JPH07227208A - Preparation of substitutional powdered milk wherein soybean lees are utilized - Google Patents

Preparation of substitutional powdered milk wherein soybean lees are utilized

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JPH07227208A
JPH07227208A JP6173836A JP17383694A JPH07227208A JP H07227208 A JPH07227208 A JP H07227208A JP 6173836 A JP6173836 A JP 6173836A JP 17383694 A JP17383694 A JP 17383694A JP H07227208 A JPH07227208 A JP H07227208A
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JP
Japan
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soybean meal
added
crushing
dried
bleaching
Prior art date
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Application number
JP6173836A
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Japanese (ja)
Inventor
Jae-Sung Lee
宰 成 李
Hee-Jin Kim
希 珍 金
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Korea Advanced Institute of Science and Technology KAIST
Original Assignee
Korea Advanced Institute of Science and Technology KAIST
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Filing date
Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

PURPOSE: To provide alternative powder milk which improves solubility while correcting its hue and fish-like smells by crushing soybean lees, adding and mixing various nutritive elements after bleaching and drying soybean lees. CONSTITUTION: The soybean lees are crushed, bleached and dried and afterwards, whey powder, fat, minerals, vitamins and/or cellulose are added and mixed. They are bleached by chlorine gas or hydrogen peroxide or the like and dried by spray drying or the like.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、大豆粕から代用粉乳を
製造する方法に関するもので、更に詳しくは、大豆油生
産過程で副産物として生産される大豆粕を用いて、各種
粉乳を代替することができる代用粉乳を製造する方法に
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a milk powder substitute from soybean meal, and more specifically, to substitute various milk powders with soybean meal produced as a by-product in the soybean oil production process. The present invention relates to a method for producing a milk powder substitute.

【0002】[0002]

【従来の技術】乳加工製品として全脂粉乳、脱脂粉乳等
を始め、多様な粉乳製品が公知である。かかる粉乳製品
は通常牛乳を原料として製造される。一方、牛乳の代替
食品としては豆乳がある。豆乳は主に大豆から製造さ
れ、植物性蛋白質を摂取することができるという点で健
康食品として食されている。しかしながら、粉乳の代用
品として用いられる製品についてはまだ知られていな
い。
2. Description of the Related Art As milk processing products, various milk powder products such as whole milk powder and skim milk powder are known. Such milk powder products are usually produced from milk. On the other hand, soy milk is an alternative food to milk. Soy milk is produced mainly from soybeans and is eaten as a health food in that it can ingest vegetable protein. However, the products used as substitutes for milk powder are not yet known.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】豆類に属するる農作物
中、大豆は蛋白質を40〜47%、脂肪を17〜21
%、炭水化物を30%含有しているため、栄養的に非常
に優れている。現在、大豆の主な加工品は食用油であ
り、その生産過程で大量の脱脂大豆粕が副産物として生
産される。
[Problems to be Solved by the Invention] Among agricultural products belonging to legumes, soybean contains 40 to 47% of protein and 17 to 21 of fat.
%, It contains 30% of carbohydrates, so it is very nutritionally excellent. Currently, the main processed product of soybean is edible oil, and a large amount of defatted soybean meal is produced as a by-product in the production process.

【0004】大豆粕は栄養的に、蛋白質源として遜色が
ないものである反面、油を絞るとき大部分の蛋白質が変
性して黄褐色に変わり、分子量が増大して水によく溶解
しなくなる。また、豆の生臭さがあるので食用としては
めったに用いられず、大部分配合飼料等の飼料用又は肥
料用として加工されている。
[0004] Soybean meal is nutritionally comparable to a protein source, but when squeezing oil, most of the protein is denatured to turn yellowish brown, and its molecular weight increases, so that it does not dissolve well in water. In addition, since it has a fishy odor, it is rarely used as an edible product, and most of it is processed as a feed or a fertilizer such as a compounded feed.

【0005】しかしながら、大豆粕は粗蛋白の含量が5
0%以上で、最も安い蛋白質源中の一つであるため、こ
れを加工して代用粉乳を製造することは経済的な側面で
非常に好ましい。更に、大豆と大豆粕との値段の差がだ
んだん大きくなっているので、大豆粕の食用への加工方
法に対する必要性が次第に増大している実情である。
However, soybean meal has a crude protein content of 5
Since it is 0% or more and one of the cheapest protein sources, it is very preferable from the economical point of view to process this to produce a milk powder substitute. Furthermore, since the price difference between soybean and soybean meal is gradually increasing, the need for a method for processing soybean meal into food is gradually increasing.

【0006】従って、本発明の目的は、食用として不適
合な大豆粕をその色相、臭い及び溶解度を改善して、粉
乳に代替することができる代用粉乳に加工する方法を提
供するものである。
[0006] Therefore, an object of the present invention is to provide a method for processing edible incompatible soybean meal into a milk powder substitute, which can improve its hue, odor and solubility and can replace milk powder.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】このような本発明の目的
は、 a)大豆粕を粉砕する工程、 b)粉砕物を漂白及び乾燥する工程、及び c)必要な各種栄養素を添加、混合する工程からなる方
法によって達成することができる。以下、本発明を詳し
く説明する。
The objects of the present invention are as follows: a) a step of crushing soybean meal, b) a step of bleaching and drying a crushed product, and c) addition and mixing of various necessary nutrients. It can be achieved by a method comprising steps. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【0008】段階a):粉砕工程 大豆粕は先ず粒度減少工程を経る。この工程は大豆粕を
薄く鋭利な刃で切断する切断法、ローラミルを用いて粒
子に圧出力を加えて粉砕する破砕法、切断と粉砕を同時
に行う剪断法、ハンマーミルやゼットミルを用いて浮遊
粒子を篩又はハンマーのような重い機械に衝突させる
か、若しくは打撃により粉砕する衝撃粉砕法等を用いて
行うことができる。好ましい粒度範囲は100メッシュ
(150μm )〜300メッシュ(50μm )である。
Step a): Grinding process The soybean meal first undergoes a particle size reduction process. This process is a cutting method that cuts soybean meal with a thin and sharp blade, a crushing method that crushes particles by applying a pressure output using a roller mill, a shearing method that performs cutting and crushing at the same time, and floating particles using a hammer mill or a Zet mill Can be carried out by using an impact crushing method or the like in which the powder is struck against a heavy machine such as a sieve or a hammer, or crushed by hitting. The preferred particle size range is 100 mesh (150 μm) to 300 mesh (50 μm).

【0009】段階b):漂白及び乾燥工程 前記の方法により粉砕された大豆粕を次いで漂白する。
漂白工程は塩素ガス(Cl2 )、過酸化水素(H2
2 )、二酸化塩素(ClO2 )又は次亜塩素酸ナトリウ
ム(NaClO)等のような漂白剤を用いて50℃〜8
0℃で行う。例えば、大豆粕に10倍容の溶媒を加え
て、水分を除去した塩素ガスを吹き込みながら、撹拌し
て漂白する塩素ガスを用いた漂白法、3%〜5%の過酸
化水素溶液を加えて還流冷却しながら、撹拌して漂白す
る過酸化水素を用いた漂白法、大豆粕に10倍容の溶媒
を加えて二酸化塩素を注入しながら、1時間撹拌して漂
白を行う二酸化塩素を用いた漂白法、又は5%の次亜塩
素酸ナトリウムを加えた後、2時間撹拌して漂白を行う
次亜塩素酸ナトリウムを用いた漂白法を利用することが
できる。前記漂白工程で用いられる溶媒としては、水又
はメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパ
ノール等のアルコール類、もしくはエチルエーテルを挙
げることができる。
Step b): Bleaching and Drying Step The soybean meal ground by the above method is then bleached.
The bleaching process uses chlorine gas (Cl 2 ), hydrogen peroxide (H 2 O
2 ), chlorine dioxide (ClO 2 ) or sodium hypochlorite (NaClO) and the like with a bleaching agent at 50 ° C. to 8 ° C.
Perform at 0 ° C. For example, a soybean meal is added with a solvent in a volume of 10 times, and a chlorine gas from which water is removed is blown into the soybean meal while being bleached by stirring. Bleaching method using chlorine gas, 3% to 5% hydrogen peroxide solution is added. A bleaching method using hydrogen peroxide, which is bleached by stirring while refluxing cooling, and chlorine dioxide which is bleached by stirring for 1 hour while adding chlorine dioxide to a soybean meal and injecting chlorine dioxide A bleaching method or a bleaching method using sodium hypochlorite in which 5% sodium hypochlorite is added and then stirred for 2 hours to bleach can be used. Examples of the solvent used in the bleaching step include water, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, and isopropanol, or ethyl ether.

【0010】このように漂白処理された大豆粕は、乾燥
工程を経る。大豆粕の乾燥は噴霧乾燥法、冷凍乾燥法、
濾過法又は遠心分離法等で行うことができる。噴霧乾燥
法においては、噴霧乾燥機内での噴霧中に粒子化され、
噴霧と空気が接触することによって水分が蒸発して乾燥
した粒子生成物が得られる。冷凍乾燥法は、溶液を冷凍
することによって水分を除去し、乾燥した生成物を得る
ことができる。また濾過法及び遠心分離法は、それぞれ
減圧装置及び遠心分離機を用いて濾過及び遠心分離した
後、常温の空気中で乾燥する方法である。
The soybean meal thus bleached is subjected to a drying process. Soybean meal can be dried by spray drying, freeze drying,
It can be performed by a filtration method, a centrifugation method, or the like. In the spray drying method, particles are formed during spraying in a spray dryer,
The contact between the spray and the air evaporates the water resulting in a dry particulate product. The freeze-drying method can remove water by freezing a solution to obtain a dried product. Further, the filtration method and the centrifugal separation method are methods of filtering and centrifuging using a decompression device and a centrifugal separator, respectively, and then drying in air at room temperature.

【0011】段階c):栄養素添加及び混合工程 前記工程b)により得た乾燥大豆粕は、必要な各種栄養
素を添加、混合することによって代用粉乳に加工する。
添加する栄養素の例としては、炭水化物供給源であるホ
エー粉末、脂肪(パーム油、ココナッツ油等の植物性
油、ショッティング等の半硬化油及び動物性油)、ミネ
ラル/ビタミン類、繊維素等がある。これらの栄養素は
最終生成物に添加するか、又は前記噴霧乾燥工程前に脂
肪を混入した後噴霧乾燥し、次いで残りの栄養素を添
加、混合しても良い。栄養上の均衡を保持するために、
これらの栄養素は、例えば最終製品の代用粉乳におい
て、蛋白質22%、脂肪13%、炭水化物52.7%、
ミネラル(カルシウム、燐、ナトリウム)/ビタミン類
(ビタミンA、ビタミンD3 、ビタミンE、ビタミン
C)8%、繊維素0.3%及び水分4%の割合になるよ
う添加する。
Step c): Nutrient Addition and Mixing Step The dried soybean meal obtained in the step b) is processed into a milk powder substitute by adding and mixing various necessary nutrients.
Examples of nutrients to be added include whey powder as a carbohydrate source, fats (vegetable oils such as palm oil and coconut oil, semi-hardened oils such as shotting and animal oils), minerals / vitamins, fibrin, etc. There is. These nutrients may be added to the final product, or may be mixed with fat before the spray drying step and then spray dried, and then the remaining nutrients may be added and mixed. To maintain nutritional balance,
These nutrients are, for example, 22% protein, 13% fat, 52.7% carbohydrate,
Add minerals (calcium, phosphorus, sodium) / vitamins (vitamin A, vitamin D 3 , vitamin E, vitamin C) 8%, fibrin 0.3% and water 4%.

【0012】前記の工程には、代用粉乳製品に商品性を
高めるための工程を追加しても良い。かかる工程は公知
のものであり、その例としては水に対する分散性、即ち
溶解度を高める物理的方法として、粒子を微細に粉砕し
て大粒子の重量を減少させる工程、乳化剤を添加してコ
ロイド状態にする工程、水に溶解した状態で均質機によ
り均質化する工程、アルカリ触媒下pH9〜11で加水分
解する工程、又は大豆粕に脂肪をコーティングする工程
等の追加工程を経ることができる。
[0012] In the above-mentioned steps, a step for enhancing the marketability of the milk powder substitute product may be added. Such a process is known, and examples thereof include a physical method for increasing dispersibility in water, that is, solubility, a process of finely pulverizing particles to reduce the weight of large particles, a colloidal state by adding an emulsifier. Can be carried out, a step of homogenizing in a state of being dissolved in water by a homogenizer, a step of hydrolyzing at a pH of 9 to 11 under an alkaline catalyst, a step of coating soybean meal with fat, and the like.

【0013】[0013]

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。しかしながら、これらの実施例は例示の目的のみで
あり、本発明の範囲をこれらの実施例により制限するも
のではない。以下の実施例中、%は別に示さない限り重
量%を意味する。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. However, these examples are for illustrative purposes only, and the scope of the present invention is not limited by these examples. In the following examples,% means% by weight unless otherwise indicated.

【0014】実施例1 韓国産大豆粕をローラミルで挽いて皮を除去し、粒度が
170メッシュ(88μm )になるようにし、この中の
50gを取って30%過酸化水素67ml(4%v/v)、プ
ロパノール300ml(60%v/v)及び水133mlと共
に、75℃で30分間還流冷却しながら漂白を行った。
次いで、濾過して常温で約20時間乾燥した後、粉砕機
を用いて粉末に粉砕した。その結果、得た乾燥粉砕大豆
粕粉末に、大豆粕24%、脂肪(パーム油)9%、ホエ
ー粉末55%、ミネラル(カルシウム、燐、ナトリウム
等)、ビタミン類(ビタミンA、ビタミンD3 、ビタミ
ンE、ビタミンC等)8%、繊維素0.3%及び水分4
%の割合になるように各栄養素を添加して混合粉砕機を
用いて混合した。
Example 1 Korean soybean meal was ground with a roller mill to remove the skin so that the grain size became 170 mesh (88 μm). 50 g of this was taken and 67 ml of 30% hydrogen peroxide (4% v / Bleaching was carried out with v), 300 ml of propanol (60% v / v) and 133 ml of water under reflux cooling at 75 ° C. for 30 minutes.
Then, after filtering and drying at room temperature for about 20 hours, it was ground into powder using a grinder. As a result, in the obtained dry ground soybean meal powder, soybean meal 24%, fat (palm oil) 9%, whey powder 55%, minerals (calcium, phosphorus, sodium, etc.), vitamins (vitamin A, vitamin D 3 , Vitamin E, vitamin C, etc.) 8%, fibrin 0.3% and water 4
Each nutrient was added so that it became the ratio of%, and it mixed using the mixing grinder.

【0015】実施例2 韓国産大豆粕を製粉機で挽いて粒度が170メッシュ
(88μm )になるようにし、この大豆粕30gと水3
00mlを反応器に加えて、水分を除去した塩素ガスを2
0ml/分で注入しながら、1時間撹拌して漂白を行っ
た。次いで、30分間圧縮空気(又は窒素ガス)を用い
て洗浄し、残留塩素を除去した。2,000rpm で20
分間遠心分離して得た固形分を常温の空気中で20時間
乾燥した後、粉末に粉砕した。この粉砕大豆粕27%に
ホエー粉末62%と脂肪(パーム油)11%を加えて混
合した。
Example 2 Korean soybean meal was ground with a mill to obtain a particle size of 170 mesh (88 μm), 30 g of this soybean meal and 3 parts of water were added.
Add 00 ml to the reactor and add 2 parts of chlorine gas without water.
Bleaching was performed by stirring for 1 hour while pouring at 0 ml / min. Then, it was washed with compressed air (or nitrogen gas) for 30 minutes to remove residual chlorine. 20 at 2,000 rpm
The solid content obtained by centrifuging for minutes was dried in air at room temperature for 20 hours and then pulverized into powder. To 27% of this ground soybean meal, 62% of whey powder and 11% of fat (palm oil) were added and mixed.

【0016】実施例3 韓国産大豆粕を製粉機で挽いて粒度100メッシュ(1
50μm )になるようにし、この大豆粕100gに水
1,000mlを加えて、NaOH溶液でpHを10に調節
した後、1時間撹拌して加水分解した。加水分解後、3
0%過酸化水素200ml(5%v/v)を加え、78℃で5
0分間還流冷却しながら、漂白を行った後、2,000
rpm で20分間遠心分離した。遠心分離後得た固形分を
常温の空気中で乾燥した後、粉末に粉砕した。この粉砕
大豆粕27%にホエー粉末62%と脂肪(ココナット
油)11%を添加した。
Example 3 Korean soybean meal was ground with a flour mill to a particle size of 100 mesh (1
50 μm), 1,000 g of water was added to 100 g of this soybean meal, the pH was adjusted to 10 with a NaOH solution, and the mixture was stirred for 1 hour for hydrolysis. After hydrolysis, 3
Add 200 ml of 0% hydrogen peroxide (5% v / v) and add 5% at 78 ℃.
After bleaching with reflux cooling for 0 minutes, 2,000
Centrifuge at rpm for 20 minutes. The solid content obtained after centrifugation was dried in air at room temperature and then pulverized into powder. To 27% of this ground soybean meal, 62% of whey powder and 11% of fat (coconut oil) were added.

【0017】実施例4 韓国産大豆粕をローラミルで挽いて皮を除去し、粒度が
170メッシュ(88μm )になるようにし、この中の
20gを取って30%の過酸化水素33ml(5%v/v)、
イソプロパノール140ml(70%v/v)及び水27mlと
共に78℃で50分間還流冷却しながら漂白を行った。
次いで、濾過して乾燥した後、粉砕機を用いて粉末に粉
砕した。その結果、得た乾燥粉砕大豆粕粉末に、大豆粕
24%、脂肪(パーム油)9%、ホエー粉末55%、ミ
ネラル(カルシウム、燐、ナトリウム等)/ビタミン類
(ビタミンA、ビタミンD3 、ビタミンE、ビタミンC
等)8%、繊維素0.3%、水分4%の割合になるよう
に各栄養素を添加して混合粉砕機を用いて混合した。
Example 4 Korean soybean meal was ground with a roller mill to remove the skin so that the grain size became 170 mesh (88 μm). 20 g of this was taken and 33 ml of 30% hydrogen peroxide (5% v / v),
Bleaching was carried out with 140 ml of isopropanol (70% v / v) and 27 ml of water under reflux cooling at 78 ° C. for 50 minutes.
Then, after filtering and drying, it grind | pulverized into powder using the grinder. As a result, in the obtained dry ground soybean meal powder, soybean meal 24%, fat (palm oil) 9%, whey powder 55%, minerals (calcium, phosphorus, sodium, etc.) / Vitamins (vitamin A, vitamin D 3 , Vitamin E, vitamin C
Etc.) Each nutrient was added so as to have a ratio of 8%, fibrin 0.3%, and water 4%, and mixed using a mixing and grinding machine.

【0018】実施例5 韓国産大豆粕をゼットミルで挽いて粒度が200メッシ
ュ(75μm )になるようにし、この中の20gを取っ
てメタノール120ml(60%v/v)、30%過酸化水素
27ml(4%v/v)及び水53mlと共に60℃で30分間
還流冷却しながら漂白を行った。次いで、漂白した大豆
粕液を丸底フラスコに加えて、ドライアイスとアセトン
の混合液中でフラスコの壁面を凍らせた後、24時間冷
凍乾燥し乾燥粉末を得た。冷凍乾燥機使用前の圧力は1
0μHgであり、使用30分後の圧力は70μHgであっ
た。その結果、得た乾燥粉砕大豆粕粉末に、大豆粕24
%、脂肪(動物性油)9%、ホエー粉末55%、ミネラ
ル(カルシウム、燐、ナトリウム)/ビタミン類(ビタ
ミンA、ビタミンD3 、ビタミンE、ビタミンC)8
%、繊維素0.3%及び水分4%の割合になるように各
栄養素を添加して混合粉砕機を用いて混合した。
Example 5 Korean soybean meal was ground with a Zet mill to a particle size of 200 mesh (75 μm), 20 g of which was taken and 120 ml of methanol (60% v / v), 27 ml of 30% hydrogen peroxide. Bleaching was carried out with (4% v / v) and 53 ml of water under reflux cooling at 60 ° C. for 30 minutes. Next, the bleached soybean meal liquid was added to a round bottom flask, the wall surface of the flask was frozen in a mixed liquid of dry ice and acetone, and then freeze-dried for 24 hours to obtain a dry powder. The pressure before using the freeze dryer is 1
The pressure was 0 μHg, and the pressure after 30 minutes of use was 70 μHg. As a result, 24 g of soybean meal was added to the obtained dry ground soybean meal powder.
%, Fat (animal oil) 9%, whey powder 55%, minerals (calcium, phosphorus, sodium) / vitamins (vitamin A, vitamin D 3 , vitamin E, vitamin C) 8
%, Fibrin 0.3% and water content 4%, and the respective nutrients were added and mixed using a mixing and crushing machine.

【0019】実施例6 韓国産大豆粕をゼットミルで挽いて粒度が200メッシ
ュ(75μm )になるようにし、この中の10gを取っ
て水90mlを加え、NaOH溶液でpHを9に調節して3
0分間振った後、塩酸溶液を用いてpH7に中和した。次
いで、次亜塩素酸ナトリウム5mlを加え、80℃で2時
間撹拌して漂白を行った後、2,000rpm で15分間
遠心分離を行った。遠心分離で得た固形分を常温の空気
中で乾燥した後、粉末に粉砕した。この粉砕大豆粕粉末
27%にホエー粉末62%と脂肪(パーム油)11%を
混合した。
Example 6 Korean soybean meal was ground with a Zet mill to a particle size of 200 mesh (75 μm), 10 g of this was taken, 90 ml of water was added, and the pH was adjusted to 9 with a NaOH solution.
After shaking for 0 minutes, the solution was neutralized to pH 7 with a hydrochloric acid solution. Then, 5 ml of sodium hypochlorite was added, and the mixture was stirred at 80 ° C. for 2 hours for bleaching, and then centrifuged at 2,000 rpm for 15 minutes. The solid content obtained by centrifugation was dried in air at room temperature and then pulverized into powder. 62% of whey powder and 11% of fat (palm oil) were mixed with 27% of this ground soybean meal powder.

【0020】実施例7 韓国産大豆粕を挽いて粒度が200メッシュ(75μm
)になるようにし、この中の100gを取ってエチル
アルコール1,000mlと共に反応器に加えて、二酸化
塩素ガスを注入しながら1時間撹拌して漂白を行った。
次いで、濾過して常温の空気中で乾燥した後、粉末に粉
砕した。この粉砕大豆粕粉末27%にホエー粉末62%
と脂肪(ショッティング)11%を混合した。
Example 7 Korean soybean meal was ground to a particle size of 200 mesh (75 μm).
), And 100 g of this was added to a reactor together with 1,000 ml of ethyl alcohol and stirred for 1 hour while injecting chlorine dioxide gas for bleaching.
Then, it was filtered, dried in air at room temperature, and then pulverized into powder. 27% of this ground soybean meal powder and 62% of whey powder
And 11% of fat (shotting) were mixed.

【0021】実施例8 韓国産大豆粕をゼットミルで挽いて粒度が200メッシ
ュ(75μm )になるようにし、この中の200gを取
って30%過酸化水素107ml(4%v/v)、エチルアル
コール560ml(70%v/v)及び水133mlと共に75
℃で50分間還流冷却して漂白を行った後、濾過乾燥し
た。常温の空気中で乾燥して粉砕した粉末100gを水
500gと混合し、脂肪(ショッティング)36gを添
加して温度45℃で透明になるまで撹拌して溶融させた
後、小麦粉72gを加えて再び45℃で撹拌し、乳化剤
0.9gを加えて45℃で15分間乳化するように撹拌
した後、均質機を通過させた。均質化した後、噴霧乾燥
機を用いて噴霧乾燥を行った。噴霧乾燥した大豆粕粉末
に、大豆粕33%、ホエー粉末55%、ミネラル(カル
シウム、燐、ナトリウム)/ビタミン類(ビタミンA、
ビタミンD3 、ビタミンE、ビタミンC)8%、繊維素
0.3%及び水分4%の割合になるように各栄養素を添
加して混合粉砕機を用いて混合した。
Example 8 Korean soybean meal was ground with a Zet mill to a particle size of 200 mesh (75 μm), 200 g of which was taken and 107 ml of 30% hydrogen peroxide (4% v / v), ethyl alcohol 75 with 560 ml (70% v / v) and 133 ml of water
It was refluxed and cooled at 50 ° C. for 50 minutes for bleaching, and then filtered and dried. 100 g of powder dried and crushed in air at room temperature is mixed with 500 g of water, 36 g of fat (shotting) is added, and the mixture is stirred at a temperature of 45 ° C. until transparent, and then 72 g of flour is added. The mixture was stirred again at 45 ° C., 0.9 g of an emulsifier was added, and the mixture was stirred at 45 ° C. for 15 minutes so as to emulsify, and then passed through a homogenizer. After homogenization, spray drying was performed using a spray dryer. Spray-dried soybean meal powder, soybean meal 33%, whey powder 55%, minerals (calcium, phosphorus, sodium) / vitamins (vitamin A,
Vitamin D 3 , vitamin E, and vitamin C) 8%, fibrin 0.3% and water 4% were added to the respective nutrients and mixed using a mixing and crushing machine.

【0022】実施例9 韓国産大豆粕をゼットミルで挽いて粒度が200メッシ
ュ(75μm )になるようにし、この中の100gを取
ってメタノール700ml(70%v/v)、30%過酸化水
素100ml(3%v/v)及び水200mlと共に55℃で4
0分間還流冷却して漂白を行った後、濾過乾燥した。常
温の空気中で乾燥して粉砕した粉末100gを水500
gと混合し、脂肪(ショッティング)36gを添加して
温度45℃で撹拌しながら、乳化剤0.9gを加えて4
5℃で15分間乳化するように撹拌した後、均質機を通
過させた。均質化した後、噴霧乾燥機を用いて噴霧乾燥
を行った。噴霧乾燥した大豆粕粉末に、大豆粕33%、
ホエー粉末55%、ミネラル(カルシウム、燐、ナトリ
ウム等)/ビタミン類(ビタミンA、ビタミンD3 、ビ
タミンE、ビタミンC)8%、繊維素0.3%及び水分
4%の割合になるように各栄養素を添加して混合粉砕機
を用いて混合した。
Example 9 Korean soybean meal was ground with a Zet mill to a particle size of 200 mesh (75 μm), 100 g of which was taken and 700 ml of methanol (70% v / v), 100 ml of 30% hydrogen peroxide. (3% v / v) and 200 ml of water at 55 ° C for 4
The mixture was refluxed and cooled for 0 minutes, bleached, and then filtered and dried. 100 g of powder dried and pulverized in air at room temperature is added to 500 parts of water.
Mix with g, add 36 g of fat (shotting) and add 0.9 g of an emulsifier while stirring at a temperature of 45 ° C.
After stirring so as to emulsify at 5 ° C. for 15 minutes, the mixture was passed through a homogenizer. After homogenization, spray drying was performed using a spray dryer. Soybean meal powder spray-dried, soybean meal 33%,
Whey powder 55%, minerals (calcium, phosphorus, sodium, etc.) / Vitamins (vitamin A, vitamin D 3 , vitamin E, vitamin C) 8%, fibrin 0.3% and water 4% Each nutrient was added and mixed using a mixing grinder.

【0023】実施例10 韓国産大豆粕をゼットミルで挽いて粒度が200メッシ
ュ(75μm )になるようにし、この中の20gを30
%過酸化水素33ml(5%v/v)及び水167mlと共に8
0℃で50分間還流冷却して漂白を行った。漂白した大
豆粕溶液を丸底フラスコの壁面に広く凍らせた後、24
時間冷凍乾燥して乾燥粉末を得た。冷凍乾燥機の使用前
の圧力は30μHgであり、使用30分後の圧力は100
μHgであった。噴霧乾燥した大豆粕粉末に、大豆粕24
%、脂肪(ショッティング)9%、ホエー粉末55%、
ミネラル(カルシウム、燐、ナトリウム等)/ビタミン
類(ビタミンA、ビタミンD3 、ビタミンE、ビタミン
C)8%、繊維素0.3%及び水分4%の割合になるよ
うに各栄養素を添加して混合粉砕機を用いて混合した。
Example 10 Korean soybean meal was ground with a Zet mill to a particle size of 200 mesh (75 μm), 20 g of which was added to 30 g.
8 with 33 ml% hydrogen peroxide (5% v / v) and 167 ml water
Bleaching was carried out by cooling under reflux at 0 ° C for 50 minutes. After the bleached soybean meal solution was widely frozen on the wall of the round bottom flask,
After freeze-drying for an hour, a dry powder was obtained. The pressure before using the freeze dryer is 30 μHg, and the pressure after using for 30 minutes is 100
It was μHg. Spray-dried soybean meal powder, soybean meal 24
%, Fat (shotting) 9%, whey powder 55%,
Minerals (calcium, phosphorus, sodium, etc.) / Vitamins (vitamin A, vitamin D 3 , vitamin E, vitamin C) 8%, fibrin 0.3% and water 4% And mixed using a mixing crusher.

【0024】実施例11 韓国産大豆粕を挽いて粒度が200メッシュ(75μm
)になるようにし、この中の30gを取ってメタノー
ル300mlと共に反応器に加えて、水分を除去した塩素
ガスを20ml/分で注入しながら、1時間撹拌して漂白
を行った。次いで、30分間圧縮空気(又は窒素ガス)
を用いて洗浄し、残留塩素を除去した。漂白液を濾過し
て常温で24時間乾燥後、粉砕機を用いて粉末に粉砕し
た。噴霧乾燥した大豆粕粉末に、大豆粕24%、脂肪
(パーム油)9%、ホエー粉末55%、ミネラル(カル
シウム、燐、ナトリウム等)/ビタミン類(ビタミン
A、ビタミンD3 、ビタミンE、ビタミンC)8%、繊
維素0.3%及び水分4%の割合になるように各栄養素
を添加して混合粉砕機を用いて混合した。
Example 11 Korean soybean meal was ground to a particle size of 200 mesh (75 μm).
) Was added to the reactor together with 300 ml of methanol, and chlorine gas dewatered was injected at 20 ml / min while stirring for 1 hour for bleaching. Then, compressed air (or nitrogen gas) for 30 minutes
To remove residual chlorine. The bleaching solution was filtered, dried at room temperature for 24 hours, and then ground into powder using a grinder. Spray dried soybean meal powder, soybean meal 24%, fat (palm oil) 9%, whey powder 55%, minerals (calcium, phosphorus, sodium, etc.) / Vitamins (vitamin A, vitamin D 3 , vitamin E, vitamins) C) Each nutrient was added so as to have a ratio of 8%, fibrin 0.3% and water 4%, and mixed using a mixing and grinding machine.

【0025】実施例12 韓国産大豆粕を挽いて粒度が200メッシュ(75μm
)になるようにし、この中の100gを取って30%
過酸化水素83ml(5%v/v)及び水417mlと共に80
℃で50分間還流冷却して漂白を行った後、濾過乾燥し
た。常温の空気中で乾燥して粉砕した粉末100gを水
500gと混合し、脂肪(ショッティング)36gを添
加して45℃で透明になるまで撹拌して溶融した後、水
72gを加え、再び45℃で撹拌して乳化剤0.9gを
加え、温度45℃で15分間乳化するように撹拌した
後、均質機を通過させた。均質化した後噴霧乾燥機を用
いて噴霧乾燥した。噴霧乾燥した大豆粕粉末に、大豆粕
33%、ホエー粉末55%、ミネラル(カルシウム、
燐、ナトリウム)/ビタミン類(ビタミンA、ビタミン
3 、ビタミンE、ビタミンC)8%、繊維素0.3%
及び水分4%の割合になるように各栄養素を添加して混
合粉砕機を用いて混合した。
Example 12 Korean soybean meal was ground to a particle size of 200 mesh (75 μm).
), Take 100g of this and 30%
80 with hydrogen peroxide 83 ml (5% v / v) and water 417 ml
It was refluxed and cooled at 50 ° C. for 50 minutes for bleaching, and then filtered and dried. 100 g of powder dried and crushed in air at room temperature is mixed with 500 g of water, 36 g of fat (shotting) is added, and the mixture is stirred and melted at 45 ° C. until it becomes transparent. The mixture was stirred at 0 ° C., 0.9 g of an emulsifier was added, and the mixture was stirred at a temperature of 45 ° C. for 15 minutes so as to emulsify and then passed through a homogenizer. After homogenization, spray drying was performed using a spray dryer. Spray-dried soybean meal powder, soybean meal 33%, whey powder 55%, minerals (calcium,
Phosphorus, sodium) / vitamins (vitamin A, vitamin D 3 , vitamin E, vitamin C) 8%, fibrin 0.3%
And each nutrient was added so that the water content was 4%, and mixed using a mixing and pulverizing machine.

【0026】実施例13 韓国産大豆粕を挽いて粒度が200メッシュ(75μm
)になるようにし、この中の30gを取ってエチルエ
ーテル300mlと共に反応器に加えて、水分を除去した
塩素ガスを20ml/分で注入しながら、1時間撹拌して
漂白を行った。次いで、30分間圧縮空気(又は窒素ガ
ス)を用いて洗浄し、残留塩素を除去した。漂白液を濾
過し、常温で24時間乾燥後、粉砕機を用いて粉末に粉
砕した。噴霧乾燥した大豆粕粉末に、大豆粕33%、脂
肪(パーム油)9%及びホエー粉末55%、ミネラル
(カルシウム、燐、ナトリウム等)、ビタミン類(ビタ
ミンA、ビタミンD3 、ビタミンE、ビタミンC等)8
%、繊維素0.3%及び水分4%の割合になるように各
栄養素を添加して混合粉砕機を用いて混合した。
Example 13 Korean soybean meal was ground to a particle size of 200 mesh (75 μm).
) Was added to the reactor together with 300 ml of ethyl ether, and chlorine gas from which water had been removed was injected at 20 ml / min while stirring for 1 hour for bleaching. Then, it was washed with compressed air (or nitrogen gas) for 30 minutes to remove residual chlorine. The bleaching solution was filtered, dried at room temperature for 24 hours, and then ground into powder using a grinder. Spray-dried soybean meal powder, soybean meal 33%, fat (palm oil) 9% and whey powder 55%, minerals (calcium, phosphorus, sodium, etc.), vitamins (vitamin A, vitamin D 3 , vitamin E, vitamin) 8)
%, Fibrin 0.3% and water content 4%, and the respective nutrients were added and mixed using a mixing and crushing machine.

【0027】実施例14 韓国産大豆粕を挽いて粒度が200メッシュ(75μm
)になるようにし、この中の30gを取って、水30
0mlを加え、NaOH溶液でpH11に調節した後1時間
撹拌して加水分解した。加水分解後水分を除去した塩素
ガスを20ml/分で注入しながら、1時間撹拌して漂白
を行った。次いで、30分間圧縮空気(又は窒素ガス)
を用いて洗浄し、残留塩素を除去した。2,000rpm
で20分間遠心分離して得た固形分を常温の空気中で2
0分間乾燥した後、粉末に粉砕した。乾燥粉砕した大豆
粕に、大豆粕27%、ホエー粉末62%及び脂肪(ココ
ナット)11%の割合になるように各栄養素を添加して
混合粉砕機を用いて混合した。
Example 14 Korean soybean meal was ground to a particle size of 200 mesh (75 μm).
), Take 30 g of this and add 30
0 ml was added, the pH was adjusted to 11 with NaOH solution, and the mixture was stirred for 1 hour for hydrolysis. Bleaching was performed by stirring for 1 hour while injecting 20 ml / min of chlorine gas from which water was removed after hydrolysis. Then, compressed air (or nitrogen gas) for 30 minutes
To remove residual chlorine. 2,000 rpm
The solid content obtained by centrifuging for 20 minutes at room temperature in air at room temperature
After drying for 0 minutes, it was ground into a powder. To the dried and pulverized soybean meal, each nutrient was added so that the proportions of soybean meal 27%, whey powder 62% and fat (coconut) 11% were added and mixed using a mixing and pulverizing machine.

【0028】実施例15 韓国産大豆粕を挽いて粒度が200メッシュ(75μm
)になるようにし、この中の100gを取って水1,
000mlと共に反応器に加えて二酸化塩素ガスを注入し
ながら、1時間撹拌して漂白を行った。漂白した後2,
000rpm で20分間遠心分離した。遠心分離後得た固
形分を常温の空気中で乾燥した後、粉末に粉砕した。粉
砕した大豆粕に、大豆粕27%、ホエー粉末62%及び
脂肪(動物性油)11%の割合になるように各栄養素を
添加して混合粉砕機を用いて混合した。
Example 15 Korean soybean meal was ground to a particle size of 200 mesh (75 μm).
), Take 100 g of this and add water 1,
Bleaching was carried out by adding chlorine dioxide gas to the reactor together with 000 ml and stirring for 1 hour. After bleaching 2,
Centrifuge at 000 rpm for 20 minutes. The solid content obtained after centrifugation was dried in air at room temperature and then pulverized into powder. Each nutrient was added to the crushed soybean meal so that the ratio of soybean meal 27%, whey powder 62%, and fat (animal oil) 11% was added and mixed using a mixing and pulverizing machine.

【0029】[0029]

【発明の効果】本発明の方法により得た代用粉乳は、下
記表1から分かるように従来の大豆粕が有している色
相、臭い及び溶解度によるいろいろな問題点が改善され
ているだけでなく、栄養的にも優れており、特に大豆に
比べて値段が非常に安い大豆粕を用いているので、経済
的にも非常に有利である。
EFFECTS OF THE INVENTION The milk powder substitute obtained by the method of the present invention not only has various problems due to the hue, odor and solubility of conventional soybean meal, as shown in Table 1 below. , It is also very economically advantageous because it uses soybean meal which is excellent in nutrition and is particularly cheap compared to soybeans.

【0030】[0030]

【表1】 [Table 1]

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 a)大豆粕を粉砕する工程、 b)粉砕された大豆粕を漂白及び乾燥する工程、及び c)漂白及び乾燥した大豆粕に必要な各種栄養素を添
加、混合する工程からなることを特徴とする代用粉乳の
製造方法。
1. A process comprising: a) crushing soybean meal, b) bleaching and drying crushed soybean meal, and c) adding and mixing various nutrients required for bleached and dried soybean meal. A method for producing a milk powder substitute, comprising:
【請求項2】 工程a)の粉砕を、切断法、ローラミル
を用いた破砕法、切断と粉砕を同時に行う剪断法、及び
ハンマーミルやゼットミルを用いる衝撃粉砕法から選択
する請求項1記載の製造方法。
2. The process according to claim 1, wherein the crushing in step a) is selected from a cutting method, a crushing method using a roller mill, a shearing method in which cutting and crushing are simultaneously performed, and an impact crushing method using a hammer mill or a Zet mill. Method.
【請求項3】 工程b)の漂白を、塩素ガス、過酸化水
素、二酸化塩素及び次亜塩素酸ナトリウムから選択した
漂白剤を用いて、50℃〜80℃で行う請求項1記載の
製造方法。
3. The method according to claim 1, wherein the bleaching in step b) is carried out at 50 ° C. to 80 ° C. using a bleaching agent selected from chlorine gas, hydrogen peroxide, chlorine dioxide and sodium hypochlorite. .
【請求項4】 工程b)の乾燥を、噴霧乾燥法、冷凍乾
燥法、濾過法又は遠心分離法で行う請求項1記載の製造
方法。
4. The production method according to claim 1, wherein the drying in step b) is performed by a spray drying method, a freeze drying method, a filtration method or a centrifugation method.
【請求項5】 工程c)で添加される栄養素をホエー粉
末、脂肪、ミネラル、ビタミン類、繊維素、及びこれら
の混合物から選択する請求項1記載の製造方法。
5. The process according to claim 1, wherein the nutrient added in step c) is selected from whey powder, fat, minerals, vitamins, fibrin, and mixtures thereof.
【請求項6】 前記栄養素を、乾燥した最終生成物へ一
度に全量添加するか、又は前記噴霧乾燥前に脂肪を先ず
混入して噴霧乾燥した後、残りの栄養素を添加して混合
する請求項5記載の製造方法。
6. The whole amount of the nutrient is added to the dried final product at once, or the fat is first mixed and spray-dried before the spray-drying, and then the remaining nutrients are added and mixed. 5. The manufacturing method according to 5.
【請求項7】 工程c)で製造した代用粉乳を微細に粉
砕する工程、乳化剤を添加してコロイド状態にする工
程、水に溶解した状態で均質機により均質化する工程、
アルカリ触媒下pH9〜11で加水分解する工程、及び大
豆粕に脂肪をコーティングする工程から選択した追加加
工工程を経る請求項1記載の製造方法。
7. A step of finely crushing the milk powder substitute produced in step c), a step of adding an emulsifier to a colloidal state, a step of homogenizing in a state of being dissolved in water by a homogenizer,
The production method according to claim 1, wherein an additional processing step selected from a step of hydrolyzing at a pH of 9 to 11 under an alkaline catalyst and a step of coating soybean meal with fat is performed.
JP6173836A 1994-02-01 1994-07-26 Preparation of substitutional powdered milk wherein soybean lees are utilized Pending JPH07227208A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010519928A (en) * 2007-03-02 2010-06-10 スペシャルティ プロテイン プロデューサーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー Method for separating fat from soy material and composition produced therefrom
US20140099388A1 (en) * 2004-03-19 2014-04-10 Nestec S.A . Delivery of functional ingredients
JP2014530005A (en) * 2011-09-20 2014-11-17 アボット・ラボラトリーズAbbott Laboratories Powdered nutritional formula containing spray-dried plant protein

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JP2017225453A (en) * 2011-09-20 2017-12-28 アボット・ラボラトリーズAbbott Laboratories Powdered nutritional formulations including spray-dried plant protein

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