JPH07198688A - ガス成分変化検出装置 - Google Patents
ガス成分変化検出装置Info
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- JPH07198688A JPH07198688A JP5352865A JP35286593A JPH07198688A JP H07198688 A JPH07198688 A JP H07198688A JP 5352865 A JP5352865 A JP 5352865A JP 35286593 A JP35286593 A JP 35286593A JP H07198688 A JPH07198688 A JP H07198688A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス成分の変化を検出して、ガス成分の変化
に起因する事故を未然に防止することができるようにす
る。 【構成】 ガスメータ２０内には、音波を発射するスピ
ーカ２４と、このスピーカ２４によって発射された音波
がガス供給系統内で反射して発生する反射波を検出する
マイクロフォン２５と、ガスの温度を検出する温度セン
サ４０とが設けられている。制御部３０は、スピーカ２
４によって音波を発射してから、この反射波をマイクロ
フォン２５によって検出するまでの時間に基づいてガス
流路内における音速を求める。制御部３０は、この音速
とガスの温度とに基づいてガス成分に関連するパラメー
タの値を求め、このパラメータの値の変動によりガス成
分の変化を判別する。
に起因する事故を未然に防止することができるようにす
る。 【構成】 ガスメータ２０内には、音波を発射するスピ
ーカ２４と、このスピーカ２４によって発射された音波
がガス供給系統内で反射して発生する反射波を検出する
マイクロフォン２５と、ガスの温度を検出する温度セン
サ４０とが設けられている。制御部３０は、スピーカ２
４によって音波を発射してから、この反射波をマイクロ
フォン２５によって検出するまでの時間に基づいてガス
流路内における音速を求める。制御部３０は、この音速
とガスの温度とに基づいてガス成分に関連するパラメー
タの値を求め、このパラメータの値の変動によりガス成
分の変化を判別する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス流路内におけるガ
ス成分の変化を検出するガス成分変化検出装置に関す
る。
ス成分の変化を検出するガス成分変化検出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、家庭用のガスメータは、通過す
るガスの流量を計測する機能を有すると共に、ガス供給
圧力を圧力スイッチ（圧力センサ）で検出して、ガスを
使用していないときに圧力低下が検出された場合、また
流量計を用いて所定量以上のガス流量を検出した場合、
所定期間以上ガス流量を検出した場合等には、ガス遮断
弁を駆動してガス流路を遮断させる構成となっている。
これにより配管中の漏洩や、不自然なガスの流出等を検
出して、事故を未然に防止し、安全性を保証するもので
ある。
るガスの流量を計測する機能を有すると共に、ガス供給
圧力を圧力スイッチ（圧力センサ）で検出して、ガスを
使用していないときに圧力低下が検出された場合、また
流量計を用いて所定量以上のガス流量を検出した場合、
所定期間以上ガス流量を検出した場合等には、ガス遮断
弁を駆動してガス流路を遮断させる構成となっている。
これにより配管中の漏洩や、不自然なガスの流出等を検
出して、事故を未然に防止し、安全性を保証するもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガスメータでは、上述のように、配管中の漏洩や不自然
なガスの流出等を検出して、安全機能を作動させること
により事故を未然に防止する機能を有するが、ガスの種
類に対する安全対策は考慮されていなかった。例えば、
予めガスの成分が決められている地域において、従来の
ガスメータではガスの種類を問わず通過させていた。こ
のため、何らかの事故により、供給系統に異常が発生
し、供給ガス管内に酸素が混入して供給ガスの混合比が
変化した場合や、不純物が混入した場合であっても、そ
れを検知することができず、配管の漏洩や不自然なガス
の使用がない限り、ガスを供給していた。従って、ガス
成分の変化に起因する事故を未然に防止することができ
ないという問題があった。
ガスメータでは、上述のように、配管中の漏洩や不自然
なガスの流出等を検出して、安全機能を作動させること
により事故を未然に防止する機能を有するが、ガスの種
類に対する安全対策は考慮されていなかった。例えば、
予めガスの成分が決められている地域において、従来の
ガスメータではガスの種類を問わず通過させていた。こ
のため、何らかの事故により、供給系統に異常が発生
し、供給ガス管内に酸素が混入して供給ガスの混合比が
変化した場合や、不純物が混入した場合であっても、そ
れを検知することができず、配管の漏洩や不自然なガス
の使用がない限り、ガスを供給していた。従って、ガス
成分の変化に起因する事故を未然に防止することができ
ないという問題があった。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、ガス成分の変化を検出して、ガス成
分の変化に起因する事故を未然に防止することができる
ようにしたガス成分変化検出装置を提供することにあ
る。
ので、その目的は、ガス成分の変化を検出して、ガス成
分の変化に起因する事故を未然に防止することができる
ようにしたガス成分変化検出装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のガス成分
変化検出装置は、ガス供給系統においてガスが通過する
ガス流路内に圧力変動を発生させる圧力変動発生手段
と、この圧力変動発生手段によって発生された圧力変動
による波がガス供給系統内で反射して発生する反射波に
よる圧力変動を検出する圧力変動検出手段と、圧力変動
発生手段によって圧力変動を発生させてから、圧力変動
検出手段によって反射波による圧力変動を検出するまで
の時間を計測し、この時間に基づいてガス流路内におけ
る音速を求める音速演算手段と、ガス流路内の気体の温
度を検出する温度検出手段と、音速演算手段によって求
められた音速と温度検出手段によって検出された温度と
に基づいて、ガス成分に関連するパラメータの値を求め
るパラメータ演算手段と、このパラメータ演算手段によ
って求められたパラメータの値の変動により、ガス成分
の変化を判別する判別手段とを備えたものである。
変化検出装置は、ガス供給系統においてガスが通過する
ガス流路内に圧力変動を発生させる圧力変動発生手段
と、この圧力変動発生手段によって発生された圧力変動
による波がガス供給系統内で反射して発生する反射波に
よる圧力変動を検出する圧力変動検出手段と、圧力変動
発生手段によって圧力変動を発生させてから、圧力変動
検出手段によって反射波による圧力変動を検出するまで
の時間を計測し、この時間に基づいてガス流路内におけ
る音速を求める音速演算手段と、ガス流路内の気体の温
度を検出する温度検出手段と、音速演算手段によって求
められた音速と温度検出手段によって検出された温度と
に基づいて、ガス成分に関連するパラメータの値を求め
るパラメータ演算手段と、このパラメータ演算手段によ
って求められたパラメータの値の変動により、ガス成分
の変化を判別する判別手段とを備えたものである。
【０００６】このガス成分変化検出装置では、圧力変動
発生手段によってガス流路内に圧力変動が発生され、こ
の圧力変動による波がガス供給系統内で反射して発生す
る反射波による圧力変動が圧力変動検出手段によって検
出される。そして、音速演算手段によって、圧力変動発
生手段で圧力変動を発生させてから、圧力変動検出手段
で反射波による圧力変動を検出するまでの時間が計測さ
れ、この時間に基づいてガス流路内における音速が求め
られる。また、温度検出手段によってガス流路内の気体
の温度が検出される。そして、パラメータ演算手段によ
って、音速と温度とに基づいて、ガス成分に関連するパ
ラメータの値が求められ、このパラメータの値の変動に
より、判別手段によってガス成分の変化が判別される。
発生手段によってガス流路内に圧力変動が発生され、こ
の圧力変動による波がガス供給系統内で反射して発生す
る反射波による圧力変動が圧力変動検出手段によって検
出される。そして、音速演算手段によって、圧力変動発
生手段で圧力変動を発生させてから、圧力変動検出手段
で反射波による圧力変動を検出するまでの時間が計測さ
れ、この時間に基づいてガス流路内における音速が求め
られる。また、温度検出手段によってガス流路内の気体
の温度が検出される。そして、パラメータ演算手段によ
って、音速と温度とに基づいて、ガス成分に関連するパ
ラメータの値が求められ、このパラメータの値の変動に
より、判別手段によってガス成分の変化が判別される。
【０００７】請求項２記載のガス成分変化検出装置は、
請求項１記載のガス成分変化検出装置におけるパラメー
タ演算手段が、音速をｖ、気体の絶対温度をＴ、気体定
数をＲとしたとき、ガス成分に関連するパラメータの値
として、ｖ2 ／（ＲＴ）を求めるものである。
請求項１記載のガス成分変化検出装置におけるパラメー
タ演算手段が、音速をｖ、気体の絶対温度をＴ、気体定
数をＲとしたとき、ガス成分に関連するパラメータの値
として、ｖ2 ／（ＲＴ）を求めるものである。
【０００８】請求項３記載のガス成分変化検出装置は、
請求項１または２記載のガス成分変化検出装置における
圧力変動発生手段と圧力変動検出手段とが、ガス流路を
通過するガスの流量を計測するガスメータ内に設けられ
ているものである。
請求項１または２記載のガス成分変化検出装置における
圧力変動発生手段と圧力変動検出手段とが、ガス流路を
通過するガスの流量を計測するガスメータ内に設けられ
ているものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例に係るガス成分変
化検出装置を含むガス供給系統を示す説明図である。こ
のガス供給系統は、地中に埋設された本管または支管
（以下、本支管と称する）１０を通じて供給されるガス
ａを、同じく一部が地中に埋設された灯外内管１１を通
じてガスメータ２０へ送り込み、このガスメータ２０に
おいて流量を計測した後、灯内内管１２を介して各家庭
内のガス器具（図示せず）へ供給するものである。
化検出装置を含むガス供給系統を示す説明図である。こ
のガス供給系統は、地中に埋設された本管または支管
（以下、本支管と称する）１０を通じて供給されるガス
ａを、同じく一部が地中に埋設された灯外内管１１を通
じてガスメータ２０へ送り込み、このガスメータ２０に
おいて流量を計測した後、灯内内管１２を介して各家庭
内のガス器具（図示せず）へ供給するものである。
【００１１】ガスメータ２０は、マイクロコンピュータ
を用いた安全機能を付加したものである。このガスメー
タ２０の内部には、ガス流入口２１およびガス流出口２
２を有し、ガス供給系統におけるガス流路の一部を構成
するガス管２３が設けられている。このガス管２３に
は、ガス流入口２１側から順に、ガス流路内の気体の温
度を検出する温度センサ４０と、ガス流路内に圧力変動
を発生させる圧力変動発生手段としてのスピーカ２４
と、このスピーカ２４によって発生された圧力変動によ
る波、すなわち音波がガス供給系統内で反射して発生す
る反射波による圧力変動を検出する圧力変動検出手段と
してのマイクロフォン２５と、ガス管２３を遮断するた
めのガス遮断弁２６と、ガス管２３を通過するガスの流
量を計測するガス流量計２７とが順次配設されている。
を用いた安全機能を付加したものである。このガスメー
タ２０の内部には、ガス流入口２１およびガス流出口２
２を有し、ガス供給系統におけるガス流路の一部を構成
するガス管２３が設けられている。このガス管２３に
は、ガス流入口２１側から順に、ガス流路内の気体の温
度を検出する温度センサ４０と、ガス流路内に圧力変動
を発生させる圧力変動発生手段としてのスピーカ２４
と、このスピーカ２４によって発生された圧力変動によ
る波、すなわち音波がガス供給系統内で反射して発生す
る反射波による圧力変動を検出する圧力変動検出手段と
してのマイクロフォン２５と、ガス管２３を遮断するた
めのガス遮断弁２６と、ガス管２３を通過するガスの流
量を計測するガス流量計２７とが順次配設されている。
【００１２】また、ガスメータ２０内には、温度センサ
４０、マイクロフォン２５およびガス流量計２７の各出
力信号を入力すると共に、スピーカ２４およびガス遮断
弁２６を制御するための制御部３０が設けられている。
４０、マイクロフォン２５およびガス流量計２７の各出
力信号を入力すると共に、スピーカ２４およびガス遮断
弁２６を制御するための制御部３０が設けられている。
【００１３】図２はガスメータ２０における制御部３０
とその周辺の構成を示すブロック図である。この制御部
３０は、ＣＰＵ（中央処理装置）３１、ＲＯＭ（リード
・オンリ・メモリ）３２、ＲＡＭ（ランダム・アクセス
・メモリ）３３、時間計測のためのクロック３４および
入出力ポート３５を備え、これらは互いにバス３６によ
って接続されている。入出力ポート３５には、前述の温
度センサ４０とガス流量計２７とマイクロフォン２５の
他に、スピーカ２４を駆動するための駆動回路３７と、
ガス遮断弁２６を駆動するための駆動回路３８とが接続
されている。この制御部３０では、ＣＰＵ３１が、ＲＡ
Ｍ３３をワーキングエリアとして、ＲＯＭ３２に格納さ
れたプログラムを実行することによって、ガス流路内に
おけるガス成分の変化を検出するガス成分変化検出装置
としての機能を実現するようになっている。
とその周辺の構成を示すブロック図である。この制御部
３０は、ＣＰＵ（中央処理装置）３１、ＲＯＭ（リード
・オンリ・メモリ）３２、ＲＡＭ（ランダム・アクセス
・メモリ）３３、時間計測のためのクロック３４および
入出力ポート３５を備え、これらは互いにバス３６によ
って接続されている。入出力ポート３５には、前述の温
度センサ４０とガス流量計２７とマイクロフォン２５の
他に、スピーカ２４を駆動するための駆動回路３７と、
ガス遮断弁２６を駆動するための駆動回路３８とが接続
されている。この制御部３０では、ＣＰＵ３１が、ＲＡ
Ｍ３３をワーキングエリアとして、ＲＯＭ３２に格納さ
れたプログラムを実行することによって、ガス流路内に
おけるガス成分の変化を検出するガス成分変化検出装置
としての機能を実現するようになっている。
【００１４】図３は本実施例のガス成分変化検出装置の
機能を示す機能ブロック図である。この図に示すよう
に、ガス成分変化検出装置は、ガス流路内に圧力変動を
発生させる圧力変動発生手段４１と、この圧力変動発生
手段４１によって発生された圧力変動による波がガス供
給系統内で反射して発生する反射波による圧力変動を検
出する圧力変動検出手段４２と、圧力変動発生手段４１
によって圧力変動を発生させてから、圧力変動検出手段
４２によって反射波による圧力変動を検出するまでの時
間を計測し、この時間に基づいてガス流路内における音
速を求める音速演算手段４３と、ガス流路内の気体の温
度を検出する温度検出手段４４とを備えている。
機能を示す機能ブロック図である。この図に示すよう
に、ガス成分変化検出装置は、ガス流路内に圧力変動を
発生させる圧力変動発生手段４１と、この圧力変動発生
手段４１によって発生された圧力変動による波がガス供
給系統内で反射して発生する反射波による圧力変動を検
出する圧力変動検出手段４２と、圧力変動発生手段４１
によって圧力変動を発生させてから、圧力変動検出手段
４２によって反射波による圧力変動を検出するまでの時
間を計測し、この時間に基づいてガス流路内における音
速を求める音速演算手段４３と、ガス流路内の気体の温
度を検出する温度検出手段４４とを備えている。
【００１５】ガス成分変化検出装置は、更に、音速演算
手段４３によって求められた音速と温度検出手段４４に
よって検出された温度とに基づいて、ガス成分に関連す
るパラメータの値を求めるパラメータ演算手段４５と、
このパラメータ演算手段４５によって求められたパラメ
ータの値の変動により、ガス成分の変化を判別する判別
手段４６と、この判別手段４６によってガス成分の変化
が判別されたときにガスを遮断するガス遮断手段４７と
を備えている。
手段４３によって求められた音速と温度検出手段４４に
よって検出された温度とに基づいて、ガス成分に関連す
るパラメータの値を求めるパラメータ演算手段４５と、
このパラメータ演算手段４５によって求められたパラメ
ータの値の変動により、ガス成分の変化を判別する判別
手段４６と、この判別手段４６によってガス成分の変化
が判別されたときにガスを遮断するガス遮断手段４７と
を備えている。
【００１６】なお、圧力変動発生手段４１はスピーカ２
４によって実現され、圧力変動検出手段４２はマイクロ
フォン２５によって実現され、温度検出手段４４は温度
センサ４０によって実現される。また、音速演算手段４
３、パラメータ演算手段４５および判別手段４６は制御
部３０によって実現され、ガス遮断手段４７はガス遮断
弁２６によって実現される。
４によって実現され、圧力変動検出手段４２はマイクロ
フォン２５によって実現され、温度検出手段４４は温度
センサ４０によって実現される。また、音速演算手段４
３、パラメータ演算手段４５および判別手段４６は制御
部３０によって実現され、ガス遮断手段４７はガス遮断
弁２６によって実現される。
【００１７】ここで、本実施例においてガス成分の変化
を検出する方法について説明する。圧力変動発生手段４
１によってパルス状の圧力変動（パルス音）を発生さ
せ、この圧力変動による音波を灯外内管１１に向けて発
射すると、この音波は灯外内管１１と本支管１０との接
続部で反射し、ガスメータ２０側に戻ってくる。この反
射波による圧力変動を圧力変動検出手段４２によって検
出する。そして、圧力変動発生手段４１によって圧力変
動を発生させてから、圧力変動検出手段４２によって反
射波による圧力変動を検出するまでの時間に基づいてガ
ス流路内における音速ｖが求められる。すなわち、圧力
変動発生手段４１によって圧力変動を発生させた時刻を
ｔ0 、圧力変動検出手段４２によって圧力変動を検出し
た時刻をｔ、ガスメータ２０から灯外内管１１と本支管
１０との接続部までの管路長をＬとすると、音速ｖは以
下の式で表される。この音速ｖは音速演算手段４３によ
って求められる。
を検出する方法について説明する。圧力変動発生手段４
１によってパルス状の圧力変動（パルス音）を発生さ
せ、この圧力変動による音波を灯外内管１１に向けて発
射すると、この音波は灯外内管１１と本支管１０との接
続部で反射し、ガスメータ２０側に戻ってくる。この反
射波による圧力変動を圧力変動検出手段４２によって検
出する。そして、圧力変動発生手段４１によって圧力変
動を発生させてから、圧力変動検出手段４２によって反
射波による圧力変動を検出するまでの時間に基づいてガ
ス流路内における音速ｖが求められる。すなわち、圧力
変動発生手段４１によって圧力変動を発生させた時刻を
ｔ0 、圧力変動検出手段４２によって圧力変動を検出し
た時刻をｔ、ガスメータ２０から灯外内管１１と本支管
１０との接続部までの管路長をＬとすると、音速ｖは以
下の式で表される。この音速ｖは音速演算手段４３によ
って求められる。
【００１８】
【数１】ｖ＝２Ｌ／（ｔ−ｔ0 ）
【００１９】一方、気体の比熱をγ、気体定数をＲ、気
体の絶対温度をＴ、気体の分子量をＭとすると、音速ｖ
は以下の式でも表される。
体の絶対温度をＴ、気体の分子量をＭとすると、音速ｖ
は以下の式でも表される。
【００２０】
【数２】ｖ＝√（γＲＴ／Ｍ）
【００２１】これを変形すると、以下の式のようにな
る。
る。
【００２２】
【数３】γ／Ｍ＝ｖ2 ／（ＲＴ）
【００２３】このγ／Ｍはガス成分によって異なる。従
って、このγ／Ｍの変動によってガス成分の変化を検出
することができる。本実施例では、音速演算手段４３に
よって求められた音速ｖと、温度検出手段４４によって
検出された温度Ｔとに基づいて、パラメータ演算手段４
５によって、ガス成分に関連するパラメータの値として
γ／Ｍを求め、判別手段４６によって、γ／Ｍの変動に
よりガス成分の変化を判別する。なお、管路長Ｌを予め
正確に測定することは困難であるが、本実施例では、音
速の変動量が重要であって、正確な音速の値を求める必
要はないので、Ｌは適当な定数であれば良い。
って、このγ／Ｍの変動によってガス成分の変化を検出
することができる。本実施例では、音速演算手段４３に
よって求められた音速ｖと、温度検出手段４４によって
検出された温度Ｔとに基づいて、パラメータ演算手段４
５によって、ガス成分に関連するパラメータの値として
γ／Ｍを求め、判別手段４６によって、γ／Ｍの変動に
よりガス成分の変化を判別する。なお、管路長Ｌを予め
正確に測定することは困難であるが、本実施例では、音
速の変動量が重要であって、正確な音速の値を求める必
要はないので、Ｌは適当な定数であれば良い。
【００２４】次に、本実施例によるガス成分変化検出装
置の動作について図４に示す流れ図に沿って説明する。
置の動作について図４に示す流れ図に沿って説明する。
【００２５】このガス成分変化検出装置では、まず、圧
力変動発生手段４１によってパルス状の圧力変動（パル
ス音）を発生させ、この圧力変動による音波を灯外内管
１１に向けて発射する（ステップＳ１０１）。この音波
は、灯外内管１１と本支管１０との接続部で反射し、ガ
スメータ２０側に戻ってくる。この反射波による圧力変
動を圧力変動検出手段４２によって検出する（ステップ
Ｓ１０２）。また、温度検出手段４４によって、ガス流
路内の気体の絶対温度Ｔを検出する（ステップＳ１０
３）。また、音速演算手段４３によって、反射波到達時
間、すなわち圧力変動発生手段４１で圧力変動を発生さ
せてから圧力変動検出手段４２で反射波による圧力変動
を検出するまでの時間を算出し（ステップＳ１０４）、
この反射波到達時間に基づいてガス流路内における音速
ｖを算出する（ステップＳ１０５）。
力変動発生手段４１によってパルス状の圧力変動（パル
ス音）を発生させ、この圧力変動による音波を灯外内管
１１に向けて発射する（ステップＳ１０１）。この音波
は、灯外内管１１と本支管１０との接続部で反射し、ガ
スメータ２０側に戻ってくる。この反射波による圧力変
動を圧力変動検出手段４２によって検出する（ステップ
Ｓ１０２）。また、温度検出手段４４によって、ガス流
路内の気体の絶対温度Ｔを検出する（ステップＳ１０
３）。また、音速演算手段４３によって、反射波到達時
間、すなわち圧力変動発生手段４１で圧力変動を発生さ
せてから圧力変動検出手段４２で反射波による圧力変動
を検出するまでの時間を算出し（ステップＳ１０４）、
この反射波到達時間に基づいてガス流路内における音速
ｖを算出する（ステップＳ１０５）。
【００２６】次に、パラメータ演算手段４５によってγ
／Ｍを算出し（ステップＳ１０６）、判別手段４６によ
って、γ／Ｍが、予め決められたガス成分に対応した値
の近傍の所定の範囲を越えているか否かを判断する（ス
テップＳ１０７）。γ／Ｍが所定の範囲を越えていない
場合（Ｎ）はステップＳ１０１へ戻る。γ／Ｍが所定の
範囲を越えている場合（Ｙ）には、判別手段４６は、配
管内に不純物が混入する等してガス成分が変化したと判
断して、ガス遮断弁２６によりガス流路を遮断して（ス
テップＳ１０８）、動作を終了する。なお、ガス成分が
変化したと判断した場合、ランプやブザー等によって警
報を発するようにしても良い。
／Ｍを算出し（ステップＳ１０６）、判別手段４６によ
って、γ／Ｍが、予め決められたガス成分に対応した値
の近傍の所定の範囲を越えているか否かを判断する（ス
テップＳ１０７）。γ／Ｍが所定の範囲を越えていない
場合（Ｎ）はステップＳ１０１へ戻る。γ／Ｍが所定の
範囲を越えている場合（Ｙ）には、判別手段４６は、配
管内に不純物が混入する等してガス成分が変化したと判
断して、ガス遮断弁２６によりガス流路を遮断して（ス
テップＳ１０８）、動作を終了する。なお、ガス成分が
変化したと判断した場合、ランプやブザー等によって警
報を発するようにしても良い。
【００２７】以上説明したように、本実施例のガス成分
変化検出装置によれば、ガス流路内における音速と、気
体の温度を求め、この音速と温度とに基づいて、ガス成
分に関連するパラメータの値を求め、このパラメータの
値の変動によりガス成分の変化を判別するようにしたの
で、ガス成分の変化を検出して、ガス成分の変化に起因
する事故を未然に防止することができ、安全性を向上す
ることができる。また、本実施例では、環境温度にかか
わらず、ガス成分の変化を検出することができるので、
より確実に、ガス成分の変化に起因する事故を防止する
ことができる。
変化検出装置によれば、ガス流路内における音速と、気
体の温度を求め、この音速と温度とに基づいて、ガス成
分に関連するパラメータの値を求め、このパラメータの
値の変動によりガス成分の変化を判別するようにしたの
で、ガス成分の変化を検出して、ガス成分の変化に起因
する事故を未然に防止することができ、安全性を向上す
ることができる。また、本実施例では、環境温度にかか
わらず、ガス成分の変化を検出することができるので、
より確実に、ガス成分の変化に起因する事故を防止する
ことができる。
【００２８】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
例えば実施例ではガス成分変化検出装置の構成要素の全
てをガスメータ２０内に設けているが、これらの構成要
素の全てあるいは一部をガスメータ２０とは別個に、ガ
スメータ２０の近傍に配設しても良い。例えば、温度セ
ンサ４０とスピーカ２４とマイクロフォン２５をガスメ
ータ２０の近傍における灯外内管１１内に配設し、ガス
メータ２０の制御部３０に接続しても良い。
例えば実施例ではガス成分変化検出装置の構成要素の全
てをガスメータ２０内に設けているが、これらの構成要
素の全てあるいは一部をガスメータ２０とは別個に、ガ
スメータ２０の近傍に配設しても良い。例えば、温度セ
ンサ４０とスピーカ２４とマイクロフォン２５をガスメ
ータ２０の近傍における灯外内管１１内に配設し、ガス
メータ２０の制御部３０に接続しても良い。
【００２９】また、圧力変動による波は、可聴音に限ら
ず、可聴音よりも周波数の低いあるいは高い疎密波でも
良い。また、圧力変動発生手段は、スピーカ２４に限ら
ず、ガス流路を短時間で開閉することによって疎密波を
発生させるようにした比例弁や開閉弁でも良い。
ず、可聴音よりも周波数の低いあるいは高い疎密波でも
良い。また、圧力変動発生手段は、スピーカ２４に限ら
ず、ガス流路を短時間で開閉することによって疎密波を
発生させるようにした比例弁や開閉弁でも良い。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のガス成分変
化検出装置によれば、圧力変動発生手段によってガス流
路内に圧力変動を発生させてから、この圧力変動による
波がガス供給系統内で反射して発生する反射波による圧
力変動を圧力変動検出手段によって検出するまでの時間
に基づいてガス流路内における音速を求めると共に、ガ
ス流路内の気体の温度を検出し、この音速と温度とに基
づいてガス成分に関連するパラメータの値を求め、この
パラメータの値の変動によりガス成分の変化を判別する
ようにしたので、ガス成分の変化を検出して、ガス成分
の変化に起因する事故を未然に防止することができると
いう効果を奏する。
化検出装置によれば、圧力変動発生手段によってガス流
路内に圧力変動を発生させてから、この圧力変動による
波がガス供給系統内で反射して発生する反射波による圧
力変動を圧力変動検出手段によって検出するまでの時間
に基づいてガス流路内における音速を求めると共に、ガ
ス流路内の気体の温度を検出し、この音速と温度とに基
づいてガス成分に関連するパラメータの値を求め、この
パラメータの値の変動によりガス成分の変化を判別する
ようにしたので、ガス成分の変化を検出して、ガス成分
の変化に起因する事故を未然に防止することができると
いう効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例のガス成分変化検出装置を含
むガス供給系統を示す説明図である。
むガス供給系統を示す説明図である。
【図２】図１におけるガスメータの制御部とその周辺の
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図３】図１のガス成分変化検出装置の機能を説明する
ためのブロック図である。
ためのブロック図である。
【図４】図１のガス成分変化検出装置の動作を説明する
ための流れ図である。
ための流れ図である。
１０ 本支管 １１ 灯外内管 ２０ ガスメータ ２４ スピーカ ２５ マイクロフォン ２６ ガス遮断弁 ３０ 制御部 ４０ 温度センサ
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス供給系統においてガスが通過するガ
ス流路内に圧力変動を発生させる圧力変動発生手段と、 この圧力変動発生手段によって発生された圧力変動によ
る波がガス供給系統内で反射して発生する反射波による
圧力変動を検出する圧力変動検出手段と、 前記圧力変動発生手段によって圧力変動を発生させてか
ら、前記圧力変動検出手段によって反射波による圧力変
動を検出するまでの時間を計測し、この時間に基づいて
ガス流路内における音速を求める音速演算手段と、 ガス流路内の気体の温度を検出する温度検出手段と、 前記音速演算手段によって求められた音速と前記温度検
出手段によって検出された温度とに基づいて、ガス成分
に関連するパラメータの値を求めるパラメータ演算手段
と、 このパラメータ演算手段によって求められたパラメータ
の値の変動により、ガス成分の変化を判別する判別手段
とを具備することを特徴とするガス成分変化検出装置。 - 【請求項２】 前記パラメータ演算手段は、音速をｖ、
気体の絶対温度をＴ、気体定数をＲとしたとき、ガス成
分に関連するパラメータの値として、ｖ2 ／（ＲＴ）を
求めることを特徴とする請求項１記載のガス成分変化検
出装置。 - 【請求項３】 前記圧力変動発生手段と圧力変動検出手
段とが、前記ガス流路を通過するガスの流量を計測する
ガスメータ内に設けられていることを特徴とする請求項
１または２記載のガス成分変化検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35286593A JP3276499B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガス成分変化検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35286593A JP3276499B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガス成分変化検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198688A true JPH07198688A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3276499B2 JP3276499B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=18426980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35286593A Expired - Fee Related JP3276499B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガス成分変化検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276499B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11132456A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 配管内燃料ガスのパージ完了検出方法および装置 |
| WO2000016090A1 (fr) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Systeme d'identification de gaz |
| US6625549B1 (en) | 1998-09-11 | 2003-09-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Equipment specifying system |
| US6725878B1 (en) | 1998-09-11 | 2004-04-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gas leak detection system |
| JP2007206083A (ja) * | 1997-10-15 | 2007-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス遮断装置 |
Citations (3)
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| JPS6373147A (ja) * | 1986-02-04 | 1988-04-02 | スコティッシュ アンド ニューキャッスル パブリック リミテッド カンパニー | 溶質濃度測定装置および方法 |
| JPH04297994A (ja) * | 1991-03-26 | 1992-10-21 | Koatsu Gas Hoan Kyokai | ガス漏洩検知装置 |
| WO1993013414A1 (en) * | 1991-12-23 | 1993-07-08 | Instrumenttitehdas Kytölä OY | Method and device for monitoring of a gas flow, in particular of a natural-gas flow |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35286593A patent/JP3276499B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6691582B1 (en) | 1998-09-11 | 2004-02-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gas type identification system |
| US6725878B1 (en) | 1998-09-11 | 2004-04-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gas leak detection system |
| JP3638252B2 (ja) * | 1998-09-11 | 2005-04-13 | 松下電器産業株式会社 | ガス種判別システム |
| CN100397073C (zh) * | 1998-09-11 | 2008-06-25 | 松下电器产业株式会社 | 气体类型识别系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3276499B2 (ja) | 2002-04-22 |
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