JPH07227964A - インクジェット記録装置用ヘッド - Google Patents
インクジェット記録装置用ヘッドInfo
- Publication number
- JPH07227964A JPH07227964A JP2049494A JP2049494A JPH07227964A JP H07227964 A JPH07227964 A JP H07227964A JP 2049494 A JP2049494 A JP 2049494A JP 2049494 A JP2049494 A JP 2049494A JP H07227964 A JPH07227964 A JP H07227964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- comb
- piezoelectric element
- shaped piezoelectric
- recording apparatus
- comb teeth
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は焼成ブロックから作成する櫛形圧電素
子を駆動源として記録媒体にインクを噴射して印字を行
うインクジェット記録装置用ヘッドに関し、正確な印字
処理を行えるインクジェット記録装置用ヘッドの実現を
目的とする。 【構成】焼成ブロックを櫛形に分断した櫛形圧電素子１
Ａの両端部分にダミー領域１Ｃを設け、更にダミー領域
１Ｃに櫛形圧電素子１Ａと同形状の櫛歯１Ｂを設ける。
また、櫛形圧電素子１Ａが再分極をする大きさの駆動電
圧を印加する電圧印加手段２を有する。
子を駆動源として記録媒体にインクを噴射して印字を行
うインクジェット記録装置用ヘッドに関し、正確な印字
処理を行えるインクジェット記録装置用ヘッドの実現を
目的とする。 【構成】焼成ブロックを櫛形に分断した櫛形圧電素子１
Ａの両端部分にダミー領域１Ｃを設け、更にダミー領域
１Ｃに櫛形圧電素子１Ａと同形状の櫛歯１Ｂを設ける。
また、櫛形圧電素子１Ａが再分極をする大きさの駆動電
圧を印加する電圧印加手段２を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧電素子を駆動源として
インクを噴射することにより、媒体に印字を行うインク
ジェット記録装置用ヘッドに関する。電圧を印加して圧
電素子を伸縮させることにより生ずる圧力を利用して、
ノズルからインクを噴射するインクジェット方式の印字
装置は、他の方式に比較すると、構造が簡単で、カラー
化がし易く、低騒音等の特徴があり、デスクトップタイ
プのプリンタとして広く普及している。
インクを噴射することにより、媒体に印字を行うインク
ジェット記録装置用ヘッドに関する。電圧を印加して圧
電素子を伸縮させることにより生ずる圧力を利用して、
ノズルからインクを噴射するインクジェット方式の印字
装置は、他の方式に比較すると、構造が簡単で、カラー
化がし易く、低騒音等の特徴があり、デスクトップタイ
プのプリンタとして広く普及している。
【０００２】
【従来の技術】図６はインクジェット記録装置の側面図
である。図中、２１は記録媒体であり、インクジェット
記録装置によって印字等の処理が施される。２２はイン
クジェット記録装置用ヘッドであり記録媒体２１にイン
クを噴射する。２３はインクタンクであり、インクジェ
ット記録装置用ヘッド２２にインクを供給する。２４は
キャリッジであり、インクジェット記録装置用ヘッド２
２とインクタンク２３を搭載している。
である。図中、２１は記録媒体であり、インクジェット
記録装置によって印字等の処理が施される。２２はイン
クジェット記録装置用ヘッドであり記録媒体２１にイン
クを噴射する。２３はインクタンクであり、インクジェ
ット記録装置用ヘッド２２にインクを供給する。２４は
キャリッジであり、インクジェット記録装置用ヘッド２
２とインクタンク２３を搭載している。
【０００３】２５は送りローラ、２６はピンチローラで
あり、記録媒体２１を挟持してインクジェット記録装置
用ヘッド２２へと搬送する。２７は排出ローラ、２８は
ピンチローラであり、記録媒体２１を挟持して排出方向
へと搬送する。２９はスタッカであり、排出された記録
媒体２１を収納する。３０はプラテンであり、記録媒体
２１を押さえる。
あり、記録媒体２１を挟持してインクジェット記録装置
用ヘッド２２へと搬送する。２７は排出ローラ、２８は
ピンチローラであり、記録媒体２１を挟持して排出方向
へと搬送する。２９はスタッカであり、排出された記録
媒体２１を収納する。３０はプラテンであり、記録媒体
２１を押さえる。
【０００４】インクジェット記録装置用ヘッド２２は、
電圧を印加して圧電素子を伸縮させることにより生じた
圧力によってインクを噴射することにより、媒体に印字
等の処理を行っている。このインクジェット記録装置用
ヘッド２２に用いられる圧電素子の加工方法としては、
１つの圧電材料から成る焼成ブロックを分断して櫛形に
加工する方法が知られている。
電圧を印加して圧電素子を伸縮させることにより生じた
圧力によってインクを噴射することにより、媒体に印字
等の処理を行っている。このインクジェット記録装置用
ヘッド２２に用いられる圧電素子の加工方法としては、
１つの圧電材料から成る焼成ブロックを分断して櫛形に
加工する方法が知られている。
【０００５】この方法の場合、１つの焼成ブロックから
複数の駆動源を一度に加工することができ、基板への固
定も一時に行えることから、別々に駆動源を作成して一
つずつ基板に固定する方法よりも手間がかからずに低コ
ストにて圧電素子を作成することができるという利点を
有している。図７は一つの焼成ブロックから作成した櫛
形の圧電素子の外観図である。作成された櫛歯にはそれ
ぞれ電極が取り付けられて、電圧を印加することにより
伸縮する。
複数の駆動源を一度に加工することができ、基板への固
定も一時に行えることから、別々に駆動源を作成して一
つずつ基板に固定する方法よりも手間がかからずに低コ
ストにて圧電素子を作成することができるという利点を
有している。図７は一つの焼成ブロックから作成した櫛
形の圧電素子の外観図である。作成された櫛歯にはそれ
ぞれ電極が取り付けられて、電圧を印加することにより
伸縮する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一つの板状圧電材から
成る焼成ブロックから加工した櫛形圧電素子において
は、焼成ブロックに電圧を印加して圧電性を有機させる
分極処理を施した際に、ブロック全体の分極状態を均等
に施すのが困難（ブロックの両端部分、即ち外周部分が
中央部分に比べ分極状態が劣化する）であるため、また
端部の櫛歯とその他の中央部分の櫛歯とは設置環境が異
なる（両端部以外の櫛歯は両側が他の櫛歯に隣接してい
るが、端部の櫛歯は片側しか隣接していない）ため、特
に両端部分の櫛歯の分極状態が、時間の経過に伴って大
きく劣化し、各櫛歯の特性バラツキも大きくなる。
成る焼成ブロックから加工した櫛形圧電素子において
は、焼成ブロックに電圧を印加して圧電性を有機させる
分極処理を施した際に、ブロック全体の分極状態を均等
に施すのが困難（ブロックの両端部分、即ち外周部分が
中央部分に比べ分極状態が劣化する）であるため、また
端部の櫛歯とその他の中央部分の櫛歯とは設置環境が異
なる（両端部以外の櫛歯は両側が他の櫛歯に隣接してい
るが、端部の櫛歯は片側しか隣接していない）ため、特
に両端部分の櫛歯の分極状態が、時間の経過に伴って大
きく劣化し、各櫛歯の特性バラツキも大きくなる。
【０００７】図８は等電圧を印加した時の各櫛歯毎の静
電容量を表すグラフである。横軸は櫛番号を表し、縦軸
は静電容量を表す。図９は等電圧を印加した時の各櫛歯
毎の変位を表すグラフである。横軸は圧電素子番号を表
し、縦軸は変位を表す。図８、及び図９において、黒丸
は処理した直後の分極特性を表し、白丸は一定時間経過
後の分極特性を表す。
電容量を表すグラフである。横軸は櫛番号を表し、縦軸
は静電容量を表す。図９は等電圧を印加した時の各櫛歯
毎の変位を表すグラフである。横軸は圧電素子番号を表
し、縦軸は変位を表す。図８、及び図９において、黒丸
は処理した直後の分極特性を表し、白丸は一定時間経過
後の分極特性を表す。
【０００８】分極時においては各櫛歯の静電容量及び変
位は、両端の櫛歯（ＮＯ１、ＮＯ１２）を除き、ほぼ均
一である。しかし、経時変化後の特性を見ると端部の櫛
歯の静電容量に大きな分極劣化が見られ、その結果とし
て櫛歯の変位のバラツキも大きくなっている。各櫛歯の
変位量にバラツキがあると、ノズルからインクを噴射す
るための圧力が不均一になるため、インクの粒径、噴射
量に影響を与えてしまい、正確な印字を行えないという
問題点がある。
位は、両端の櫛歯（ＮＯ１、ＮＯ１２）を除き、ほぼ均
一である。しかし、経時変化後の特性を見ると端部の櫛
歯の静電容量に大きな分極劣化が見られ、その結果とし
て櫛歯の変位のバラツキも大きくなっている。各櫛歯の
変位量にバラツキがあると、ノズルからインクを噴射す
るための圧力が不均一になるため、インクの粒径、噴射
量に影響を与えてしまい、正確な印字を行えないという
問題点がある。
【０００９】本発明の目的は、駆動源となる櫛形圧電素
子の変位を均一にすることにより、正確な印字処理を行
えるインクジェット記録装置用ヘッドを実現することに
ある。
子の変位を均一にすることにより、正確な印字処理を行
えるインクジェット記録装置用ヘッドを実現することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理構成
を表す図である。１Ａ、１Ｂは圧電素子の櫛歯であり、
１つの焼成ブロックを櫛形に分断加工して作成されたも
のであり、電圧を印加されることにより伸縮する。１Ａ
はインクを噴射するための駆動源として用いられる櫛歯
であり、１B はダミー領域に設けられた櫛歯である。
を表す図である。１Ａ、１Ｂは圧電素子の櫛歯であり、
１つの焼成ブロックを櫛形に分断加工して作成されたも
のであり、電圧を印加されることにより伸縮する。１Ａ
はインクを噴射するための駆動源として用いられる櫛歯
であり、１B はダミー領域に設けられた櫛歯である。
【００１１】２は電圧印加手段であり、圧電素子の櫛歯
に電圧を印加する。電圧印加手段２は圧電素子が再分極
を起こす電圧を印加することが可能である。
に電圧を印加する。電圧印加手段２は圧電素子が再分極
を起こす電圧を印加することが可能である。
【００１２】
【作用】請求項１の作用としては、一つの圧電素子焼成
ブロックの両端部分をダミー領域として、両端部分以外
の部分にて駆動源となる駆使歯１Ａを作成することによ
り、分極が均一に行える部分にて駆動源となる櫛歯１Ａ
の加工が可能となる。請求項２の作用としては、ダミー
領域にも櫛歯１Ｂを設けることにより、駆動源となる圧
電素子１Ａは全て両側を他の櫛歯に挟まれることにな
り、駆動源となる櫛歯１Ａの設置環境を揃えることが可
能となる。
ブロックの両端部分をダミー領域として、両端部分以外
の部分にて駆動源となる駆使歯１Ａを作成することによ
り、分極が均一に行える部分にて駆動源となる櫛歯１Ａ
の加工が可能となる。請求項２の作用としては、ダミー
領域にも櫛歯１Ｂを設けることにより、駆動源となる圧
電素子１Ａは全て両側を他の櫛歯に挟まれることにな
り、駆動源となる櫛歯１Ａの設置環境を揃えることが可
能となる。
【００１３】請求項３の作用としては、駆動源となる櫛
歯１Ａよりも多い本数の櫛歯の中から、等電圧に対して
均等な変位を示す櫛歯を駆動源として選択することによ
り、バラツキのない駆動源を用いることが可能となる。
請求項４の作用としては、印字を行う際には、電圧印加
手段２によって圧電素子が再分極をおこす電圧を印加す
ることにより、分極の劣化を防止することが可能とな
る。
歯１Ａよりも多い本数の櫛歯の中から、等電圧に対して
均等な変位を示す櫛歯を駆動源として選択することによ
り、バラツキのない駆動源を用いることが可能となる。
請求項４の作用としては、印字を行う際には、電圧印加
手段２によって圧電素子が再分極をおこす電圧を印加す
ることにより、分極の劣化を防止することが可能とな
る。
【００１４】
【実施例】図２は本発明の第１実施例を表す図である。
図１と対応する部分には同符号を付するものとする。１
Ｃはダミー領域であり、焼成ブロックの両端部分が分断
加工されることなく残されているものである。２Ａは電
源であり、駆動源となる圧電素子の櫛歯１Ａに印加する
電圧を供給する。２Ｂは制御部であり、電圧を印加すべ
き櫛歯１Ａの判断及び電圧の調整を行う。３は振動板で
あり、櫛歯１Ａの伸縮によって動く。４は流路板であ
り、インクが供給されている。５はノズル板であり、イ
ンクを媒体に噴射する。６は電極であり、各櫛歯に金メ
ッキすることにより設置されている。７は基板であり、
圧電素子を固定する。
図１と対応する部分には同符号を付するものとする。１
Ｃはダミー領域であり、焼成ブロックの両端部分が分断
加工されることなく残されているものである。２Ａは電
源であり、駆動源となる圧電素子の櫛歯１Ａに印加する
電圧を供給する。２Ｂは制御部であり、電圧を印加すべ
き櫛歯１Ａの判断及び電圧の調整を行う。３は振動板で
あり、櫛歯１Ａの伸縮によって動く。４は流路板であ
り、インクが供給されている。５はノズル板であり、イ
ンクを媒体に噴射する。６は電極であり、各櫛歯に金メ
ッキすることにより設置されている。７は基板であり、
圧電素子を固定する。
【００１５】電源２Ａから供給されて制御部２Ｂによっ
て調整された電圧が、櫛歯子１Ａに印加されると、櫛歯
１Ａが伸縮し、該伸縮により振動板３が動き、流路板４
内のインクに圧力を与え、該圧力によってインクはノズ
ル板５から噴射されて、媒体に印字を行う。ノズル板５
には１２本のノズルが形成されており、該ノズルよりイ
ンクを噴射して媒体に印字を行っている。従って、駆動
源として用いる圧電素子の櫛歯１Ａが１２本必要であ
る。
て調整された電圧が、櫛歯子１Ａに印加されると、櫛歯
１Ａが伸縮し、該伸縮により振動板３が動き、流路板４
内のインクに圧力を与え、該圧力によってインクはノズ
ル板５から噴射されて、媒体に印字を行う。ノズル板５
には１２本のノズルが形成されており、該ノズルよりイ
ンクを噴射して媒体に印字を行っている。従って、駆動
源として用いる圧電素子の櫛歯１Ａが１２本必要であ
る。
【００１６】本実施例においては、本来１２本分の櫛歯
１Ａを加工できる圧電素子焼成ブロックよりも大きい焼
成ブロックを用いて１２本の櫛歯１Ａを作成して、作成
した櫛歯１Ａの両端にダミー領域１Ｃを設けておく。こ
れにより、焼成ブロック時に分極が均等に行えている部
分にて駆動源となる櫛歯１Ａを作成することが可能とな
る。なお、ダミー領域１Ｃは切除しても構わない。
１Ａを加工できる圧電素子焼成ブロックよりも大きい焼
成ブロックを用いて１２本の櫛歯１Ａを作成して、作成
した櫛歯１Ａの両端にダミー領域１Ｃを設けておく。こ
れにより、焼成ブロック時に分極が均等に行えている部
分にて駆動源となる櫛歯１Ａを作成することが可能とな
る。なお、ダミー領域１Ｃは切除しても構わない。
【００１７】第１実施例においては、駆動源となる櫛歯
１Ａの端部はダミー領域１Ｃとしていたが、櫛歯１Ａと
ダミー領域１Ｃでは幅が異なるために次のような問題点
が生じてしまう。つまり、櫛歯１Ａの両端以外の櫛歯１
０本は、それぞれ両側が同じ幅の櫛歯と密接している。
これに対し櫛歯１Ａの両端の櫛歯２本は、一方は櫛歯と
隣接しているが、他方は幅の違うダミー領域１Ｃと隣接
している。
１Ａの端部はダミー領域１Ｃとしていたが、櫛歯１Ａと
ダミー領域１Ｃでは幅が異なるために次のような問題点
が生じてしまう。つまり、櫛歯１Ａの両端以外の櫛歯１
０本は、それぞれ両側が同じ幅の櫛歯と密接している。
これに対し櫛歯１Ａの両端の櫛歯２本は、一方は櫛歯と
隣接しているが、他方は幅の違うダミー領域１Ｃと隣接
している。
【００１８】従って櫛歯１Ａの両端の櫛歯２本と、それ
以外の部分の櫛歯１０本では設置環境が違うため、等電
圧に対する変位にも微妙なずれを生じる。この問題点を
鑑みて考え出されたのが第２実施例であり、図３は本発
明の第２実施例を表す図である。本実施例では、第１実
施例においてはダミー領域１Ｃであった部分にも、駆動
源の櫛歯と同じ幅の櫛歯１Ｂを作成しており、櫛歯の本
数は１８本となっている。
以外の部分の櫛歯１０本では設置環境が違うため、等電
圧に対する変位にも微妙なずれを生じる。この問題点を
鑑みて考え出されたのが第２実施例であり、図３は本発
明の第２実施例を表す図である。本実施例では、第１実
施例においてはダミー領域１Ｃであった部分にも、駆動
源の櫛歯と同じ幅の櫛歯１Ｂを作成しており、櫛歯の本
数は１８本となっている。
【００１９】これによって、駆動源となる圧電素子の櫛
歯１Ａ１２本はそれぞれ両側が同じ幅の櫛歯と隣接する
ことになり、櫛歯１Ａの設置環境がみな等しくなり、等
電圧に対して均等に変位する駆動源を実現することがで
きる。また、櫛歯の本数を駆動源の数よりも多くするこ
とにより、等電圧に対して均等に変位する櫛歯を駆動源
として選択することが可能となる。
歯１Ａ１２本はそれぞれ両側が同じ幅の櫛歯と隣接する
ことになり、櫛歯１Ａの設置環境がみな等しくなり、等
電圧に対して均等に変位する駆動源を実現することがで
きる。また、櫛歯の本数を駆動源の数よりも多くするこ
とにより、等電圧に対して均等に変位する櫛歯を駆動源
として選択することが可能となる。
【００２０】尚、本実施例においては、論理的解析、実
験より得られた経験則から、中央部の櫛歯は変位にバラ
ツキが少ないと判断して、中央部から駆動源を選択して
いるが、加工後の各櫛歯の静電容量を計測した上で駆動
源としての櫛歯を選択することも可能である。図４は、
第２実施例における駆動源櫛歯１Ａの変位を表したグラ
フである。
験より得られた経験則から、中央部の櫛歯は変位にバラ
ツキが少ないと判断して、中央部から駆動源を選択して
いるが、加工後の各櫛歯の静電容量を計測した上で駆動
源としての櫛歯を選択することも可能である。図４は、
第２実施例における駆動源櫛歯１Ａの変位を表したグラ
フである。
【００２１】横軸は駆動源櫛番号を表し、縦軸は変位を
表す。駆動源櫛番号は駆動源として用いる櫛歯１Ａを左
から順に数えるものとする。図４のグラフから、１２本
の駆動源櫛歯１Ａの変位は一様であることがわかる。第
１実施例、第２実施例においては、圧電素子の加工を工
夫することにより、均等な変位を得られるが、どちらの
実施例も通常より大きい圧電素子焼成ブロックから圧電
素子を加工することから、小型化が図るのが困難であ
る。
表す。駆動源櫛番号は駆動源として用いる櫛歯１Ａを左
から順に数えるものとする。図４のグラフから、１２本
の駆動源櫛歯１Ａの変位は一様であることがわかる。第
１実施例、第２実施例においては、圧電素子の加工を工
夫することにより、均等な変位を得られるが、どちらの
実施例も通常より大きい圧電素子焼成ブロックから圧電
素子を加工することから、小型化が図るのが困難であ
る。
【００２２】この問題点を鑑みて考えだされたのが第３
実施例であり、図５は第３実施例を表す図である。本実
施例においては、通常通りの大きさの焼成ブロックから
櫛形圧電素子１Ａが加工されており、ダミー領域も、ダ
ミー櫛歯も設置されていない。通常、圧電素子は一度分
極処理を施せば、分極を起こす程の電圧（抗電界電圧と
称する）を印加しなくても変位するため、印字の際には
抗電界電圧以下の電圧を印加しているが、本実施例で
は、印字の際は常に抗電界以上の電圧を印加する。
実施例であり、図５は第３実施例を表す図である。本実
施例においては、通常通りの大きさの焼成ブロックから
櫛形圧電素子１Ａが加工されており、ダミー領域も、ダ
ミー櫛歯も設置されていない。通常、圧電素子は一度分
極処理を施せば、分極を起こす程の電圧（抗電界電圧と
称する）を印加しなくても変位するため、印字の際には
抗電界電圧以下の電圧を印加しているが、本実施例で
は、印字の際は常に抗電界以上の電圧を印加する。
【００２３】本実施例によれば、印字の際には必ず抗電
界以上の電圧を駆動源の櫛歯１Ａに印加することによ
り、圧電素子を再分極させることにより、圧電素子に特
別な加工を施すことなく、圧電素子の分極劣化による変
位のバラツキを防止することができる。
界以上の電圧を駆動源の櫛歯１Ａに印加することによ
り、圧電素子を再分極させることにより、圧電素子に特
別な加工を施すことなく、圧電素子の分極劣化による変
位のバラツキを防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に依れば、 圧電素子 焼成ブロックの端部はダミー領域とするこ
とにより、分極が均等に行える部分にて櫛形圧電素子を
加工することができる。 インクジェット記録装置の駆動源として必要な櫛歯の
本数よりも多く櫛歯を作成することにより、両端の櫛歯
を駆動源として用いる必要がなくなる。つまり、駆動源
として用いられる櫛歯は全て両側を他の櫛歯に挟まれて
おり、同一の設置環境下に駆動源を設定することが可能
となる。 駆動源となる櫛歯よりも本数の多い櫛歯の中から、等
電圧に対して均等な変位を示す櫛歯を駆動源として選択
することにより、変位にバラツキのない駆動源を用いる
ことが可能となる。 印字を行う際には、電圧印加手段によって圧電素子が
再分極をおこす電圧を印加することにより、圧電素子の
分極の劣化による変位のバラツキを防止することが可能
となる。
とにより、分極が均等に行える部分にて櫛形圧電素子を
加工することができる。 インクジェット記録装置の駆動源として必要な櫛歯の
本数よりも多く櫛歯を作成することにより、両端の櫛歯
を駆動源として用いる必要がなくなる。つまり、駆動源
として用いられる櫛歯は全て両側を他の櫛歯に挟まれて
おり、同一の設置環境下に駆動源を設定することが可能
となる。 駆動源となる櫛歯よりも本数の多い櫛歯の中から、等
電圧に対して均等な変位を示す櫛歯を駆動源として選択
することにより、変位にバラツキのない駆動源を用いる
ことが可能となる。 印字を行う際には、電圧印加手段によって圧電素子が
再分極をおこす電圧を印加することにより、圧電素子の
分極の劣化による変位のバラツキを防止することが可能
となる。
【００２５】以上から、駆動源となる各櫛歯の変位を均
一にして、正確な印字処理を行えるインクジェット記録
装置用ヘッドの実現が可能となる。
一にして、正確な印字処理を行えるインクジェット記録
装置用ヘッドの実現が可能となる。
【図１】本発明の原理構成を表す図である。
【図２】本発明の第１実施例を表す図である。
【図３】本発明の第２実施例を表す図である。
【図４】第２実施例における駆動源駆使歯１Ａの変位を
表したグラフである。
表したグラフである。
【図５】本発明の第３実施例を表す図である。
【図６】インクジェット記録装置の側面図である。
【図７】一つの圧電素子焼成ブロックから作成した櫛形
のあつでんそしの外観図である。
のあつでんそしの外観図である。
【図８】等電圧を印加した時の各櫛歯毎の静電容量を表
すグラフである。
すグラフである。
【図９】等電圧を印加した時の各櫛歯毎の変位を表すグ
ラフである。
ラフである。
１Ａ：１Ｂ・・・圧電素子の櫛歯 ２・・・電圧印加手段 ２Ａ・・・電源 ２Ｂ・・・制御部 ３・・・振動板 ４・・・流路板 ５・・・ノズル板 ６・・・電極 ７・・・プラテン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 裕子 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 圧電材料から成る焼成ブロックを櫛形に
分断することにより作成した櫛形圧電素子（１Ａ）を駆
動源として、該櫛形圧電素子（１Ａ）の伸縮により圧力
室内のインクをノズルより噴射して印字を行うインクジ
ェット記録装置において、 前記櫛形圧電素子（１Ａ）はその両端部分に、前記圧力
室に対向しないダミー領域を備えることを特徴としたイ
ンクジェット記録装置用ヘッド。 - 【請求項２】 前記ダミー領域に、前記櫛形圧電素子
（１Ａ）と同形状の櫛歯（１Ｂ）を設けることを特徴と
した請求項１に記載のインクジェット記録装置用ヘッ
ド。 - 【請求項３】 駆動源として用いられる前記櫛形圧電素
子（１Ａ）の歯数より多い歯数の櫛歯から、等電圧に対
し均等に変位する櫛歯が駆動源として用いられることを
特徴とした、請求項２に記載のインクジェット記録装置
用ヘッド。 - 【請求項４】 圧電材料から成る焼成ブロックを櫛形に
分断することにより作成した櫛形圧電素子（１Ａ）を駆
動源として、該櫛形圧電素子（１Ａ）の伸縮により圧力
室内のインクをノズルより噴射して印字を行うインクジ
ェット記録装置において、 前記電圧印加手段（２）は、前記櫛形圧電素子（１Ａ）
が再分極をする大きさの駆動電圧を印加することを特徴
としたインクジェット記録装置用ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049494A JPH07227964A (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | インクジェット記録装置用ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049494A JPH07227964A (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | インクジェット記録装置用ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227964A true JPH07227964A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12028719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049494A Withdrawn JPH07227964A (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | インクジェット記録装置用ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227964A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022582A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Seiko Epson Corporation | Procede d'alimentation d'une tete d'ejection de liquide et dispositif d'ejection de liquide |
| US7114797B2 (en) | 2002-05-13 | 2006-10-03 | Seiko Epson Corporation | Actuator device, liquid ejection head, and method of inspecting the same |
| JP2011020297A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置 |
-
1994
- 1994-02-17 JP JP2049494A patent/JPH07227964A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022582A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Seiko Epson Corporation | Procede d'alimentation d'une tete d'ejection de liquide et dispositif d'ejection de liquide |
| US7252354B2 (en) | 2001-09-11 | 2007-08-07 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting head drive method and liquid ejection device |
| US7114797B2 (en) | 2002-05-13 | 2006-10-03 | Seiko Epson Corporation | Actuator device, liquid ejection head, and method of inspecting the same |
| US7207664B2 (en) | 2002-05-13 | 2007-04-24 | Seiko Epson Corporation | Actuator device, liquid ejection head, and method of inspecting the same |
| US7210770B2 (en) | 2002-05-13 | 2007-05-01 | Seiko Epson Corporation | Actuator device, liquid ejection head, and method of inspecting the same |
| JP2011020297A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置 |
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