JPH07208651A - 結束治具及びシリンダにおける配管材結束構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】取付溝に容易に取着できるとともに、確実に配
管材を固定する。 【構成】ロッドレスシリンダ１には、溝部９よりも幅の
狭い係止部１０が形成されたスイッチ取付溝８が形成さ
れている。この取付溝８には、結束金具２１が挿通され
ている。この結束金具２１には、フック部２３が形成さ
れるとともに、ボルト２８及び結束バンド２７等が取着
されている。即ち、作業者はフック部２３を把持して結
束金具２１をスイッチ取付溝８の所定の位置まで移動さ
せる。そして、その位置にて、ボルト２８を取付溝８の
溝面に対して締め付けることにより、結束金具２１は係
止部１０と係合して固定される。この状態で、結束バン
ド２７にて、当該ロッドレスシリンダ１にエアを給排す
る給排管１１を結束することにより、ロッドレスシリン
ダ１に給排管１１が固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配線及び配管用の結束治
具に係り、詳しくは、シリンダに形成された取付溝に配
線及び配管等を行うための結束治具及びシリンダにおけ
る配管材結束構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように、ロッドレスシ
リンダ５１の外側面にはストッパ等の各種部材を取着す
るための取付溝５２が形成されている。この取付溝５２
は、例えばロッドレスシリンダ５１に使用される配線や
配管等を当該シリンダ５１に固定する場合にも使用され
る。そして、例えば当該取付溝５２にはめ込みホルダ５
３を取り付けることによって各種配線Ｌを取付溝５２内
に固定する。このはめ込みホルダ５３は樹脂より形成さ
れ、把持部５４が取付溝５２の係止部５２ａと係合する
ことにより当該取付溝５２に取り付けられるようになっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、はめ込
みホルダ５３は取付溝５２に係合されているだけなの
で、当該はめ込みホルダ５３に外力が加わると、その係
合が外れてしまい、当該配線Ｌを固定できなくなるとい
う問題がある。

【０００４】又、当該配線Ｌを収納すべき空間部の幅
は、取付溝５２とはめ込みホルダ５３とで規定されるた
め、配管等の径の大きい各種配管材を固定することがで
きないという問題がある。

【０００５】そこで、図７（ａ），（ｂ）に示す接着式
結束バンド５５，５６をロッドレスシリンダ５１の側面
に接着する技術が提案されている。しかしながら、接着
式結束バンド５５，５６を当該シリンダ５１の側面に接
着する時に、確実に接着されるまでに一定の時間がかか
る。このため、その間に接着式結束バンド５５，５６に
外力が加わると、結束バンド５５，５６がシリンダ５１
の側面に沿って移動し、接着し難いという問題がある。
更に、ロッドレスシリンダの側面が曲面状に形成されて
いる場合には、その側面に接着式結束バンド５５，５６
を接着することが非常に難しいという問題がある。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は取付溝に容易に取着でき
るとともに、確実に配管材を固定することが可能な結束
治具及びシリンダにおける配管材結束構造を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、取付溝に挿通され、当該取
付溝に形成された溝部よりも幅の狭い係止部に対して、
当接可能な結束プレートと、前記結束プレートに取着さ
れ、取付溝の溝面を押圧する押圧手段と、前記結束プレ
ートの一部を屈曲することにより形成し、取付溝から突
出するとともに、貫通孔に形成した結束部と、当該結束
部の貫通孔に挿通され、配管材を結束する結束部材とか
らなることをその要旨とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、シリンダの長手方
向に沿って形成され、溝部よりも幅の狭い係止部を有す
る取付溝に、結束プレートを挿通し、結束プレートに取
着された押圧手段にて取付溝の溝面を押圧することによ
り当該結束プレートを係止部に係止し、結束プレートに
設けられた結束部材にて、配管材を結束するようにした
ことをその要旨とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、シリンダに作動流体を給排する為の給排管
であることをその要旨とする。

【００１０】

【作用】従って、請求項１記載の発明によれば、まず、
取付溝に結束プレートを挿通する。このとき、作業者は
取付溝から突出した結束部を把持し、結束プレートを取
付溝に沿って、所望の位置まで移動させる。そして、そ
の位置において、押圧手段にて当該取付溝の溝面を押圧
することにより、結束プレートが係止部に押圧された状
態で係止され、当該結束プレートは取付溝に取り付けら
れる。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、シリンダに
形成された取付溝に、結束プレートを挿通し、押圧手段
にて当該取付溝の溝面を押圧することにより、結束プレ
ートは係止部に係止された状態で取付溝に固定される。
そして、結束部材にて、配管材を結束され、シリンダに
当該配管材が固定される。

【００１２】この場合、予め各種スイッチ等を取り付け
るために形成された取付溝を利用することにより、配管
材は容易且つ確実にシリンダに結束部材にて結束され
る。請求項３記載の発明によれば、シリンダに給排管が
固定されることから、当該給排管の捩じれ、折れ及び破
損等が防止され、安定した状態で作動流体がシリンダに
供給される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に従って説明する。図２は、ロッドレスシリンダ１
本体の断面図であって、図３は、その側面図である。

【００１４】ロッドレスシリンダ１には、筒状に延びる
シリンダチューブ２が設けられ、シリンダチューブ２上
面の両端には、エンドプレート３が嵌着されている。シ
リンダチューブ２には、その長手方向に向かって延びる
スリット４が形成されている。シリンダチューブ２内に
は、図示しないピストンに従ってシリンダチューブ２内
を移動するヨーク５が収納されている。このヨーク５に
は、前記スリット４を介してシリンダチューブ２の外方
に突出する頭部６が形成されている。この頭部６には、
マウントテーブル７が固着されている。即ち、このロッ
ドレスシリンダ２は両エンドプレート３の給排ポート
（図示せず）から給排される作動流体（本実施例ではエ
ア）に従って、ピストンと共にヨーク５が一体的に移動
することにより、マウントテーブル７が長手方向に往復
動するようになっている。このとき、マウントテーブル
７は前記両エンドプレート３にて規定される両ストロー
クエンド間を往復動できるようになっている。又、スリ
ット４の外側には、両端を各エンドプレート３に固定さ
れたウレタンゴムからなる防塵ベルトＢ１が張設され、
スリット４の内側には両端を各エンドプレート３に固定
されたウレタンゴムよりなるシールベルトＢ２が張設さ
れている。そして、防塵ベルトＢ１はスリット４の外側
に形成した外側嵌合部４ａと脱着可能に嵌合し、シール
ベルトＢ２はスリット４の内側に形成した内側嵌合部４
ｂと脱着可能に嵌合するようになっている。従って、防
塵ベルトＢ１は外部からの塵埃等がシリンダチューブ２
内に侵入することを防止し、シールベルトＢ２は給排ポ
ートから給排されるエアがスリット４から漏れることを
防止するようになっている。

【００１５】又、ロッドレスシリンダ１、即ち、シリン
ダチューブ２及びエンドプレート３の両側面には、長手
方向に延びるスイッチ取付溝８が形成されている。この
スイッチ取付溝８は溝部９と係止部１０とから形成され
ている。溝部９は略長方形状に形成され、その外端に係
止部１０が形成されている。この係止部１０の幅は溝部
９の幅よりも小さく（狭く）形成されている。

【００１６】尚、このスイッチ取付溝８は、マウントテ
ーブル７のストロークエンドを、前記エンドプレート３
にて規定されるストロークエンドとは異なるストローク
エンドに設定するときに使用されるストッパ装置（図示
せず）も取り付けるできるものである。即ち、ストッパ
装置をスイッチ取付溝８に沿ってスライドさせ、所望の
位置に固定することによって、ストロークエンドが規定
される。つまり、マウントテーブル７の移動時におい
て、当該ストッパ装置とマウントテーブル７とが当接し
た位置がそのストロークエンドとなる。

【００１７】このスイッチ取付溝８には、前記エンドプ
レート３の給排ポートにエアを給排する給排管１１が結
束プレートとしての結束金具２１を使用して取り付けら
れている。

【００１８】図１はその結束金具２１を示しており、
（ａ）はその左側面図であり、（ｂ）はその正面図であ
り、（ｃ）はその底面図である。この結束金具２１は、
板金等の鋼材よりなる平板より形成され、平面部２２と
その平面部２２に対して直角に屈曲されたフック部２３
とから構成されている。フック部２３は前記平面部２２
の中心より上方であって当該平面部２２の上端よりは下
方に形成されるとともに、平面部２２とフック部２３と
の間には略Ｕ字状の切欠２４が形成されている。このフ
ック部２３は図１（ｂ）に示すように平面部２２の一側
（本実施例では左側）に形成されている。

【００１９】平面部２２にはその下部にネジ孔２５が形
成され、当該平面部２２の下端からフック部２３にかけ
ては斜状に形成されている。又、平面部２２の上端及び
下端にはそれぞれ円弧部２２ａ，２２ｂが形成されてい
る。更に、この平面部２２の上下方向の幅は係止部１０
間の幅より大きく、溝部９の幅よりも小さく形成されて
いる。フック部２３は、その平面形状が略正方形状に形
成され、その中央部には、略正方形状の貫通孔２６が形
成されている。

【００２０】このように形成された結束金具２１は、例
えばエンドプレート３側から、図３に示すように、その
平面部２２の上下端を取付溝８の幅方向に位置させた状
態で、スイッチ取付溝８の溝部９に挿通される。即ち、
溝部９には平面部２２が挿通される。このとき、フック
部２３は、スイッチ取付溝８よりも外方へ突出してい
る。よって、作業者はこのフック部２３を持って結束金
具２１をスイッチ取付溝８内でスライドさせることがで
きる。そして、結束金具２１を所望の位置まで、スライ
ドさせて当該位置にてネジ孔２５に押圧手段としてのボ
ルト２８を螺入する。すると、ボルト２８の先端は溝部
９の溝面に当接し、更にボルト２８を締め付けることに
より平面部２２の上部と下部が係止部１０と当接し押圧
されることによって、結束金具２１はスイッチ取付溝８
に固定される。そして、この固定された結束金具２１の
貫通孔２６に結束バンド２７を挿通し、当該結束バンド
２７にて前記給排管１１を固定する。即ち、給排管１１
は結束バンド２７にてフック部２３の下方に垂れ下がっ
た状態で固定される。この場合、スイッチ取付溝８に二
個の結束金具２１を使用して、給排管１１をシリンダチ
ューブ２に固定している。

【００２１】従って、本実施例によれば、結束金具２１
を使用して、給排管１１はシリンダチューブ２に固定さ
れる。このとき、給排管１１は結束バンド２７によっ
て、当該結束バンド２７と給排管１１との間に隙間を有
した状態で結束される。従って、給排管１１は結束バン
ド２７にて緩やかに結束されるので、給排管１１に無理
な力をかけることなく、ロッドレスシリンダ１に固定で
きる。例えば、給排管１１をエア給排用のポンプに接続
するために配管する場合でも、給排管１１に無理な力が
かけず安定した状態で結束部１１をロッドレスシリンダ
１に固定できる。よって、当該給排管１１に無理な力が
かかることにより生じる当該給排管１１の捩じれ、折れ
及び破損等を防止できる。従って、ロッドレスシリンダ
１におけるエア漏れやエア詰まり等を防止でき、安定し
た状態で給排することができ、当該ロッドレスシリンダ
１の動作性を向上させることができる。このとき、給排
管１１はフック部２３の下方に結束バンド２７にて垂れ
下がった状態で取り付けられる。よって、その自重によ
り安定した状態で給排管１１を固定することができる。

【００２２】更に、予めロッドレスシリンダ１に形成さ
れたスイッチ取付溝８を利用して、給排管１１を固定で
きるので、改めて給排管１１の固定用にスイッチ取付溝
８を形成する必要がなく、製作上の手間及びコスト等を
低減することができる。

【００２３】又、結束金具２１はその上部及び下部を係
止部１０に係止した状態で、ボルト２８を締め付け、ス
イッチ取付溝８の溝面に押圧するだけで容易に結束金具
２１をスイッチ取付溝８に固定することができる。又、
ボルト２８を緩めた状態で結束金具２１をスイッチ取付
溝８内をスライドさせることによって容易に所望の場所
に結束金具２１を固定することができる。この場合、作
業者は取付溝８から突出したフック部２３を把持して結
束金具２１をスライドさせることができるので、当該結
束金具２１を容易にスライドさせることができる。

【００２４】更に、結束金具２１の上端及び下端に円弧
部２２ａ，２２ｂが形成されているので、当該結束金具
２１のスイッチ取付溝８への挿通性を向上できる。又、
フック部２３の貫通孔２６に取り付けられる結束バンド
２７を、その長さの異なる結束バンド２７に交換するだ
けで、例えば径の異なる配管材を容易に固定することが
できる。

【００２５】又、結束金具２１の下端からフック部２３
にかけて斜状に形成されているので、当該結束金具２１
を軽量化することができる。又、結束金具２１は板金よ
り形成されているため、当該板金を切断又は屈曲させる
ことにより容易に結束金具２１を製作することができ
る。

【００２６】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）上記実施例において、結束金具２１を前記板金に
代えて、例えばステンレス、アルミニウム、黄銅等の各
種金属材料から形成してもよい。この場合、ステンレス
で形成することにより結束金具２１の錆を防止すること
ができる。アルミニウムで形成することにより結束金具
２１の軽量化を図ることができる。黄銅より形成するこ
とにより結束金具２１がロッドレスシリンダ１の取付溝
８等に傷を付けることを防止できる。

【００２７】又、結束プレートとしての結束金具２１に
代えて樹脂等からなる結束プレートを使用してもよい。
この場合、前記黄銅の場合と同様にロッドレスシリンダ
１の取付溝８等に傷を付けることが防止できる。

【００２８】（２）上記実施例において、結束金具２１
の下端からフック部２３にかけて斜状に形成しなくても
よい。 （３）上記実施例において、図４に示すように、フック
部２３は結束金具２１の下方に形成してもよい。この場
合、フック部２３上に給排管１１等の配管材を載置で
き、安定した状態で配管材を固定できる。又、フック部
２３を結束金具２１の略中間位置に設けてもよい。この
場合、フック部２３の上下の両側に配管材を固定しても
よい。

【００２９】又、本結束金具２１を反対向きにスイッチ
取付溝８に挿通して使用してもよい。 （４）上記実施例において、図５（ａ）〜（ｃ）に示す
結束金具３１を使用して、配管１１等をロッドレスシリ
ンダ１に固定してもよい。

【００３０】この結束金具３１は、前記結束金具２１と
同様に平板部３２と平板部３２に対して直角に屈曲され
たフック部３３とから構成されている。即ち、図５
（ｂ）に示すように、フック部３３は、平面部３２の左
右方向における略中央上部において上下方向に延びる二
本の切欠３４により形成された切欠片３４ａを屈曲する
ことにより形成されている。つまり、フック部３３は平
面部３２の中心より上方であって当該平面部３２の上端
より下方に形成されている。

【００３１】平面部３２にはその下部中央にネジ孔３５
が形成されている。又、平面部３２の左右両側の上端及
び下端には円弧部３２ａ，３２ｂが形成されている。更
に、平面部３２の上下方向の幅は係止部１０間の幅より
大きく、溝部９の幅よりも小さく形成されている。フッ
ク部３３はその平面形状が略長方形状に形成され、その
中央部には、略正方形状の貫通孔３６が形成されてい
る。そして、このフック部３３はスイッチ取付溝８に挿
入した場合に、当該取付溝８よりも外方に突出するよう
になっている。

【００３２】このように形成された結束金具３１は結束
金具２１と同様に取り扱われ、同様の作用効果を有す
る。更に、フック部３３を平面部３２の左右方向におけ
る略中央部に形成したので、給排管１１等の結束時にお
いてその給排管１１によりかかる力は結束金具３１に対
して左右対称にかかり、安定した状態で給排管１１をロ
ッドレスシリンダ１に固定することができる。

【００３３】（５）上記実施例において、貫通孔２６，
３６の形状を正方形でなく、円形又は多角形状に形成し
てもよい。又、貫通孔２６，３６の内周に鋸歯状の係止
部を設けてもよい。この係止部により結束バンド２７を
貫通孔２６，３６に係止し易くできる。

【００３４】（６）上記実施例では、結束金具２１をロ
ッドレスシリンダ１等のシリンダに使用したが、例え
ば、壁等に設けられた取付溝を有するレール等に使用し
てもよい。

【００３５】（７）上記実施例において、スイッチ取付
溝８に、前記ピストン及びヨーク５等からなる移動体の
位置を検出する検出センサを取り付け、当該検出センサ
の信号線等を結束金具２１を使用してシリンダ１に沿っ
て固定してもよい。

【００３６】このとき、検出センサの信号線は結束金具
２１にて当該シリンダ１に沿って捩じれたり、屈曲した
りすることなく固定されるので、検出信号１１からの出
力信号が安定した状態で信号線を介して出力される。よ
って、ロッドレスシリンダ１を安定した状態で使用する
ことができる。

【００３７】又、配管材として、当該ロッドレスシリン
ダ１の付近に配設されている各種配線及び配管を当該結
束金具を使用してロッドレスシリンダ１に固定してもよ
い。 （８）上記実施例では、スイッチ取付溝８を直線状に形
成したが、円弧状に湾曲させてもよい。このとき、結束
金具２１の円弧部２２ａ，２２ｂによって、結束金具２
１を当該取付孔８に沿ってスムーズに移動させることが
できる。

【００３８】（９）上記実施例において、押圧手段をボ
ルト２８に代えて、コイルバネ、板バネ等の弾性部材を
結束金具２１に固着することによって形成してもよい。 （１０）上記実施例では、スイッチ取付溝８の係止部１
０を当該取付溝８の長手方向全体に沿って形成したが、
その長手方向において、所定の間隔毎に係止部１０を形
成してもよい。

【００３９】（１１）上記実施例において、スイッチ取
付溝８を使用して例えば当該シリンダ１が使用される各
種産業機械に取り付けることも可能である。 （１２）上記実施例において、シリンダチューブ２のみ
に取付溝８を形成してもよい。この場合、平面部２２の
左右方向の幅は係止部１０間の幅よりも小さく形成され
ている。

【００４０】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について、以下にその効果とともに記載する。 （１）請求項１記載の結束治具において、結束金具２１
の上端及び下端に円弧部２２ａ，２２ｂを形成した結束
治具。

【００４１】このように形成することにより、容易にス
イッチ取付溝８に当該結束金具２１を挿通することがで
きるとともに、取付溝８に沿ってスライドさせることが
できる。

【００４２】（２）請求項１記載の結束治具において、
結束金具２１は板金よりなる結束治具。このように形成
することにより、結束金具２１を容易に製作できる。

【００４３】（３）請求項１記載の結束治具において、
フック部２３は取付溝８の上部より当該取付溝８の外方
へ突出した結束治具。このように構成することにより、
配管材は垂れ下がった状態で固定されることから、その
自重によって安定した状態で固定できる。

【００４４】（４）請求項２記載のシリンダにおける配
管材結束構造において、前記配管材は、シリンダ１のピ
ストン等の位置を検出するための検出センサの信号線で
あるシリンダにおける配管材結束構造。

【００４５】このように構成することにより、シリンダ
１を安定した状態で動作させることができる。 （５）請求項２記載のシリンダにおける配管材結束構造
において、結束バンド２７は取付溝８の外方に突出した
フック部２３に取着されたシリンダにおける配管材結束
構造。

【００４６】このように構成することにより、作業者は
フック部２３を持って容易に結束金具２１を取付溝８に
沿ってスライドさせることができる。 （６）請求項２記載のシリンダにおける配管材結束構造
において、取付溝８に係止部１０をその長手方向全体に
渡って形成したシリンダにおける配管材結束構造。

【００４７】このように構成することにより、結束金具
２１を取付溝８の所望の場所に固定できる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１記載の発明
によれば、取付溝に挿入された結束治具を、当該取付溝
に沿って容易に移動させることができるとともに、当該
取付溝の所定の位置に確実に固定できる優れた効果があ
る。又、請求項２記載の発明によれば、シリンダに予め
形成された取付溝を利用して、シリンダに必要な配管材
等を結束治具にて容易に固定することができる。更に、
請求項３記載の発明によれば、配管材はシリンダに作動
流体を給排する給排管であるので、スムーズに作動流体
をシリンダに給排でき、安定した状態で当該シリンダを
駆動することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例において、（ａ）
は、結束金具を示す側面図であり、（ｂ）は、その正面
図であり、（ｃ）は、その底面図である。

【図２】一実施例において、結束金具を使用して、給排
管が取り付けられたシリンダを示す断面図である。

【図３】一実施例において、結束金具を使用して、給排
管が取り付けられたシリンダを示す側面図である。

【図４】別例において、結束金具を示す正面図である。

【図５】別例において、（ａ）は、結束金具を示す側面
図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、そ
の底面図である。

【図６】従来例におけるはめ込みホルダを使用して、配
線等を固定したシリンダを示す断面図である。

【図７】従来例において、（ａ），（ｂ）は、それぞれ
接着式結束バンドを示す側面図である。

【符号の説明】

１…シリンダとしてのロッドレスシリンダ、８…取付溝
としてのスイッチ取付溝、９…溝部、１０…係止部、１
１…配管材としての給排管、２１，３１…結束プレート
としての結束金具、２３，３３…結束部としてのフック
部、２６，３６…貫通孔、２７…結束部材としての結束
バンド、２８…押圧手段としてのボルト。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付溝に挿通され、当該取付溝に形成さ
   れた溝部よりも幅の狭い係止部に対して、当接可能な結
   束プレートと、 前記結束プレートに取着され、取付溝の溝面を押圧する
   押圧手段と、 前記結束プレートの一部を屈曲することにより形成し、
   取付溝から突出するとともに、貫通孔に形成した結束部
   と、 当該結束部の貫通孔に挿通され、配管材を結束する結束
   部材とからなることを特徴とする結束治具。
2. 【請求項２】 シリンダの長手方向に沿って形成され、
   溝部よりも幅の狭い係止部を有する取付溝に、結束プレ
   ートを挿通し、結束プレートに取着された押圧手段にて
   取付溝の溝面を押圧することにより当該結束プレートを
   係止部に係止し、結束プレートに設けられた結束部材に
   て、配管材を結束するようにしたシリンダにおける配管
   材結束構造。
3. 【請求項３】 前記配管材は、シリンダに作動流体を給
   排する為の給排管である請求項２記載のシリンダにおけ
   る配管材結束構造。