JPH0723366Y2

JPH0723366Y2 - 包装装置

Info

Publication number: JPH0723366Y2
Application number: JP1988170058U
Authority: JP
Inventors: 弘志浅田
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1995-05-31
Anticipated expiration: 2003-12-27
Also published as: JPH0290212U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は包装装置、特に該装置における包装用袋の受け
部の改良に関する。

（従来の技術）例えば実開昭60−171802号公報や実開昭60−171803号公
報に開示されているように、ビニールシートをチューブ
状に形成してなる袋素材の下端部を接合し、この袋素材
内に被包装物を投入すると共に、その投入部の上方を再
び接合して切断することにより、上記ビニールシートで
形成された袋に被包装物が密封されてなる製品を連続的
に製造するようにした包装装置が知られているが、この
種の包装装置においては、第16図に示すような袋受け部
材Ａと製品排出シュートＢとが備えられることがある。

この袋受け部材Ａは、櫛状に並設された複数の腕部A₁…
A₁を有し、また排出シュートＢは、上記袋受け部材Ａの
各腕部A₁…A₁を下方に通過させうるように、該腕部A₁…
A₁と同数のスリットB₁…B₁を設けた構成とされている。
そして、図示のように、袋受け部材Ａが排出シュートＢ
の上方に位置する状態で、該袋受け部材Ａに受けられた
袋素材Ｘに被包装物を投入し、且つ図示しない接合部材
によって該袋素材Ｘの上部を接合した後、昇降フレーム
Ｃと共に袋受け部材Ａを下動させれば、該部材Ａにおけ
る各腕部A₁…A₁が排出シュートＢにおけるスリットB₁…
B₁を下方に通過することにより、該袋受け部材Ａ上の被
包装物が充填された袋素材Ｘが排出シュートＢ上に受け
渡され、その後、この袋素材Ｘを上方の接合部で切断す
ることにより、製品が排出シュートＢに沿ってスムーズ
に排出されるようになっている。

（考案が解決しようとする課題）ところで、上記のような袋受け部材と排出シュートとを
備えて包装装置においては、被包装物が、例えばピンや
釘等の物品である場合に、次のような問題が発生するこ
とがある。

つまり、このような物品の場合、第17図に示すように、
尖った先端部が袋素材Ｘを突き破って外部に突出するこ
とがあり、この場合、袋受け部材Ａの各腕部A₁…A₁が排
出シュートＢのスリットB₁…B₁を下方に通過するとき
に、同図に矢印ａで示すように、外部に突出した先端部
が上記腕部A₁…A₁と排出シュートＢとの間に咬み込まれ
る恐れが生じるのである。そして、このような被包装物
の咬み込みが発生すると、該被包装物が変形し或は袋素
材が破損して不良品が発生し、また袋受け部材Ａや排出
シュートＢを損傷させるなどの問題が生じることにな
る。

そこで、本考案は、上記のような袋受け部材と排出シュ
ートとが備えられた包装装置において、袋素材からの被
包装物の突出を抑制すると共に、仮りに袋素材を突き破
って被包装物が突出した場合にも、その咬み込みを防止
することを課題とする。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するため、本考案においては次のような
手段を用いる。

すなわち、本考案に係る包装装置は、チューブ状に形成
された袋素材をその幅方向に挟持して所定量づつ下方に
間欠移送すると共に、その挟持部で該袋素材を切断し且
つその切り口を接合する一対の接合部材と、該接合部材
により底部が接合された袋素材に被包装物を投入する被
包装物投入手段と、この袋素材を下方から受けると共
に、上記接合部材による袋素材の移送にともなって下動
する袋受け部材と、該袋受け部材から製品を受け取って
機外に排出する排出シュートとを有する構成において、
上記袋受け部材に櫛状に並設された複数本の腕部を設け
ると共に、上記排出シュートに、袋受け部材の下動時に
上記各腕部がそれぞれ下方に通過しうるように複数のス
リットを設ける。そして、上記袋受け部材に、その受け
面に敷設されると共に、上記各腕部が排出シュートのス
リットを下方に通過したときに該シュートの上面に沿う
シート部材を設けたことを特徴とする。

（作用）上記の構成によれば、底部が既に接合された袋素材が袋
受け部材に受けられた状態で該袋素材内に投入手段によ
り被包装物が投入されると共に、その投入動作が終了す
れば、一対の接合手段により袋素材における被包装物投
入部の上方位置が挟持され、この状態で、該接合手段及
び上記袋受け部材が下動する。そして、袋受け部材の下
動により該部材における複数の腕部が下方に配置された
排出シュートのスリットを下方に通過すれば、該袋受け
部材上の被包装物が充填された袋素材が排出シュート上
に受け渡されると共に、上記接合部材により袋素材の被
包装物充填部の上方位置が切断され且つその切り口が接
合されることにより、被包装物が袋素材に密封されてな
る製品が排出シュートによって機外に排出されることに
なる。

そして、特に本考案においては、上記袋受け部材の各腕
部が排出シュートのスリットを下方に通過するときに、
該部材の受け面に敷設されているシート部材が排出シュ
ートの上面に沿うことになるので、袋受け部材上の製品
はこのシート部材に乗ったまま該袋受け部材から排出シ
ュート上に受け渡されることになる。これにより、被包
装物がピンや釘等の物品であって、その先端部が袋を突
き破って外部に突出していても、その突出部が上記袋受
け部材の腕部と排出シュートとの間に咬み込むことが防
止される。また、袋受け部材の受け面にシート部材が敷
設されていることにより、被包装物が袋素材を突き破っ
て外部に突出すること自体が抑制されると共に、該被包
装物の投入時における衝撃がシート部材によって緩和さ
れることにより、この衝撃による袋素材の破損等も防止
されることになる。

（実施例）以下、本考案の実施例について説明する。

まず、第１、２図により本実施例に係る包装装置全体の
概略構成を説明すると、この実施例に係る包装装置１
は、包装袋を形成しながら被包装物を充填する製袋包装
装置であって、機枠２の上部後方に袋の素材となるビニ
ールシート３のロール３′が２本のローラ4,4により回
動可能に保持されていると共に、その前方に該シート３
を左右両側部が重なるように折り畳む折畳み機構５が配
置されている。また、機枠２の上部前面に固設された取
付け板６には、上記折畳み機構５によって折り畳まれた
ビニールシート３の重合部を縦方向に連続的に熱溶着す
ることにより該シート３をチューブ状に形成する縦シー
ル装置７が取り付けられていると共に、その上方にはチ
ューブ状に形成され且つ底部が接合された袋素材内に被
包装物を投入する投入ホッパ８が配備されている。

ここで、第３図により上記折畳み機構５の構成を説明す
ると、該機構５は、機枠２の内部上方に架設された上部
フレーム９に取り付けられたセンタープレート5aと、該
プレート5aの左右両側に取り付けられた一対のサイドプ
レート5b,5bとで構成され、このサイドプレート5b,5bに
より帯状に連続するビニールシート３の左右両側部を内
側に折り曲げて中央部で重ね合わせるようになってい
る。そして、この重合部を上記縦シール装置７により縦
方向に連続的に熱溶着することによりチューブ状の袋素
材３″が形成される。

なお、第１図に示すように、機枠２の一側部前面には操
作パネル10が設けられており、また、第２図に示すよう
に、上記ビニールシート３のロール３′には一端にウエ
イト11aが取り付けられたブレーキベルト11が巻き掛け
られて、該ロール３′の過度の回動によるビニールシー
ト３の弛みを防止するようになっている。

一方、機枠２の内部には、第４図に示すように、上、下
端部が上部及び下部フレーム9,12にそれぞれ支持された
左右一対のガイドロッド13,13が上下方向に架設されて
いると共に、これらのガイドロッド13,13に左右両端部
の各２個のボス部14a…14aが嵌合されて上下動自在に支
持された昇降フレーム14が備えられている。そして、こ
の昇降フレーム14の背面側には、モータ15と、該モータ
15により一対の歯車16,16を介して回転駆動される駆動
軸17とが配設されていると共に、この駆動軸17の一端に
固着されたアーム部材18の先端と、上端が機枠２の上部
内面に枢着された揺動ロッド19の下端部とが連結されて
クランク機構20が構成されており、上記モータ15による
駆動軸17の回転により、このクランク機構20を介して昇
降フレーム14が上記ガイドロッド13,13に沿って上下動
されるようになっている。ここで、第５図に示すよう
に、上記クランク機構20を構成するアーム部材18は、駆
動軸17に一端が固着された中空状のアーム本体18aと、
該本体18aの中空部内に回動自在に設けられたネジ軸18b
と、本体18aの中空部内に摺動可能に設けられ且つ上記
ネジ軸18bに螺合されたスライド部材18cと、上記ネジ軸
18bを回動させる操作部材18dとで構成され、スライド部
材18cに上記揺動ロッド19の下端部が連結されている。
そして、上記操作部材18dによってネジ軸18bを回動させ
たときにスライド部材18cがアーム本体18aの中空部内を
移動することにより、アーム部材18の回動支点（駆動軸
17への固着部）から揺動ロッド19との連結部までの寸法
が変化し、これによって昇降フレーム14の昇降ストロー
クが変化するようになっている。

また、第４図に示すように、この昇降フレーム14の上部
前面側には、上記のチューブ状袋素材３″をその幅方向
に挟持した状態で、該フレーム14と共に下動することに
より、袋素材３″を下方に移送する送り装置21が備えら
れている。この送り装置21は、第６〜８図に示すよう
に、昇降フレーム14の上部左右両側に設けられたボス部
14b,14bにそれぞれ嵌合支持されて前後に摺動可能とさ
れ、且つ前後両端部が連結部材22,23によってそれぞれ
連結された一対のロッド部材24,24と、両ロッド部材24,
24の後部に左右両端部が嵌合支持された第１接合部材25
と、両ロッド部材24,24の前端部に左右両端部が嵌合支
持された第２接合部材26と、これらの接合部材25,26を
上記駆動軸17の回転により互いに対接、離反させるよう
にそれぞれ駆動する第１、第２カム機構27,28とで構成
されている。これらのうち、第１カム機構27は、第７図
に示すように、昇降フレーム14の背面側に配設された上
記駆動軸17に固着された第１カム27aと、該カム27aの回
転によりスプリング27bに抗してａ方向に揺動される第
１レバー27cとで構成され、この第１レバー27cの先端部
がリンク部材29及びロッド部材30を介して第１接合部材
25に連結されている。また、第２カム機構28は、第８図
に示すように、同じく駆動軸17に固着された第２カム28
aと、該カム28aの回転によりスプリング28bに抗してｂ
方向に揺動される第２レバー28cとで構成されていると
共に、該レバー28cの先端部が上記一対のロッド部材24,
24の後端部を連結する連結部材23にリンク部材31を介し
て連結されている。そして、上記第１、第２カム27a,28
aの回転に伴う第１、第２レバー27c,28cのa,b方向の揺
動により、第１接合部材25は第７図に示す位置から前進
し、第２接合部材26は第８図に示す位置から後退するこ
とにより、両接合部材25,26が対接して上記袋素材３″
をその幅方向に挟持するようになっている。また、第１
接合部材25における第２接合部材26との対向面には、上
下に熱溶着部32a,32aを有するヒータ部材32が取り付け
られていると共に、第２接合部材26における第１接合部
材25との対接面には、カッター33が取り付けられてお
り、両接合部材25,26が袋素材３″を挟んで対接したと
きに、その挟持部の中央で該袋素材３″を幅方向に切断
すると共に、その切り口の上下両側を熱溶着するように
なっている。

また、第４図及び第９図に示すように、昇降フレーム14
の前面側には、上端部が固定部材34により該フレーム14
に直接固定され且つ下端部が該フレーム14から垂下され
た支持部材35に固定された２本のガイドロッド36,36が
上下方向に配設されていると共に、このガイドロッド3
6,36に袋受け部材37が支持されている。この袋受け部材
37は、第10〜12図に示すように、櫛状に並設された複数
の腕部37a…37aと、これらの腕部37a…37aを連結する連
結部37bと、各腕部37a…37aの後部にそれぞれ立設され
た縦壁部37c…37cとで構成されていると共に、背部中央
にボス部37dが設けられて、該ボス部37dに上記ガイドロ
ッド36,36か挿通されていることにより、該ガイドロッ
ド36,36に上下動可能に支持されており、また第４図及
び第９図に示すように、該ガイドロッド36,36における
袋受け部材37の下方にはストッパ38が装着されて、該ス
トッパ38の装着位置によって袋受け部材37の上下位置を
調節しうるようになってる。そして、この袋受け部材37
の下方に機枠２に固着された製品排出シュート39が配置
されているが、このシュート39には、袋受け部材37が昇
降フレーム14と共に下動したときに、該部材37の各腕部
37a…37aが下方に通過しうるように、複数のスリット39
a…39aが設けられている。

さらに、第10〜12図に示すように、袋受け部材37におけ
る各腕部37a…37aの上面によって構成される受け面37′
にはビニール等の可撓性材料でなるシート部材40が敷設
されている。このシート部材40は上端縁が支持部材41に
止着されていると共に、この支持部材41の左右両端部
が、袋受け部材37の左右両端部に位置する腕部37a,37a
の縦壁部37c,37cの背面に固着されたＬ状のブラケット4
2,42に回動可能に取り付けられていることにより、該シ
ート部材40は図に示すように袋受け部材37の受け面37′
に沿った状態から上方へ揺動可能とされている。そし
て、この実施例においては、該シート部材40を上記受け
面37′に沿わせるように、上記ブラケット42と支持部材
41との間に該支持部材41を介してシート部材40を第10図
のｃ方向に付勢するスプリング43が介設されている。

次に、第13〜15図に従って本実施例の作用を説明する。

まず、第13図に示すように、昇降フレーム14が上方位置
にあり且つ送り装置21における第１、第２接合部材25,2
6が互いに離反していると共に、前回の包装動作によっ
てチューブ状袋素材３″の底部が既に接合されており、
これが袋受け部材37に受けられている状態にあるものと
する。この状態で第１〜３図に示す投入ホッパ８から被
包装物が袋素材３″内に投入されると共に、その投入動
作が完了すれば、第４図に示すモータ15が作動し、第
１、第２カム機構27,28を介して上記第1,第２接合部材2
5,26が互いに接近する方向に移動して、第13図に鎖線で
示すように、袋素材３″における被包装物充填部の上方
を挟持し、その後、昇降フレーム14が下動する。そし
て、この昇降フレーム14の下動により、上記袋受け部材
37も下動して、該部材37を構成する各腕部37a…37aが排
出シュート39における各スリット39a…39aを下方に通過
する。このとき、第14図に示すように、袋受け部材37の
受け面37′に敷設されているシート部材40は、上記排出
シュート39におけるスリット39a…39aを通過することが
できないから、該シュート39の上面に沿った状態とな
り、そのため袋素材３″がこのシート部材40に乗ったま
ま排出シュート39上に受け渡されることになる。なお、
このとき、袋受け部材37は、第14図に示すように、シー
ト部材40が排出シュート39の上面に沿う位置で下動が停
止し、また必要な場合はこの位置で袋受け部材37の下動
を停止させるストッパが設けられるのであるが、昇降フ
レーム14自体は所要のストロークに達するまでさらに下
動する。その場合に、袋受け部材37は、昇降フレーム14
に固定されたガイドロッド36,36に沿って該フレーム14
に対して相対的に上動することになる。

また、この昇降フレーム14の下動と共に第1,第２接合部
材25,26が袋素材３″を挟持したまま下動するので、該
袋素材３″における挟持部より上方の部分が下方に引っ
張られ、これにともなって第２図に示すロール３′から
ビニールシート３が繰り出されると共に、これが折畳み
機構５及び縦シール装置７を通過することにより、該ビ
ニールシート３がチューブ状の袋素材３秒に形成され
る。

そして、第14図に鎖線で示すように、次に、第1,第２接
合部材25,26が互いに離反するのであるが、第１接合部
材25には上下２段に熱溶着部32a,32aを有するヒータ部
材32が設けられ、また第２接合部材26には中間部にカッ
ター33が設けられているので、これらの接合部材25,26
が袋素材３″を挟持している間に該袋素材３″における
挟持部が切断され且つその上下の切り口が接合されるの
である。従って、第14図に鎖線で示すように、第1,第２
接合部材25,26が離反したときに上下両端が密封された
袋に被包装物が充填されてなる製品３が排出シュート
39に沿って機外に排出されると共に、袋素材３″の次に
被包装物が投入される部分の底部が接合された状態とな
る。

その後、第15図に示すように、第１、第２接合部材25,2
6が互いに離反した状態で昇降フレーム14が上動し、こ
れにともなって袋受け部材37も上動して、袋素材３″の
底部が該袋受け部材37によって再び受けられた状態とな
ると共に、この状態で前記のように被包装物が投入され
るのであり、以下、上記の動作を繰り返すことにより、
被包装物が袋に密封されてなる製品３が連続的に製造
されることになる。

そして、特にこの包装装置１によれば、被包装物が投入
された袋素材３″が袋受け部材37から排出シュート39上
に受け渡される際に、上記のように、シート部材40に乗
ったまま排出シュート39上に受け渡されるので、被包装
物が例えばピンや釘等であって、その尖った先端部が袋
素材３″を突き破って外部に突出していても、これが袋
受け部材37における腕部37a…37aと、排出シュート39と
の間に咬み込むことがなく、また、袋素材３″の底部全
体がシート部材40に受けられているので、上記の如き被
包装物の外部への突出自体が抑制されることになる。さ
らに、このシート部材40によって被包装物投入時の衝撃
が緩和されるので、袋素材３″の損傷等も防止されるこ
とになる。

（考案の効果）以上のように本考案に係る包装装置によれば、櫛状に並
設された複数の腕部を有する袋受け部材と、該部材の下
動時に上記各腕部を下方に通過させるようにスリットが
設けたれた排出シュートとが備えられる場合に、上記袋
受け部材に、該部材の受け面に敷設され、且つ上記各腕
部が排出シュートのスリットを下方に通過したときに該
シュートの上面に沿うシート部材を設けたので、袋受け
部材に受けられた袋素材の底部全体が該シート部材に受
けられることになって、被包装物が例えばピンや針等の
物品である場合に、その尖った先端部が袋素材を突き破
って外部に突出することが抑制されることになる。ま
た、仮りに被包装物が袋素材を突き破って外部に突出し
ても、これが上記袋受け部材の腕部と排出シュートとの
間に咬み込まれることがなくなる。さらに、上記シート
部材により袋素材への被包装物投入時の衝撃が緩和され
ることになり、このようにして包装用袋の破損や損傷或
は被包装物の変形等が防止されて、不良品の発生が回避
されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１〜15図は本考案の実施例を示すもので、第1,2図は
包装装置全体の正面図及び側面図、第３図は折畳み機構
及びその周辺の構成を示す斜視図、第４図は該包装装置
の内部構造を示す正面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線で切
断してクランク機構を示す断面図、第６図は第５図VI−
VI線に従って見た送り装置の平面図、第7,8図は該送り
装置における第1,第２カム機構をそれぞれ示す要部側面
図、第９図は第４図IX−IX線による袋受け部材及びその
周辺の側面図、第10〜12図は該袋受け部材の拡大側面
図、平面図及び背面図、第13〜15図は本実施例の各作用
状態をそれぞれ示す要部側面図である。また、第16図は
袋受け部材及び排出シュートの従来構造を示す斜視図、
第17図はその問題点を示す概略図である。３″…袋素材、８…被包装物投入手段（投入ホッパ）、
25,26…接合部材、37…袋受け部材、37a…腕部、39…排
出シュート、39a…スリット、40…シート部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】チューブ状に形成された袋素材をその幅方
向に挟持して所定量づつ下方に間欠移送すると共に、そ
の挟持部で該袋素材を切断し且つその切り口を接合する
一対の接合部材と、該接合部材により底部が接合された
袋素材に被包装物を投入する被包装物投入手段と、この
袋素材を下方から受けると共に、上記接合部材による袋
素材の移送にともなって下動する袋受け部材と、該袋受
け部材から製品を受け取って機外に排出する排出シュー
トとを有する包装装置であって、上記袋受け部材が櫛状
に並設された複数本の腕部を有すると共に、上記排出シ
ュートに、該袋受け部材の下動時に上記各腕部がそれぞ
れ下方に通過しうるように複数のスリットが設けられて
おり、且つ袋受け部材に、その受け面に敷設されている
と共に、上記各腕が排出シュートのスリットを下方に通
過したときに該シュートの上面に沿うシート部材が設け
られていることを特徴とする包装装置。