JPH07185374A - 竪型ローラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品粉末度の目標値を変更する場合、その変
更幅が相当大きな幅（中程度）であっても、運転中に実
施することができる。 【構成】 ハウジング１と粉砕テーブル２の間の間隙１
８の下方にガス吹き込みノズル２０を設け、このノズル
２０を粉砕ローラ２の直前に対応する位置及び直後に対
応する位置に配置し、且つその接続ダクトにはダンパー
２２を備えている。運転中に、粉砕ローラの直前又は直
後に対応する上記間隙１８の箇所から噴出する熱風の流
速を大きく、他の間隙１８から噴出する熱風の流速を小
さくすることが適宜できる。この構成のため、竪型ロー
ラミルの運転を停止せずに、製品の粉末度を変えること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば水砕スラグ等の
セメント原料や石炭などを微粉砕するためのミルであっ
て、粗粒分を外部循環方式によって循環させながら粉砕
する竪型ローラミルに関する。

【０００２】

【従来の技術】水砕スラグや石炭等を微粉砕する粉砕機
の一つとして、駆動装置を備えた粉砕テーブルの上にこ
のテーブルの回転に伴って従動回転する粉砕ローラを配
設した竪型のローラミルがある。図６はその概略を示す
断面図である。１は竪型円筒状のハウジングで、その中
の下部には粉砕テーブル２が配設されている。この粉砕
テーブル２は、外周部にダムリング３が設けられ、その
上部が皿状に形成されている。又、粉砕テーブル２は回
転軸４によって支持され、水平に配置されている。５は
変速機６、モータ７よりなる駆動装置である。

【０００３】そして、粉砕テーブル２の上には、粉砕テ
ーブル２に圧接しこの粉砕テーブルの回転に伴って従動
回転するように構成された複数の粉砕ローラ８が配設さ
れている。９は粉砕ローラ８の回転軸であって、その支
点１０はローラ８の上下動が可能なように支持されてお
り、又この支点１０にはローラ８を粉砕テーブル２に圧
接させるための油圧シリンダ１１が接続されている。

【０００４】又、ハウジング１内の上部には、後述のよ
うにして供給された熱風によって吹き上げられた粉砕品
を分級するための分級機１２が備えられている。この分
級機１２には高速回転させる回転羽根１３が懸吊された
状態に取り付けられている。１４は円筒状の回転軸、１
５は減速機、１６はモータである。又、１７は被粉砕物
の供給シュートであり、分級機１２を貫通させて配設さ
れ、粉砕テーブル２の中心部に被粉砕物を供給するよう
になっている。

【０００５】そして、ハウジング１の下部には空気が加
熱され約１２０℃に維持されている熱風の吹き込み口
（図示せず）が設けられており、ハウジング１内へ導入
された熱風が粉砕テーブル２とハウジング１の間の環状
の間隙１８から各部均等の風速で吹き上げられるように
なっている。

【０００６】このように構成された竪型ローラミルによ
る粉砕は次のように行われる。被粉砕物はシュート１７
を経て、回転している粉砕テーブル２の中心部に供給さ
れる。この被粉砕物は、粉砕テーブル２の回転に伴って
発生する遠心力によって、粉砕テーブル２の上を渦巻き
状の軌跡を描きながらその外周部へ移動し、テーブル２
と粉砕ローラ８の間に噛み込まれて粉砕される。次い
で、この粉砕処理品はダムリング３を乗り越えて粉砕テ
ーブル２から落下する。落下した粉砕処理品は、間隙１
８から噴出する熱風によって、粗大な粒子と比較的細か
い粒子とに分けられる。

【０００７】即ち、比較的細かい粒子は熱風によって吹
き上げられ、それよりも大きな粒子はそのまま落下す
る。落下した粗粒はハウジング１の下部から抜き出さ
れ、新たに供給される被粉砕物と一緒に再度ミル内へ投
入される。このように、粉砕処理品のうち、粗粒分はミ
ル内から抜き出されて循環（外部循環）させられる。

【０００８】一方、比較的細かい粒子は熱風によって乾
燥されながら上昇し、そのうち所定粒径以下の大きさに
粉砕されたものだけが分級機１２を通過して排出口１９
から排出し、捕集されて製品となる。分級機１２を通過
しなかった粒子は粉砕テーブル２上に落下し、再び粉砕
される。

【０００９】上記竪型ローラミルを使用する粉砕におい
て、製品の粉末度を変える場合には、次の４つのうち何
れかの処置を行うか、或いはそれらの処置の組み合わせ
を実施する。 粉砕ローラの圧下力の変更 粉砕テーブルのダムリングの高さの変更 熱風供給量の変更 分級機の回転数の変更

【００１０】平常の運転中に、製品粉末度の目標値を維
持するために、他の条件変化によって起こる粉末度の変
動に対する調節を行う場合には、熱風供給量の変更又
は分級機の回転数の変更、或いはその両方を組み合わ
せた操作を実施する。

【００１１】又、製品粉末度の目標値を変える場合に
は、その変更幅の大きさによって処置の仕方が異なり、
粉末度の変更幅が小幅であれば、上記の処置と同じ
を繰り返して実施すればよいが、粉末度の変更幅が大幅
であれば、ミルの運転を停止し、粉砕ローラの圧下力
の変更又は粉砕テーブルのダムリングの高さの変更を
行ったのち、運転開始後、上記の処置によって微調
整を行う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記の竪型ロールミル
においては、製品粉末度の目標値を運転中に変更する場
合、熱風供給量を変更したり、分級機の回転数を変
更したりする操作を行うようになっているが、これらの
操作は微調整には適しているが、粉末度の目標値を変更
するような大幅な変更を目的とする調整手段としては適
していない。

【００１３】すなわち、熱風供給量を変更するだけの
操作を行った場合、製品粉末度の調整限度は±３０cm²/
g （ブレーン値）程度であり、若し、±１００cm²/g
（ブレーン値）の調整を行おうとすれば、被粉砕品の供
給量を±２０％も変化させなければならず、操業上のバ
ランスが崩れてしまう。又、分級機の回転数を上げ
て、＋１００cm²/g （ブレーン値）の調整を行おうとす
れば、分級機を駆動する動力が１．５〜２倍にもなり、
製造コストが上がる。

【００１４】従って、上記の竪型ロールミルにおいて
は、粉末度目標の変更幅が中程度（ブレーン値で１００
cm²/g 程度）の場合、上記の熱風供給量を変更する操
作や分級機の回転数を変更する操作だけでは処置でき
ず、ミルの運転を停止して、粉砕ローラの圧下力の変
更又は粉砕テーブルのダムリングの高さの変更を行っ
たのち、運転開始後に、上記の処置によって微調整
を行わなければならない。このため、ミルの運転停止に
よって粉砕能率が低下すると共に、粉末度の目標値を変
更するために長時間を要す。更に、上記の操作は、
製品の粉末度の測定結果を見ながら、その結果に基づい
て段階的に行わなければならず、粉末度が目標値に達す
るまでに長時間を要する。

【００１５】本発明は、製品粉末度の目標値を変更する
場合、その変更幅が相当大きな幅（中程度）であって
も、運転中に実施することができる竪型ローラミルを提
供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、ハウジングと粉砕テーブルと
の間の間隙の下方にガス吹き込みノズルを設け、このガ
ス吹き込みノズルを粉砕テーブルの回転方向における粉
砕ローラの直前の上流部及び粉砕ローラの直後の下流部
に対応する位置にそれぞれ配置し、ガス吹き込みノズル
に接続するそれぞれのダクトに流量調節器を備えてい
る。

【００１７】なお、以下の説明においては、ハウジング
と粉砕テーブルとの間の間隙を、単にハウジングとの間
隙と言う。又、粉砕ローラの直前の上流部を、単に粉砕
ローラの直前と言い、粉砕ローラの直後の下流部を、単
に粉砕ローラの直後と言う。

【００１８】

【作用】上記のように、ハウジングとの間隙の下方にガ
ス吹き込みノズルが設けられていると、ノズルの近傍に
おいては、噴出する熱風が相対的に速い流速を保ちなが
ら、上記間隙のノズル配置箇所に集中的に吹き込まれる
ので、この特定の箇所を通過する熱風の流速はノズルが
配置されていない他の箇所よりも大きくなる。

【００１９】従って、ガス吹き込みノズルが粉砕ローラ
の直前及び粉砕ローラの直後に対応する位置に配置さ
れ、且つガス吹き込みノズルに接続するダクトに流量調
節器が備えられているため、粉砕ローラの直前又は直後
のガス吹き込みノズルのうち、何れかを全開又は全閉に
したり、双方のノズルから噴出する熱風の流量を適宜調
節することもできるので、粉砕ローラの直前に対応する
ハウジングとの間隙から吹き上げる熱風の流速を大きく
したり、又、粉砕ローラの直後に対応するハウジングと
の間隙から吹き上げる熱風の流速を大きくしたりするこ
とができ、上記間隙の周方向における各箇所の熱風の吹
き上げ流速を多様に変化させることができる。

【００２０】ところで、粉砕テーブル上に投入された被
粉砕物は粉砕処理された後、粉砕テーブルの外周部から
落下するが、この落下する粉砕処理品には非常に粗い粒
子から微細な粒子まで種々のものが含まれている。そし
て、比較的細かい粒子だけが熱風によって吹き上げら
れ、そのうち所定の粒径以下のものだけが製品として回
収されるが、吹き上げられる粒子の大きさは熱風の流速
によって異なる。

【００２１】このように、熱風によって吹き上げられる
粒子の大きさは、ハウジングとの間隙を通過する熱風の
流速によって異なるので、上記間隙の各箇所における熱
風の流速が一定でないと、上記間隙においては、粒径の
大きい粒子でも吹き上げる箇所と、粒径の小さい粒子だ
けしか吹き上げない箇所とが存在するようになる。

【００２２】上述の状況を図５(a) ，(b) によって具体
的に説明する。(a) 図は粉砕ローラの直後に対応する箇
所の間隙を流れる熱風の流速を大きくした場合の説明
図、(b) 図は粉砕ローラの直前に対応する箇所の間隙を
流れる熱風の流速を大きくした場合の説明図である。図
５において、２は粉砕テーブル、８ａ，８ｂは粉砕ロー
ラ、１８はハウジングとの間隙を示す。又、円弧状の矢
印は粉砕テーブル２の回転方向を示す。

【００２３】例えば、(a) 図のように、粉砕ローラ８
ａ，８ｂの直後に対応する箇所の間隙Ａ，Ｂを流れる熱
風の流速を大きくすると、間隙Ａ，Ｂでは、粉砕ローラ
８ａ，８ｂで粉砕された直後の粉砕処理品が落下してく
るので、ここに落下した粉砕処理品は或る程度大きな粒
子でも吹き上げられる。そして、吹き上げられた粒子の
うち、大きな粒子は分級機１２によって選別されて粉砕
テーブル２上に落下してくるが、ある程度大きな粒子で
あっても、ある確率で分級機１２をくぐり抜けるものが
あるので、分級機１２を通過したものの粒度分布が粒径
の大きい側に偏り、製品の粉末度は粗くなる。

【００２４】又、(b) 図のように、粉砕ローラ８ａ，８
ｂの直前に対応する箇所の間隙Ｃ，Ｄを流れる熱風の流
速を大きくした場合、粉砕ローラ８ａ，８ｂで粉砕され
た粉砕品の一部は間隙Ｄ，Ｃの箇所に到達するまでの間
に落下する。そして、粉砕ローラ８ａと間隙Ｄの間、粉
砕ローラ８ｂと間隙Ｃの間の熱風流速は比較的小さいの
で、ある程度細かい粒子だけが吹き上げられる。このた
め、製品の粉末度は細かくなる。

【００２５】

【実施例】図１は本発明の一実施例の主要部を示す概略
の断面図である。この図において、図６と同じ部分につ
いては同一の符号を付しその説明を省略する。本実施例
においては、ハウジング１との間隙１８の下方にガス吹
き込みノズル２０が設けられている。そして、ガス吹き
込みノズル２０に接続するそれぞれのダクト２１には流
量調節器であるダンパー２２が備えられている。２３は
熱風を供給するためのヘッダーである。

【００２６】図２は図１の竪型ローラミルにおけるガス
吹き込みノズルの配置を示した図であり、図３及び図４
は他の実施例におけるガス吹き込みノズルの配置を示し
た図である。図２〜図４において、２は粉砕テーブル、
８は粉砕ローラ、９はその回転軸、１８はハウジングと
の間隙、２０ａ，２０ｂはガス吹き込みノズル、２１は
ダクト、２２はダンパーであり、粉砕テーブルの中に記
した白抜きの矢印は粉砕テーブル２の回転方向を示す。

【００２７】図２〜図４のガス吹き込みノズルの配置は
共通の基準に基づいてなされているので、図の説明は、
図２についてのみ行い、図３及び図４については省略す
る。図２において、ガス吹き込みノズルは粉砕ローラ８
に対し各々２つずつ配置されている。そのうちの１つで
あるガス吹き込みノズル２０ａは粉砕テーブル２の回転
方向における粉砕ローラ８の上流部であって、且つ粉砕
ローラ８の直前に対応する箇所の間隙１８の直下に配置
され、他の一つであるガス吹き込みノズル２０ｂは粉砕
ローラ８の直後に対応する箇所の間隙１８の直下に配置
されている。

【００２８】なお、図２の説明においては、ガス吹き込
みノズルを配置する位置を粉砕ローラ８の直前又は直後
に対応する箇所の間隙１８の直下であるとしているが、
本発明における粉砕ローラの直前又は直後とは、そのガ
ス吹き込みノズル２０の配置位置を決める基準となる粉
砕ローラ８からその前後の粉砕ローラ８，８との中間点
よりも手前の範囲α又は範囲βである。

【００２９】上記のように構成された竪型ローラミルの
運転中に、製品の粉末度を比較的大幅（中程度）に変え
ようとする場合の操作を図２によって説明する。粉末度
を粗くしようとする場合には、各粉砕ローラ８の直後に
配置されているガス吹き込みノズル２０ｂのダクトに備
えたダンパー２２を開にし、ガス吹き込みノズル２０ａ
のダクトに備えたダンパー２２を閉にする。次いで、熱
風の供給量を調節したり、分級機の回転数を調節したり
する粉末度の微調整操作を行う。

【００３０】又、粉末度を細かくしようとする場合に
は、各粉砕ローラ８の直前に配置されているガス吹き込
みノズル２０ａのダクトに備えたダンパー２２を開に
し、ガス吹き込みノズル２０ｂのダクトに備えたダンパ
ー２２をを閉にする。粉末度の微調整操作は上記と同様
に行う。

【００３１】更に、各ダンパー２２を操作して、ガス吹
き込みノズル２０ａから噴出させる熱風の流量と、ガス
吹き込みノズル２０ｂから噴出させる熱風の流量を適宜
調節すれば、製品の粉末度を更にきめ細かく変えること
ができる。

【００３２】次に、本発明の構成による竪型ローラミル
によって水砕スラグを粉砕した結果について説明する。 （実施例１、２）図１及び図２で説明したものと同じ構
成による実用機の竪型ロールミルを使用し、熱風の吹き
込みは次の２条件で行った。

【００３３】粉砕ロールの直後の位置に対応するガス
吹き込みノズルのダンパーを全開にし、粉砕ロールの直
前の位置に対応するガス吹き込みノズルのダンパーを全
閉にする（実施例１の熱風吹き込み条件） ガス吹き込みノズルのダンパーの開閉を上記と逆に
する（実施例２の熱風吹き込み条件）

【００３４】この結果は表１に示す。上記２条件による
操業結果を比較すると、熱風の吹き込みを実施例１の条
件にすれば、粉末度は実施例２の場合よりも粗くなる
が、外部循環量は少なくなり、水砕スラグの供給量（粉
砕量）は実施例２の場合よりも増加する。又、逆の見方
をすると、実施例２の条件にすると、外部循環量が多く
なって、水砕スラグの供給量は減少するが、粉末度の細
かい製品が得られる。

【００３５】上記の結果のように、実施例１と実施例２
の粉末度の差はかなり大きくなり、熱風を供給するガス
吹き込みノズルを変えるだけで、従来のミルを使用した
場合には、運転中の調整が実質的に困難な粉末度の変更
を行うことができた。

【００３６】（従来例１）図６で説明した従来の竪型ロ
ーラミル（粉砕ローラ４基）を使用した。この結果は表
２に示す。このミルはハウジングとの間隙から吹き上げ
る熱風の流速が各部とも一様になるようになっているの
で、製品の粉末度、外部循環量、水砕スラグの供給量な
どの結果は実施例１と実施例２の中間付近の値になっ
た。製品の粉末度について、従来例１と実施例１、実施
例２の粉末度（ブレーン値）の差はそれぞれ−１００cm
²/g 、＋１００cm²/g 程度あり、運転中には調整が困難
な粉末度の差が生じた。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【発明の効果】本発明においては、ハウジングと粉砕テ
ーブルとの間の間隙の下方にガス吹き込みノズルが設け
られており、このガス吹き込みノズルは粉砕ローラの直
前に対応する位置及び直後に対応する位置に配置され、
且つその接続ダクトには流量調節器が備えられているの
で、粉砕ローラの直前又は直後に対応する上記間隙の箇
所から噴出する熱風の流速を適宜変えることができる。

【００４０】このため、粉砕直後に落下してきたものを
吹き上げて、分級機を通過するものの粒度分布を粒径が
大きい側に偏らせたり、粉砕後ある時間経過後に落下し
てきたものを吹き上げて、粒度分布を粒径が小さい側に
偏らせたりすることができるので、運転中に、相当大き
な変更幅で、製品の粉末度を変えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の主要部を示す概略の
断面図である。

【図２】図２は図１のミルにおけるガス吹き込みノズル
の配置を示した図である。

【図３】図３は他の実施例におけるガス吹き込みノズル
の配置を示した図である。

【図４】図４は他の実施例におけるガス吹き込みノズル
の配置を示した図である。

【図５】図５は粉砕ローラの直前又は直後に対応する箇
所の間隙を流れる熱風の流速を変えた場合において、吹
き上げられる粒子の大きさが変化する状況を説明するた
めの図である。

【図６】図６は従来の竪型のローラミルの概略を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ 粉砕テーブル ４ 粉砕テーブルの回転軸 ５ 粉砕テーブルの駆動装置 ８，８ａ，８ｂ 粉砕ローラ ９ 粉砕ローラの回転軸 １２ 分級機 １３ 回転羽根 １７ 被粉砕物の供給シュート １８ ハウジングと粉砕テーブルとの間の間隙 ２０，２０ａ，２０ｂ ガス吹き込みノズル ２１ ダクト ２２ ダンパー ２３ ヘッダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミルのハウジング内の下部に駆動装置を
   備えて回転可能に構成された粉砕テーブルが配設され、
   この粉砕テーブルの上に該粉砕テーブルの回転に伴って
   従動回転するように構成された複数の粉砕ローラが配設
   され、前記ハウジング内の上部に該ハウジングの下方か
   ら供給されたガスによって吹き上げられた粉砕品を分級
   するための分級機が備えられた竪型ローラミルにおい
   て、前記ハウジングと前記粉砕テーブルとの間の間隙の
   下方にガス吹き込みノズルが設けられ、このガス吹き込
   みノズルが前記粉砕テーブルの回転方向における前記粉
   砕ローラの直前の上流部及び前記粉砕ローラの直後の下
   流部に対応する位置にそれぞれ配置され、前記ガス吹き
   込みノズルに接続するそれぞれのダクトに流量調節器が
   備えられたことを特徴とする竪型ローラミル。