JPH07236850A - 塗布具 - Google Patents
塗布具Info
- Publication number
- JPH07236850A JPH07236850A JP6055121A JP5512194A JPH07236850A JP H07236850 A JPH07236850 A JP H07236850A JP 6055121 A JP6055121 A JP 6055121A JP 5512194 A JP5512194 A JP 5512194A JP H07236850 A JPH07236850 A JP H07236850A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- rows
- applicator
- row
- base
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- Pending
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- Pens And Brushes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 多数の細長い塗布片を離隔して一列に配し、
各塗布片の一端を連設して基部となした塗布列を、前記
塗布片が千鳥状となるよう複数積層し、前記塗布列の基
部の少なくとも両端を連設してなる塗布部が、積層方向
に圧縮されて塗布具本体に止着した塗布具。 【効果】 塗布部を低コストで形成でき、品質のばらつ
きも少ない。また、塗布部の塗布剤の含み量や、塗布部
からの塗布剤の吐出量が適切である。
各塗布片の一端を連設して基部となした塗布列を、前記
塗布片が千鳥状となるよう複数積層し、前記塗布列の基
部の少なくとも両端を連設してなる塗布部が、積層方向
に圧縮されて塗布具本体に止着した塗布具。 【効果】 塗布部を低コストで形成でき、品質のばらつ
きも少ない。また、塗布部の塗布剤の含み量や、塗布部
からの塗布剤の吐出量が適切である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、修正液、塗料、絵の
具、インキ、糊、液状化粧料、粉体化粧料、薬剤などの
塗布剤を塗布する塗布具に関する。
具、インキ、糊、液状化粧料、粉体化粧料、薬剤などの
塗布剤を塗布する塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗布具は、塗布具本体先端に塗布部を止
着したものが知られている。塗布具本体には、単に把持
部としての機能のみ有する軸筒や内部に塗布剤収容部を
形成した軸筒などがあり、塗布部には、筆穂や刷毛など
がある。筆穂は、複数の筆毛をまとめ、基部を接着や溶
着などでまとめたり、糸で縛ったりして形成したものが
知られており、刷毛は、複数の毛を束ねたものを複数配
設したものが知られているが、筆穂の筆毛も、刷毛の毛
も共に一本いっぽんが独立したものを用いていた。ま
た、筆穂及び刷毛のどちらのものも複数の（筆）毛の間
に毛細管力が働くような微細な空間が存在している。こ
の微細な空間は、塗布剤を筆穂及び刷毛に保持したり、
移動させたりするという重要な働きをしている。
着したものが知られている。塗布具本体には、単に把持
部としての機能のみ有する軸筒や内部に塗布剤収容部を
形成した軸筒などがあり、塗布部には、筆穂や刷毛など
がある。筆穂は、複数の筆毛をまとめ、基部を接着や溶
着などでまとめたり、糸で縛ったりして形成したものが
知られており、刷毛は、複数の毛を束ねたものを複数配
設したものが知られているが、筆穂の筆毛も、刷毛の毛
も共に一本いっぽんが独立したものを用いていた。ま
た、筆穂及び刷毛のどちらのものも複数の（筆）毛の間
に毛細管力が働くような微細な空間が存在している。こ
の微細な空間は、塗布剤を筆穂及び刷毛に保持したり、
移動させたりするという重要な働きをしている。
【０００３】ところで、上記のように筆毛や毛が独立し
たものを用いている筆穂や刷毛の場合、各筆毛や毛は、
細部形状（太さ、長さ、更に、筆の場合に多く見られる
先端部テーパー形状など）にばらつきがあり、又、各筆
毛や毛を集合させたものであることによって毛細管力が
働く微細な空間の大きさにもばらつきがある。その結
果、筆穂や刷毛は、その液含み性にばらつきが生じる。
たものを用いている筆穂や刷毛の場合、各筆毛や毛は、
細部形状（太さ、長さ、更に、筆の場合に多く見られる
先端部テーパー形状など）にばらつきがあり、又、各筆
毛や毛を集合させたものであることによって毛細管力が
働く微細な空間の大きさにもばらつきがある。その結
果、筆穂や刷毛は、その液含み性にばらつきが生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなばらつき
を抑制する方法としては、塗布部全体を射出成形といっ
た成形方法によって形成することが考えられる。しかし
ながら、塗布部の複数の筆毛や毛の間に形成される空間
は、成形金型における金型内部の羽根の肉厚となるの
で、毛細管力が働くような微細な空間を形成することは
著しく困難であった。
を抑制する方法としては、塗布部全体を射出成形といっ
た成形方法によって形成することが考えられる。しかし
ながら、塗布部の複数の筆毛や毛の間に形成される空間
は、成形金型における金型内部の羽根の肉厚となるの
で、毛細管力が働くような微細な空間を形成することは
著しく困難であった。
【０００５】本発明者は、全体を射出成形などといった
成型方法によって形成した塗布部を用い、しかも、この
塗布部に毛細管力の働くような微細な空間を付与する構
成について鋭意研究を行ない、塗布部として、塗布片を
一列に配し、各塗布片の一端を連設して基部となした塗
布列を複数積層し、前記塗布列の基部の少なくとも両端
を連設してなるものを形成し、この塗布部が塗布具本体
に止着されているとき、この塗布部が積層方向に圧縮さ
れていれば良いことを見出し、本発明を完成させた。
成型方法によって形成した塗布部を用い、しかも、この
塗布部に毛細管力の働くような微細な空間を付与する構
成について鋭意研究を行ない、塗布部として、塗布片を
一列に配し、各塗布片の一端を連設して基部となした塗
布列を複数積層し、前記塗布列の基部の少なくとも両端
を連設してなるものを形成し、この塗布部が塗布具本体
に止着されているとき、この塗布部が積層方向に圧縮さ
れていれば良いことを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになしたものであって、多数の細長い塗布片
を離隔して一列に配し、各塗布片の一端を連設して基部
となした塗布列を、前記塗布片が千鳥状となるよう複数
積層し、前記塗布列の基部の少なくとも両端を連設して
なる塗布部が、積層方向に圧縮されて塗布具本体に止着
した塗布具を要旨とする。
成するためになしたものであって、多数の細長い塗布片
を離隔して一列に配し、各塗布片の一端を連設して基部
となした塗布列を、前記塗布片が千鳥状となるよう複数
積層し、前記塗布列の基部の少なくとも両端を連設して
なる塗布部が、積層方向に圧縮されて塗布具本体に止着
した塗布具を要旨とする。
【０００７】
【実施例】図１〜図４に実施例を示す。参照符号１は、
内部に塗布剤収容部２を形成した軸筒よりなる塗布具本
体である。この塗布具本体１は、先端が開口し、口部３
を形成している。塗布具本体１の前端には、前記口部３
との連結部である開口端４を後部に形成し、前部は縮径
孔５を形成した先体６が固着されている。また、参照符
号は７は塗布部であって、この塗布部７は、塗布片１０
を前記先体６の縮径孔５から突出し、かつ、基部８に連
設した鍔部９を前記口部３と先体６の前部内壁とで挾着
されて塗布具本体に止着されている。
内部に塗布剤収容部２を形成した軸筒よりなる塗布具本
体である。この塗布具本体１は、先端が開口し、口部３
を形成している。塗布具本体１の前端には、前記口部３
との連結部である開口端４を後部に形成し、前部は縮径
孔５を形成した先体６が固着されている。また、参照符
号は７は塗布部であって、この塗布部７は、塗布片１０
を前記先体６の縮径孔５から突出し、かつ、基部８に連
設した鍔部９を前記口部３と先体６の前部内壁とで挾着
されて塗布具本体に止着されている。
【０００８】塗布部７は、多数の細長い扁平の塗布片１
０を離隔して一列に配し、各塗布片１０の一端を連設し
て基部８となした塗布列１１を、前記塗布片１０が千鳥
状となるよう複数積層し、前記塗布列の基部の少なくと
も両端を連設してなるものであり、複数積層された塗布
列１１間の隙間１２は、積層方向に圧縮されて微小なも
のとなっている。
０を離隔して一列に配し、各塗布片１０の一端を連設し
て基部８となした塗布列１１を、前記塗布片１０が千鳥
状となるよう複数積層し、前記塗布列の基部の少なくと
も両端を連設してなるものであり、複数積層された塗布
列１１間の隙間１２は、積層方向に圧縮されて微小なも
のとなっている。
【０００９】図３は、塗布部７を射出成形にて金型から
離型した状態を示したものであって、複数積層された塗
布列１１間の隙間１２の大きさは金型内部の羽根の厚さ
に制限され、微小なものとはなっていない。この塗布部
７を塗布具本体１に止着するにあたっては、基部８を又
は基部８に連設した鍔部９を積層方向に加熱圧縮するこ
とによって変形させ塗布列１１間の隙間１２の大きさを
調整する。調整に当っては、使用する用途、例えば、塗
料、絵の具、糊などといった比較的高粘性の塗布剤の場
合や修正液、インキなどといった比較的低粘性の場合に
合わせることが必要であり、隙間１２をまったく無くし
てしまったり、微小なものとしたりすることができる。
また、圧縮後、塗布部７の復元を防止するために、塗布
部７の基部８を樹脂製や金属製などの枠に嵌め込んでも
良い。
離型した状態を示したものであって、複数積層された塗
布列１１間の隙間１２の大きさは金型内部の羽根の厚さ
に制限され、微小なものとはなっていない。この塗布部
７を塗布具本体１に止着するにあたっては、基部８を又
は基部８に連設した鍔部９を積層方向に加熱圧縮するこ
とによって変形させ塗布列１１間の隙間１２の大きさを
調整する。調整に当っては、使用する用途、例えば、塗
料、絵の具、糊などといった比較的高粘性の塗布剤の場
合や修正液、インキなどといった比較的低粘性の場合に
合わせることが必要であり、隙間１２をまったく無くし
てしまったり、微小なものとしたりすることができる。
また、圧縮後、塗布部７の復元を防止するために、塗布
部７の基部８を樹脂製や金属製などの枠に嵌め込んでも
良い。
【００１０】圧縮にあっては、加熱圧縮の方法だけでな
く、金型から離型した塗布部７の基部８を又は基部８に
連設した鍔部９を金属などの加圧変形後、復元しない素
材よりなる筒に挿入し、この筒部を積層方向に圧縮する
という方法を採用することもできる。
く、金型から離型した塗布部７の基部８を又は基部８に
連設した鍔部９を金属などの加圧変形後、復元しない素
材よりなる筒に挿入し、この筒部を積層方向に圧縮する
という方法を採用することもできる。
【００１１】また、予め圧縮した塗布部７を塗布具本体
１に止着するだけでなく、塗布具本体１に塗布部７を止
着した後、基部８又は基部８に連設した鍔部９に相当す
る位置を塗布列１１の積層方向に圧縮変形させることも
できる。
１に止着するだけでなく、塗布具本体１に塗布部７を止
着した後、基部８又は基部８に連設した鍔部９に相当す
る位置を塗布列１１の積層方向に圧縮変形させることも
できる。
【００１２】塗布部７に用いる材質としては、塗布片１
０の断面積が小さい場合は、ナイロンなどのポリアミド
や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブレンテレフタ
レートなどのポリエステルといった熱可塑性樹脂など種
々のものを使用することができるが、塗布片１０の断面
積が大きい場合は、熱可塑性エラストマーのような弾性
を有する材料が好ましい。
０の断面積が小さい場合は、ナイロンなどのポリアミド
や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブレンテレフタ
レートなどのポリエステルといった熱可塑性樹脂など種
々のものを使用することができるが、塗布片１０の断面
積が大きい場合は、熱可塑性エラストマーのような弾性
を有する材料が好ましい。
【００１３】塗布部７の断面形状は、扁平なものを開示
したが、扁平なものに限らず、楕円や円形であっても良
く、またその形状もすべて同一のものを示したが、その
用途に応じて、形状が異なったものを配列して塗布列１
１を形成してもよい。例えば、インキを塗布剤として使
用する場合には、塗布部７の中心にある塗布片１０を細
く、周辺部にある塗布片１０を太くすることが好まし
く、糊を塗布剤として使用する場合には、逆に塗布部７
の中心にある塗布片１０を太く、周辺部にある塗布片１
０を細くすることが好ましい。
したが、扁平なものに限らず、楕円や円形であっても良
く、またその形状もすべて同一のものを示したが、その
用途に応じて、形状が異なったものを配列して塗布列１
１を形成してもよい。例えば、インキを塗布剤として使
用する場合には、塗布部７の中心にある塗布片１０を細
く、周辺部にある塗布片１０を太くすることが好まし
く、糊を塗布剤として使用する場合には、逆に塗布部７
の中心にある塗布片１０を太く、周辺部にある塗布片１
０を細くすることが好ましい。
【００１４】また、塗布片１０の形状が異なる塗布列１
１を積層したり、塗布片１０の形状として先端テーパー
のものを用いても良い。更に、本実施例においては鍔部
９を塗布列１１の左右端にジクザグ形状に設けたが、左
右端に直線状に設けたり、四角形状になるように設けて
も良い。
１を積層したり、塗布片１０の形状として先端テーパー
のものを用いても良い。更に、本実施例においては鍔部
９を塗布列１１の左右端にジクザグ形状に設けたが、左
右端に直線状に設けたり、四角形状になるように設けて
も良い。
【００１５】なお、本発明にかかる塗布具は、塗布液内
蔵型の塗布具だけでなく、所謂付け筆型の塗布具であっ
ても良い。
蔵型の塗布具だけでなく、所謂付け筆型の塗布具であっ
ても良い。
【００１６】
【発明の効果】本発明の塗布部は、熱可塑性樹脂等によ
る射出成形も可能となり、低コストで形成でき、かつ、
品質のばらつきも生じることがなく形成しうるものであ
る。しかも、塗布部の毛細管部についても使用する塗布
剤に合わせた設計ができるので、使用時、塗布剤の塗布
部での含み量や、塗布部からの吐出量が適切であるとい
う長所も有する。
る射出成形も可能となり、低コストで形成でき、かつ、
品質のばらつきも生じることがなく形成しうるものであ
る。しかも、塗布部の毛細管部についても使用する塗布
剤に合わせた設計ができるので、使用時、塗布剤の塗布
部での含み量や、塗布部からの吐出量が適切であるとい
う長所も有する。
【図１】 本発明の塗布具の要部半断面図。
【図２】 本発明の塗布部の半断面図。
【図３】 成型あがりの塗布部の横断面図。
【図４】 圧縮変形後の塗布部の横断面図。
１ 塗布具本体 ２ 塗布剤収容部 ３ 口部 ４ 開口端 ５ 縮径孔 ６ 先体 ７ 塗布部 ８ 基部 ９ 鍔部 １０ 塗布片 １１ 塗布列 １２ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の細長い塗布片を離隔して一列に配
し、各塗布片の一端を連設して基部となした塗布列を、
前記塗布片が千鳥状となるよう複数積層し、前記塗布列
の基部の少なくとも両端を連設してなる塗布部が、積層
方向に圧縮されて塗布具本体に止着した塗布具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6055121A JPH07236850A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 塗布具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6055121A JPH07236850A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 塗布具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07236850A true JPH07236850A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12989933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6055121A Pending JPH07236850A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 塗布具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07236850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102785A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Pentel Corp | 塗布先部材 |
| JP2014117686A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Fuji Heavy Ind Ltd | 突起部用塗布ブラシ及び突起部塗布方法 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6055121A patent/JPH07236850A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102785A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Pentel Corp | 塗布先部材 |
| JP4576691B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2010-11-10 | ぺんてる株式会社 | 塗布先部材 |
| JP2014117686A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Fuji Heavy Ind Ltd | 突起部用塗布ブラシ及び突起部塗布方法 |
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