JPH07198980A - 光ファイバアレイの製造方法 - Google Patents
光ファイバアレイの製造方法Info
- Publication number
- JPH07198980A JPH07198980A JP33842693A JP33842693A JPH07198980A JP H07198980 A JPH07198980 A JP H07198980A JP 33842693 A JP33842693 A JP 33842693A JP 33842693 A JP33842693 A JP 33842693A JP H07198980 A JPH07198980 A JP H07198980A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- fiber array
- adhesive
- epoxy thermosetting
- thermosetting adhesive
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡の発生防止を通じ、光ファイバアレイの
特性劣化を確実に防止できる光ファイバアレイの製造方
法を提供する。 【構成】 整列部材１の表面における複数のＶ溝２に、
光ファイバ３をそれぞれ嵌入配置して整列させ、複数の
Ｖ溝２に、エポキシ系熱硬化接着剤５をそれぞれ注入
し、この注入したエポキシ系熱硬化接着剤５を１００ｍ
ｍＨｇ未満の減圧下で２０分間放置する。こうして、エ
ポキシ系熱硬化接着剤５を減圧下で２０分間放置した
ら、常圧下に戻し、その後、エポキシ系熱硬化接着剤５
を硬化させ、複数のＶ溝２に光ファイバ３をそれぞれ整
列・固定すれば、光ファイバ３とＶ溝２との接触部に気
泡６が全く存在しない光ファイバアレイを容易、且つ、
確実に製造することができる。
特性劣化を確実に防止できる光ファイバアレイの製造方
法を提供する。 【構成】 整列部材１の表面における複数のＶ溝２に、
光ファイバ３をそれぞれ嵌入配置して整列させ、複数の
Ｖ溝２に、エポキシ系熱硬化接着剤５をそれぞれ注入
し、この注入したエポキシ系熱硬化接着剤５を１００ｍ
ｍＨｇ未満の減圧下で２０分間放置する。こうして、エ
ポキシ系熱硬化接着剤５を減圧下で２０分間放置した
ら、常圧下に戻し、その後、エポキシ系熱硬化接着剤５
を硬化させ、複数のＶ溝２に光ファイバ３をそれぞれ整
列・固定すれば、光ファイバ３とＶ溝２との接触部に気
泡６が全く存在しない光ファイバアレイを容易、且つ、
確実に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信システムの分野
で利用される光ファイバアレイに関し、より詳しくは、
光導波路回路を有する光モジュールに接続される光ファ
イバアレイの製造方法の改良に関するものである。
で利用される光ファイバアレイに関し、より詳しくは、
光導波路回路を有する光モジュールに接続される光ファ
イバアレイの製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバアレイは、図示しない
が、整列部材の表面に並設された複数のＶ溝に、光伝送
作用を営む光ファイバをそれぞれ配置して軸合わせ整列
させるとともに、該複数のＶ溝には、該複数の光ファイ
バを固定する接着剤をそれぞれ注入し、その後、この注
入した接着剤をそれぞれ硬化させることで、製造されて
いた。然して、このように製造された光ファイバアレイ
は、ガラス製単一モード光導波路に紫外線硬化型接着剤
を介して接続固定されていた。
が、整列部材の表面に並設された複数のＶ溝に、光伝送
作用を営む光ファイバをそれぞれ配置して軸合わせ整列
させるとともに、該複数のＶ溝には、該複数の光ファイ
バを固定する接着剤をそれぞれ注入し、その後、この注
入した接着剤をそれぞれ硬化させることで、製造されて
いた。然して、このように製造された光ファイバアレイ
は、ガラス製単一モード光導波路に紫外線硬化型接着剤
を介して接続固定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバアレ
イの製造方法は、以上のように行われ、整列部材の表面
における複数のＶ溝に、固定用の接着剤がそれぞれ注入
されていた。しかしながら、この接着剤の注入条件の如
何によっては、接着剤の内部に気泡が残留（図３の図番
６参照）し、この気泡が、光部品との接続後に接続した
光モジュールの特性を非常に劣化させるという大きな問
題点があった。
イの製造方法は、以上のように行われ、整列部材の表面
における複数のＶ溝に、固定用の接着剤がそれぞれ注入
されていた。しかしながら、この接着剤の注入条件の如
何によっては、接着剤の内部に気泡が残留（図３の図番
６参照）し、この気泡が、光部品との接続後に接続した
光モジュールの特性を非常に劣化させるという大きな問
題点があった。
【０００４】本発明は、上記に鑑みなされたもので、気
泡の発生防止を通じて、光ファイバアレイの特性劣化を
確実に防止することのできる光ファイバアレイの製造方
法を提供することを目的としている。
泡の発生防止を通じて、光ファイバアレイの特性劣化を
確実に防止することのできる光ファイバアレイの製造方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては上述の
目的を達成するため、整列部材の複数のＶ溝に光ファイ
バをそれぞれ配置して整列させ、該複数のＶ溝には接着
剤をそれぞれ注入するとともに、この注入した接着剤を
１００ｍｍＨｇ未満の圧力下で所定の時間放置し、その
後、放置した該接着剤を常圧下で硬化させ、該複数のＶ
溝に光ファイバをそれぞれ固定するようにしている。
目的を達成するため、整列部材の複数のＶ溝に光ファイ
バをそれぞれ配置して整列させ、該複数のＶ溝には接着
剤をそれぞれ注入するとともに、この注入した接着剤を
１００ｍｍＨｇ未満の圧力下で所定の時間放置し、その
後、放置した該接着剤を常圧下で硬化させ、該複数のＶ
溝に光ファイバをそれぞれ固定するようにしている。
【０００６】尚、本発明においては、気泡の脱気を効率
良く行うため、上述した減圧下において、該接着剤の粘
度が１０００ｃｐｓ以下であることが望ましい。
良く行うため、上述した減圧下において、該接着剤の粘
度が１０００ｃｐｓ以下であることが望ましい。
【０００７】また、本発明においては、気泡の脱離を十
分ならしめるため、上記減圧を５分間以上行うことが好
ましい。
分ならしめるため、上記減圧を５分間以上行うことが好
ましい。
【０００８】さらに、本発明においては、上記接着剤
が、高強度で硬化時の収縮率が小さいエポキシ系熱硬化
接着剤であることが望ましい。
が、高強度で硬化時の収縮率が小さいエポキシ系熱硬化
接着剤であることが望ましい。
【０００９】
【作用】上記構成を有する本発明によれば、整列部材に
おける複数のＶ溝に、光ファイバをそれぞれ嵌入・配置
して整列させ、該複数のＶ溝に、エポキシ系熱硬化接着
剤をそれぞれ注入し、この注入したエポキシ系熱硬化接
着剤を１００ｍｍＨｇ未満の減圧下で所定の時間放置す
る。こうして、該エポキシ系熱硬化接着剤を減圧下で所
定の時間放置したら、常圧下に戻し、その後、該エポキ
シ系熱硬化接着剤を硬化させ、該複数のＶ溝に光ファイ
バをそれぞれ整列・固定すれば、気泡の無い光ファイバ
アレイを容易、且つ、確実に製造することができる。
おける複数のＶ溝に、光ファイバをそれぞれ嵌入・配置
して整列させ、該複数のＶ溝に、エポキシ系熱硬化接着
剤をそれぞれ注入し、この注入したエポキシ系熱硬化接
着剤を１００ｍｍＨｇ未満の減圧下で所定の時間放置す
る。こうして、該エポキシ系熱硬化接着剤を減圧下で所
定の時間放置したら、常圧下に戻し、その後、該エポキ
シ系熱硬化接着剤を硬化させ、該複数のＶ溝に光ファイ
バをそれぞれ整列・固定すれば、気泡の無い光ファイバ
アレイを容易、且つ、確実に製造することができる。
【００１０】また、上記構成を有する本発明によれば、
エポキシ系熱硬化接着剤の硬化時における収縮率が小さ
いので、硬化に伴う光軸のずれを防止することができ
る。
エポキシ系熱硬化接着剤の硬化時における収縮率が小さ
いので、硬化に伴う光軸のずれを防止することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、図１乃至図２に示す一実施例に基づい
て本発明を詳説する。
て本発明を詳説する。
【００１２】本発明に係る光ファイバアレイの製造方法
は、整列部材１の複数のＶ溝２に光ファイバ３をそれぞ
れ配置し、複数のＶ溝２にはエポキシ系熱硬化接着剤５
をそれぞれ注入するとともに、この注入したエポキシ系
熱硬化接着剤５を１００ｍｍＨｇ未満の圧力下で所定の
時間放置した後、放置したエポキシ系熱硬化接着剤５を
常圧下で硬化させるようにしている。
は、整列部材１の複数のＶ溝２に光ファイバ３をそれぞ
れ配置し、複数のＶ溝２にはエポキシ系熱硬化接着剤５
をそれぞれ注入するとともに、この注入したエポキシ系
熱硬化接着剤５を１００ｍｍＨｇ未満の圧力下で所定の
時間放置した後、放置したエポキシ系熱硬化接着剤５を
常圧下で硬化させるようにしている。
【００１３】光ファイバアレイを構成する上記整列部材
１は、図１に示す如く、その表面に精確な軸合わせ作用
を営む複数のＶ溝２が並設され、この複数のＶ溝２に
は、光伝送作用を営む光ファイバ３がそれぞれ嵌入・配
置されて整列するようになっている。そして、整列部材
１の表面には、固定状態の複数の光ファイバ３を覆う重
合板４が重合・接着されるようになっている。
１は、図１に示す如く、その表面に精確な軸合わせ作用
を営む複数のＶ溝２が並設され、この複数のＶ溝２に
は、光伝送作用を営む光ファイバ３がそれぞれ嵌入・配
置されて整列するようになっている。そして、整列部材
１の表面には、固定状態の複数の光ファイバ３を覆う重
合板４が重合・接着されるようになっている。
【００１４】さらに、上記した複数のＶ溝２には、図２
に示す如く、高強度で硬化時の収縮率が小さいエポキシ
系熱硬化接着剤５がそれぞれ注入され、この注入された
エポキシ系熱硬化接着剤５の硬化に基づいて、複数のＶ
溝２に、光ファイバ３がそれぞれ整列・固定されること
となる。
に示す如く、高強度で硬化時の収縮率が小さいエポキシ
系熱硬化接着剤５がそれぞれ注入され、この注入された
エポキシ系熱硬化接着剤５の硬化に基づいて、複数のＶ
溝２に、光ファイバ３がそれぞれ整列・固定されること
となる。
【００１５】次に、光ファイバアレイの製造方法につい
て説明する。光ファイバアレイを製造するには、先ず、
図１に示す如く、整列部材１の表面に並設された複数の
Ｖ溝２に、光ファイバ３をそれぞれ嵌入・配置して軸合
わせ整列させる。
て説明する。光ファイバアレイを製造するには、先ず、
図１に示す如く、整列部材１の表面に並設された複数の
Ｖ溝２に、光ファイバ３をそれぞれ嵌入・配置して軸合
わせ整列させる。
【００１６】次いで、図２に示す如く、複数のＶ溝２
に、エポキシ系熱硬化接着剤５をそれぞれ注入し、この
注入したエポキシ系熱硬化接着剤５を１００ｍｍＨｇ未
満の減圧下で２０分間放置する。この際、気泡６の脱気
時間が短いと、気泡（図３参照）６の脱離が不十分とな
る虞れがある。従って、減圧時間を少なくとも５分間以
上確保する必要がある。また、エポキシ系熱硬化接着剤
５の粘度が高すぎると、気泡６の脱気が効率良く行われ
ず、その結果、気泡６の残留量が増加することとなる。
従って、減圧下におけるエポキシ系熱硬化接着剤５の粘
度を１０００ｃｐｓ以下にするのが望ましい。
に、エポキシ系熱硬化接着剤５をそれぞれ注入し、この
注入したエポキシ系熱硬化接着剤５を１００ｍｍＨｇ未
満の減圧下で２０分間放置する。この際、気泡６の脱気
時間が短いと、気泡（図３参照）６の脱離が不十分とな
る虞れがある。従って、減圧時間を少なくとも５分間以
上確保する必要がある。また、エポキシ系熱硬化接着剤
５の粘度が高すぎると、気泡６の脱気が効率良く行われ
ず、その結果、気泡６の残留量が増加することとなる。
従って、減圧下におけるエポキシ系熱硬化接着剤５の粘
度を１０００ｃｐｓ以下にするのが望ましい。
【００１７】こうして、エポキシ系熱硬化接着剤５を上
記減圧下で２０分間放置したら、常圧下に戻し、その
後、エポキシ系熱硬化接着剤５を８５゜Ｃで１時間加熱
してエポキシ系熱硬化接着剤５を硬化させ、複数のＶ溝
２に光ファイバ３をそれぞれ整列・固定すれば、光ファ
イバアレイを製造することができる。この際、エポキシ
系熱硬化接着剤５の硬化時における収縮率が非常に小さ
いので、硬化に伴う光軸の位置ずれを確実に防止するこ
とができる。このようにして製造した光ファイバアレイ
の端面を光学研磨し、その後、研磨した該端面を観察し
てみたところ、エポキシ系熱硬化接着剤５の接着層に気
泡６が全く存在しないのを明瞭に確認することができ
た。
記減圧下で２０分間放置したら、常圧下に戻し、その
後、エポキシ系熱硬化接着剤５を８５゜Ｃで１時間加熱
してエポキシ系熱硬化接着剤５を硬化させ、複数のＶ溝
２に光ファイバ３をそれぞれ整列・固定すれば、光ファ
イバアレイを製造することができる。この際、エポキシ
系熱硬化接着剤５の硬化時における収縮率が非常に小さ
いので、硬化に伴う光軸の位置ずれを確実に防止するこ
とができる。このようにして製造した光ファイバアレイ
の端面を光学研磨し、その後、研磨した該端面を観察し
てみたところ、エポキシ系熱硬化接着剤５の接着層に気
泡６が全く存在しないのを明瞭に確認することができ
た。
【００１８】然して、この光ファイバアレイをガラス製
単一モード光導波路（図示せず）に紫外線硬化型接着剤
（図示せず）を介して接続固定した。接続した光導波路
モジュール（図示せず）を８５゜Ｃの大気中で１００時
間放置した後における、損失と反射減衰量の劣化は、サ
ンプル数１０個で全く存在しないのが確認できた。
単一モード光導波路（図示せず）に紫外線硬化型接着剤
（図示せず）を介して接続固定した。接続した光導波路
モジュール（図示せず）を８５゜Ｃの大気中で１００時
間放置した後における、損失と反射減衰量の劣化は、サ
ンプル数１０個で全く存在しないのが確認できた。
【００１９】次に、上記光ファイバアレイの製造方法と
は異なる通常の光ファイバアレイの製造方法の結果を図
３に基づき説明する。気泡６の脱気を行わずに光ファイ
バアレイを製造し、光学研磨した光ファイバアレイの端
面を観察してみたところ、サンプル数１０個中８個で光
ファイバ３とＶ溝２との接触部（図３参照）に気泡６を
発見した。そして、この光ファイバアレイを使用して光
導波路モジュール（図示せず）を製造し、８５゜Ｃ１０
０時間の熱処理を行った。この結果、気泡６の存在する
該８サンプルで反射減衰量の劣化が明瞭に確認できた。
は異なる通常の光ファイバアレイの製造方法の結果を図
３に基づき説明する。気泡６の脱気を行わずに光ファイ
バアレイを製造し、光学研磨した光ファイバアレイの端
面を観察してみたところ、サンプル数１０個中８個で光
ファイバ３とＶ溝２との接触部（図３参照）に気泡６を
発見した。そして、この光ファイバアレイを使用して光
導波路モジュール（図示せず）を製造し、８５゜Ｃ１０
０時間の熱処理を行った。この結果、気泡６の存在する
該８サンプルで反射減衰量の劣化が明瞭に確認できた。
【００２０】上記方法によれば、複数のＶ溝２に注入し
たエポキシ系熱硬化接着剤５を１００ｍｍＨｇ未満の減
圧下で２０分間放置して常圧下に戻し、エポキシ系熱硬
化接着剤５を加熱して硬化させ、複数のＶ溝２に光ファ
イバ３をそれぞれ整列・固定するので、気泡６の発生を
確実に防止でき、しかも、これを通じて、光部品との接
続後における光ファイバアレイの特性劣化を確実に防止
することが可能となる。
たエポキシ系熱硬化接着剤５を１００ｍｍＨｇ未満の減
圧下で２０分間放置して常圧下に戻し、エポキシ系熱硬
化接着剤５を加熱して硬化させ、複数のＶ溝２に光ファ
イバ３をそれぞれ整列・固定するので、気泡６の発生を
確実に防止でき、しかも、これを通じて、光部品との接
続後における光ファイバアレイの特性劣化を確実に防止
することが可能となる。
【００２１】尚、上記実施例ではエポキシ系熱硬化接着
剤５を１００ｍｍＨｇ未満の減圧下で２０分間放置した
ものを示したが、同様の作用が期待できるものであれ
ば、何等この条件に限定されるものではない。また、上
記実施例ではエポキシ系熱硬化接着剤５を使用するもの
を示したが、同様の機能を有するものであれば、他の種
類の接着剤を使用しても良いのは言うまでもない。
剤５を１００ｍｍＨｇ未満の減圧下で２０分間放置した
ものを示したが、同様の作用が期待できるものであれ
ば、何等この条件に限定されるものではない。また、上
記実施例ではエポキシ系熱硬化接着剤５を使用するもの
を示したが、同様の機能を有するものであれば、他の種
類の接着剤を使用しても良いのは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、光ファイ
バとＶ溝との接触部における気泡の発生を防止し、これ
を通じて、光部品との接続後における光ファイバアレイ
の特性劣化を排除することが可能になるという顕著な効
果がある。また、エポキシ系熱硬化接着剤の硬化に伴う
光軸のずれを防止することができるという格別の効果が
ある。
バとＶ溝との接触部における気泡の発生を防止し、これ
を通じて、光部品との接続後における光ファイバアレイ
の特性劣化を排除することが可能になるという顕著な効
果がある。また、エポキシ系熱硬化接着剤の硬化に伴う
光軸のずれを防止することができるという格別の効果が
ある。
【図１】本発明に係る光ファイバアレイの製造方法の一
実施例を示す断面説明図である。
実施例を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る光ファイバアレイの製造方法の一
実施例を示す要部拡大断面図である。
実施例を示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明とは異なる通常の光ファイバアレイの製
造方法の結果を示す図２相当図である。
造方法の結果を示す図２相当図である。
１…整列部材、２…Ｖ溝、３…光ファイバ、５…エポキ
シ系熱硬化接着剤、６…気泡。
シ系熱硬化接着剤、６…気泡。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬村 滋 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 平井 茂 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 整列部材の複数のＶ溝に光ファイバをそ
れぞれ配置して整列させ、該複数のＶ溝には接着剤をそ
れぞれ注入するとともに、この注入した接着剤を１００
ｍｍＨｇ未満の圧力下で所定の時間放置し、その後、放
置した該接着剤を常圧下で硬化させ、該複数のＶ溝に光
ファイバをそれぞれ固定することを特徴とする光ファイ
バアレイの製造方法。 - 【請求項２】 上記した減圧下において、該接着剤の粘
度が１０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする請求項
１記載の光ファイバアレイの製造方法。 - 【請求項３】 上記減圧を５分間以上行うことを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の光ファイバアレイの製
造方法。 - 【請求項４】 上記接着剤は、エポキシ系熱硬化接着剤
であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の光
ファイバアレイの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33842693A JPH07198980A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 光ファイバアレイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33842693A JPH07198980A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 光ファイバアレイの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198980A true JPH07198980A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18318043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33842693A Pending JPH07198980A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 光ファイバアレイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07198980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002296442A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Fujikura Ltd | 偏波保持光ファイバ配列部品およびこれを用いた光部品、偏波保持光ファイバ配列部品の製造方法 |
| KR20170099568A (ko) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 한국전자통신연구원 | 광 모듈 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33842693A patent/JPH07198980A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002296442A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Fujikura Ltd | 偏波保持光ファイバ配列部品およびこれを用いた光部品、偏波保持光ファイバ配列部品の製造方法 |
| JP4526726B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2010-08-18 | 株式会社フジクラ | 光部品 |
| KR20170099568A (ko) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 한국전자통신연구원 | 광 모듈 |
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