JPH072256A

JPH072256A - 粉粒体収容袋及びその製造方法

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Publication number: JPH072256A
Application number: JP5146258A
Authority: JP
Inventors: Souichirou Okamoto; 宋一郎岡本
Original assignee: OOPACK KK
Current assignee: OOPACK KK
Priority date: 1993-06-17
Filing date: 1993-06-17
Publication date: 1995-01-06
Anticipated expiration: 2011-06-05
Also published as: JP2504911B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ノズル挿込口３の弁作用を安定させ、かつ袋
の生産性を高める。【構成】４重の袋素体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄから成
る袋本体１の一側の開口端にノズル挿込口３となる突出
部４を形成する。各袋素体は、突出部４を除き同一大き
さでその各突出部が一体に連設されたものであり、その
突出部は、少なくとも最内層のものが他のものに比べて
長くなっている。袋素体巻回ロール１１ａ……から袋素
体帯１１ａ’……を繰出し、その各袋素体帯１１ａ’を
袋形成部Ｄに導びいて製袋するとともに、袋本体１の上
下端縁対応部分を切断する。このとき、袋形成部Ｄの前
段において、上記突出部４における最内層上端より短か
い他の層となる袋素体帯１１ａ’突出部４上端縁に対応
する切目ｔを形成し、製袋後、袋本体１の上下端縁に対
応する部分を切断するとともに、その突出部４切断縁と
前記切目ｔ間の前記他層袋素体帯片を除去して上記袋口
を作る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、セメント、フライア
ッシュ、小麦粉、ベントナイト、石粉、消石灰等の粉粒
体を収容する袋及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、この種の袋におい
て、ノズルを挿込む口を自動的に閉じる、弁機構を有す
るものとして、図１、図５〜図７を参照して説明する
と、多重の袋素体１ａ、１ｂ……から成る袋本体１の一
側の開口端にノズル挿込口３となる突出部４を形成し、
その突出部４の内側を他のものに比べて長くしたものが
ある。

【０００３】この袋は、図５乃至図９に示すように、そ
の突出部４を内側に折り込んでノズル挿込口３を形成
し、図８に示すように、その挿込口３にノズルＮを挿込
み、上述のセメント等の粉粒体を袋Ｐ内に送り込む。所
要量収容すれば、図９に示すように、ノズルＮを引き抜
くと、袋Ｐ内の収容圧等により突出部４が内面に接し
て、挿込口３を閉じる。このとき、同図のごとく、内側
の袋素体突出部片４ｃが他のものより突出しておれば、
他のもの４ａ……に比べ、その突出片４ｃは容易に撓ん
で、袋Ｐ内面にスムーズに添って閉塞度が向上する。

【０００４】このような突出部４の突出度合を２重にし
た、すなわち、弁機構を改良した袋口として、実開昭５
８−４９７４１号公報記載のものがある。

【０００５】しかしながら、この袋Ｐは、図１２に示す
ように、突出片４ｃを、別のフィルム片２０を介在して
引き出すことにより形成している。このため、引き出し
度合に弁作用が影響されるとともに、片２０が突出部４
内で移動する等により、閉塞性にバラツキがあるうえ
に、引き出し作業は煩わしく、作業性も悪く、生産効率
もよくない。

【０００６】また、上記従来の袋Ｐを製造する改良策と
して、特開平４−３３８３９号公報には、上述のフィル
ム片２０を袋素体の側部全長を切断することにより得る
技術の開示がある。

【０００７】しかしながら、この技術も片２０の引き出
し作業を伴うものであって、上述のバラツキの改良には
なっておらず、やはり、引き出しは作業効率の低下を招
いている。

【０００８】この発明は、上述の実情の下、突出片２０
を引き出すことなく作り得て、かつ、その片２０が突出
部４内で移動しないようにすることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、粉粒体収容袋に係る発明にあっては、多重の袋素体
１ａ、１ｂ……から成る袋本体１の一側の開口端にノズ
ル挿込口３となる突出部４を形成した粉粒体収容袋であ
って、上記各袋素材１ａ……は、上記突出部４を除き同
一大きさでその各突出部４が一体に連設されたものであ
り、上記各袋素材１ａ……の突出部４ａ……は、少なく
とも最内層のもの４ｄが他のもの４ａ……に比べて長く
なっている構成としたのである。

【００１０】また、その袋を製造する方法に係る発明に
あっては、所要数の袋素体巻回ロール１１ａ、１１ｂ、
１１ｃ、１１ｄから袋素体帯１１ａ’、１１ｂ’、１１
ｃ’、１１’ｄを繰出し、その各袋素体帯１１ａ’……
を袋形成部Ｄに導びいて製袋するとともに、袋本体１上
下端縁対応部分を切断して、上述の粉粒体収容袋Ｐを製
造する方法であって、上記袋形成部Ｄの前段において、
上記突出部４における最内層４ｄ上端より短かい他の層
４ａ……となる袋素体１１ａ’、１１ｂに、その袋素体
帯１１ａ、１１ｂから成る袋素体１ａ、１ｂの突出部４
ａ、４ｂ上端縁に対応する切目ｔを形成し、製袋後、袋
本体１の上下端縁に対応する部分を切断するとともに、
その突出部４切断縁と前記切目ｔ間の前記他層４ａ、４
ｂの袋素体帯片４ａ’、４ｂ’を除去する構成としたの
である。

【００１１】

【作用】このように構成するこの発明に係る袋Ｐは、突
出部４において他のもの４ａ、４ｂより突出し、より撓
み易くなっている突出片４ｃ、４ｄも袋本体１を成す袋
素体１ｃ、１ｄと一体のものであるため、移動する恐れ
もなく、所要の大きさ・突出量となる。このため、弁作
用も安定する。

【００１２】また、このように構成するこの発明に係る
袋の製造方法は、突出部４における外層側の袋素体帯１
１ａ’、１１ｂ’に切目ｔを入れるだけで、突出段差の
ある突出部４ｃ、４ｄを得ることができ、その切目ｔの
形成は、製造ライン中に容易に組み込むことができ、生
産性の良いものとなる。

【００１３】

【実施例】この実施例は４重の袋素体から成り、図３に
示すように、その各素体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、突
出部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを除き同一の大きさのもの
である。各袋素体１ａ……は、１ｃを除きクラフト紙か
ら成り、１ｃは合成樹脂フィルムから成るが、この素材
に限定されない。

【００１４】この各袋素体１ａ……を重ねて（図４
ａ）、その側縁を、１ｃを除き、貼付けして筒状とする
とともに（図１０ｂ参照）、図２、図４ｂに示すよう
に、突出部４ａが側面となるように、その側面及び対向
面を、内方へ折込んで、断面略Ｍ字形のまち部２を有す
る袋本体１を得る。このとき、袋本体１ｃ、１ｄの突出
部４ｃ、４ｄは他のもの４ａ、４ｂより長くしてあり、
突出部４は２段階の突出長さとなっている。

【００１５】つぎに、図６、図７に示すように、突出部
４を内側に折り込み、図１、図８に示すように、袋本体
１の上下端縁を包むように閉塞帯片６を当てがって、糸
７により上下縁全長を縫合して袋Ｐを得る。

【００１６】この袋Ｐは、図８に示すように、その挿込
口３にノズルＮを挿込み、上述のセメント等の粉粒体を
袋Ｐ内に送り込み、所要量収容すれば、図９に示すよう
にノズルＮを引き抜くことにより、袋Ｐ内の収容圧等に
より突出部４が内面に接して、挿込口３を閉じる。この
とき、同図のごとく袋素体突出部４ｃ、４ｄが他のもの
４ａ、４ｂより突出して撓み易くなっているため、袋Ｐ
内面にスムースに添って確実に閉じる。

【００１７】つぎに、この袋Ｐの製造方法について、図
１０、１１に基づき説明すると、袋素材１ａ、……の巻
回ロール１１ａ、１１ｂ……から袋素体帯１１ａ’、１
１ｂ’……が繰出されて袋形成部Ｄに導びかれている。
その途中において、袋素体帯１１ａ’、１１ｂ’に、袋
本体１の突出部４ａ、４ｂの上端縁に対応する切目ｔが
パーフォレーション部Ａにより形成される。このため、
袋素体帯１１ａ’、１１ｂ’は切目ｔを有したまま袋形
成部Ｄに送り込まれることとなる。

【００１８】また、袋素体帯１１ａ……は、同図ｂに示
すように、幅方向に所要量ずれて袋形成部Ｄに送り込ま
れており、途中において、１１ｃを除き、その側縁に、
ノリ付けローラＢによりのりａが付着される。このよう
に、袋素体帯１１ａ、１１ｂをずらしたのは、ノリ付け
を容易にすることは勿論、製袋した時、各帯１１ａ’…
…ののりａが他の帯に付かないようにするためである。
すなわち、同一ライン上にのりａがあると、４枚の帯１
１ａ……を重ねて製袋した際、そののりａが他の帯１１
ａ……の表面（のりａの反対面）に付着して製袋し得な
いからである（図４参照）。

【００１９】袋形成部Ｄにおいては、各袋素体帯１１ａ
……の一方の側縁が他方の側縁に至って重なるように筒
状にするとともに、まち部２が形成される。すなわち、
袋素体１ａ……は図４ａの重ねられた状態で、同図ｂの
ごとく筒状に製袋され、そのまち部２の折目線は、同図
及び図３の鎖線の位置となる。

【００２０】袋形成部Ｄを出た扁平筒状袋本体１の連続
ものは、カッター部Ｃにより、上端縁及び下端縁が切断
されて図２に示すものとなる。このとき、カッターＣの
刃は、図１１（ｂ）に示す形状をしており、突出部４の
上縁１ｃ’、１ｄ’の位置を切る（図１１ａ参照、切り
落し片ｄ）。このため、その上縁位置と切目ｔ間の片４
ａ’、４ｂ’は切り落されることとなり（図１１ａ及び
同図ｂ鎖線参照）、図２に示すように、４ｃ、４ｄは他
のもの４ａ、４ｂより突出したものとなる。カッター部
Ｃの刃形状は、かぎ状Ｃ₁と直線状Ｃ₂を一体ものとし
たが、別ものＣ₁、Ｃ₂として、それらＣ₁、Ｃ₂によ
り順次切断するようにしてもよい。

【００２１】以後、袋本体１の上下縁に閉塞帯片６を縫
合して図１に示す袋Ｐを得る。

【００２２】なお、突出部４における突出片４ｃ、４ｄ
は一枚、すなわち４ｄのみでもよく、その枚数は任意で
ある。また、袋素体の層数も任意である。

【００２３】

【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
弁作用も安定したものとなり、生産性も高いものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の正面図

【図２】同実施例の製作説明図

【図３】同実施例の製作説明図

【図４】同実施例の製作説明図

【図５】同実施例の製作説明図

【図６】同実施例の製作説明図

【図７】同実施例の製作説明図

【図８】同実施例の作用説明図

【図９】同実施例の作用説明図

【図１０】同実施例の製作工程概略図

【図１１】同実施例の製作工程概略図

【図１２】従来例の正面図

【符号の説明】

１袋本体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ袋素体２まち部３ノズル挿込口４突出部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ各袋素体の突出部（片）６閉塞帯片７糸１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ袋素体帯ロール１１ａ’、１１ｂ’、１１ｃ’、１１ｄ’ 袋素体帯Ａパーフォレーション部Ｂのり付けローラＣカッター部Ｃ₁、Ｃ₂ 刃Ｄ袋形成部ｔ切目ａのりｄ切り落し片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多重の袋素体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄか
ら成る袋本体１の一側の開口端にノズル挿込口３となる
突出部４を形成した粉粒体収容袋Ｐであって、上記各袋素材１ａ……は、上記突出部４を除き同一大き
さでその各突出部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが一体に連設
されたものであり、上記各袋素材１ａ……の突出部４ａ……は、少なくとも
最内層のもの４ｄが他のもの４ａ……に比べて長くなっ
ていることを特徴とする粉粒体収容袋。
【請求項２】所要数の袋素体巻回ロール１１ａ、１１
ｂ、１１ｃ、１１ｄから袋素体帯１１ａ’、１１ｂ’、
１１ｃ’、１１ｄ’を繰出し、その各袋素体帯１１ａ’
を、袋形成部Ｄに導びいて製袋するとともに、袋本体１
の上下端縁対応部分を切断して、請求項１記載の粉粒体
収容袋を製造する方法であって、上記袋形成部Ｄの前段において、上記突出部４における
最内層４ｄ上端より短かい他の層４ａ……となる袋素体
帯１１ａ’、１１ｂ’に、その袋素体帯１１ｃ’、１１
ｂ’から成る袋素体１ａ、１ｂの突出部４ａ、４ｂ上端
縁に対応する切目ｔを形成し、製袋後、袋本体１の上下端縁に対応する部分を切断する
とともに、その突出部４切断縁と前記切目ｔ間の前記他
層４ａ、４ｂの袋素体帯片４ａ’、４ｂ’を除去して請
求項１記載の粉粒体収容袋を製造する方法。