JPH07198272A - 予熱帯を備えたアーク式電気炉 - Google Patents
予熱帯を備えたアーク式電気炉Info
- Publication number
- JPH07198272A JPH07198272A JP35543993A JP35543993A JPH07198272A JP H07198272 A JPH07198272 A JP H07198272A JP 35543993 A JP35543993 A JP 35543993A JP 35543993 A JP35543993 A JP 35543993A JP H07198272 A JPH07198272 A JP H07198272A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気炉本体の排ガスの排出口と排ガス吸引フ
ァンとの間に、被溶解物を装入して予熱する予熱する予
熱帯を備えたアーク式電気炉において、被溶解物の充填
率を高め、かつ予熱効率を上げることを目的とする。 【構成】 予熱帯Ａを中心を軸として回転自在な複数の
回転筒４ａ，４ｂとこれを結合する固定された固定結合
筒３に分割し、電気炉本体１側に排出帯２と被溶解物７
の流れからみて上流側に装入帯９を設けた。また複数の
回転筒４ａ，４ｂは装入帯９側を上に水平面より傾斜し
ている。
ァンとの間に、被溶解物を装入して予熱する予熱する予
熱帯を備えたアーク式電気炉において、被溶解物の充填
率を高め、かつ予熱効率を上げることを目的とする。 【構成】 予熱帯Ａを中心を軸として回転自在な複数の
回転筒４ａ，４ｂとこれを結合する固定された固定結合
筒３に分割し、電気炉本体１側に排出帯２と被溶解物７
の流れからみて上流側に装入帯９を設けた。また複数の
回転筒４ａ，４ｂは装入帯９側を上に水平面より傾斜し
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は予熱帯を備えたアーク
式電気炉に関するものである。
式電気炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでは、例えば図４に示すような装
置が用いられてきた。これを図４によって説明する。図
４において鋼屑等の被溶解物７はコンベア８により予熱
帯Ａに運ばれ、炉内での溶解、精錬に際して電気炉本体
１より発生する高温の排ガスで予熱される。予熱された
鋼屑等の被溶解物７はコンベア８により予熱帯Ａから電
気炉本体１に装入される。
置が用いられてきた。これを図４によって説明する。図
４において鋼屑等の被溶解物７はコンベア８により予熱
帯Ａに運ばれ、炉内での溶解、精錬に際して電気炉本体
１より発生する高温の排ガスで予熱される。予熱された
鋼屑等の被溶解物７はコンベア８により予熱帯Ａから電
気炉本体１に装入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４の装置
ではコンベア８で被溶解物７を予熱帯Ａに運ぶため、予
熱帯Ａでの被溶解物７の詰まり防止から、予熱帯Ａの高
さの制約を受けて、被溶解物７の充填率を低くしなけれ
ばならなかった。
ではコンベア８で被溶解物７を予熱帯Ａに運ぶため、予
熱帯Ａでの被溶解物７の詰まり防止から、予熱帯Ａの高
さの制約を受けて、被溶解物７の充填率を低くしなけれ
ばならなかった。
【０００４】従って、予熱帯Ａの天井壁と被溶解物７表
層面とにはかなりの隙間ができ、ここを高温の排ガスが
通過するので、被溶解物７との熱交換の効率が５０％程
度と低く充分な予熱効果が得られなかった。
層面とにはかなりの隙間ができ、ここを高温の排ガスが
通過するので、被溶解物７との熱交換の効率が５０％程
度と低く充分な予熱効果が得られなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための装置および作用を実施例に対応する図１、
図２によって説明する。電気炉本体の排ガスの排出口と
排ガス吸引用ファンとの間に被溶解物を装入して予熱す
る予熱帯を備えた電気炉において、予熱帯Ａは中心を軸
として回転自在な二つの回転筒４ａ，４ｂと、これらを
結合する固定された固定結合筒３と、一方を電気炉本体
１と接し他方を回転筒４ａと接合した排出帯２と、被溶
解物７の流れの上流側に装入口６を有し回転筒４ｂと接
する装入帯９とからなっている。また複数の回転筒４
ａ，４ｂは装入口６側を上にして水平面より傾斜してい
る。
決するための装置および作用を実施例に対応する図１、
図２によって説明する。電気炉本体の排ガスの排出口と
排ガス吸引用ファンとの間に被溶解物を装入して予熱す
る予熱帯を備えた電気炉において、予熱帯Ａは中心を軸
として回転自在な二つの回転筒４ａ，４ｂと、これらを
結合する固定された固定結合筒３と、一方を電気炉本体
１と接し他方を回転筒４ａと接合した排出帯２と、被溶
解物７の流れの上流側に装入口６を有し回転筒４ｂと接
する装入帯９とからなっている。また複数の回転筒４
ａ，４ｂは装入口６側を上にして水平面より傾斜してい
る。
【０００６】コンベア８で装入口６より装入された被溶
解物７は最上流の回転筒４ｂに入る。この回転筒４ｂは
軸方向に回転している。被溶解物７は回転筒４ｂ内でそ
の回転に伴って上部に持ち上げられ、回転筒４ａ更には
排出帯２へと下流側に移動する。図２は被溶解物７が充
填されていく状況を示したもので、以下に充填される機
構を述べる。回転筒４ｂが回転すると、回転筒４ｂと被
溶解物７または被溶解物７同士の間の摩擦により、被溶
解物７は上方に持ち上げられる。上方に持ち上げられた
被溶解物７は回転筒４ｂが傾斜していることにより、当
初の場所より回転筒４ａ側に落下する。被溶解物７が落
下する場所に空間があればそこに落下し、これを繰り返
すことで、被溶解物７は前方の回転筒４ａ側に運ばれ
る。回転筒４ａも回転しているため、被溶解物７は同様
の機構で回転筒４ａ内を移動し、そして排出帯２に落下
し堆積する。更に回転筒４ａ，４ｂを回転しつつ被溶解
物７を回転筒４ｂに装入することにより、排出帯２に落
下し堆積した被溶解物７は山盛り状になり、回転筒４ａ
から排出される被溶解物７は堰き止められ、排出帯２へ
の排出速度が遅くなり、回転筒４ａ内に被溶解物７が充
填される。更に被溶解物７を回転筒４ｂに装入すること
により、回転筒４ｂも充填されていく。
解物７は最上流の回転筒４ｂに入る。この回転筒４ｂは
軸方向に回転している。被溶解物７は回転筒４ｂ内でそ
の回転に伴って上部に持ち上げられ、回転筒４ａ更には
排出帯２へと下流側に移動する。図２は被溶解物７が充
填されていく状況を示したもので、以下に充填される機
構を述べる。回転筒４ｂが回転すると、回転筒４ｂと被
溶解物７または被溶解物７同士の間の摩擦により、被溶
解物７は上方に持ち上げられる。上方に持ち上げられた
被溶解物７は回転筒４ｂが傾斜していることにより、当
初の場所より回転筒４ａ側に落下する。被溶解物７が落
下する場所に空間があればそこに落下し、これを繰り返
すことで、被溶解物７は前方の回転筒４ａ側に運ばれ
る。回転筒４ａも回転しているため、被溶解物７は同様
の機構で回転筒４ａ内を移動し、そして排出帯２に落下
し堆積する。更に回転筒４ａ，４ｂを回転しつつ被溶解
物７を回転筒４ｂに装入することにより、排出帯２に落
下し堆積した被溶解物７は山盛り状になり、回転筒４ａ
から排出される被溶解物７は堰き止められ、排出帯２へ
の排出速度が遅くなり、回転筒４ａ内に被溶解物７が充
填される。更に被溶解物７を回転筒４ｂに装入すること
により、回転筒４ｂも充填されていく。
【０００７】ここで複数の回転筒を有しているため、
各回転筒の回転数を変えて被溶解物７の移動速度を制御
すること、又各回転筒の水平面に対する傾斜角度を各
々変えて被溶解物７の移動速度に差を持たせること、及
び傾斜角度を各々変えて更に回転数をも変えることで
各回転筒毎に移動速度の大幅な差を持たせることが可能
で、従って、高い回転筒内の充填率を安定して得ること
ができる。
各回転筒の回転数を変えて被溶解物７の移動速度を制御
すること、又各回転筒の水平面に対する傾斜角度を各
々変えて被溶解物７の移動速度に差を持たせること、及
び傾斜角度を各々変えて更に回転数をも変えることで
各回転筒毎に移動速度の大幅な差を持たせることが可能
で、従って、高い回転筒内の充填率を安定して得ること
ができる。
【０００８】特に、複数の回転筒の傾斜角度を電気炉本
体側より漸次小さくなるようにすると、電気炉１内への
被溶解物７の排出量と回転筒４ｂへの外部からの被溶解
物７の装入量のバランスが崩れた場合も、回転筒４ａの
傾斜角度が大きく被溶解物７の移動速度が速いので、回
転筒４ａ内での被溶解物７の充填率は高く維持され、熱
効率が低下しない。
体側より漸次小さくなるようにすると、電気炉１内への
被溶解物７の排出量と回転筒４ｂへの外部からの被溶解
物７の装入量のバランスが崩れた場合も、回転筒４ａの
傾斜角度が大きく被溶解物７の移動速度が速いので、回
転筒４ａ内での被溶解物７の充填率は高く維持され、熱
効率が低下しない。
【０００９】充填された被溶解物７は炉内での溶解、精
錬で発生する高温の排ガスと排ガスの二次燃焼の火炎で
予熱され、電気炉本体１に排出される。この排出は回転
筒４ａ又は／及び回転筒４ｂを回転することによって達
成される。
錬で発生する高温の排ガスと排ガスの二次燃焼の火炎で
予熱され、電気炉本体１に排出される。この排出は回転
筒４ａ又は／及び回転筒４ｂを回転することによって達
成される。
【００１０】回転筒内にラセン状の溝、又は突起物等を
設けることにより、回転による充填効率が向上するの
で、これらを設置することも有効である。
設けることにより、回転による充填効率が向上するの
で、これらを設置することも有効である。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。電気炉本体１の側壁のガス排出口１ａに接する排出
帯２と、被溶解物７の流れの下流側の排出帯２と接合す
る回転筒４ａと、上流側の回転筒４ｂと、この二つの回
転筒４ａ，４ｂを結合する固定された固定結合筒３と、
被溶解物７の装入口６を有し回転筒４ｂと接する装入帯
９が有る。装入口６はコンベア８が設置されている。更
に装入帯９より分岐した煙道１０が有り、電気炉本体１
から発生する高温の廃ガスを吸引する排ガス吸引用ファ
ン５が煙道１０に設けられている。回転筒４ａは外径３
ｍ、長さ８ｍで回転数はｍａｘ５ｒｐｍ、水平面との傾
斜角度は２０度である。回転筒４ｂは外径３ｍ、長さ１
０ｍで回転数はｍａｘ５ｒｐｍ、水平面との傾斜角度は
１０度である。
る。電気炉本体１の側壁のガス排出口１ａに接する排出
帯２と、被溶解物７の流れの下流側の排出帯２と接合す
る回転筒４ａと、上流側の回転筒４ｂと、この二つの回
転筒４ａ，４ｂを結合する固定された固定結合筒３と、
被溶解物７の装入口６を有し回転筒４ｂと接する装入帯
９が有る。装入口６はコンベア８が設置されている。更
に装入帯９より分岐した煙道１０が有り、電気炉本体１
から発生する高温の廃ガスを吸引する排ガス吸引用ファ
ン５が煙道１０に設けられている。回転筒４ａは外径３
ｍ、長さ８ｍで回転数はｍａｘ５ｒｐｍ、水平面との傾
斜角度は２０度である。回転筒４ｂは外径３ｍ、長さ１
０ｍで回転数はｍａｘ５ｒｐｍ、水平面との傾斜角度は
１０度である。
【００１２】装入口６より装入された被溶解物７は自重
で回転筒４ｂに入る。回転筒４ａ、４ｂとも図示されて
いない回転機構により回転される。回転により被溶解物
７は回転筒４ａ、回転筒４ｂ内に天井部まで充填され
る。充填された被溶解物７は炉内での溶解、精錬で発生
する高温の排ガスと排ガスの二次燃焼の火炎で効率よく
予熱され、電気炉本体１に排出される。この排出は回転
筒４ａ又は／及び回転筒４ｂを回転することによって達
成され、本実施例における被溶解物の電気炉本体１への
排出速度は、回転筒４ａ及び、回転筒４ｂの回転数を変
えることで０〜７Ｔｏｎ／分に制御可能であった。被溶
解物の装入開始時期は、回転筒４ｂの回転速度を回転筒
４ａより速くすることにより、二つの回転筒への被溶解
物７の充填を速く確実に行わうことができた。電気炉本
体１内に排出する際は排出量に見合った速度で二つの回
転筒を回転させる。
で回転筒４ｂに入る。回転筒４ａ、４ｂとも図示されて
いない回転機構により回転される。回転により被溶解物
７は回転筒４ａ、回転筒４ｂ内に天井部まで充填され
る。充填された被溶解物７は炉内での溶解、精錬で発生
する高温の排ガスと排ガスの二次燃焼の火炎で効率よく
予熱され、電気炉本体１に排出される。この排出は回転
筒４ａ又は／及び回転筒４ｂを回転することによって達
成され、本実施例における被溶解物の電気炉本体１への
排出速度は、回転筒４ａ及び、回転筒４ｂの回転数を変
えることで０〜７Ｔｏｎ／分に制御可能であった。被溶
解物の装入開始時期は、回転筒４ｂの回転速度を回転筒
４ａより速くすることにより、二つの回転筒への被溶解
物７の充填を速く確実に行わうことができた。電気炉本
体１内に排出する際は排出量に見合った速度で二つの回
転筒を回転させる。
【００１３】又、電気炉本体１内への排出量を減らすと
きには、回転筒４ａの回転数を減らしてやり回転筒４ｂ
は更に回転数を落とすか、回転を止めてもよい。又、電
気炉本体１内への排出量を増やすときには、回転筒４ａ
の回転数を増やしてやり、回転筒４ｂは更に回転数を増
やし予熱帯内の被溶解物７の充填を維持するようにす
る。
きには、回転筒４ａの回転数を減らしてやり回転筒４ｂ
は更に回転数を落とすか、回転を止めてもよい。又、電
気炉本体１内への排出量を増やすときには、回転筒４ａ
の回転数を増やしてやり、回転筒４ｂは更に回転数を増
やし予熱帯内の被溶解物７の充填を維持するようにす
る。
【００１４】電気炉１内への被溶解物７の排出量と回転
筒４ｂへの外部からの被溶解物７の装入量のバランスが
崩れた場合も、回転筒４ａの傾斜角度が回転筒４ｂより
大きいので、回転筒４ａ内の被溶解物７の充填率は維持
されていた。
筒４ｂへの外部からの被溶解物７の装入量のバランスが
崩れた場合も、回転筒４ａの傾斜角度が回転筒４ｂより
大きいので、回転筒４ａ内の被溶解物７の充填率は維持
されていた。
【００１５】図１に示す実施例には排出帯２が設置され
ているが、多段の回転筒のある予熱帯では、電気炉本体
１に最も近い回転筒を排出帯２と同様の機能で使用する
ことができ、排出帯２の設置は必ずしも必要ではない。
ているが、多段の回転筒のある予熱帯では、電気炉本体
１に最も近い回転筒を排出帯２と同様の機能で使用する
ことができ、排出帯２の設置は必ずしも必要ではない。
【００１６】図３には回転筒４ａおよび回転筒４ｂの被
溶解物７の平均充填率と被溶解物７の昇温速度の関係を
示す。被溶解物７の平均充填率を１００、９５、９０、
８５、８０％と変え、被溶解物７の温度を連続的に測定
した。このときは予熱帯４ａおよび４ｂは充填率を一定
に保つために回転していない。図３の横軸は被溶解物７
の回転筒４ａおよび回転筒４ｂ内での平均の充填率を示
し、縦軸は被溶解物７の平均充填率を１００％としたと
きのある一定時間での被溶解物７の昇温速度を１とした
ときの比昇温速度を示しており、この比昇温速度が大き
い程昇温が速くつまり予熱効率がよいこととなる。この
図より被溶解物７の平均充填率が８５〜８０％以下とな
ると平均充填率が１００％のときと比べて昇温速度が半
分以下となる。また被溶解物７の平均充填率が９０％以
上あると十分な予熱効果が得られる。又回転した場合は
回転による温度の均一化で予熱効率の向上も加わり、更
に予熱効率は向上する。
溶解物７の平均充填率と被溶解物７の昇温速度の関係を
示す。被溶解物７の平均充填率を１００、９５、９０、
８５、８０％と変え、被溶解物７の温度を連続的に測定
した。このときは予熱帯４ａおよび４ｂは充填率を一定
に保つために回転していない。図３の横軸は被溶解物７
の回転筒４ａおよび回転筒４ｂ内での平均の充填率を示
し、縦軸は被溶解物７の平均充填率を１００％としたと
きのある一定時間での被溶解物７の昇温速度を１とした
ときの比昇温速度を示しており、この比昇温速度が大き
い程昇温が速くつまり予熱効率がよいこととなる。この
図より被溶解物７の平均充填率が８５〜８０％以下とな
ると平均充填率が１００％のときと比べて昇温速度が半
分以下となる。また被溶解物７の平均充填率が９０％以
上あると十分な予熱効果が得られる。又回転した場合は
回転による温度の均一化で予熱効率の向上も加わり、更
に予熱効率は向上する。
【００１７】又回転筒の最大傾斜角度は被溶解物７が回
転筒内を滑り、自然落下しない範囲で、本実施例の場合
は２５度であった。
転筒内を滑り、自然落下しない範囲で、本実施例の場合
は２５度であった。
【００１８】従って、この回転筒４ａ，４ｂにより被溶
解物７の平均充填率を９０％以上とすることが可能とな
り、十分な予熱効率を得ることができた。
解物７の平均充填率を９０％以上とすることが可能とな
り、十分な予熱効率を得ることができた。
【００１９】
【発明の効果】以上のように回転速度を独自に決定でき
る複数の回転筒よりなる予熱帯を設けて被溶解物７の充
填率を上げることによって被溶解物７の予熱効率を著し
く向上させることができた。
る複数の回転筒よりなる予熱帯を設けて被溶解物７の充
填率を上げることによって被溶解物７の予熱効率を著し
く向上させることができた。
【図１】本発明の一実施例示す縦断面図である。
【図２】被溶解物が充填されていく状況を示す図であ
る。
る。
【図３】実施例における回転筒およびの被溶解物の平均
充填率と被溶解物の昇温速度の関係を示す図である。
充填率と被溶解物の昇温速度の関係を示す図である。
【図４】従来の技術を示す縦断面図である。
Ａ 予熱帯 １ 電気炉本体 １ａ 電気炉の排ガス排出口 ２ 排出帯 ３ 固定連結管 ４ａ 回転筒（電気炉本体側） ４ｂ 回転筒（被溶解物装入口側） ５ 排ガス吸引用ファン ６ 被溶解物装入口 ７ 被溶解物 ８ コンベア ９ 装入帯 １０ 煙道
Claims (3)
- 【請求項１】 電気炉本体の排ガスの排出口と排ガス吸
引用ファンとの間に被溶解物を装入して予熱する予熱帯
を備えた電気炉において、該予熱帯が電気炉本体の排ガ
スの排出口に開口する排出帯と、これに接合し固定され
た固定結合筒を介して連結された中心を軸として回転自
在の複数の回転筒と、被溶解物の流れ方向の上流側に設
けられた被溶解物の装入口を有し回転筒と接する装入帯
とからなり、前記複数の回転筒が被溶解物の装入口側を
上部として水平面に対して傾斜していることを特徴とす
る予熱帯を備えたアーク式電気炉。 - 【請求項２】 複数の回転筒が水平面に対してなす傾斜
角度が互いに異なることを特徴とする請求項１記載の予
熱帯を備えたアーク式電気炉。 - 【請求項３】 複数の回転筒が水平面に対してなす傾斜
角度が電気炉本体側より漸次小さくなることを特徴とす
る請求項２記載の予熱帯を備えたアーク式電気炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35543993A JP2921380B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 予熱帯を備えたアーク式電気炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35543993A JP2921380B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 予熱帯を備えたアーク式電気炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198272A true JPH07198272A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2921380B2 JP2921380B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=18443965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35543993A Expired - Lifetime JP2921380B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 予熱帯を備えたアーク式電気炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921380B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006089869A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Cover for a connection conveyor for loading a metal charge into a melting furnace and relative movement device |
| WO2017071312A1 (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 废钢预热型电弧炉及改善侧壁加料电弧炉加热冷区的方法 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP35543993A patent/JP2921380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006089869A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Cover for a connection conveyor for loading a metal charge into a melting furnace and relative movement device |
| WO2017071312A1 (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 废钢预热型电弧炉及改善侧壁加料电弧炉加热冷区的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921380B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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