JPH07242817A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH07242817A JPH07242817A JP6059896A JP5989694A JPH07242817A JP H07242817 A JPH07242817 A JP H07242817A JP 6059896 A JP6059896 A JP 6059896A JP 5989694 A JP5989694 A JP 5989694A JP H07242817 A JPH07242817 A JP H07242817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide resin
- clay mineral
- layered clay
- melamine
- coordinated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高難燃性を有し、かつモールドデポジット、
発泡及びプリード現象が改良されたポリアミド樹脂組成
物を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリアミド樹脂、及び（Ｂ）メラミン
を層間配位させた層状粘土鉱物及び／又は（Ｃ）シアヌ
ル酸を層間配位させた層状粘土鉱物からなるポリアミド
樹脂組成物。
発泡及びプリード現象が改良されたポリアミド樹脂組成
物を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリアミド樹脂、及び（Ｂ）メラミン
を層間配位させた層状粘土鉱物及び／又は（Ｃ）シアヌ
ル酸を層間配位させた層状粘土鉱物からなるポリアミド
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高難燃性を有し、かつ
モールドデポジット、発泡及びブリード現象が改良され
たポリアミド樹脂組成物に関する。
モールドデポジット、発泡及びブリード現象が改良され
たポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】ポリアミド樹脂は、一般に機械的強度、耐
熱性、電気特性および摩擦・摩耗特性などの諸特性に優
れ、エンジニアリング樹脂として機械部品、自動車部
品、電気・電子機械部品など広い分野に利用される。近
年、その用途も建材、オフィス家具、自動車内装材など
の分野に及び、商品価値の点から光沢などの表面特性が
重視されるようになってきた。特に、電気部品材料に
は、ポリアミド樹脂自体が自消性なこともあり好適に使
用されている。
熱性、電気特性および摩擦・摩耗特性などの諸特性に優
れ、エンジニアリング樹脂として機械部品、自動車部
品、電気・電子機械部品など広い分野に利用される。近
年、その用途も建材、オフィス家具、自動車内装材など
の分野に及び、商品価値の点から光沢などの表面特性が
重視されるようになってきた。特に、電気部品材料に
は、ポリアミド樹脂自体が自消性なこともあり好適に使
用されている。
【０００３】一方、近年電子電気機器用途において、プ
ラスチック素材の難燃化の要求が厳しくなり、ポリアミ
ド樹脂においてもさらに高度な難燃化が必要となる場合
が少なくない。そこで、ポリアミド樹脂本来の性能を損
なうことなしに、例えば米国アンダーライターズ・ラボ
ラトリーズの安全規格ＵＬ−９４Ｖ−０に合格するよう
な高い難燃性を付与することが検討されている。例え
ば、下記のような難燃剤の添加が提案されている。 ａ）メラミン系化合物（例えば特公昭４７−４１７４
５） ｂ）シアヌル酸系化合物（例えば特開昭５０−１０５７
４４） ｃ）メラミンとシアヌル酸の当モル付加物（例えば特開
昭５３−３１７５９）
ラスチック素材の難燃化の要求が厳しくなり、ポリアミ
ド樹脂においてもさらに高度な難燃化が必要となる場合
が少なくない。そこで、ポリアミド樹脂本来の性能を損
なうことなしに、例えば米国アンダーライターズ・ラボ
ラトリーズの安全規格ＵＬ−９４Ｖ−０に合格するよう
な高い難燃性を付与することが検討されている。例え
ば、下記のような難燃剤の添加が提案されている。 ａ）メラミン系化合物（例えば特公昭４７−４１７４
５） ｂ）シアヌル酸系化合物（例えば特開昭５０−１０５７
４４） ｃ）メラミンとシアヌル酸の当モル付加物（例えば特開
昭５３−３１７５９）
【０００４】しかしながら、上記の方法では、成形機を
長時間運転した場合、滞留樹脂中の難燃剤の分解により
発泡、外観不良あるいは金型表面に昇華物が付着するモ
ールドデポジェット現象などの問題があった。また、成
形品を加熱処理する、いわゆるアニール処理により難燃
剤がブリードアウトする現象が起こり、電子電気部品の
接点不良の原因となる恐れもある。
長時間運転した場合、滞留樹脂中の難燃剤の分解により
発泡、外観不良あるいは金型表面に昇華物が付着するモ
ールドデポジェット現象などの問題があった。また、成
形品を加熱処理する、いわゆるアニール処理により難燃
剤がブリードアウトする現象が起こり、電子電気部品の
接点不良の原因となる恐れもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる状況
に鑑みなされたものであり、高難燃性を保持しかつモー
ルドデポジット、発泡及びグリードアウト現象を改良さ
れたポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
に鑑みなされたものであり、高難燃性を保持しかつモー
ルドデポジット、発泡及びグリードアウト現象を改良さ
れたポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点に関しを鋭意研究を重ねた結果、難燃剤を層間配位さ
せた層状粘土鉱物を配合することにより、上記目的を達
成し得ることを見い出し、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。
点に関しを鋭意研究を重ねた結果、難燃剤を層間配位さ
せた層状粘土鉱物を配合することにより、上記目的を達
成し得ることを見い出し、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は（Ａ）ポリアミド樹
脂、及び（Ｂ）メラミンを層間配位させた層状粘土鉱物
及び／又は（Ｃ）シアヌル酸を層間配位させた層粘土鉱
物からなるポリアミド樹脂組成物を提供する。以下本発
明を具体的に説明する。
脂、及び（Ｂ）メラミンを層間配位させた層状粘土鉱物
及び／又は（Ｃ）シアヌル酸を層間配位させた層粘土鉱
物からなるポリアミド樹脂組成物を提供する。以下本発
明を具体的に説明する。
【０００８】本発明における（Ａ）ポリアミド樹脂は、
酸アミド（−ＣＯＮＨ−）を繰り返し単位にもつ高分子
化合物である。具体的にはポリアミド６、ポリアミド１
１、ポリアミド１２などのポリラクタム類；ポリアミド
６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミ
ド４６などのジカルボン酸とジアミンとから得られるポ
リアミド類；ポリアミド６−６６、ポリアミド６−１
２、ポリアミド６−６６−６１０などの共重合体ポリア
ミド類；ポリアミド６−６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸成
分）、およびイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸と
メタキシリレンジアミンあるいは脂環族ジアミンから得
られる半芳香族ポリアミド類；ポリエステルアミド、ポ
リエーテルアミド及びポリエステルエーテルアミドなど
が挙げられる。これらのポリアミド樹脂は単独で用いて
もよく、また２種以上を併用してもよい。 また、これ
らポリアミド樹脂は、その末端基の種類あるいは濃度に
制限されるものではない。
酸アミド（−ＣＯＮＨ−）を繰り返し単位にもつ高分子
化合物である。具体的にはポリアミド６、ポリアミド１
１、ポリアミド１２などのポリラクタム類；ポリアミド
６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミ
ド４６などのジカルボン酸とジアミンとから得られるポ
リアミド類；ポリアミド６−６６、ポリアミド６−１
２、ポリアミド６−６６−６１０などの共重合体ポリア
ミド類；ポリアミド６−６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸成
分）、およびイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸と
メタキシリレンジアミンあるいは脂環族ジアミンから得
られる半芳香族ポリアミド類；ポリエステルアミド、ポ
リエーテルアミド及びポリエステルエーテルアミドなど
が挙げられる。これらのポリアミド樹脂は単独で用いて
もよく、また２種以上を併用してもよい。 また、これ
らポリアミド樹脂は、その末端基の種類あるいは濃度に
制限されるものではない。
【０００９】本発明では（Ａ）ポリアミド樹脂に（Ｂ）
メラミンを層間配位させた層状粘土鉱物及び／又は
（Ｃ）シアヌル酸を層間配位させた層状粘土鉱物が配合
される。本発明に用いられる層状粘土鉱物は、水及び／
又は有機物で膨張する性質を有し、膨潤させた時、層間
距離（層状粘土鉱物の平板の重心距離をいう）が１５オ
ングストローム以上となる珪酸塩をいう。この場合水及
び／又は有機物は層状粘土鉱物の結晶の層間位置に押し
入り、層間を押し開くため結晶全体が膨潤するものであ
る。本発明における層間配位とは、層状粘土鉱物の結晶
の層間位置にメラミン又はシアヌル酸が押し入り、層間
に規則正しく配列し、有機物と無機物の中間の結晶状態
を形成した状態をいう。
メラミンを層間配位させた層状粘土鉱物及び／又は
（Ｃ）シアヌル酸を層間配位させた層状粘土鉱物が配合
される。本発明に用いられる層状粘土鉱物は、水及び／
又は有機物で膨張する性質を有し、膨潤させた時、層間
距離（層状粘土鉱物の平板の重心距離をいう）が１５オ
ングストローム以上となる珪酸塩をいう。この場合水及
び／又は有機物は層状粘土鉱物の結晶の層間位置に押し
入り、層間を押し開くため結晶全体が膨潤するものであ
る。本発明における層間配位とは、層状粘土鉱物の結晶
の層間位置にメラミン又はシアヌル酸が押し入り、層間
に規則正しく配列し、有機物と無機物の中間の結晶状態
を形成した状態をいう。
【００１０】層状粘土鉱物として例えば珪酸マグネシウ
ム又は珪酸アルミニウムから構成される層状フィロ珪酸
鉱物等が挙げられ、具体的には、合成マイカ、タルク、
モンモリロナイト、サポナイト、バイデライト、ノント
ロナイト、ヘクトライト、スティブンサイト等のスメク
タイト系粘土鉱物やバーミュライト、ハイロサイト等が
挙げられる。これらの中でも合成マイカ、モンモリロナ
イトおよびスメクタイトが好ましい。本発明における層
状粘土鉱物の層の厚みは６〜２０オングストローム、一
辺の長さは０．００２〜１ｍｍ程度が好ましい。
ム又は珪酸アルミニウムから構成される層状フィロ珪酸
鉱物等が挙げられ、具体的には、合成マイカ、タルク、
モンモリロナイト、サポナイト、バイデライト、ノント
ロナイト、ヘクトライト、スティブンサイト等のスメク
タイト系粘土鉱物やバーミュライト、ハイロサイト等が
挙げられる。これらの中でも合成マイカ、モンモリロナ
イトおよびスメクタイトが好ましい。本発明における層
状粘土鉱物の層の厚みは６〜２０オングストローム、一
辺の長さは０．００２〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００１１】本発明におけるメラミンは２，４，６−ト
リアミノー１，３，５−トリアジン〔（ＣＮＨ2）
3Ｎ3〕の６員環状の化合物であり、白色単斜晶系の結晶
で、比重１．５７（４０℃）、融点３５０℃の性状を有
する。該メラミンは該メラミン樹脂の原料として用いら
れるものである。本発明におけるシアヌル酸は２，４，
６−トリオキシ−１，３，５−トリアジン〔（ＣＯＨ）
3Ｎ3〕の６員環状の化合物であり、無色柱状晶の結晶
で、融点３６０℃以上を有する。本発明で使用するメラ
ミン、シアヌル酸は市販品をそのまま、または粉砕して
使用することができるし、アミノ基、または水酸基のい
くつかが、他の置換基で置換されていても良い。
リアミノー１，３，５−トリアジン〔（ＣＮＨ2）
3Ｎ3〕の６員環状の化合物であり、白色単斜晶系の結晶
で、比重１．５７（４０℃）、融点３５０℃の性状を有
する。該メラミンは該メラミン樹脂の原料として用いら
れるものである。本発明におけるシアヌル酸は２，４，
６−トリオキシ−１，３，５−トリアジン〔（ＣＯＨ）
3Ｎ3〕の６員環状の化合物であり、無色柱状晶の結晶
で、融点３６０℃以上を有する。本発明で使用するメラ
ミン、シアヌル酸は市販品をそのまま、または粉砕して
使用することができるし、アミノ基、または水酸基のい
くつかが、他の置換基で置換されていても良い。
【００１２】メラミン又はシアヌル酸を層状粘土鉱物に
層間配位させるには、メラミン又はシアヌル酸を水中で
層状粘土鉱物と処理することが必要である。すなわち、
水中にメラミン又はシアヌル酸を撹拌しながら、溶解さ
せた後に、層状粘土鉱物を撹拌しながら添加し、６０℃
で約２４時間撹拌を続けて層間配位処理を行う。その後
ろ過し、真空乾燥させることにより、メラミン又はシア
ヌル酸が層間配位した層状粘土鉱物が得られる。
層間配位させるには、メラミン又はシアヌル酸を水中で
層状粘土鉱物と処理することが必要である。すなわち、
水中にメラミン又はシアヌル酸を撹拌しながら、溶解さ
せた後に、層状粘土鉱物を撹拌しながら添加し、６０℃
で約２４時間撹拌を続けて層間配位処理を行う。その後
ろ過し、真空乾燥させることにより、メラミン又はシア
ヌル酸が層間配位した層状粘土鉱物が得られる。
【００１３】最終的に得られるメラミン又はシアヌル酸
が層間配位された層状粘土鉱物中のメラミン又はシアヌ
ル酸の量が０．０１〜４０重量％、好ましくは０．１〜
２５重量％になるように層間配位は行われる。メラミン
又はシアヌル酸の量が０．０１重量％未満では、難燃性
の効果が発揮できず、また４０重量％を超えると、発
泡、モールドデポジェット、ブリードアウトの抑制効果
が現れない。
が層間配位された層状粘土鉱物中のメラミン又はシアヌ
ル酸の量が０．０１〜４０重量％、好ましくは０．１〜
２５重量％になるように層間配位は行われる。メラミン
又はシアヌル酸の量が０．０１重量％未満では、難燃性
の効果が発揮できず、また４０重量％を超えると、発
泡、モールドデポジェット、ブリードアウトの抑制効果
が現れない。
【００１４】（Ｂ）メラミンを層間配位させた層状粘土
鉱物及び／又は（Ｃ）シアヌル酸を層間配位させた層状
粘土鉱物の配合量は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量
部当たり合計量として通常１〜２０重量部、好ましくは
２〜１８重量部、特に好ましくは３〜１５重量部であ
る。配合量が１重量部未満では難燃性が不十分となる。
一方、２０重量部を超えると機械的強度が低下するので
好ましくない。
鉱物及び／又は（Ｃ）シアヌル酸を層間配位させた層状
粘土鉱物の配合量は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量
部当たり合計量として通常１〜２０重量部、好ましくは
２〜１８重量部、特に好ましくは３〜１５重量部であ
る。配合量が１重量部未満では難燃性が不十分となる。
一方、２０重量部を超えると機械的強度が低下するので
好ましくない。
【００１５】本発明のポリアミド樹脂と層間配位した層
状粘土鉱物を混合、混練して樹脂ペレットにする方法は
特に制限はなく、合成樹脂分野において一般に行われて
いる方法を採用すれば良い。混合方法として、ヘンシェ
ルミキサー、タンブラーおよびリボンブレンダー等の混
合機を使って、ドライブレンドした樹脂混合物をスクリ
ュー式押出機等の混練機を用いて、溶融状態で混練させ
る方法等が挙げられる。 さらに、本発明の組成物に
は、所望により慣用の添加剤、例えば可塑剤、各種安定
剤、帯電防止剤、補強剤、塗料、顔料、各種充填剤等を
添加してもよい。
状粘土鉱物を混合、混練して樹脂ペレットにする方法は
特に制限はなく、合成樹脂分野において一般に行われて
いる方法を採用すれば良い。混合方法として、ヘンシェ
ルミキサー、タンブラーおよびリボンブレンダー等の混
合機を使って、ドライブレンドした樹脂混合物をスクリ
ュー式押出機等の混練機を用いて、溶融状態で混練させ
る方法等が挙げられる。 さらに、本発明の組成物に
は、所望により慣用の添加剤、例えば可塑剤、各種安定
剤、帯電防止剤、補強剤、塗料、顔料、各種充填剤等を
添加してもよい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳しく
説明する。なお、性能試験方法は次に準じた。 〔難燃性試験〕長さ５インチ、幅１／２インチ、厚さ１
／３インチの試験片を射出成形し、米国の安全規格ＵＬ
−９４に従ってテストした。
説明する。なお、性能試験方法は次に準じた。 〔難燃性試験〕長さ５インチ、幅１／２インチ、厚さ１
／３インチの試験片を射出成形し、米国の安全規格ＵＬ
−９４に従ってテストした。
【００１７】〔モールドデポジット量の測定〕最大型締
圧５０ｔの射出成形機を用いて平板を３００個成形後、
金型のパーティングラインの付着物を採取しその量を秤
量した。
圧５０ｔの射出成形機を用いて平板を３００個成形後、
金型のパーティングラインの付着物を採取しその量を秤
量した。
【００１８】〔ブリードアウト性試験〕モールドテポジ
ット量の測定用に成形した上記平板を４０℃、９５％Ｒ
Ｈの恒温恒湿槽内に５００時間放置し、プレート表面の
ブリードアウト性を目視により観察し、次の基準で判定
した。 ○：まったくなし △：多少見られる ×：著しい
ット量の測定用に成形した上記平板を４０℃、９５％Ｒ
Ｈの恒温恒湿槽内に５００時間放置し、プレート表面の
ブリードアウト性を目視により観察し、次の基準で判定
した。 ○：まったくなし △：多少見られる ×：著しい
【００１９】〔発泡性試験〕平板を成形サイクル時間１
５秒、３０秒及び６０秒で成形し、平板表面の発泡を目
視により観察し、次の基準で判定した。 ○：サイクル時間６０秒でも発泡がない。 △：サイクル時間３０秒で発泡が見られる。 ×：サイクル時間１５秒で発泡が見られる。
５秒、３０秒及び６０秒で成形し、平板表面の発泡を目
視により観察し、次の基準で判定した。 ○：サイクル時間６０秒でも発泡がない。 △：サイクル時間３０秒で発泡が見られる。 ×：サイクル時間１５秒で発泡が見られる。
【００２０】実施例１〜４ 〔層間配位させた層状粘土鉱物の製造〕６０℃の水１０
０重量部にメラミン又はシアヌル酸１重量部を撹拌しな
がら溶解させた後に、層状粘土鉱物３重量部を撹拌しな
がら添加し、６０℃で約２４時間撹拌を続けて、層間配
位処理を行った。その後、ろ過し、水を除去し、２日間
８０℃で真空乾燥することにより、メラミン又はシアヌ
ル酸を層間配位させた層状粘土鉱物を得た。得られたメ
ラミン又はシアヌル酸で層間配位させた層状粘土鉱物を
略号Ｍ−Ｍ、Ｃ−Ｍ及びＭ−Ｓで示す。これらの略号の
組成は表１の通りである。
０重量部にメラミン又はシアヌル酸１重量部を撹拌しな
がら溶解させた後に、層状粘土鉱物３重量部を撹拌しな
がら添加し、６０℃で約２４時間撹拌を続けて、層間配
位処理を行った。その後、ろ過し、水を除去し、２日間
８０℃で真空乾燥することにより、メラミン又はシアヌ
ル酸を層間配位させた層状粘土鉱物を得た。得られたメ
ラミン又はシアヌル酸で層間配位させた層状粘土鉱物を
略号Ｍ−Ｍ、Ｃ−Ｍ及びＭ−Ｓで示す。これらの略号の
組成は表１の通りである。
【００２１】
【表１】
【００２２】〔ポリアミド樹脂組成物の製造〕相対粘度
（９８％硫酸中の１重量％ポリマー溶液を２５℃で測
定）１．３のポリアミド６６ペレット１００重量部に表
２に示す組成の層間配位させた層状粘土鉱物（池貝鉄工
社ＰＣＭ−３０）１０重量部をタンブラーで予備混合し
た後、３０ｍｍΦ同方向２軸押出機に供給し、溶融混練
して、水冷却後カッターでペレット化した。このように
して得た該ポリアミド樹脂組成物のペレットを用いて、
射出成形を行い試験片、平板（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍ）を作成し、難燃性、モールドデポジッ
ト量、ブリードアウトの評価を行った。
（９８％硫酸中の１重量％ポリマー溶液を２５℃で測
定）１．３のポリアミド６６ペレット１００重量部に表
２に示す組成の層間配位させた層状粘土鉱物（池貝鉄工
社ＰＣＭ−３０）１０重量部をタンブラーで予備混合し
た後、３０ｍｍΦ同方向２軸押出機に供給し、溶融混練
して、水冷却後カッターでペレット化した。このように
して得た該ポリアミド樹脂組成物のペレットを用いて、
射出成形を行い試験片、平板（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍ）を作成し、難燃性、モールドデポジッ
ト量、ブリードアウトの評価を行った。
【００２３】比較例１〜３ 比較例１ではポリアミド６６ １００重量部、モンモリ
ロナイト７．５重量部、メラミン２．５重量部を、比較
例２ではポリアミド６６ １００重量部、モノモリロナ
イト７．５重量部、シアヌル酸２．５重量部を又比較例
３では、ポリアミド６６ １００重量部にメラミン及び
シアヌル酸当モル反応物を各々 タンブラーで予備混合
した後、３０ｍｍΦ同方向２軸押し出し機に供給し、溶
融混練して水冷後カッターでペレット化した。得られた
ペレットを用いて射出成形を行い試験片、カラープレー
トを作成し、実施例と同様に評価を行った。表２に評価
試験結果を示した。
ロナイト７．５重量部、メラミン２．５重量部を、比較
例２ではポリアミド６６ １００重量部、モノモリロナ
イト７．５重量部、シアヌル酸２．５重量部を又比較例
３では、ポリアミド６６ １００重量部にメラミン及び
シアヌル酸当モル反応物を各々 タンブラーで予備混合
した後、３０ｍｍΦ同方向２軸押し出し機に供給し、溶
融混練して水冷後カッターでペレット化した。得られた
ペレットを用いて射出成形を行い試験片、カラープレー
トを作成し、実施例と同様に評価を行った。表２に評価
試験結果を示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例１〜４及び比較例１〜３から次のこ
とが言える。 実施例１〜４では難燃性、発泡性、ブリードアウト性
は良好であり、モールドデポジット量も少ない。 層間配位させた層状粘土鉱物を用いない比較例１〜３
では難燃性は保持されるが、発泡性及びブリードアウト
性は劣り、モールドデポジット量も多い。
とが言える。 実施例１〜４では難燃性、発泡性、ブリードアウト性
は良好であり、モールドデポジット量も少ない。 層間配位させた層状粘土鉱物を用いない比較例１〜３
では難燃性は保持されるが、発泡性及びブリードアウト
性は劣り、モールドデポジット量も多い。
【００２６】
【発明の効果】本発明におけるポリアミド樹脂組成物を
用いることによりモールドデポジット現象、発泡現象が
著しく改良されるために、優れたハイサイクル性を有す
ると同時に成形品は高度な難燃性を保持しつつ高温高湿
化でもブリードアウト現象が著しく改良されるために工
業的価値は極めて大きい。
用いることによりモールドデポジット現象、発泡現象が
著しく改良されるために、優れたハイサイクル性を有す
ると同時に成形品は高度な難燃性を保持しつつ高温高湿
化でもブリードアウト現象が著しく改良されるために工
業的価値は極めて大きい。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 すなわち、本発明は（Ａ）ポリアミド樹
脂、及び（Ｂ）メラミンを層間配位させた層状粘土鉱物
及び／又は（Ｃ）シアヌル酸を層間配位させた層状粘土
鉱物からなるポリアミド樹脂組成物を提供する。以下本
発明を具体的に説明する。
脂、及び（Ｂ）メラミンを層間配位させた層状粘土鉱物
及び／又は（Ｃ）シアヌル酸を層間配位させた層状粘土
鉱物からなるポリアミド樹脂組成物を提供する。以下本
発明を具体的に説明する。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド樹脂、及び（Ｂ）メラ
ミンを層間配位させた層状粘土鉱物及び／又は（Ｃ）シ
アヌル酸を層間配位させた層粘土鉱物からなるポリアミ
ド樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）
成分及び／又は（Ｃ）成分を合計量として１〜２０重量
部配合してなる請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）成分中のメラミン含有量及び
（Ｃ）成分中のシアヌル酸含有量が各々０．０１〜４０
重量％である請求項１又は請求項２記載のポリアミド樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059896A JPH07242817A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059896A JPH07242817A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242817A true JPH07242817A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13126347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6059896A Pending JPH07242817A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242817A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504815A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-02-09 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼイション | 耐火材料 |
| JP2016512281A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-04-25 | アセンド・パフォーマンス・マテリアルズ・オペレーションズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＡｓｃｅｎｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ Ｌｌｃ | 重合に連結した配合方法 |
| CN108823677A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-16 | 巢湖市天宇渔具有限公司 | 一种韧性好的耐热型渔网拉丝的加工方法 |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP6059896A patent/JPH07242817A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504815A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-02-09 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼイション | 耐火材料 |
| JP2011219769A (ja) * | 2002-10-31 | 2011-11-04 | Commonwealth Scientific & Industrial Research Organisation | 耐火材料 |
| US9745515B2 (en) | 2002-10-31 | 2017-08-29 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Fire resistant material |
| JP2016512281A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-04-25 | アセンド・パフォーマンス・マテリアルズ・オペレーションズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＡｓｃｅｎｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ Ｌｌｃ | 重合に連結した配合方法 |
| US10077341B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-09-18 | Ascend Performance Materials Operations Llc | Polymerization coupled compounding process |
| US10081712B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-09-25 | Ascend Performance Materials Operations Llc | Polymerization coupled compounding process |
| US10590245B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-03-17 | Ascend Performance Materials Operations Llc | Polymerization coupled compounding process |
| US11447609B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-09-20 | Ascend Performance Materials Operations Llc | Polymerization coupled compounded nylon |
| CN108823677A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-16 | 巢湖市天宇渔具有限公司 | 一种韧性好的耐热型渔网拉丝的加工方法 |
| CN108823677B (zh) * | 2018-07-02 | 2020-11-03 | 巢湖市天宇渔具有限公司 | 一种韧性好的耐热型渔网拉丝的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3426182B2 (ja) | 熱可塑性ポリマー用の難燃剤コンビネーション | |
| JP5448426B2 (ja) | ジオルガニルホスフィン酸およびカルボン酸の混合塩 | |
| EP3684839B1 (en) | Flame retardant polyamide compositions | |
| KR20010052161A (ko) | 난연성 폴리아미드 조성물 | |
| EP0172259B1 (en) | Fire-retardant fiber-reinforced polyamide resin composition | |
| KR101685771B1 (ko) | 할로겐계 난연 유리섬유 강화 폴리아미드 수지 조성물, 및 제조방법 | |
| JP3102814B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| KR20010030965A (ko) | 고강성 난연 폴리아미드 복합 재료 | |
| US4511684A (en) | Flame retardant polyamides and agent for inducing flame retardancy | |
| JPH07242817A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP3421155B2 (ja) | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH07196875A (ja) | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH08319418A (ja) | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 | |
| EP1248818B1 (en) | Flame-retardant polyamide resin composition, and electrical parts employing the same | |
| US4504611A (en) | Flame retardant polyamide compositions | |
| US4263203A (en) | Flame retardants for polyamides | |
| JP2008063512A (ja) | ポリ乳酸アイオノマー樹脂及びその製造法、ポリ乳酸アイオノマー樹脂組成物。 | |
| JP3355495B2 (ja) | 難燃性ポリアミド成形用組成物 | |
| US20020002228A1 (en) | Flame retardant polyamide resin composition | |
| JP2004131544A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| EP0390291A1 (en) | Flame retardant compositions | |
| JPS6147870B2 (ja) | ||
| JPH0796645B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| WO2017057703A1 (ja) | 樹脂添加剤、並びにそれを用いたマスターバッチ及び樹脂組成物 | |
| JP2582878B2 (ja) | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050513 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110520 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120520 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120520 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130520 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 9 |