JPH0721990B2 - Method for manufacturing shed mask structure - Google Patents
Method for manufacturing shed mask structureInfo
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- JPH0721990B2 JPH0721990B2 JP60189468A JP18946885A JPH0721990B2 JP H0721990 B2 JPH0721990 B2 JP H0721990B2 JP 60189468 A JP60189468 A JP 60189468A JP 18946885 A JP18946885 A JP 18946885A JP H0721990 B2 JPH0721990 B2 JP H0721990B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はシャドウマスク構体の製造方法に係り、特にシ
ャドウマスク方式カラー受像管の色純度再生特性の向上
のために平坦なシャドウマスクが、どの場所でも面に沿
ってあらゆる方向に一様な張力が印加された状態でマス
クフレームに固着されてなるシャドウマスク構体の製造
方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a shadow mask structure, and particularly to a flat shadow mask for improving a color purity reproduction characteristic of a shadow mask type color picture tube. However, the present invention relates to a method for manufacturing a shadow mask structure which is fixed to a mask frame in a state where uniform tension is applied in all directions along the surface.
一般にシャドウマスク方式カラー受像管においては、
赤，緑および青に対応する３本の電子ビームがシャドウ
マスクの一つの電子ビーム通過孔部を通過後、シャドウ
マスクに対向配設されたパネル内面の赤，緑及び青各色
の蛍光体層に射突し、この各蛍光体層を発光させるよう
になっている。Generally, in a shadow mask type color picture tube,
After the three electron beams corresponding to red, green, and blue pass through one electron beam passage hole of the shadow mask, the red, green, and blue phosphor layers on the inner surface of the panel facing the shadow mask are formed. The phosphor layers are made to hit each other to emit light.
従って、良好な色再現を行うためには、シャドウマスク
の多数の電子ビーム通過孔部と対応する３色の蛍光体層
の相対的位置関係が所定の整合関係にあり、電子ビーム
通過孔部を通過した電子ビームが所定の蛍光体層に正確
にランディングする必要がある。Therefore, in order to perform good color reproduction, the relative positional relationship between the many electron beam passage holes of the shadow mask and the corresponding phosphor layers of the three colors has a predetermined matching relationship, and the electron beam passage holes are It is necessary for the electron beam that has passed through to accurately land on a predetermined phosphor layer.
しかし、通常、電子ビームのシャドウマスク透過率は15
乃至20％であり、他の大部分の電子ビームはシャドウマ
スクに衝突してシャドウマスクを加熱、膨脹させる。こ
の加熱，膨脹は特に明るい画面を得るため、カラー受像
管の陽極電圧やビーム電流を増加させた時に著しく大き
くなり、その結果、ビームランディング位置が大きく変
移して色純度の劣化を起すことになる。However, the electron beam shadow mask transmittance is usually 15
Most of the other electron beams hit the shadow mask to heat and expand the shadow mask. Since this heating and expansion obtain a particularly bright screen, it becomes significantly large when the anode voltage or beam current of the color picture tube is increased, and as a result, the beam landing position is greatly changed and the color purity is deteriorated. .
次に、通常のシャドウマスク方式カラー受像管の一例を
第４図及び第５図により説明する。Next, an example of an ordinary shadow mask type color picture tube will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
即ち、内面に赤，緑および青に発光する蛍光体ドットか
らなる蛍光面（２）が被着形成されてなるパネル（１）
と、この蛍光面（２）に所定間隔をおいて配設されたシ
ャドウマスク（３）とこのシャドウマスク（３）が固定
されたマスクフレーム（４）とからなるシャドウマスク
構体（５）と、このマスクフレーム（４）をパネルピン
に支持するマスク支持構体（６）と、受像管のネック
（８）内に設けられた電子銃（９）とから構成されてい
る。That is, a panel (1) having an inner surface on which a phosphor screen (2) composed of phosphor dots emitting red, green and blue is adhered and formed.
And a shadow mask structure (5) comprising a shadow mask (3) arranged on the fluorescent screen (2) at a predetermined interval and a mask frame (4) to which the shadow mask (3) is fixed, It is composed of a mask support structure (6) for supporting the mask frame (4) on the panel pins, and an electron gun (9) provided in the neck (8) of the picture tube.
このようなカラー受像管において、シャドウマスク
（３）はエッチングなどにより多数の電子ビーム通過孔
部が設けられた0.1〜0.2mmの薄い鉄板をドーム状にプレ
ス成形して作られ、このシャドウマスク（３）が0.5〜
1.5mm厚のマスクフレーム（４）に複数点で溶接固着さ
れ、シャドウマスク構体（５）を構成している。In such a color picture tube, the shadow mask (3) is formed by press-molding a thin iron plate of 0.1 to 0.2 mm, which is provided with a large number of electron beam passage holes by etching or the like, into a dome shape. 3) is 0.5-
The shadow mask structure (5) is formed by welding and fixing the mask frame (4) having a thickness of 1.5 mm at a plurality of points.
上述のように電子銃（９）から放射される電子ビーム
（10）の一部は、シャドウマスク（３）の電子ビーム通
過孔部を通過して蛍光面（２）に射突し、所定の蛍光体
ドットを発光させるが、残りの大部分はシャドウマスク
（３）に衝突してシャドウマスク（３）を加熱する。そ
して、この加熱によりシャドウマスク（３）は温度が上
昇して膨脹し、更に、この熱がマスクフレーム（４）、
マスク支持構体（６）からパネル（１）へと伝わってい
くため、各部分で温度差が生じて部品が変形し、電子ビ
ーム（10）が電子ビーム通過孔部を介して蛍光面（２）
上にランディングする位置が所定の位置から変移する所
謂ランディング誤差が生じる。As described above, a part of the electron beam (10) emitted from the electron gun (9) passes through the electron beam passage hole portion of the shadow mask (3) and strikes the fluorescent screen (2) to be a predetermined area. The phosphor dots are made to emit light, but most of the rest hit the shadow mask (3) and heat the shadow mask (3). The heating causes the shadow mask (3) to rise in temperature and expand, and the heat causes the mask frame (4) to expand.
Since the light is transmitted from the mask support structure (6) to the panel (1), a temperature difference occurs at each part and the parts are deformed, so that the electron beam (10) passes through the electron beam passage hole and the phosphor screen (2).
A so-called landing error occurs in which the position of landing upward deviates from a predetermined position.
このランディング誤差は時間的に変化し、動作直後や画
面に局部的に明るい部分が生じた場合などでは、シャド
ウマスク（３）は急激に熱膨脹する。しかし、比較的熱
容量の大きなマスクフレーム（４）は、すぐには温度上
昇しないので、シャドウマスク（３）は（３′）の位
置、即ち、蛍光面（２）に向って膨出する。その結果、
同一電子ビーム通過孔部を通過する電子ビーム（11）は
（11′）に変移し、ランディング位置も（12）から（1
2′）に変移してビームランディング誤差を生じる。更
にカラー受像管を動作させ続けると、充分長い時間経過
後にはマスクフレーム（４）も熱膨脹するので、ビーム
ランディング位置は、上述の動作直後とは逆の変移をす
るようになる。This landing error changes with time, and the shadow mask (3) abruptly thermally expands immediately after the operation or when a bright part is locally generated on the screen. However, since the temperature of the mask frame (4) having a relatively large heat capacity does not rise immediately, the shadow mask (3) bulges toward the position (3 '), that is, the fluorescent screen (2). as a result,
The electron beam (11) passing through the same electron beam passage hole changes to (11 '), and the landing position also changes from (12) to (1).
2 ') to cause a beam landing error. When the color picture tube is further operated, the mask frame (4) also thermally expands after a sufficiently long time elapses, so that the beam landing position shifts in the opposite direction to that immediately after the above operation.
このランディング位置の変動量は数10μｍ〜100μｍ程
度であり、色純度の劣化をひき起す。また、明るい画面
を得ようとしてカラー受像管の陽極電圧の高圧化やビー
ム電流を増加させる程、シャドウマスク（３）に衝突す
るエネルギーも増加するのでランディング誤差も大きく
なり、色純度の劣化も著しくなる。The amount of fluctuation of the landing position is about several tens of μm to 100 μm, which causes deterioration of color purity. Further, as the anode voltage of the color picture tube is increased and the beam current is increased in order to obtain a bright screen, the energy that collides with the shadow mask (3) also increases, so that the landing error also increases and the deterioration of the color purity is remarkable. Become.
一方、高精細な画像を実現させるためには、シャドウマ
スク（３）の電子ビーム通過孔部の相互間隔を小さくし
て絵素数を増加させる必要がある。このことは、蛍光面
（２）に被着形成されてなる３色の蛍光体ドットの間隔
や各蛍光体ドットのランディング裕度を小さくする。従
って高精細なカラー受像管ほど、より正確なビームラン
ディングを必要とすることになる。On the other hand, in order to realize a high-definition image, it is necessary to reduce the mutual interval between the electron beam passage holes of the shadow mask (3) and increase the number of picture elements. This reduces the interval between the phosphor dots of the three colors formed on the phosphor screen (2) and the landing margin of each phosphor dot. Therefore, a higher-definition color picture tube requires more accurate beam landing.
上述したビームランディング誤差を減少させるために従
来から種々の提案がなされている。例えば、シャドウマ
スクを黒化したり、黒色コートして放熱を良くし、シャ
ドウマスクの温度上昇を低減させる構造やシャドウマス
ク側壁部の板厚、長さの調整あるいは孔、切り欠き等を
設けることによって熱容量を小さくして均熱化を計った
構造やアンバー材など低熱膨脹率材料を使用する構造な
どがある。しかし、航空機や車載など、明るい外光下で
使用し、高輝度を必要とする用途には、これらの対策で
は不十分であった。Various proposals have heretofore been made to reduce the above-mentioned beam landing error. For example, by blackening the shadow mask or coating it with black to improve heat dissipation and reducing the temperature rise of the shadow mask, adjusting the thickness and length of the shadow mask side wall, or providing holes, notches, etc. There are a structure in which the heat capacity is reduced to achieve uniform heating and a structure using a low coefficient of thermal expansion such as amber material. However, these measures have not been sufficient for applications that require high brightness, such as those used in bright external light such as in aircrafts and vehicles.
この問題点を解決する構造として、アール．シー．ロビ
ンダーによる“ア ハイブライトネスシャドウマスクカ
ラーC.R.T.フォア コックピット ディスプレイ ダイ
ジェスト オブ ペーパー オブ 1983 シンポジウム
オブ ソサイティ フォア インフォメーション デ
ィスプレイ,9.5において改良されたシャドウマスク構体
を装着したカラー受像管が発表されている。このカラー
受像管は第６図に示すように張力をかけて、マスクフレ
ーム（４）に固着された平坦なシャドウマスク（３）を
備えており、このシャドウマスク（３）の熱膨脹を張力
緩和によって吸収し、高輝度でも変形のないシャドウマ
スク構体（５）を実現している。このカラー受像管は従
来のドーム状に成形したシャドウマスクを備えたカラー
受像管と比較して著しくランディング誤差が改善された
と報告されている。As a structure for solving this problem, R.I. C. Robinder's "A Brightness Shadow Mask Color CRT Fore Cockpit Display Digest of Paper of 1983 Symposium of Society for Information Display, 9.5 announced a color picture tube with an improved shadow mask structure. As shown in FIG. 6, a flat shadow mask (3), which is fixed to the mask frame (4) by applying tension, is provided. The thermal expansion of the shadow mask (3) is absorbed by the tension relaxation to obtain a high brightness. However, a shadow mask structure (5) with no deformation has been realized.It is reported that this color picture tube has a significantly improved landing error compared to a color picture tube having a conventional dome-shaped shadow mask. There is.
しかし、この種の張架されたシャドウマスクを備えるカ
ラー受像管において十分な効果を得るためには、シャド
ウマスク面に平行な、あらゆる方向に一定で一様な張力
を印加した状態でシャドウマスクをマスクフレームに固
着したものでなければならない。この種の固着方法とし
て特開昭59-167936号公報に記載されている技術はマス
クフレームの各辺を交互に溶接することによってシャド
ウマスクの固着部周辺に生じる“しわ”が大きくなるこ
とを防いでいる。つまり、この種のカラー受像管として
は“しわ”の発生がないシャドウマスクとマスクフレー
ムとの固着法が望まれていた。この固着の手段としては
各種の固着方法が考えられるが、これらはいずれも加熱
溶融現象があるため、シャドウマスクの“しわ”はさけ
られないものと考えられていた。However, in order to obtain a sufficient effect in a color picture tube having this kind of stretched shadow mask, the shadow mask is applied with a constant and uniform tension applied in all directions parallel to the shadow mask surface. It must be fixed to the mask frame. As a fixing method of this kind, the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-167936 prevents the "wrinkles" generated around the fixed portion of the shadow mask from becoming large by alternately welding each side of the mask frame. I'm out. That is, for this type of color picture tube, a method of fixing the shadow mask and the mask frame, which does not cause "wrinkles", has been desired. Various fixing methods are conceivable as the fixing means, but it has been considered that the "wrinkle" of the shadow mask cannot be avoided because all of them have a heating and melting phenomenon.
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、
シャドウマスクとマスクフレーム接合部周辺に“しわ”
が生じないシャドウマスクとマスクフレームとの接合方
法を実現し、色純度の劣化のない高輝度のカラー受像管
を提供することが可能なシャドウマスク構体の製造方法
を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above problems,
"Wrinkles" around the shadow mask and mask frame joints
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a shadow mask structure capable of providing a high-luminance color picture tube without deterioration in color purity by realizing a method for joining a shadow mask and a mask frame that does not cause a problem.
即ち、本発明は、円形開口部をもつ一対の押え板により
平坦なシャドウマスクを挟持し、その円形開口部に挿入
された円筒枠体の圧接により均一な所定の張力を印加
し、この均一な所定の張力が印加された状態にある平坦
なシャドウマスクの電子ビーム通過孔部を含む周縁部を
マスクフレームとリボン状枠との間に挟持したのち、リ
ボン状枠上より間欠送りされるパルスレーザ光を照射し
てシャドウマスクをマスクフレームとリボン状枠間に固
着し、生産性が高く、極めて高精細なシャドウマスク構
体を得ることを特徴としている。That is, according to the present invention, a flat shadow mask is sandwiched by a pair of holding plates having circular openings, and a uniform predetermined tension is applied by pressure contact of a cylindrical frame body inserted in the circular openings, and the uniform shadow mask is applied. A pulse laser that is intermittently fed from above the ribbon-shaped frame after sandwiching the peripheral portion including the electron beam passage hole of the flat shadow mask with a predetermined tension applied between the mask frame and the ribbon-shaped frame. It is characterized in that the shadow mask is fixed between the mask frame and the ribbon frame by irradiating light to obtain a shadow mask structure with high productivity and extremely high definition.
次に本発明のシャドウマスク構体の製造方法の一実施例
を第１図乃至第３図により説明する。Next, an embodiment of the method of manufacturing the shadow mask structure of the present invention will be described with reference to FIGS.
即ち、中央に円形開口部（22），（23）がそれぞれ設け
られ対設面にゴム板（17），（18）が貼付された一対の
押え板（15），（16）により平坦なシャドウマスク（1
3）を挟持固定する。このゴム板（17），（18）はシャ
ドウマスク（13）に張力を印加する時にシャドウマスク
（13）が移動するのを防止するために設けたものであ
る。このシャドウマスク（13）としてはアンバー材など
低熱膨脹率を有する厚さ0.02〜0.10mmのものが使用さ
れ、全面に多数の電子ビーム通過孔部が設けられてい
る。That is, a flat shadow is formed by a pair of pressing plates (15) and (16) having circular openings (22) and (23) in the center and rubber plates (17) and (18) attached to opposing surfaces. Mask (1
3) Hold and fix. The rubber plates (17) and (18) are provided to prevent the shadow mask (13) from moving when tension is applied to the shadow mask (13). As the shadow mask (13), an amber material having a low coefficient of thermal expansion and a thickness of 0.02 to 0.10 mm is used, and a large number of electron beam passage holes are provided on the entire surface.
一方、支持板（24）の上には円筒枠体（25）が設けられ
ているが、この円筒枠体（25）の外径は押え板（15），
（16）の円形開口部（22），（23）の内径よりも小さく
なるように選ばれ、支持板（24）を軸方向に移動した
時、円形開口部（22），（23）内に円筒枠体（25）が所
定の間隙をもって入るようになっている。また、円筒枠
体（25）高さは、この円筒枠体（25）に押えピン（28）
で固定されたマスクフレーム（14）の溶接部の高さと同
じか、多少低くなされている。On the other hand, a cylindrical frame body (25) is provided on the support plate (24), and the outer diameter of the cylindrical frame body (25) is the holding plate (15),
It is selected to be smaller than the inner diameters of the circular openings (22) and (23) of (16), and when the support plate (24) is moved in the axial direction, the circular openings (22) and (23) are The cylindrical frame (25) is designed to be inserted with a predetermined gap. Further, the height of the cylindrical frame body (25) is determined by the pressing pin (28) on the cylindrical frame body (25).
The height is the same as or slightly lower than the height of the welded portion of the mask frame (14) fixed by.
また基台（31）には支持棒（29）が固定されており、こ
の支持棒（29）は支持板（24）を軸方向に移動させ得る
と共にシャドウマスク（13）を押え板（15），（16）間
に挟持固定するようになっている。更に、基台（31）と
支持板（24）間には支持板（24）を上下に移動させる油
圧などを利用した上下送り装置（30）が設けられてい
る。A support rod (29) is fixed to the base (31). The support rod (29) can move the support plate (24) in the axial direction and also holds the shadow mask (13) to the holding plate (15). , (16) are sandwiched and fixed. Further, between the base (31) and the support plate (24), there is provided a vertical feed device (30) that uses hydraulic pressure to move the support plate (24) up and down.
次に、この製造装置による本実施例のシャドウマスク構
体の製造方法を同じ図面を使用して説明する。Next, a method of manufacturing the shadow mask structure of this embodiment by this manufacturing apparatus will be described with reference to the same drawings.
先ず、第２図に示したようにシャドウマスク（13）を支
持棒（29）を介して押え板（15），（16）間に挟持固定
する。この時点では支持板（24）は円筒枠体（25）やマ
スクフレーム（14）の溶接部（141）の上面にシャドウ
マスク（13）が接触するか、多少離間する程度に下げら
れている。First, as shown in FIG. 2, the shadow mask (13) is clamped and fixed between the holding plates (15) and (16) via the support rod (29). Do this when the support plate (24) a shadow mask (13) is in contact with the upper surface of the welded portion of the cylindrical frame (25) and the mask frame (14) (14 1), it has been lowered to the extent that slightly spaced .
次に、第３図に示すように上下送り装置（30）を動作さ
せると支持板（24）は押え板（15），（16）と近接する
方向に移動し、シャドウマスク（13）には押え板（1
5），（16）と円筒枠体（25）の関係により、円筒枠体
（25）の圧接によりで折曲されながら全周方向に均一な
張力が印加される。Next, as shown in FIG. 3, when the vertical feed device (30) is operated, the support plate (24) moves in the direction of approaching the holding plates (15) and (16), and the shadow mask (13) is Presser plate (1
Due to the relationship between 5) and (16) and the cylindrical frame (25), uniform tension is applied in the entire circumferential direction while being bent by the pressure contact of the cylindrical frame (25).
次に、所定の張力が印加された時点でマスクフレーム
（14）の溶接部（141）に対応するリボン状枠（26）を
シャドウマスク（13）上から溶接部（141）に合わせ、
次にリボン状枠（26）上から間欠送りされるパルスレー
ザ光（40）により溶接点（27）で密に挟持固着し、シャ
ドウマスク構体が完成する。Next, when a predetermined tension is applied, the ribbon frame (26) corresponding to the welded part (14 1 ) of the mask frame (14) is aligned with the welded part (14 1 ) from above the shadow mask (13),
Next, the shadow mask structure is completed by tightly sandwiching and fixing at the welding points (27) by the pulse laser light (40) intermittently fed from above the ribbon-shaped frame (26).
この挟持固着に使用するパルスレーザ光（40）の強さと
間欠送りの時間としては種々考えられるが、例えばシャ
ドウマスク（13）として板厚0.05mmのアンバー材を使用
し、リボン状枠（26）として厚さ0.10mmの薄板を使用し
た場合、エネルギーとして13ジュール、パルス幅7m・se
c、溶融径1.0〜1.25mm、溶け込み深さ0.8mm、レーザ焦
点外し距離5.5mm、間欠送りピッチ1.25mmにて溶接を行
うことにより好適なシャドウマスク構体を得ることが出
来た。しかし、これに限定されるものではない。There are various conceivable strengths of the pulsed laser light (40) and the time of intermittent feeding used for the sandwiching and fixing. For example, an amber material with a thickness of 0.05 mm is used as the shadow mask (13), and the ribbon frame (26) is used. When a thin plate with a thickness of 0.10 mm is used as the energy, the energy is 13 joules, the pulse width is 7 m
A suitable shadow mask structure could be obtained by welding at c, melting diameter 1.0 to 1.25 mm, penetration depth 0.8 mm, laser defocusing distance 5.5 mm, and intermittent feed pitch 1.25 mm. However, it is not limited to this.
上述のように本発明によれば、円形開口部をもつ一対の
押え板により平坦なシャドウマスクを挟持し、その円形
開口部に挿入された円筒枠体の圧接により均一な所定の
張力を印加し、この均一な所定の張力が印加された状態
にある平坦なシャドウマスクの電子ビーム通過孔部を含
む周縁部をマスクフレームとリボン状枠との間に挟持し
たのち、リボン状枠上より間欠送りされるパルスレーザ
光を照射してシャドウマスクをマスクフレームとリボン
状枠間に固着すので、生産性が高く、高輝度でもランデ
ィング誤差を生じさせない極めて高精細なシャドウマス
ク構体が得られる。As described above, according to the present invention, a flat shadow mask is sandwiched by a pair of holding plates having circular openings, and a uniform predetermined tension is applied by pressing the cylindrical frame body inserted into the circular openings. After sandwiching the peripheral portion including the electron beam passage hole portion of the flat shadow mask in the state where the uniform predetermined tension is applied between the mask frame and the ribbon frame, intermittent feeding is performed from the ribbon frame. Since the shadow mask is fixed between the mask frame and the ribbon-shaped frame by irradiating the pulsed laser beam, the productivity of the shadow mask is high and an extremely high-definition shadow mask structure that does not cause a landing error even at high brightness can be obtained.
第１図乃至第３図は本発明のシャドウマスク構体の製造
方法の一実施例を示す図であり、第１図は製造装置の要
部説明用斜視図、第２図はシャドウマスクに均一な張力
をかける前の説明図、第３図はシャドウマスクに均一な
張力をかけパルスレーザ光でマスクフレームに固定して
いる状態を示す説明図、第４図は従来のシャドウマスク
方式カラー受像管の説明用断面図、第５図はビームラン
ディング状態を示す要部説明用断面図、第６図は従来の
シャドウマスク方式カラー受像管の他の例の要部説明用
断面図である。 １……パネル、２……蛍光面 3,13……シャドウマスク、15,16……押え板 24……支持板、25……円筒枠体 26……リボン状枠、27……溶接点 40……パルスレーザ光1 to 3 are views showing an embodiment of a method for manufacturing a shadow mask structure according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view for explaining a main part of a manufacturing apparatus, and FIG. Explanatory drawing before applying tension, FIG. 3 is an explanatory view showing a state where uniform tension is applied to the shadow mask and the shadow mask is fixed to the mask frame with pulsed laser light, and FIG. 4 is a conventional shadow mask type color picture tube. FIG. 5 is a sectional view for explaining an essential part showing a beam landing state, and FIG. 6 is a sectional view for explaining an essential part of another example of a conventional shadow mask type color picture tube. 1 ... Panel, 2 ... Phosphor screen 3,13 ... Shadow mask, 15, 16 ... Holding plate 24 ... Support plate, 25 ... Cylindrical frame 26 ... Ribbon frame, 27 ... Welding point 40 ...... Pulse laser light
Claims (1)
なシャドウマスクを挟持し、前記円形開口部に挿入され
た円筒枠体の圧接により均一な所定の張力を印加し、こ
の均一な所定の張力が印加された状態にある平坦なシャ
ドウマスクの電子ビーム通過孔部を含む周縁部をマスク
フレームとリボン状枠との間に挟持したのち、前記リボ
ン状枠上より間欠送りされるパルスレーザ光を照射して
前記シャドウマスクを前記マスクフレームと前記リボン
状枠間に固着することを特徴とするシャドウマスク構体
の製造方法。1. A flat shadow mask is sandwiched by a pair of holding plates having circular openings, and a uniform predetermined tension is applied by pressure contact of a cylindrical frame body inserted in the circular openings, and this uniform predetermined mask is applied. After the peripheral portion including the electron beam passage hole of the flat shadow mask in the state where the tension is applied is sandwiched between the mask frame and the ribbon frame, the pulse laser is intermittently fed from the ribbon frame. A method of manufacturing a shadow mask structure, comprising irradiating light to fix the shadow mask between the mask frame and the ribbon frame.
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| JP60189468A JPH0721990B2 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Method for manufacturing shed mask structure |
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| JP60189468A JPH0721990B2 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Method for manufacturing shed mask structure |
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| JPS6251130A JPS6251130A (en) | 1987-03-05 |
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| NL194217C (en) * | 1991-02-15 | 2001-09-04 | Samsung Electronic Devices | Shadow mask stretcher for a flat cathode ray tube in which the clamping action with tooth-shaped protrusions is improved. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819394B2 (en) * | 1975-09-08 | 1983-04-18 | 株式会社東芝 | Laser training method |
| EP0121628A1 (en) * | 1983-03-03 | 1984-10-17 | Tektronix, Inc. | Cathode-ray tube having taut shadow mask |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60189468A patent/JPH0721990B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6251130A (en) | 1987-03-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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