JPH07217620A

JPH07217620A - 釘及び連結釘

Info

Publication number: JPH07217620A
Application number: JP1352794A
Authority: JP
Inventors: Hirao Otojima; 比良男音島
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1994-02-07
Filing date: 1994-02-07
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】ＡＬＣ材に木材、金属等を容易に固着するこ
とのできる釘及び連結釘を提供することを目的とする。【構成】長軸２と短軸６を先端部で接合し短軸６に打
ち込みのための鍔部を設けた釘１を長手方向に平行に折
り曲げてコの字形状とされた帯状材である釘連結部材１
０に設けられた孔１１に支持させる。孔１１は長円形で
ありその長径は長軸２及び短軸６の径の和にほぼ等し
く、長径の方向は釘打ち込み方向及び釘連結部材１０移
動方向の双方に直交している。また孔１１には釘連結部
材１０の縁部から切り込み１２が連通している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連結釘、特にＡＬＣ材
等に金属、木材等を固着する際に自動釘打ち機に用いら
れる連結釘に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築用材料として発泡コンクリー
ト材であるＡＬＣ材が普及している。断熱性がよく、軽
量という利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡材
であるという性質上、ＡＬＣ材に木材、金属等と固着し
なければならない際に従来のように釘打ちを行うと、釘
の軸とＡＬＣ材との摩擦抵抗が少ないため、強固に固着
できないという問題点があった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決し、ＡＬＣ材等
に金属、木材等を強固かつ能率的に固着することのでき
る釘及び連結釘を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載の釘では、並列に配置された長軸
と短軸の各々の先端が互いに接合され該短軸の頭部に鍔
を設けた。

【０００６】請求項２記載の釘では、並列に配置された
長軸と短軸の各々の先端が互いに接合されてなり、該短
軸の頭部には鍔を備え、更に、上記両軸の先端近傍を変
形容易な形状とした。

【０００７】請求項３記載の釘では、並列に配置された
長軸と短軸の各々の先端が互いに接合されてなり、上記
両軸の先端近傍は偏平に形成され、更に、上記短軸の頭
部には、上記長軸の周形状の少なくとも一部に沿う形状
を有する切り欠きを備えた鍔を設けた。

【０００８】請求項４記載の連結釘では、請求項１、
２、又は、３記載の釘を並列に保持した。

【０００９】

【作用】上記構成の請求項１記載の釘によれば、ＡＬＣ
材等の建材に釘を打ち込む際に、釘の鍔から突出してい
る長軸の端部を打ち込むと、先ず、鍔が建材の表面に当
接するまで、長軸及び短軸が一体的に建材内部に打ち込
まれる。鍔が建材の表面に当接した後は鍔が短軸のそれ
以上の建材内部への進入を阻止するため、長軸のみが打
ち込まれ、短軸との接合部を中心に変形し、長軸部及び
短軸部によって環状部が形成される。該環状部が建材内
部で釘の抜けを阻止し、釘を建材に対して強固に固定す
る。従って、ＡＬＣ材等の建材に固着される木材、金属
等の被固着物も強固に固着される。

【００１０】請求項２記載の釘は、ＡＬＣ材等の建材に
釘を打ち込む際に、釘の鍔から突出している長軸の端部
を打ち込むと、先ず、鍔が建材の表面に当接するまで、
長軸及び短軸が一体的に建材内部に打ち込まれる。鍔が
建材の表面に当接した後は鍔が短軸のそれ以上の建材内
部への進入を阻止するため、長軸のみが打ち込まれ、各
軸先端部が優先的に変形し、長軸部及び短軸部によって
環状部が形成される。該環状部が建材内部で釘の抜けを
阻止し、釘を建材に対して強固に固定する。従って、Ａ
ＬＣ材等の建材に固着される木材、金属等の被固着物も
強固に固着される。

【００１１】請求項３記載の釘は、ＡＬＣ材等の建材に
釘を打ち込む際に、釘の鍔から突出している長軸の端部
を打ち込むと、先ず、鍔が建材の表面に当接するまで、
長軸及び短軸が一体的に建材内部に打ち込まれる。鍔が
建材の表面に当接した後は鍔が短軸のそれ以上の建材内
部への進入を阻止するため、長軸のみが打ち込まれ、各
軸先端部が優先的に変形し、長軸部及び短軸部によって
環状部が形成される。そして該環状部が建材内部で釘の
抜けを阻止し、釘を建材に対して強固に固定する。従っ
て、ＡＬＣ材等の建材に固着される木材、金属等の被固
着物も強固に固着される。また該長軸は鍔の切り欠きに
案内されて建材に打ち込まれる。

【００１２】請求項４記載の連結釘では、請求項１又は
請求項２又は請求項３記載の釘を自動釘打機により連続
的に打ち込むことが可能である。

【００１３】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例の説明を
する。図１は本発明に用いられる釘の第一実施例の外観
を示す斜視図である。

【００１４】釘１は、金属材料からなる長軸２と短軸部
３が並列に配置されて構成されている。

【００１５】上記短軸部３は、その頭部に、円周上の一
部に切り欠き４を備えた円盤型の鍔５と、該鍔５の中心
から垂直に伸びる棒状の短軸６からなる。短軸６の断面
は略円形であるが、その先端部（鍔５と反対側の端部）
には偏平部７が形成されている。

【００１６】一方長軸２は前記短軸部４より幾分長い棒
状の部材で、その先端部には偏平部８が形成されてい
る。

【００１７】釘１は、前記のように構成された短軸部３
と長軸２とを並列に配置して、各々の偏平状の先端７、
８を互いに接合してなる。このとき長軸２の上方部９
は、鍔５の切り欠き４を通過して該鍔５から上方に突出
している。尚、上記鍔５の切り欠き４は長軸２の周形状
に沿う略円形を成している。尚、上記長軸２と短軸部３
との接合とは、溶接等により接合することに加え、長軸
２と短軸部３が一体である場合も含む。例えば、一本の
軸部材を折り曲げて長軸と短軸部を形成してもよい。

【００１８】図５は上述した釘１を複数、連結部材１０
によって並列的に支持して形成された連結釘１Ａを示し
ている。連結部材１０は樹脂等可撓性素材からなる帯状
部材であり、長手方向に平行に上下縁部が折り曲げられ
断面がコの字状をしている。上下の水平部１０ａ、１０
ｂには釘１を支持するための孔１１がそれぞれ設けられ
上下水平部１０ａ、１０ｂの縁部から孔１１へ切り込み
１２、１３が入れられている。この切り込み１２、１３
の幅は釘１の長軸２および短軸６の径より若干小さくさ
れ、釘１を孔１１に支持させる際には切り込み１２、１
３を広げるようにして釘１を挿通し、孔１１に挿入す
る。

【００１９】なお、孔１１は略長円とされており、その
長径は長軸２及び短軸６の径の和にほぼ等しく、かつ、
長径の方向は釘打ち込み方向及び釘連結部材移動方向の
双方に直交するようにされている。孔１１を長円とする
ことによって釘１が連結部材１１に支持されている間に
釘１の軸周りに回転することなく径方向に正しく位置決
めされた状態で打ち込まれる。

【００２０】更に、上水平部１０ａ、及び下水平部１０
ｂの各々について、並設された孔１１、１１の間には孔
１４とそれに連通する切り込み１３が設けられ、釘１が
後述する自動釘打ち機の釘打ち部１６（図６に示す）に
よって打ち込まれた際、連結部材１０が撓んで釘１が孔
１１から外れ易いようにされている。また、連結部材１
０の垂直部１０ｃには釘１の支持される間隔と同間隔で
送り用孔１０ｄが設けられ、後述する図６の自動釘打ち
機の釘供給部１７に設けられた送り機構２８の突起部２
９が係合するようにされている。尚、上記孔１４は単な
る切り込みでもよい。

【００２１】次に上述した連結釘の打ち込みに使用する
自動釘打ち装置の一例を説明する。図６は実施例釘打ち
装置１５の正面図、図７はその背面図である。全体とし
てピストル状の形状をなす釘打ち装置１５は釘１にピス
トン１９によって打ち込み力を与える釘打ち部１６と、
釘連結部材１０によって支持された釘１を連続的に釘打
ち部１６の打ち込み位置に供給する釘供給部１７から成
る。

【００２２】釘打ち部１６は圧縮空気によってピストン
１９を図６中上下方向即ち釘打ち込み方向に進退させる
円筒状のシリンダー２０を内蔵するハウジング１８と、
ピストン１９による打ち込み動作を開始させるための引
き金２１と、作業者が釘打ち装置を手に持つためのグリ
ップ部２２と、外部のコンプレッサー等からシリンダー
２０に圧縮空気を導入するための圧縮空気導入バルブ２
３からなる。そして、シリンダー２０の上面にはピスト
ン１９の上昇を検出する近接センサー６２が、また、グ
リップ部２２には電源が各々配置されている。

【００２３】釘打ち部１６は、引き金２１に電気接点を
設けておき、電源６１によってシリンダー２０内に設け
られた電磁バルブを開閉させることにより、引き金２１
が作業者によって引かれ接点が閉じている間は圧縮空気
によってシリンダー２０内をピストン１９が連続して往
復運動し、ピストン１９先端が釘打ち部１６下部（図６
中下方）から突出して釘打ちをするようにされている。
その際、釘１は釘連結部材１０の孔１１から外れて打ち
込み部所に打ち込まれる。

【００２４】更に本実施例においては、適宜の場所に制
御回路を設けられ、その制御回路のカウンタが所定の打
ち込み回数をカウントすると接点が閉じていても一旦開
かれないかぎりは電磁バルブが作動しないようにされて
おり、一本の釘を完全に打ち込むのに必要な打ち込み回
数の打ち込みが行われると引き金２１が引かれていても
自動的に打ち込みが停止するようにされている。このよ
うに構成すると、一本の釘を打ち込むのに必要十分なだ
けの打ち込みがされ、無駄に駆動エネルギーを消費する
ことがない。

【００２５】図１１は上述の制御回路の一例を示してい
る。図１１において近接センサ６２とカウンター６３が
直列に接続され、更にカウンター６３はセットリセット
回路６４のリセット端子と接続されている。また、引き
金２１の上下動により開閉する接点６５とコンバータ６
６が接続され、コンバータ６６は更にセットリセット回
路のセット端子と接続されている。更に接点６５とコン
バータ６６の間には電源６１が接続されている。そして
セットリセット回路の出力端子は電磁バルブ６７に接続
される。

【００２６】尚、上記のような起動手段や打ち込み回数
制御手段を公知の空気式リレーを用いて構成することも
可能である。

【００２７】釘供給部１７は釘打ち部１６のピストン１
９の突出位置即ち釘打ち位置とグリップ２で釘打ち部１
６に固定されており、釘連結部材１０に支持された釘１
を収容する収容部２４と打ち込まれる釘１をピストン３
０の打ち込み位置に支持し建材の打ち込み部所に案内す
るガイド部２５からなる。ガイド部２５、収容部２４に
かけて軸２６によって図６おける紙面手前に開閉可能に
蓋部２７が設けられ（図８参照）、作業中は閉状態にさ
れることによって作業者の安全を確保している。また、
ガイド部２５には釘を被打ち込み部材まで導くための釘
発射穴４２が設けられている。

【００２８】収容部２４には釘連結部材１０を釘一ピッ
チ分ずつ連続的に図８中左方に移送して、釘１を連続的
に打ち込み位置に供給する送り機構２８が設けられてい
る。図８は送り機構２８の構成を示す釘打ち装置の部分
拡大正面図、図９は部分拡大斜視図である。送り機構２
８は釘連結部材１０の送り用孔１１に係合する突起２９
と、その突起２９を圧縮空気によって駆動されるピスト
ン３０によって図８中左方へ駆動させるシリンダー３１
からなる。ピストン３０の駆動源となる圧縮空気は釘打
ち部１６の圧縮空気導入バルブ２３から導入され、釘打
ち部１６と釘供給部１７との連結部に設けられた導入管
を介してシリンダー３１内に供給される。

【００２９】シリンダー３１のピストン３０の駆動は送
り用スイッチ３７が操作されたときに行われるようにさ
れており、釘１一本の打ち込みが終了した後に操作者が
送り用スイッチ３７を操作したときにピストン３０が上
昇する。従って突起２９も釘連結部材１０と係合状態で
図９中左方へ移動し、新しい釘が打ち込み位置に供給さ
れる。移動後のピストン３０は左方に設けられたスプリ
ング３２の作用によって図９中右方へ移動し元の状態に
戻る。

【００３０】また突起２９は図示しないスプリングによ
って図８中紙面垂直方向手前に付勢され、進退可能とさ
れており、先端部から送り機構の送り方向と逆向きに傾
斜した傾斜部２９ａとされている。

【００３１】また、釘供給部１７本体には送り孔１０ｄ
の左右の縁部と係止して、釘１を打ち込み位置に固定す
るための突起３３が設けられているが、この突起３３に
は釘連結部材送り方向と逆向きに傾斜部３３ａが設けら
れ、連結部材１０が図９中左方に移送される際には傾斜
部３３ａ上を連結部材１０が撓みながら滑るので連結部
材１０の移動が阻止されない。孔１０ｄの縁部が傾斜部
３３ａを通過し、突起３３の直立部３３ｂに係止する
と、釘連結部材１０の下方への移動を阻止する。

【００３２】上記の構成によって、突起２９がピストン
３０によって図９中左方に釘連結部材を移送した後スプ
リング３２の作用によって右方に戻る際には、上記傾斜
部２９ａが送り孔１０ｄの右縁部に当接しながら、突起
部２９が図示しないスプリングの付勢力に抗して釘供給
部１７本体に没入し、連結部材１０が右方に移送されな
いようにしたものである。

【００３３】また、釘打ち装置には、安全機構３４が設
けられている。図７に示すように、安全機構３４はガイ
ド部２５先端から引き金２１にかけて設けられた当接部
材３５からなる。当接部材３５は帯状の板金を屈曲させ
てなり、ガイド部２５に設けられたガイド孔３６に摺動
自在に挿通した状態でスプリング３８によって釘打ち込
み方向（図７中下方）に付勢されており、下端部３５ｂ
を打ち込み部所に当接することによる釘打ち込み逆方向
の若干量の移動を許容されている。

【００３４】当接部材３５は通常の状態では釘打ち込み
方向に付勢されており、引き金上端部３５ａが、引き金
２１が引かれることによる打ち込み部の作動を阻止して
いる。当接部材下端部３５ｂが打ち込み部所に当接さ
れ、スプリング３８の付勢力に抗して釘打ち込み方向と
逆方向に移動させられると当接部材上端部３５ａが引き
金２１を開放し、この状態で引き金２１が引かれると釘
打ち部１６が作動して打ち込み動作が行われる。

【００３５】上記の構成によって、当接部材３５が打ち
込み部所に当接されない限り、即ちガイド部２５が打ち
込み部所に接触しない限り打ち込み動作が行われないの
で、不用意に釘１が飛び出すことがなく、作業者の安全
が確保される。

【００３６】以下、図１３を参照して本実施例釘打ち機
１５による釘打ち動作の説明をする。先ず、作業者はＡ
ＬＣ材等の建材と木材、金属等の被固着材とを固着した
い状態で固定し、所望の打ち込み部所にガイド部２５の
先端を当接させる。その後引き金２１を引くとシリンダ
２０が作動し、ピストン１９が所定回数往復することに
より釘打ち位置にある釘１が釘連結部材１０から外れ、
被固着材を貫通して建材内部に打ち込まれる。

【００３７】この時、釘１先端は偏平に形成されて釘中
間部及び頭部より細くなっており強度が相対的に弱いの
で、長軸２および短軸６の中間部或いは頭部が変形する
ことなく、釘先端部（偏平部）８が優先的かつ容易に変
形して建材内部で環状部を形成する。

【００３８】前述の自動釘打ち装置のピストン１９の往
復動は以下のように制御される。図１１において、まず
引き金が引かれて接点６５が閉になると、電源電圧が、
コンバータ６６、セットリセット回路６４を通り、電磁
バルブ６７に作用しピストン１９を駆動させる。そして
ピストン１９が一往復動する毎に近接センサー６２がピ
ストン１９の往復動を検知し、カウンター６３へパルス
信号を送出する。そしてピストン１９が所定回数往復動
してカウンター６３が所定回数カウントすると、カウン
ター６３からパルス信号がセットリセット回路６４へ送
出され、電磁バルブ６７への電源電圧は遮断されてピス
トン１９の往復動が停止される。

【００３９】上述のように打ち込まれた釘１は、環状部
８を構成する変形した長軸２および短軸６の先端部が連
結されており、互いに動きを規制するので、釘１の引抜
方向の力に対しても容易に引き抜かれることはない。

【００４０】上述した連結釘において、長軸２は、その
下端部から短軸６の長さに相当する長さの間は直線状に
形成されているが、このようにすると、図１２（ａ）に
示すように打ち込み時に釘１が図中一点鎖線で示すよう
にずれてしまう。この状態で釘を被打ち込み材に打ち込
もうとすると、打ち込みに必要な釘の軸方向の力が不足
し、釘が被打ち込み材に突き刺さらず、更に続けて該釘
を打ち込もうとすると、釘軸に対して垂直な方向の力が
作用して、釘が曲がり打ち込みを行えないという事態が
発生する可能性がある。

【００４１】図２は上述した事態を回避できる、本発明
の第２実施例の釘を示している。図２に示す釘は、長軸
２の頭部５上方を幾分屈折して形成し、その屈折によっ
て、長軸上端１０の中心は並列された長軸２と短軸６と
の中間線上に位置するようにしている。このようにする
と打ち込み時に打ち込み力の作用線が釘１全体の略中心
線に一致するので釘１が打ち込み力の作用線からずれる
ことなく円滑に打ち込まれる。

【００４２】また、本発明の第３実施例として図３に示
す釘を用いてもよい。図３に示す釘１は、鍔５の中心を
長軸２側にずらして設けて鍔５の略中心を長軸２の中心
線が通るように成している。このようにすると、図１２
（ｂ）に示すように、鍔５が釘発射穴４２で規制されつ
つ鍔５の中心上に位置する長軸２の頭部を叩くので、釘
は軸心を鉛直方向に向けたまま被打ち込み部材に真っ直
ぐ突き刺さり、円滑に打ち込みを行うことができる。

【００４３】更に、本発明の第４実施例として図４に示
す釘を用いてもよい。図４に示す釘５１は、棒状の短軸
５２と円盤形の鍔５３とから構成される短軸部５４、棒
状の長軸５５と円盤形の鍔５６とから構成される長軸部
５７とを並列に配置し、互いの先端部を連結したもので
ある。また、上記長軸５５の鍔５６と短軸５２の鍔５３
とは略同一の径を有し、各々の中心は同一鉛直線上（図
中一点鎖線上）に存在する。この釘５１では、釘軸方向
に位置の異なる２つの頭部５３、５６が、釘打ち装置の
釘発射穴４２で規制されつつ、釘発射穴４２を通過して
いくので、釘がその軸線に対して旋回することなく、被
打ち込み部材に真っ直ぐに打ち込まれ、円滑な打ち込み
を行える。更に、長軸部５７に頭部５６を有することに
より、ピストン１９との接触面が大きく、ピストン１９
の打ち込み力を確実に伝達でき、長軸部５７の打ち込み
が確実に行える。

【００４４】尚、図１に示される釘を真っ直ぐ打ち込む
ために、本実施例の自動釘打ち装置に以下のような構成
を持つ打ち込み軌道規制機構を設けてもよい。図１０は
釘打ち装置１５の釘供給部１７の下部の図６におけるＡ
−Ａ断面を示す。

【００４５】上記打ち込み軌道規制機構７０は釘供給部
１７のガイド部２５に設けられおり、打ち込み位置にあ
る釘１の長軸２及び短軸６に圧接され打ち込み軌道を規
制する軸７４に回動自在に設けられた規制部材７１を釘
１の打ち込み方向即ちピストン１９の進退方向と垂直な
方向に圧接するためのスプリング７２、ガイド２５にね
じ込まれその端部がスプリング７２の端部に当接するこ
とによってスプリング７２を上記方向に付勢する付勢部
材７３から成る。

【００４６】上記構成の打ち込み軌道規制機構７０によ
れば、ピストン１９による打ち込みの際、釘１がぐらつ
かず、真っ直ぐに建材に打ち込むことができる。特に本
実施例に用いられる釘１の場合、鍔部５が比較的大きな
面積を持つようにされているため、ガイド部２５内部の
釘ガイド経路の内径も比較的大きなものとなっている。
これは、鍔５が小さいと打ち込みに際し、鍔５が被打ち
込み部材に当接して更に長軸頭部を打ち込む時、鍔５が
被打ち込み部材表面に当接されずに被打ち込み部材内部
に没入されないためである。

【００４７】従って、通常の釘を用いるよりも打ち込み
時の釘のぐらつきが大になりやすい。また、図１に示さ
れる釘１を用いる場合は特にピストン１９によって直接
打ち込み力を受ける長軸２が鍔５の中心より縁側に偏心
しており、ピストン１９による打ち込み力の作用線と釘
１の中心線がずれるため、更にぐらつきが大になる。従
って、この打ち込み軌道規制機構７０の効果は更に絶大
なものとなる。

【００４８】上記打ち込み軌道規制機構７０によれば図
１０に示すように打ち込み開始時には長軸２及び短軸６
が規制部材７１によって図中左方に押圧されるため、長
軸２の図中左方への偏心に起因して釘１の先端が打ち込
み時に図中右方にずれようとするのを阻止し、ピストン
１９の打ち込み力の作用線の方向と釘１の実際に打ち込
まれる軌道がほぼ一致する。

【００４９】鍔部５が規制部材７１に達すると、鍔部５
は規制部材７１をスプリング７２の左方向への付勢力に
抗して右方へ押しやるので、規制部材７１は右方に退避
し、打ち込みに支障をきたすことがない。この際、上述
のように釘連結部材１０に孔１１によって釘１が支持さ
れているのであるが、孔１１が長円であり、その長径の
方向が釘打ち込み方向及び釘連結部材移送方向の双方に
直交するようにされている。従って、釘１の軸周りの回
転は阻止され、上記釘１の先端のずれようとする方向は
正確に規制部材７１の押圧方向と同方向になり、打ち込
み軌道規制機構７０の規制作用が働かない方向にずれる
ことはない。

【００５０】また、この時点では釘１の先端部はすでに
建材内部に打ち込まれており、建材によって軌道規制が
行われるため、規制部材７１によって打ち込み軌道を規
制する必要もない。

【００５１】

【付記】特許請求の範囲に記載した技術的思想以外に、
前述した実施例で把握される技術的思想を列挙すると、
以下の通りである。

【００５２】並列に配置された長軸と短軸の各々の先端
が互いに接合され、該短軸の頭部には鍔を有し、更に該
鍔の中心と上記長軸の中心が略一致している釘を連結部
材により多数並列的に支持した連結釘。

【００５３】このように構成すれば、自動釘打ち機で打
ち込む際に、釘が振れることなく被打ち込み材に真っ直
ぐに打ち込まれ、釘軸に直角方向の力がかかって釘を破
損したり、打ち込み不良となる事態を防止することがで
きる。

【００５４】

【発明の効果】上述のように本発明の請求項１記載の釘
によると、長軸部及び短軸部が長軸に対する打ち込み力
によって環状部を形成するように変形し、建材内部を強
固に固定保持するので、ＡＬＣ材等の建材に対して木
材、金属等を強固に固着することができる。

【００５５】請求項２記載の釘によれば、長軸部及び短
軸部が長軸に対する打ち込み力によって環状部を形成す
るように変形し、建材内部を強固に固定保持するので、
ＡＬＣ材等の建材に対して木材、金属等を強固に固着す
ることができ、更に、釘を打ち込んだ時に、先端部が優
先的に変形し、先端部以外が変形して被打ち込み部材を
無用に破損する事態が防止できる。

【００５６】請求項３記載の釘によれば、長軸部及び短
軸部が長軸に対する打ち込み力によって環状部を形成す
るように変形し、建材内部を強固に固定保持するので、
ＡＬＣ材等の建材に対して木材、金属等を強固に固着す
ることができ、また、釘を打ち込んだ時に、先端部が優
先的に変形し、先端部以外が変形して被打ち込み部材を
無用に破損する事態が防止できる。そして更に、長軸は
鍔の切り欠きにガイドされて真っ直ぐに打ち込むことが
でき、打ち込み不良や被打ち込み部材の無用な破損を防
止することができる。

【００５７】本発明の請求項４記載の連結釘によると、
長軸部及び短軸部が長軸に対する打ち込み力によって環
状部を形成するように変形し、建材内部を強固に固定保
持するので、ＡＬＣ材等の建材に対して木材、金属等を
強固に固着することができる。そして上記釘の打ち込み
は自動釘打ち機を用いて連続的に行うことができ、作業
効率が上昇する。また搬送の際には釘は連結部材に保持
されて搬送されるので、ばらけることがなく、また、梱
包も効率的に行えるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である釘の斜視図である。

【図２】本発明の第２実施例である釘の斜視図である。

【図３】本発明の第３実施例である釘の斜視図である。

【図４】本発明の第４実施例である釘の斜視図である。

【図５】本発明の第１実施例の釘を連結保持した連結釘
の斜視図である。

【図６】本発明の連結釘の打ち込みに使用する自動釘打
ち機の一実施例を示す正面図である。

【図７】自動釘打ち機の背面図である。

【図８】自動釘打ち機の部分拡大正面図である。

【図９】自動釘打ち機の部分拡大断面斜視図である。

【図１０】自動釘打ち機の打ち込み軌道規制部を示す断
面図で、図６におけるＡ−Ａ断面を示す。

【図１１】自動釘打ち機の制御回路の一例を示す模式図
である。

【図１２】第１実施例の釘が打ち込まれる状態を示す模
式図である。

【図１３】第１実施例の釘が打ち込まれた建材を示す断
面図である。

【符号の説明】

１釘１Ａ連結釘１０釘連結部材１５釘打ち装置１６釘打ち部１７釘供給部２４収容部２５ガイド部２８送り機構２９突起３４安全機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】並列に配置された長軸と短軸の各々の先
端が互いに接合され該短軸の頭部に鍔を設けたことを特
徴とする釘。
【請求項２】並列に配置された長軸と短軸の各々の先
端が互いに接合されてなり、該短軸の頭部には鍔を備
え、更に、上記両軸の先端近傍を変形容易な形状とした
ことを特徴とする釘。
【請求項３】並列に配置された長軸と短軸の各々の先
端が互いに接合されてなり、上記両軸の先端近傍は偏平
に形成され、更に、上記短軸の頭部には、上記長軸の周
形状の少なくとも一部に沿う形状を有する切り欠きを備
えた鍔を設けたことを特徴とする釘。
【請求項４】請求項１、２、又は３記載の釘を連結部
材によって複数、並列的に保持したことを特徴とする連
結釘。