JPH07222285A - Ultrasonic probe - Google Patents
Ultrasonic probeInfo
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- JPH07222285A JPH07222285A JP6013768A JP1376894A JPH07222285A JP H07222285 A JPH07222285 A JP H07222285A JP 6013768 A JP6013768 A JP 6013768A JP 1376894 A JP1376894 A JP 1376894A JP H07222285 A JPH07222285 A JP H07222285A
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- shield plate
- sealant
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- ultrasonic
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、超音波診断装置や超音
波深傷装置に用いられる超音波プローブに係わり、特
に、プローブに内蔵された電磁波シールド用のシールド
板に特徴を有する超音波プローブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ultrasonic probe used in an ultrasonic diagnostic apparatus and an ultrasonic deep wound apparatus, and more particularly to an ultrasonic probe characterized by a shield plate for electromagnetic wave shielding built in the probe. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】超音波により被検体内部の構造を画像化
する超音波診断装置や溶接部の欠陥等を非接触で検出す
る超音波深傷装置には、超音波ビームを送受信する超音
波プローブが用いられている。2. Description of the Related Art An ultrasonic diagnostic apparatus for imaging an internal structure of an object by ultrasonic waves and an ultrasonic deep wound apparatus for non-contact detection of defects in a welded portion include an ultrasonic probe for transmitting and receiving an ultrasonic beam. Is used.
【０００３】ところで超音波プローブは、外環境から放
射される電磁波の影響を受け、これにより性能が悪化す
る恐れがある。また、超音波プローブ内部の電気回路か
ら放射される電磁波により、外環境に対しても悪影響を
及ぼしている。By the way, the ultrasonic probe is affected by electromagnetic waves emitted from the external environment, which may deteriorate its performance. In addition, the electromagnetic waves emitted from the electric circuit inside the ultrasonic probe also adversely affect the external environment.
【０００４】そこで、超音波プローブから発生する電磁
波、及び外環境で発生する電磁波をシールドするため
に、超音波プローブ本体を収納するケースの内部に、プ
ローブ本体を極力気密な状態で覆う電磁波シールドを設
けている。Therefore, in order to shield the electromagnetic wave generated from the ultrasonic probe and the electromagnetic wave generated in the external environment, an electromagnetic wave shield for covering the probe main body in the airtight state as much as possible is provided inside the case accommodating the ultrasonic probe main body. It is provided.
【０００５】電磁波シールドには、例えば銅、アルミニ
ウム等の金属性の板（以下、シールド板という）、また
はシール等が用いられる。通常シールよりは、シールド
板のほうがシールド効果は高い。For the electromagnetic wave shield, a metal plate made of copper, aluminum or the like (hereinafter referred to as a shield plate) or a seal is used. The shield plate has a higher shield effect than the normal seal.
【０００６】一方、超音波プローブ内部の電気部品等の
破損、腐食防止のために、プローブのケースの内部は、
製造時にモールド用の封止剤で封止されている。この封
止剤は、発泡性の有無により次の２つに大別される。非
発泡性の封止剤は、例えばポリウレタン、エポキシ等の
電気絶縁樹脂等からなり、長所として細部への充填性が
良いこと、短所として重く、硬化時間が長いという特徴
を有している。また、発泡性の封止剤は、非発泡性剤に
水やフロン等の発泡性剤を加えて生成され、長所として
軽量、速乾性、短所として細部への充填性が悪いという
特徴を有している。On the other hand, in order to prevent damage and corrosion of electric parts inside the ultrasonic probe, the inside of the probe case is
It is sealed with a mold sealant during manufacturing. This sealant is roughly classified into the following two types depending on the presence or absence of foamability. The non-foaming encapsulant is made of, for example, an electrically insulating resin such as polyurethane or epoxy, and has the advantages that it is good in filling details, and the disadvantages are that it is heavy and the curing time is long. A foamable sealant is produced by adding a foaming agent such as water or chlorofluorocarbon to a non-foaming agent, and has the advantages that it is lightweight and quick-drying, and the disadvantage is that it is difficult to fill in details. ing.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】シールド効果の高いシ
ールド板を使用する場合、シールド板をそのシールド板
外面と超音波プローブケース内面とが接した状態で配設
することは、シールド板の加工が困難なために容易なこ
とではない。したがって、シールド板外面と超音波プロ
ーブケース内面とには僅かな隙間が生じている。ここで
図６にシールド板を内部に配設した超音波プローブ１０
の斜視図を示す。また、図７（ａ）に図６におけるＹ方
向を正面とした際の平面図（一部断面図）、図７（ｂ）
に、図６におけるＹ方向を正面とした際の右側面図（一
部断面図）を示す。図７（ａ）に示されるように、シー
ルド板１１外面とプローブケース１２内面との間には、
隙間ｓが生じている。When a shield plate having a high shield effect is used, it is necessary to arrange the shield plate so that the outer surface of the shield plate and the inner surface of the ultrasonic probe case are in contact with each other. It's not easy because it's difficult. Therefore, there is a slight gap between the outer surface of the shield plate and the inner surface of the ultrasonic probe case. Here, an ultrasonic probe 10 having a shield plate disposed therein is shown in FIG.
FIG. Further, FIG. 7A is a plan view (partially sectional view) when the Y direction in FIG. 6 is the front, and FIG.
6 shows a right side view (partially sectional view) when the Y direction in FIG. 6 is the front. As shown in FIG. 7A, between the outer surface of the shield plate 11 and the inner surface of the probe case 12,
There is a gap s.
【０００８】このような状態でプローブ製造時にケース
の内部を発泡性の封止剤を用いて封止を行なう場合、封
止剤の発泡性の高さ及び硬化速度の速さ等により、その
封止剤は、シールド板外面と超音波プローブケース内面
との隙間全体に完全にいきわたる前に硬まってしまう。
このため、上記隙間全体に封止剤を充填することは困難
であり、この隙間の一部に空泡が生ずる。その結果、そ
の空泡から金属製のシールド板が腐食を起こす問題があ
った。When the inside of the case is sealed with a foaming sealant in the above-described state when the probe is manufactured, the sealing agent is sealed due to its high foamability and curing speed. The stopper hardens before it completely spreads over the entire gap between the outer surface of the shield plate and the inner surface of the ultrasonic probe case.
Therefore, it is difficult to fill the entire gap with the sealant, and air bubbles are generated in a part of the gap. As a result, there is a problem that the metal shield plate is corroded by the air bubbles.
【０００９】この問題を解決する、つまり発泡性封止剤
を使用し、且つ超音波プローブケース内部全体に封止剤
を完全に充填するために、次のような封止方法が行なわ
れている。すなわち、シールド板内部の広い空間には発
泡性封止剤を使用し、シールド板外面と超音波プローブ
ケース内面との隙間には流動性の良い非発泡性の封止剤
を使用して封止を行なっている。In order to solve this problem, that is, to use a foamable sealant and to completely fill the entire inside of the ultrasonic probe case with the sealant, the following sealing method is performed. . In other words, a foaming sealant is used in the large space inside the shield plate, and a non-foaming sealant with good fluidity is used in the gap between the shield plate outer surface and the ultrasonic probe case inner surface. Are doing.
【００１０】しかしながら、発泡性封止剤及び非発泡性
封止剤を用いる２段階の封止工程では、プローブケース
内部全体に封止剤が充填されるが、反面封止工程が１工
程以上増加することになり、プローブ全体の製作時間が
増大する問題が新たに生じていた。However, in the two-step sealing process using the foaming sealing agent and the non-foaming sealing agent, the entire interior of the probe case is filled with the sealing agent, but the sealing step is increased by one or more steps. Therefore, there is a new problem that the manufacturing time of the entire probe increases.
【００１１】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
ので、封止剤が短時間にプローブケース内部全体に充填
されることにより、製造工程を増やすことなくシールド
板の腐食を防止することができる超音波プローブを提供
することをその目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and by filling the entire inside of the probe case with the sealant in a short time, it is possible to prevent corrosion of the shield plate without increasing the number of manufacturing steps. It is an object of the present invention to provide an ultrasonic probe that can be used.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載した発明は、超音波振動部を収納するケ
ースの内部に前記超音波振動部を覆う電磁波シールド用
のシールド板を配設し、前記ケースの内部をモールド用
の封止剤で封止して形成された超音波プローブにおい
て、前記シールド板に、前記封止剤をプローブ製造時に
流通させる穴を形成している。In order to achieve the above-mentioned object, the invention as set forth in claim 1 provides a shield plate for electromagnetic wave shielding which covers the ultrasonic vibrating section inside a case for accommodating the ultrasonic vibrating section. In the ultrasonic probe formed by sealing the inside of the case with a sealing agent for molding, a hole is formed in the shield plate for allowing the sealing agent to flow during probe manufacturing.
【００１３】特に、前記封止剤は、発泡性の封止剤であ
る。In particular, the sealant is a foamable sealant.
【００１４】また特に、前記穴を、電磁波シールド効果
を維持し且つ前記封止剤が前記ケース内面と前記シール
ド板外面とが形成する隙間に完全又は略完全に充填する
位置に形成している。Further, in particular, the hole is formed at a position where the electromagnetic wave shielding effect is maintained and the gap between the case inner surface and the shield plate outer surface is completely or almost completely filled with the sealant.
【００１５】前記穴の数を、電磁波シールド効果を維持
し且つ前記封止剤が前記隙間に完全又は略完全に充填す
るように形成している。The number of the holes is formed so that the electromagnetic wave shielding effect is maintained and the sealant completely or almost completely fills the gap.
【００１６】[0016]
【作用】本発明によれば、超音波振動部を収納するケー
スの内部に、その超音波振動部を覆う電磁波シールド用
のシールド板が配設され、このシールド板に、モールド
用の封止剤を流通させる穴が形成されている。この穴
は、電磁波シールド効果を維持し、且つ例えば発泡性の
封止剤が前記ケース内面と前記シールド板外面とが形成
する隙間に完全又は略完全に充填されるような位置及び
数で形成されている。According to the present invention, a shield plate for electromagnetic wave shielding that covers the ultrasonic vibrating portion is provided inside the case that houses the ultrasonic vibrating portion, and the sealing plate for molding is applied to the shield plate. A hole is formed for circulating the. The holes are formed in such a position and number that the electromagnetic wave shielding effect is maintained and, for example, the foaming sealant is completely or almost completely filled in the gap formed between the case inner surface and the shield plate outer surface. ing.
【００１７】したがって、プローブ製造時に、例えば発
泡性の封止剤を使用してケースの内部に封止を行なう
と、その封止剤は穴を介して隙間全体に流動し、その隙
間内に短時間で充填される。Therefore, when the inside of the case is sealed by using, for example, a foaming sealant at the time of manufacturing the probe, the sealant flows into the entire gap through the hole, and the short gap is generated in the gap. Filled in time.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
て説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１９】図１は、本発明に係る超音波プローブ１の
斜視図である。また図２（ａ）は、図１におけるＹ方向
を正面とした際の平面図（一部断面図）。図２（ｂ）
は、図１におけるＹ方向を正面とした際の右側面図（一
部断面図）である。FIG. 1 is a perspective view of an ultrasonic probe 1 according to the present invention. 2A is a plan view (partially sectional view) when the Y direction in FIG. 1 is the front. Figure 2 (b)
FIG. 2 is a right side view (partially sectional view) when the Y direction in FIG. 1 is the front.
【００２０】超音波プローブ１は、圧電振動子２ａや音
響バッキング材２ｂ等を備えた超音波振動部２と、この
超音波振動部２と図示しない装置本体とを接続する電気
信号送受信用のケーブル３とを備えている。The ultrasonic probe 1 includes an ultrasonic vibrating section 2 having a piezoelectric vibrator 2a, an acoustic backing material 2b, etc., and a cable for transmitting and receiving an electric signal for connecting the ultrasonic vibrating section 2 to the apparatus main body (not shown). 3 and 3.
【００２１】さらに、超音波プローブ１は、この超音波
振動部２及びケーブル３の一部を気密に覆うように、例
えば銅、アルミニウム等の金属性の１枚の板を略直方体
状に形成して配設されたシールド板４を備えている。こ
のシールド板４の板厚は、例えば 0.1mm〜1mm 程度にな
っている。また、本実施例の場合、１枚の板を略直方体
状に形成してシールド板として配設する際、図２（ｂ）
に示すように、板の互いに対向する端部を重畳させてい
る（図２（ｂ）にこの重畳部分４ａを示す）。Further, the ultrasonic probe 1 is formed by forming one plate made of metal such as copper or aluminum into a substantially rectangular parallelepiped shape so as to hermetically cover a part of the ultrasonic vibration part 2 and the cable 3. It is provided with a shield plate 4 that is arranged. The shield plate 4 has a thickness of, for example, about 0.1 mm to 1 mm. Further, in the case of the present embodiment, when one plate is formed into a substantially rectangular parallelepiped shape and is arranged as a shield plate, FIG.
As shown in FIG. 2, the end portions of the plates facing each other are overlapped (this overlap portion 4a is shown in FIG. 2B).
【００２２】この超音波振動部２及びケーブル３の一部
を覆うシールド板４全体は、プローブケース５に収納さ
れている。なお、図２（ａ）に示すように、このシール
ド板４外面とプローブケース５内面との間には、僅かな
隙間ｓが生じている。The entire shield plate 4 which covers the ultrasonic vibration part 2 and a part of the cable 3 is housed in a probe case 5. As shown in FIG. 2A, a slight gap s is formed between the outer surface of the shield plate 4 and the inner surface of the probe case 5.
【００２３】また、プローブケース５の装置側の端部に
は、封止剤注入口６が形成されている。プローブ製造時
には、この封止剤注入口６からプローブケース５内へ、
例えば発泡性の封止剤を注入して封止を行なっている。A sealant injection port 6 is formed at the end of the probe case 5 on the device side. At the time of manufacturing the probe, from the sealant injection port 6 into the probe case 5,
For example, a foaming sealant is injected for sealing.
【００２４】そして、例えば図２（ａ）及び図２（ｂ）
に示すように、複数の封止剤流動用の穴７を、例えばシ
ールド板４の側面に超音波プローブ１の中心軸に沿って
等間隔で形成している。Then, for example, FIG. 2A and FIG. 2B
As shown in FIG. 2, a plurality of holes 7 for flowing the sealant are formed at equal intervals along the central axis of the ultrasonic probe 1 on the side surface of the shield plate 4, for example.
【００２５】この穴７は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示
すように、例えば丸穴、角穴等の形状を有している。そ
して、その穴７の開口部の一番長い径（例えば、図３
（ａ）の丸穴ではその直径に相当する。以下、最大寸法
ｄという）を、シールドしたい電磁波の周波数（例えば
１ＧＨｚ以下）、必要なシールド効果、及びシールド厚
さに対応して所望の値（例えば、前記シールドしたい電
磁波の波長の１／１０〜１／４００、すなわち最大寸法
ｄは約０．８ｍｍ〜３０ｍｍとなる）に定めている。As shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c), the hole 7 has a shape such as a round hole or a square hole. The longest diameter of the opening of the hole 7 (for example, as shown in FIG.
The round hole in (a) corresponds to the diameter. Hereinafter, the maximum dimension d is a desired value (for example, 1/10 to 1/10 of the wavelength of the electromagnetic wave to be shielded) corresponding to the frequency of the electromagnetic wave to be shielded (for example, 1 GHz or less), the required shield effect, and the shield thickness. 1/400, that is, the maximum dimension d is about 0.8 mm to 30 mm).
【００２６】また、穴７の位置及び数は、封止剤の粘度
や粒子の性質等の流体特性に基づいたシミュレーション
を行ない、又は実際に封止剤を充填することにより、決
められる。なお、本実施例の場合、穴７の形状は丸穴で
あり、シールド板４の側面に超音波プローブ１の中心軸
に沿って等間隔で形成されている。The position and number of the holes 7 are determined by performing a simulation based on fluid characteristics such as viscosity of the sealant and properties of particles, or by actually filling the sealant. In this embodiment, the holes 7 are round holes and are formed on the side surface of the shield plate 4 at equal intervals along the central axis of the ultrasonic probe 1.
【００２７】次に作用を述べる。Next, the operation will be described.
【００２８】プローブ製造時に、封止剤注入口６からプ
ローブケース５内へ発泡性の封止剤を注入して封止を行
なった場合、この発泡性の封止剤は、シールド板４端部
からシールド板４内部に充填される。この際、穴７が前
記位置、寸法及び数からなっているため、発泡性の封止
剤ｍは、図４に示すように、その穴７からシールド板４
とプローブケース５との隙間ｓ全体へ急速に行き渡り、
その隙間ｓへ完全又は略完全に充填される。When a foamable sealant is injected into the probe case 5 from the sealant injection port 6 during the manufacture of the probe for sealing, the foamable sealant is the end of the shield plate 4. Is filled inside the shield plate 4. At this time, since the hole 7 has the above-described position, size, and number, the foamable sealant m is transferred from the hole 7 to the shield plate 4 as shown in FIG.
Rapidly spread over the entire gap s between the probe case 5 and
The gap s is completely or almost completely filled.
【００２９】したがって、一つの封止工程（発泡性封止
剤を注入する）のみでシールド板４の内部、及びシール
ド板４とプローブケース５との隙間ｓ全体、すなわちプ
ローブケース５の内部全体に封止剤を充填することがで
き、その隙間ｓ内に空泡が生じない。したがって、残留
空泡によるシールド板４の腐食を防止することができ
る。Therefore, the inside of the shield plate 4 and the entire gap s between the shield plate 4 and the probe case 5, that is, the entire inside of the probe case 5 is subjected to only one sealing step (injecting the foaming sealant). The sealant can be filled and no air bubbles are generated in the gap s. Therefore, it is possible to prevent the shield plate 4 from being corroded by residual air bubbles.
【００３０】なお、本実施例では、発泡性の封止剤を用
いて封止を行なったが本発明はこれに限定されるもので
はなく、例えば、非発泡性の封止剤を用いてもよい。In this embodiment, the sealing is performed using the foaming sealant, but the present invention is not limited to this. For example, a non-foaming sealant may be used. Good.
【００３１】また、穴７の変形例として、図５に示すよ
うに、シールド板４の一方の端部４ｘに所定の間隔毎に
凸部４ｘ1 を設け、この４ｘ1 と他方の端部４ｙとを、
その端部４ｘと端部４ｙとの間に隙間（スリット）８が
形成されるように重着する。こうして形成されたスリッ
ト８を封止剤流通用の穴とすることもできる。この際、
スリット８の最大寸法ｄは、凸部４ｘ1 の間隔に基づい
て決定される。As a modification of the hole 7, as shown in FIG. 5, one end 4x of the shield plate 4 is provided with convex portions 4x 1 at predetermined intervals, and this 4x 1 and the other end 4y are provided. And
They are stacked so that a gap (slit) 8 is formed between the end 4x and the end 4y. The slit 8 thus formed can be used as a hole for circulating the sealant. On this occasion,
The maximum dimension d of the slit 8 is determined based on the interval between the convex portions 4x 1 .
【００３２】さらに、本実施例では、シールド板４とし
て、金属性の１枚の板を略直方体状に形成して配設した
が、本発明はこれに限定されるもにではなく、シールド
板４の形状は、超音波振動部２及びケーブル３の形状及
びプローブケース５の形状に基づいて任意に決定され
る。また、複数の金属性の板を使用してシールド板４を
形成してもよい。Further, in this embodiment, as the shield plate 4, one metallic plate is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and arranged, but the present invention is not limited to this, and the shield plate is not limited to this. The shape of 4 is arbitrarily determined based on the shapes of the ultrasonic vibration part 2 and the cable 3, and the shape of the probe case 5. Further, the shield plate 4 may be formed using a plurality of metallic plates.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、例え
ば発泡性の封止剤等のモールド用の封止剤を用いて、プ
ローブ製造時にケースの内部に封止を行なうと、この封
止剤は、シールド板に形成された封止剤を流通させる穴
を介してシールド板外面とケース内面とが形成する隙間
全体に短時間で完全又は略完全に充填され、その隙間ｓ
には、空泡が生じない。したがって、製造工程を増やす
ことなくシールド板の腐食を防止し、プローブの耐久性
及び生産性の向上に寄与することができる。As described above, according to the present invention, when a sealant for molding such as a foamable sealant is used to seal the inside of the case when the probe is manufactured, the sealant is sealed. The stopper is completely or almost completely filled in a short time in the entire gap formed between the outer surface of the shield plate and the inner surface of the case through a hole for allowing the sealant formed in the shield plate to flow therethrough, and the gap s
Does not cause air bubbles. Therefore, it is possible to prevent corrosion of the shield plate and increase the durability and productivity of the probe without increasing the number of manufacturing steps.
【図１】本発明における超音波プローブの概略構成を示
す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an ultrasonic probe according to the present invention.
【図２】（ａ）は、図１におけるＹ方向を正面とした際
の平面図、（ｂ）は、図１におけるＹ方向を正面とした
際の右側面図。2A is a plan view when the Y direction in FIG. 1 is a front surface, and FIG. 2B is a right side view when the Y direction in FIG. 1 is a front surface.
【図３】実施例における穴の形状の具体例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a specific example of the shape of a hole in the embodiment.
【図４】図１におけるｘ−ｘ′矢視断面図（拡大図）。FIG. 4 is a sectional view (enlarged view) taken along the line xx ′ in FIG.
【図５】封止剤流通用の穴として形成されたスリットを
説明する図。FIG. 5 is a diagram illustrating a slit formed as a hole for circulating a sealant.
【図６】従来の超音波プローブの概略構成を示す斜視
図。FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a conventional ultrasonic probe.
【図７】（ａ）は、図６におけるＹ方向を正面とした際
の平面図、（ｂ）は、図６におけるＹ方向を正面とした
際の右側面図。7A is a plan view when the Y direction in FIG. 6 is the front, and FIG. 7B is a right side view when the Y direction in FIG. 6 is the front.
１ 超音波プローブ ２ 超音波振動部 ２ａ 超音波振動子 ２ｂ バッキング材 ３ ケーブル ４ シールド板 ５ プローブケース ６ 封止剤注入口 ７ 穴 ８ スリット ｓ 隙間 1 Ultrasonic probe 2 Ultrasonic vibrating part 2a Ultrasonic vibrator 2b Backing material 3 Cable 4 Shield plate 5 Probe case 6 Sealant injection port 7 Hole 8 Slit s Gap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 賢治 栃木県大田原市下石上1385番の１ 株式会 社東芝那須工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Kenji Hamada 1385-1 Shimoishigami, Otawara-shi, Tochigi Stock company Toshiba Nasu factory
Claims (4)
前記を超音波振動部覆う電磁波シールド用のシールド板
を配設し、前記ケースの内部をモールド用の封止剤で封
止して形成された超音波プローブにおいて、前記シール
ド板に、前記封止剤をプローブ製造時に流通させる穴を
形成したことを特徴とする超音波プローブ。1. A shield plate for electromagnetic wave shielding that covers the ultrasonic vibrating portion is disposed inside a case that accommodates the ultrasonic vibrating portion, and the inside of the case is sealed with a sealant for molding. In the formed ultrasonic probe, a hole is provided in the shield plate to allow the sealant to flow during probe manufacturing.
求項１記載の超音波プローブ。2. The ultrasonic probe according to claim 1, wherein the sealant is a foamable sealant.
且つ前記封止剤が前記ケース内面と前記シールド板外面
とが形成する隙間に完全又は略完全に充填する位置に形
成した請求項１又は２記載の超音波プローブ。3. The hole is formed at a position where the electromagnetic wave shielding effect is maintained and the gap between the case inner surface and the shield plate outer surface is completely or almost completely filled with the sealant. 2. The ultrasonic probe according to 2.
持し且つ前記封止剤が前記隙間に完全又は略完全に充填
するように形成した請求項１乃至３記載の超音波プロー
ブ。4. The ultrasonic probe according to claim 1, wherein the number of the holes is formed so that an electromagnetic wave shielding effect is maintained and the sealant completely or substantially completely fills the gap.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013768A JPH07222285A (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Ultrasonic probe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013768A JPH07222285A (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Ultrasonic probe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222285A true JPH07222285A (en) | 1995-08-18 |
Family
ID=11842438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013768A Pending JPH07222285A (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Ultrasonic probe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07222285A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013187062A1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-12-19 | パナソニック株式会社 | Ultrasonic probe |
| CN113197761A (en) * | 2020-01-31 | 2021-08-03 | 喜来健株式会社 | Multifunctional probe capable of shielding electromagnetic wave |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP6013768A patent/JPH07222285A/en active Pending
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