンクの上流に隣接配置された湯洗タンクである請求項
２に記載の浸漬処理設備の清掃装置。 - 【請求項６】 前記薬液タンクは、化成処理液を貯溜
した化成用タンクであり、前記洗浄タンクは、前記化成
用タンクの下流に隣接配置された水洗用タンクである請
求項２に記載の浸漬処理設備の清掃装置。 - 【請求項７】 前記薬液タンクは、電着塗料液を貯溜
した電着用タンクであり、前記洗浄タンクは、前記電着
用タンクの下流に隣接配置された水洗用タンクである請
求項２に記載の浸漬処理設備の清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3489294A JPH07243096A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 浸漬処理設備の清掃方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3489294A JPH07243096A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 浸漬処理設備の清掃方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243096A true JPH07243096A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12426820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3489294A Pending JPH07243096A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 浸漬処理設備の清掃方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07243096A (ja) |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP3489294A patent/JPH07243096A/ja active Pending
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