JPH07213885A - 混合用容器及びこの混合用容器を用いて混合する方法 - Google Patents
混合用容器及びこの混合用容器を用いて混合する方法Info
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- JPH07213885A JPH07213885A JP951594A JP951594A JPH07213885A JP H07213885 A JPH07213885 A JP H07213885A JP 951594 A JP951594 A JP 951594A JP 951594 A JP951594 A JP 951594A JP H07213885 A JPH07213885 A JP H07213885A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 混合容器の容器本体内に材料を残すことな
く、混合した材料を全て確実に取出すことが出来ると共
に、容器本体の内壁面等の洗浄作業を省略できる混合用
容器及びこの混合用容器を用いて混合する方法を提供す
ることを目的とするものである。 【構成】 容器本体１の内壁面１ａには、吸引密着手段
を構成する多数の吸引穴を備えた焼結金属等の部材２
が、嵌め込むように取付けられている。この部材２の取
付け位置としては、容器本体１の上部部材２ａと下部部
材２ｂとを環状に形成し、この上部部材２ａと下部部材
２ｂとを周方向に所定の間隔で複数の連結部材２ｃによ
り接続して形成してある。部材２の上部部材２ａには、
図示しないバキューム装置と接続する吸引パイプ４が接
続されている。
く、混合した材料を全て確実に取出すことが出来ると共
に、容器本体の内壁面等の洗浄作業を省略できる混合用
容器及びこの混合用容器を用いて混合する方法を提供す
ることを目的とするものである。 【構成】 容器本体１の内壁面１ａには、吸引密着手段
を構成する多数の吸引穴を備えた焼結金属等の部材２
が、嵌め込むように取付けられている。この部材２の取
付け位置としては、容器本体１の上部部材２ａと下部部
材２ｂとを環状に形成し、この上部部材２ａと下部部材
２ｂとを周方向に所定の間隔で複数の連結部材２ｃによ
り接続して形成してある。部材２の上部部材２ａには、
図示しないバキューム装置と接続する吸引パイプ４が接
続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、混合用容器及びこの
混合用容器を用いて混合する方法に係わり、更に詳しく
は混合攪拌装置用の混合用容器において、混合攪拌を行
う際に容器本体の内壁面に内装容器を密着させて混合攪
拌し、攪拌作業の終了後、内装容器と共に混合材料を取
り出すことにより、容器本体を汚さず混合攪拌し、容器
本体の洗浄作業を省略することが出来る混合用容器及び
この混合用容器を用いて混合する方法に関するものであ
る。
混合用容器を用いて混合する方法に係わり、更に詳しく
は混合攪拌装置用の混合用容器において、混合攪拌を行
う際に容器本体の内壁面に内装容器を密着させて混合攪
拌し、攪拌作業の終了後、内装容器と共に混合材料を取
り出すことにより、容器本体を汚さず混合攪拌し、容器
本体の洗浄作業を省略することが出来る混合用容器及び
この混合用容器を用いて混合する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、高粘度もしくは付着性の高い材
料、例えば接着剤、シーリング材等の混合攪拌を行うと
き、材料を直接混合容器に投入し混合攪拌を行っている
が材料が混合容器に直に接しているため、材料が混合容
器の内壁面に付着し、また混合容器を繰返し使用する等
の点や、原材料の科学的性質及び混合物の色等の制約か
ら材料取り出し後に、混合容器の内壁面を洗浄する必要
があった。
料、例えば接着剤、シーリング材等の混合攪拌を行うと
き、材料を直接混合容器に投入し混合攪拌を行っている
が材料が混合容器に直に接しているため、材料が混合容
器の内壁面に付着し、また混合容器を繰返し使用する等
の点や、原材料の科学的性質及び混合物の色等の制約か
ら材料取り出し後に、混合容器の内壁面を洗浄する必要
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、上記のよ
うな混合容器での材料取り出し方法では、次のような問
題を有していた。即ち、材料取り出しを行う毎に治具等
を直接材料に接しなければならず、また材料品質に影響
を与える可能性があるため混合容器に残った材料は屑と
して廃棄するので混合材料の収量が低下してしまう。
うな混合容器での材料取り出し方法では、次のような問
題を有していた。即ち、材料取り出しを行う毎に治具等
を直接材料に接しなければならず、また材料品質に影響
を与える可能性があるため混合容器に残った材料は屑と
して廃棄するので混合材料の収量が低下してしまう。
【０００４】更に、混合容器内壁に付着した材料を有機
溶剤等の洗浄剤を用い洗浄しなければならないので、多
くの労力と時間を要し、作業能率が極めて悪い。この発
明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、
混合容器の容器本体内に材料を残すことなく、混合した
材料を全て確実に取出すことが出来ると共に、材料の品
質に影響を与えることなく材料の取り出しができ、また
容器本体の内壁面等の洗浄作業を省略でき、作業性及び
作業能率を著しく向上させることが出来る混合用容器及
びこの混合用容器を用いて混合する方法を提供すること
を目的とするものである。
溶剤等の洗浄剤を用い洗浄しなければならないので、多
くの労力と時間を要し、作業能率が極めて悪い。この発
明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、
混合容器の容器本体内に材料を残すことなく、混合した
材料を全て確実に取出すことが出来ると共に、材料の品
質に影響を与えることなく材料の取り出しができ、また
容器本体の内壁面等の洗浄作業を省略でき、作業性及び
作業能率を著しく向上させることが出来る混合用容器及
びこの混合用容器を用いて混合する方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、有底筒状に形成された容器本体の内壁面
に、混合攪拌時に内装する可撓性の内装容器を容器本体
の内壁面に吸引密着させる吸引密着手段を配設したこと
を要旨とするものである。前記吸引密着手段として、容
器本体の内壁面に多数の吸引穴を備えた部材を配設し、
この部材にバキューム装置を接続し、また前記多数の吸
引穴を備えた部材として、例えば、焼結金属を用いるも
のである。更に、前記可撓性の内装容器は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を
材料として形成するものである。
成するため、有底筒状に形成された容器本体の内壁面
に、混合攪拌時に内装する可撓性の内装容器を容器本体
の内壁面に吸引密着させる吸引密着手段を配設したこと
を要旨とするものである。前記吸引密着手段として、容
器本体の内壁面に多数の吸引穴を備えた部材を配設し、
この部材にバキューム装置を接続し、また前記多数の吸
引穴を備えた部材として、例えば、焼結金属を用いるも
のである。更に、前記可撓性の内装容器は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を
材料として形成するものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、有底
筒状に形成された容器本体内に、容器本体の内径と同一
寸法で、かつ混合容器内部の高さ以上の寸法を有する可
撓性の内装容器を挿入し、前記内装容器を吸引密着手段
を介して容器本体の内壁面に密着させ、この状態で内装
容器内に収容した材料を混合攪拌し、混合攪拌終了後、
内装容器に材料取出し装置をセットし内装容器内から混
合材料を取り出した後、容器本体内の内装容器を取り出
すか、或いは容器本体内から内装容器と共に混合材料を
取り出すことにより、混合容器の容器本体内に材料を残
すことなく、混合した材料を全て確実に取出すことが出
来る。従って、容器本体の内壁面等の洗浄作業を省略で
き、作業性及び作業能率を著しく向上させることが出来
るものである。
筒状に形成された容器本体内に、容器本体の内径と同一
寸法で、かつ混合容器内部の高さ以上の寸法を有する可
撓性の内装容器を挿入し、前記内装容器を吸引密着手段
を介して容器本体の内壁面に密着させ、この状態で内装
容器内に収容した材料を混合攪拌し、混合攪拌終了後、
内装容器に材料取出し装置をセットし内装容器内から混
合材料を取り出した後、容器本体内の内装容器を取り出
すか、或いは容器本体内から内装容器と共に混合材料を
取り出すことにより、混合容器の容器本体内に材料を残
すことなく、混合した材料を全て確実に取出すことが出
来る。従って、容器本体の内壁面等の洗浄作業を省略で
き、作業性及び作業能率を著しく向上させることが出来
るものである。
【０００７】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した高粘度
もしくは付着性の高い材料、例えば接着剤、シーリング
材等の混合材料Ｗの混合攪拌を行うとき使用する有底筒
状に形成された容器本体１の縦断正面図を示し、この容
器本体１の内壁面１ａには、吸引密着手段を構成する多
数の吸引穴を備えた焼結金属等の部材２が、嵌め込むよ
うに取付けられている。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した高粘度
もしくは付着性の高い材料、例えば接着剤、シーリング
材等の混合材料Ｗの混合攪拌を行うとき使用する有底筒
状に形成された容器本体１の縦断正面図を示し、この容
器本体１の内壁面１ａには、吸引密着手段を構成する多
数の吸引穴を備えた焼結金属等の部材２が、嵌め込むよ
うに取付けられている。
【０００８】この部材２の取付け位置としては、例え
ば、図３及び図４に示すように、容器本体１の上部部材
２ａと下部部材２ｂとを環状に形成し、この上部部材２
ａと下部部材２ｂとを周方向に所定の間隔で複数の連結
部材２ｃにより接続して形成してある。なお、この部材
２の配置構造としては、特に上記のような構造に限定さ
れないが、後述する容器本体１内に挿入し、攪拌時に可
撓性の内装容器３を容器本体１の内壁面１ａに吸着保持
出来る構造であれば特に限定されるものではない。
ば、図３及び図４に示すように、容器本体１の上部部材
２ａと下部部材２ｂとを環状に形成し、この上部部材２
ａと下部部材２ｂとを周方向に所定の間隔で複数の連結
部材２ｃにより接続して形成してある。なお、この部材
２の配置構造としては、特に上記のような構造に限定さ
れないが、後述する容器本体１内に挿入し、攪拌時に可
撓性の内装容器３を容器本体１の内壁面１ａに吸着保持
出来る構造であれば特に限定されるものではない。
【０００９】また、部材２の上部部材２ａには、図示し
ないバキューム装置と接続する吸引パイプ４が接続され
ている。次に、混合材料Ｗを収容する可撓性の内装容器
３は、図５及び図６に示すように、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の厚さ0.02
〜2.0mm 程度の樹脂シートにより成形され、この内装容
器３は、前記容器本体１の内径Ｄと同一寸法で、かつ混
合容器１内部の高さＨ以上の寸法を有するように形成さ
れている。
ないバキューム装置と接続する吸引パイプ４が接続され
ている。次に、混合材料Ｗを収容する可撓性の内装容器
３は、図５及び図６に示すように、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の厚さ0.02
〜2.0mm 程度の樹脂シートにより成形され、この内装容
器３は、前記容器本体１の内径Ｄと同一寸法で、かつ混
合容器１内部の高さＨ以上の寸法を有するように形成さ
れている。
【００１０】なお、内装容器３は、材料の厚さ等によっ
て、形状を自己保持出来るものと、自己保持出来ないも
のとがあり、それは使用条件や使用状態に応じて任意に
作成して使用するものである。次に、上記のような容器
本体１を使用して、混合材料Ｗの混合攪拌を行う方法に
ついて説明する。
て、形状を自己保持出来るものと、自己保持出来ないも
のとがあり、それは使用条件や使用状態に応じて任意に
作成して使用するものである。次に、上記のような容器
本体１を使用して、混合材料Ｗの混合攪拌を行う方法に
ついて説明する。
【００１１】まず、図１に示すように図示しない混合攪
拌装置へセットした容器本体１内に可撓性の内装容器３
を挿入するか、または予め混合材料Ｗを収容した内装容
器３を挿入し、この状態で、バキューム装置を駆動させ
て内装容器３を容器本体１の内壁面１ａに配設した部材
２を介して容器本体１の内壁面１ａに吸引密着させて保
持させ、この状態で、内装容器３に収容されている混合
材料Ｗを混合攪拌装置により攪拌する。
拌装置へセットした容器本体１内に可撓性の内装容器３
を挿入するか、または予め混合材料Ｗを収容した内装容
器３を挿入し、この状態で、バキューム装置を駆動させ
て内装容器３を容器本体１の内壁面１ａに配設した部材
２を介して容器本体１の内壁面１ａに吸引密着させて保
持させ、この状態で、内装容器３に収容されている混合
材料Ｗを混合攪拌装置により攪拌する。
【００１２】この攪拌作業は、上記のように容器本体１
の内壁では直接おこなわず、内装容器３を介して行うの
で、容器本体１の内壁を混合材料Ｗにより汚したり、付
着させるようなことはない。以上のような攪拌作業が終
了したら、容器本体１内から混合材料Ｗと共に内装容器
３を取り出し、内装容器３を絞り機等（加圧ローラー
等）にかけて、混合材料Ｗに触れることなく内装容器３
の内壁面に付着している混合材料Ｗを完全に絞り出して
抽出させ、絞り出した後の内装容器３は、廃棄させる。
の内壁では直接おこなわず、内装容器３を介して行うの
で、容器本体１の内壁を混合材料Ｗにより汚したり、付
着させるようなことはない。以上のような攪拌作業が終
了したら、容器本体１内から混合材料Ｗと共に内装容器
３を取り出し、内装容器３を絞り機等（加圧ローラー
等）にかけて、混合材料Ｗに触れることなく内装容器３
の内壁面に付着している混合材料Ｗを完全に絞り出して
抽出させ、絞り出した後の内装容器３は、廃棄させる。
【００１３】また、混合材料Ｗの他の抽出方法として
は、図２に示すように容器本体１内において内装容器３
により攪拌作業が終了した混合材料Ｗ上に加圧プレート
５を載置し、加圧プレート５を押圧させながら混合材料
Ｗを抽出パイプ６により順次抽出させる。この場合に
も、内装容器３から全ての混合材料Ｗを抽出させること
が難しいので、殆どの混合材料Ｗを抽出させた後、内装
容器３を容器本体１から取外し、上記の実施例と同様に
絞り機等（加圧ローラー等）にかけて、残った混合材料
Ｗを抽出させ、絞り出した後の内装容器３は、廃棄させ
るものである。
は、図２に示すように容器本体１内において内装容器３
により攪拌作業が終了した混合材料Ｗ上に加圧プレート
５を載置し、加圧プレート５を押圧させながら混合材料
Ｗを抽出パイプ６により順次抽出させる。この場合に
も、内装容器３から全ての混合材料Ｗを抽出させること
が難しいので、殆どの混合材料Ｗを抽出させた後、内装
容器３を容器本体１から取外し、上記の実施例と同様に
絞り機等（加圧ローラー等）にかけて、残った混合材料
Ｗを抽出させ、絞り出した後の内装容器３は、廃棄させ
るものである。
【００１４】以上のように、この発明では混合材料Ｗの
攪拌作業は、上記のように容器本体１の内壁では直接お
こなわず、内装容器３を介して行うので、容器本体１の
内壁を混合材料Ｗにより汚したり、付着させるようなこ
とはなく、従って、混合した材料を全て確実に取出すこ
とが出来ると共に、材料の品質に影響を与えることなく
材料の取り出しができる。また、容器本体１の内壁面等
の洗浄作業を省略でき、作業性及び作業能率を著しく向
上させることが出来るものである。
攪拌作業は、上記のように容器本体１の内壁では直接お
こなわず、内装容器３を介して行うので、容器本体１の
内壁を混合材料Ｗにより汚したり、付着させるようなこ
とはなく、従って、混合した材料を全て確実に取出すこ
とが出来ると共に、材料の品質に影響を与えることなく
材料の取り出しができる。また、容器本体１の内壁面等
の洗浄作業を省略でき、作業性及び作業能率を著しく向
上させることが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、混合容器の容器本体内に材料を残すことなく、混合
した材料を全て確実に取出すことが出来ると共に、短時
間に作業を行うことが出来、また材料の品質に影響を与
えることなく材料の取り出しができる上に、容器本体の
内壁面等の洗浄作業を省略でき、内装容器を取り外す作
業のみで洗浄剤を使用せず、作業性及び作業能率を著し
く向上させることが出来る効果がある。
で、混合容器の容器本体内に材料を残すことなく、混合
した材料を全て確実に取出すことが出来ると共に、短時
間に作業を行うことが出来、また材料の品質に影響を与
えることなく材料の取り出しができる上に、容器本体の
内壁面等の洗浄作業を省略でき、内装容器を取り外す作
業のみで洗浄剤を使用せず、作業性及び作業能率を著し
く向上させることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した容器本体から内装容器を介
して混合材料を取り出す方法を示す容器本体の断面図で
ある。
して混合材料を取り出す方法を示す容器本体の断面図で
ある。
【図２】この発明を実施した容器本体から内装容器を介
して混合材料を取り出す方法の他の実施例を示す容器本
体の断面図である。
して混合材料を取り出す方法の他の実施例を示す容器本
体の断面図である。
【図３】容器本体の平面図である。
【図４】図３のＡーＡ矢視断面図である。
【図５】内装容器の平面図である。
【図６】図５のＢーＢ矢視断面図である。
１ 容器本体 １ａ 容器本体の
内壁面 ２ 部材 ２ａ 上部部材 ２ｂ 下部部材 ２ｃ 連結部材 ３ 内装容器 ４ 吸引パイプ ５ 加圧プレート ６ 抽出パイプ Ｗ 混合材料
内壁面 ２ 部材 ２ａ 上部部材 ２ｂ 下部部材 ２ｃ 連結部材 ３ 内装容器 ４ 吸引パイプ ５ 加圧プレート ６ 抽出パイプ Ｗ 混合材料
Claims (6)
- 【請求項１】 有底筒状に形成された容器本体の内壁面
に、混合攪拌時に内装する可撓性の内装容器を容器本体
の内壁面に吸引密着させる吸引密着手段を配設したこと
を特徴とする混合用容器。 - 【請求項２】 前記吸引密着手段として、容器本体の内
壁面に多数の吸引穴を備えた部材を配設し、この部材に
バキューム装置を接続した請求項１に記載の混合用容
器。 - 【請求項３】 前記多数の吸引穴を備えた部材として、
焼結金属を用いた請求項２に記載の混合用容器。 - 【請求項４】 前記可撓性の内装容器は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を
材料として形成した請求項１に記載の混合用容器。 - 【請求項５】 有底筒状に形成された容器本体内に、容
器本体の内径と略同一寸法で、かつ混合容器内部の高さ
以上の寸法を有する可撓性の内装容器を挿入し、前記内
装容器を吸引密着手段を介して容器本体の内壁面に密着
させ、この状態で内装容器内に収容した材料を混合攪拌
し、混合攪拌終了後、容器本体内から内装容器と共に混
合材料を取り出すことを特徴とする混合用容器を用いて
混合する方法。 - 【請求項６】 前記混合攪拌終了後、内装容器に材料取
出し装置をセットし内装容器内から混合材料を取り出す
請求項４に記載の混合用容器を用いて混合する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP951594A JPH07213885A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 混合用容器及びこの混合用容器を用いて混合する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP951594A JPH07213885A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 混合用容器及びこの混合用容器を用いて混合する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213885A true JPH07213885A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11722401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP951594A Pending JPH07213885A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 混合用容器及びこの混合用容器を用いて混合する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101647090B1 (ko) * | 2015-05-18 | 2016-08-09 | 김장훈 | 원료 혼합장치 |
| JP2020525262A (ja) * | 2017-06-28 | 2020-08-27 | フォーディー ファーマ レオン エス．エル．ユー．４Ｄ Ｐｈａｒｍａ Ｌｅｏｎ， Ｓ．Ｌ．Ｕ． | チャンバを裏張りするための方法および装置 |
| CN114130238A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 重庆盛科能源有限公司 | 一种高清洁无烟柴油的调配方法及装置 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP951594A patent/JPH07213885A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101647090B1 (ko) * | 2015-05-18 | 2016-08-09 | 김장훈 | 원료 혼합장치 |
| JP2020525262A (ja) * | 2017-06-28 | 2020-08-27 | フォーディー ファーマ レオン エス．エル．ユー．４Ｄ Ｐｈａｒｍａ Ｌｅｏｎ， Ｓ．Ｌ．Ｕ． | チャンバを裏張りするための方法および装置 |
| CN114130238A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 重庆盛科能源有限公司 | 一种高清洁无烟柴油的调配方法及装置 |
| CN114130238B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-05-10 | 重庆盛科能源有限公司 | 一种高清洁无烟柴油的调配方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |