JPH07183080A - Electrouminescent element and its manufacture - Google Patents
Electrouminescent element and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、自発光デバイスであ
るエレクトロルミネッセンス素子及びその製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electroluminescent element which is a self-luminous device and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のエレクトロルミネッセンス素子と
しては、例えば、図２（ａ），（ｂ）に示すようなもの
が知られている。このエレクトロルミネッセンス素子
は、背面電極２１、この背面電極２１上に形成された絶
縁層２２、この絶縁層２２上に形成された発光体層２
３、及びこの発光体層２３上に形成された透明電極２４
からなる発光部２５と、発光部２５の上面（透明電極２
４の上面）及び発光部２５の下面（背面電極２１の下
面）にそれぞれラミネート等の方法で形成され、かつ端
部を封止された防湿処理フィルム２６，２７とを備えて
いる。このエレクトロルミネッセンス素子では、湿気に
弱く、水分が浸入すると発光効率が悪くなって劣化する
性質のある発光体層２３に水分が浸入するのを防止する
ために、発光部２５全体を水に対し不浸透性の防湿処理
フィルム２６，２７で覆って密封している。 なお、図
２（ｂ）において、符号２１ａ，２４ａは電源に接続さ
れる端子であり、この端子２１ａ，２４ａ間に電圧が印
加されると、発光体層２３からある波長の光が発せられ
る。2. Description of the Related Art As a conventional electroluminescence element, for example, ones shown in FIGS. 2A and 2B are known. This electroluminescent element includes a back electrode 21, an insulating layer 22 formed on the back electrode 21, and a light emitting layer 2 formed on the insulating layer 22.
3, and a transparent electrode 24 formed on the light emitting layer 23
And a top surface of the light emitting portion 25 (the transparent electrode 2).
4) and the lower surface of the light emitting section 25 (lower surface of the back electrode 21), and moistureproof films 26 and 27 which are formed by a method such as laminating and whose ends are sealed. In this electroluminescent element, in order to prevent moisture from entering the light-emitting layer 23, which is weak against humidity and has a property of deteriorating the emission efficiency when moisture enters, the entire light-emitting portion 25 is not exposed to water. It is covered and sealed with permeable moisture-proof films 26 and 27. In FIG. 2B, reference numerals 21a and 24a are terminals connected to a power source, and when a voltage is applied between these terminals 21a and 24a, light of a certain wavelength is emitted from the light emitting layer 23.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、（１）発光部２５の上面及び下面側からの
水分の浸入を充分に防止することができるが、防湿処理
フィルム２６，２７の端部は接着剤で接着されているの
で、この接着剤の個所から水分が浸入し、発光部２５の
側面側から発光体層２３に水分が浸入するおそれがあ
り、連続点灯で１０００時間程度の寿命しか得られな
い、（２）防湿処理フィルム２６，２７は、それ自体に
防湿のハードコートを施してあるので、防湿フィルム２
６，２７自体がかなり厚くなってしまうと共に、防湿フ
ィルム２６，２７を発光部２５の上面及び下面にラミネ
ートするために接着剤が必要となるので、この接着剤層
の分だけ厚みが増してしまい、その結果、素子全体が厚
くなってしまい、かつ（３）発光部２５全体を防湿処理
フィルム２６，２７で覆って密封する際に、防湿処理フ
ィルム２６，２７を発光部２５より大きい所定の長さに
切断すると共に、その端部を接着しなければならないの
で、工数が多く、生産性が悪いという問題点があった。
この発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされた
もので、その課題は長寿命化、薄型化及び生産性の向上
を図ったエレクトロルミネッセンス素子及びその製造方
法を提供することである。However, in the above-mentioned prior art, (1) it is possible to sufficiently prevent the intrusion of water from the upper surface and the lower surface side of the light emitting section 25, but the edges of the moisture-proof treated films 26 and 27. Since the parts are adhered by an adhesive, water may infiltrate from the part of the adhesive, and water may infiltrate into the light emitting layer 23 from the side surface side of the light emitting part 25, and the life is about 1000 hours with continuous lighting. (2) Moisture-proof films 26 and 27, which can only be obtained, have a moisture-proof hard coat applied to themselves.
6 and 27 themselves become considerably thicker, and an adhesive is required to laminate the moisture-proof films 26 and 27 on the upper surface and the lower surface of the light emitting section 25. Therefore, the thickness increases by the amount of this adhesive layer. As a result, the entire element becomes thicker, and (3) when the entire light emitting section 25 is covered with the moisture-proof processing films 26 and 27 and sealed, the moisture-proof processing films 26 and 27 have a predetermined length larger than that of the light emitting section 25. Since it has to be cut into pieces and the ends thereof have to be adhered, there is a problem that the number of steps is large and the productivity is poor.
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object thereof is to provide an electroluminescence device having a long life, a thin structure, and improved productivity, and a method for manufacturing the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、請求項１記載の発明に係るエレクトロルミネッセン
ス素子装置は、少なくとも、背面電極と、この背面電極
上に形成された発光体層と、この発光体層上に形成され
た透明電極とを有する発光部と、前記発光部の側面及び
上面上に、その全体を覆うように印刷により形成された
防湿のハードコート剤からなる防湿フィルム層とを備え
ている。また、上記課題を達成するため、請求項２記載
の発明に係るエレクトロルミネッセンス素子を製造する
方法は、背面電極上に発光体層を形成すると共に、この
発光体層上に透明電極を形成して発光部を形成する工程
と、防湿のハードコート剤からなる防湿フィルム層を、
前記発光部の側面及び上面上に、その全体を覆うように
印刷により形成する工程とからなる。In order to achieve the above object, the electroluminescent element device according to the invention of claim 1 has at least a back electrode, a light emitting layer formed on the back electrode, and A light emitting portion having a transparent electrode formed on the light emitting layer, and a moisture-proof film layer made of a moisture-proof hard coat agent formed by printing so as to cover the entire side surface and upper surface of the light emitting portion. I have it. In order to achieve the above object, in the method for manufacturing an electroluminescent element according to the invention of claim 2, a light emitting layer is formed on the back electrode, and a transparent electrode is formed on this light emitting layer. A step of forming a light emitting portion, and a moisture-proof film layer made of a moisture-proof hard coat agent,
A step of printing on the side surface and the upper surface of the light emitting portion so as to cover the entire surface thereof.
【０００５】[0005]
【作用】請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス素
子では、防湿のハードコート剤からなる防湿フィルム層
が、発光部の側面及び上面上に、その全体を覆うように
印刷により形成されているので、発光部の側面及び上面
の両方向から水分が発光体層に浸入するのが防止され、
防湿フィルム層を形成するために接着剤が不要となり、
かつ防湿フィルム層を形成する際に、切断したり、接着
剤で接着したりする作業が不要となり、工数が削減され
る。また、請求項２に記載のエレクトロルミネッセンス
素子の製造方法では、防湿のハードコート剤からなる防
湿フィルム層を、発光部の側面及び上面上に、その全体
を覆うように印刷により形成するので、発光部の側面及
び上面の両方向から水分が発光体層に浸入するのが防止
され、防湿フィルム層を形成するために接着剤が不要と
なり、かつ防湿フィルム層を形成する際に、切断した
り、接着剤で接着したりする工程が不要となり、工数が
削減される。In the electroluminescent element according to claim 1, since the moisture-proof film layer made of the moisture-proof hard coating agent is formed on the side surface and the upper surface of the light emitting portion by printing so as to cover the entire surface, Water is prevented from entering the luminous body layer from both sides and the upper surface of the part,
No adhesive is needed to form the moisture-proof film layer,
Moreover, when forming the moisture-proof film layer, the work of cutting and adhering with an adhesive becomes unnecessary, and the number of steps is reduced. Further, in the method for manufacturing an electroluminescent element according to claim 2, since the moisture-proof film layer made of a moisture-proof hard coat agent is formed on the side surface and the upper surface of the light emitting portion by printing so as to cover the entire surface, Moisture is prevented from entering the luminous body layer from both sides and the upper surface of the part, an adhesive agent is not required to form the moisture-proof film layer, and when the moisture-proof film layer is formed, cutting or bonding is performed. The step of bonding with an agent is unnecessary, and the number of steps is reduced.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の一実施例に係
るエレクトロルミネッセンス素子を示している。同図に
示すように、エレクトロルミネッセンス素子は、プラス
チック又はガラス基板（以下、単に基板という）１と、
この基板１上に形成された背面電極２、この背面電極２
上に形成された絶縁層３、この絶縁層３上に形成された
発光体層４、及びこの発光体層４上に形成された透明電
極５からなる発光部６と、基板１の、発光部４の側面付
近の面１ａ上、及び、発光部６の側面及び上面上にその
全体を覆うように形成された防湿のハードコート剤から
なる防湿フィルム層７とから構成されている。なお、図
１（ｂ）において符号２ａ，５ａは図示しない電源に接
続される端子であり、この端子２ａ，５ａ間に電圧が印
加されると、発光体層４からある波長の光が発せられる
ようになっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 (a) and 1 (b) show an electroluminescence element according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the electroluminescent element includes a plastic or glass substrate (hereinafter simply referred to as a substrate) 1,
Back electrode 2 formed on this substrate 1, this back electrode 2
The light emitting portion 6 of the substrate 1 and the light emitting portion 6 including the insulating layer 3 formed thereon, the light emitting layer 4 formed on the insulating layer 3, and the transparent electrode 5 formed on the light emitting layer 4. 4 on the surface 1a near the side surface and on the side surface and the upper surface of the light emitting section 6 so as to cover the entire surface thereof, and a moisture-proof film layer 7 made of a moisture-proof hard coat agent. In FIG. 1B, reference numerals 2a and 5a are terminals connected to a power source (not shown). When a voltage is applied between these terminals 2a and 5a, the light emitting layer 4 emits light of a certain wavelength. It is like this.
【０００７】前記防湿フィルム層７を形成する防湿のハ
ードコート剤とは、防湿性すなわち水に対し不浸透性の
あるハードコート剤である。この防湿のハードコート剤
として、例えば、フッ素系の樹脂で、スクリーン印刷が
可能でありかつ透明なものを使用する。The moisture-proof hard coat agent forming the moisture-proof film layer 7 is a hard coat agent having moisture-proof property, that is, impermeable to water. As the moisture-proof hard coat agent, for example, a fluorine-based resin that is screen-printable and transparent is used.
【０００８】上記一実施例に係るエレクトロルミネッセ
ンス素子によれば、防湿のハードコート剤からなる防湿
フィルム層７が、基板１の、発光部６の側面付近の面１
ａ上、及び、発光部６の側面及び上面上にその全体を覆
うように印刷により形成されているので、発光部６の側
面及び上面の両方向から水分が発光体層４に浸入するの
が防止され、防湿フィルム層７を形成するために接着剤
が不要となり、かつ防湿フィルム層７を形成する際に、
切断したり、接着剤で接着したりする作業が不要とな
り、工数が削減される。したがって、寿命を延ばすこと
ができ、厚みを薄くすることができ、かつ生産性を向上
させることができる。According to the electroluminescent element of the above-mentioned embodiment, the moisture-proof film layer 7 made of the moisture-proof hard coating agent is formed on the surface 1 of the substrate 1 near the side surface of the light emitting portion 6.
Since it is formed by printing so as to cover the entire surface of the light emitting part 6 and the side surface and the upper surface of the light emitting portion 6, it is possible to prevent moisture from entering the light emitting layer 4 from both sides of the light emitting portion 6 and the upper surface. Therefore, an adhesive is not required to form the moisture-proof film layer 7, and when the moisture-proof film layer 7 is formed,
The work of cutting and adhering with an adhesive is unnecessary, and the number of steps is reduced. Therefore, the life can be extended, the thickness can be reduced, and the productivity can be improved.
【０００９】なお、上記一実施例において、前記基板１
を用いずに、前記背面電極２の下面に前記防湿フィルム
層７と同じ防湿フィルムを形成してもよい。このように
構成した場合には、上記一実施例よりも、より一層寿命
を延ばすことができると共に、より一層厚みを薄くする
ことができる。In the above embodiment, the substrate 1
The same moisture-proof film as the moisture-proof film layer 7 may be formed on the lower surface of the back electrode 2 without using. With such a configuration, the life can be further extended and the thickness can be further reduced, as compared with the above-described one embodiment.
【００１０】次に、上記一実施例に係るエレクトロルミ
ネッセンス素子の製造方法について説明する。この製造
方法は、（１）基板１上に、背面電極２をスクリーン印
刷により形成する工程と、（２）この背面電極２上に、
絶縁層３をスクリーン印刷により形成する工程と、
（３）この絶縁層３上に、発光体層４をスクリーン印刷
により形成する工程と、 （４）この発光体層４上に、
透明電極５をスクリーン印刷により形成する工程とを有
する。これらの工程（１）〜（４）により、発光部６が
形成される。さらに、前記製造方法は、（５）防湿のハ
ードコート剤からなる防湿フィルム層７を、基板１の、
発光部６の側面付近の面１ａ上、及び、発光部６の側面
及び上面上にその全体を覆うようにスクリーン印刷によ
り形成する工程を有している。Next, a method of manufacturing the electroluminescent element according to the above embodiment will be described. This manufacturing method includes (1) a step of forming the back electrode 2 on the substrate 1 by screen printing, and (2) a step of forming the back electrode 2 on the back electrode 2.
A step of forming the insulating layer 3 by screen printing,
(3) a step of forming the luminous body layer 4 on the insulating layer 3 by screen printing, and (4) on the luminous body layer 4,
And a step of forming the transparent electrode 5 by screen printing. The light emitting unit 6 is formed by these steps (1) to (4). Further, in the above-mentioned manufacturing method, (5) the moisture-proof film layer 7 made of a moisture-proof hard coating agent is formed on the substrate 1.
There is a step of forming by screen printing on the surface 1a near the side surface of the light emitting portion 6 and on the side surface and the upper surface of the light emitting portion 6 so as to cover the entire surface.
【００１１】上記製造方法によれば、防湿のハードコー
ト剤からなる防湿フィルム層７を、基板１の、発光部６
の側面付近の面１ａ上、及び、発光部６の側面及び上面
上にその全体を覆うように印刷により形成するので、発
光部６の側面及び上面の両方向から水分が発光体層４に
浸入するのが防止され、防湿フィルム層７を形成するた
めに接着剤が不要となり、かつ防湿フィルム層７を形成
する際に、切断したり、接着剤で接着したりする工程が
不要となり、工数が削減される。したがって、寿命を延
ばすことができ、厚みを薄くすることができ、かつ生産
性を向上させることができる。According to the above-mentioned manufacturing method, the moisture-proof film layer 7 made of the moisture-proof hard coat agent is formed on the light-emitting portion 6 of the substrate 1.
Is formed by printing on the surface 1a near the side surface and on the side surface and the upper surface of the light emitting portion 6 so as to cover the entire surface thereof, so that moisture penetrates into the light emitting layer 4 from both sides of the side surface and the upper surface of the light emitting portion 6. Is eliminated, an adhesive is not required to form the moisture-proof film layer 7, and when forming the moisture-proof film layer 7, a step of cutting or adhering with an adhesive is not required, and the number of steps is reduced. To be done. Therefore, the life can be extended, the thickness can be reduced, and the productivity can be improved.
【００１２】なお、上記製造方法では、防湿フィルム層
７をスクリーン印刷により形成しているが、この発明は
これに限定されるものではなく、防湿フィルム層７をロ
ール方式（roll to roll 方式）による印刷法により形
成することもできる。この方法によれば、上記スクリー
ン印刷により防湿フィルム層７を形成する場合と比べ
て、より一層生産性を向上させることができる。In the above manufacturing method, the moisture-proof film layer 7 is formed by screen printing, but the present invention is not limited to this, and the moisture-proof film layer 7 is formed by a roll to roll method. It can also be formed by a printing method. According to this method, productivity can be further improved as compared with the case where the moisture-proof film layer 7 is formed by screen printing.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明に係るエレクトロルミネッセンス素子によれば、防
湿のハードコート剤からなる防湿フィルム層が、発光部
の側面及び上面上に、その全体を覆うように印刷により
形成されているので、発光部の側面及び上面の両方向か
ら水分が発光体層に浸入するのが防止され、防湿フィル
ム層を形成するために接着剤が不要となり、かつ防湿フ
ィルム層を形成する際に、切断したり、接着剤で接着し
たりする作業が不要となり、工数が削減される。したが
って、寿命を延ばすことができ、厚みを薄くすることが
でき、かつ生産性を向上させることができる。また、請
求項２に記載のエレクトロルミネッセンス素子の製造方
法によれば、防湿のハードコート剤からなる防湿フィル
ム層を、発光部の側面及び上面上に、その全体を覆うよ
うに印刷により形成するので、発光部の側面及び上面の
両方向から水分が発光体層に浸入するのが防止され、防
湿フィルム層を形成するために接着剤が不要となり、か
つ防湿フィルム層を形成する際に、切断したり、接着剤
で接着したりする工程が不要となり、工数が削減され
る。したがって、寿命を延ばすことができ、厚みを薄く
することができ、かつ生産性を向上させることができ
る。As described above, according to the electroluminescent element of the invention described in claim 1, the moisture-proof film layer made of the moisture-proof hard coating agent is formed on the side surface and the upper surface of the light emitting portion as a whole. Since it is formed by printing so as to cover the light emitting part, moisture is prevented from entering the light emitting layer from both sides of the light emitting part, and the adhesive is not required to form the moisture resistant film layer. When forming the film layer, the work of cutting and adhering with an adhesive becomes unnecessary, and the number of steps is reduced. Therefore, the life can be extended, the thickness can be reduced, and the productivity can be improved. Further, according to the method for manufacturing an electroluminescent element according to claim 2, since the moisture-proof film layer made of the moisture-proof hard coating agent is formed on the side surface and the upper surface of the light emitting portion by printing so as to cover the entire surface. , Moisture is prevented from entering the luminous body layer from both sides and upper surface of the light emitting part, an adhesive is not required to form the moisture-proof film layer, and the moisture-proof film layer may be cut at the time of forming the moisture-proof film layer. , The step of bonding with an adhesive is unnecessary, and the number of steps is reduced. Therefore, the life can be extended, the thickness can be reduced, and the productivity can be improved.
【図１】（ａ）はこの発明の一実施例に係るエレクトロ
ルミネッセンス素子を示す断面図である。（ｂ）は図１
（ａ）に示すエレクトロルミネッセンス素子の分解斜視
図である。FIG. 1A is a cross-sectional view showing an electroluminescence element according to an embodiment of the present invention. Figure 1 (b)
It is a disassembled perspective view of the electroluminescent element shown to (a).
【図２】（ａ）は従来のエレクトロルミネッセンス素子
を示す断面図である。（ｂ）は図２（ａ）に示すエレク
トロルミネッセンス素子の分解斜視図である。FIG. 2A is a cross-sectional view showing a conventional electroluminescent element. FIG. 2B is an exploded perspective view of the electroluminescence element shown in FIG.
【符号の説明】 ２ 背面電極 ４ 発光体層 ５ 透明電極 ６ 発光部 ７ 防湿フィルム層[Explanation of Codes] 2 Back Electrode 4 Light-Emitting Layer 5 Transparent Electrode 6 Light-Emitting Section 7 Moisture-Proof Film Layer
Claims (2)
上に形成された発光体層と、この発光体層上に形成され
た透明電極とを有する発光部と、 前記発光部の側面及び上面上に、その全体を覆うように
印刷により形成された防湿のハードコート剤からなる防
湿フィルム層とを備えていることを特徴とするエレクト
ロルミネッセンス素子。1. A light emitting unit having at least a back electrode, a light emitting layer formed on the back electrode, and a transparent electrode formed on the light emitting layer; and a side surface and an upper surface of the light emitting unit. And a moisture-proof film layer made of a moisture-proof hard-coating agent formed by printing so as to cover the whole thereof, the electroluminescence element.
に、この発光体層上に透明電極を形成して発光部を形成
する工程と、 防湿のハードコート剤からなる防湿フィルム層を、前記
発光部の側面及び上面上に、その全体を覆うように印刷
により形成する工程とからなることを特徴とするエレク
トロルミネッセンス素子を製造する方法。2. A step of forming a light emitting layer on the back electrode and forming a light emitting portion by forming a transparent electrode on the light emitting layer; and a moisture-proof film layer comprising a moisture-proof hard coat agent, A method of manufacturing an electroluminescent element, which comprises a step of forming by printing on a side surface and an upper surface of the light emitting portion so as to cover the entire surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345651A JPH07183080A (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Electrouminescent element and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345651A JPH07183080A (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Electrouminescent element and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07183080A true JPH07183080A (en) | 1995-07-21 |
Family
ID=18378045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345651A Pending JPH07183080A (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Electrouminescent element and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07183080A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002091803A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-14 | Gakoreatech | Manufacturing process of self-luminous and flexible fabric |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5345651A patent/JPH07183080A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002091803A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-14 | Gakoreatech | Manufacturing process of self-luminous and flexible fabric |
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