JPH07218683A - 炉心シュラウド修理方法とそのためのクランプ - Google Patents
炉心シュラウド修理方法とそのためのクランプInfo
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- JPH07218683A JPH07218683A JP6284664A JP28466494A JPH07218683A JP H07218683 A JPH07218683 A JP H07218683A JP 6284664 A JP6284664 A JP 6284664A JP 28466494 A JP28466494 A JP 28466494A JP H07218683 A JPH07218683 A JP H07218683A
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 応力腐食割れを起こした頂部案内支持リング
（１８ｃ）を持つシュラウド（１８）を修理する方法と
装置を提供する。 【構成】 ジェット・ポンプ集成体（４２）の間にある
複数個の方位位置で、シュラウドの外周に沿って複数個
のクランプ（５０）を配置する。クランプは、構造的
に、頂部案内支持リングを上側及び下側シュラウド壁
（１８ｂ、１８ｄ）に結合する溶着部（Ｗ１、Ｗ２）の
代わりになるものである。シュラウド修理用クランプが
頂部案内部（１９）、燃料バンドル集合体（２２）及び
シュラウドヘッド（２８）を支持する。シュラウド修理
用クランプが、通常の状態並びにアプセット状態で、頂
部案内支持リングの溶着部の両側での相対的な移動を防
止する様な形で、頂部案内支持リングの上下でシュラウ
ドにボルト留めされる。
（１８ｃ）を持つシュラウド（１８）を修理する方法と
装置を提供する。 【構成】 ジェット・ポンプ集成体（４２）の間にある
複数個の方位位置で、シュラウドの外周に沿って複数個
のクランプ（５０）を配置する。クランプは、構造的
に、頂部案内支持リングを上側及び下側シュラウド壁
（１８ｂ、１８ｄ）に結合する溶着部（Ｗ１、Ｗ２）の
代わりになるものである。シュラウド修理用クランプが
頂部案内部（１９）、燃料バンドル集合体（２２）及び
シュラウドヘッド（２８）を支持する。シュラウド修理
用クランプが、通常の状態並びにアプセット状態で、頂
部案内支持リングの溶着部の両側での相対的な移動を防
止する様な形で、頂部案内支持リングの上下でシュラウ
ドにボルト留めされる。
Description
【０００１】
【発明の分野】この発明は原子炉の保守及び修理に関す
る。特にこの発明は沸騰水形原子炉の燃料炉心シュラウ
ドの修理に関する。
る。特にこの発明は沸騰水形原子炉の燃料炉心シュラウ
ドの修理に関する。
【０００２】
【発明の背景】普通の沸騰水形原子炉（ＢＷＲ）が図１
に示されている。給水が給水入口１２及び給水スパージ
ャ１４を介して原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０に送り込
まれる。スパージャはリング形のパイプであって、ＲＰ
Ｖの内側に給水を円周方向に分配する為の適当な開口を
持っている。炉心スプレイ入口１１が炉心スプレイ配管
１３を介して炉心スプレイスパージャ１５に水を供給す
る。給水スパージャ１４からの給水が環状ダウンカマ１
６の中を下向きに流れる。この環状ダウンカマは、ＲＰ
Ｖ１０と炉心シュラウド１８の間の環状領域である。炉
心シュラウド１８は炉心２０を取り囲むステンレス鋼の
円筒であり、炉心２０は複数個の燃料バンドル集合体２
２（その内の２つの２×２配列だけが図１に示されてい
る）で構成されている。燃料バンドル集合体の各々の配
列は、頂部が上側案内部１９によって支持されると共
に、底部が炉心支持板２１によって支持されている。炉
心の上側案内部は、燃料集合体の頂部を横方向に支持す
ると共に、制御棒を挿入出来る様にする為の燃料チャン
ネルの正しい間隔を保っている。
に示されている。給水が給水入口１２及び給水スパージ
ャ１４を介して原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０に送り込
まれる。スパージャはリング形のパイプであって、ＲＰ
Ｖの内側に給水を円周方向に分配する為の適当な開口を
持っている。炉心スプレイ入口１１が炉心スプレイ配管
１３を介して炉心スプレイスパージャ１５に水を供給す
る。給水スパージャ１４からの給水が環状ダウンカマ１
６の中を下向きに流れる。この環状ダウンカマは、ＲＰ
Ｖ１０と炉心シュラウド１８の間の環状領域である。炉
心シュラウド１８は炉心２０を取り囲むステンレス鋼の
円筒であり、炉心２０は複数個の燃料バンドル集合体２
２（その内の２つの２×２配列だけが図１に示されてい
る）で構成されている。燃料バンドル集合体の各々の配
列は、頂部が上側案内部１９によって支持されると共
に、底部が炉心支持板２１によって支持されている。炉
心の上側案内部は、燃料集合体の頂部を横方向に支持す
ると共に、制御棒を挿入出来る様にする為の燃料チャン
ネルの正しい間隔を保っている。
【０００３】水が環状ダウンカマ１６の中を炉心下側プ
レナム２４まで流れる。その後、水が燃料集合体２２に
入り、そこで沸騰する境界層が出来る。水と蒸気の混合
物がシュラウドヘッド２８の下にある炉心上側プレナム
２６に入る。炉心上側プレナム２６は炉心２０を出て行
って垂直な直立管３０に入る蒸気−水混合物の間を離隔
する。直立管は、シュラウドヘッド２８の上に配置され
ていて、炉心上側プレナム２６と流体が連通している。
レナム２４まで流れる。その後、水が燃料集合体２２に
入り、そこで沸騰する境界層が出来る。水と蒸気の混合
物がシュラウドヘッド２８の下にある炉心上側プレナム
２６に入る。炉心上側プレナム２６は炉心２０を出て行
って垂直な直立管３０に入る蒸気−水混合物の間を離隔
する。直立管は、シュラウドヘッド２８の上に配置され
ていて、炉心上側プレナム２６と流体が連通している。
【０００４】蒸気−水混合物が直立管３０の中を流れ
て、蒸気分離器３２に入る。蒸気分離器は軸流遠心形で
ある。この後、分離された液体の水が混合プレナム３３
で給水と混ざり、その混合物が再び環状ダウンカマを介
して炉心に戻る。蒸気は蒸気乾燥器３４を通過し、蒸気
ドーム３６に入る。この蒸気が蒸気出口３８を介してＲ
ＰＶから取り出される。
て、蒸気分離器３２に入る。蒸気分離器は軸流遠心形で
ある。この後、分離された液体の水が混合プレナム３３
で給水と混ざり、その混合物が再び環状ダウンカマを介
して炉心に戻る。蒸気は蒸気乾燥器３４を通過し、蒸気
ドーム３６に入る。この蒸気が蒸気出口３８を介してＲ
ＰＶから取り出される。
【０００５】ＢＷＲは所要のエネルギ密度を達成するの
に必要な炉心を通る強制対流の流れを作る冷却材再循環
系をも含む。環状ダウンカマ１６の下端から再循環水出
口４３を介して水の一部分を吸い出し、遠心再循環ポン
プ（図に示してない）によって、再循環水入口４５から
ジェット・ポンプ集成体４２（これを１つだけ示す）に
強制的に送り込む。ＢＷＲは２つの再循環ポンプを持
ち、その各々が複数個のジェット・ポンプ集成体に対す
る駆動用の流れを作る。加圧された駆動用の水が、入口
立ち管４７、エルボ４８及び入口ミキサ４６を流れの順
序に通って各々のジェット・ポンプ・ノズル４４に供給
される。典型的なＢＷＲは１６個乃至２４個の入口ミキ
サを有する。ジェット・ポンプ集成体が炉心シュラウド
１８の円周方向に分布している。
に必要な炉心を通る強制対流の流れを作る冷却材再循環
系をも含む。環状ダウンカマ１６の下端から再循環水出
口４３を介して水の一部分を吸い出し、遠心再循環ポン
プ（図に示してない）によって、再循環水入口４５から
ジェット・ポンプ集成体４２（これを１つだけ示す）に
強制的に送り込む。ＢＷＲは２つの再循環ポンプを持
ち、その各々が複数個のジェット・ポンプ集成体に対す
る駆動用の流れを作る。加圧された駆動用の水が、入口
立ち管４７、エルボ４８及び入口ミキサ４６を流れの順
序に通って各々のジェット・ポンプ・ノズル４４に供給
される。典型的なＢＷＲは１６個乃至２４個の入口ミキ
サを有する。ジェット・ポンプ集成体が炉心シュラウド
１８の円周方向に分布している。
【０００６】炉心シュラウド１８（図２参照）が、シュ
ラウドヘッド２８を支持するシュラウドヘッドフランジ
１８ａ、シュラウドヘッドフランジ１８ａに溶接された
上端を持つ円形で円筒形の上側シュラウド壁１８ｂ、上
側シュラウド壁１８ｂの下端に溶接された環状の頂部案
内支持リング１８ｃ、頂部案内支持リング１８ｃに溶接
された上端を持つ円筒形の下側シュラウド壁１８ｄ、及
び下側シュラウド壁１８ｄの下端に溶接された環状炉心
板支持リング１８ｅを有する。上側シュラウド壁１８ｂ
の直径は下側シュラウド壁１８ｄの直径より大きい。こ
の構造全体が、シュラウド１８に溶接されたＲＰＶシュ
ラウド支持体５１、及びその内径部がＲＰＶシュラウド
支持体５１に溶接され且つその外径部がＲＰＶ１０に溶
接された環状シュラウド支持板５２によって支持されて
いる。
ラウドヘッド２８を支持するシュラウドヘッドフランジ
１８ａ、シュラウドヘッドフランジ１８ａに溶接された
上端を持つ円形で円筒形の上側シュラウド壁１８ｂ、上
側シュラウド壁１８ｂの下端に溶接された環状の頂部案
内支持リング１８ｃ、頂部案内支持リング１８ｃに溶接
された上端を持つ円筒形の下側シュラウド壁１８ｄ、及
び下側シュラウド壁１８ｄの下端に溶接された環状炉心
板支持リング１８ｅを有する。上側シュラウド壁１８ｂ
の直径は下側シュラウド壁１８ｄの直径より大きい。こ
の構造全体が、シュラウド１８に溶接されたＲＰＶシュ
ラウド支持体５１、及びその内径部がＲＰＶシュラウド
支持体５１に溶接され且つその外径部がＲＰＶ１０に溶
接された環状シュラウド支持板５２によって支持されて
いる。
【０００７】応力腐食割れ（ＳＣＣ）は、高温の水に露
出する構造部材、配管、結合部材及び溶接部等の様な原
子炉の部品に起こる公知の現象である。原子炉の部品は
例えば、熱膨張の違い、原子炉冷却水を収容するのに必
要な動作圧力、並びに溶接、冷間加工及びその他の非対
称的な金属処理から起こる残留応力の様なその他の源に
関連する種々の応力を受けている。更に、水の組成、溶
接、熱処理及び放射が金属のＳＣＣの生起を増大するこ
とがある。
出する構造部材、配管、結合部材及び溶接部等の様な原
子炉の部品に起こる公知の現象である。原子炉の部品は
例えば、熱膨張の違い、原子炉冷却水を収容するのに必
要な動作圧力、並びに溶接、冷間加工及びその他の非対
称的な金属処理から起こる残留応力の様なその他の源に
関連する種々の応力を受けている。更に、水の組成、溶
接、熱処理及び放射が金属のＳＣＣの生起を増大するこ
とがある。
【０００８】応力腐食割れはＢＷＲの頂部案内支持リン
グに見られる。頂部案内支持リング１８ｃの亀裂は、頂
部案内支持リング１８ｃをシュラウド壁１８ｂ、１８ｄ
に溶接する溶着部の近辺で、その外周面から半径方向内
向きに伸びると共にその内周面から半径方向外向きに伸
びる。頂部案内支持リング１８ｃの応力腐食割れは、炉
心頂部案内部１９及びシュラウドヘッド２８を垂直方向
及び水平方向に支持するシュラウド１８の構造的な完全
さを減ずる。頂部案内支持リングに亀裂のあるシュラウ
ドを修理する方法と装置を提供する必要がある。
グに見られる。頂部案内支持リング１８ｃの亀裂は、頂
部案内支持リング１８ｃをシュラウド壁１８ｂ、１８ｄ
に溶接する溶着部の近辺で、その外周面から半径方向内
向きに伸びると共にその内周面から半径方向外向きに伸
びる。頂部案内支持リング１８ｃの応力腐食割れは、炉
心頂部案内部１９及びシュラウドヘッド２８を垂直方向
及び水平方向に支持するシュラウド１８の構造的な完全
さを減ずる。頂部案内支持リングに亀裂のあるシュラウ
ドを修理する方法と装置を提供する必要がある。
【０００９】
【発明の要約】この発明は、頂部案内支持リングにＳＣ
Ｃが起こっているシュラウドを修理する方法と装置を提
供する。この方法は、ジェット・ポンプ集成体の間にあ
る複数個の方位位置で、シュラウドの外周に沿って複数
個のクランプを配置することを含む。クランプは、頂部
案内支持リングを上側及び下側シュラウド壁に結合する
溶着部の構造的な代替物としようとするものである。
Ｃが起こっているシュラウドを修理する方法と装置を提
供する。この方法は、ジェット・ポンプ集成体の間にあ
る複数個の方位位置で、シュラウドの外周に沿って複数
個のクランプを配置することを含む。クランプは、頂部
案内支持リングを上側及び下側シュラウド壁に結合する
溶着部の構造的な代替物としようとするものである。
【００１０】この発明のシュラウド修理用クランプは、
頂部案内部、燃料バンドル集合体及びシュラウドヘッド
を支持する様に設計されている。更にクランプは、シュ
ラウドが受ける熱及び放射の状態に耐える様に設計され
ている。シュラウド修理用クランプは、正常状態及びア
プセット（ｕｐｓｅｔ）状態で、頂部案内支持リングの
溶着部の両側で相対的な移動を防止する様な形で、頂部
案内支持リングの上下でシュラウドにボルト留めされ
る。更に、この発明のシュラウド修理用クランプは、こ
の修理用クランプを取り外さずに、ジェット・ポンプの
入口ミキサの取り外し及びＲＰＶベルトラインの検査を
実施することが出来る様に設計され、取付けられる。
頂部案内部、燃料バンドル集合体及びシュラウドヘッド
を支持する様に設計されている。更にクランプは、シュ
ラウドが受ける熱及び放射の状態に耐える様に設計され
ている。シュラウド修理用クランプは、正常状態及びア
プセット（ｕｐｓｅｔ）状態で、頂部案内支持リングの
溶着部の両側で相対的な移動を防止する様な形で、頂部
案内支持リングの上下でシュラウドにボルト留めされ
る。更に、この発明のシュラウド修理用クランプは、こ
の修理用クランプを取り外さずに、ジェット・ポンプの
入口ミキサの取り外し及びＲＰＶベルトラインの検査を
実施することが出来る様に設計され、取付けられる。
【００１１】
【好ましい実施例の詳しい説明】この発明は頂部案内支
持リングにＳＣＣが起こっている様な炉心シュラウドを
修理する方法と装置を提供する。シュラウド修理用クラ
ンプの目的は、頂部案内支持リングの亀裂Ｃによって害
されている惧れのある溶着部Ｗ１及びＷ２に対して構造
的に代わりの作用を行うことである。各々のシュラウド
修理用クランプは、正常状態及びアプセット状態で、頂
部案内支持リングの両側で相対的な移動が起こらない様
にする形で、頂部案内支持リングの上下でシュラウドに
ボルト留めされる。ボルトは、図３に示す様に、シュラ
ウド壁に加工された孔に取付けられる。
持リングにＳＣＣが起こっている様な炉心シュラウドを
修理する方法と装置を提供する。シュラウド修理用クラ
ンプの目的は、頂部案内支持リングの亀裂Ｃによって害
されている惧れのある溶着部Ｗ１及びＷ２に対して構造
的に代わりの作用を行うことである。各々のシュラウド
修理用クランプは、正常状態及びアプセット状態で、頂
部案内支持リングの両側で相対的な移動が起こらない様
にする形で、頂部案内支持リングの上下でシュラウドに
ボルト留めされる。ボルトは、図３に示す様に、シュラ
ウド壁に加工された孔に取付けられる。
【００１２】好ましい実施例に従って取付けられたシュ
ラウド修理用クランプが図４に示されている。クランプ
は、頑丈なブラケット５４を有し、これが１対の上側ボ
ルト５６によって上側シュラウド壁１８ｂに取付けられ
ると共に、１対の下側ボルト６６によって下側シュラウ
ド壁１８ｄに取付けられている（図４では上側対及び下
側対のボルトの内のそれぞれの一方だけが示されてい
る）。各々の上側ボルト５６は対応するナット６２によ
って張力が掛けられており、このナットは、上側ボルト
５６の軸部に仮着け溶接された対応するナット押さえ６
４によってこの張力を掛けた位置に固定されている。同
様に、各々の下側ボルト６６は対応するナット６８によ
って張力が掛けられており、このナットは下側ボルト６
６の軸部に仮着け溶接された対応するナット押さえ６４
によって、張力が掛けられた位置に固定されている。
ラウド修理用クランプが図４に示されている。クランプ
は、頑丈なブラケット５４を有し、これが１対の上側ボ
ルト５６によって上側シュラウド壁１８ｂに取付けられ
ると共に、１対の下側ボルト６６によって下側シュラウ
ド壁１８ｄに取付けられている（図４では上側対及び下
側対のボルトの内のそれぞれの一方だけが示されてい
る）。各々の上側ボルト５６は対応するナット６２によ
って張力が掛けられており、このナットは、上側ボルト
５６の軸部に仮着け溶接された対応するナット押さえ６
４によってこの張力を掛けた位置に固定されている。同
様に、各々の下側ボルト６６は対応するナット６８によ
って張力が掛けられており、このナットは下側ボルト６
６の軸部に仮着け溶接された対応するナット押さえ６４
によって、張力が掛けられた位置に固定されている。
【００１３】図５−７に示す様に、ブラケット５４は下
側部分８０、上側部分８２及び補強リブ８４で構成され
ており、その全ては炭素含有量が０．０２重量％を越え
ない合金（例えば、ＡＳＴＭ Ａ１８２によるＦ３０
４、Ｆ３０４Ｌ、Ｆ３１６又はＦ３１６Ｌ材料）で一体
に形成されている。耐腐食抵抗を改善する為、この材料
は１９００乃至２１００°Ｆで焼鈍（アニール）した
後、循環する水の中で４００°Ｆより低い温度まで急冷
すべきである。ブラケット５４の上側部分８２に、上側
ボルト５６を夫々受入れる一対の円筒形の孔７６が形成
される。孔７６の軸線は互いに平行ではなく、クランプ
を取付けた時、円筒形の上側シュラウド壁１８ｂに対し
て鉛直（直角）に配置される。ブラケットの下側部分８
０には、下側ボルト６６を夫々受入れる１対の円筒形の
孔７８が形成される。孔７８の軸線は互いに平行ではな
く、クランプを取付けた時、円筒形の上側シュラウド壁
１８ｂに対して鉛直（直角）に配置される。ブラケット
の各々の部分８０、８２は、上側又は下側シュラウド壁
の向かい合った部分の接線に対して全体的に平行に配置
された１対の接触面を有する。
側部分８０、上側部分８２及び補強リブ８４で構成され
ており、その全ては炭素含有量が０．０２重量％を越え
ない合金（例えば、ＡＳＴＭ Ａ１８２によるＦ３０
４、Ｆ３０４Ｌ、Ｆ３１６又はＦ３１６Ｌ材料）で一体
に形成されている。耐腐食抵抗を改善する為、この材料
は１９００乃至２１００°Ｆで焼鈍（アニール）した
後、循環する水の中で４００°Ｆより低い温度まで急冷
すべきである。ブラケット５４の上側部分８２に、上側
ボルト５６を夫々受入れる一対の円筒形の孔７６が形成
される。孔７６の軸線は互いに平行ではなく、クランプ
を取付けた時、円筒形の上側シュラウド壁１８ｂに対し
て鉛直（直角）に配置される。ブラケットの下側部分８
０には、下側ボルト６６を夫々受入れる１対の円筒形の
孔７８が形成される。孔７８の軸線は互いに平行ではな
く、クランプを取付けた時、円筒形の上側シュラウド壁
１８ｂに対して鉛直（直角）に配置される。ブラケット
の各々の部分８０、８２は、上側又は下側シュラウド壁
の向かい合った部分の接線に対して全体的に平行に配置
された１対の接触面を有する。
【００１４】シュラウド修理用クランプを取付けるに
は、上側及び下側シュラウド壁１８ｂ、１８ｄに孔を形
成しなければならない。こういう孔の形及び位置が図３
に示されている。下側の孔４、４′は単純な円筒形の孔
であって、ボルト６６の円柱形の軸部（図１３に示す）
を受入れる。上側の孔２、２′は非円形であって、上側
ボルト６５の頭を通すことが出来る様な形になってい
る。上側ボルトの頭は、角を丸くした矩形である。非円
形の頭を持つボルトを使うことは、上側シュラウド壁１
８ｂの内側に取付けられる頂部案内部１９が、シュラウ
ドの内側から上側ボルト５６を取付ける妨げになってい
る為に必要である。そのために、上側ボルト５６は、シ
ュラウドの外側から頭の方から挿入して取付けなければ
ならない。
は、上側及び下側シュラウド壁１８ｂ、１８ｄに孔を形
成しなければならない。こういう孔の形及び位置が図３
に示されている。下側の孔４、４′は単純な円筒形の孔
であって、ボルト６６の円柱形の軸部（図１３に示す）
を受入れる。上側の孔２、２′は非円形であって、上側
ボルト６５の頭を通すことが出来る様な形になってい
る。上側ボルトの頭は、角を丸くした矩形である。非円
形の頭を持つボルトを使うことは、上側シュラウド壁１
８ｂの内側に取付けられる頂部案内部１９が、シュラウ
ドの内側から上側ボルト５６を取付ける妨げになってい
る為に必要である。そのために、上側ボルト５６は、シ
ュラウドの外側から頭の方から挿入して取付けなければ
ならない。
【００１５】シュラウド１８の孔は電極放電加工（ＥＤ
Ｍ）によって形成される。孔は、孔パターンが中心合わ
せされる方位線と平行に加工される。孔パターンは、Ｅ
ＤＭ整合治具ヨークをシュラウドの突片に取付けること
によって、ブラケットの１２個の基準位置の方位（図１
４参照）に配置すべきである。取付けた時、ＥＤＭ整合
治具は０．２５吋以内で突片に中心合わせされる。整合
治具の両端でＥＤＭ整合治具が頂部案内支持リングに接
触している場合、この寸法を確認する。孔の位置は、整
合治具の組み立てたまゝの測定値及びＥＤＭ電極の現場
ランアウト（ｒｕｎｏｕｔ）及び位置の測定値によって
制御される。従って、孔の場所及び寸法を現場で検証す
ることは必要ではない。
Ｍ）によって形成される。孔は、孔パターンが中心合わ
せされる方位線と平行に加工される。孔パターンは、Ｅ
ＤＭ整合治具ヨークをシュラウドの突片に取付けること
によって、ブラケットの１２個の基準位置の方位（図１
４参照）に配置すべきである。取付けた時、ＥＤＭ整合
治具は０．２５吋以内で突片に中心合わせされる。整合
治具の両端でＥＤＭ整合治具が頂部案内支持リングに接
触している場合、この寸法を確認する。孔の位置は、整
合治具の組み立てたまゝの測定値及びＥＤＭ電極の現場
ランアウト（ｒｕｎｏｕｔ）及び位置の測定値によって
制御される。従って、孔の場所及び寸法を現場で検証す
ることは必要ではない。
【００１６】図８及び９に示す様に、各々の上側ボルト
５６は、角を丸めた矩形断面のボルトの頭５７、及びナ
ット６２の内ねじ（図４参照）と協働するねじ山を設け
た部分５５をもつ軸部を有する。ブラケット５４を下側
ボルト６６に取付ける前に、各々の上側ボルト５６の頭
の向きを夫々の孔２、２′と整合する様に向け、その
後、ボルトの頭５７が上側シュラウド壁１８ｂに触れな
くなるまで、その中に通す。一旦、上側シュラウド壁に
触れなくなったら、上側ボルト５６を孔２、２′と整合
しなくなる向きまで９０°回転させることが出来、この
向きになると、ボルトの頭５７は孔２、２′の中を戻る
ことが出来ない。
５６は、角を丸めた矩形断面のボルトの頭５７、及びナ
ット６２の内ねじ（図４参照）と協働するねじ山を設け
た部分５５をもつ軸部を有する。ブラケット５４を下側
ボルト６６に取付ける前に、各々の上側ボルト５６の頭
の向きを夫々の孔２、２′と整合する様に向け、その
後、ボルトの頭５７が上側シュラウド壁１８ｂに触れな
くなるまで、その中に通す。一旦、上側シュラウド壁に
触れなくなったら、上側ボルト５６を孔２、２′と整合
しなくなる向きまで９０°回転させることが出来、この
向きになると、ボルトの頭５７は孔２、２′の中を戻る
ことが出来ない。
【００１７】ボルト５６の頭が上側の孔２、２′と整合
しない向きのまゝでいる様にボルトを固定する為、特別
に設計された止め座金６０（図１１及び１２参照）が各
々の孔２、２′に取付けられる。各々の止め座金６０は
薄い環状円板６１で構成され、それが直径上で向かい合
って軸方向に伸びる１対の突起６３、６３′を支持して
いる。止め座金６０を各々の上側の孔２、２′に取付け
ると、突起６３、６３′がボルト５６の円形の軸部と上
側の孔の非円形の境界との間のすき間を占める。各々の
突起の端面からは夫々のタング（ｔａｎｇ）８６、８
６′が軸方向に伸びている。突起及びタングの長さは、
止め座金を上側の孔２、２′に（環状円板６１が上側シ
ュラウド壁１８ｂの外面と面一になる様に）完全に挿入
した時、タング８６、８６′が矩形のボルトの頭５７の
両側の夫々の空間に突出する様になっている。こう云う
位置にある時、タングが上側ボルト５６に干渉して、そ
れが、頭５７が対応する上側の孔と整合する様な位置へ
回転するのを阻止する。
しない向きのまゝでいる様にボルトを固定する為、特別
に設計された止め座金６０（図１１及び１２参照）が各
々の孔２、２′に取付けられる。各々の止め座金６０は
薄い環状円板６１で構成され、それが直径上で向かい合
って軸方向に伸びる１対の突起６３、６３′を支持して
いる。止め座金６０を各々の上側の孔２、２′に取付け
ると、突起６３、６３′がボルト５６の円形の軸部と上
側の孔の非円形の境界との間のすき間を占める。各々の
突起の端面からは夫々のタング（ｔａｎｇ）８６、８
６′が軸方向に伸びている。突起及びタングの長さは、
止め座金を上側の孔２、２′に（環状円板６１が上側シ
ュラウド壁１８ｂの外面と面一になる様に）完全に挿入
した時、タング８６、８６′が矩形のボルトの頭５７の
両側の夫々の空間に突出する様になっている。こう云う
位置にある時、タングが上側ボルト５６に干渉して、そ
れが、頭５７が対応する上側の孔と整合する様な位置へ
回転するのを阻止する。
【００１８】各々の下側ボルト６６は、下側の孔４、
４′の直径よりも大きい外径を持つ円形断面の頭６７を
有する。各々のボルト６６の軸部が、シュラウドの内
側、即ち、炉心側から夫々の下側の孔の中に挿入され
る。シュラウド修理用クランプを取付ける為、ボルト５
６をブラケット５４の上側の孔７６、７６′に挿入す
る。次に、ボルト５６を頭の方から、上側シュラウド壁
１８ｂの孔２、２′に挿入して取付けることによって、
ブラケットをシュラウドに取付ける。ボルト６６を下側
シュラウド壁１８ｄの孔４、４′及びブラケット５４の
下側の孔７８、７８′に炉心側から挿入する。その後、
内ねじを設けたナット６８を各々の下側ボルト６６のね
じ山を設けた軸部６５に螺着し、締め付ける。ブラケッ
トが所定位置に固定されたら、ブラケットの上側部分８
２と止め座金６０の環状円板６１の間の空間を測定す
る。次に、測定された寸法に等しい厚さになるように、
Ｕ字形のシム（ｓｈｉｍ）座金５８（図１０参照）を加
工調整する。その後、シム座金５８を環状円板６１とブ
ラケットの上側部分８２との間の空間に取付ける。各々
の上側ボルト５６の軸部がＵ字形シム座金の脚の間の開
口に入る。各々の脚が肩５９を持っている。肩は互いに
向かい合って、ボルトの軸の外径より若干小さい寸法を
持つように開口を狭める。こうすることにより、座金が
落下しない様に、シム座金をボルトの軸部に止めること
が出来る。
４′の直径よりも大きい外径を持つ円形断面の頭６７を
有する。各々のボルト６６の軸部が、シュラウドの内
側、即ち、炉心側から夫々の下側の孔の中に挿入され
る。シュラウド修理用クランプを取付ける為、ボルト５
６をブラケット５４の上側の孔７６、７６′に挿入す
る。次に、ボルト５６を頭の方から、上側シュラウド壁
１８ｂの孔２、２′に挿入して取付けることによって、
ブラケットをシュラウドに取付ける。ボルト６６を下側
シュラウド壁１８ｄの孔４、４′及びブラケット５４の
下側の孔７８、７８′に炉心側から挿入する。その後、
内ねじを設けたナット６８を各々の下側ボルト６６のね
じ山を設けた軸部６５に螺着し、締め付ける。ブラケッ
トが所定位置に固定されたら、ブラケットの上側部分８
２と止め座金６０の環状円板６１の間の空間を測定す
る。次に、測定された寸法に等しい厚さになるように、
Ｕ字形のシム（ｓｈｉｍ）座金５８（図１０参照）を加
工調整する。その後、シム座金５８を環状円板６１とブ
ラケットの上側部分８２との間の空間に取付ける。各々
の上側ボルト５６の軸部がＵ字形シム座金の脚の間の開
口に入る。各々の脚が肩５９を持っている。肩は互いに
向かい合って、ボルトの軸の外径より若干小さい寸法を
持つように開口を狭める。こうすることにより、座金が
落下しない様に、シム座金をボルトの軸部に止めること
が出来る。
【００１９】シム座金５８を正しく取付けた後、ナット
６２を締め付けることにより、上側ボルト５６に必要な
張力を掛ける。その後、ボルト５６、６６の軸部にナッ
ト押さえ６４を取付け且つ仮着け溶接することにより、
ナット６２、６８を所定位置に固定する。張力を掛けた
後、そして仮着け溶接の前、上側ボルトのナット押さえ
は、押さえの端が上側ボルト５６の端から０．２０±
０．０５吋になる様な長さに加工する。
６２を締め付けることにより、上側ボルト５６に必要な
張力を掛ける。その後、ボルト５６、６６の軸部にナッ
ト押さえ６４を取付け且つ仮着け溶接することにより、
ナット６２、６８を所定位置に固定する。張力を掛けた
後、そして仮着け溶接の前、上側ボルトのナット押さえ
は、押さえの端が上側ボルト５６の端から０．２０±
０．０５吋になる様な長さに加工する。
【００２０】この発明の好ましい実施例では、ボルト及
びナットは、カーボン含有量が０．０４重量％を越えな
いＡＳＴＭ Ａ４７９によるＸＭ−１９材料で作られ
た。ＸＭ−１９材料は２０００±２５°Ｆで焼鈍した
後、少なくとも毎分２００°Ｆの速度で冷却すべきであ
る。座金及びナット押さえはＡＳＴＭ Ａ２４０又はＡ
２７６による３０４、３０４Ｌ、３１６又は３１６Ｌ型
ステンレス鋼合金で作ることが出来る。
びナットは、カーボン含有量が０．０４重量％を越えな
いＡＳＴＭ Ａ４７９によるＸＭ−１９材料で作られ
た。ＸＭ−１９材料は２０００±２５°Ｆで焼鈍した
後、少なくとも毎分２００°Ｆの速度で冷却すべきであ
る。座金及びナット押さえはＡＳＴＭ Ａ２４０又はＡ
２７６による３０４、３０４Ｌ、３１６又は３１６Ｌ型
ステンレス鋼合金で作ることが出来る。
【００２１】この発明に従ってシュラウド１８の周縁に
沿って複数個のクランプ５０を配置した状態が図１４に
示されている。典型的なＢＷＲでは、１２個のクランプ
が１５°、４５°、７５°、１０５°、１３５°、１６
５°、１９５°、２２５°、２５５°、２８５°、３１
５°及び３４５°の方位に取付けられる。大多数のクラ
ンプ５０は隣合ったジェット・ポンプ集成体４２の間の
空間に取付けられる。
沿って複数個のクランプ５０を配置した状態が図１４に
示されている。典型的なＢＷＲでは、１２個のクランプ
が１５°、４５°、７５°、１０５°、１３５°、１６
５°、１９５°、２２５°、２５５°、２８５°、３１
５°及び３４５°の方位に取付けられる。大多数のクラ
ンプ５０は隣合ったジェット・ポンプ集成体４２の間の
空間に取付けられる。
【００２２】例として、好ましい実施例のシュラウド修
理用クランプを説明した。工具の分野の機械的な技術者
であれば、この発明の考えを逸脱せずに、こゝに示した
構造に種々の変更を加えることが容易に考えられよう。
例えば、上側ボルトの頭は隅を丸めた矩形とは異なる非
円形の形を持つことが出来、上側シュラウド壁に加工さ
れる上側の孔もそれに対応する形にすることが出来る。
この様な全ての変更は特許請求の範囲に含まれることを
承知されたい。
理用クランプを説明した。工具の分野の機械的な技術者
であれば、この発明の考えを逸脱せずに、こゝに示した
構造に種々の変更を加えることが容易に考えられよう。
例えば、上側ボルトの頭は隅を丸めた矩形とは異なる非
円形の形を持つことが出来、上側シュラウド壁に加工さ
れる上側の孔もそれに対応する形にすることが出来る。
この様な全ての変更は特許請求の範囲に含まれることを
承知されたい。
【図１】普通のＢＷＲの一部分を切欠いた斜視図。
【図２】図１に示すＢＷＲの炉心シュラウドの一部分の
断面図。
断面図。
【図３】この発明のシュラウド修理用クランプを取付け
る為に使われる孔パターンを示す炉心シュラウドの一部
分の側面図。
る為に使われる孔パターンを示す炉心シュラウドの一部
分の側面図。
【図４】この発明の好ましい実施例によるシュラウド修
理用クランプを取付けた状態を示す断面図。
理用クランプを取付けた状態を示す断面図。
【図５】図４に示すシュラウド修理用クランプに用いた
ブラケットの底面図。
ブラケットの底面図。
【図６】図４に示すシュラウド修理用クランプに用いた
ブラケットの側面図。
ブラケットの側面図。
【図７】図４に示すシュラウド修理用クランプに用いた
ブラケットの平面図。
ブラケットの平面図。
【図８】図４に示すシュラウド修理用クランプに用いら
れる上側ボルトの平面図。
れる上側ボルトの平面図。
【図９】図４に示すシュラウド修理用クランプに用いら
れる上側ボルトの側面図。
れる上側ボルトの側面図。
【図１０】図４に示したシュラウド修理用クランプに用
いられるシム座金の平面図。
いられるシム座金の平面図。
【図１１】図４に示すシュラウド修理用クランプに用い
られるタング用のワッシャの平面図。
られるタング用のワッシャの平面図。
【図１２】図４に示すシュラウド修理用クランプに用い
られるタング用のワッシャの側面図。
られるタング用のワッシャの側面図。
【図１３】図４に示すシュラウド修理用クランプに用い
られる下側ボルトの平面図。
られる下側ボルトの平面図。
【図１４】この発明のシュラウド修理方法によるクラン
プの配置状態を示す平面図。
プの配置状態を示す平面図。
１８ シュラウド １８ｂ 上側シュラウド壁 １８ｃ 環状支持リング １８ｄ 下側シュラウド壁 ５０ クランプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バリー・ハル・コエプケ アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サン ホゼ、ナイト・エステイツ、5289番 (72)発明者 ジェームズ・エドワード・チャーンレイ アメリカ合衆国、カリフォルニア州、ネバ ダ・シティー、ハーモニー・エステイツ・ ロード、15075番
Claims (10)
- 【請求項１】 第１の直径を持つ円筒形の上側シュラウ
ド壁（１８ｂ）、前記第１の直径より小さい第２の直径
を持つ円筒形の下側シュラウド壁（１８ｄ）、及び前記
上側シュラウド壁に溶接された半径方向外側部分並びに
前記下側シュラウド壁に溶接された半径方向内側部分を
持つ環状支持リング（１８ｃ）を有する炉心シュラウド
（１８）を修理する方法に於て、前記支持リングの周縁
に分布した複数個の方位位置で前記上側シュラウド壁を
前記下側シュラウド壁にクランプする工程を含む方法。 - 【請求項２】 前記複数個の方位位置の各々で前記上側
シュラウド壁に第１及び第２の孔（２、２′）を加工
し、前記複数個の方位位置の各々で前記下側シュラウド
壁に第３及び第４の孔（４、４′）を加工する工程を含
む請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記第１乃至第４の孔が電極放電加工に
よって加工される請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 前記第１及び第２の孔が非円形であり、
第３及び第４の孔が円形である請求項２記載の方法。 - 【請求項５】 前記複数個の方位位置の各々でクランプ
する工程が、頑丈なクランプの上側部分を前記第１及び
第２の孔に夫々第１及び第２のボルト（５６）を取付け
ることによって前記上側シュラウド壁にボルト締めする
と共に、頑丈なクランプの下側部分を夫々第３及び第４
の孔に第３及び第４のボルト（６６）を取付けることに
よって前記下側シュラウド壁にボルト締めすることによ
って行なわれ、前記第１及び第２のボルトは、該第１及
び第２のボルトの頭を前記外側シュラウド壁の外側から
前記外側シュラウド壁の内側へと夫々前記第１及び第２
の孔に通すことによって取付けられ、前記第３及び第４
のボルトは前記第３及び第４のボルトの軸部を前記外側
シュラウド壁の内側から前記外側シュラウド壁の外側へ
夫々前記第３及び第４の孔に通すことによって取付けら
れる請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 前記第１及び第２のボルトの各々は、該
第１及び第２のボルトが前記第１及び第２の孔と夫々同
軸であって第１の角度位置に配置された時に、前記第１
及び第２の孔を通り、且つ前記第１及び第２のボルトが
前記第１及び第２の孔と夫々同軸であって予定の回転角
度だけ前記第１の角度位置から隔たる第２の角度位置に
配置された時には、前記第１及び第２の孔を通らない様
な形のボルトの頭を有する請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１に記載した方法を実施する為に
用いられるクランプに於て、 第１及び第２の衝合手段を有し、環状支持リングの外周
上の取付け位置にある時に、前記第１の衝合手段が前記
上側シュラウド壁に接触すると共に前記第２の衝合手段
が前記下側シュラウド壁に接触する様に形成されている
頑丈な支持手段と、 前記第１の衝合手段を前記上側シュラウド壁に固定する
第１の固着手段（５６、６６、６８）と、 前記第２の衝合手段を前記下側シュラウド壁に固定する
第２の固着手段（６４、６６、６８）とを含むことを特
徴とするクランプ。 - 【請求項８】 前記第１の固着手段が第１並びに第２の
ボルト（５６）及び第１並びに第２のナット（６２）を
有し、前記第１及び第２のボルトの各々は非円形の頭及
びねじ山を設けた軸部（５５）を有し、前記第１及び第
２のナットの各々は前記第１及び第２のボルトの一方の
ねじ山を設けた軸部とねじ係合する内ねじを有し、前記
第１の衝合手段は夫々前記第１及び第２のボルトのねじ
山を設けた軸部を受入れる第１及び第２の孔（７６、７
６′）を有する請求項７記載のクランプ。 - 【請求項９】 更に前記第１の固着手段は第１及び第２
の止め座金（６０）を有し、該第１及び第２の止め座金
の各々は、環状円板（６１）、該環状円板の片側に接続
された直径上で向かい合って軸方向に伸びる第１及び第
２の突起（６３、６３′）、及び該第１及び第２の突起
の端に接続されていて、そこから伸びる締まりばめ手段
（８６、８６′）を有し、該締まりばめ手段が前記第１
及び第２のボルトの一方の非円形の頭と締まりばめにな
る様になっている請求項８記載のクランプ。 - 【請求項１０】 更に前記第１の固着手段が第１及び第
２のシム座金（５８）を有し、該第１及び第２のシム座
金の各々が平坦なＵ字形要素で構成されている請求項９
記載のクランプ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/155,731 US5392322A (en) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | Shroud repair clamp |
| US155731 | 1993-11-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218683A true JPH07218683A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=22556576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6284664A Withdrawn JPH07218683A (ja) | 1993-11-22 | 1994-11-18 | 炉心シュラウド修理方法とそのためのクランプ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5392322A (ja) |
| JP (1) | JPH07218683A (ja) |
| TW (1) | TW238392B (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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1994
- 1994-07-04 TW TW083106097A patent/TW238392B/zh active
- 1994-11-18 JP JP6284664A patent/JPH07218683A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7215772B2 (en) | 1999-11-09 | 2007-05-08 | Chaoticom, Inc. | Method and apparatus for remote digital key generation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW238392B (en) | 1995-01-11 |
| US5392322A (en) | 1995-02-21 |
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