JPH07214291A - 電磁給湯装置 - Google Patents
電磁給湯装置Info
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- JPH07214291A JPH07214291A JP2724594A JP2724594A JPH07214291A JP H07214291 A JPH07214291 A JP H07214291A JP 2724594 A JP2724594 A JP 2724594A JP 2724594 A JP2724594 A JP 2724594A JP H07214291 A JPH07214291 A JP H07214291A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属を移送するコアを内蔵する誘導管を
従来の構成よりも単純で、確実な接続を可能とした電磁
給湯装置を提供することにあり、さらに、コア保護管内
に磁性体を封入したコアの支持構造を提供する。 【構成】 ２０は溶融炉の炉壁に支持された吸込管で、
端部に管接続用の段差部を設けている。吸込管２０端部
の段差部２０ａには誘導管２１を嵌合自在とされ、誘導
管２１の他端部の段差部２１ａに嵌合し射出スリ−ブ１
２を接続する給湯管２２と、吸込管２０、誘導管２１お
よび給湯管２２を一直線上に配列し、吸込管２０を溶融
炉側に押圧し、管相互の気密性を計る押圧機構２３を設
けた。押圧機構２３はポンプハウジング２４に固定した
ボルト２５に遊合して順に挿入されたクランププレート
２６、スプリング２７、ワッシャ２８と、ボルト２５に
螺合したナット２９とによって構成した。
従来の構成よりも単純で、確実な接続を可能とした電磁
給湯装置を提供することにあり、さらに、コア保護管内
に磁性体を封入したコアの支持構造を提供する。 【構成】 ２０は溶融炉の炉壁に支持された吸込管で、
端部に管接続用の段差部を設けている。吸込管２０端部
の段差部２０ａには誘導管２１を嵌合自在とされ、誘導
管２１の他端部の段差部２１ａに嵌合し射出スリ−ブ１
２を接続する給湯管２２と、吸込管２０、誘導管２１お
よび給湯管２２を一直線上に配列し、吸込管２０を溶融
炉側に押圧し、管相互の気密性を計る押圧機構２３を設
けた。押圧機構２３はポンプハウジング２４に固定した
ボルト２５に遊合して順に挿入されたクランププレート
２６、スプリング２７、ワッシャ２８と、ボルト２５に
螺合したナット２９とによって構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシンにおけ
る電磁給湯装置に関する。
る電磁給湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁給湯装置は例えば、特開平１
−１２９７６０の「電磁ポンプ」（先行技術１）、特開
平１−１６０３５０「円筒型電磁ポンプ」（先行技術
２）等が開示されている。
−１２９７６０の「電磁ポンプ」（先行技術１）、特開
平１−１６０３５０「円筒型電磁ポンプ」（先行技術
２）等が開示されている。
【０００３】
【解決しようとする課題】従来技術によれば以下に述べ
る技術的課題があった。先行技術１の問題点はコア保護
管を両端で支持されているため、吸込み側の圧力損失が
大きく効率的でなかった。また、誘導管と配管が一体構
造のため、誘導管の成形が複雑であった。先行技術２は
先行技術１と同様に、コア保護管の形状が複雑で生産
性、およびメンテナンスに問題があった。
る技術的課題があった。先行技術１の問題点はコア保護
管を両端で支持されているため、吸込み側の圧力損失が
大きく効率的でなかった。また、誘導管と配管が一体構
造のため、誘導管の成形が複雑であった。先行技術２は
先行技術１と同様に、コア保護管の形状が複雑で生産
性、およびメンテナンスに問題があった。
【０００４】本発明の目的とするところは、溶融金属を
移送するコアを内蔵する誘導管を従来の構成よりも単純
で、確実な接続を可能とした電磁給湯装置を提供するこ
とにあり、さらに、コア保護管内に磁性体を封入したコ
アの支持構造を提供することにある。
移送するコアを内蔵する誘導管を従来の構成よりも単純
で、確実な接続を可能とした電磁給湯装置を提供するこ
とにあり、さらに、コア保護管内に磁性体を封入したコ
アの支持構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の電磁給湯装置は下記の手段を有する。溶融
炉から溶融金属を電磁ポンプを介して射出スリ−ブに供
給する電磁給湯装置において、溶融炉の炉壁に支持さ
れ、端部に管接続用の段差部を設けた吸込管と、吸込管
の端部の段差部に嵌合した誘導管と、誘導管の他端部の
段差部に嵌合し射出スリ−ブを接続する給湯管と、誘導
管内にあつて吸込管の端部と給湯管端部の段差部に嵌合
して挟持さたコアと、誘導管の外周に装着された誘導管
ヒータと、コイルを支持し、溶融炉に固定して配設され
たポンプハウジングと、ポンプハウジングに支持され、
吸込管、誘導管および給湯管を一直線上に配列し、給湯
管を溶融炉側に押圧することにより、管相互の気密性を
保持する押圧機構とによって構成した。押圧機構はポン
プハウジングに固定したボルトと、同ボルトに遊合しク
ランププレート、スプリング、ワッシャを挿入し、さら
にナットを螺合して構成した。また、一直線上に配列し
た吸込管、誘導管および給湯管の軸線と水平線との仰角
αは３度〜１５度とした。さらに、吸込管、誘導管の外
周材料は耐熱性、非磁性材料からなり、内周材料はアル
ミニウムに対して非付着性で耐熱性の材料からなる。
め、本発明の電磁給湯装置は下記の手段を有する。溶融
炉から溶融金属を電磁ポンプを介して射出スリ−ブに供
給する電磁給湯装置において、溶融炉の炉壁に支持さ
れ、端部に管接続用の段差部を設けた吸込管と、吸込管
の端部の段差部に嵌合した誘導管と、誘導管の他端部の
段差部に嵌合し射出スリ−ブを接続する給湯管と、誘導
管内にあつて吸込管の端部と給湯管端部の段差部に嵌合
して挟持さたコアと、誘導管の外周に装着された誘導管
ヒータと、コイルを支持し、溶融炉に固定して配設され
たポンプハウジングと、ポンプハウジングに支持され、
吸込管、誘導管および給湯管を一直線上に配列し、給湯
管を溶融炉側に押圧することにより、管相互の気密性を
保持する押圧機構とによって構成した。押圧機構はポン
プハウジングに固定したボルトと、同ボルトに遊合しク
ランププレート、スプリング、ワッシャを挿入し、さら
にナットを螺合して構成した。また、一直線上に配列し
た吸込管、誘導管および給湯管の軸線と水平線との仰角
αは３度〜１５度とした。さらに、吸込管、誘導管の外
周材料は耐熱性、非磁性材料からなり、内周材料はアル
ミニウムに対して非付着性で耐熱性の材料からなる。
【０００６】
【作用】上記のように構成した本発明の電磁給湯装置の
作用について、以下説明する。溶融炉から溶融金属を電
磁ポンプを介して射出スリ−ブに供給するに際して、溶
融炉と射出スリ−ブの間に溶融炉の炉壁に支持され、端
部に管接続用の段差部を設けた吸込管と、吸込管の端部
の段差部に嵌合した誘導管と、誘導管の他端部の段差部
に嵌合し射出スリ−ブを接続する給湯管と、吸込管、給
湯管および誘導管を一直線上に配列し、吸込管を炉側に
押圧する押圧機構により、管相互の気密性を計ると共に
誘導管内にあつて吸込管の端部と給湯管端部の段差部に
嵌合して挟持され、溶融金属を移送するコアを着した。
一直線上に配列した吸込管、誘導管および給湯管の軸線
と水平線との仰角αは３度〜１５度とすれば、給湯後、
管内に残留した溶融金属が溶融炉内に自然に回収され
る。吸込管および誘導管の外周材料は耐熱性、非磁性材
料とし、内周材料はアルミニウムに対して非付着性で耐
熱性の材料としたので、安価に構成でき、メンテナンス
が容易となる。
作用について、以下説明する。溶融炉から溶融金属を電
磁ポンプを介して射出スリ−ブに供給するに際して、溶
融炉と射出スリ−ブの間に溶融炉の炉壁に支持され、端
部に管接続用の段差部を設けた吸込管と、吸込管の端部
の段差部に嵌合した誘導管と、誘導管の他端部の段差部
に嵌合し射出スリ−ブを接続する給湯管と、吸込管、給
湯管および誘導管を一直線上に配列し、吸込管を炉側に
押圧する押圧機構により、管相互の気密性を計ると共に
誘導管内にあつて吸込管の端部と給湯管端部の段差部に
嵌合して挟持され、溶融金属を移送するコアを着した。
一直線上に配列した吸込管、誘導管および給湯管の軸線
と水平線との仰角αは３度〜１５度とすれば、給湯後、
管内に残留した溶融金属が溶融炉内に自然に回収され
る。吸込管および誘導管の外周材料は耐熱性、非磁性材
料とし、内周材料はアルミニウムに対して非付着性で耐
熱性の材料としたので、安価に構成でき、メンテナンス
が容易となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の１実施例について図面を基に
説明する。図１は溶融炉１０から溶融金属を電磁ポンプ
１１を介して射出スリ−ブ１２に供給する電磁給湯装置
を示す。電磁ポンプ１１はコイル１３、ポンプハウジン
グ２４およびコア３０とによって構成される。２０は溶
融炉１０の炉壁に支持された吸込管で、端部に管接続用
の段差部２０ａを設けている。吸込管２０端部の段差部
２０ａには誘導管２１の端部を嵌合自在とし、誘導管２
１の他端部の段差部２１ａに嵌合し射出スリ−ブ１２を
接続する給湯管２２を設けている。ポンプハウジング２
４には管相互の気密性を計るため押圧機構２３を設け、
吸込管２０、誘導管２１および給湯管２２を一直線上に
配列して、吸込管２０を溶融炉１０側に押圧するように
構成した。なお、一直線上に配列した吸込管２０、誘導
管２１および給湯管２２の軸線と水平線の仰角αは３度
〜１５度とすることにより、給湯後それぞれ管内に残留
した溶融金属が溶融炉内に自然に回収される。押圧機構
２３は図２に示すようにポンプハウジング２４にボルト
２５を固定し、ボルト２５に遊合して順に挿入されたク
ランププレート２６、スプリング２７、ワッシャ２８
と、ボルト２５に螺合したナット２９とによって構成し
た。誘導管２１の外周には誘導管ヒータ３４で囲い、溶
融金属の凝固を防止している。さらに、ポンプハウジン
グ２４にはコイル１３を支持し、誘導管２１の外周に挿
入され、溶融炉１０にスペーサ１４を介して固定した。
ポンプハウジング２４は射出スリーブ１２側を誘導管２
１に円筒部を嵌合された芯出板１でボルト２を介して支
持し、コア３０は図２、図３に示すように誘導管２１内
にあつて吸込管２０の端部と誘導管２１端部の段差部２
１ａに挟持されている。また、コア３０はコア保護管３
２とコア保護管３２の内部に挿入されたケイ素鋼板３３
を用い、さらに給湯管２２および誘導管２１に挟持され
るフランジ部３５を形成した。吸込管２０、誘導管２１
の外周材料は耐熱性、非磁性材料からなり、内周材料は
アルミニュウムに対して非付着性で耐熱性の材料からな
る。具体的には、外周材料はステンレス鋼を用いて、内
周材料には黒鉛、窒化ケイ素、または炭化ケイ素を使用
することが好ましい。
説明する。図１は溶融炉１０から溶融金属を電磁ポンプ
１１を介して射出スリ−ブ１２に供給する電磁給湯装置
を示す。電磁ポンプ１１はコイル１３、ポンプハウジン
グ２４およびコア３０とによって構成される。２０は溶
融炉１０の炉壁に支持された吸込管で、端部に管接続用
の段差部２０ａを設けている。吸込管２０端部の段差部
２０ａには誘導管２１の端部を嵌合自在とし、誘導管２
１の他端部の段差部２１ａに嵌合し射出スリ−ブ１２を
接続する給湯管２２を設けている。ポンプハウジング２
４には管相互の気密性を計るため押圧機構２３を設け、
吸込管２０、誘導管２１および給湯管２２を一直線上に
配列して、吸込管２０を溶融炉１０側に押圧するように
構成した。なお、一直線上に配列した吸込管２０、誘導
管２１および給湯管２２の軸線と水平線の仰角αは３度
〜１５度とすることにより、給湯後それぞれ管内に残留
した溶融金属が溶融炉内に自然に回収される。押圧機構
２３は図２に示すようにポンプハウジング２４にボルト
２５を固定し、ボルト２５に遊合して順に挿入されたク
ランププレート２６、スプリング２７、ワッシャ２８
と、ボルト２５に螺合したナット２９とによって構成し
た。誘導管２１の外周には誘導管ヒータ３４で囲い、溶
融金属の凝固を防止している。さらに、ポンプハウジン
グ２４にはコイル１３を支持し、誘導管２１の外周に挿
入され、溶融炉１０にスペーサ１４を介して固定した。
ポンプハウジング２４は射出スリーブ１２側を誘導管２
１に円筒部を嵌合された芯出板１でボルト２を介して支
持し、コア３０は図２、図３に示すように誘導管２１内
にあつて吸込管２０の端部と誘導管２１端部の段差部２
１ａに挟持されている。また、コア３０はコア保護管３
２とコア保護管３２の内部に挿入されたケイ素鋼板３３
を用い、さらに給湯管２２および誘導管２１に挟持され
るフランジ部３５を形成した。吸込管２０、誘導管２１
の外周材料は耐熱性、非磁性材料からなり、内周材料は
アルミニュウムに対して非付着性で耐熱性の材料からな
る。具体的には、外周材料はステンレス鋼を用いて、内
周材料には黒鉛、窒化ケイ素、または炭化ケイ素を使用
することが好ましい。
【０００８】本発明の電磁給湯装置の作用について、以
下説明する。溶融炉１０から溶融金属を電磁ポンプ１１
を介して射出スリ−ブ１２に供給し、射出スリ−ブ１２
から溶融金属を図示省略した金型に給湯して、ダイカス
トを行う。溶融炉１０と射出スリ−ブ１２の間には、溶
融炉１０の炉壁に支持され端部に管接続用の段差部２０
ａを設けた吸込管２０を配設し、吸込管２０、給湯管２
２および誘導管２１を一直線上に配列している。これら
の管は吸込管２０を溶融炉１０側に押圧する押圧機構２
３により管相互の気密性を計ると共に、誘導管２１の端
部２１ａと給湯管２２端部に嵌合してコア３０を挟持し
ている。
下説明する。溶融炉１０から溶融金属を電磁ポンプ１１
を介して射出スリ−ブ１２に供給し、射出スリ−ブ１２
から溶融金属を図示省略した金型に給湯して、ダイカス
トを行う。溶融炉１０と射出スリ−ブ１２の間には、溶
融炉１０の炉壁に支持され端部に管接続用の段差部２０
ａを設けた吸込管２０を配設し、吸込管２０、給湯管２
２および誘導管２１を一直線上に配列している。これら
の管は吸込管２０を溶融炉１０側に押圧する押圧機構２
３により管相互の気密性を計ると共に、誘導管２１の端
部２１ａと給湯管２２端部に嵌合してコア３０を挟持し
ている。
【０００９】すなわち、クランププレート２６を給湯管
２２の複数の肩部２２ａに当てて、スプリング２７、ワ
ッシャ２８を介してナット２９を締付けることにより、
管相互の気密性を計ると共にコア３０を装着できるよう
にした。なお、一直線上に配列した吸込管２０、誘導管
２１および給湯管２２の軸線と水平線とのなす仰角αは
３度〜１５度以内に設定することが好ましい。特に、内
周材料に黒鉛を用いた場合は３度、窒化ケイ素を用いた
場合は５度、また炭化ケイ素を用いた場合は６度に設定
すれば、給湯後、管内に残留した溶融金属が溶融炉内に
自然に回収することができる。
２２の複数の肩部２２ａに当てて、スプリング２７、ワ
ッシャ２８を介してナット２９を締付けることにより、
管相互の気密性を計ると共にコア３０を装着できるよう
にした。なお、一直線上に配列した吸込管２０、誘導管
２１および給湯管２２の軸線と水平線とのなす仰角αは
３度〜１５度以内に設定することが好ましい。特に、内
周材料に黒鉛を用いた場合は３度、窒化ケイ素を用いた
場合は５度、また炭化ケイ素を用いた場合は６度に設定
すれば、給湯後、管内に残留した溶融金属が溶融炉内に
自然に回収することができる。
【００１０】以上述べたように、本発明の電磁給湯装置
は溶融金属を移送するコアを内蔵する誘導管を従来の構
成よりも単純な構成とし、確実な接続方式としたので生
産性が向上する。また、吸込管、給湯管および誘導管を
押圧機構で押し付けるようにしたのでメンテナンスが容
易となった。吸込管および誘導管の外周材料は耐熱性、
非磁性材料とし、内周材料はアルミニウムに対して非付
着性で耐熱性の材料としたので、耐熱衝撃性、安全性の
向上が計れる。
は溶融金属を移送するコアを内蔵する誘導管を従来の構
成よりも単純な構成とし、確実な接続方式としたので生
産性が向上する。また、吸込管、給湯管および誘導管を
押圧機構で押し付けるようにしたのでメンテナンスが容
易となった。吸込管および誘導管の外周材料は耐熱性、
非磁性材料とし、内周材料はアルミニウムに対して非付
着性で耐熱性の材料としたので、耐熱衝撃性、安全性の
向上が計れる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の電磁給湯装置は溶融金属を移送
するコアを内蔵する誘導管を従来の構成よりも単純な構
成とし、確実な接続方式としたので生産性が向上する。
また、吸込管、給湯管および誘導管を押圧機構で押し付
けるようにしたのでメンテナンスが容易となった。吸込
管および誘導管の外周材料は耐熱性、非磁性材料とし、
内周材料はアルミニュウムに対して非付着性で耐熱性の
材料としたので、耐熱衝撃性、安全性の向上が計れる。
するコアを内蔵する誘導管を従来の構成よりも単純な構
成とし、確実な接続方式としたので生産性が向上する。
また、吸込管、給湯管および誘導管を押圧機構で押し付
けるようにしたのでメンテナンスが容易となった。吸込
管および誘導管の外周材料は耐熱性、非磁性材料とし、
内周材料はアルミニュウムに対して非付着性で耐熱性の
材料としたので、耐熱衝撃性、安全性の向上が計れる。
【図１】電磁給湯装置の断面図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａの電磁ポンプ断面図を示す。
【図３】図２のＢーＢのコア断面図を示す。
１０ 溶融炉 １１ 電磁ポンプ １２ 射出スリ−ブ ２０ 吸込管 ２１ 誘導管 ２２ 給湯管 ２３ 押圧機構
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融炉から溶融金属を電磁ポンプを介し
て射出スリ−ブに供給する電磁給湯装置において、 溶融炉の炉壁に支持され、端部に管接続用の段差部を設
けた吸込管と、同吸込管の端部の段差部に嵌合した誘導
管と、前記誘導管の他端部の段差部に嵌合し前記射出ス
リ−ブを接続する給湯管と、前記誘導管内にあつて前記
吸込管の端部と前記給湯管端部の段差部に嵌合して挟持
さたコアと、前記誘導管の外周に装着された誘導管ヒー
タと、前記コイルを支持し、前記溶融炉に固定して配設
されたポンプハウジングと、前記ポンプハウジングに支
持され、前記吸込管、前記誘導管および前記給湯管を一
直線上に配列し、前記給湯管を溶融炉側に押圧すること
により、前記管相互の気密性を保持する押圧機構と、に
よって、構成したことを特徴とする電磁給湯装置。 - 【請求項２】 押圧機構は前記ポンプハウジングに固定
したボルトと、前記ボルトに遊合してクランププレー
ト、スプリング、ワッシャを挿入し、さらにナットを螺
合し、前記給湯管の段差部を外方向より複数箇所押圧
し、保持するように構成したことを特徴とする請求項１
記載の電磁給湯装置。 - 【請求項３】 溶融炉から溶融金属を電磁ポンプを介し
て射出スリ−ブに供給する電磁給湯装置において、一直
線上に配列した吸込管、誘導管および給湯管の軸線と水
平線との仰角は３〜１５度としたことを特徴とする請求
項１記載の電磁給湯装置。 - 【請求項４】 溶融炉から溶融金属を電磁ポンプを介し
て射出スリ−ブに供給する電磁給湯装置において、吸込
管、誘導管の外周材料は耐熱性、非磁性材料からなり、
内周材料はアルミニウムに対して非付着性で耐熱性の材
料からなる請求項１記載の電磁給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02724594A JP3265412B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 電磁給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02724594A JP3265412B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 電磁給湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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