JPH07239102A - ボイラ - Google Patents
ボイラInfo
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- JPH07239102A JPH07239102A JP5293794A JP5293794A JPH07239102A JP H07239102 A JPH07239102 A JP H07239102A JP 5293794 A JP5293794 A JP 5293794A JP 5293794 A JP5293794 A JP 5293794A JP H07239102 A JPH07239102 A JP H07239102A
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- JP
- Japan
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- boiler
- heating element
- dielectric heating
- heat
- heat source
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱効率が高く、蒸気圧及び温水温度が精密に
制御管理でき、大気汚染物質の排出のないボイラを提供
する。 【構成】 ボイラ本体１内の熱源室１９に誘電発熱体２
１、２３、２７、２８などを配置する一方、ボイラ本体
１にマイクロ波発振装置３５を付設すると共に、マイク
ロ波を熱源室１９へ導入する導波管３４を備える。
制御管理でき、大気汚染物質の排出のないボイラを提供
する。 【構成】 ボイラ本体１内の熱源室１９に誘電発熱体２
１、２３、２７、２８などを配置する一方、ボイラ本体
１にマイクロ波発振装置３５を付設すると共に、マイク
ロ波を熱源室１９へ導入する導波管３４を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波を受けて発
熱する誘電発熱体を熱源として、水を加熱して大気圧を
超える圧力の蒸気及び温水を作り、これを他に供給する
ためのボイラに関する。
熱する誘電発熱体を熱源として、水を加熱して大気圧を
超える圧力の蒸気及び温水を作り、これを他に供給する
ためのボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラにおける熱源は、当該装置
に設けられた燃焼室に燃料を供給すると共に絶えず適量
の空気を送ることにより、当該燃料を燃焼させて得た多
量の熱を利用していた。また、上記燃焼室に供給される
燃料は、重油、軽油、灯油等の液体燃料、石炭ガス、液
化天然ガス等の気体燃料、石炭、コークス等の固体燃料
の他、バーク、木くず、廃タイヤ等の特殊燃料があげら
れる。
に設けられた燃焼室に燃料を供給すると共に絶えず適量
の空気を送ることにより、当該燃料を燃焼させて得た多
量の熱を利用していた。また、上記燃焼室に供給される
燃料は、重油、軽油、灯油等の液体燃料、石炭ガス、液
化天然ガス等の気体燃料、石炭、コークス等の固体燃料
の他、バーク、木くず、廃タイヤ等の特殊燃料があげら
れる。
【０００３】また、従来ボイラは、ボイラ本体、燃焼室
及び付属装置により構成される。ここで、ボイラ本体は
内部圧力に抗応するため軟鋼または鋳鉄製とされ、当該
本体内容量の２／３〜４／５程度に水が満たされる。更
に、付属装置としては、ボイラーを安全かつ経済的に運
転するための装置として、給水するための給水装置、、
ボイラー内部の圧力を示す圧力計、安全弁、高低水位警
報器等が付属されている。
及び付属装置により構成される。ここで、ボイラ本体は
内部圧力に抗応するため軟鋼または鋳鉄製とされ、当該
本体内容量の２／３〜４／５程度に水が満たされる。更
に、付属装置としては、ボイラーを安全かつ経済的に運
転するための装置として、給水するための給水装置、、
ボイラー内部の圧力を示す圧力計、安全弁、高低水位警
報器等が付属されている。
【０００４】一方、本願特許に係る発明者は、炭化ケイ
素と粘土とを混合して成形したものを焼成して固めて得
た誘電発熱体、並びに当該誘電発熱体と当該誘電発熱体
へマイクロ波を放射するマイクロ波発振装置とを熱源装
置として設けた焼却炉について、特願平５−１６２４２
３号により、また、炭化ケイ素と粘土とを混合して成形
したものを焼成して固めて得た誘電発熱体と当該誘電発
熱体へマイクロ波を放射するマイクロ波発振装置とを熱
源装置として組込んだ温水器については、実願平５−３
６５０５号により、更にまた、特願平５−１６２４２３
号に記載の発明に係る誘電発熱体への新たな構成とし
て、炭化ケイ素と土石類とを粉末にして混合し粘土状に
して成形したものを焼成して固めて得る技術的手段を特
願平５−１９４９２４号により付加し開示している。
素と粘土とを混合して成形したものを焼成して固めて得
た誘電発熱体、並びに当該誘電発熱体と当該誘電発熱体
へマイクロ波を放射するマイクロ波発振装置とを熱源装
置として設けた焼却炉について、特願平５−１６２４２
３号により、また、炭化ケイ素と粘土とを混合して成形
したものを焼成して固めて得た誘電発熱体と当該誘電発
熱体へマイクロ波を放射するマイクロ波発振装置とを熱
源装置として組込んだ温水器については、実願平５−３
６５０５号により、更にまた、特願平５−１６２４２３
号に記載の発明に係る誘電発熱体への新たな構成とし
て、炭化ケイ素と土石類とを粉末にして混合し粘土状に
して成形したものを焼成して固めて得る技術的手段を特
願平５−１９４９２４号により付加し開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の項に
記載の従来のボイラには以下の欠点があった。
記載の従来のボイラには以下の欠点があった。
【０００６】従来のボイラにおける発熱生のプロセスは
燃焼によるものであるから、酸素の存在を燃焼の絶対条
件とすると共に、燃焼によって生じる燃焼ガスを大気に
排出しなければならず、当該排出に伴う熱損失が大きい
という欠点がある。
燃焼によるものであるから、酸素の存在を燃焼の絶対条
件とすると共に、燃焼によって生じる燃焼ガスを大気に
排出しなければならず、当該排出に伴う熱損失が大きい
という欠点がある。
【０００７】また、従来のボイラにおいて上記燃焼状態
を安全かつ効率よく推持制御することは非常に難しい面
があり、多数の付属装置と共に高度な技術力を要す。
を安全かつ効率よく推持制御することは非常に難しい面
があり、多数の付属装置と共に高度な技術力を要す。
【０００８】更に、上記燃焼によって発生する排出ガス
には硫黄酸化物、窒素酸化物などの有害物質及びばいじ
んなど大気汚染物質が含有されるという欠点もある。
には硫黄酸化物、窒素酸化物などの有害物質及びばいじ
んなど大気汚染物質が含有されるという欠点もある。
【０００９】そして、また上記従来のボイラにおける燃
焼室は、供給燃料を効果的に燃焼させ伝熱面に効率よく
発生熱量を伝える必要から、燃焼室は燃焼室炉内に供給
された可燃性ガスの完全燃焼を完結させるための容量を
確保しなければならない等の設定条件があり、多量の熱
を発生するためには燃焼室を大容量に設計しなければな
らないという欠点もある。
焼室は、供給燃料を効果的に燃焼させ伝熱面に効率よく
発生熱量を伝える必要から、燃焼室は燃焼室炉内に供給
された可燃性ガスの完全燃焼を完結させるための容量を
確保しなければならない等の設定条件があり、多量の熱
を発生するためには燃焼室を大容量に設計しなければな
らないという欠点もある。
【００１０】そこで、本発明は上記従来のボイラにおけ
る各種欠点に鑑み成されたものであり、本発明者が継続
研究中である誘電発熱体及び当該誘電発熱体にマイクロ
波を放射するマイクロ波発振装置をボイラの熱源に採用
したものであり、その目的とするところは、熱効率が高
く、発生蒸気及び温水の精密な制御管理が可能であっ
て、大気汚染物質の排出もなく、更に、熱を発生するた
めの熱源室をコンパクトに設計できる、新規なボイラを
提供することにある。
る各種欠点に鑑み成されたものであり、本発明者が継続
研究中である誘電発熱体及び当該誘電発熱体にマイクロ
波を放射するマイクロ波発振装置をボイラの熱源に採用
したものであり、その目的とするところは、熱効率が高
く、発生蒸気及び温水の精密な制御管理が可能であっ
て、大気汚染物質の排出もなく、更に、熱を発生するた
めの熱源室をコンパクトに設計できる、新規なボイラを
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の構成より成る。即ち、本発明に係る
ボイラは、ボイラ本体と当該ボイラ本体内に熱源室が設
けられたボイラにおて、当該熱源室に誘電発熱体を配置
する一方、当該誘電発熱体へマイクロ波を放射するマイ
クロ波発振装置を付設すると共に、当該マイクロ波を上
記熱源室へ導入する導波管を備えたことを要旨とする。
更に、本発明に係るボイラの熱源室に配置される誘電発
熱体としては、炭化ケイ素粉末を圧縮成形あるいは焼成
することにより固形化して得られたもの、炭化ケイ素粉
末と粘土を混練の上圧縮成形あるいは焼成することによ
り固形化して得られたもの、炭化ケイ素及び窒化ケイ素
粉末と粘土とを混練の上圧縮成形あるいは焼成すること
により固形化して得られたもの、炭化ケイ素及び土石類
粉末を混合の上圧縮成形あるいは焼成することにより固
形化して得られたもの、更には、炭化ケイ素及び窒化ケ
イ素並びに土石類粉末を混合の上圧縮成形あるいは焼成
することにより固形化して得られたものが好適に使用し
得る。
に、本発明は以下の構成より成る。即ち、本発明に係る
ボイラは、ボイラ本体と当該ボイラ本体内に熱源室が設
けられたボイラにおて、当該熱源室に誘電発熱体を配置
する一方、当該誘電発熱体へマイクロ波を放射するマイ
クロ波発振装置を付設すると共に、当該マイクロ波を上
記熱源室へ導入する導波管を備えたことを要旨とする。
更に、本発明に係るボイラの熱源室に配置される誘電発
熱体としては、炭化ケイ素粉末を圧縮成形あるいは焼成
することにより固形化して得られたもの、炭化ケイ素粉
末と粘土を混練の上圧縮成形あるいは焼成することによ
り固形化して得られたもの、炭化ケイ素及び窒化ケイ素
粉末と粘土とを混練の上圧縮成形あるいは焼成すること
により固形化して得られたもの、炭化ケイ素及び土石類
粉末を混合の上圧縮成形あるいは焼成することにより固
形化して得られたもの、更には、炭化ケイ素及び窒化ケ
イ素並びに土石類粉末を混合の上圧縮成形あるいは焼成
することにより固形化して得られたものが好適に使用し
得る。
【００１２】
【作用】ボイラ本体に付設されたマイクロ波発振装置を
作動することで、当該装置よりマイクロ波が放射され、
マイクロ波は導波管によってボイラ本体内の熱源室に導
入される。次に、熱源室に配置された誘電発熱体は当該
マイクロ波を受けることで高温発熱体となる。更に、高
温発熱状態の誘電発熱体より放出された熱は熱源室の外
殻を形成する放熱筒体よりボイラ本体に満たされた水に
伝熱され、蒸気及び温水が生成される。但し、上記に記
載の水には、重水、純水、塩水も含まれる。
作動することで、当該装置よりマイクロ波が放射され、
マイクロ波は導波管によってボイラ本体内の熱源室に導
入される。次に、熱源室に配置された誘電発熱体は当該
マイクロ波を受けることで高温発熱体となる。更に、高
温発熱状態の誘電発熱体より放出された熱は熱源室の外
殻を形成する放熱筒体よりボイラ本体に満たされた水に
伝熱され、蒸気及び温水が生成される。但し、上記に記
載の水には、重水、純水、塩水も含まれる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照しながら更に本発明に係る
実施例について詳説するものとする。先ず図１は、本発
明に係るボイラの一実施例を示した正面図である。図示
のように、ボイラ本体１の上面には給水管２、温水管３
及び蒸気管４が配管されていると共に、正面上方には制
御パネル６及び正面右下方には発熱確認窓１０が設けら
れている。更に、右側面上方には水位制御器９と同じく
下方には開閉装置１２を備えた開閉扉８が設けられると
共に右側面下方には補水管５が配管されている。次に、
ボイラ本体１の左側面下方には開閉装置１１を備えた開
閉扉７とドレン排出管６１が設けられている。ここで、
上記制御パネル６においては、図示しないながらも公知
の電気的制御手段を採用することにより、ボイラ本体１
の運転及び停止、並びに運転中におけるボイラ本体１内
の蒸気圧及び温水温度の制御、ボイラ水位の制御、詳し
くは後述するものとする誘電発熱体の発熱温度、ボイラ
本体１に異常が発生した場合に運転を緊急に停止させる
自動緊急停止装置の状態をパネル表示の上制御し得るも
のである。また、上記発熱確認窓１０は上記誘電発熱体
の発熱状態を確認するためのもので、更に上記開閉扉
７、８は誘電発熱体が損傷した場合に新しいものに交換
する際に使用する扉であり、マイクロ波を遮断し得る金
属からなり、通常は閉鎖状態とされる。
実施例について詳説するものとする。先ず図１は、本発
明に係るボイラの一実施例を示した正面図である。図示
のように、ボイラ本体１の上面には給水管２、温水管３
及び蒸気管４が配管されていると共に、正面上方には制
御パネル６及び正面右下方には発熱確認窓１０が設けら
れている。更に、右側面上方には水位制御器９と同じく
下方には開閉装置１２を備えた開閉扉８が設けられると
共に右側面下方には補水管５が配管されている。次に、
ボイラ本体１の左側面下方には開閉装置１１を備えた開
閉扉７とドレン排出管６１が設けられている。ここで、
上記制御パネル６においては、図示しないながらも公知
の電気的制御手段を採用することにより、ボイラ本体１
の運転及び停止、並びに運転中におけるボイラ本体１内
の蒸気圧及び温水温度の制御、ボイラ水位の制御、詳し
くは後述するものとする誘電発熱体の発熱温度、ボイラ
本体１に異常が発生した場合に運転を緊急に停止させる
自動緊急停止装置の状態をパネル表示の上制御し得るも
のである。また、上記発熱確認窓１０は上記誘電発熱体
の発熱状態を確認するためのもので、更に上記開閉扉
７、８は誘電発熱体が損傷した場合に新しいものに交換
する際に使用する扉であり、マイクロ波を遮断し得る金
属からなり、通常は閉鎖状態とされる。
【００１４】次に、図２は図１に体する縦断面図であ
り、図２において給水管２は水道などの給水源と接続さ
れ、温水管３は温水出口等へ供給されている。一方、図
示のように、ボイラ本体１内には水１３が満たされると
共に上部には蒸気留り１４が構成されており、上記給水
管２及び温水管３はともにボイラ本体１内において幾重
にも屈曲した通水管より成る熱交換器１５へ連管されて
いる。更に、図示のようにボイラ本体１内の下方には熱
源室１９が配置されており、当該熱源室１９の外殻２０
はマイクロ波を遮断する金属からなり、四角筒状態であ
りその外殻表面には多数の翼片が周設されており熱を効
率良く放熱をすることができる。また、上記四角筒状体
の内筒面は図示の如くに、後述するマイクロ波発振装置
から放射されたマイクロ波を当該筒内において効率良く
反射分散させるために、断面が鋸刃状の反射面２５、２
６を形成するよう当該筒内面を周刻している。続いて、
上記ボイラ本体１内の蒸気留り１４で生成された蒸気は
蒸気管４より各種放熱機器へ供給される一方、補水管５
よりは上記蒸発により消耗された水分が電気的制御のも
とに補供される。尚、図中の符号１６、１７、１８はマ
イクロ波を透過する耐熱材１６、１７、１８であり、耐
熱材１８は四角筒状体の中央を区画する仕切板であり、
耐熱材１７、１８は、上記四角筒状体に誘電発熱体２
１、２２及び当該誘電発熱体２１、２２の図中背面に存
在する二本、並びに誘電発熱体２３、２４及び当該誘電
発熱体２３、２４の図中背面に存在する二本より成る発
熱体を、上記四角筒本体に挿入した後に封止する封止板
である。更に、上記四角筒体に挿入される誘電発熱体２
１、２２、２３、２４等は、断面が鋸刃状に周刻された
筒内面の当該鋸刃の先鋭端部により押圧されるので確実
に挿入される。
り、図２において給水管２は水道などの給水源と接続さ
れ、温水管３は温水出口等へ供給されている。一方、図
示のように、ボイラ本体１内には水１３が満たされると
共に上部には蒸気留り１４が構成されており、上記給水
管２及び温水管３はともにボイラ本体１内において幾重
にも屈曲した通水管より成る熱交換器１５へ連管されて
いる。更に、図示のようにボイラ本体１内の下方には熱
源室１９が配置されており、当該熱源室１９の外殻２０
はマイクロ波を遮断する金属からなり、四角筒状態であ
りその外殻表面には多数の翼片が周設されており熱を効
率良く放熱をすることができる。また、上記四角筒状体
の内筒面は図示の如くに、後述するマイクロ波発振装置
から放射されたマイクロ波を当該筒内において効率良く
反射分散させるために、断面が鋸刃状の反射面２５、２
６を形成するよう当該筒内面を周刻している。続いて、
上記ボイラ本体１内の蒸気留り１４で生成された蒸気は
蒸気管４より各種放熱機器へ供給される一方、補水管５
よりは上記蒸発により消耗された水分が電気的制御のも
とに補供される。尚、図中の符号１６、１７、１８はマ
イクロ波を透過する耐熱材１６、１７、１８であり、耐
熱材１８は四角筒状体の中央を区画する仕切板であり、
耐熱材１７、１８は、上記四角筒状体に誘電発熱体２
１、２２及び当該誘電発熱体２１、２２の図中背面に存
在する二本、並びに誘電発熱体２３、２４及び当該誘電
発熱体２３、２４の図中背面に存在する二本より成る発
熱体を、上記四角筒本体に挿入した後に封止する封止板
である。更に、上記四角筒体に挿入される誘電発熱体２
１、２２、２３、２４等は、断面が鋸刃状に周刻された
筒内面の当該鋸刃の先鋭端部により押圧されるので確実
に挿入される。
【００１５】続いて、図３は図１に対する水平断面図で
あり、ボイラ本体１の背面に取着されたマイクロ波発振
装置３５から放射されたマイクロ波が熱源室１９の筒内
に導入される際の構成を示すものである。図示のよう
に、マイクロ波発振装置３５より放射されたマイクロ波
は、略コの字形の導波管３４の入口部に設けられた分岐
反射板５８によって左右の導波管３４に振分けられ、次
に上記マイクロ波発振装置３５の出口に設けられた反射
板５９、６０によって分岐される各導波管３４を前進
し、数回の反射の後に左右の各筒内に導波される。図３
において、右側筒内に導かれたマイクロ波は、後に詳述
する誘電発熱体２３、２８に放射され、当該誘電発熱体
２３、２８を透過したマイクロ波は上記筒内に周刻され
た反射面３３によって反射され、再度誘電発熱体２８、
２３に放射され、これによっても透過のあった一部のマ
イクロ波は反射面３２によって更に反射されるものであ
り、上記マイクロ波は上記反射を繰返すと共に減衰し消
去する。以上のマイクロ波の反射及び減衰過程は、図３
における左側筒内に導かれたマイクロ波についても同様
であるので、ここでは省略するものとする。尚、図３に
示した反射面３２、３３は断面鋸刃状に形成され、上記
マイクロ波の反射方向の確率が当該筒内の中心部により
多く向くように構成されている。また、上記反射面３
２、３３の形状は上記断面鋸刃状に限定する必要はな
く、入射のあったマイクロ波を分散反射させるために断
面が連続する凸面形状に構成すること、更には上記二種
の断面形状を複合組合わせるようにしても良い。
あり、ボイラ本体１の背面に取着されたマイクロ波発振
装置３５から放射されたマイクロ波が熱源室１９の筒内
に導入される際の構成を示すものである。図示のよう
に、マイクロ波発振装置３５より放射されたマイクロ波
は、略コの字形の導波管３４の入口部に設けられた分岐
反射板５８によって左右の導波管３４に振分けられ、次
に上記マイクロ波発振装置３５の出口に設けられた反射
板５９、６０によって分岐される各導波管３４を前進
し、数回の反射の後に左右の各筒内に導波される。図３
において、右側筒内に導かれたマイクロ波は、後に詳述
する誘電発熱体２３、２８に放射され、当該誘電発熱体
２３、２８を透過したマイクロ波は上記筒内に周刻され
た反射面３３によって反射され、再度誘電発熱体２８、
２３に放射され、これによっても透過のあった一部のマ
イクロ波は反射面３２によって更に反射されるものであ
り、上記マイクロ波は上記反射を繰返すと共に減衰し消
去する。以上のマイクロ波の反射及び減衰過程は、図３
における左側筒内に導かれたマイクロ波についても同様
であるので、ここでは省略するものとする。尚、図３に
示した反射面３２、３３は断面鋸刃状に形成され、上記
マイクロ波の反射方向の確率が当該筒内の中心部により
多く向くように構成されている。また、上記反射面３
２、３３の形状は上記断面鋸刃状に限定する必要はな
く、入射のあったマイクロ波を分散反射させるために断
面が連続する凸面形状に構成すること、更には上記二種
の断面形状を複合組合わせるようにしても良い。
【００１６】つぎに、前記誘導発熱体２１、２２、２
３、２４、２７、２８について詳述するものとする。本
発明に係る誘電発熱体の製造に際しては、例えば、炭化
ケイ素粉末と教材用粘土とシャモットとケイ砂粉末とア
ルミナ粉末などを表１（実施例１から実施例５）に示す
重量比（％）で、加水混練してスラリー状とし、耐熱材
より成る成形型に流し込み、これを１１００℃から１５
００℃で加熱焼成することにより得られる。あるいは、
炭化ケイ素粉末と各種土石類の粉末、例えば、ケイ石粉
末、シャモット、アルミナあるいはカオリン粉末を表２
（実施例６から実施例１１）に示す重量比（％）で、加
水混練してスラリー状とし、耐熱材より成る成形型に流
し込み、これを１１００℃から１５００℃で加熱焼成す
ることによっても得られる。尚、前記土石類の粉末とし
ては陶石粉末あるいは長石粉末なども用いられる。更に
また、炭化ケイ素粉末の単体による加熱焼成、あるい
は、炭化ケイ素粉末と窒化ケイ素粉末に、例えば、アル
ミナまたはカオリン粉末、石炭石粉末、土粉末を表３
（実施例１２から実施例１９）に示す重量比（％）で、
加水混練してスラリー状とし、耐熱材より成る成形型に
流し込み、これを１１００℃から１５００℃で加熱焼成
することによっても誘電発熱体が得られる。そして、こ
のようにして得られた誘電発熱体は耐久性に優れマイク
ロ波を受けることにより誘電加熱され高温の発熱体とな
る。尚、上記本実施例においては、各種粉末加水混練し
スラリー状とし成形型に流し込み高温で加熱焼成した
が、各種粉末を混合の上型に封入しホットプレス成形に
より、１６００℃から２０００℃の高温状態で加圧成形
する方法によっても、上記発熱体と同等の誘電発熱体が
得られる。
３、２４、２７、２８について詳述するものとする。本
発明に係る誘電発熱体の製造に際しては、例えば、炭化
ケイ素粉末と教材用粘土とシャモットとケイ砂粉末とア
ルミナ粉末などを表１（実施例１から実施例５）に示す
重量比（％）で、加水混練してスラリー状とし、耐熱材
より成る成形型に流し込み、これを１１００℃から１５
００℃で加熱焼成することにより得られる。あるいは、
炭化ケイ素粉末と各種土石類の粉末、例えば、ケイ石粉
末、シャモット、アルミナあるいはカオリン粉末を表２
（実施例６から実施例１１）に示す重量比（％）で、加
水混練してスラリー状とし、耐熱材より成る成形型に流
し込み、これを１１００℃から１５００℃で加熱焼成す
ることによっても得られる。尚、前記土石類の粉末とし
ては陶石粉末あるいは長石粉末なども用いられる。更に
また、炭化ケイ素粉末の単体による加熱焼成、あるい
は、炭化ケイ素粉末と窒化ケイ素粉末に、例えば、アル
ミナまたはカオリン粉末、石炭石粉末、土粉末を表３
（実施例１２から実施例１９）に示す重量比（％）で、
加水混練してスラリー状とし、耐熱材より成る成形型に
流し込み、これを１１００℃から１５００℃で加熱焼成
することによっても誘電発熱体が得られる。そして、こ
のようにして得られた誘電発熱体は耐久性に優れマイク
ロ波を受けることにより誘電加熱され高温の発熱体とな
る。尚、上記本実施例においては、各種粉末加水混練し
スラリー状とし成形型に流し込み高温で加熱焼成した
が、各種粉末を混合の上型に封入しホットプレス成形に
より、１６００℃から２０００℃の高温状態で加圧成形
する方法によっても、上記発熱体と同等の誘電発熱体が
得られる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】また、誘電発熱体の組成は、前記実施例１
から１９のものに限定されない。実際、自然に産出する
土石類を利用すれば、それなりに多数の異なる成分が含
有されており、前記実施例１から１９に示す以外の成分
も含まれ得る。勿論、いかなる土石類およびその組合わ
せでも誘電発熱体として利用できるものではなく、誘電
発熱体として適切な例を前記実施例１から１９としてあ
げているものである。そして、各成分は、それぞれ固有
の性質を誘電発熱体へ付与する。例えば、石英は誘電発
熱体の長寿命化を図る。
から１９のものに限定されない。実際、自然に産出する
土石類を利用すれば、それなりに多数の異なる成分が含
有されており、前記実施例１から１９に示す以外の成分
も含まれ得る。勿論、いかなる土石類およびその組合わ
せでも誘電発熱体として利用できるものではなく、誘電
発熱体として適切な例を前記実施例１から１９としてあ
げているものである。そして、各成分は、それぞれ固有
の性質を誘電発熱体へ付与する。例えば、石英は誘電発
熱体の長寿命化を図る。
【００２１】更に、図４は本発明に係るボイラをセント
ラルヒーティングの熱源装置として採用した場合の、体
系模式図である。以下、図中の構成について説明する。
水道管４２は給湯用シスターン３６に導入されフロート
制御により給水を行なう。次に、給湯用シスターン３６
に貯留された水は給水管４３より一部が分岐されて給水
管２に連設されると共に、本線給水管４３は温水混合栓
５０及び切替式温水混合栓５１に導入されている。そし
て、本発明に係るボイラ本体１内によって生成された蒸
気は蒸気管４によりエアセパレータ４０に導かれ、当該
エアセパレータ４０により一部が分岐されて暖房用シス
ターン３７の膨張管４７に連設されると共に、本線蒸気
管５５は放熱器３９内の幾重にも折曲された放熱管５６
に連設され、蒸気熱は当該放熱管５６により放熱され室
内の暖房などに利用される。また、上記放熱管に導入さ
れた蒸気は放熱後凝結して復水するが、図示のように戻
り管５７を経て温水循環ポンプ４１に吸引され補水管５
に導入される。ここで、放熱器３９内の符号５４はエア
フィルター５４を示すものである。更にまた、本発明に
係るボイラ本体１より供給される温水は温水管３より一
部が分岐されて給湯用シスターン３６の膨張管４４に連
設されると共に、本線温水管３は温水混合栓５０及び切
替式温水混合栓５１に導入されている。これより、温水
出口５２、温水出口５３及びシャワーセット３８からは
好適な温水が供給できる。ここで、上記給湯用シスター
ン３６及び暖房用シスターン３７には各々設定水位以上
に水が貯留しないように、溢水管４５及び溢水管４６が
備えられている。一方、図示のように暖房用シスターン
３７には水道管４８が連設され給水されると共に、当該
暖房用シスターン３７に貯留された水は給水管４９によ
って補水管５に連設されている。以上のように構成され
たセントラルヒーティングは熱効率の良い暖房及び給湯
を提供できる。尚、本実施例においては、本発明に係る
ボイラをセントラルヒーティングの熱源装置として採用
したものについて説明しましたが、この他本発明に係る
ボイラより発生する蒸気を蒸気タービンに導入に発電を
行なうこともできる。
ラルヒーティングの熱源装置として採用した場合の、体
系模式図である。以下、図中の構成について説明する。
水道管４２は給湯用シスターン３６に導入されフロート
制御により給水を行なう。次に、給湯用シスターン３６
に貯留された水は給水管４３より一部が分岐されて給水
管２に連設されると共に、本線給水管４３は温水混合栓
５０及び切替式温水混合栓５１に導入されている。そし
て、本発明に係るボイラ本体１内によって生成された蒸
気は蒸気管４によりエアセパレータ４０に導かれ、当該
エアセパレータ４０により一部が分岐されて暖房用シス
ターン３７の膨張管４７に連設されると共に、本線蒸気
管５５は放熱器３９内の幾重にも折曲された放熱管５６
に連設され、蒸気熱は当該放熱管５６により放熱され室
内の暖房などに利用される。また、上記放熱管に導入さ
れた蒸気は放熱後凝結して復水するが、図示のように戻
り管５７を経て温水循環ポンプ４１に吸引され補水管５
に導入される。ここで、放熱器３９内の符号５４はエア
フィルター５４を示すものである。更にまた、本発明に
係るボイラ本体１より供給される温水は温水管３より一
部が分岐されて給湯用シスターン３６の膨張管４４に連
設されると共に、本線温水管３は温水混合栓５０及び切
替式温水混合栓５１に導入されている。これより、温水
出口５２、温水出口５３及びシャワーセット３８からは
好適な温水が供給できる。ここで、上記給湯用シスター
ン３６及び暖房用シスターン３７には各々設定水位以上
に水が貯留しないように、溢水管４５及び溢水管４６が
備えられている。一方、図示のように暖房用シスターン
３７には水道管４８が連設され給水されると共に、当該
暖房用シスターン３７に貯留された水は給水管４９によ
って補水管５に連設されている。以上のように構成され
たセントラルヒーティングは熱効率の良い暖房及び給湯
を提供できる。尚、本実施例においては、本発明に係る
ボイラをセントラルヒーティングの熱源装置として採用
したものについて説明しましたが、この他本発明に係る
ボイラより発生する蒸気を蒸気タービンに導入に発電を
行なうこともできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るボイラは以上記載のような
構成によるので、以下の効果を奏す。
構成によるので、以下の効果を奏す。
【００２３】第一に、本発明に係るボイラは熱源として
誘電発熱体と当該誘電発熱体にマイクロ波を放射するマ
イクロ波発振装置を採用したので、酸素が存在しない環
境であっても使用できると共に、燃焼ガスの放出による
熱損失がないのでボイラとしての熱効率が高いという効
果がある。
誘電発熱体と当該誘電発熱体にマイクロ波を放射するマ
イクロ波発振装置を採用したので、酸素が存在しない環
境であっても使用できると共に、燃焼ガスの放出による
熱損失がないのでボイラとしての熱効率が高いという効
果がある。
【００２４】第二に、本発明に係るボイラは石油等の燃
料の燃焼を利用しないので、硫黄酸化物、窒素酸化物な
どの有害物質及びばいじんなど大気汚染物質の排出が全
くないという効果もある。
料の燃焼を利用しないので、硫黄酸化物、窒素酸化物な
どの有害物質及びばいじんなど大気汚染物質の排出が全
くないという効果もある。
【００２５】第三に、本発明に係るボイラは、電気的な
パラメータの制御でボイラ内の発生蒸気圧及び温水温度
を精密にコントロールできるという効果もある。
パラメータの制御でボイラ内の発生蒸気圧及び温水温度
を精密にコントロールできるという効果もある。
【００２６】第四に、本発明に係るボイラは、従来の燃
焼方法によるボイラに比べ熱源室をコンパクトに設計で
きるため、相対的にボイラ本体を小型化できるという効
果もある。
焼方法によるボイラに比べ熱源室をコンパクトに設計で
きるため、相対的にボイラ本体を小型化できるという効
果もある。
【図１】本発明に係るボイラの一実施例を示した正面図
【図２】図１に体する縦断面図。
【図３】図１に体する水平断面図。
【図４】本発明に係るボイラをセントラルヒーティング
の熱源装置として採用した場合の体系模式図。
の熱源装置として採用した場合の体系模式図。
１ ボイラ本体 ２、４３、４９ 給水管 ３ 温水管 ４、５５ 蒸気管 ５ 補水管 ６ 制御パネル ７、８ 開閉扉 ９ 水位制御器 １０ 発熱確認窓 １１、１２ 開閉装置 １３ 水 １４ 蒸気留り １５ 熱交換器 １６、１７、１８ 耐熱材 １９ 熱源室 ２０、２９、３０、３１ 外殻 ２１、２２、２３、２４、２７、２８ 誘電発熱体 ２５、２６、３２、３３、 反射面 ３４ 導波管 ３５ マイクロ波発振装置 ３６ 給湯用シスターン ３７ 暖房用シスターン ３８ シャワーセット ３９ 放熱器 ４０ エアセパレータ ４１ 温水循環ポンプ ４２、４８ 水道管 ４４、４７ 膨張管 ４５、４６ 溢水管 ５０ 温水混合栓 ５１ 切替式温水混合栓 ５２、５３ 温水出口 ５４ エアフィルター ５６ 放熱管 ５７ 戻り管 ５８ 分岐反射板 ５９、６０ 反射板 ６１ ドレン排出管
Claims (6)
- 【請求項１】 ボイラ本体と当該ボイラ本体内に熱源室
が設けられたボイラにおいて、当該熱源室に誘電発熱体
を配置する一方、当該誘電発熱体へマイクロ波を放射す
るマイクロ波発振装置を付設すると共に、当該マイクロ
波を上記熱源室へ導入する導波管を備えたことを特徴と
する、ボイラ。 - 【請求項２】 請求項１記載の誘電発熱体として、炭化
ケイ素粉末を圧縮成形あるいは焼成することにより固形
化して得た誘電発熱体であることを特徴とする、ボイ
ラ。 - 【請求項３】 請求項１記載の誘電発熱体として、炭化
ケイ素粉末と粘土を混練の上、圧縮成形あるいは焼成す
ることにより固形化して得た誘電発熱体であることを特
徴とする、ボイラ。 - 【請求項４】 請求項１記載の誘電発熱体として、炭化
ケイ素及び窒化ケイ素粉末と粘土とを混練の上、圧縮成
形あるいは焼成することにより固形化して得た誘電発熱
体であることを特徴とする、ボイラ。 - 【請求項５】 請求項１記載の誘電発熱体として、炭化
ケイ素及び土石類粉末を混合の上、圧縮成形あるいは焼
成することにより固形化して得た誘電発熱体であること
を特徴とする、ボイラ。 - 【請求項６】 請求項１記載の誘電発熱体として、炭化
ケイ素及び窒化ケイ素並びに土石類粉末を混合の上、圧
縮成形あるいは焼成することにより固形化して得た誘電
発熱体であることを特徴とする、ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5293794A JPH07239102A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5293794A JPH07239102A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239102A true JPH07239102A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12928790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5293794A Pending JPH07239102A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07239102A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2389765A (en) * | 2002-06-11 | 2003-12-17 | D A Tibbs Ltd | Electric immersion heater with a microwave heat source and a susceptor |
| GB2427112A (en) * | 2005-05-09 | 2006-12-13 | Rowland Simpkins | Microwave flow heater/boiler |
| JP2013079738A (ja) * | 2011-10-01 | 2013-05-02 | Hi-Van:Kk | 加温流体の製造方法 |
| JP2014515468A (ja) * | 2011-05-26 | 2014-06-30 | ７１４２８７１・カナダ・インコーポレーテッド | 標準的防爆形除湿システム用マイクロ波再活性化システム |
| CN104296370A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-21 | 张土山 | 一种单层式热水锅炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171301A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-04 | 豊田合成株式会社 | 蒸気発生装置 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5293794A patent/JPH07239102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171301A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-04 | 豊田合成株式会社 | 蒸気発生装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2389765A (en) * | 2002-06-11 | 2003-12-17 | D A Tibbs Ltd | Electric immersion heater with a microwave heat source and a susceptor |
| GB2427112A (en) * | 2005-05-09 | 2006-12-13 | Rowland Simpkins | Microwave flow heater/boiler |
| GB2427112B (en) * | 2005-05-09 | 2009-04-08 | Rowland Simpkins | Microwave boiler |
| JP2014515468A (ja) * | 2011-05-26 | 2014-06-30 | ７１４２８７１・カナダ・インコーポレーテッド | 標準的防爆形除湿システム用マイクロ波再活性化システム |
| JP2013079738A (ja) * | 2011-10-01 | 2013-05-02 | Hi-Van:Kk | 加温流体の製造方法 |
| CN104296370A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-21 | 张土山 | 一种单层式热水锅炉 |
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