JPH07205990A - 解体容易な鋼製パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 返送とか廃棄などの問題を解決するた
めに、薄板鋼板を用いて、軽く、丈夫で、且つ、解体・
再組み立てが容易で、解体した時に材料が重ね合わせて
積み重ねが可能で、保管スペースが極めて小さくて良い
パレットを提供することを目的とする。 【構成】 帯状の薄板鋼板の短尺方向を屈折し
て、上下面が平行な長尺材を形成する。長尺材には短尺
方向に水平な箇所を設け、ここに長手方向に規則的間隔
で結合孔を設ける。このような長尺材複数本を直交方向
に組み合わせて、重なる箇所を容易に解体できるよう
に、結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は解体容易な鋼製パレッ
トに関する。

【従来の技術】従来載荷用パレットとしては木製のもの
が主として使用されてきた。又、木材資源の枯渇や自重
が大きいという問題などを契機に、プラスチック製のも
の、ダンボール製のもの、鋼製のものなど各種のものが
開発され、使用されているのが現状である。それぞれ特
徴があるが、総合して言えることは、使い捨てのものは
便利でるが、どうしても一回当りのコストが高くなる。
繰り返し使用するものは、繰り返しの使用に耐えるよう
に頑丈に作られるので、重く、又、使用後の回収に費用
が掛かり、返送するにしても、保管するにしてもスペー
スを必要とするので、その経費も無視出来ない。又、最
近は使用出来なくなった時の廃棄方法が問題となってき
ている。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
問題を解決するため、薄板鋼板を用いて、軽く、丈夫
で、且つ、解体・再組み立てが容易で、解体した時に材
料が重ね合わせて積み重ねが可能で、保管スペースが極
めて小さくて良いパレットを提供せんとするものであ
る。鋼製パレットとしては、数多くのものが既に知られ
ている。例えば、昭６１年特開第２４４７４７号や昭和
６３年実開第１５８８３８号などは、本発明で提案する
と同様にロールフォーミングで成形したＸ軸材とＹ軸材
とを組み合わせる点で共通のものである。しかし、これ
らの先行技術はＸ軸材・Ｙ軸材を熔接して形成するもの
であり、パレットを容易に解体できるようにするという
思想は全くなく、各部材が重ね合わせて積み重ね可能と
する思想もまったくない。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は従来のロールフ
ォーミング成形技術を上回るプレノッチロールフォーミ
ング成形技術を用い、帯状の薄板鋼板の短尺方向を屈折
ないし屈曲して、短尺断面の外接形状の上下面が平行で
所定の厚さを持つ長尺材を形成し、長尺材には短尺方向
に水平な箇所を設け、この水平な箇所には、長手方向に
所定の規則的間隔で複数の結合孔を成形時に付設するも
のである。上記の長尺材複数本を所定間隔で平行に設置
した上に、上記と直交方向に、長尺材複数本を所定間隔
で平行に、全体の平面形状が略長方形となるように設置
した上、上下の長尺材を所定の箇所で、容易に解体でき
るように結合するものである。

【０００４】

【作用】プレノッチロールフォーミング機により成形す
るので、長尺材には曲げ成形と同時に、長手方向に規則
的間隔で結合孔を設けることができ、この結合孔にボル
トナットなどを通して解体・再組み立てが可能なように
結合することができる。同様に、長尺材の所定の箇所に
成形と同時に挿入孔などを設けることができるので、こ
の挿入孔に滑り止め具を装填したり、結束バンドを通す
などに使用することが可能となる。長尺材は重ね合わせ
て積み上げることができるように成形されているので、
解体した部材をコンパクトに纏めることができ、保管・
運搬に都合がよい。

【０００５】

【実施例１】図２に示すのは溝状体１である。厚さ２ミ
リメートルの帯状で長尺の亜鉛メッキ鋼板をプレノッチ
ロールフォーミング成形により、略Ｖ字状の溝状体１を
形成する。底面１１は巾７センチメートルで中央に巾２
センチメートル、深さ１センチメートルの凹部１２を設
ける。上面の巾は１０センチメートル、高さは５センチ
メートルである。凹部１２には長手方向に５センチメー
トル間隔で直径１センチメートルの結合孔３１を設け
る。連結孔はパレットの結合の時に用いる。

【０００６】溝状体の両斜面１３の中央には５センチメ
ートル間隔で長さ２センチメートルの横長の略長方形の
貫通孔３２を設ける。貫通孔はパレットに載せた荷物を
縛るバンドなどを通すのに用いる。溝状体１はこのよう
に形成されているので、図３に示すように、重ね合わせ
て積み上げることができる。

【０００７】図４に示すのは板状体２である。厚さ２ミ
リメートルの帯状の長尺の亜鉛メッキ鋼板をプレノッチ
ロールフォーミング成形により、二連山状の板状体２を
形成する。高さ３センチメートルの台形の山部２１の中
央に水平部２２を設ける。総巾は約１０センチメートル
である。水平部に長手方向に５センチメートル間隔で直
径１センチメートルの結合孔３１を設ける。山部２１の
上面２３には長手方向に５センチメートル間隔で直径２
センチメートルの挿入孔３３を設ける。挿入孔３３は滑
り止め具などを取り付けるのに用いる。板状体２はこの
ように形成されているので、図５に示すように、重ね合
わせて積み上げることができる。

【０００８】図１に示すのは、３０センチメートルの間
隔を置いて平行に設置した長さ６０センチメートルの三
本の溝状体１の上に、これと直交方向に、長さ９０セン
チメートルの三本の板状体２を溝状体１の両端部と中央
部に載せた状態で、溝状体と板状体の重なる箇所で結合
孔３１に通したボルトナット４を用いて結合してパレッ
トＡを形成する。溝状体の結合孔に下から長ボルトを通
し、板状体の結合孔の上でナットを用いて結合する。パ
レットＡの大きさは６０センチメートル×９０センチメ
ートルである。

【０００９】ナットは使用中の緩みを防ぐためにダブル
ナットを用いたり、スプリングワッシャーを介したりす
るのが有効である。溝状体の結合孔を通した段階で一旦
ナット締めすることもできる。ボルトナットが錆びて取
外しが難しくならないために、丈夫なエンジニアリング
プラスチック製のボルトナットを用いることも有効であ
る。結合はボルトナットによらず、容易に切断して取り
外せるリベットを用いたり、その他特殊な結合具を用い
ることも可能である。

【００１０】図６に示すのは、鋼製パレットＡを床Ｂの
上に設置した状態の正面図である。二本の溝状体１の間
にフォークリフトの爪を差し込んでパレットを持ち上げ
る。板状体の下の空間の高さはフォークリフトの爪が差
し込める高さがあれば充分である。

【００１１】図７に示すのは、緩衝性のあるプラスチッ
クの押出成形品からなるエッジカバー５である。厚さ１
ミリメートル、長さ約１０センチメートルで溝状体１に
外嵌する筒状で、溝状体の両端部に差し込めるように形
成する。このようなエッジカバー５を少し木口から突出
するように溝状体の切断木口５０に差し込む。板状体に
も同様に外嵌する形状の筒状のエッジカバーを用意して
取り付ける。エッジカバーとしては、プラスチックのブ
ロー成形により、底付きの筒体を形成し、断面木口全体
を外側から被せるような方法をとることも出来る。

【００１２】緩衝性のあるプラスチックの射出成形品か
らなり、直径３センチメートル、厚さ２ミリメートルの
円形の本体６０の裏面に、直径２センチメートルの円形
の嵌合突起６１を付設した滑り止めパッド６を用意し、
図８に示すように、鋼製パレットＡの板状体２の水平部
２２に設けた挿入孔３３のところどころに、差し込み、
パレット上に載荷した荷物が横滑りするのを防止する。

【００１３】

【実施例２】図９に示すのは、溝状体１である。前実施
例よりも巾が広い溝状体１の上端両側に水平方向の縁７
を付設したものである。上端の巾は２５センチメートル
である。縁７には長手方向に５センチメートル間隔で直
径１センチメートルの結合孔を設ける。溝状体の底面に
は、長手方向に二条、５センチメートル間隔で直径２セ
ンチメートルの挿入孔を設ける。所定箇所では挿入孔に
前実施例と同様な滑り止めパッドを取り付ける。パレッ
トを何段も積み重ねる場合に、下敷きになる荷物を保護
するのに役立つ。溝状体には前実施例と同様に長手方向
に凹部１２を設けて断面二次モーメントを大きく形成す
ることは、全体の強度を大きくするのに役立つ。

【００１４】図１０に示すのは、板状体２である。前実
施例の板状体の下端両側に水平方向の縁７を付設したも
のである。縁７には長手方向に５センチメートル間隔で
直径１センチメートルの結合孔３１を設ける。上面には
前実施例と同様な挿入孔を設け、この連結孔には滑り止
め具を取り付ける。溝状体並びに板状体共に重ね合わせ
て積み重ねが可能な形状である。

【００１５】図１１に示すのは、５０センチメートルの
間隔を置いて平行に設置した長さ１メートルの二本の溝
状体１の上に、これと直交方向に、長さ１メートルの三
本の板状体２を溝状体１の両端部と中央に載せた状態
で、溝状体と板状体の重なる縁７同志を、結合孔３１に
通したボルトナット４を用いて結合したパレットＡであ
る。パレットＡの底の二箇所では、二本の溝状体１の底
同志を帯状のメッキ鋼板１４で連結する。溝状体の上下
を直交方向の材料で連結されるので、パレットの強度が
非常に大きくなる。パレットＡの大きさは縦横共に１メ
ートルである。フォークリフトの爪は溝状体の溝の中に
差し込んで作業する。

【００１６】図に示すように、組み上げたパレットの板
状体の表面にダンボール紙８や、ベニヤ板単板などの薄
板状物をビス止めなどの方法で、貼り付けて表面を平坦
にすることも可能である。ダンボール紙に強度は期待し
ないでも、載せる物の横滑りを防ぐと共に、保護に役立
つ。

【００１７】溝状体と板状体の結合方法は必ずしもボル
トナットによる必要はない。例えば、図１２に示すよう
に、細長い腕９１の一端に下側の外側に突出する鉤９２
を有し、他端は下側に直角に曲がり先端に楔孔を付設し
た係止部９３を有する結合具９を用い、重なった溝状体
１と板状体２のそれぞれの縁７の対応する結合孔３１の
一箇所に鉤９２を差込み、結合具の他端にある係止部９
３を隣の結合孔に差込み、溝状体の縁７の裏側で係止部
９３の楔孔に楔９４を打ち込む、というような方法であ
る。

【００１８】溝状体・板状体の断面形状は短尺方向に屈
曲されて断面強度が大きく、それぞれが重ね合わせて積
み重ねが可能であれば、上記実施例に限定する必要はな
い。溝状体・板状体の本数も実施例に限定される必要は
ない。パレットに要求される大きさ・強度などにより、
適宜決定することができる。溝状体に代わり板状体を複
数本設置し、この上に複数本の板状体を直交方向に重ね
合わせてパレットを形成してもよい。上に載せた板状体
の下には上下、左右にフォークリフトの爪が差し込める
隙間があれば良い。溝状体・板状体に使用する鋼材は亜
鉛メッキ鋼板に限定する必要はなく、防錆効果が大きけ
いアルミニウム被覆なども使用することができる。

【００１９】

【作用】溝状体並びに板状体は長尺ものが成形できるの
で、それぞれ任意の長さに切断して使用することが可能
で、必要な大きさのパレットが容易に成形可能である。
溝状体並びに板状体には所定の規則的間隔をおいて予め
結合孔を設け、この結合孔を用いて解体並びに組み立て
が容易にできる。解体が容易なので使用後解体して保管
・運送ができるので、都合が良い。解体した溝状体や板
状体は重ね合わせて積み重ね可能なので、小スペースに
収めることが可能である。解体・再組み立てが可能なの
で、痛んだ部材のみを取り替えることもできるし、鋼材
製なので廃棄後はスクラップとして再使用が可能であ
る。結合孔は成形時に同時に付設されているので、成形
された部材に後から別工程で孔を開ける手間が必要ない
ので、コストが安い。

【００２０】板状体並びに溝状体は短尺方向が屈折ない
し屈曲された断面に形成されているので、長手方向の曲
げ弾性率は大きく、軽量で強度の大きいパレットが形成
できる。ボルトナットなどの結合具は上面底面に出ない
凹部や縁に取り付けるので、邪魔にならない。凹部は断
面二次モーメントを大きくするのにも役に立つている。
滑り止めパッドが簡単に取り付け可能であるので、パレ
ット本体並びに載荷の横滑りが防げる。パレットを積み
重ねた時の載荷の保護にも役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】 パレットの一例を示す平面図である。

【図２】 溝状体の一例を示す斜視図である。

【図３】 複数の溝状体を積み重ねた状態を示す正面図
である。

【図４】 板状体の一例を示す斜視図である。

【図５】 複数の板状体を積み重ねた状態を示す正面図
である。

【図６】 パレットの一例を示す正面図である。

【図７】 エッジカバーを取り付けた板状体を示す正面
図である。

【図８】 板状体に滑り止めパッドを付設した状況を示
す側断面図である。

【図９】 溝状体の他の一例を示す正面図である。

【図１０】板状体の他の一例を示す正面図である。

【図１１】パレットの他の一例を示す正面図である。

【図１２】結合具の使用状況を示す部分断面図である。

【符号の説明】

Ａ パレット Ｂ 床 １ 溝状体 １１ 底面 １２ 凹部 １３ 斜面 １４ メッキ鋼板 ２ 板状体 ２１ 山部 ２２ 水平部 ２３ 上面 ３１ 結合孔 ３２ 貫通孔 ３３ 挿入孔 ４ ボルトナット ５ エッジカバー ５０ 切断木口 ６ 滑り止めパッド ６０ 本体 ６１ 嵌合突起 ７ 縁 ８ ダンボール紙 ９ 結合具 ９１ 腕 ９２ 鉤 ９３ 係止部 ９４ 楔

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の薄板鋼板の短尺方向を屈折ないし
   屈曲して、短尺断面の外接形状の上下面が互いに平行で
   所定の厚さを持つ長尺材を形成し、上記の長尺材複数本
   を所定間隔で平行に設置した上に、上記と直交方向に、
   長尺材複数本を所定間隔で平行に、全体の平面形状が略
   長方形となるように設置した上、上下の長尺材を所定の
   箇所で、容易に解体できるように結合したことをを特徴
   とした、解体容易な鋼製パレット。
2. 【請求項２】 長尺材には少なくとも一条の巾方向に平
   らな箇所を設け、この平らな箇所には、長手方向に所定
   の規則的間隔で結合孔を付設したことを特徴とした、請
   求項１記載の、解体容易な鋼製パレット。
3. 【請求項３】 長尺材は重ね合わせて積み上げることが
   出来ることを特徴とした、請求項１ないし請求項２記載
   の、解体容易な鋼製パレット。
4. 【請求項４】 長尺材の最上面並びに／ないし最下面に
   少なくとも一条の巾方向に平らな箇所を設け、この平ら
   な箇所に長手方向に所定の規則的間隔で取付孔を付設
   し、所定の取付孔に滑り止め具を嵌合したことを特徴と
   した、請求項１ないし請求項３記載の、解体容易な鋼製
   パレット。
5. 【請求項５】 長尺材の切断木口の一部ないし全部に、
   外側から緩衝具を取り付けたことを特徴とした、請求項
   １ないし請求項４記載の、解体容易な鋼製パレット。
6. 【請求項６】 長尺材の短尺方向の上下方向の面に、所
   定の規則的間隔で貫通孔を設けたことを特徴とした、請
   求項１ないし請求項５記載の、解体容易な鋼製パレッ
   ト。
7. 【請求項７】 結合されたパレットの下方では、引張強
   度の大きい材料で長尺材同志を横断的に連結することを
   特徴とした、請求項１ないし請求項６記載の、解体容易
   な鋼製パレット。
8. 【請求項８】 長尺材は、プレノッチロールフォーミン
   グ機械で成形されたことを特徴とした、請求項１ないし
   請求項７記載の、解体容易な鋼製パレット。
9. 【請求項９】 長尺材は、厚さ１ないし３ミリメートル
   厚の防錆メッキ鋼板で形成されたものであることを特徴
   とした、請求項１ないし請求項８記載の、解体容易な鋼
   製パレット。