JPH07232107A - エアゾール組成物用の多液混合噴出装置 - Google Patents
エアゾール組成物用の多液混合噴出装置Info
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- JPH07232107A JPH07232107A JP6051204A JP5120494A JPH07232107A JP H07232107 A JPH07232107 A JP H07232107A JP 6051204 A JP6051204 A JP 6051204A JP 5120494 A JP5120494 A JP 5120494A JP H07232107 A JPH07232107 A JP H07232107A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 混合室２１に至るまでは、２つの混合室導入
路２３ａ，２３ｂに至る流入経路は、間仕切り部２５に
より完全に仕切られており、導入される２液が導入前に
接触して反応・硬化することがない。別体のスイッチバ
ー３７ａ，３７ｂが同時に回動すると、その連通孔３９
ａ，ｂにより流路が連通され、２液がチューブ６３ａ，
ｂ、流入路５３ａ，ｂから導入路２３ａ，ｂを経て混合
室２１に流れ込み、ミキサ１９で混合され噴出口より噴
射される。 【効果】 ２液型のエアゾール組成物を、混合前の接触
・液漏れを防止して混合・噴射することができる。噴出
のＯＮ／ＯＦＦ制御が容易であり、装置の再利用が可能
である。ポリウレタンフォームの噴射などに利用でき
る。
路２３ａ，２３ｂに至る流入経路は、間仕切り部２５に
より完全に仕切られており、導入される２液が導入前に
接触して反応・硬化することがない。別体のスイッチバ
ー３７ａ，３７ｂが同時に回動すると、その連通孔３９
ａ，ｂにより流路が連通され、２液がチューブ６３ａ，
ｂ、流入路５３ａ，ｂから導入路２３ａ，ｂを経て混合
室２１に流れ込み、ミキサ１９で混合され噴出口より噴
射される。 【効果】 ２液型のエアゾール組成物を、混合前の接触
・液漏れを防止して混合・噴射することができる。噴出
のＯＮ／ＯＦＦ制御が容易であり、装置の再利用が可能
である。ポリウレタンフォームの噴射などに利用でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のエアゾール容器
から噴射された組成物を混合して噴出する多液混合噴出
装置に関する。
から噴射された組成物を混合して噴出する多液混合噴出
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】互いに反応性の複数の物を別途保管し、
使用に際して混合することは良く行なわれており、いわ
ゆる二液タイプのものがこれに該当する。例えば、断熱
材などとして広く用いられているポリウレタンフォーム
では、ポリオールを噴射剤と一緒にエアゾール容器に充
填し、一方、イソシアネートを噴射剤とともに別のエア
ゾール容器に充填し、両者を噴射させチューブで導いて
混合し、目的とする空隙、型などに注入してポリウレタ
ンフォームを形成していた。噴射剤は、エアゾール容器
から内容物を噴出させるプロペラントとして働くほか、
ポリウレタンを発泡させてフォームを形成する発泡剤と
しても作用する。
使用に際して混合することは良く行なわれており、いわ
ゆる二液タイプのものがこれに該当する。例えば、断熱
材などとして広く用いられているポリウレタンフォーム
では、ポリオールを噴射剤と一緒にエアゾール容器に充
填し、一方、イソシアネートを噴射剤とともに別のエア
ゾール容器に充填し、両者を噴射させチューブで導いて
混合し、目的とする空隙、型などに注入してポリウレタ
ンフォームを形成していた。噴射剤は、エアゾール容器
から内容物を噴出させるプロペラントとして働くほか、
ポリウレタンを発泡させてフォームを形成する発泡剤と
しても作用する。
【０００３】このようなポリウレタンフォームの形成に
際しては、ハンディタイプの混合噴射装置を用い、ま
ず、エアゾール容器を開口させるメインスイッチを開と
して内容物を手元まで導いておき、ついで、混合噴射装
置の手元スイッチを開／閉して目的とする場所に過不足
ない必要量のポリウレタンフォームを放出する必要があ
る。
際しては、ハンディタイプの混合噴射装置を用い、ま
ず、エアゾール容器を開口させるメインスイッチを開と
して内容物を手元まで導いておき、ついで、混合噴射装
置の手元スイッチを開／閉して目的とする場所に過不足
ない必要量のポリウレタンフォームを放出する必要があ
る。
【０００４】したがって、混合噴射装置は液漏れや噴剤
操作前の液の混合があってはならず、スイッチの開／閉
をスムーズに制御しうることが要求される。また、使用
のたびに混合噴出装置の全体を新規のものと交換してい
たのでは、コストの上昇を招くので好ましくない。
操作前の液の混合があってはならず、スイッチの開／閉
をスムーズに制御しうることが要求される。また、使用
のたびに混合噴出装置の全体を新規のものと交換してい
たのでは、コストの上昇を招くので好ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、液漏れを起
こさず、噴射操作前の液の混合が全くなく、噴出のＯＮ
／ＯＦＦ制御が容易、確実であり、しかも洗浄用エアゾ
ール噴剤を用いることにより、そのまま混合噴出装置全
体の再利用が可能となるか、あるいは一部の部品交換に
よって再利用が可能な混合噴出装置を提供するものであ
る。
こさず、噴射操作前の液の混合が全くなく、噴出のＯＮ
／ＯＦＦ制御が容易、確実であり、しかも洗浄用エアゾ
ール噴剤を用いることにより、そのまま混合噴出装置全
体の再利用が可能となるか、あるいは一部の部品交換に
よって再利用が可能な混合噴出装置を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のエアゾール組成
物用の多液混合噴出装置は、間仕切り部により互いに仕
切られた第１および第２の導入路を有する混合室と、混
合室に連設され外部に向かって開口する噴出口とを有
し、間仕切り部が前記導入路を越えて突出したハンディ
タイプの装置本体と、第１の導入路を開閉自在に閉塞
し、径方向に連通孔が穿設された回動可能な円柱状の第
１のスイッチ部材と、第２の導入路を開閉自在に閉塞
し、径方向に連通孔が突設された回動可能な円柱状の第
２のスイッチ部材と、円柱状のスイッチ部材の周面に密
接されるパッキン部と、パッキン部の密接面で開口し、
別個のエアゾール容器に連結される第１および第２の液
流入路を有し、装置本体に対して着脱自在に取り付けら
れたチューブユニットとを具え、前記の混合室の間仕切
り部の基部側の左右側壁に膨径部を設け、一方、第１お
よび第２のスイッチ部材の先端部を凹状に加工して該凹
状部を前記左右の膨径部にそれぞれ嵌装するとともに、
第１および第２のスイッチ部材の基部に駆動用のレバー
を取り付け、該レバーと前記膨径部との間で第１および
第２のスイッチ部材をそれぞれ回動可能に別個に保持
し、駆動用レバーにより第１および第２のスイッチ部材
を同時に回動せしめることにより、第１および第２のス
イッチ部材の連通孔を介して、第１および第２の液流入
路と装置本体の第１および第２の導入路が連通または閉
塞状態に制御されることを特徴とする。
物用の多液混合噴出装置は、間仕切り部により互いに仕
切られた第１および第２の導入路を有する混合室と、混
合室に連設され外部に向かって開口する噴出口とを有
し、間仕切り部が前記導入路を越えて突出したハンディ
タイプの装置本体と、第１の導入路を開閉自在に閉塞
し、径方向に連通孔が穿設された回動可能な円柱状の第
１のスイッチ部材と、第２の導入路を開閉自在に閉塞
し、径方向に連通孔が突設された回動可能な円柱状の第
２のスイッチ部材と、円柱状のスイッチ部材の周面に密
接されるパッキン部と、パッキン部の密接面で開口し、
別個のエアゾール容器に連結される第１および第２の液
流入路を有し、装置本体に対して着脱自在に取り付けら
れたチューブユニットとを具え、前記の混合室の間仕切
り部の基部側の左右側壁に膨径部を設け、一方、第１お
よび第２のスイッチ部材の先端部を凹状に加工して該凹
状部を前記左右の膨径部にそれぞれ嵌装するとともに、
第１および第２のスイッチ部材の基部に駆動用のレバー
を取り付け、該レバーと前記膨径部との間で第１および
第２のスイッチ部材をそれぞれ回動可能に別個に保持
し、駆動用レバーにより第１および第２のスイッチ部材
を同時に回動せしめることにより、第１および第２のス
イッチ部材の連通孔を介して、第１および第２の液流入
路と装置本体の第１および第２の導入路が連通または閉
塞状態に制御されることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の二液混合噴出装置の実施例を
示す側面図であり、図２はその縦断面図、図３はその横
断面図である（但し、駆動用のレバー３１をハンドル１
３に引き寄せた状態を示す。）。なお、図３に示されて
いるように、第１および第２の流入路５３ａ，５３ｂ、
連通孔３９ａ，３９ｂおよび混合室導入路２３ａ，２３
ｂは実際には同軸上に位置していないが、図３ではこれ
ら各流路に沿って断面を取っている。
示す側面図であり、図２はその縦断面図、図３はその横
断面図である（但し、駆動用のレバー３１をハンドル１
３に引き寄せた状態を示す。）。なお、図３に示されて
いるように、第１および第２の流入路５３ａ，５３ｂ、
連通孔３９ａ，３９ｂおよび混合室導入路２３ａ，２３
ｂは実際には同軸上に位置していないが、図３ではこれ
ら各流路に沿って断面を取っている。
【０００８】装置本体は、一体成形された本体ブロック
１１およびハンドル１３と、装置本体１１に着脱自在に
螺合されたノズル本体１５とからなり、内部に形成され
た混合室２１内にはミキサ１９が収納されている。ミキ
サ１９はヘリカルスクリュー状の立体構造体であり、噴
射されてくるエアゾール組成物により回転し、二液を均
一に混合する。ノズル本体１５の先端は噴出口１７を形
成している。また、混合室２１には、間仕切り部２５で
仕切られ２つの別個のスイッチバー３７ａ，３７ｂ（ス
イッチ部材）まで延びる独立した２本の混合室導入路２
３ａ，２３ｂが形成されている。
１１およびハンドル１３と、装置本体１１に着脱自在に
螺合されたノズル本体１５とからなり、内部に形成され
た混合室２１内にはミキサ１９が収納されている。ミキ
サ１９はヘリカルスクリュー状の立体構造体であり、噴
射されてくるエアゾール組成物により回転し、二液を均
一に混合する。ノズル本体１５の先端は噴出口１７を形
成している。また、混合室２１には、間仕切り部２５で
仕切られ２つの別個のスイッチバー３７ａ，３７ｂ（ス
イッチ部材）まで延びる独立した２本の混合室導入路２
３ａ，２３ｂが形成されている。
【０００９】２つの別体のスイッチバー３７ａ，３７ｂ
は、混合室導入路２３ａ，２３ｂを塞ぐようにして、本
体ブロック１１内に回動自在に配設された円柱状体であ
り、混合室導入路２３ａ，２３ｂと流入路５３ａ，５３
ｂとを結びつけて導通させることができる連通孔３９
ａ，３９ｂをそれぞれ有する。また、スイッチバー３７
ａ，３７ｂには、エアゾール組成物の漏出を防止すべ
く、ゴム製の２本のＯ−リング４１ａ，４１ｂ（パッキ
ン）がそれぞれ巻装されている。
は、混合室導入路２３ａ，２３ｂを塞ぐようにして、本
体ブロック１１内に回動自在に配設された円柱状体であ
り、混合室導入路２３ａ，２３ｂと流入路５３ａ，５３
ｂとを結びつけて導通させることができる連通孔３９
ａ，３９ｂをそれぞれ有する。また、スイッチバー３７
ａ，３７ｂには、エアゾール組成物の漏出を防止すべ
く、ゴム製の２本のＯ−リング４１ａ，４１ｂ（パッキ
ン）がそれぞれ巻装されている。
【００１０】円柱状のスイッチバー３７ａ，３７ｂは先
端部が凹状に加工されて、間仕切り部２５の先端部２５
ｃよりも基部側に形成された膨径部２５ｄに嵌装されて
いる。一方、スイッチバー３７ａ，３７ｂの基部は平板
上に加工され、この両端部にレバー３１がネジ３５で固
定されている（図１、図３参照）。間仕切り部膨径部２
５ｄに嵌装されるように左右から第１および第２のスイ
ッチバー３７ａ，３７ｂを挿入、セッテングし、その後
にスイッチバー３７ａ，３７ｂの基部に挾み込むように
してレバー３１を取り付けることにより、間仕切り部膨
径部２５ｄとレバー３１との間で、スイッチバー３７ａ
と３７ｂとが位置ずれ等が起きないように完全ホールド
される。レバー３１はバネ３３によりハンドル１３から
の力を受けており、常時は図１、図２の如くハンドル１
３から遠い位置にある。
端部が凹状に加工されて、間仕切り部２５の先端部２５
ｃよりも基部側に形成された膨径部２５ｄに嵌装されて
いる。一方、スイッチバー３７ａ，３７ｂの基部は平板
上に加工され、この両端部にレバー３１がネジ３５で固
定されている（図１、図３参照）。間仕切り部膨径部２
５ｄに嵌装されるように左右から第１および第２のスイ
ッチバー３７ａ，３７ｂを挿入、セッテングし、その後
にスイッチバー３７ａ，３７ｂの基部に挾み込むように
してレバー３１を取り付けることにより、間仕切り部膨
径部２５ｄとレバー３１との間で、スイッチバー３７ａ
と３７ｂとが位置ずれ等が起きないように完全ホールド
される。レバー３１はバネ３３によりハンドル１３から
の力を受けており、常時は図１、図２の如くハンドル１
３から遠い位置にある。
【００１１】本体ブロック１１とは別体のチューブユニ
ット５１は、その内部に２本の液流入路５３ａ，５３ｂ
を有し、先端部に密接パッキン５３（パッキン部）を具
えている。図４はスイッチバー３７ｂとチューブユニッ
ト５１との関係を示す一部拡大縦断面図である。
ット５１は、その内部に２本の液流入路５３ａ，５３ｂ
を有し、先端部に密接パッキン５３（パッキン部）を具
えている。図４はスイッチバー３７ｂとチューブユニッ
ト５１との関係を示す一部拡大縦断面図である。
【００１２】図面の煩雑さを避ける意味から図２、図３
では図示を省略したが、実際には図４に示すように、密
接パッキン５５ａ，５５ｂは先端近傍までチューブユニ
ット５１により外装されており、密接パッキン５５ａ，
５５ｂのみがスイッチバー３７ａ，３７ｂに当接されて
いる。密接パッキン５５ａ，５５ｂの密接面は、スイッ
チバー３７ａ，３７ｂと同じ曲率半径を有する凹面であ
る。スイッチバー３７ａ，３７ｂは、機械的強度が大き
く、耐食性に優れ、寸法精度、面精度が得られやすいも
のが好ましく、具体的には真鍮等の金属材料が好まし
い。
では図示を省略したが、実際には図４に示すように、密
接パッキン５５ａ，５５ｂは先端近傍までチューブユニ
ット５１により外装されており、密接パッキン５５ａ，
５５ｂのみがスイッチバー３７ａ，３７ｂに当接されて
いる。密接パッキン５５ａ，５５ｂの密接面は、スイッ
チバー３７ａ，３７ｂと同じ曲率半径を有する凹面であ
る。スイッチバー３７ａ，３７ｂは、機械的強度が大き
く、耐食性に優れ、寸法精度、面精度が得られやすいも
のが好ましく、具体的には真鍮等の金属材料が好まし
い。
【００１３】一方、密接パッキン５５ａ，５５ｂは、ス
イッチバー３７ａ，３７ｂに密着してシールする可撓性
を有し、しかも、スイッチバー３７ａ，３７ｂの回動が
スムーズにいくように非粘性、低摩擦性を有し、加工特
性、耐薬品性に優れた素材が望ましく、具体的にはテフ
ロン（商品名）等のフッ素系プラスチックが好ましい。
イッチバー３７ａ，３７ｂに密着してシールする可撓性
を有し、しかも、スイッチバー３７ａ，３７ｂの回動が
スムーズにいくように非粘性、低摩擦性を有し、加工特
性、耐薬品性に優れた素材が望ましく、具体的にはテフ
ロン（商品名）等のフッ素系プラスチックが好ましい。
【００１４】チューブユニット５１には、エアゾール組
成物の漏出を防止すべく、流入路５３ａ，５３ｂのそれ
ぞれの外側にＯ−リング５７，５７が巻装されている。
また、チューブユニット５１の基部側には流入路５３に
エアゾール組成物を圧注するための２本のチューブ６３
ａ，６３ｂが結合され、他端側にエアゾール容器のステ
ムに連結、固定されるボタンが結合されている。
成物の漏出を防止すべく、流入路５３ａ，５３ｂのそれ
ぞれの外側にＯ−リング５７，５７が巻装されている。
また、チューブユニット５１の基部側には流入路５３に
エアゾール組成物を圧注するための２本のチューブ６３
ａ，６３ｂが結合され、他端側にエアゾール容器のステ
ムに連結、固定されるボタンが結合されている。
【００１５】チューブユニット５１は、本体ブロック１
１とは別体であり、本体ブロック１１内に挿入し、固定
環６１を本体ブロック１１に対して螺進することによ
り、密接パッキン５５ａ，５５ｂがスイッチバー３７
ａ，３７ｂに対して押接されて同じ曲率半径を有する曲
面になり固定される。
１とは別体であり、本体ブロック１１内に挿入し、固定
環６１を本体ブロック１１に対して螺進することによ
り、密接パッキン５５ａ，５５ｂがスイッチバー３７
ａ，３７ｂに対して押接されて同じ曲率半径を有する曲
面になり固定される。
【００１６】使用に際しては、チューブ６３ａ，６３ｂ
の他端側をエアゾール容器のステムに連結、固定する。
例えば、ポリウレタンフォームの形成に際しては、低沸
点化合物（噴射剤）、ポリオールおよび必要に応じてそ
の他添加剤を充填したエアゾール容器に一方のチューブ
６３ａを連結し、一方、低沸点化合物、イソシアネート
および必要に応じてその添加剤を充填したエアゾール容
器のステムにもう一方のチューブ６３ｂを連結する。
の他端側をエアゾール容器のステムに連結、固定する。
例えば、ポリウレタンフォームの形成に際しては、低沸
点化合物（噴射剤）、ポリオールおよび必要に応じてそ
の他添加剤を充填したエアゾール容器に一方のチューブ
６３ａを連結し、一方、低沸点化合物、イソシアネート
および必要に応じてその添加剤を充填したエアゾール容
器のステムにもう一方のチューブ６３ｂを連結する。
【００１７】図１、図２、図４に示した状態で、両エア
ゾール容器を開とすると、エアゾール組成物が噴射さ
れ、チューブ６３ａ，６３ｂを経てチューブユニット５
１内に注入されるが、手元スイッチであるスイッチバー
３７ａ，３７ｂが閉状態なので、両エアゾール組成物が
混合されることはない。ついで、図３に示した如く、手
を握ってレバー３１をハンドル１３に引き寄せると、ス
イッチバー３７ａと３７ｂとがそれぞれ同時に回動して
開となり、２つのエアゾール組成物は、それぞれ連通孔
３９ａ，ｂ→混合室導入路２３ａ，ｂを経て混合室２１
内に圧力を受けて流れ込み、ミキサ１９で十分に混合さ
れて噴出口１７から放出されてポリウレタンフォームを
形成する。
ゾール容器を開とすると、エアゾール組成物が噴射さ
れ、チューブ６３ａ，６３ｂを経てチューブユニット５
１内に注入されるが、手元スイッチであるスイッチバー
３７ａ，３７ｂが閉状態なので、両エアゾール組成物が
混合されることはない。ついで、図３に示した如く、手
を握ってレバー３１をハンドル１３に引き寄せると、ス
イッチバー３７ａと３７ｂとがそれぞれ同時に回動して
開となり、２つのエアゾール組成物は、それぞれ連通孔
３９ａ，ｂ→混合室導入路２３ａ，ｂを経て混合室２１
内に圧力を受けて流れ込み、ミキサ１９で十分に混合さ
れて噴出口１７から放出されてポリウレタンフォームを
形成する。
【００１８】噴出を中止する場合は、レバー３１を離す
と図２の状態に戻り、エアゾール容器を開としたままで
圧力が掛かった状態でも確実に噴出を止めることができ
る。スイッチバー３７ａ，３７ｂと密接パッキン５５
ａ，５５ｂとによるシール性能は高く、エアゾール容器
からの圧力によってもエアゾール組成物の漏れはない
が、仮に漏出したとしてもゴム製のＯーリング４１，４
１，５７，５７によって、装置外部への漏出は防止でき
る。さらに、混合室２１内に入るまでは２つの流入経路
は間仕切り部材２５により完全に仕切られているので、
混合室２１に入る前に２液が接触して反応・硬化するこ
とがない。
と図２の状態に戻り、エアゾール容器を開としたままで
圧力が掛かった状態でも確実に噴出を止めることができ
る。スイッチバー３７ａ，３７ｂと密接パッキン５５
ａ，５５ｂとによるシール性能は高く、エアゾール容器
からの圧力によってもエアゾール組成物の漏れはない
が、仮に漏出したとしてもゴム製のＯーリング４１，４
１，５７，５７によって、装置外部への漏出は防止でき
る。さらに、混合室２１内に入るまでは２つの流入経路
は間仕切り部材２５により完全に仕切られているので、
混合室２１に入る前に２液が接触して反応・硬化するこ
とがない。
【００１９】このように、図に示した混合噴出装置は、
片手でポリウレタンフォームの噴出のＯＮ／ＯＦＦを確
実に制御でき、しかも、ガンタイプであるので使い勝手
も良好である。
片手でポリウレタンフォームの噴出のＯＮ／ＯＦＦを確
実に制御でき、しかも、ガンタイプであるので使い勝手
も良好である。
【００２０】エアゾール容器を使い切った場合は、新し
いエアゾール容器に取り替ることにより何度でも使用で
きる。あるいは作業の終了後は、チューブ６３ａ，６３
ｂの他端側を洗浄用エアゾール容器のステムに連結、固
定し、洗浄用エアゾール容器を開にすると、洗浄液が注
入され、チューブ６３ａ，６３ｂを経て、チューブユニ
ット５１内に注入される。ついで、レバー３１をハンド
ル１３に引き寄せるとスイッチバー３７ａ，３７ｂが同
時に回動して開となり、洗浄液は連通孔３９ａ，３９ｂ
→混合室導入路２３ａ，２３ｂを経て混合室２１内およ
びミキサー１９を洗浄し、噴出口１７より放出されて洗
浄が終了し、多液混合噴出装置は何回でも再利用するこ
とができる。また、固定環６１を緩めて本体ブロック１
１からチューブユニット５１を取り外して交換する。一
方、他の部分はそのまま続けて使用することができる。
装置本体は、螺合を緩めてノズル本体１５と本体ブロッ
ク１１から取り外し、混合室２１内およびミキサー１９
を洗浄することにより再使用することができる。
いエアゾール容器に取り替ることにより何度でも使用で
きる。あるいは作業の終了後は、チューブ６３ａ，６３
ｂの他端側を洗浄用エアゾール容器のステムに連結、固
定し、洗浄用エアゾール容器を開にすると、洗浄液が注
入され、チューブ６３ａ，６３ｂを経て、チューブユニ
ット５１内に注入される。ついで、レバー３１をハンド
ル１３に引き寄せるとスイッチバー３７ａ，３７ｂが同
時に回動して開となり、洗浄液は連通孔３９ａ，３９ｂ
→混合室導入路２３ａ，２３ｂを経て混合室２１内およ
びミキサー１９を洗浄し、噴出口１７より放出されて洗
浄が終了し、多液混合噴出装置は何回でも再利用するこ
とができる。また、固定環６１を緩めて本体ブロック１
１からチューブユニット５１を取り外して交換する。一
方、他の部分はそのまま続けて使用することができる。
装置本体は、螺合を緩めてノズル本体１５と本体ブロッ
ク１１から取り外し、混合室２１内およびミキサー１９
を洗浄することにより再使用することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のエアゾール組成物用の多液混合
噴出装置によれば、連通孔を有し回動する円柱状の２つ
のスイッチ部材が配設されこれらを仕切る間仕切り部材
を具えた装置本体と、装置本体とは別体で、スイッチ部
材の周面に開口部を密接する複数のパッキン部およびこ
のパッキングに液体を導く複数の流入路を有するチュー
ブユニットとを具備することにより、液漏れや混合室前
での２液の接触を確実に防止して、噴出のＯＮ／ＯＦＦ
を容易かつ確実に制御することができ、さらにエアゾー
ル容器に入った洗浄用エアゾール噴剤（洗浄液）を用い
ることにより、多液混合噴出装置は何回でも再利用が可
能であり、しかも、ノズル本体およびチューブユニット
を交換するだけで、高価な装置本体は再利用が可能であ
り、コストおよび省資源的に有利である。
噴出装置によれば、連通孔を有し回動する円柱状の２つ
のスイッチ部材が配設されこれらを仕切る間仕切り部材
を具えた装置本体と、装置本体とは別体で、スイッチ部
材の周面に開口部を密接する複数のパッキン部およびこ
のパッキングに液体を導く複数の流入路を有するチュー
ブユニットとを具備することにより、液漏れや混合室前
での２液の接触を確実に防止して、噴出のＯＮ／ＯＦＦ
を容易かつ確実に制御することができ、さらにエアゾー
ル容器に入った洗浄用エアゾール噴剤（洗浄液）を用い
ることにより、多液混合噴出装置は何回でも再利用が可
能であり、しかも、ノズル本体およびチューブユニット
を交換するだけで、高価な装置本体は再利用が可能であ
り、コストおよび省資源的に有利である。
【図１】本発明の多液混合噴出装置の実施例を示す側面
図である。
図である。
【図２】液体の流路に沿った図１の縦断面図である。
【図３】スイッチバーが開の状態で示す図２の横断面図
である。
である。
【図４】スイッチバーと密接パッキンとの関係を示す一
部拡大縦断面図である。
部拡大縦断面図である。
１１ 本体ブロック １３ ハンドル １５ ノズル本体 １７ 噴出口 １９ ミキサ ２１ 混合室 ２３ａ，２３ｂ 混合室導入路 ２５ 間仕切り部 ２５ｃ 先端部 ２５ｄ 膨径部 ３１ レバー ３３ バネ ３５ ネジ ３７ａ，３７ｂ スイッチバー ３９ａ，３９ｂ 連通孔 ４１ Ｏ−リング ５１ チューブユニット ５３ａ，５３ｂ 流入路 ５５ａ，５５ｂ 密接パッキン ５７ Ｏ−リング ６１ 固定環 ６３ａ，６３ｂ チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊豆 俊雄 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井東圧化学株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 間仕切り部により互いに仕切られた第１
および第２の導入路を有する混合室と、混合室に連設さ
れ外部に向かって開口する噴出口とを有し、間仕切り部
が前記導入路を越えて突出したハンディタイプの装置本
体と、 第１の導入路を開閉自在に閉塞し、径方向に連通孔が穿
設された回動可能な円柱状の第１のスイッチ部材と、 第２の導入路を開閉自在に閉塞し、径方向に連通孔が突
設された回動可能な円柱状の第２のスイッチ部材と、 円柱状のスイッチ部材の周面に密接されるパッキン部
と、パッキン部の密接面で開口し、別個のエアゾール容
器に連結される第１および第２の液流入路を有し、装置
本体に対して着脱自在に取り付けられたチューブユニッ
トとを具え、 前記の混合室の間仕切り部の基部側の左右側壁に膨径部
を設け、一方、第１および第２のスイッチ部材の先端部
を凹状に加工して該凹状部を前記左右の膨径部にそれぞ
れ嵌装するとともに、第１および第２のスイッチ部材の
基部に駆動用のレバーを取り付け、該レバーと前記膨径
部との間で第１および第２のスイッチ部材をそれぞれ回
動可能に別個に保持し、 駆動レバーにより第１および第２のスイッチ部材を同時
に回動せしめることにより、第１および第２のスイッチ
部材の連通孔を介して、第１および第２の液流入路と装
置本体の第１および第２の導入路が連通または閉塞状態
に制御されることを特徴とするエアゾール組成物用の多
液混合噴出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051204A JPH07232107A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | エアゾール組成物用の多液混合噴出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051204A JPH07232107A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | エアゾール組成物用の多液混合噴出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232107A true JPH07232107A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12880373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6051204A Pending JPH07232107A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | エアゾール組成物用の多液混合噴出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232107A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008530476A (ja) * | 2005-02-15 | 2008-08-07 | レキット ベンキサー （ユーケイ） リミテッド | 圧力容器用のシール組立体 |
| CN102886332A (zh) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | 苏州工业园区拓朴环保净化有限公司 | 双头式智能动态点胶机 |
| JP2013530811A (ja) * | 2010-04-14 | 2013-08-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | フロス及び非フロスコーティング用の分配装置 |
| JP2019136667A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 櫻護謨株式会社 | ポリウレア噴射装置 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP6051204A patent/JPH07232107A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008530476A (ja) * | 2005-02-15 | 2008-08-07 | レキット ベンキサー （ユーケイ） リミテッド | 圧力容器用のシール組立体 |
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| US9283578B2 (en) | 2010-04-14 | 2016-03-15 | Dow Global Technologies Llc | Dispensing device for both froth and non-froth coatings |
| CN102886332A (zh) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | 苏州工业园区拓朴环保净化有限公司 | 双头式智能动态点胶机 |
| JP2019136667A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 櫻護謨株式会社 | ポリウレア噴射装置 |
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