JPH07197063A - 作動油組成物 - Google Patents
作動油組成物Info
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- JPH07197063A JPH07197063A JP34908593A JP34908593A JPH07197063A JP H07197063 A JPH07197063 A JP H07197063A JP 34908593 A JP34908593 A JP 34908593A JP 34908593 A JP34908593 A JP 34908593A JP H07197063 A JPH07197063 A JP H07197063A
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- Japan
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- hydraulic oil
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- alkali metal
- oil
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 鉱油又は合成油からなる基油と、（Ａ）炭素
数１〜２０の第一級又は第二級のアルキル基を有するジ
アルキルナフタリンスルフォン酸バリウムを０．５〜５
重量％、（Ｂ）アルカリ金属ホウ酸塩水和物をホウ素量
として０．００１〜０．１重量％、（Ｃ）炭素数１〜２
０の第一級又は第二級のアルキル基を有するジアルキル
ジチオリン酸亜鉛を０．０５〜５重量％の割合で含有し
ていることを特徴とする作動油組成物。 【効果】 水又は水系の切削油などの混入に対する抗乳
化性に優れ、さらに熱安定性、色相安定性などの諸性能
が優れている。
数１〜２０の第一級又は第二級のアルキル基を有するジ
アルキルナフタリンスルフォン酸バリウムを０．５〜５
重量％、（Ｂ）アルカリ金属ホウ酸塩水和物をホウ素量
として０．００１〜０．１重量％、（Ｃ）炭素数１〜２
０の第一級又は第二級のアルキル基を有するジアルキル
ジチオリン酸亜鉛を０．０５〜５重量％の割合で含有し
ていることを特徴とする作動油組成物。 【効果】 水又は水系の切削油などの混入に対する抗乳
化性に優れ、さらに熱安定性、色相安定性などの諸性能
が優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作動油組成物に関し、
詳しくは水又は水系の切削油などの混入に対する抗乳化
性に優れ、さらに熱安定性、色相安定性などの諸性能が
優れている作動油組成物に関するものである。
詳しくは水又は水系の切削油などの混入に対する抗乳化
性に優れ、さらに熱安定性、色相安定性などの諸性能が
優れている作動油組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油圧装置は、産業界に広く取り入れら
れ、生産性の向上に貢献している。これらの油圧装置は
油圧作動油により駆動されているが、省エネルギー、省
資源化の要求により、ますます高速、高圧化すると共に
小型化され、苛酷な条件下にさらされる傾向にある。一
方、生産性向上のための自動化、無人化が進み、メンテ
ナンスフリー化により、油圧作動油はますます長時間使
用される傾向にある。そのため、油圧作動油は、熱安定
性、酸化安定性が優れると共に長期間の使用に耐えるも
のが要求されている。また、産業機械では、水溶性切削
油などを併用する場合、その混入が考えられ、作動油に
水溶性の油が混入した場合、作動油の性能及び寿命に悪
影響を及ぼす。逆に作動油が漏れて水溶性切削油などに
混入した場合、作動油の抗乳化性がよくないと切削油の
切削性能に悪影響を及ぼすことになる。さらに、建設機
械などの自然環境下で使用される場合、水の混入が考え
られ、作動油の抗乳化性が要求されている。
れ、生産性の向上に貢献している。これらの油圧装置は
油圧作動油により駆動されているが、省エネルギー、省
資源化の要求により、ますます高速、高圧化すると共に
小型化され、苛酷な条件下にさらされる傾向にある。一
方、生産性向上のための自動化、無人化が進み、メンテ
ナンスフリー化により、油圧作動油はますます長時間使
用される傾向にある。そのため、油圧作動油は、熱安定
性、酸化安定性が優れると共に長期間の使用に耐えるも
のが要求されている。また、産業機械では、水溶性切削
油などを併用する場合、その混入が考えられ、作動油に
水溶性の油が混入した場合、作動油の性能及び寿命に悪
影響を及ぼす。逆に作動油が漏れて水溶性切削油などに
混入した場合、作動油の抗乳化性がよくないと切削油の
切削性能に悪影響を及ぼすことになる。さらに、建設機
械などの自然環境下で使用される場合、水の混入が考え
られ、作動油の抗乳化性が要求されている。
【０００３】抗乳化性を改善した作動油として、アルカ
リ土類金属スルフォネート系防錆剤を添加したもの（特
開平２−２８６７９３号公報）、炭化水素多硫化物又は
オレフィン硫化物と脂肪酸を含有したもの（特開昭５２
−３９５８５号公報）などが開示されている。しかし、
これら従来の作動油も熱安定性、抗乳化性の点で満足す
るものではなかった。
リ土類金属スルフォネート系防錆剤を添加したもの（特
開平２−２８６７９３号公報）、炭化水素多硫化物又は
オレフィン硫化物と脂肪酸を含有したもの（特開昭５２
−３９５８５号公報）などが開示されている。しかし、
これら従来の作動油も熱安定性、抗乳化性の点で満足す
るものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の状況に鑑みてなされたものであり、水又は水系の切
削油などの混入に対する抗乳化性に優れると共に、色相
安定性、熱安定性にも優れた作動油組成物を提供するこ
とを目的とする。
術の状況に鑑みてなされたものであり、水又は水系の切
削油などの混入に対する抗乳化性に優れると共に、色相
安定性、熱安定性にも優れた作動油組成物を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、鉱油又は合成
油の基油に、特定のバリウムスルフォネート、アルカリ
金属ホウ酸塩水和物とジアルキルジチオリン酸亜鉛を特
定量配合することにより、抗乳化性に優れるとと共に色
相安定性、熱安定性に優れた作動油を提供することがで
きることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、鉱油又は合成油か
らなる基油と、（Ａ）１種以上の下記一般式（１）
を解決するために鋭意検討を行った結果、鉱油又は合成
油の基油に、特定のバリウムスルフォネート、アルカリ
金属ホウ酸塩水和物とジアルキルジチオリン酸亜鉛を特
定量配合することにより、抗乳化性に優れるとと共に色
相安定性、熱安定性に優れた作動油を提供することがで
きることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、鉱油又は合成油か
らなる基油と、（Ａ）１種以上の下記一般式（１）
【０００６】
【化３】
【０００７】（式中のＲ1及びＲ2は、それぞれ同一若し
くは異なる炭素数１〜２０の第一級又は第二級のアルキ
ル基を示す。）で表されるバリウムスルフォネートを
０．５〜５重量％、（Ｂ）１種以上のアルカリ金属ホウ
酸塩水和物をホウ素量として０．００１〜０．１重量
％、（Ｃ）１種以上の下記一般式（２）
くは異なる炭素数１〜２０の第一級又は第二級のアルキ
ル基を示す。）で表されるバリウムスルフォネートを
０．５〜５重量％、（Ｂ）１種以上のアルカリ金属ホウ
酸塩水和物をホウ素量として０．００１〜０．１重量
％、（Ｃ）１種以上の下記一般式（２）
【０００８】
【化４】
【０００９】（式中のＲ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6は、それぞ
れ同一若しくは異なる炭素数１〜２０の第一級又は第二
級のアルキル基を示す。）で表されるジアルキルジチオ
リン酸亜鉛を０．０５〜５重量％の割合で含有している
ことを特徴とする作動油組成物を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
れ同一若しくは異なる炭素数１〜２０の第一級又は第二
級のアルキル基を示す。）で表されるジアルキルジチオ
リン酸亜鉛を０．０５〜５重量％の割合で含有している
ことを特徴とする作動油組成物を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明の作動油組成物に用いる基油は、鉱
油又は合成油であり、その混合物でもよい。基油の粘度
は、その目的により適宜選択できる。基油の好適なもの
は、例えば４０℃の粘度が５〜１００ｃＳｔである鉱物
性潤滑油、１００℃の粘度が１〜５０ｃＳｔである合成
潤滑油基材が挙げられる。鉱油の具体例としては、例え
ば石油留分、その精製物などが挙げれれる。合成油の具
体例としては、例えばポリブテン、オレフィンオリゴマ
ー、ジエステル、ポリオールエステル、ポリアルキレン
グリコールなどが挙げられる。
油又は合成油であり、その混合物でもよい。基油の粘度
は、その目的により適宜選択できる。基油の好適なもの
は、例えば４０℃の粘度が５〜１００ｃＳｔである鉱物
性潤滑油、１００℃の粘度が１〜５０ｃＳｔである合成
潤滑油基材が挙げられる。鉱油の具体例としては、例え
ば石油留分、その精製物などが挙げれれる。合成油の具
体例としては、例えばポリブテン、オレフィンオリゴマ
ー、ジエステル、ポリオールエステル、ポリアルキレン
グリコールなどが挙げられる。
【００１１】本発明の作動油組成物には、（Ａ）成分と
して前記一般式（１）で表されるバリウムスルフォネー
トを使用する。この（Ａ）成分を表す前記一般式（１）
において、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ同一若しくは異なる
炭素数１〜２０の第一級又は第二級のアルキル基であ
り、直鎖状又は分岐状のものであることができる。Ｒ1
及びＲ2の好ましいものは、炭素数４〜１６の第一級又
は第二級のアルキル基であり、特に好ましいものは炭素
数６〜１２の第一級又は第二級のアルキル基である。Ｒ
1及びＲ2の具体例としては、例えばメチル、エチル、ｎ
−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、
ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、２−メチ
ルブチル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、３−メチルペ
ンチル、エチルブチル、ｎ−ヘプチル、２−メチルヘキ
シル、ｎ−オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシ
ル、３−メチルヘプチル、ｎ−ノニル、イソノニル、１
−メチルオクチル、エチルヘプチル、ｎ−デシル、１−
メチルノニル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、ｎ−テ
トラデシル、ｎ−ヘプタデシル、ｎ−オクタデシルなど
が挙げられる。Ｒ1及びＲ2のナフタリン環への置換位置
については、特に制限はない。また、スルフォン基のナ
フタリン環への置換位置については、特に制限ないが、
４位が好ましい。これらの（Ａ）成分のバリウムスルフ
ォネートは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組
み合わせて用いてもよい。この（Ａ）成分は、従来から
さび止め剤として使用されているものであり、（Ａ）成
分が添加されたさび止め油が特開昭５３−７５１３７号
公報に開示されている。また、（Ａ）成分を塗布した中
間防錆性に優れた鋼板が特開昭５８−１３６９８号に開
示されている。
して前記一般式（１）で表されるバリウムスルフォネー
トを使用する。この（Ａ）成分を表す前記一般式（１）
において、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ同一若しくは異なる
炭素数１〜２０の第一級又は第二級のアルキル基であ
り、直鎖状又は分岐状のものであることができる。Ｒ1
及びＲ2の好ましいものは、炭素数４〜１６の第一級又
は第二級のアルキル基であり、特に好ましいものは炭素
数６〜１２の第一級又は第二級のアルキル基である。Ｒ
1及びＲ2の具体例としては、例えばメチル、エチル、ｎ
−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、
ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、２−メチ
ルブチル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、３−メチルペ
ンチル、エチルブチル、ｎ−ヘプチル、２−メチルヘキ
シル、ｎ−オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシ
ル、３−メチルヘプチル、ｎ−ノニル、イソノニル、１
−メチルオクチル、エチルヘプチル、ｎ−デシル、１−
メチルノニル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、ｎ−テ
トラデシル、ｎ−ヘプタデシル、ｎ−オクタデシルなど
が挙げられる。Ｒ1及びＲ2のナフタリン環への置換位置
については、特に制限はない。また、スルフォン基のナ
フタリン環への置換位置については、特に制限ないが、
４位が好ましい。これらの（Ａ）成分のバリウムスルフ
ォネートは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組
み合わせて用いてもよい。この（Ａ）成分は、従来から
さび止め剤として使用されているものであり、（Ａ）成
分が添加されたさび止め油が特開昭５３−７５１３７号
公報に開示されている。また、（Ａ）成分を塗布した中
間防錆性に優れた鋼板が特開昭５８−１３６９８号に開
示されている。
【００１２】本発明の作動油組成物には、（Ｂ）成分と
してアルカリ金属ホウ酸塩水和物を使用する。このアル
カリ金属ホウ酸塩水和物としては、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、ルビジウム、セシウムなどの種々のアル
カリ金属のホウ酸塩水和物を使用することができる。こ
のアルカリ金属ホウ酸塩水和物は、例えば特公昭５３−
９７６３号公報や米国特許第３９２９６５０号明細書な
どに開示している方法により製造することができる。す
なわち、ホウ素／カリウムが原子比で２．０〜４．５に
なるように水酸化カリウム及びホウ酸の水溶液を、中性
のアルカリ土類金属スルフォネート又はコハク酸イミド
系無灰型分散剤を含む油溶液に加え、激しく撹拌して油
中水型エマルジョンを作り、それを脱水して得たホウ酸
カリウム水和物の微粒子分散体を用いることができる。
してアルカリ金属ホウ酸塩水和物を使用する。このアル
カリ金属ホウ酸塩水和物としては、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、ルビジウム、セシウムなどの種々のアル
カリ金属のホウ酸塩水和物を使用することができる。こ
のアルカリ金属ホウ酸塩水和物は、例えば特公昭５３−
９７６３号公報や米国特許第３９２９６５０号明細書な
どに開示している方法により製造することができる。す
なわち、ホウ素／カリウムが原子比で２．０〜４．５に
なるように水酸化カリウム及びホウ酸の水溶液を、中性
のアルカリ土類金属スルフォネート又はコハク酸イミド
系無灰型分散剤を含む油溶液に加え、激しく撹拌して油
中水型エマルジョンを作り、それを脱水して得たホウ酸
カリウム水和物の微粒子分散体を用いることができる。
【００１３】さらに、別の方法として、アルカリ金属又
はアルカリ土類金属中性スルフォネートをアルカリ金属
水酸化物の存在下において炭酸化して超塩基性スルフォ
ネートを得、これにホウ酸を反応させて得られるアルカ
リ金属ホウ酸塩の微粒子分散体を用いることもできる。
この場合の炭酸化反応は、コハク酸イミドのような無灰
型分散剤の存在下で行うこともある。アルカリ金属ホウ
酸塩水和物の好適なものは、中性カルシウムスルフォネ
ート及びコハク酸イミドなどの無灰型分散剤を出発原料
として製造されるホウ酸カリウム（カリウムボレート）
又はホウ酸ナトリウム分散体を挙げることができ、これ
らの方法で得られたアルカリ金属ホウ酸塩水和物は、例
えばＫ2Ｏ・３Ｂ2Ｏ3・３．２Ｈ2ＯあるいはＮａ2Ｏ・
Ｂ2Ｏ3・２．０Ｈ2Ｏで表されるものである。これらの
（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物は、１種単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。本発明で使用されるアルカリ金属ホウ酸塩水和物
は、上記の場合、無灰型分散剤などに懸濁した状態で得
られるので、懸濁液としての添加量は、その懸濁濃度に
よって変化する。例えば、ホウ素量として７．６重量％
の濃度でアルカリ金属ホウ酸塩水和物を含有する懸濁液
を用いる場合には、潤滑油基材に対し懸濁液約０．０１
３〜１．４重量％を添加することとなる。
はアルカリ土類金属中性スルフォネートをアルカリ金属
水酸化物の存在下において炭酸化して超塩基性スルフォ
ネートを得、これにホウ酸を反応させて得られるアルカ
リ金属ホウ酸塩の微粒子分散体を用いることもできる。
この場合の炭酸化反応は、コハク酸イミドのような無灰
型分散剤の存在下で行うこともある。アルカリ金属ホウ
酸塩水和物の好適なものは、中性カルシウムスルフォネ
ート及びコハク酸イミドなどの無灰型分散剤を出発原料
として製造されるホウ酸カリウム（カリウムボレート）
又はホウ酸ナトリウム分散体を挙げることができ、これ
らの方法で得られたアルカリ金属ホウ酸塩水和物は、例
えばＫ2Ｏ・３Ｂ2Ｏ3・３．２Ｈ2ＯあるいはＮａ2Ｏ・
Ｂ2Ｏ3・２．０Ｈ2Ｏで表されるものである。これらの
（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物は、１種単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。本発明で使用されるアルカリ金属ホウ酸塩水和物
は、上記の場合、無灰型分散剤などに懸濁した状態で得
られるので、懸濁液としての添加量は、その懸濁濃度に
よって変化する。例えば、ホウ素量として７．６重量％
の濃度でアルカリ金属ホウ酸塩水和物を含有する懸濁液
を用いる場合には、潤滑油基材に対し懸濁液約０．０１
３〜１．４重量％を添加することとなる。
【００１４】本発明作動油組成物には、（Ｃ）成分とし
て前記一般式（２）で表されるジアルキルジチオリン酸
亜鉛を使用する。この（Ｃ）成分を表す前記一般式
（２）において、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ同
一若しくは異なる炭素数１〜２０の第一級又は第二級の
アルキル基であり、直鎖状又は分岐状のものであること
ができる。Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6の好ましいものは、炭
素数２〜１８の第一級又は第二級のアルキル基であり、
特に好ましいものは炭素数が３〜１５の第一級アルキル
基である。炭素数が３〜１５の第一級アルキル基のジア
ルキルジチオリン酸亜鉛は、アルカリ金属ホウ酸塩水和
物との相互作用が最も大きく、かつ摩擦特性への悪影響
がない。Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6が第三級アルキル基や芳
香族基あるいはアルケニル基では十分な効果が得られな
い。Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6の具体例としては、前記Ｒ1
及びＲ2の具体例と同様なものが挙げられる。これらの
（Ｃ）成分のジアルキルジチオリン酸亜鉛は、１種単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
て前記一般式（２）で表されるジアルキルジチオリン酸
亜鉛を使用する。この（Ｃ）成分を表す前記一般式
（２）において、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ同
一若しくは異なる炭素数１〜２０の第一級又は第二級の
アルキル基であり、直鎖状又は分岐状のものであること
ができる。Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6の好ましいものは、炭
素数２〜１８の第一級又は第二級のアルキル基であり、
特に好ましいものは炭素数が３〜１５の第一級アルキル
基である。炭素数が３〜１５の第一級アルキル基のジア
ルキルジチオリン酸亜鉛は、アルカリ金属ホウ酸塩水和
物との相互作用が最も大きく、かつ摩擦特性への悪影響
がない。Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6が第三級アルキル基や芳
香族基あるいはアルケニル基では十分な効果が得られな
い。Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6の具体例としては、前記Ｒ1
及びＲ2の具体例と同様なものが挙げられる。これらの
（Ｃ）成分のジアルキルジチオリン酸亜鉛は、１種単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
【００１５】本発明の作動油組成物の配合割合は、
（Ａ）成分のバリウムスルフォネートが０．５〜５重量
％、好ましくは０．８〜２．５重量％であり、（Ｂ）成
分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物がホウ素量（元素量）
として０．００１〜０．１重量％、好ましくは０．００
５〜０．０５重量％であり、（Ｃ）成分のジアルキルジ
チオリン酸亜鉛が０．０５〜５重量％、好ましくは０．
１〜２重量％である。（Ａ）成分の配合量が０．５重量
％未満であると抗乳化性が悪くなり、５重量％を超える
と効果が飽和するため、経済的に好ましくない。（Ｂ）
成分の配合量がホウ素量（元素量）として０．００１重
量％未満であると熱安定性が悪くなり、０．１重量％を
超えると、その効果が飽和するため、経済的に好ましく
ない。また（Ｃ）成分の配合割合が０．０５重量％未満
であると潤滑性能が低下し、５重量％を超えるとその効
果が飽和するため、経済的に好ましくない。
（Ａ）成分のバリウムスルフォネートが０．５〜５重量
％、好ましくは０．８〜２．５重量％であり、（Ｂ）成
分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物がホウ素量（元素量）
として０．００１〜０．１重量％、好ましくは０．００
５〜０．０５重量％であり、（Ｃ）成分のジアルキルジ
チオリン酸亜鉛が０．０５〜５重量％、好ましくは０．
１〜２重量％である。（Ａ）成分の配合量が０．５重量
％未満であると抗乳化性が悪くなり、５重量％を超える
と効果が飽和するため、経済的に好ましくない。（Ｂ）
成分の配合量がホウ素量（元素量）として０．００１重
量％未満であると熱安定性が悪くなり、０．１重量％を
超えると、その効果が飽和するため、経済的に好ましく
ない。また（Ｃ）成分の配合割合が０．０５重量％未満
であると潤滑性能が低下し、５重量％を超えるとその効
果が飽和するため、経済的に好ましくない。
【００１６】なお、本発明の作動油組成物には、（Ａ）
成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の他に、目的に応じて
通常使用される種々の添加剤、例えば、金属型清浄剤、
無灰型分散剤、焼きつき摩耗防止剤、酸化防止剤、腐食
防止剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、消泡剤などを
配合することができる。金属型清浄剤としては、例えば
（Ａ）成分以外のアルカリ土類金属スルフォネート、ア
ルカリ土類金属フェネートなどが挙げられる。無灰型分
散剤としては、例えばアルケニルコハク酸イミド、アル
ケニルコハク酸エステル、長鎖脂肪酸とポリアミンとの
アミド（アミノアミド型）などが挙げられる。焼きつき
摩耗防止剤としては、例えば硫化油脂、硫化オレフィ
ン、サルファイド、リン酸エステル、亜リン酸エステ
ル、チオリン酸エステルなどが挙げられる。
成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の他に、目的に応じて
通常使用される種々の添加剤、例えば、金属型清浄剤、
無灰型分散剤、焼きつき摩耗防止剤、酸化防止剤、腐食
防止剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、消泡剤などを
配合することができる。金属型清浄剤としては、例えば
（Ａ）成分以外のアルカリ土類金属スルフォネート、ア
ルカリ土類金属フェネートなどが挙げられる。無灰型分
散剤としては、例えばアルケニルコハク酸イミド、アル
ケニルコハク酸エステル、長鎖脂肪酸とポリアミンとの
アミド（アミノアミド型）などが挙げられる。焼きつき
摩耗防止剤としては、例えば硫化油脂、硫化オレフィ
ン、サルファイド、リン酸エステル、亜リン酸エステ
ル、チオリン酸エステルなどが挙げられる。
【００１７】酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフ
チルアミン、ビス（アルキルフェニル）アミンなどのア
ミン系、２，６−ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール、４，
４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェノール）などのフェノール系酸化防止剤などが
挙げられる。腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾー
ル、アルケニルコハク酸エステルなどが挙げられる。粘
度指数向上剤としては、ポリメタクリレート、オレフィ
ンコポリマーなどが挙げられる。流動点降下剤として
は、ポリメタクリレートなどが挙げられる。消泡剤とし
ては、シリコーン化合物、エステル系消泡剤などが挙げ
られる。
チルアミン、ビス（アルキルフェニル）アミンなどのア
ミン系、２，６−ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール、４，
４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェノール）などのフェノール系酸化防止剤などが
挙げられる。腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾー
ル、アルケニルコハク酸エステルなどが挙げられる。粘
度指数向上剤としては、ポリメタクリレート、オレフィ
ンコポリマーなどが挙げられる。流動点降下剤として
は、ポリメタクリレートなどが挙げられる。消泡剤とし
ては、シリコーン化合物、エステル系消泡剤などが挙げ
られる。
【００１８】本発明の作動油組成物は、上記した基油に
上記各（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を所定量適宜配合
し、必要に応じて各種添加剤を配合することにより製造
することができる。各成分の混合方法及び各種添加剤の
添加方法は、特に制限されるものではなく、種々の方法
により行うことができ、混合順序及び添加順序も種々の
混合順序及び添加順序で行うことができる。例えば、基
油に各成分及び各種添加剤を順次混合してもよいし、各
成分及び各種添加剤を予め混合しておいて、基油に混合
してもよい。本発明の作動油組成物は、種々の油圧装置
に、使用することができるが、特に水溶性切削油あるい
は水が混入する雰囲気下で使用される産業機械、建設機
械の油圧作動油に使用するのに有効である。
上記各（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を所定量適宜配合
し、必要に応じて各種添加剤を配合することにより製造
することができる。各成分の混合方法及び各種添加剤の
添加方法は、特に制限されるものではなく、種々の方法
により行うことができ、混合順序及び添加順序も種々の
混合順序及び添加順序で行うことができる。例えば、基
油に各成分及び各種添加剤を順次混合してもよいし、各
成分及び各種添加剤を予め混合しておいて、基油に混合
してもよい。本発明の作動油組成物は、種々の油圧装置
に、使用することができるが、特に水溶性切削油あるい
は水が混入する雰囲気下で使用される産業機械、建設機
械の油圧作動油に使用するのに有効である。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によりさら
に具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によ
って何ら制限されるものではない。実施例及び比較例に
使用した各成分は次のものである。 （１）バリウムスルフォネート 一般式（１）のＲ1がＣ9のアルキル基であり、Ｒ2がＣ9
のアルキル基であり、スルフォン基が４位の位置に置換
している下記構造を有するバリウムスルフォネート。
に具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によ
って何ら制限されるものではない。実施例及び比較例に
使用した各成分は次のものである。 （１）バリウムスルフォネート 一般式（１）のＲ1がＣ9のアルキル基であり、Ｒ2がＣ9
のアルキル基であり、スルフォン基が４位の位置に置換
している下記構造を有するバリウムスルフォネート。
【００２０】
【化５】
【００２１】（２）カルシウムスルフォネート 下記の構造を有するもの。
【００２２】
【化６】
【００２３】（３）アルカリ金属ホウ酸塩水和物 Ｋ2Ｏ・３Ｂ2Ｏ3・３．２Ｈ2Ｏの式を有するもの。 （４）ジアルキルジチオリン酸亜鉛 一般式（２）のＲ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6が、それぞれＣ8
Ｈ17、Ｃ8Ｈ17、Ｃ8Ｈ17、Ｃ8Ｈ17であるもの。
Ｈ17、Ｃ8Ｈ17、Ｃ8Ｈ17、Ｃ8Ｈ17であるもの。
【００２４】また、実施例及び比較例の評価試験は、次
の方法により行った。 抗乳化性の評価 （１）ＪＩＳ法 ＪＩＳ Ｋ ２５２０ 試料４０ｍｌ及び純水４０ｍｌを試験管に取り、規定の
試験温度に保ち、かき混ぜ板を毎分１５００回転で５分
間かき混ぜ、生じた乳化液が水と油とに分離する時間
（分）を測定した。 評価基準 ○：１５分以内で分離した。 △：１５〜３０分の間で分離した。 ×：３０分以上で分離した。 （１）ホモミキサー法 各実施例及び比較例の作動油組成物と摺動面油を１：１
で混合し、ホモミキサーで６０００ｒ．ｐ．ｍ．で１分
間撹拌後、メスシリンダーに移し、室温で静置し１時間
毎に７時間観察した。抗乳化性の評価は、各時間の乳化
状態により、下記の３段階で評価した。分離が早いほど
抗乳化性に優れている。 評価基準 ○：３時間以内で分離した。 △：３〜７時間の間で分離した。 ×：７時間以上で分離した。
の方法により行った。 抗乳化性の評価 （１）ＪＩＳ法 ＪＩＳ Ｋ ２５２０ 試料４０ｍｌ及び純水４０ｍｌを試験管に取り、規定の
試験温度に保ち、かき混ぜ板を毎分１５００回転で５分
間かき混ぜ、生じた乳化液が水と油とに分離する時間
（分）を測定した。 評価基準 ○：１５分以内で分離した。 △：１５〜３０分の間で分離した。 ×：３０分以上で分離した。 （１）ホモミキサー法 各実施例及び比較例の作動油組成物と摺動面油を１：１
で混合し、ホモミキサーで６０００ｒ．ｐ．ｍ．で１分
間撹拌後、メスシリンダーに移し、室温で静置し１時間
毎に７時間観察した。抗乳化性の評価は、各時間の乳化
状態により、下記の３段階で評価した。分離が早いほど
抗乳化性に優れている。 評価基準 ○：３時間以内で分離した。 △：３〜７時間の間で分離した。 ×：７時間以上で分離した。
【００２５】熱安定性熱安定性の評価は、ＪＩＳ Ｋ２
５４０に準拠して１４０℃の条件で行った。 色及びスラッジの発生量ついて、下記の３段階で評価し
た。色については、９６時間後の測定値であり、スラッ
ジ発生量については、４８０時間後の測定値である。 評価基準 （１）色 ○：３．０以下 △：３．０〜６．０の間 ×：６．０以上 （２）スラッジ ○：５ｍｇ以下／１００ｍｌ △：５〜１０ｍｇの間／１００ｍｌ ×：１０ｍｇ以上／１００ｍｌ
５４０に準拠して１４０℃の条件で行った。 色及びスラッジの発生量ついて、下記の３段階で評価し
た。色については、９６時間後の測定値であり、スラッ
ジ発生量については、４８０時間後の測定値である。 評価基準 （１）色 ○：３．０以下 △：３．０〜６．０の間 ×：６．０以上 （２）スラッジ ○：５ｍｇ以下／１００ｍｌ △：５〜１０ｍｇの間／１００ｍｌ ×：１０ｍｇ以上／１００ｍｌ
【００２６】潤滑性能の評価 潤滑性能の評価は、ＡＳＴＭ Ｄ２７８３−８８に準拠
し、３０Ｋｇの荷重で３０分間行い、摩耗痕を目視によ
り下記の３段階で評価した。 評価基準 ○：０．５ｍｍ以内 △：０．５〜０．７ｍｍの間 ×：０．７ｍｍ以上
し、３０Ｋｇの荷重で３０分間行い、摩耗痕を目視によ
り下記の３段階で評価した。 評価基準 ○：０．５ｍｍ以内 △：０．５〜０．７ｍｍの間 ×：０．７ｍｍ以上
【００２７】実施例１ ４０℃での粘度が２２ｃＳｔである鉱油と、（Ａ）成分
のバリウムスルフォネート、（Ｂ）成分のアルカリ金属
ホウ酸塩水和物、（Ｃ）成分のジアルキルジチオリン酸
亜鉛と、その他添加剤として流動点降下剤、さび止め
剤、酸化防止剤及びシリコーン系消泡剤を表１に記載し
た割合で混合して作動油組成物を調整した。なお、
（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物のホウ素量
は、０．００７６重量％であった。この作動油組成物に
ついて、上記評価試験を行い、性能評価を行った。その
結果を表１に示す。
のバリウムスルフォネート、（Ｂ）成分のアルカリ金属
ホウ酸塩水和物、（Ｃ）成分のジアルキルジチオリン酸
亜鉛と、その他添加剤として流動点降下剤、さび止め
剤、酸化防止剤及びシリコーン系消泡剤を表１に記載し
た割合で混合して作動油組成物を調整した。なお、
（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物のホウ素量
は、０．００７６重量％であった。この作動油組成物に
ついて、上記評価試験を行い、性能評価を行った。その
結果を表１に示す。
【００２８】実施例２ 実施例１において、（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩
水和物の配合割合を０．１５重量％に変えた以外は実施
例１と同様にして作動油組成物を調整し、評価試験を行
った。なお、（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物
のホウ素量は、０．０１１４重量％であった。その結果
を表１に示す。
水和物の配合割合を０．１５重量％に変えた以外は実施
例１と同様にして作動油組成物を調整し、評価試験を行
った。なお、（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物
のホウ素量は、０．０１１４重量％であった。その結果
を表１に示す。
【００２９】実施例３ 実施例１において、（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩
水和物の配合割合を０．２０重量％に変えた以外は実施
例１と同様にして作動油組成物を調整し、評価試験を行
った。なお、（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物
のホウ素量は、０．０１５重量％であった。その結果を
表１に示す。
水和物の配合割合を０．２０重量％に変えた以外は実施
例１と同様にして作動油組成物を調整し、評価試験を行
った。なお、（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和物
のホウ素量は、０．０１５重量％であった。その結果を
表１に示す。
【００３０】比較例１ 実施例１において、（Ａ）成分のバリウムスルフォネー
トの配合割合を０．９重量％に変え、さらに（Ｂ）成分
のアルカリ金属ホウ酸塩水和物を添加しなかった以外
は、実施例１と同様にして作動油組成物を調整し、評価
試験を行った。その結果を表１に示す。
トの配合割合を０．９重量％に変え、さらに（Ｂ）成分
のアルカリ金属ホウ酸塩水和物を添加しなかった以外
は、実施例１と同様にして作動油組成物を調整し、評価
試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３１】比較例２ 実施例１において、（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩
水和物を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして
作動油組成物を調整し、評価試験を行った。その結果を
表１に示す。
水和物を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして
作動油組成物を調整し、評価試験を行った。その結果を
表１に示す。
【００３２】比較例３ 実施例１において、（Ａ）成分のバリウムスルフォネー
トの配合割合を５．０重量％に変え、さらに（Ｂ）成分
のアルカリ金属ホウ酸塩水和物を添加しなかった以外
は、実施例１と同様にして作動油組成物を調整し、評価
試験を行った。その結果を表２に示す。
トの配合割合を５．０重量％に変え、さらに（Ｂ）成分
のアルカリ金属ホウ酸塩水和物を添加しなかった以外
は、実施例１と同様にして作動油組成物を調整し、評価
試験を行った。その結果を表２に示す。
【００３３】比較例４ 比較例３において、（Ａ）成分のバリウムスルフォネー
トに代えて、カルシウムスルフォネートを５．０重量％
添加した以外は、比較例３と同様にして作動油組成物を
調整し、評価試験を行った。その結果を表２に示す。
トに代えて、カルシウムスルフォネートを５．０重量％
添加した以外は、比較例３と同様にして作動油組成物を
調整し、評価試験を行った。その結果を表２に示す。
【００３４】比較例５ 実施例３において、（Ａ）成分のバリウムスルフォネー
トに代えて、カルシウムスルフォネートを１．４重量％
添加した以外は、実施例３と同様にして作動油組成物を
調整し、評価試験を行った。その結果を表２に示す。
トに代えて、カルシウムスルフォネートを１．４重量％
添加した以外は、実施例３と同様にして作動油組成物を
調整し、評価試験を行った。その結果を表２に示す。
【００３５】比較例６ 実施例１において、（Ａ）成分のバリウムスルフォネー
トに代えて、カルシウムスルフォネートを１．４重量％
添加し、さらに（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和
物を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして作動
油組成物を調整し、評価試験を行った。その結果を表２
に示す。
トに代えて、カルシウムスルフォネートを１．４重量％
添加し、さらに（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和
物を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして作動
油組成物を調整し、評価試験を行った。その結果を表２
に示す。
【００３６】比較例７ 実施例１において、（Ａ）成分のバリウムスルフォネー
トに代えて、カルシウムスルフォネートを１．４重量％
添加し、さらに（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和
物及び（Ｃ）成分のジアルキルジチオリン酸亜鉛を添加
しなかった以外は、実施例１と同様にして作動油組成物
を調整し、評価試験を行った。その結果を表２に示す。
トに代えて、カルシウムスルフォネートを１．４重量％
添加し、さらに（Ｂ）成分のアルカリ金属ホウ酸塩水和
物及び（Ｃ）成分のジアルキルジチオリン酸亜鉛を添加
しなかった以外は、実施例１と同様にして作動油組成物
を調整し、評価試験を行った。その結果を表２に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】なお、表１及び表２において、鉱油の組成
割合がバランスと表示されているのは、鉱油及び各成分
の数値の合計が１００重量％となるようにしている意味
である。
割合がバランスと表示されているのは、鉱油及び各成分
の数値の合計が１００重量％となるようにしている意味
である。
【００４０】
【発明の効果】本発明の作動油組成物は、水、水系作動
油などの混入に対する抗乳化性に優れると共に、熱安定
性、色相安定性などの諸性能に優れている。従って、本
発明の作動油組成物は、水などが混入しても劣化が少な
く、高温での使用による熱安定性に優れるため、高温で
のスラッジ発生が少なく、色相安定性に優れる。そのた
め、長期間使用しても作動油の性能変化が少なく、長期
間安定して使用できる。
油などの混入に対する抗乳化性に優れると共に、熱安定
性、色相安定性などの諸性能に優れている。従って、本
発明の作動油組成物は、水などが混入しても劣化が少な
く、高温での使用による熱安定性に優れるため、高温で
のスラッジ発生が少なく、色相安定性に優れる。そのた
め、長期間使用しても作動油の性能変化が少なく、長期
間安定して使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 10:04 40:08
Claims (1)
- 【請求項１】 鉱油又は合成油からなる基油と、（Ａ）
１種以上の下記一般式（１） 【化１】 （式中のＲ1及びＲ2は、それぞれ同一若しくは異なる炭
素数１〜２０の第一級又は第二級のアルキル基を示
す。）で表されるバリウムスルフォネートを０．５〜５
重量％、（Ｂ）１種以上のアルカリ金属ホウ酸塩水和物
をホウ素量として０．００１〜０．１重量％、（Ｃ）１
種以上の下記一般式（２） 【化２】 （式中のＲ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ同一若しく
は異なる炭素数１〜２０の第一級又は第二級のアルキル
基を示す。）で表されるジアルキルジチオリン酸亜鉛を
０．０５〜５重量％の割合で含有していることを特徴と
する作動油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34908593A JPH07197063A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 作動油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34908593A JPH07197063A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 作動油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197063A true JPH07197063A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18401395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34908593A Pending JPH07197063A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 作動油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197063A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439663B1 (ko) * | 2003-07-03 | 2004-07-12 | 주식회사 이득 | 유압작동유 및 습동면유 겸용 수용성 절삭유제 조성물 |
| CN109652187A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-19 | 湖南金泰检测检验有限公司 | 一种水基切削液及其制备方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34908593A patent/JPH07197063A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439663B1 (ko) * | 2003-07-03 | 2004-07-12 | 주식회사 이득 | 유압작동유 및 습동면유 겸용 수용성 절삭유제 조성물 |
| CN109652187A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-19 | 湖南金泰检测检验有限公司 | 一种水基切削液及其制备方法 |
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