JPH07196853A - ゴムの化学的調製物 - Google Patents
ゴムの化学的調製物Info
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- JPH07196853A JPH07196853A JP6308372A JP30837294A JPH07196853A JP H07196853 A JPH07196853 A JP H07196853A JP 6308372 A JP6308372 A JP 6308372A JP 30837294 A JP30837294 A JP 30837294A JP H07196853 A JPH07196853 A JP H07196853A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
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- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ゴム用化学物質の粒子が２μｍ〜２０μｍ、
好ましくは＜１０μｍの平均直径（重量平均ｄ50）を有
し、そしてδｄ10〜ｄ90≦２０μｍ、好ましくは＜１０
μｍに相当する非常に狭い直径分布を示すことを特徴と
する、微細な形態のゴム用化学物質および担体の液体か
ら成るか、あるいはそれらを含んでなるゴム用化学物質
の調製物。 【効果】 本発明のゴム用化学物質の調製物は、担体の
液体の中に直接分散された所望の大きさのゴム用化学物
質の粒子を含有する。担体の液体は、これらの粒子の表
面のすぐれたぬれを達成する。
好ましくは＜１０μｍの平均直径（重量平均ｄ50）を有
し、そしてδｄ10〜ｄ90≦２０μｍ、好ましくは＜１０
μｍに相当する非常に狭い直径分布を示すことを特徴と
する、微細な形態のゴム用化学物質および担体の液体か
ら成るか、あるいはそれらを含んでなるゴム用化学物質
の調製物。 【効果】 本発明のゴム用化学物質の調製物は、担体の
液体の中に直接分散された所望の大きさのゴム用化学物
質の粒子を含有する。担体の液体は、これらの粒子の表
面のすぐれたぬれを達成する。
Description
【０００１】ゴム用化学物質はほとんど固体であり、ゴ
ム混合物にそれらの性質を変更し、そしてそれらの架橋
（加硫）を引き起こすために添加される。これは、例え
ば、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、カーボンブラック、
酸化防止剤、可塑剤、ゴム増量油、および同様な添加剤
を呼ぶ。ゴム用化学物質は、ゴムローラー上で、あるい
は内部混練機中でゴム混合物にほとんど混入され、でき
るだけ均質な分布が必要である。こうして、主要なダス
トの公害を混入の間に起こるので、固体はできるだけ微
細な分布で、すなわち、粉末として存在しなくてはなら
ない。
ム混合物にそれらの性質を変更し、そしてそれらの架橋
（加硫）を引き起こすために添加される。これは、例え
ば、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、カーボンブラック、
酸化防止剤、可塑剤、ゴム増量油、および同様な添加剤
を呼ぶ。ゴム用化学物質は、ゴムローラー上で、あるい
は内部混練機中でゴム混合物にほとんど混入され、でき
るだけ均質な分布が必要である。こうして、主要なダス
トの公害を混入の間に起こるので、固体はできるだけ微
細な分布で、すなわち、粉末として存在しなくてはなら
ない。
【０００２】ゴム用化学物質をよりよく取り扱うことが
できるように、多数の方法が開発されてきている。こう
して、粉末状添加剤は油あるいはまたポリマーでブロッ
クされるか、あるいは結合されてきている。熱可塑性物
質はポリマーとして、ならびにそれら自体ゴム添加剤で
ある製品、例えば、ファクチス（ｆａｋｔｉｓ）として
使用されてきている。それらはゴム添加粉末の混入に関
して主要な進歩を表すが、すべてのこれらら調製物はま
だ完全には満足すべきものではない。この１つの理由
は、ゴム用化学物質の粒子の直径の過度に大きいバンド
幅および粒子の凝集である。これらの直径は約１ｍｍ〜
直径＜２μｍのダスト粉末の範囲である。
できるように、多数の方法が開発されてきている。こう
して、粉末状添加剤は油あるいはまたポリマーでブロッ
クされるか、あるいは結合されてきている。熱可塑性物
質はポリマーとして、ならびにそれら自体ゴム添加剤で
ある製品、例えば、ファクチス（ｆａｋｔｉｓ）として
使用されてきている。それらはゴム添加粉末の混入に関
して主要な進歩を表すが、すべてのこれらら調製物はま
だ完全には満足すべきものではない。この１つの理由
は、ゴム用化学物質の粒子の直径の過度に大きいバンド
幅および粒子の凝集である。これらの直径は約１ｍｍ〜
直径＜２μｍのダスト粉末の範囲である。
【０００３】本発明は、ゴム用化学物質の粒子が５μｍ
〜３０μｍ、好ましくは＜１０μｍの平均直径（重量平
均ｄ50）を有し、そして△ｄ10〜ｄ90≦２０μｍに相当
する非常に狭い直径分布を示し、そして＞５０μｍの粒
子は存在せず、好ましくは＞３０μｍの粒子は存在しな
い、ゴム用化学物質の粒子、例えば、液体中で粉砕した
ゴム用化学物質のペーストを提供する。
〜３０μｍ、好ましくは＜１０μｍの平均直径（重量平
均ｄ50）を有し、そして△ｄ10〜ｄ90≦２０μｍに相当
する非常に狭い直径分布を示し、そして＞５０μｍの粒
子は存在せず、好ましくは＞３０μｍの粒子は存在しな
い、ゴム用化学物質の粒子、例えば、液体中で粉砕した
ゴム用化学物質のペーストを提供する。
【０００４】ｄ50は粒子のそれぞれ５０重量％の直径が
その上および下である粒子直径を意味する；ｄ10は粒子
の１０重量％がそれより上でありかつ９０重量％がそれ
よりしたである直径である；そしてｄ90は粒子の９０重
量％がそれより上でありかつ１０重量％がそれよりした
である直径である。
その上および下である粒子直径を意味する；ｄ10は粒子
の１０重量％がそれより上でありかつ９０重量％がそれ
よりしたである直径である；そしてｄ90は粒子の９０重
量％がそれより上でありかつ１０重量％がそれよりした
である直径である。
【０００５】△ｄ10〜ｄ90は両者のこれらの値の間の差
であり、分布の幅の測度である。この差が小さいほど、
粒子直径の分布はより狭い。
であり、分布の幅の測度である。この差が小さいほど、
粒子直径の分布はより狭い。
【０００６】本発明によるゴム用化学物質の調製物は、
一般に１０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％
のゴム用化学物質、および９０〜２０重量％の担体の液
体を含有する。それらは一般にペースト状であるが、混
入されたゴム用化学物質の量に依存して固体または液体
であることができる。
一般に１０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％
のゴム用化学物質、および９０〜２０重量％の担体の液
体を含有する。それらは一般にペースト状であるが、混
入されたゴム用化学物質の量に依存して固体または液体
であることができる。
【０００７】本発明によるゴム用化学物質は、ことに促
進剤、架橋剤、ＡＳＭ、アクチベーター、および安定剤
である。
進剤、架橋剤、ＡＳＭ、アクチベーター、および安定剤
である。
【０００８】担体の液体として、主として合成可塑剤、
例えば、エステル、アルコール、エポキシ化油、鉱油、
液状粉末、液状ＡＳＭ、およびそれらの混合物が考えら
れる。
例えば、エステル、アルコール、エポキシ化油、鉱油、
液状粉末、液状ＡＳＭ、およびそれらの混合物が考えら
れる。
【０００９】本発明によるゴム用化学物質の調製物を製
造するために、ゴム用化学物質を最初に前以て微粉砕
し、次いで担体の液体と混合する。次いでこの混合物
を、例えば、ビードミル中で粉砕する。
造するために、ゴム用化学物質を最初に前以て微粉砕
し、次いで担体の液体と混合する。次いでこの混合物
を、例えば、ビードミル中で粉砕する。
【００１０】ビードミルの原理 このミルは多数の小さいビーズで充填された容器から成
る。
る。
【００１１】ビーズの大きさおよび材料の種類は、粉砕
要件、例えば、０．３〜１０ｍｍの直径に依存して変化
することができる。材料は、例えば、ガラス、セラミッ
ク、金属であることができる。粉砕容器は撹拌機をさら
に含有することができる。このユニットを一般に冷却す
ることができる。別々に調製したゴム用化学物質の混合
物を粉砕容器に、例えば、ポンプまたはスクリューを介
して供給する。
要件、例えば、０．３〜１０ｍｍの直径に依存して変化
することができる。材料は、例えば、ガラス、セラミッ
ク、金属であることができる。粉砕容器は撹拌機をさら
に含有することができる。このユニットを一般に冷却す
ることができる。別々に調製したゴム用化学物質の混合
物を粉砕容器に、例えば、ポンプまたはスクリューを介
して供給する。
【００１２】ビーズは生成物の流れにより動かされそし
て撹拌機は優先的に粗い一次粒子および凝集物を摩耗
し、そしてこの混合物を均質化する。
て撹拌機は優先的に粗い一次粒子および凝集物を摩耗
し、そしてこの混合物を均質化する。
【００１３】従来の実施はまず（固体の）ゴム用化学物
質を粉砕し、次いで含有される粉末をさらに処理するこ
とであった。本発明において、固体が担体物質の存在下
に粉砕されるように、以前の手順を適合させる。これに
より、担体の液体の中に直接分散される所望の大きさの
ゴム用化学物質の粒子が発生する。担体の液体は、ま
た、これらの粒子の表面のことにすぐれたぬれを達成す
る。
質を粉砕し、次いで含有される粉末をさらに処理するこ
とであった。本発明において、固体が担体物質の存在下
に粉砕されるように、以前の手順を適合させる。これに
より、担体の液体の中に直接分散される所望の大きさの
ゴム用化学物質の粒子が発生する。担体の液体は、ま
た、これらの粒子の表面のことにすぐれたぬれを達成す
る。
【００１４】
実施例１ メサモル（Ｍｅｓａｍｏｌｌ）可塑剤 ５０部 （フェノールのアルキルスルホン酸エステル） ベンゾチアジル−シクロヘキシルスルホンアミド（ＣＢＳ） ５０部 ＣＢＳ粉末をメサモル中で溶解装置で混合する。得られ
たペーストをビードミル中で粉砕する。
たペーストをビードミル中で粉砕する。
【００１５】 溶解装置のパラメーター： 回転、ｍｉｎ-1 ３２６５ 最終温度（℃） ２８ 混合時間（分） ５ ビードミルのパラメーター： 回転、ｍｉｎ-1 １０００ 粉砕ビーズの直径（ｍｍ） １.２ ビーズの充填分率（％） ８０ 冷却 オン 粉砕物質温度（℃） ５４ 粒子大きさの決定：粒子の百分率
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 亜鉛ジベンジルジチオカーバメート（ＺＢＥＣ） ５０部 メサモル（Ｍｅｓａｍｏｌｌ）可塑剤 ５０部 （フェノールのアルキルスルホン酸エステル） ＺＥＢＥＣ粉末をメサモル中で溶解装置で混合する。得
られたペーストをビードミル中で粉砕する。
られたペーストをビードミル中で粉砕する。
【００１８】 溶解装置のパラメーター： 回転、ｍｉｎ-1 ３２６５ 最終温度（℃） ２８ 混合時間（分） ５ ビードミルのパラメーター： 回転、ｍｉｎ-1 １０００ 粉砕ビーズの直径（ｍｍ） １.２〜１.４ ビ ーズの充填分率（％） ８０ 冷却 オン 粉砕物質温度（℃） ５８ ＺＥＢＥＣ粉末の特性： 合計の硫黄（％） ２１.４ 灰（％） １４.０ 湿式篩残留物６３μｍ（％） １７.７ 混合試験の実施例： 赤色試験バッチの処方： ＮＲ ＳＭＲ ５ＣＶ５０ ３０部 ＳＢＲ １７１２ ７０部 バイフェロックス（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ）７２０Ｎ ０.９部 赤色試験バッチ： Ｉ ＩＩ ＺＥＢＥＣ粉末 ２７５ｇ ２７５ｇ ＺＥＢＥＣ／可塑剤５０／５０ ７５ｇ − （５０／５０粉砕） −ｇ ７５ｇ 混合時間：実験室用ローリングミル上で７分 スポット評価：ＩおよびＩＩの予備混合 区画の面積：４０×倍率の顕微鏡を使用して４０ｃｍ3 粒子大きさ 数／４０ｃｍ3 Ｉ ＩＩ ＞ ７５〜１００μｍ ｉｎｎ． ０ ＞１００〜１５０μｍ ｉｎｎ． ０ ＞１００〜２５０μｍ ｉｎｎ． ０ ＞２５０μｍ ｉｎｎ． ０ ｉｎｎ．＝数え切れない粒子 粒子大きさの決定：粒子の百分率
【００１９】
【表２】
【００２０】実施例３ ヒマシ油 １５部 ジオクチルフタレート（ＤＯＡ） ３０部 粉砕用硫黄 ５０部 粉砕用硫黄粉末をヒマシ油／ＤＯＡ可塑剤混合物中で溶
解装置で混合する。得られたペーストをビードミル中で
粉砕する。
解装置で混合する。得られたペーストをビードミル中で
粉砕する。
【００２１】 溶解装置のパラメーター： 回転、ｍｉｎ-1 ３２６５ 最終温度（℃） ２８ 混合時間（分） ５ ビードミルのパラメーター： 回転、ｍｉｎ-1 １０００ 粉砕ビーズの直径（ｍｍ） １.２〜１.４ ビ ーズの充填分率（％） ８０ 冷却 オン 粉砕物質温度（℃） ５８ 粉砕用粉末の特性： 合計の硫黄（％） ９９．８０ 灰（％） ０．００ 湿式篩残留物６３μｍ（％） ９ 粒子大きさの決定：粒子の百分率
【００２２】
【表３】
【００２３】実施例４ ジベンゾチアジルジサルファイド粉末（ＭＢＴＳ） ５０部 メサモル（Ｍｅｓａｍｏｌｌ）可塑剤 ５０部 （フェノールのアルキルスルホン酸エステル） ＭＢＴＳ粉末をメサモル中で溶解装置で混合する。得ら
れたペーストをビードミル中で粉砕する。
れたペーストをビードミル中で粉砕する。
【００２４】 溶解装置のパラメーター： 回転、ｍｉｎ-1 ３２６５ 最終温度（℃） ２３ 混合時間（分） ５ ビードミルのパラメーター： 回転、ｍｉｎ-1 １０００ 粉砕ビーズの直径（ｍｍ） １.２〜１.４ ビ ーズの充填分率（％） ８０ 冷却 オン 粉砕物質温度（℃） ６５ 混合試験の実施例： 赤色試験バッチの処方： ＮＲ ＳＭＲ ５ＣＶ５０ ３０部 ＳＢＲ １７１２ ７０部 酸化第二鉄ＦｅＣｌ3 ０．９部 （バイフェロックス（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ）７２０Ｎ） Ｉ ＩＩ ＩＩＩ 赤色試験バッチ： ２７５ｇ ２７５ｇ ２７５ｇ ＭＢＴＳ粉末 ７５ｇ − − ＭＢＴＳ／可塑剤 ７５ − （混合比１：１） エラストマー中の ＭＢＴＳバッチ、％ − − ７５ｇ スポット評価：試験バッチＩ、ＩＩ、およびＩＩＩ 区画の面積：４０×倍率の顕微鏡を使用して４０ｃｍ3 粒子大きさ 数／４０ｃｍ3 Ｉ ＩＩ ＩＩＩ ＞ ４０〜 ７５μｍ ｉｎｎ． ０ ４２ ＞ ７５〜１００μｍ １２ ０ ２２ ＞１００〜２５０μｍ ２ ０ １８ ＞２５０μｍ ０ ０ １（４７５μｍ） ｉｎｎ．＝数え切れない粒子 粒子大きさの決定：粒子の百分率
【００２５】
【表４】
【００２６】本発明の主な特徴および態様は、次の通り
である。
である。
【００２７】１．ゴム用化学物質の粒子が２μｍ〜２０
μｍ、好ましくは＜１０μｍの平均直径（重量平均
ｄ50）を有し、そしてδｄ10〜ｄ90≦２０μｍ、好まし
くは＜１０μｍに相当する非常に狭い直径分布を示すこ
とを特徴とする、微細な形態のゴム用化学物質および担
体の液体から成るか、あるいはそれらを含んでなるゴム
用化学物質の調製物。
μｍ、好ましくは＜１０μｍの平均直径（重量平均
ｄ50）を有し、そしてδｄ10〜ｄ90≦２０μｍ、好まし
くは＜１０μｍに相当する非常に狭い直径分布を示すこ
とを特徴とする、微細な形態のゴム用化学物質および担
体の液体から成るか、あるいはそれらを含んでなるゴム
用化学物質の調製物。
【００２８】２．ゴム用化学物質および担体の液体を混
合し、そしてこの混合物を粉砕することを特徴とする、
上記第１項記載のゴム用化学物質の調製物を製造する方
法。
合し、そしてこの混合物を粉砕することを特徴とする、
上記第１項記載のゴム用化学物質の調製物を製造する方
法。
【００２９】３．貯蔵およびゴム用化学物質の混入の間
の再凝集を、粉末粒子の微粉砕、均一な分散、およびコ
ーティングにより防止することを特徴とする、上記第２
項記載の方法。
の再凝集を、粉末粒子の微粉砕、均一な分散、およびコ
ーティングにより防止することを特徴とする、上記第２
項記載の方法。
【００３０】４．ペーストが＞５０μｍ、好ましくは＞
３０μｍの粒子を含有しないことを特徴とする、上記第
２および３項記載の方法。
３０μｍの粒子を含有しないことを特徴とする、上記第
２および３項記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハラルト・クラインクネヒト ドイツ55232アルツアイ・エルンスト−ロ イター−シユトラーセ12
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム用化学物質の粒子が２μｍ〜２０μ
ｍ、好ましくは＜１０μｍの平均直径（重量平均ｄ50）
を有し、そしてδｄ10〜ｄ90≦２０μｍ、好ましくは＜
１０μｍに相当する非常に狭い直径分布を示すことを特
徴とする、微細な形態のゴム用化学物質および担体の液
体から成るか、あるいはそれらを含んでなるゴム用化学
物質の調製物。 - 【請求項２】 ゴム用化学物質および担体の液体を混合
し、そしてこの混合物を粉砕することを特徴とする、請
求項１のゴム用化学物質の調製物を製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4339984.3 | 1993-11-24 | ||
| DE4339984A DE4339984A1 (de) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Kautschukchemikalienzubereitung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196853A true JPH07196853A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=6503290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6308372A Pending JPH07196853A (ja) | 1993-11-24 | 1994-11-18 | ゴムの化学的調製物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5608228A (ja) |
| EP (1) | EP0654498A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07196853A (ja) |
| DE (1) | DE4339984A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19638892A1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-03-26 | Bayer Ag | Leicht transportierbare und zu dosierende Mischungen aus aromatischen Ölen und Phenylendiaminen mit hoher Lagerbeständigkeit |
| DE102008042906A1 (de) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Rhein-Chemie Rheinau Gmbh | Säulenpresse zur Qualitätsanalyse |
| DE102008054530A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Rhein-Chemie Rheinau Gmbh | Additivzusammensetzung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2144378B2 (de) * | 1971-09-04 | 1975-08-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Agglomeration von Kautschukchemikalien |
| DE2247371C3 (de) * | 1972-09-27 | 1980-03-13 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung von unlöslichen Schwefel enthaltenden Granulaten |
| US4032469A (en) * | 1972-09-27 | 1977-06-28 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft | Pelleted sulfur compositions |
| US3923712A (en) * | 1973-04-25 | 1975-12-02 | Basic Inc | Metal oxide paste dispersions and use as curing agents |
| US3850845A (en) * | 1973-04-25 | 1974-11-26 | Basic Inc | Metal oxide paste dispersions and use as curing agents |
| CA1272339A (en) * | 1984-06-25 | 1990-07-31 | Paul James Mollinger | Process for pelletization of powder materials and products therefrom |
| BR9301365A (pt) * | 1992-03-31 | 1993-10-13 | Union Carbide Chem Plastic | Dispersao estavel;e processo para combinar um estabilizante polimerico e um polimero |
-
1993
- 1993-11-24 DE DE4339984A patent/DE4339984A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-11-11 EP EP94117841A patent/EP0654498A3/de not_active Ceased
- 1994-11-14 US US08/339,588 patent/US5608228A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-18 JP JP6308372A patent/JPH07196853A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0654498A3 (de) | 1995-07-19 |
| DE4339984A1 (de) | 1995-06-01 |
| US5608228A (en) | 1997-03-04 |
| EP0654498A2 (de) | 1995-05-24 |
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