JPH07195365A - ロービング及びマット整列装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 それぞれ樹脂を含浸させたロービングとマッ
トとを所望の積層構造に組み合わせるロービング及びマ
ット整列装置を提供する。 【構成】 ロービング及びマット整列装置１０は、整列
ガイド手段１６を上下に多段に備えている。整列ガイド
手段は、水平に延在し、かつ長手方向に貫通孔２４を配
置したガイド板２０と、ガイド板を上下から着脱自在に
挟持している２個の上部及び下部ガイド板保持部材２
２、２３とから構成されている。任意のガイド板の貫通
孔にロービングを通過させ、任意の上部保持パイプ上に
マットを走行させて、それぞれを案内することにより、
任意の積層構造の繊維強化材積層体を形成することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロービング及びマット
整列装置に関し、更に詳細には、ＦＲＰ成形体を連続引
き抜き成形法により成形するに際し、樹脂組成物（マト
リックス、以下マトリックスと表記する）を含浸させた
ロービングを平行に配列した含浸ロービング列と、マト
リックスを含浸させた含浸マットとを所望の積層構造に
組み合わせて、繊維強化材積層体を形成するようにした
ロービング及びマット整列装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＦＲＰ成形体の連続引き抜き成形
法は、図１１に示すような装置を使用して実施されてい
る。図１１を参照しながら、連続引き抜き成形法により
ＦＲＰ成形体を成形する従来の成形装置を更に詳細に説
明する。ＦＲＰ成形体の連続引抜き成形法では、従来、
強化材としてロービングを使用しており、ロービング・
クリルＡからロービングを引き出し、マトリックス含浸
槽Ｃ内を走行させてマトリックスを含浸させ、次いで形
造り（賦形）するフォーミングガイドＦを通してマンド
レルの周囲に巻き付け、出来たロービング構造体を硬化
型Ｇに引き込んで形を整えると共に硬化させる。硬化し
た成形体Ｈを引抜き装置Ｉにより硬化型Ｅから引き出
し、カッタＪで所望長さに切断する。

【０００３】ところで、従来のＦＲＰ成形体の連続引き
抜き成形では、ガラス繊維強化材の引抜き性の問題か
ら、主としてロービングが強化材として使用されてい
て、ガラスマットは、殆ど使用されていない。かかる現
状ゆえ、ＦＲＰ成形体の強化材としてロービング列とガ
ラスマットとを積層したものを使用したい場合に、特に
それぞれマトリックスを含浸させたロービング列とガラ
スマットとを所望の積層構造に組み合わせて使用したい
場合に、ロービング列及びガラスマットを所望の配列及
び積層構造に整列させる整列装置として好適に使用でき
る装置が、市場に見当たらず、また殆ど開発されてもい
ないのが現状である。

【０００４】更には、ガラスマットとロービングとの積
層体を繊維強化材として使用する場合に、経済的な理由
或いは技術的な理由から、ガラスマットの格納装置及び
ガラスマットの含浸装置と、ロービングの格納装置及び
ロービングのマトリックス含浸装置とが平面的に異なる
場所に設置されることが多い。かかる場合、ガラスマッ
トとロービング列とは、相互に異なる場所に位置するそ
れぞれのマトリックス含浸装置から送られてくるため、
異なる方向から積層体形成のための装置に到来する。従
って、積層体を形成する上で、これらガラスマットとロ
ービング列を一体化させて同じ方向に走行させることが
必要になり、このような場合に適用できる整列装置を開
発することが要望されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の目的
は、マトリックスを含浸させたロービング列を所望の方
向に方向変更して整列させるロービング整列装置、及び
マトリックスを含浸させたマットを整列させるマット整
列装置、更にはそれぞれマトリックスを含浸させたロー
ビング列及びマットとを所望の配列及び積層構造に整列
させるロービング及びマット整列装置を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るロービング整列装置は、離間した２本
の支持体と、ロービングを整列させるために支持体間に
上下多段に配設された整列手段とを備え、整列手段は、
長手方向に配置された貫通孔を有し、該貫通孔にロービ
ングを通過させるようにしたガイド板と、ガイド板を長
手方向に上下から着脱自在に挟持すると共に支持体に着
脱自在に取り付けられる２個のガイド板保持部材との組
合せからなることを特徴としている。

【０００７】また、本発明に係るマット整列装置は、離
間した２本の支持体と、支持体間に上下多段に着脱自在
に配設されたガイド部材とを備え、そのガイド部材上に
マットを走行させて整列するようにしたことを特徴とし
ている。

【０００８】本発明に係るロービング及びマット整列装
置は、上述のロービング整列装置の整列手段とマット整
列装置のガイド部材とが相互に平行でかつ高さ方向の位
置が異なるように、ロービング整列装置とマット整列装
置とを配置してなることを特徴としている。本発明にお
いて、ロービング整列装置とマット整列装置のそれぞれ
の数、及び組み合わせの態様は任意である。ロービング
整列装置の整列部材の数は、少なくとも積層体に積層さ
れるロービング列の段数と同じ数である。同様に、マッ
ト整列装置のガイド部材の数は、少なくとも積層体に積
層されるマットの層数と同じ数である。

【０００９】また、別の本発明に係るロービング及びマ
ット整列装置は、離間した２本の支持体と、支持体間に
上下多段に配設された整列ガイド手段とを備え、整列ガ
イド手段が、貫通孔を長手方向に配置した整列部と、整
列部に沿ってその上部に延在させたガイド部とを有し、
整列部の貫通孔にロービングを通過させ、ガイド部上に
マットを走行させて、それぞれを整列させるようにした
ことを特徴としている。

【００１０】上述の別の発明の望ましい実施態様では、
前記整列ガイド手段が、前記貫通孔を有するガイド板
と、ガイド板を長手方向に上下から着脱自在に挟持する
と共に前記支持体に着脱自在に取り付けられる上部及び
下部ガイド板保持部材との組合せからなり、ガイド板が
前記整列部を、上部保持部材が前記ガイド部を構成する
ことを特徴としている。

【００１１】本発明に係るロービング及びマット整列装
置は、図６に示すように原則的には、整列ガイド手段１
０が、マットの走行方向に直交する方向に延在するよう
に配置され、マットはロービング及びマット整列装置に
対して直交する方向Ｇから進入し、ロービング列はマッ
トに交差する方向Ｒから進入する。

【００１２】本発明に係るロービング整列装置と、マッ
ト整列装置と、ロービング及びマット整列装置は、ロー
ビングの種類、ロービングを構成するフィラメントの種
類、マットの種類、マットを構成するフィラメントの種
類を問わず、適用できる。請求項１及び３から５の発明
において、ガイド板は、その機能から言って、マトリッ
クスに使用した溶剤の引火性を考慮して静電気を発生し
難い材料、高い引張強度と靱性を有する材料、アセト
ン、スチレン等の洗浄溶剤に融け難い材料であることが
好ましく、例えば、ステンレス鋼、または高密度ポリエ
チレン、テフロン、塩化ビニル等の静電気防止処理をし
た合成樹脂が材料として好適である。貫通孔の孔の形状
は、ロービングの毛羽立ちを防ぐ意味から、好適には、
円形ないし楕円形であって、例えば図２（ｂ）の如く、
貫通孔の入口側及び出口側縁部は大きなアールになるよ
うに賦形されている。１個の整列部当たりの貫通孔の数
は、少なくともロービング列のロービングの本数と同じ
であり、貫通孔の孔径は、ロービングの径に等しいか僅
かに大きい径である。ここで、ロービングの径とは、ロ
ービングの自然の状態、即ちロービングに力を作用させ
ていない状態でのロービングの太さを言う。

【００１３】ロービング及びマット整列装置の整列ガイ
ド手段の数は、少なくとも強化材積層体に積層されるロ
ービング列の段数及びマットの層数のいずれか多い方の
数と同じ数である。本明細書でロービング列とは、ロー
ビングを並列に引き並べたロービングの配列体である。
請求項２の発明のガイド部材、請求項４の整列ガイド手
段のガイド部及び請求項５の上部ガイド板保持部材の形
状は、任意であるが、マットが走行し易いような形状、
例えば接触面が曲面に形成されているのが望ましい。ま
た、マットの毛羽立ちが生じ難く、摩擦が小さいよう
に、平滑な低摩擦性の材料、例えばステンレス製、或い
はテフロンで表面が被覆されているようなものが望まし
い。

【００１４】ところで、ロービングとは、ガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維等の繊維を集束したストランド
を任意の番手になるように引き揃えたものや、繊維を直
接引き揃えたものであって、ＦＲＰ成形体の引張強さを
増すために使用される強化材である。ロービングは、１
本当たり、繊維の本数が２０００〜４０００本、その重
量が２０００〜５０００g/kmである。一方、マットと
は、ロービング等の線状の繊維強化材に対比する平面的
に広がりのある帯状の繊維製強化材であって、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維等で形成されている。ガラ
スマットの例としては、例えばガラスチョップドストラ
ンドマット、ガラスコンティニアスマット、ガラスクロ
ス、ロービングクロス等がある。

【００１５】チョップドストランドマットは、所定の長
さに切断したストランドをランダム方向に分散させて均
一な厚みに積層し、結合材によりマット状に成形したも
のである。チョップドストランドマットは、主にＦＲＰ
成形体の圧縮強度及び面圧強さの向上に寄与する。チョ
ップドストランドマットとしては、重量が３００〜７０
０g/m²、特に６００〜７００g/m²のものが好適にＦＲＰ
成形体の強化材として使用される。ロービングクロス
は、所定の繊維径、番手のロービングを織った平織りク
ロスである。ロービングクロスは、主にＦＲＰ成形体の
圧縮強度及び面圧強さの向上に寄与する。ロービングク
ロスとしては、重量が４００〜８００g/m²、特に６００
〜８００g/m²のものが好適にＦＲＰ成形体の強化材とし
て使用される。

【００１６】ロービング及びガラスマットに含浸させる
樹脂は、一般に、樹脂組成物（マトリックス）と呼称さ
れており、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂等の
熱硬化性樹脂から選ばれる任意のＦＲＰ成形用樹脂に充
填剤、硬化剤、離型剤、低収縮剤、粘度低減剤、脱泡剤
等の副資材を適宜加えたものである。

【００１７】

【作用】請求項１の発明では、整列手段を上下に多段に
備え、その貫通孔にロービングを通過させて整列させる
ことにより、ロービングの走行方向を規制して任意の方
向に方向転換させることができる。また、整列手段が支
持体に着脱自在になっているので、作業終了後の装置の
分解、付着したマトリックスの洗浄、再組み立てが容易
である。請求項２の発明では、ガイド部材を上下に多段
に備えて、そのガイド部材上にマットを走行させて整列
させるようにしたことにより、マットを損傷することな
く整列させることができる。また、ガイド部材が支持体
に着脱自在な構成になっているので、作業終了後の装置
の分解、付着したマトリックスの洗浄、再組み立てが容
易である。

【００１８】請求項３の発明では、請求項１と２の発明
を組み合わせることにより、ロービング列とガラスマッ
トとを任意の繊維強化材積層構造に集積でき、かつ作業
終了後の装置の分解、付着したマトリックスの洗浄、再
組み立てが容易なロービング及びマット整列装置を実現
できる。更に言えば、図６に示したように，ガラスマッ
トの走行方向に直交させたガイド部材上にガラスマット
を走行させることによりガラスマットの走行方向を規制
し、一方整列手段のガイド板の貫通孔にロービングを通
過させてロービングの走行方向を規制することにより、
ガラスマットの走行方向にロービングの走行方向を合致
させることができる。また、マット整列装置のガイド部
材とロービング整列装置の整列手段を所望の高さ位置
（レベル）に設定することにより，ガラスマットとロー
ビング列を任意の積層構造に積層することができる。更
には、整列ガイド部材をロービング及びマット整列装置
に１段毎に装着できるので、ロービング列を１段毎に整
列部に通すことができる。

【００１９】請求項４の発明では、ガラスマットを整列
させるガイド部材とロービング列を整列させる整列手段
とを一体的に構成した整列ガイド手段を使用することに
より、コンパクトかつ部品点数の少ない装置であって、
しかも請求項３と同じ作用を行うことのできるロービン
グ及びマット整列装置を実現している。更に言えば、ガ
ラスマットの走行方向に直交させた整列ガイド手段の上
部ガイド板保持部材にガラスマットを走行させることに
よりガラスマットの走行方向を規制し、一方整列ガイド
手段のガイド板の貫通孔にロービングを通過させてロー
ビングの走行方向を規制することにより、ガラスマット
の走行方向にロービングの走行方向を合致させることが
できる。

【００２０】請求項５の発明では、ガイド板及びガイド
板保持部材がロービング及びマット整列装置から取り外
し自在になっているので、作業終了後の装置の分解、付
着したマトリックスの洗浄、再組み立てが容易である。

【００２１】

【実施例】以下、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。実施例１ 図１（ａ）は本発明に係るロービング及びマット整列装
置の一実施例の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の整列
ガイド手段の矢視Ｉ−Ｉ′の断面図、図２（ａ）は整列
ガイド手段のガイド板の正面図、図２（ｂ）はガイド板
の貫通孔部分の部分断面図、図３（ａ）は整列ガイド手
段のガイド板保持部材の平面図、及び図３（ｂ）は図３
（ａ）の矢視II−II′の側面図である。

【００２２】本実施例のロービング及びマット整列装置
（以下、簡単に整列装置と略称する）は、いずれもマト
リックスを含浸させたガラスマットとロービング列とを
所望の積層構造に積層するための装置であって、図６に
示すように、異なる方向から到来するガラスマットＧと
ロービング列Ｒを所定の方向（矢印Ｗ）に揃えて積層す
る場合に好適に使用できる。図６中、矢印Ｇ及びＲはそ
れぞれガラスマット及びロービング列の進入方向を示
す。本実施例では、図１及び図６に示すように整列ガイ
ド手段１６がガラスマットの進入方向、及び形成する繊
維強化材積層体の所望走行方向（図６に示す矢印Ｗの方
向）に直交して相互に平行に配列されていて、ガラスマ
ットＧは整列ガイド部１６に直交する方向から進入し、
ロービング列Ｒは整列ガイド手段１６に交差する方向か
ら進入する。

【００２３】図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、整列
装置１０は、それぞれ基台１２上に直立する２本の支柱
１４Ａ、１４Ｂと、支柱１４Ａ、１４Ｂ間に水平に配設
された複数の整列ガイド手段１６とから構成されてい
る。また、本実施例では、図１に示す如く、支持体全体
をフレーム構造にするために最上段と最下段に水平フレ
ーム部材１８、１９が支柱１４Ａ、１４Ｂ間に延在して
いる。

【００２４】整列ガイド部１６は、図１（ａ）及び
（ｂ）に示すように、ガイド板２０とガイド板２０の上
下を保持するガイド板保持部材（以下、簡単に保持部材
と略称する）２２、２３とから構成されている。ガイド
板２０は、ステンレス製又は合成樹脂製（例えば、テフ
ロン、高密度のポリエチレン）の板状の部材であって、
図２（ａ）に示すように、多数の貫通孔２４を長手方向
に備えている。

【００２５】各貫通孔２４にはロービング列の各ロービ
ングが１本づつ通過する。これにより、任意の方向から
進入して来たロービング列を所望の配列、方向に整列で
きる。貫通孔２４の数は、ロービング列のロービング本
数と等しく、ピッチは、ロービング列のロービング配列
ピッチに応じて定められ、孔径はロービングの太さを考
慮して定められる。また、貫通孔２４は、図２（ｂ）に
示すように、ロービングの入口側及び出口側の縁部全周
に大きなアール部２６、２７が設けてあって、ロービン
グが貫通孔２４に真っ直ぐな方向から進入しない場合に
も、ロービングが貫通孔２４の縁部に擦れて毛羽立つよ
うなことが無いようになっている。

【００２６】図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、
保持部材２２、２３は、ガイド板２０を上下から挟んで
保持すると共に上部保持部材２２の上にガラスマットを
滑らせて、整列させる部材であって、その両端が支柱１
４Ａ、１４Ｂにそれぞれ着脱自在に固定されている。保
持部材２２、２３は、互いに上下対称な形状になってい
て、図１（ｂ）と図３に示すように、ガイド板２０が挿
入できる溝幅でガイド板２０より長い断面長方形の溝２
８を備えている。ガイド板２０を保持する際には、図１
（ｂ）及び図３に示すように、ガイド板２０の上部及び
下部を保持部材２２、２３の溝２８に挿入する。尚、本
実施例では、保持部材２２、２３は、断面円形の表面平
滑なステンレス製丸棒で形成されいる。

【００２７】図３に示すガイド保持部材２２、２３の両
端部３０は、取り付け金具を介して図１の支柱１４Ａ、
１４Ｂに取付けるために、図３（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、取り付け部として小径に縮小され、取り付け部
３０には、取り付け金具との嵌め合いのための盲孔３２
が設けてある。

【００２８】図４は、本発明によるロービング及びガラ
スマット整列装置を構成する最上部，最下部の枠組みと
なる水平フレーム部材１８、１９及び保持部材２２、２
３を支柱１４Ａ、１４Ｂに取り付けるための取り付け手
段を示す部分断面図であり、図５（ａ）、図５（ｂ）及
び図５（ｃ）は、それぞれ支柱１４の上部の斜視図、固
定金具の斜視図、及び取り付け金具の斜視図である。

【００２９】支柱１４Ａ、１４Ｂの内側の面３４には、
図５（ａ）に示すように、断面Ｔ字状の溝３６が上下方
向に刻設されている。図５（ｂ）に示す固定金具３８
は、上下多段に配設された整列ガイド手段１６の組を上
下で支柱１４に固定するための金具であって、その断面
は溝３６の断面形状と同じＴ字状に形成されていて、上
下に移動可能になっている。固定金具３８を支柱１４
Ａ、１４Ｂの溝３６にその上部から挿入し、固定金具３
８に刻設された盲ネジ孔４０に埋め込みボルト４２をネ
ジ込みことによって、支柱１４Ａ、１４Ｂに固定金具３
８を固定することができる。図５（ｃ）に示す取り付け
金具４４は、保持部材２２及び２３をそれぞれ支柱１４
に取り付けるための金具であって、その断面は溝３６の
断面形状と同じＴ字状に形成されていて、上下に移動可
能になっており、また保持部材２２、２３の端部３０の
盲孔３２と同じ輪郭の突起部４６が設けてある。

【００３０】整列装置１０を組み立てるには、図４にお
いて、支柱１４Ａ、１４Ｂを直立させ、先ず下部水平フ
レーム部材１９を支柱１４Ａ、１４Ｂ間に渡し、その両
端をボルト４８で固定する。次いで、固定金具３８を支
柱１４Ａ、１４Ｂにそれぞれ挿入し、ボルト４２で固定
する。続いて、必要個数の取り付け金具４４を支柱１４
Ａ、１４Ｂにそれぞれ挿入し、保持部材２３、ガイド板
２０及び保持部材２２をそれぞれ取り付ける。保持部材
２３、２２の取り付けの際には、その取り付け部３０の
盲孔３２を取り付け金具４４の突起部４６に嵌め込む。
このようにして、保持部材２３、２２及びガイド板２０
からなる整列ガイド手段１６を必要な数だけ支柱１４
Ａ、１４Ｂ間に渡して取り付ける。次いで、固定金具３
８を整列ガイド手段１６の組の上に取り付け、更に上部
水平フレーム部材１８を支柱１４Ａ、１４Ｂ間に渡し、
最後にボルト５０で固定して完了する。

【００３１】以上の構成により、ガイド板２０、保持保
持部材２２、２３及び水平フレーム部材１８を支柱１４
から分離し、再組み立てすることが容易になり、作業終
了後の解体洗浄が容易である。また、図７に示すよう
に、整列ガイド手段１６の任意のガイド板２０の貫通孔
にロービングＢを通過させ、任意の上部保持部材２２上
にガラスマットＧを走行させることにより、ガラスマッ
トＧとロービング列Ｒを所望の積層構造に積層した繊維
強化材積層体を形成するとことができる。尚、図７は本
整列装置を側面で見た模式図である。

【００３２】実施例２ 本発明に係るロービング及びマット整列装置（以下、簡
単に整列装置と略称する）の別の実施例を説明する。図
８（ａ）はガラスマットを所望の方向に案内するマット
整列装置の正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の矢視III
−III ′の側面図である。

【００３３】整列装置６０は、図９の組み合わせに示す
ように、マット整列装置６２と、ロービング整列装置６
４とから構成されている。本実施例では、マット整列装
置６２とロービング整列装置６４とは、ガラスマットの
進入方向、及び形成する強化材積層体の所望走行方向
（図８（ａ）に示す矢印Ｗの方向）に直交して相互に平
行に配列されていて、ガラスマットＧはマット整列装置
６２に直交する方向から進入し、ロービング列Ｒはロー
ビング整列装置６４に交差する方向から進入する。

【００３４】マット整列装置６２とロービング整列装置
６４の配置態様及びそれぞれの配置数は、任意であっ
て、例えば、図８（ａ）は１個のマット整列装置６２と
１個のロービング整列装置６４を相互に平行にした配列
で、図８（ｂ）は平行に配置された２個のマット整列装
置６２の間にロービング整列装置６４を平行に介在させ
た配列で、図８（ｃ）は平行に配置された２個のロービ
ング整列装置６４の間にマット整列装置６２を平行に介
在させた配列で設置されている。

【００３５】マット整列装置６２は、図８（ａ）及び
（ｂ）に示すように、それぞれ基台６６上に直立する２
本の支柱６８Ａ、６８Ｂと、支柱６８Ａ、６８Ｂ間で水
平に延在する複数のガイド部材７２とから構成されてい
る。本実施例では、全体をフレーム構造にするために最
上段と最下段に水平フレーム部材７０、７１が支柱６８
Ａ、６８Ｂ間に延在している。本実施例では、ガイド部
材７２は、断面円形の表面平滑なステンレス製棒で構成
されていて、その両端が支柱６８Ａ、６８Ｂにそれぞれ
着脱自在に固定されている。ガラスマットは、ガイド部
材７２の上を滑りながら走行し整列する。

【００３６】ガイド部材７２及び水平フレーム部材７０
は、図４及び図５に示す手段と同様にして、着脱自在に
支柱６８Ａ、６８Ｂに取り付けられいる。以上の構成に
より、ガイド部材７２及び水平フレーム部材７０を支柱
６８Ａ、６８Ｂから分離し、再組み立てすることが容易
になり、作業終了後の解体洗浄が容易である。ガイド部
材７２は、これに限らず、支柱６８Ａ、６８Ｂの間に軸
棒を配設して、そこに円筒形のローラを通した形態にす
ることもできる。

【００３７】図９（ａ）のロービング整列装置６４は、
図１に示す整列装置１０とほぼ同じ構成になっていて、
整列装置１０の整列ガイド手段１６が、図１０の本ロー
ビング整列装置６４の整列部材の機能を果たす。異なる
所は、整列装置１０では上部保持棒２２は、ガラスマッ
トを案内するガイド部の機能を果たすが、本実施例では
単なるガイド板２０の保持部材であることである。

【００３８】図１０に示すように、ガイド部材７２と整
列部材１６とに高低差を設けるようにしてマット整列装
置６２とロービング整列装置６４とを設置し、ガイド部
材７２上にガラスマットＧを走行させ、整列部材１６の
貫通孔にロービングを貫通させて案内すると、ガラスマ
ットＧとロービング列Ｒを所望の積層構造に積層したた
強化材積層体を形成するとことができる。尚、図１０は
本整列装置を側面で見た模式図である。

【００３９】整列装置１０又は６０の設置現場で各ロー
ビングをガイド板２０の貫通孔２４にそれぞれ通過させ
るのは、非常に骨の折れる仕事である。しかし、実施例
１及び２では、ガイド板２０が分離可能になっているの
で、別の場所でロービングをガイド板２０の貫通孔２４
に通過させ、ガイド板２０とロービング列とを一緒にし
て整列装置１０、６０に持ってきて取り付けるようにす
ることもできる。これにより、ロービングを貫通孔に通
過させる作業が容易になる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ガイド板の貫
通孔にロービングを通過させることにより、ロービング
の走行方向を任意の方向に転換することが容易であり、
ガイド板を着脱自在に支持体に取り付けることができる
ので、作業終了後の装置の分解、付着したマトリックス
の洗浄、再組み立てが容易である。請求項２の発明によ
れば、ガイド部材上にガラスマットを走行させることに
より、ガラスマットに損傷を与えることなく整列させる
ことができ、ガイド部材を着脱自在に支持体に取り付け
ることができるので、作業終了後の装置の分解、付着し
たマトリックスの洗浄、再組み立てが容易である。

【００４１】請求項３の発明によれば、請求項１のロー
ビング整列装置と請求項２のマット整列装置を組み合わ
せることにより、異なる方向から到来するロービング列
とガラスマットを積層して所望の強化材積層構造の強化
材積層体を容易に形成することができる。

【００４２】請求項４の発明によれば、請求項１のロー
ビング整列装置と請求項２のマット整列装置とを一体的
に構成することにより、請求項３の発明と同様の効果を
奏すると共に、コンパクトであって部品点数の少ない経
済的なロービング及びマット整列装置を実現している。
請求項５の発明によれば、ガイド板及びガイド板を保持
するガイド板保持部材が支持体に着脱自在になっている
ので、ロービング及びマット整列装置から部品を自在に
取り外しできるので、作業終了後、付着したマトリック
ス等を洗浄することが容易である。

【００４３】本発明に係るロービング整列装置及びロー
ビング及びマット整列装置は、別の場所でロービングを
ガイド板の貫通孔に通過させ、ガイド板とロービング列
とを一緒にしてロービング整列装置に持ってきて取り付
けるようにすることもできるので、作業が極めて楽であ
り、作業能率が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明に係るロービング及びマッ
ト整列装置の一実施例の正面図、及び図１（ｂ）は図１
（ａ）の矢視Ｉ−Ｉ′の断面図である。

【図２】図２（ａ）は整列ガイド手段のガイド板の正面
図、及び図２（ｂ）はガイド板の貫通孔部分の部分断面
図である。

【図３】図３（ａ）は整列ガイド手段を構成する部品の
一つである保持部材の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）
の矢視II−II′の断面図である。

【図４】水平フレーム部材及びガイド板保持部材を支柱
に取り付けるための取り付け手段を示す部分断面図であ
る。

【図５】図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、そ
れぞれ支柱１４の上部の斜視図、固定金具の斜視図、及
び取り付け金具の斜視図である。

【図６】ロービング及びマット整列装置に進入するガラ
スマットとロービング列の進入方向を示す説明図であ
る。

【図７】実施例１における強化材積層体の形成方法を説
明する模式図である。

【図８】図８（ａ）はマット整列装置の正面図、図８
（ｂ）は図８（ａ）の矢視III −III ′の断面図であ
る。

【図９】図９（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれロー
ビング整列装置とマット整列装置の配列組み合わせであ
る。

【図１０】実施例２における強化材積層体の形成方法を
説明する模式図である。

【図１１】従来のＦＲＰ成形体の連続引き抜き成形装置
の例を示すフローシートである。

【符号の説明】

１０ 第１実施例のロービング及びマット整列装置 １２ 基台 １４Ａ、４Ｂ 支柱 １６ 整列ガイド手段 １８ 上部水平フレーム部材 １９ 下部水平フレーム部材 ２０ ガイド板 ２２ 上部保持部材 ２３ 下部保持部材 ２４ 貫通孔 ２６、２７ アール部 ２８ 溝 ３０ 保持部材の端部 ３２ 盲孔 ３４ 支柱の内側の面 ３６ Ｔ字状の溝 ３８ 固定金具 ４０ ネジ孔 ４２ ボルト ４４ 取り付け金具 ４６ 突起部 ４８、５０ 取り付けボルト ６０ 第２の実施例のロービング及びマット整列装置 ６２ マット整列装置 ６４ ロービング整列装置 ６６ 基台 ６８Ａ、Ｂ 支柱 ７０ 水平フレーム部材 ７１ 水平フレーム部材 ７２ ガイド部材 Ｇ マットの進入方向 Ｒ ロービング列の進入方向 Ｗ ロービング列及びマットの進入方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/04 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 105:08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離間した２本の支持体と、ロービングを
   整列させるために支持体間に上下多段に配設された整列
   手段とを備え、 整列手段は、長手方向に配置された貫通孔を有し、該貫
   通孔にロービングを通過させるようにしたガイド板と、
   ガイド板を長手方向に上下から着脱自在に挟持すると共
   に支持体に着脱自在に取り付けられる２個のガイド板保
   持部材との組合せからなることを特徴とするロービング
   整列装置。
2. 【請求項２】 離間した２本の支持体と、支持体間に上
   下多段に着脱自在に配設されたガイド部材とを備え、 そのガイド部材上にマットを走行させて整列するように
   したことを特徴とするマット整列装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のロービング整列装置の
   整列手段と請求項２に記載のマット整列装置のガイド部
   材とが相互に平行でかつ高さ方向の位置が異なるよう
   に、ロービング整列装置とマット整列装置とを配置して
   なることを特徴とするロービング及びマット整列装置。
4. 【請求項４】 離間した２本の支持体と、支持体間に上
   下多段に配設された整列ガイド手段とを備え、 整列ガイド手段は、貫通孔を長手方向に配置した整列部
   と、整列部に沿ってその上部に延在させたガイド部とを
   有し、整列部の貫通孔にロービングを通過させ、ガイド
   部上にマットを走行させて、それぞれを整列させるよう
   にしたことを特徴とするロービング及びマット整列装
   置。
5. 【請求項５】 前記整列ガイド手段が、前記貫通孔を有
   するガイド板と、ガイド板を長手方向に上下から着脱自
   在に挟持すると共に前記支持体に着脱自在に取り付けら
   れる上部及び下部ガイド板保持部材との組からなり、ガ
   イド板が前記整列部を、上部保持部材が前記ガイド部を
   構成することを特徴とする請求項４に記載のロービング
   及びマット整列装置。